Блоки бетонные гост

ГОСТ на блоки ФБС

Производственный комбинат «ЖБИ 24/7» предлагает предприятиям строительной отрасли недорогие и качественные железобетонные изделия.

Блоки бетонные фундаментные ФБС производятся по стандарту ГОСТ 13579-2018, введённому в действие взамен ГОСТ 13579 78. Документ содержит информацию о типах и конструкции блоков, области их применения, условных обозначениях. Приведены данные о расположении, марках и конструкции монтажных петель, о справочном расходе стали и допусках при монтаже.

Документ содержит допуски и предельные отклонения геометрических параметров, технические требования к бетону и армирующим изделиям, качеству поверхности.

Конструкция и применение

Бетонные блоки ФБС (фундаментные стеновые) — это изделия прямоугольной формы, весом от нескольких килограммов до нескольких тонн. Применяются в частном и коммерческом строительстве для устройства фундаментов, стен подвальных и технических подпольных помещений. ГОСТ 13579 78 и 13579-2018 разделяют изделия на 3 типа: ФБС — сплошные, ФБП — пустотные, ФБВ — с вырезом для пропуска коммуникаций и укладки перемычек.

Достоинства сплошных блоков:

• простота укладки и большой выбор по длине, ширине и высоте;
• стойкость к деформации, способность воспринимать высокие нагрузки, долговечность, морозоустойчивость;
• возможность эксплуатации в умеренно-агрессивной среде, невосприимчивость к влаге, грибкам, бактериям и другим микроорганизмам.

Рис. 1. Блок ФБС шириной 300 мм

Рис. 2. Блок ФБС шириной 400, 500 и 600 мм.

Выбор блоков для закладки фундамента определяется типом грунта. Предварительно проводят геологические изыскания, после чего организация делает заключение о возможности использования ФБС. Глубина установки зависит от типа почвы: на щебневой изделия заглубляют, на песчаной устанавливают неглубоко.

Размеры изделий

Основные размеры фундаментных блоков ФБС по ГОСТ указаны в таблице. Кроме плотности, морозостойкости, марки бетона и веса изделий, следует учитывать габариты. Чтобы подобрать изделия с нужными параметрами, нужно знать толщину перекрытий и стен, площадь основания дома, расчётную нагрузку на фундамент. Блоки ФБС, изготовленные по стандарту ГОСТ 13579 78, могут иметь незначительные отличия от изделий, выпущенных по ГОСТ 13579-2018

Габариты изделия определяют по условному обозначению, которое выглядит как буквенно-цифровые индексы. Пример расшифровки наименования ФБС24.4.6-Т ГОСТ 13579-78:

• ФБС — фундаментный блок сплошной, 24 — длина в дециметрах, округленная до целого числа;
• 4 — высота в дециметрах, 6 — ширина (в них же), Т — тип бетона (тяжёлый), из которого изготовлена продукция;
• ГОСТ 13579-78 — стандарт, требованиям которого соответствуют выпущенные изделия.

Кроме тяжёлого бетона, фундаментные элементы изготавливаются из плотного силикатного и на пористых заполнителях (керамзитобетона). Предприятие может применять другие обозначения марок, в соответствии с рабочими чертежами.

Технические характеристики

Класс бетона по прочности на сжатие для сплошных блоков из тяжёлого и лёгкого бетона — В7,5 (М100), из плотного силикатного — В15 (М200). При соответствующем обосновании допускается применять бетон других марок, при этом класс по прочности на сжатие должен быть не выше В15 и не ниже В12,5 для ФБС из силикатного бетона и В3,5 — из лёгкого и тяжёлого.

Таблица 1. Характеристики ФБС из тяжёлого бетона

Таблица 2. Характеристики ФБС из лёгкого бетона

Таблица 3. Характеристики ФБС из силикатного бетона средней плотности (2000 кг/куб. м)

В компании «ЖБИ 24/7» вы можете купить любое количество ФБС, изготовленных по ГОСТ 13579-2018 (взамен ГОСТ 13579 78) с доставкой по Москве, МО и в соседние области.

ГОСТ 13579— 2018 БЛОКИ БЕТОННЫЕ ДЛЯ СТЕН ПОДВАЛОВ

ГОСТ 13579-78 | ЖБИ от ГК Блок

Блоки фундаментные железобетонные – это конструкции, которые используются в качестве сборных фундаментов при строительстве различных объектов. Высокопрочные фундаментные блоки применяются, как правило, при возведении малоэтажных зданий и сооружений. Также с помощью фундаментных блоков строятся подземные помещения различной глубины, где блоки выступают в качестве стенок (подвальные и цокольные помещения, технические подполья зданий и др.). Поэтому часто их можно встретить под другим названием – блоки стен подвалов.

Жб фундаментные блоки широко применяются для возведения столбчатого или ленточного фундамента – они укладываются по периметру и осевым линиям предполагаемой постройки. Стык между блоками заполняется специальным раствором, обеспечивающим прочность соединения блоков и защиту от повреждений, вызываемых окружающей средой (влажность, смена температуры воздуха, климатические осадки и т.д.).

Основное направление, где фундаменты нашли применение, – это промышленное строительство. Однако небольшой вес и универсальность блоков позволяет использовать их и в частном строительстве – без необходимости привлечения тяжелой техники можно в кратчайшие сроки устроить фундамент любой площади и конфигурации. Фундаментные блоки используются также в дорожном строительстве, где они выполняют функцию постоянных или временных барьерных преград на проезжей части автомобильных дорог и в местах, которые не предназначаются для заезда транспорта.

Железобетон способен легко и максимально долго переносить различные нагрузки, которые воздействуют на сооружение. Помимо этого железобетон обладает высоким порогом водонепроницаемости: поверхность бетона не разрушается под действием влаги и активных химических соединений, в избытке содержащихся во влажной среде. Поэтому его применение в качестве материала для изготовления подземных фундаментов вполне обосновано: фундамент из сборных бетонных блоков полностью выполняет свою функцию — восприятие нагрузок от веса здания на его основание и последующее распределение этих нагрузок в грунт.

Фундаменты для возведения зданий и сооружений бывают монолитными и сборными. Монолитные фундаменты из железобетона изготавливаются непосредственно на месте строительства – бетон заливается в вырытый котлован. Сборные фундаментные блоки изготавливаются предварительно на заводе и только после набора бетоном необходимой прочности отправляются на стройплощадку. При схожих характеристиках сборные фундаментные блоки обладают весомым преимуществом по сравнению с монолитными фундаментами: стоимость отдельных блоков и их монтаж обходятся значительно дешевле и быстрее, позволяя сэкономить не только ценные средства, но и бесценное время, которое затрачивается на строительство сооружения.

Железобетонные фундаментные блоки делятся на несколько типов:

• блоки ФБ, блоки ФБС – сплошные блоки стенного типа;
• блоки ФБВ – сплошные блоки с вырезом для укладки перемычек и прокладки инженерных коммуникаций под потолками подвалов и технических подпольев;
• блоки ФБП – пустотные блоки с открытыми вниз пустотами для заполнения их дополнительным утеплителем или для омоноличивания связываемых сборных элементов.

Железобетонный фундаментный блок представляет собой прямоугольный параллелепипед, боковые грани которого имеют специальные пазы. При монтаже пазы заливаются гидроизолирующим раствором. Верхняя плоскость фундаментного блока имеет монтажные петли, которые служат для удобства монтажа.

Монтаж фундаментных блоков, как и любых других фундаментов, начинается с подготовки основания. Основание выполняется из выровненного слоя песка, называемого подушкой. Длина и ширина основания должны быть на 200-300 мм больше, чем длина и ширина блоков. Это нужно для того, чтобы в дальнейшем не возникали отвисания блоков с песчаной подушки. Если строительство фундамента предполагает наличие подвала и ведется на сухих и непучинистых грунтах, то фундаментные блоки допускается устанавливать непосредственно на само основание грунта, предварительно выравненное песком. Для того, чтобы увеличить несущую способность фундамента, фундаментные блоки устанавливают на фундаментные подушки ФЛ, которые служат для увеличения площади опоры.

Монтаж фундаментных блоков начинается с блоков, которые расположены по углам фундамента, на перемычках и фундаментных пересечениях, они выполняют функцию маячков. Затем фундаментные блоки ЖБИ укладываются по схеме их раскладки в соответствии с проектом и с учетом разрывов для прокладки труб водоснабжения, канализации и других коммуникаций. Стыки блоков в обязательном порядке заполняются специальным гидроизолирующим раствором, толщина которого зависит от размера блоков.

Фундаментные блоки изготавливаются в соответствии с ГОСТ 13579-78 «Блоки бетонные для стен подвалов» из тяжелого, легкого или плотного силикатного бетона. Класс бетона по прочности на сжатие принимается от В3,5 до В15 – для блоков из легкого и тяжелого бетонов, В12,5 – для блоков из плотного силикатного бетона. Классы бетона по морозостойкости и водонепроницаемости назначаются в зависимости от проекта и климатических условий в районе строительства.

Фундаментные блоки, как правило, не армируются. В некоторых случаях блоки имеют арматурные выпуски, например, для установки ленточного фундамента: блоки жестко связываются между собой и объединяются в единую рамную конструкцию. Монтажные петли блоков изготавливаются из стержневой горячекатаной арматуры гладкой класса А-I марок ВСт3пс2 и ВСт3сп2 или периодического профиля Аc-II, марки 10ГТ. Арматуру из стали марки ВСт3пс2 не допускается применять для монтажных петель, предназначенных для подъема и монтажа блоков при температуре ниже -40°С.

Фундаментные блоки маркируются буквенно-цифровым обозначением, в котором указывается тип блока (ФБ, ФБС – сплошные; ФБВ – сплошные с вырезом для укладки перемычек и пропуска коммуникаций под потолками подвалов и технических подпольев; ФБП – пустотные (с открытыми вниз пустотами)) и его габаритные размеры в дециметрах – длина, ширина и высота, округленные до целых чисел. Далее через дефис указывается вид бетона, где Т – тяжелый, Л – легкий, С – плотный силикатный.

В компании ГК «БЛОК» можно не только заказать блоки фундаментные железобетонные, но и проконсультироваться с нашими специалистами, подобрать требуемые конструкции железобетонных изделий. В нашем отделе продаж можно заранее узнать и уточнить цену железобетонных фундаментных блоков и рассчитать общую стоимость заказа. Купить железобетонные фундаментные блоки и проконсультироваться по общим вопросам покупки и доставки Вы можете, позвонив по телефонам компании ГК «БЛОК»: Санкт-Петербург: (812) 309-22-09, Москва: (495) 646-38-32, Краснодар: (861) 279-36-00. Режим работы компании: Пн-Пт с 9-00 до 18-00. Компания ГК «БЛОК» осуществляет доставку железобетонных фундаментных блоков по всей России прямо до объекта заказчика или на строительную площадку, если позволяет инфраструктура.

По вопросам монтажа железобетонных фундаментных блоков обращаться по телефону (812) 309-22-09.

АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ ЛИНИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ПОЛИСТИРОБЕТОННЫХ БЛОКОВ производительностью 100 м3/смена

Технические характеристики линии

ПРЕИМУЩЕСТВА

Автоматизация управления процессами

На производственных линиях используются электронные системы для контроля загрузки и дозирования сырья в зоне смешивания. В системах управления предусмотрены функции регистрации и контроля сырья. Зона смешивания контролируется одним оператором. В зоне раскроя имеется раскройный станок, которым также управляет один оператор. Процесс демонтажа формы и укладки блоков автоматизирован.

Точность дозирования

Сырье подается на весы с тензодатчиками и весовым контроллером, позволяющим точно дозировать.

Большая емкость

Высокая производительность обеспечивается автоматизированной системой загрузки и дозирования сырья, а также высокой скоростью заполнения смесителя водой и сырьем. Мощный раскройный станок обеспечивает высокую скорость резки монолита на блоки заданного размера.

Высокое качество

Система автоматизации технологических процессов обеспечивает высокое качество продукции и гарантирует точность дозирования, а также стабильный и однородный состав, что позволяет нам предоставлять качественную и конкурентоспособную продукцию.

СЫРЬЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПОЛИСТИРОЛБЕТОНА

• Вяжущее. В качестве вяжущего используется портландцемент или шлаковый портландцемент марок М-400 и М-300 по ГОСТ 10178.
   

• Совокупность. Гранулированный полистирол, вспененный один или несколько раз, служит заполнителем.
   

• Вода для затворения. Вода соответствует требованиям ГОСТ 23732.
   

• Разделительная смазка для форм. Смазки для пресс-форм SDF или другие антиадгезивы используются для обеспечения эффективного удаления пресс-форм.
   

• Силикатный компонент* Используется для производства полистиролбетона высокой плотности.
   

• Химические добавки. Химические добавки (воздухововлекающие, пластифицирующие, регуляторы отверждения) должны соответствовать требованиям ГОСТ 24211.
   

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

1. Приготовление полистирольной смеси

Пенополистирол

Сырье (гранулы полистирола) подается в приемный бункер устройства предварительного вспенивания, затем с помощью шнекового конвейера подается в камеру предварительного вспенивания. Гранулы полистирола впервые вспениваются в камере предварительного вспенивания с помощью водяного пара, вырабатываемого в парогенераторе. После расширения полистирол направляется на конвейер сушки гранул для снижения их влажности и аэрации. После сушки гранулы с помощью пневмотранспортной системы транспортируются в бункеры старения. Второе или многократное (при необходимости) вспенивание гранул полистирола выполняется так же, как и первое вспенивание.

Добавление воды в смеситель

Дозирование воды осуществляется с помощью электронного дозатора воды. Оператор участка смешивания устанавливает на пульте управления необходимое количество воды и запускает цикл загрузки смесителя.

Загрузка смесителя сырьем

Весовые дозаторы загружаются сырьем (цементом и кремнеземистым компонентом, если он используется) с помощью весового регулятора, аналогично загрузке пенополистирола в объемный дозатор. Загрузка цемента осуществляется с помощью винтового конвейера, а полистирола — с помощью системы пневмотранспорта. Затем цемент выгружают из дозатора в смеситель, смесь перемешивают в течение 2-3 минут до однородности. По готовности дозатор химдобавки дозирует воздухововлекающую добавку, затем полистирол подают в смеситель и смесь перемешивают 1-2 минуты. В режиме реального времени оператор следит за всеми процессами, происходящими в смесительном отделении. При необходимости оператор может отрегулировать или изменить полученную рецептуру, время смешивания и другие технологические параметры на панели управления. Оборудование может работать как в автоматическом, так и в ручном режиме.

2. Формовочный блок

Готовая смесь выливается через вентиль смесителя в емкость 0,85 куб. м плесень. Форма заполняется сразу. Форма состоит из основания и съемных взаимозаменяемых стенок. Перед отливкой форму смазывают и транспортируют в смесительную секцию, где производится отливка.

3. Старение блока

После отливки форма транспортируется по железной дороге на участок выдержки, где блок выдерживается до тех пор, пока он не наберет прочности, достаточной для снятия стенок. Прочность, достаточная для снятия стен, может быть достигнута в течение 4-7 часов и зависит от плотности полистирола, активности цемента, температуры и т.д.

4. Демонтаж форм и резка массивов

После набора массивом необходимой прочности форму, содержащую массив, передают к демонтажной машине по рельсовым путям, основание формы закрепляют на рельсовом пути. Затем четыре стенки формы снимаются и поднимаются с помощью захвата. После демонтажа формы основу формы и массив переносят на участок резки. Затем свободные стены крепятся к свободному основанию, которое находится на соседней железной дороге. Закрытая форма направляется в секцию заливки. Массив разрезается на блоки заданных размеров на режущем агрегате АРК-004. На раскройном участке расположены два отдельных последовательных модуля для вертикальной и горизонтальной резки массива.

Основание пресс-формы фиксируется захватом на вертикальном модуле, в то время как оператор запускает вертикальный модуль. Двигаясь по направляющим, модуль рассекает массив в вертикальной плоскости и подрезает его с обоих концов. После вертикальной резки основание формы с массивом переносится в зону горизонтального модуля, фиксируется захватом, после чего разрезается в горизонтальной плоскости на блоки заданных размеров, а также нижний слой и верхушка срезана.
Пока работает горизонтальный модуль, в зону вертикального модуля подается следующий массив. Таким образом, происходит резка двух массивов одновременно, что обеспечивает высокую производительность линии.

5. Укладка блоков на поддоны, упаковка и хранение

Форма-основа с вырезанным массивом передается на узел укладки блоков. Основание пресс-формы фиксируется на рельсе. Затем половину распила массива с помощью захвата укладывают на поддон. Для того, чтобы укомплектовать поддон, восемь блоков укладываются вручную. Затем укладывается вторая половина массива, а также восемь блоков вручную (в зависимости от их габаритов). Поддон с блоками обтянут стрейч-пленкой.

6. Блок тепловлажностной обработки

В зависимости от климатической зоны и вида изготавливаемого материала блоки, укладываемые на поддоны, могут набирать сортную прочность на складе готовой продукции или при термовлажностной обработке. Термовлажностная обработка блоков необходима для ускорения набора прочности блоков. Тепловлажностная обработка заключается в том, что блоки выдерживают в камере от 8 до 12 часов при температуре от +40 до 60оС. Режим тепловлажностной обработки также зависит от плотности материала, активности цемента и определяется заказчиком для каждого конкретного вида выпускаемой продукции.

7. Переработка отходов резки

При резке блок обрезается с обеих сторон и срезается верхняя корка. Хорошая идея — разбить эти отходы с помощью DG-1 Crasher. Crasher позволяет измельчать стружку полистиролбетона размером от 0 до 30 мм. Измельченный материал можно использовать в качестве насыпного утеплителя для утепления крыш, чердаков, полов и т. д. Использование этого дробилки сделает ваше производство практически безотходным.

СПЕЦИФИКАЦИЯ ЛИНИИ

Н	Имя	Количество
Участок хранения, подготовки и отгрузки сырья
1	Шнековый конвейер для цемента (L = 6 м*, мотор-редуктор (Италия), N = 4 кВт)	2
Зона пенополистирола
1	Преддетандер ПНД-500 (N – 3,3 кВт)	1
2	Парогенератор ПАР-50 (N – 35 кВт, 50 кг/ч)	1
3	Конвейер для сушки гранул EPS (N – 3 кВт)	1
4	Бункер для старения гранул пенополистирола 40 м 3	10
5	Пневматическая транспортная система (N – 6 кВт)	1
Зона смешения
1	Электронная система управления (включая дозатор воды + подкачивающий насос)	2
2	Весовой дозатор цемента (тензодатчики, пневматический затвор, диапазон взвешивания до 600 кг)	2
3	Дозатор объемный EPS 2,0 м 3 (датчик уровня, пневматическая заслонка)	2
4	Полистиролбетономешалка РСГ-2000 (Н – 11 кВт, В – 2,0 м 3 )	2
5	C200LB40 Компрессор (8-10 атм. , 500 л/мин)	1
6	Дозатор химических добавок	2
Зона резки блока
1	АРК-004 Автоматический раскройный комплекс для вертикальной и горизонтальной распиловки массива (N – 19,5 кВт)	2
2	Форма для заливки ФМ-0,91 м 3 (В – 0,91 м 3 ).	110
3	Трансферная тележка	6
4	Комплекс для демонтажа пресс-форм (N = 2,0 кВт)	1
5	Комплекс для укладки блоков на поддоны (N=2,5 кВт)	1
Участок переработки отходов резки
1	Дробилка ДГ-1 (N – 4,5 кВт)	1

РАСХОД МАТЕРИАЛА* НА 1 м

* Рецептуры корректируются с учетом свойств сырья, выбранного заказчиком.

** Тип и количество добавок определяются на этапе проектирования бетона.

ОБЩИЕ

Для снижения затрат заказчика линия поставляется без силоса для цемента, бункера для песка и перил для транспортировки формы. Заказчику предоставляются чертежи для самостоятельного изготовления этих узлов.

Кроме того, заказчик несет ответственность за подогрев воды до +35...+40°С и устройство пропарочных камер. Работа линии в 2 смены требует дополнительных фундаментов опалубки.

Гарантийный срок на поставляемое оборудование составляет 12 месяцев. Комплектация каждой единицы оборудования указана в договоре, паспорте оборудования и Акте сдачи-приемки.

Специалисты «Сибирских строительных технологий» (СКТ) проектируют размещение оборудования на производственном объекте заказчика. Оборудование устанавливается по макету силами и за счет заказчика. Заказчику предоставляется схема расположения оборудования (чертежи) для соответствующих помещений и подробная иллюстрированная инструкция по установке.

После того, как заказчик завершит монтаж и подключение оборудования, СКТ выполняет следующие работы:

• ввод оборудования в эксплуатацию;
• конструкция из полистиролбетона;
• оптимизация технологии производства;
• обучение персонала заказчика.

Заказчик несет ответственность за соблюдение всех правил техники безопасности, требований по охране труда и окружающей среды, а также других локальных нормативных актов.

Заказчик берет на себя все расходы по транспортировке и размещению персонала SCT на период проведения работ. Оптимизация технологии включает в себя оптимизацию состава бетона на основе предоставленного заказчиком сырья. SCT предоставляет услуги поддержки.

После ввода оборудования в эксплуатацию заказчику предоставляется техническая документация, включающая:

• технические регламенты на производства;
• технологическая схема;
• должностные инструкции;
• инструкции по технике безопасности;
• ГОСТы.

УСЛОВИЯ ПОСТАВКИ

Стоимость указана для EXW-Новосибирск (Россия) и не включает стоимость растаможки и пересылки. Срок изготовления оборудования: от 30 рабочих дней с момента поступления предоплаты.

УСЛОВИЯ ОПЛАТЫ

Оплата 1—70% от стоимости контракта в течение 5 дней с момента подписания контракта.

Оплата 2—30% от стоимости контракта в течение 5 дней с момента получения подтверждения о готовности оборудования к отгрузке.

Башни-призраки жилищного кризиса в Иране

После иранской революции в 1979 году теократия призвала женщин воспитать новое исламское поколение. Брачный возраст был снижен до девяти для девочек и до четырнадцати для мальчиков; она легализовала полигамию и подняла цены на противозачаточные средства. К 1986 лет, в средней семье было шестеро детей. Ведущий священнослужитель сказал, что цель правительства состояла в том, чтобы увеличить число людей, верящих в революцию, чтобы сохранить ее. Всплеск населения совпал с массовой миграцией в иранские города, вызванной сначала вторжением Ирака в восьмидесятых, а затем соблазном работы и образования в девяностых. Правительство ввело планирование семьи, в результате чего средний размер семьи сократился до двух детей, но Иран по-прежнему изо всех сил пытался накормить, одеть, обучить, нанять и предоставить жилье своему народу. Через четыре десятилетия после революции население выросло почти на пятьдесят миллионов; количество домохозяйств увеличилось в четыре раза. Переполненный, загрязненный Тегеран уже не может вместить всех тех, кто нуждается или хочет там жить.

Правительство отреагировало на нехватку жилья, построив города-спутники стерильных многоэтажек на бесплодной земле вдали от столицы. Они должны были быть доступными, готовыми утопиями с современными коммунальными услугами для рабочих с низким доходом и среднего класса, которые не могли позволить себе Тегеран. Но в первых квартирах были неисправные системы канализации и отопления, недостаточный доступ к воде и только перебои с электричеством. Многие из них были разрушены землетрясением 2017 года.

Хашем Шакери впервые увидел некоторые из этих призрачных бетонных башен во время поездки на выходных в 2007 году. Он был сбит с толку идеей, что иранцы должны жить в строгих строениях. «Они были похожи на далекий остров, — сказал он мне. «Когда я думал о людях, которые должны были приехать и жить там, я даже не мог дышать». В 2016 году начал фотографировать города-спутники и их жителей. Он начал в Парди; это имя по-персидски означает «рай».

«Большинство людей, приехавших туда, что-то потеряли в своей жизни, — сказал Шакери. «Это были сотрудники, которые получали ежемесячные выплаты. После экономического кризиса они не могли сводить концы с концами». Было мало парков, детских площадок или общественных мест, и мало признаков жизни за пределами высотных зданий. Чтобы запечатлеть стерильность и жуткую тишину в городах-спутниках, включая Пардис и Паранд, он сделал фотографии на пленку среднего формата под прямыми солнечными лучами и переэкспонировал их.

Он сказал: «Я хотел, чтобы моя аудитория увидела горечь, которая свойственна всем этим городам», многие из жителей которых каждый день тратят по несколько часов на работу в Тегеране. «Существует повторяющийся порочный круг, когда люди лишены сна — им приходится рано вставать и работать допоздна, чтобы добраться до Тегерана, что занимает много времени. Они спят только в городах. Подобно Сизифу, они должны повторять цикл снова и снова».

Жилищный кризис в стране усугубился после того, как в мае 2018 года президент Трамп вышел из ядерной сделки с Ираном и шесть месяцев спустя вновь ввел экономические санкции. Риал сейчас упал на шестьдесят процентов, а цены на недвижимость в Тегеране выросли более чем вдвое. Тем не менее, десятки тысяч квартир в новых городах пустуют, потому что, хотя они дешевле, многие иранцы все еще не могут их себе позволить. Шакери, как и другие жители Тегерана, чувствует давление. Он сказал мне, что, делая фотографии, «я беспокоился, что могу быть одним из тех, кто должен покинуть Тегеран и переехать в одну из этих квартир».

— Робин Райт

На окраине Паранда импровизированный фруктовый киоск стоит рядом с рекламным щитом с изображением аятоллы Али Хаменеи, верховного лидера Ирана.

Мужчина продает воздушные шары на специальном уличном рынке в Паранде.

В Пардисе, городе-спутнике к северо-востоку от Тегерана, почти половина зданий остается недостроенной. Между Тегераном и этими городами-спутниками нет метро. Для жителей, которые работают в столице, дорога в одну сторону может занять несколько часов.

Семья собирает палатку после похода на окраине Паранда.

В Абшенасане мало парков, детских площадок и мест для встреч. «У детей нет места для самореализации, развития, роста», — сказала Шакери.

В 2007 году президент Махмуд Ахмадинежад пообещал построить 2,2 миллиона единиц доступного жилья. Когда он покинул свой пост шесть лет спустя, было построено менее семисот тысяч домов.

Семья готовит обед для пикника на свежем воздухе возле своего многоквартирного дома в Паранде.

Learn more

• Термоклеевые стразы как клеить
• Звукоизоляция пола без стяжки
• Необычные грядки для клубники
• Рандоль что это
• Как оттереть пену монтажную от двери
• Каким валиком лучше красить мебель
• Tarkett art vinyl
• Что такое конденсаторный микрофон
• Материалы для отделки бани
• Выращивание тюльпанов в открытом грунте
• Как реанимировать гортензию