Блок стеновой пенобетонный

Блоки пенобетонные - как выбрать по характеристикам?

Пенобетонные блоки – ходовой материал для возведения частных домов

Строительный рынок развивается, и на его просторах все чаще можно встретить современные материалы, способные конкурировать с традиционными аналогами. Революция, произошедшая на рынке блочных стеновых материалов, представила миру блоки из ячеистого бетона.

Одной из разновидностей такого материала стали стеновые блоки. Их все чаще выбирают в качестве стенового материала в малоэтажном частном строительстве – например: блоки пенобетонные d800. Об их уникальных качествах и будет рассказано ниже.

Содержание статьи

• Производство пеноблоков
  • Классический способ
  • Сухая минерализация
  • Баротехнологический способ
• Характеристики пеноблоков
  • Размерность блоков из пенобетона
  • Разновидности блоков
  • Преимущества блоков из пенобетона
  • Недостатки блоков из пенобетона
• На что обратить внимание при покупке пеноблоков
  • Советы по укладке блоков
• Расчет количества пеноблоков

Производство пеноблоков

Блок из пенобетона

Пенобетонные блоки — это пористый стеновой материал.

Пеноблок и пенобетон – в чем разница?  Отличие пеноблока от пенобетона в том, что первый представляет собой геометрически правильное готовое изделие, полученное методом формовки и сушки с применением автоклавирования.

Чтобы понять, что такое пенобетонные блоки, необходимо разобраться в способе их производства. А разбираться есть в чем.

Блок пенобетонный может быть изготовлен тремя способами:

1. Классическим способом;
2. Способом сухой минерализации;
3. Баротехнологическим способом.

Классический способ

Как производят блоки из пенобетона

• При производстве блоков этим способом, компоненты, составляющие бетонную смесь, тщательно перемешивают с пеной.
• Компоненты бетонной смеси для смешивания с водой, берутся в строго заданной пропорции, так как характеристики пенобетона – его марка и прочность, напрямую зависят от количества добавленных составляющих.
• Готовая бетонная смесь помещается в пенообразователь, а затем попадает в пеногенератор, в котором происходит процесс пенообразования.
• Готовую вспененную смесь помещают в формы необходимых размеров, и дают высохнуть в естественных условиях до тех пор, пока материал наберет рабочую плотность.

Смешивание смеси и порообразование в ней, происходит механическим способом в отличие от газобетона, в котором поры образуются в результате химической реакции. Это позволяет говорить о том, что в пенобетоне распределение пор происходит более равномерно.

Сухая минерализация

Сухая минерализация пенобетона происходит в результате соединения составляющих бетонной смеси (цемент, песок, щебень) и пены. Пенообразователь растворяют в воде и получают пену, которую помещают в пеногенератор, а затем в смеситель.

Процесс изготовления блоков состоит в том, что в емкости дозированно поступает пена и раствор. Благодаря этому способу производства, пенобетонные блоки приобретают высокие технико-эксплуатационные характеристики.

Производство пенобетона методом сухой минерализации способствует упрощению технологического процесса изготовления изделий и позволяет изготавливать блоки разной маркировки и прочностных характеристик.

Линия по производству пенобетона

Баротехнологический способ

Производство пенобетона

Этот способ заключается в том, что все ингредиенты в строгой пропорции подаются в смеситель. Благодаря тому, что в оборудовании используется избыточное давление, раствор приобретает равномерную консистенцию, одинаково распределяясь по всей массе. Ячейки, наполненные воздухом, приобретают одинаковый размер, что положительно сказывается на прочности готовых изделий.

• Для достижения качественного результата, должна соблюдаться строгая последовательность подачи всех составляющих. Сначала подают пенообразователь и воду, затем происходит загрузка вяжущих компонентов и наполнителей. Смешивание компонентов происходит от 5 до 10 минут, а затем, под давлением, ее подают на место укладки.
• Существует автоклавный и неавтоклавный метод производства пенобетонных блоков. Если говорить о соблюдении требований ГОСТ по изготовлению именно этого материала, то в нем обозначен способ изготовления пенобетонных блоков методом автоклавирования.
• Формирование размеров готовых блоков осуществляется путем нарезки их из общего массива при использовании специального оборудования. Возможно использование форм для застывания. Но при первом способе получаются более точные геометрические параметры блока.

Резка пенобетона

Важно! Чтобы приобрести качественные пеноблоки, необходимо обращаться к производителям, имеющим производственные цеха большой площади, так как технологический процесс требует размещения производственной линии с высокоточным оборудованием, которое нереально разместить в небольшом цехе или гараже.   Производитель, выпускающий продукцию в соответствии с ГОСТ, осуществляет поставку изделий в полиэтиленовой упаковке, с указанием характеристики блоков – его плотности, назначения и размеров. Обязательно предоставляет сертификат на пенобетонные блоки.

Характеристики пеноблоков

Марка блоков из пенобетона

Среди основных параметров, характеризующих свойства пеноблоков, можно выделить:

1. Их плотность, которая заключается в отношении массы пенобетонного блока относительно его объема. Маркируют пеноблоки при помощи буквы D. Диапазон значений варьируется от D400 до D1100;
2. В прямой зависимости от плотности находится вес изделия;
3. Уровень водопоглощения блоков;
4. Морозостойкость характеризуется количеством циклов замерзания и оттаивания изделия;
5. Размерность.

Важно! Чем выше плотность материала, тем он прочнее, но теплоизоляционные качества его меньше. Чем плотнее материал, тем меньше влаги он способен впитать.

При строительстве частных домов, не превышающих высоту в один этаж, соотношение прочность/теплоизоляция, характерно для блоков с маркировкой D500 и D600.

Пенобетонные блоки d600 при строительстве одноэтажного дома

При возведении несущих стен зданий, имеющих высоту 2-3 этажа, применяют более плотные блоки с маркировкой D700 и D800. Опорные балки и межэтажные перекрытия, изготавливают из материала более высокой плотности.

• Уровень морозостойкости пенобетона варьируется от 15 до 70 циклов. Эти показатели характерны для блоков, не имеющих внешнюю защиту в качестве теплоизоляционного материала и отделки фасада.
• Высокий уровень морозостойкости пенобетонных блоков обеспечивается наличием высокопористой структуры материала.
• В периоды понижения температуры, влага, находящаяся в блоке, расширяется и не разрывает его изнутри, а перемещается в сухие свободные внутренние поры.

Важно! При утеплении пенобетона снаружи, необходимо использовать теплоизоляционный материал, обладающий большей паропроницаемостью, чем пеноблок. В этом случае получится избежать образования конденсата и разрушения материала. Лучше всего себя зарекомендовала минеральная вата.

Утепление пенобетонных блоков минеральной ватой

Размерность блоков из пенобетона

Габариты пенобетонных блоков, наиболее распространенных из-за удобства использования, составляют 600 х 300 х 200 мм. Для возведения стен, имеющих большую ширину, распространено использование пенобетонных блоков, имеющих размеры 600 х 400 х 200 мм.

Для возведения внутренних и наружных перегородок, применяют пенобетонные блоки 150 х 250 х 600 мм.

Внутренняя перегородка из пеноблоков

Пенобетонные блоки 625 х 250 х 200 применяются при возведении следующих конструкций:

1. Несущие стены;
2. Межкомнатные перегородки;
3. Межэтажные перекрытия;
4. При строительстве камер тепловой обработки;
5. При строительстве морозильных камер.

Эти блоки обладают высокими противопожарными и огнеупорными свойствами.

Мангал из пенобетонных блоков

Пенобетонные блоки 120 мм толщиной, могут применяться только при возведении ненесущих перегородок.

Ненесущие межкомнатные перегородки из пеноблоков

Разновидности блоков

Существуют различные виды пенобетонных блоков в зависимости от их конфигурации:

1. Прямые блоки имеют четкие геометрические размеры и плоские грани;

Прямой пенобетонный блок

2. Пенобетонные пазогребневые блоки перегородочные, имеют те же характеристики, что и обычные блоки, но более вытянутую по высоте форму и наличие выемки паз/гребень на торцевой стороне;

Перегородочный блок

3. Пазогребневые блоки из пенобетона с ручками для захвата, облегчают использование пенобетонных блоков при возведении строений;

Блок с системой паз/гребеньи ручкой для захвата

4. Блоки с системой паз/гребень.

Блок с системой паз/гребень на торце

Преимущества блоков из пенобетона

Рынок пенобетонных блоков заполнен предложениями от производителей – спрос порождает предложение. Востребованность пенобетонных блоков достаточно высока, благодаря положительным качествам, которыми они обладают.

Пенобетонные блоки – преимущества

В чем преимущества пенобетонных блоков:

1. Основным из положительных качеств пенобетонных блоков, является его способность аккумулировать тепло. Пенобетон нагревается под воздействием солнечных лучей снаружи, и от тепловых приборов внутри помещения, а потом отдает тепло при понижении температуры воздуха;

Важно! Чтобы исключить теплопотери, пенобетонные поверхности следует утеплять снаружи. Это качество пенобетонных блоков способно повысить энергоэффективность жилого пространства в целом.

Утепление стен из пенобетона

2. Благодаря большому количеству пор, преимущество пенобетонных блоков перед другими строительными материалами очевидно. Высокие теплоизоляционные свойства позволяют применять этот материал без дополнительного утепления в отдельных случаях;
3. Высокие звукоизоляционные качества блоков повышают комфорт жилых строений;
4. Незначительный вес пенобетонных блоков существенно облегчает работы по возведению строений. Отпадает необходимость в привлечении большего числа рабочих и специализированной техники. Уложить пенобетонные блоки могут несколько человек своими руками.

Укладка пенобетонных блоков своими руками

По этой же причине нет необходимости в устройстве сложного массивного фундамента;

5. Благодаря тому, что блоки из пенобетона имеют размеры, превышающие другие кладочные стеновые материалы, возведение стен происходит быстрее, при этом расход раствора меньше;

Важно! Укладку пенобетона предпочтительнее осуществлять на специальный клеевой раствор, благодаря чему кладочные швы получаются тоньше, а теплопотери сквозь них в будущем будут меньше.

Тонкие кладочные швы при укладке пенобетонных блоков на клей

6. Прочности блоков достаточно, чтобы возводить здания высотой до 3 этажей;
7. Высокая степень морозостойкости обусловлена наличием сухих внутренних пор, в которые проникает влага при расширении во время понижения температуры воздуха;
8. Пенобетонные блоки являются огнеупорными и пожаростойкими материалами. Они не способствуют распространению огня, благодаря тому, что состоят из натуральных негорючих компонентов. А при воздействии открытого пламени, пенобетон не изменяет свои свойства на протяжении 4 часов;
9. Пенобетон способен «дышать», поэтому его можно смело сравнивать с древесиной. Он экологически безопасен, благодаря своей натуральности и способен создавать в доме оптимальные микроклиматические показатели;
10. Высокая степень паропроницаемости способствует удалению лишней влаги из помещений;
11. Влагостойкость пеноблоков обеспечивается благодаря тому, что влага способна проникать только во внешние слои блока и быстро испаряется с его поверхности;

Степень проникновения влаги в пенобетонный блок

12. Пеноблоки легко поддаются обработке прямо на территории строительной площадки – их можно пилить, сверлить и придавать им любую необходимую форму;

Увеличение проема в пенобетонной стене

13. Широкую популярность пеноблоки получили при строительстве домов сложной конфигурации, или имеющих полукруглые эркеры;

Полукруглая конструкция из пенобетонных блоков

14. Цена на пеноблоки является доступной.

Недостатки блоков из пенобетона

Из недостатков данного строительного материала можно отметить следующее:

1. Пенобетон является при своей прочности, хрупким материалом, реагирующим на подвижность фундамента, в результате чего могут образовываться трещины на поверхности стен и по линии кладки;

Важно! При строительстве домов из пеноблоков, рекомендуется использовать ленточный монолитный фундамент, для создания устойчивого основания.

Ленточный монолитный фундамент

2. Блоки могут иметь нестандартную геометрическую форму, если их изготавливают методом формовки;

Дефект в виде скола на поверхности пенобетонного блока

3. Фасад дома из пенобетона имеет скучный серый внешний вид, поэтому необходима облицовка декоративными материалами;

Облицовка фасада дома из пенобетонных блоков при помощи кирпича

4. Также облицовка требуется для защиты пенобетона от воздействий окружающей среды;
5. Пенобетонные блоки нуждаются в аккуратной транспортировке во избежание нарушения целостности изделий;
6. Для того чтобы на поверхности стены из пенобетона закрепить навесные предметы мебели, необходимо использовать специальные крепежи.

Фото крепежа для пенобетона

На что обратить внимание при покупке пеноблоков

Приведенная ниже инструкция по выбору блоков из пенобетона, позволит приобрести качественные изделия.

1. Продукция должна иметь сертификаты и соответствовать указанным в них параметрам;
2. Помещение в котором были изготовлены блоки должно иметь площадь не менее 180 м2. В нем должна быть оборудована качественная система вентиляции и отопления;

Цех по производству блоков

3. Низкая стоимость изделий должна насторожить. Необходимо сравнить цены от нескольких производителей и исходить из средней величины;
4. Качественный пенобетон обладает серым оттенком. Преобладание желтого говорит о неправильной пропорции добавленного песка;

Пенобетоные блоки должны иметь серый цвет

5. При распиле изделия, структура его пор должна быть такой же, как и у целого блока;

Внутренняя структура пеноблока

6. Важно проверить геометрические параметры блоков. Это позволит исключить образование зазоров в процессе кладки;
7. Хранение готовых изделий на территории завода под открытым небом, должно происходить при их герметичной упаковке;

Хранение пенобетонных блоков на территории изготовителя

8. В процессе приобретения блоки должны быть упакованы в герметичную полиэтиленовую пленку.

Заводская упаковка блоков из пенобетона

Советы по укладке блоков

Перед началом работ, важно качественно произвести герметизацию стыка фундамента и стены.

Герметизация горизонтальной поверхности фундамента при помощи рубероида

При возведении строения из пеноблока, важно произвести качественную укладку начального ряда блоков, которая станет залогом прочной конструкции.

Укладка первого ряда

• Кладку выполняют при соблюдении ее горизонтальности, ориентируясь на маяки.
• Кладку следует начинать от угла будущего строения.
• В местах проемов делают разрыв кладки, и выполняют армированные монолитные перемычки при помощи опалубки.

Проем в стене из пенобетонных блоков

Чтобы повысить прочность конструкции стены, в верхней ее части формируют монолитный железобетонный армирующий пояс.

Армирующий пояс

Видео в этой статье расскажет, почему выгодно использование пенобетонных блоков и как правильно их выбирать.

Расчет количества пеноблоков

Пенобетонный блок по ГОСТ – марка, размер, вес, разновидность

• 1 Состав пенобетона
• 2 Технология изготовления пенобетонных блоков
• 3 Марка пенобетонных блоков
• 4 Виды пенобетонных блоков и сфера применения
• 5 Пенобетонный блок по ГОСТ: размер, геометрия, вес, цвет
  • 5.1 Размеры
  • 5.2 Геометрия
  • 5.3 Вес
  • 5.4 Цвет
  • 5.5 Упаковка

Пеноблок — это легкий пористый материал, разновидность ячеистого бетона. Часто пенобетонный блок путают с газосиликатным блоком, из-за их внешней схожести, они оба пористые. Только вот пористость изделия получается путем смешивания песка, воды, цемента и вспененной добавки, а пористость газосиликата – благодаря химическим процессам (выделению водорода). Поэтому в газобетоне поры сквозные, поры пенобетона закрытого типа, что обеспечивает его гидроизоляционным и теплоизоляционным свойствам более высокие характеристики.

Состав пенобетона

Пенобетонный блок — это дышащий материал, который создаёт в помещении такой же микроклимат, как и дерево. Смесь пенобетона, согласно ГОСТ 25485-89 «Бетоны ячеистые» состоит и следующих компонентов:

1. Цементно-вяжущая смесь – портландцемент, изготовленный по ГОСТ 10178-85, с содержанием силиката кальция до 70-80%.
2. Песок, должен отвечать требованиям ГОСТ 8736-93, с содержанием кварца не менее 75%, глинистых и илистых включений не более 3%.
3. Вода с техническими требованиями по ГОСТ 23732-79.
4. Используется пенообразователь на основе:

• костного клея, отвечающий требованиям ГОСТ 2067-93.
• сосновой канифоли – по ГОСТ 19113-84.
• мездрового клея – по ГОСТ 3252-80.
• скрубберной пасты – согласно ТУ 38-107101-76.
• едкого технического натра – по ГОСТ 2263-79.

Пенообразователи пенобетонного блока в зависимости от состава, бывают натуральные и синтетические. Натуральные пенообразователи, исходя из названия, имеют натуральную экологически чистую основу; у изделий перегородка между пор получается толще, что увеличивает прочность. Синтетические пенообразователи имеют 4 класс опасности и вредны для здоровья человека; изделия получаются недорогими, менее качественными и менее прочными.

Перед покупкой блоков, поинтересуйтесь, какой пенообразователь используется в составе и из чего он.

Некоторые заводы-изготовители стали применять и другие компоненты для производства пенобетонных блоков:

• Полипропиленовое фиброволокно ВСМ (волокно строительное, микроармирующее). Использование ВСМ позволяет получить изделие с точными, не разрушающимися гранями, и повысить его прочность на сжатие до 25%.
• Зола-уноса. Это зола, которая образуется при сгорании твёрдого топлива на ТЭС. Представляет собой мелкодисперсный материал, с размером частичек от долей микрона до 0,14мм. Его применение ведёт к созданию более плотной и твёрдой межпоровой перегородки и 30%-ой экономии цемента.

Таблица пропорций компонентов состава популярных марок D600 и D800:

Технология изготовления пенобетонных блоков

Пенобетонный блок производят одним из следующих способов:

• Классический. Из пеногенератора в цементную смесь подается пена, затем все перемешивается. Пенобетонный блок, изготовленный этим способом, имеет самые лучшие характеристики;
• Сухая минерализация. В этом способе пена подается в сухую смесь, а затем при постоянном перемешивании, добавляется небольшое количество воды. Получается непрерывное производство пеноблоков;
• Баротехнология. Пенообразователь вначале смешивается с водой, а затем с другими компонентами состава. Все это  происходит в барокамере при высоком давлении.

Марка пенобетонных блоков

Характеристики пеноблока могут меняться в зависимости от процентного соотношения компонентов состава. Например, если в нем содержится меньше песка, то изделие получается более прочным, но ухудшаются теплоизоляционные свойства.

В зависимости от плотности пеноблоки делят на следующие виды:

• Конструкционные: марки D900, D1000, D1100, D1200 (плотность от 900 до 1 200 кг/м. куб). Прочный блок с хорошей устойчивостью к сжатию, требует дополнительного утепления. Допускается многоэтажное строительство. Применяют для возведения фундаментов, цокольных этажей зданий, несущих стен. Имеют теплопроводность от 0,29 до 0,38 Вт/м·°С, что ниже теплопроводности глиняного кирпича;
• Конструкционно-теплоизоляционные: марки D600, D700, D800 (плотность от 600 до 800 кг/м. куб). Самый сбалансированный тип пеноблоков – имеет достаточную прочность, и обладают оптимальным уровнем теплоизоляции. Активно применяются в малоэтажном частном строительстве. Можно использовать для устройства перегородок и несущих стен. Теплопроводность от 0,15 до 0,29 Вт/м·°С;
• Теплоизоляционные: марки D300, D350, D400, D500 (плотность от 300 до 500 кг/м. куб). Благодаря большому количеству пор в структуре блока имеет низкую прочность и теплопроводность. Этот вид пеноблока предназначен для теплоизоляционного контура стен. Теплопроводность от 0,09 до 0,12 Вт/м·°С. Для сравнения: теплопроводность дерева варьируется от 0,11 до 0,19 Вт/м·°С;
• Конструкционно-поризованные: марки D1300-1600. Плотность составляет 1 300-1 600 кг/м. куб. В серийном производстве вы такого блока не найдете, т.к. его изготовление производится не по ГОСТу. Из таких пеноблоков (с очень высокой плотностью) можно строить здания любой этажности. Теплопроводность меньше от 0,09 Вт/м · °С.

Прочность пеноблока проверить просто. Раскрошите кусочек в руках – если удалось – перед вами некачественное, произведенное с нарушением технологии изделие.

Виды пенобетонных блоков и сфера применения

Изделия из пенобетона в зависимости от марки применяют при возведении несущих стен (конструкционные марки) домов, при строительстве перегородок (конструкционно-теплоизоляционные марки), а также при утеплении, звукоизоляции стен, полов и крыш (теплоизоляционные марки).

В отличие от газоблока, пенобетонный блок имеет гораздо меньшее разнообразие видов. Наиболее известные:

• Классический пенобетонный блок, стандартный

Стеновые прямоугольные пеноблоки, имеющие разную ширину и одинаковый размер длины и высоты.

• Перегородочный пенобетонный блок

Узкий, прямоугольный пеноблок для строительства межкомнатных перегородок.

• U-образные пеноблоки, лотковый

Пенобетонный блок в форме лотка для устройства армопояса, создания дверных и оконных перемычек, опор под деревянные балки перекрытия, несъемной опалубки.

• Лего-пеноблок

Новинка на рынке – пенобетонный блок в виде детали «лего», с наличием паза-гребня для обеспечения качественного сцепления соседних и нижележащих пеноблоков. Для армирования кладки, которую, кстати, производители рекомендуют выполнять без раствора, лего-пенобетонный блоки снабжены вертикальными пустотами. Эти пустоты образуют монолитные колонны внутри стен и соответственно лучшие показатели несущей способности. Так как никаких стандартов на производство лего-пенобетонных блоков еще нет, то их размеры могут быть различны. Обычно это изделие марки D600 размером 500х250х250 мм с диаметром пустот 100 мм.

Пенобетонный блок по ГОСТ: размер, геометрия, вес, цвет

Размеры

Размер и геометрию пенобетонных блоков определяет ГОСТ 25485-89, который разрешает иметь допустимое отклонение 1 мм. Так стеновой вид изделия имеет стандартный размер 600×200×300 мм (длина, глубина, высота). Перегородочный пенобетонный блок  имеет размер 600×100×300 мм. Многие производители по пожеланию заказчика могут изготовить не стандартные размеры, например 80×300×600 мм; 240×300×600 мм; 200×400×600 мм; 200×200×600 мм.

Геометрия

Что касается геометрии, то изделия должны иметь правильную форму и точные габариты.

Соответствие геометрии определяется сортом пенобетонного блока:

Первый сорт – самого высшего качества, с геометрией соответствующей ГОСТу, без сколов, трещин и изъянов поверхности.

Второй сорт – изделия с неровными ребрами, небольшими сколами на углах и на поверхности.

Чтобы проверить геометрию пеноблока, нужно поставить друг на друга два блока и посмотреть насколько плотно и точно они совпадают. При этом нужно перевернуть блоки и сравнить прилегание других поверхностей.

Пузырьки на разрезе пеноблока должны иметь правильную круглую форму, быть отделены друг от друга.  Внутренняя поверхность качественного изделия имеет ровный цвет, однородную структуру, не содержит трещин, сколов и повреждений. Стенки и грани должны быть правильной формы. Зазор между двумя изделиями не должен превышать 1мм. В воде пенобетонный блок не должен тонуть.

Вес

Пенобетонный блок может иметь различный вес в зависимости от его плотности, то есть марки, и качества заводского изготовления. Обычно вес может варьироваться в допустимых пределах, его нормативное значение представлено в таблице:

Цвет

Пенобетонный блок должен иметь однородный сероватый цвет по всей поверхности. Качественное изделие должно быть тёмно-серого либо светло-серого цвета без разводов и масляных пятен на поверхности. При добавлении извести пенобетонный блок становится белого цвета, а технические свойства его значительно ухудшаются, наличие масляных разводов говорит о нарушении технологии производства, либо об использовании устаревшего оборудования. Наличие желтоватого оттенка говорит об избытке песка и соответственно сниженной прочности блока.

Упаковка

Заводы-изготовители поставляют пенобетонные блоки на паллетах в пленочной упаковке. Пенобетонный блок может впитать влагу из воздуха или из земли, поэтому наличие пленки обязательно.

Разгрузка пеноблоков должна быть очень осторожной, иначе можно повредить грани (в виду пористости могут образоваться трещины, сколы).

Количество пеноблоков на стандартном поддоне и их количество в 1 куб. метре приведено в таблице:

Core-Fill 500™ Изоляция из пеноматериала для каменной кладки

Core-Fill 500™ — ведущая в Америке изоляция из пеноматериала

Изолированная блочная конструкция образует защитную оболочку, предотвращая утечку воздуха, значительно снижая передачу звука и изолируя влагу, загрязняющие вещества и аллергены. Следовое количество борной кислоты — активного ингредиента некоторых бытовых приманок от тараканов — в смоле предотвращает рост плесени, грибка и бактерий, а также гнездование вредителей.

Core-Fill 500™ не выделяет токсичных газов во время или после установки и не раздражает кожу или слизистые оболочки, как стекловолокно. Пена аминопласта изящно биоразлагается — в первую очередь на азот — в присутствии воды и солнечного света. Из-за очень высокого содержания азота затвердевшую пену Core-Fill 500™ фактически измельчают и используют в качестве удобрения.

Архитекторы предпочитают Core-Fill 500™.

Core-Fill 500™ является неотъемлемой частью любого строительного проекта, в котором важны экономия энергии, качество воздуха в помещении и звукоизоляция. Архитекторы выбрали Core-Fill 500™ для тысяч коммерческих проектов, включая здания для Walmart, Fresh Market, Whole Foods, Publix, Kroger, Costco, PetSmart, Advanced Auto Parts и Lowes Home Improvement. Core-Fill 500™ успешно изолирует стадионы и арены, колледжи и университеты, школы, церкви, тюрьмы, банки, больницы и фабрики.

Core-Fill 500™ Применение

Core-Fill 500™ состоит из двух компонентов: аминопластовой смолы и каталитического пенообразователя поверхностно-активного вещества. Полученная пенная смесь, подаваемая со сжатым воздухом, является строительным материалом класса А для использования в бетонных блоках, стеновых системах с полыми кирпичами и пустотах между кирпичом и блоками. Пенная смесь остывает в течение 10–60 секунд после выхода из сопла впрыскивающего шланга и не расширяется, поэтому замкнутые пространства заполняются без повышения давления. Перед схватыванием пена легко течет, заполняя всю вертикальную полость и прилегающие к ней полости, независимо от формы полости или препятствий, таких как трубы, провода, кабелепроводы, электрические коробки или мусор в стене. Подготовка поверхности не требуется.

После затвердевания пена Core-Fill 500™ имеет показатель R 4,91 на дюйм при плотности около 0,8 фунта на кубический фут. Но в отличие от изоляционных материалов с сыпучим наполнителем или продуктов из сухой пены, Core-Fill 500™ не оседает со временем и не подвергается усадке, характерной для продуктов из сухих смесей.

Одно из самых больших преимуществ Core-Fill 500™ заключается в том, что изоляцию можно вводить после завершения всех строительных работ. Это позволяет бригадам каменщиков работать без перерыва, сокращая время и стоимость строительства.

Замечания по применению для проекта

• Изоляция для кирпичной кладки Core-Fill 500™ представляет собой теплоизоляционный пенопласт. Он не предназначен и никогда не должен использоваться для повышения огнестойкости бетонной кладки.
• Несмотря на то, что Core-Fill 500™ легко наносится и имеет небольшой вес, его не рекомендуется использовать для потолков или чердаков.
• Core-Fill 500™ не выдерживает сжимающих нагрузок и не должен использоваться для создания плавучести для плавучести.
• Core-fill 500™ не следует использовать в любой среде, в которой могут наблюдаться устойчивые температуры, превышающие 190°F (88°C).
• Core-Fill 500™ не следует использовать в качестве пароизоляции на потолке или под землей.

Эксклюзивный канал сбыта и гарантия

Core-Fill 500™ производится и поставляется с завода в жидком виде в автоцистернах эксклюзивной сети сертифицированных заводом-изготовителем подрядчиков по установке. Сохранение пены в жидкой форме от производства сырья до готовой установки сохраняет пластичность пены и обеспечивает постоянное качество продукта после установки. Измеренная усадка затвердевшей пены в десятках тысяч проектов и миллионах изолированных бетонных блоков составляет менее одного процента.

Конкурирующие изоляционные материалы из пеноматериала для каменной кладки поставляются в виде сухого порошка смолы в мешках, который необходимо смешивать с водой на строительной площадке. Для завершения одного проекта обычно требуется несколько партий. Несоответствующее качество партии может привести к усадке пенопласта после установки.

Компания Tailored Chemical Products, производитель Core-Fill 500™, настолько уверена в неизменности своего продукта и точности наших монтажных работ, что не просто дает гарантию на продукт. Они также гарантирует наши монтажные работы . Tailored Chemical Products — единственный производитель пенопласта для каменной кладки, который гарантирует качество установленного изоляционного продукта.

Конечно, любая компания может дать гарантийное обещание. Что делает эту гарантию действительно впечатляющей, так это то, что Tailored Chemical Products со штаб-квартирой в Хикори, Северная Каролина, производит Core-Fill 500™ уже более 40 лет и является крупнейшим производителем пеноизоляции для каменной кладки в Соединенных Штатах. Современные производственные мощности, особое внимание к обеспечению качества и самая обширная сеть сертифицированных дилеров/подрядчиков по теплоизоляции в отрасли сделали Core-Fill 500™ наиболее часто используемой и устанавливаемой тепло- и звукоизоляцией из пеноматериала для каменной кладки в Северной Америке. Система Core-Fill 500™ была установлена ​​в более чем миллионе новых и существующих строительных объектов по всей территории Соединенных Штатов.

Core-Fill 500™ для сборных железобетонных панелей

Тепловая и акустическая пенопластовая изоляция Core-Fill 500™ также является предпочтительным решением для изоляции сердцевин преднапряженных/сборных железобетонных панелей с дюйма любой интегральной изоляции каменной кладки, а также эффективно заглушает звук. А поскольку Core-Fill 500™ полностью заполняет пространство сердцевины, проблемы конденсации и проникновения воздуха через сердцевины практически исключены. Эти превосходные эксплуатационные характеристики в сочетании с простотой установки обеспечивают превосходную сборную изоляционную систему из пустотелых заполнителей.

Свяжитесь с нами, чтобы узнать больше о Core-Fill 500™ или получить смету для вашего дома или коммерческого проекта.

Скачать Центр

• Core-Fill 500 ™ Tasted Poam Lesidential Brochure
• Core Fill 500 ™ Изоляция пенопласта: жилой лист технических данных
• Core Fill 500 ™ Commercial Brochure
• Core-Fill 500 ™ Коммерческий брош и Предоставленный пакет
•   Паспорт безопасности материала Core-Fill 500™
•   Отчет о шумовых испытаниях Core-Fill 500™
•   Спецификация Core-Fill 500™: Изоляция стен из каменной кладки, вспениваемая на месте

Как лучше всего изолировать стены из бетонных блоков в домах?

Называете ли вы их стенами из бетонных блоков, шлакоблоков или стен из цементных блоков, они пористые, а это значит, что они могут пропускать наружный воздух, не говоря уже об открытости внутри самих блоков.

Это означает, что ваш дом не будет комфортным независимо от времени года, и вы, вероятно, будете платить кучу денег за ежемесячные счета за электроэнергию.

Лучший способ бороться с потоком воздуха — утеплить стены из бетонных блоков, но сделать это можно несколькими способами. Выбор за вами, по какому пути вы решите пойти, поскольку вы лучше знаете, что лучше для вас и вашего дома.

Компания RetroFoam из Мичигана знает, как лучше всего изолировать стены из бетонных блоков в вашем доме, потому что мы начали эту компанию по изоляции бетонных блоков более 17 лет назад.

Поскольку мы продолжаем обучать домовладельцев, таких как вы, давайте взглянем на изоляцию блочных стен.

Изоляция стен из блоков

В зависимости от того, будут ли стены из бетонных блоков покрыты стенами или будет ли открыта верхняя часть стены, может измениться способ их изоляции.

Вариант для изоляции стен из бетонных блоков включает в себя изоляцию распыляемой пеной, изоляцию пенопластом, шариками полистирола, плитами из пенопласта и насыпной изоляцией для кирпичной кладки. Хотя это варианты, опять же, доступный для использования материал зависит от того, будут ли стены покрыты или открытый верх будет открыт, например, при реконструкции или новой постройке.

Вот что может предложить каждый материал.

Напыляемая пена для изоляции стен из бетонных блоков

Напыляемая пена для изоляции стен из бетонных блоков до укладки гипсокартона и высверливания стоек примерно на четверть дюйма или полдюйма.

Это рекомендуется для того, чтобы при напылении бетонных стен пенопластовая изоляция могла попасть за стойку, чтобы предотвратить возникновение тепловых мостов.

Термические мосты — это область здания, которая имеет значительно более высокую теплопередачу, чем окружающие материалы, что приводит к общему снижению теплоизоляции.

Если вас не беспокоит, что стены выглядят так, как будто их покрасили, и вы просто хотите, чтобы изоляция прекратила образование тепловых мостов в вашем подвале, то в таких случаях гипсокартон не нужен.

Изоляция полых стен из полистироловых шариков

Чаще используется, когда бетонные стены открыты сверху.

Это потому, что бусины засыпаются в открытые полости блоков сверху. Таким образом, бусины уже можно найти в ваших бетонных стенах, когда ваш дом был построен.

Звучит хорошо, но этот изоляционный материал создает одну проблему.

Поскольку он состоит из несвязанных шариков полистирола, если вам по какой-либо причине понадобится разрезать блоки, все шарики высыплются наружу. Просто представьте, как это выглядит, когда вы выбрасываете шарики, но в гораздо большем масштабе.

Использование пенопластовой плиты для изоляции бетонной стены

Вы не получите такой же эффективности, как при нанесении пены на стену, но некоторые домовладельцы использовали пенопластовую плиту на внешней стороне блока перед внешней отделкой.

Итак, вам может быть интересно, как прикрепить пенопласт к бетонной стене.

На обратную сторону пенопласта нанесите клей для пенопласта с помощью универсального ножа или пистолета для герметика. Тогда это так же просто, как установить панель на блочную стену. Вы должны убедиться, что используете герметик на швах, чтобы убедиться, что нет никаких утечек воздуха.

Если швы вокруг пенопластовой плиты не загерметизированы должным образом, воздух все равно будет циркулировать в вашем доме.

В этом случае вы также можете столкнуться с проблемами конденсации, так как в стене встречаются две разные температуры. Это приведет к развитию плесени и грибка.

Швы можно заклеить лентой или герметиком, чтобы уменьшить движение воздуха.

Насыпная изоляция для каменной кладки

Насыпная изоляция для каменной кладки или минеральная насыпная изоляция эквивалентна заполнению стен из бетонных блоков материалом, похожим на песок.

Этот изоляционный материал используется, когда верхняя часть полости стены из бетонных блоков открыта, и смесь заливается в открытые полости в блоках.

Как и в случае с полистироловыми шариками, если по какой-либо причине разрезать блоки, порошкообразная изоляция высыплется наружу. Представьте себе песочные часы, наполненные песком, и вот как они будут выглядеть, когда изоляция выльется.

Еще одна проблема с этим материалом заключается в том, что трудно обеспечить заполнение открытых полостей, так как вы заливаете сверху. Если есть что-то на пути, вызывающее сопротивление, то материал не пройдет через все полости блока, все еще позволяя потоку воздуха.

Заполнение бетонных блоков изоляцией из пеноматериала для инъекций

Изоляция из пеноматериала для инъекций — это еще один вариант заполнения бетонных блоков, очень похожий на распыляемую пену, который создает воздушный барьер в стенах из бетонных блоков.

Этот метод используется для существующих стен из бетонных блоков. Отверстия просверливаются в середине стены в полости, оставленные открытыми путем выравнивания стержней в бетонных блоках.

Преимущество инъекционной пены заключается в том, что она заполняет все эти полости и даже щели, оставшиеся открытыми, когда стены соединялись раствором. Когда каменщик строит эти стены, он обмазывает известковым раствором длинные стороны блока, оставляя отверстия в середине и на более коротких концах.

Эти отверстия обеспечивают движение воздуха, поэтому инъекционная пена является одним из лучших вариантов для изоляции стен из бетонных блоков. Пена заполняет все укромные уголки и щели, проникая в сердцевину и создавая воздушную изоляцию, которая останавливает любое движение воздуха.

Изоляция стен из бетонных блоков

Существует несколько вариантов изоляции стен из бетонных блоков в новом строительстве.

 Если вы изолируете блочные стены в существующем доме, ваш выбор более ограничен в зависимости от вашей ситуации.

Learn more

• Пробка для стен
• Общевойсковой противогаз
• Выбор автомата по мощности нагрузки на 220
• Серый пол какие стены
• Проект 2 этажного дома с мансардой
• Композитный профлист
• Импульсный гайковерт аккумуляторный
• Что сделать чтобы не потели окна
• Выращивание помидоров на подоконнике в домашних условиях
• Краска по металлу hammerite молотковая
• Площадь арматуры таблица в см2