Каменная вата под штукатурку

Утепление дома каменной ватой под штукатурку самостоятельно

Для сохранения тепла в помещении часто приходится заниматься теплоизоляцией фасадов. Утеплять здания можно различными способами. Однако наиболее надежным и долговечным считается утепление дома каменной ватой под штукатурку.

Содержание

1. Плюсы и минусы минеральной ваты для утепления фасада
2. Виды и плотность ваты для утепления
3. Стекловата
4. Базальтовая вата
5. Шлаковата
6. Рейтинг лучших производителей каменной ваты
7. Основные этапы монтажа
8. Подготовка основания
9. Фиксация утеплителя
10. Армирование минваты
11. Оштукатуривание
12. Долговечность материала на фасадах

Плюсы и минусы минеральной ваты для утепления фасада

Как и все строительные материалы, минеральная вата обладает рядом преимуществ и недостатков. К достоинствам относят следующее:

• Низкий уровень горючести. Утепление фасада минватой на штукатурку можно считать безопасным, так как материал не меняет физические свойства даже при нагреве до тысячи градусов. Благодаря этому минвату применяют в качестве противопожарной защиты.
• Подходит для утепления деревянных домов. При помощи минеральной ваты для фасада удается создать дышащий слой, который защищает древесину от дальнейшего гниения.
• Долговечность. Если правильно утеплить стены, теплоизоляционный слой прослужит более 60 лет.
• Плотность. Минвата лучше других строительных материалов держит форму. Она никогда не усыхает и не деформируется.
• Простота монтажа. Утеплить фасад минеральной ватой своими руками сможет даже неопытный человек, который раньше этим не занимался.

Единственный серьезный недостаток минваты – гигроскопичность. Из-за частого впитывания влаги теплоизоляционные свойства строительного материала постепенно ухудшаются.

Чтобы уменьшить уровень влагопоглощения, вату придется обрабатывать водоотталкивающими средствами.

Выделяют три вида минваты, которые используются для теплоизоляции домов.

Это наиболее распространенный и дешевый материал, который используется для утепления. Утеплитель отлично справляется с вибрационными нагрузками, однако плохо переносит перепады температуры. При повышении температурных показателей до +500℃ стекловата начинает терять свои свойства.

Стекловата производится из стеклобоя, известняка, песка и доломита. Благодаря этому получается прочный теплоизоляционный материал. В рыхлом состоянии плотность стекловаты составляет 135 кг/ м³.

Этот материал создается по специальной технологии, которая позволяет в процессе изготовления использовать разные пропорции сырья. Благодаря этому удается создавать минеральную вату разной формы и плотности. При производстве базальтовой ваты используют габбро, базальт, диабаз.

Базальтовая вата с легкостью переносит высокие температуры. Она не теряет свои свойства даже при температурных показателях в +1000℃. Средняя плотность этого материала составляет 115 кг/ м³.

Изготавливается этот теплоизоляционный материал из доменного шлака, который остается после выплавки чугунных сплавов. Шлаковата не подходит для утепления фасадов снаружи, так как у нее повышенная гигроскопичность. Используют ее только внутри помещений с нормальным уровнем влажности. Плотность у шлаковаты небольшая – всего 20 кг/ м³.

В шлаковате содержится формальдегидная смола. Она выделяет фенол, который вредит здоровью человека. Поэтому перед установкой утеплитель запаковывается в полиэтиленовую пленку.

Есть восемь успешных производителей минваты, которые выпускают качественную продукцию по доступной цене:

• ROCKWOOL. Датская фирма, которая занимает лидирующие позиции по производству теплоизоляционных материалов. Компания ROCKWOOL занимается изготовлением минеральной ваты с 1909 года. За это время ей удалось зарекомендовать себя, как производителя качественной продукции.
• Knauf. Эта немецкая компания занимается производством минеральной ваты и других стройматериалов. Она выпускает минвату, которая подойдет для создания акустических перегородок, а также утепления стен и фасадов.
• Isover. Фирма специализируется на производстве теплоизоляционных материалов. Каменная вата, изготовленная производителем Isover, очень качественная. Она очень крепкая, обладает стойкостью к повышенной влажности и температурным перепадам.
• Paroc. Эта финская компания занимается изготовлением базальтовой ваты для утепления фасадов. Минвата Paroc устойчива к атмосферным изменениям и высоким температурам.
• Ursa. Относительно молодая немецко-испанская фирма, выпускающая утеплители. Сначала компания занималась производством стекловолокнистых плит. Однако сейчас она специализируется на создании качественной минеральной ваты.
• IZOVOL. Фирма занимается изготовлением утеплителей для перекрытий, стен и крыш. Изготовленная минвата от IZOVOL отличается плотностью, негорючестью и устойчивостью к влаге.
• Белтеп. Этот белорусский производитель специализируется на создании минеральной ваты из базальта. Изготавливаемая продукция получается очень прочной и жесткой.
• Технониколь. Фирма выпускает теплоизоляционные материалы для утепления фасадов. Минвата этой компании обрабатывается специальными средствами, благодаря которым удается улучшить ее теплоизоляционные свойства.

Утепление минватой под штукатурку выполняется в четыре последовательных этапа.

Перед укладкой теплоизоляционного слоя подготавливается основание. Если здание новое, достаточно просто обработать поверхность стен грунтовкой. Это повысит адгезию и защитит основания от высокой влажности.

Иногда нужна тщательная подготовка, которая выполняется следующим образом:

• Очистка поверхности от загрязнений. Ее надо оттереть щеткой от пыли и грязи.
• Оштукатуривание. Очищенная поверхность покрывается тонким слоем штукатурки, чтобы скрыть неровности и шероховатости.
• Грунтовка. Когда штукатурка застынет, на нее наносится грунтовочный слой.

Сначала теплоизоляция приклеивается к поверхности стены. Необходимо использовать клеевые составы, которые бы подходили для наружной работы. Также надо убедиться в том, что выбранный клей подходит для минваты.

Готовый клеевой раствор надо нанести на минеральную вату. Затем обработанный материал прикладывается к основанию и удерживается в течение 5-10 минут для лучшего приклеивания. Следующий лист минваты прикрепляется впритык к предыдущему.

После высыхания клея минеральную вату надо дополнительно зафиксировать дюбелями.

После фиксации утеплителя приступают к подготовке фасада для дальнейшего оштукатуривания. Для этого понадобится специальная стекловолоконная сетка.

Сначала надо самостоятельно армировать углы. На минеральную вату наносится клеевой состав, после чего прикладывается армирующее полотно. Важно, чтобы клей наносился на сетку сразу. Это в разы повысит эффективность и качество армирования.

В процессе приклеивания сетку нужно по всему периметру придавливать шпателем, чтобы она лучше прикрепилась к поверхности. После этого армируются оставшиеся участки стены по этой же технологии.

Иногда после армирования минеральной ваты на поверхности остаются неровности, которые бросаются в глаза. Чтобы избавиться от них, необходимо провести оштукатуривание. С его помощью удастся выровнять неровную поверхность и скрыть все ее недостатки.

Если на поверхности заметны неровности, надо сразу же нанести декоративную штукатурку. Она должна наноситься шпателем аккуратно, тонким слоем. После того как слой штукатурки высохнет, на него наносится несколько слоев краски.

Выбирать краску, которая будет наноситься на выровненную поверхность надо внимательно. Она должна подходить под состав штукатурки.

Все стройматериалы, которые применяются для обустройства зданий, должны обладать продолжительным сроком службы и минеральная вата не исключение. Длительность службы теплоизоляции во многом зависит от того, в каких условиях она используется. Также на сохранение теплоизоляционных свойств утеплителя влияет точка росы и правильность монтажа.  Если минеральная вата была установлена правильно, срок ее эксплуатации будет составлять около 50-70 лет.

Наиболее долговечный утеплитель – базальтовая вата. Этот материал не портится при повышении температуры и в условиях высокой влажности. Благодаря этому базальтовая вата сможет прослужить более семидесяти лет. К некачественным утеплителям часто относят шлаковату. Она быстро портится под воздействием влаги. Срок ее службы составляет 10-15 лет.

Наружное утепление фасада минватой – один из самых простых и эффективных методов поддержки температуры в доме. Прежде чем заняться теплоизоляцией дома, необходимо ознакомиться с основными особенностями ватного утеплителя, а также разобраться с нюансами его использования.

Штукатурка по минераловатному утеплителю, минеральная вата под штукатурку

Содержание статьи:

• Монтаж минеральной ваты
• Как правильно выбрать штукатурный состав?
• Нанесение штукатурки на минеральную вату

Среди множества видов утеплительных материалов, которые представлены на строительном рынке, особой популярностью пользуется минеральная вата. Это уникальный товар, обладающий рядом положительных сторон. Но чтобы достичь желаемого результата, следует знать, как должна проводиться укладка минваты и как ее оштукатуривать.

Монтаж минеральной ваты

В нынешнее время существует несколько разновидностей данного утеплителя. Самая лучшая минеральная вата для укладки под штукатурку является стеклянная. Она достаточно гибкая, имеет хороший запас прочности и обладает отменными показателями теплоизоляции.

Для того чтобы утеплить и облагородить фасад, можно использовать вату как в рулонах, так и в матах. Поверхность, отделанная таким методом, не только обеспечит полноценный воздухообмен, но и защитит помещение от проникновения посторонних звуков с улицы. При правильной укладке материал существенно уменьшит потерю тепла в зимний период года, а летом не позволит зданию чрезмерно нагреваться.

Важно! Штукатурка или другая отделка минеральной ваты способна полностью защитить материал от разрушения.

Для того чтобы надлежащим образом провести монтажные работы, нужно подготовить такие инструменты:

• пластмассовые дюбеля с максимальной широкой шляпкой;
• клеевой раствор;
• молоток;
• дрель.

Перед тем как начать крепить минвату, следует тщательно зачистить поверхность от различного мусора, пыли и грязи. Если на стенах имеются выбоины и трещины, то их обязательно нужно выровнять. Только после этого можно приступать к основной работе.

Для того чтобы приклеить минвату, нужно сначала установить направляющие. Отличным вариантом будут металлические профиля. Если нет возможности купить подобный товар, то можно использовать деревянные бруски. Горизонтальную направляющую следует монтировать внизу стены. Ширина между элементом и поверхностью грунта должна быть не меньше чем 60 сантиметров. Закреплять профиля следует с помощью дюбелей.

Крепление минваты проводится на заранее подготовленный клеевой состав. Наносится смесь по всей поверхности плиты. Делать это нужно шпателем. При проведении такой работы, нужно обращать внимание на то, чтобы толщина клея по всей поверхности была одинаковой.

После того как утеплитель будет плотно прилегать к поверхности, можно начать закреплять минвату с помощью дюбелей. На каждой плите нужно сделать пять отверстий (4 по углам и одно по средине). Это позволит в дальнейшем избежать деформации утеплителя. После их расположения, все выступающие шляпки нужно покрыть клеевым раствором.

Важно! Укладка любой минеральной ваты по технологии подразумевает обязательное использование дюбелей-грибков.

После отделки всей поверхности можно приступать к укладке армированного слоя. Крепить сетку следует на клеевой раствор. После нанесения тонкого шара, полотно потребуется хорошо прижать по всему периметру. Для надежности, надо делать не хлест с каждой стороны как минимум по 10 сантиметров. Как только смесь высохнет, можно приступать к штукатурке ваты.

Правильно проведенная работа с разного вида минватой, позволит получить прочную поверхность, которая прослужит ни один десяток лет. Главное, соблюдать несложные правила и рекомендации.

Как правильно выбрать штукатурный состав?

Для того чтобы оштукатурить минвату, можно использовать разные смеси. Важно, чтобы сырье хорошо ложилось и не создавало трудностей в процессе работы.

Для получения прочного слоя толщиной в 3 мм, применяют такие типы раствора:

1. Силиконовая штукатурка. Продается смесь в готовом виде. Штукатурка по данному минераловатному утеплителю обладает многими преимуществами. Она не поддается воздействию механических повреждений, водостойкая и не выгорает под прямыми солнечными лучами. Поверхность, отделанная таким методом, хорошо пропускает пар, а также способна самоочищаться в период дождей.
2. Состав на основе белого цемента. Продается в сухом виде. Отличается раствор хорошей паропроницаемостью, что очень важно для минеральной ваты. Также следует отметить долговечность и невысокую стоимость состава.
3. Поликремневая (силикатная). Такая штукатурка прекрасно подходит для отделки минеральной ваты. Продается в готовом виде.

Реже всего используется акриловая смесь. Это обусловлено слабым показателем паропроницаемости. Помимо своего недостатка такая штукатура имеет ряд преимуществ. Она обладает высокой устойчивостью к механическим повреждениям и не способна выгорать на солнце.

Для того чтобы сэкономить средства, часто владельцы прибегают к решению наносить на минеральную вату цементные смеси. Так как подобные составы имеют серый оттенок, в дальнейшем требуется их покраска в нужный цвет.

Нанесение штукатурки на минеральную вату

Технология отделки фасада утепленного минеральной ватой подразумевает применение двух слоев – армировка и штукатурка. В качестве первого слоя используется прочная сетка на основе стекловолокна. Данный материал должен обладать максимальными показателями щелочеустойчивости. Благодаря такой армировке покрытие приобретет максимальную прочность. Также сетка из стекловолокна обеспечит отменное сцепление между всеми слоями.

Сверху армировочного полотна следует нанести небольшой слой специальной грунтовки. Зачастую она продается вместе со штукатуркой. Приобрести ее можно и отдельно.

Важно! Использовать другие виды грунтовки не рекомендуется, так как они не обеспечат нужную адгезию.

Как только грунтовка хорошо высохнет, можно приступать к нанесению финишного слоя. Для этого следует использовать широкий шпатель. Толщина слоя должна быть не менее 3 мм. Если не придерживаться данного показателя, то фасад вскоре придет в негодность.

Для тех, кто решил штукатурить минеральную вату акриловыми смесями, работы нужно проводить максимально быстро. Это позволит получить одинаковый оттенок на всех участках.

При оштукатуривании важно уделять особое внимание углам здания, окнам и дверных проемам. На этих участках следует монтировать дополнительный слой сетки. Также следует помнить, что штукатурка любого типа минваты должна проводится при температуре не ниже +5⁰С.

Если вы решили придать поверхности необычную фактуру, то можно применить смесь с добавлением минеральных фракций. Это мелкие камешки, размер которых находится в пределах от 2 до 3 мм. В процессе растирания такой шпаклевки на поверхности появятся мелкие, хаотично расположены бороздники.

Что касается создания «шубы», то для проведения работ можно использовать валик или же кельму. Во втором случае инструмент потребуется плотно приложить к поверхности и резко оторвать.

Для создания фактуры «барашек» нужно использовать только цементно-песчаную смесь. Для отделки в подобном случае применяется пневмо-ковш. Благодаря ему состав прекрасно ложится и равномерно покрывает поверхность.

Если правильно нанести штукатурку или мокрый фасад, как ее еще называют, можно получить прочную и надежную поверхность. Такая отделка не только прослужит долгие годы, но и кардинально преобразит любое здание.

Новый гипсовый композит с минераловатными волокнами от CDW Recycling

На этой странице

АннотацияВведениеРезультаты и обсуждениеВыводыСсылкиАвторское правоСтатьи по теме

За последнее десятилетие в результате интенсивной деятельности строительной отрасли образовалось большое количество отходов строительства и сноса (CDW). В частности, в Европе ежегодно образуется около 890 млн т КДВ; однако только 50% из них перерабатываются. В Испании за последние годы образовалось 40 миллионов тонн отходов строительства и сноса. С другой стороны, с момента введения в действие Технического строительного кодекса использование минеральной ваты в качестве строительного изоляционного материала стало распространенным решением как при реконструкции, так и при новом строительстве, и из-за этого этот вид отходов изоляции увеличивается. В этом исследовании анализируется потенциал нового композита (отходы гипса и волокна), включающего несколько отходов минеральной ваты в гипсовую матрицу. С этой целью был разработан экспериментальный план, характеризующий физико-механическое поведение, а также твердость по Шору C нового композита в соответствии со стандартами UNE.

1. Введение

За последнее десятилетие в результате интенсивной деятельности строительного сектора образовалось большое количество отходов строительства и сноса (CDW). В частности, в Европе ежегодно образуется около 890 млн т КДВ; однако только 50% из них перерабатываются [1]. В 2010 г. в Европе образовалось около 857 млн ​​т КДВ, включая опасные отходы и почвы, а расчетный объем отходов минеральной ваты в этом году составил 2,3 млн т [2]. Соответственно, 0,2% всех производимых КДВ составляет минеральная вата.

Минеральная вата широко используется в качестве строительного изоляционного материала, на долю которого приходится около 60% всего рынка строительной изоляции [3]. В Европе годовой объем производства минеральной ваты в натуральном выражении в период с 2003 по 2011 год показал средний темп роста 0,91%. Значения на Рисунке 1 показывают большие колебания объемов производства по годам, но общая тенденция объемов производства заключается в ежегодном росте.

Из-за важности этих отходов европейские страны проводят в жизнь национальные и международные политики, а также другие меры, направленные на минимизацию негативного воздействия образования и обращения с отходами на здоровье человека и окружающую среду. Целью политики обращения с отходами также является сокращение использования ресурсов и, следовательно, их воздействия на окружающую среду.

В Испании за последние годы образовалось 40 миллионов тонн отходов строительства и сноса, 72% приходится на жилищные работы и 28% на гражданские работы [4]. Поэтому строительный сектор, и особенно жилищное строительство, должен ставить перед собой цель уменьшить вредное воздействие, которое он производит. Следовательно, необходимо введение новых мер по предотвращению КДВ или поиск новых путей утилизации КДВ.

В Испании Королевский указ 105/2008 от 1 февраля является документом, который в настоящее время регулирует отходы строительства и сноса на национальном уровне, включая производство и управление КДВ [5]. Этот Королевский указ является важным элементом политики Испании в отношении CDW и способствует устойчивому развитию такого важного сектора испанской экономики, как строительная отрасль. Среди основных целей, предложенных этим Королевским указом, можно выделить содействие повторному использованию и переработке инертных отходов от строительных и сносных работ.

По данным веб-сайта AFELMA (Испанская ассоциация производителей изоляционных материалов из минеральной ваты), на рис. 2 показаны общие продажи (в миллионах евро) и производство (в кубических метрах) изоляционной минеральной ваты (стекловата и минеральная вата). с 2006 по 2013 год в Испании [6]. Отходы минеральной ваты, изучаемые в данном исследовании, классифицируются в Европейском списке отходов (EWL) как 17 06 04 «Изоляционный материал, не содержащий асбеста и вредных веществ», и характеризуются низким уровнем повторного использования, скоростью переработки и другими факторами. пути выздоровления. Поэтому проведенные здесь исследования изучают возможность включения отходов минеральной ваты ЦДВ в качестве сырья в гипсовую матрицу с целью сокращения их вывоза на свалки.

Предыдущие исследования были сосредоточены на армировании гипса или гипсовых материалов путем включения волокон. В целом, результаты показали улучшение прочности на изгиб и снижение прочности на сжатие (Таблица 1) по сравнению со значениями, полученными для гипса без каких-либо добавок (эталон).

Среди натуральных волокон, используемых для армирования штукатурки/гипса, можно выделить следующие: короткие волокна целлюлозы, сизаля и соломы. Поведение штукатурки, армированной волокнами сизаля, обсуждалось де Отейса Сан Хосе и Эрнандес-Оливарес [7, 16]. Более того, исследования Клёка и Рахмана проанализировали использование бумажного волокна в качестве армирующего материала для гипса [17, 18]. Гипс, армированный соломенным волокном, изучали Гао или Варди [19]., 20].

Было обнаружено много ссылок на добавление синтетических и минеральных волокон в гипс или гипсовую матрицу, в основном полимерных и стеклянных волокон. Али, Ву и дель Рио Мерино изучали механические свойства стекловолокна Е, используемого для армирования гипса [8, 9, 21]. Сантос исследовал новый гипсовый материал с шариками пенополистирола и короткими пропиленовыми волокнами [10], а также теоретическую модель механического поведения гипса и композита из его полимерных волокон [11]. Кроме того, Дэн и Фуруно также исследовали гипс, армированный полипропиленовыми волокнами [12]. Однако ни одно из волокон, использованных в вышеупомянутых исследованиях, не было получено в процессе переработки. Поэтому исследований по армированию гипсовых композитов добавлением отходов минераловатных волокон не обнаружено.

Кроме того, существует множество исследований по добавлению переработанных материалов, промышленных отходов или CDW, в штукатурку, гипс, бетон или раствор. Переработанные заполнители обычно добавляют в бетон, строительные растворы и асфальт, заменяя натуральные заполнители в слоях дорожного основания и подстилающего слоя. Агилар, Йода и Аббас охарактеризовали бетонный материал, полученный с использованием переработанных заполнителей после сноса бетонных конструкций [22–24]. К.-Л. Лин и С.-Ю. Лин изучал использование золы отработанного шлама в качестве сырья для цемента [25]. Также найдены другие исследования, посвященные добавлению CDW в гипсовую матрицу. Madariaga и Macia изучали добавление пенополистирольных отходов (EPS) в гипс и гипсовые конгломераты для строительства [26]. Кроме того, Демирбога и Кан проанализировали добавление модифицированных отходов пенополистирола (MEPS) в бетон [27]. Сабадор и др. исследовали шлам мелованной бумаги в материале с пуццолановыми свойствами [28]. дель Рио Мерино исследовал гипс, облегченный пробкой, и его применение в качестве гипсокартона в строительстве [29].].

Кроме того, после тщательного изучения литературы и научных статей, посвященных гипсовым композитам, исследований, посвященных минеральной вате из КДВ, обнаружено не было. Таким образом, основной целью данного исследования является изучение физико-механических характеристик отходов минеральной ваты, добавленных в гипсовую матрицу, и возможность создания нового композита с менее значительным воздействием на окружающую среду.

2. Экспериментальный план

Испытания проводились в Лаборатории строительных материалов Школы строительства Мадридского технического университета (UPM). Условия окружающей среды лаборатории: °С средней температуры и % относительной влажности воздуха.

2.1. Материалы

В качестве материалов использовались гипс и переработанные волокна CDW (минеральная вата, каменная вата и стекловата).

Используемый гипс классифицируется как E-30-E35 в зависимости от его происхождения (конгломерат с гипсовой основой) в соответствии со стандартом UNE 13.279-1 [30] и является продуктом, сертифицированным знаком N AENOR. В таблице 2 представлены основные характеристики гипса E35 Iberyola быстросхватывающегося фирмы Placo, использованного в данном исследовании.

Минеральная вата представляет собой гибкий материал из неорганических волокон, состоящий из переплетенных нитей каменных материалов, образующих войлок, который содержит и удерживает воздух в неподвижном состоянии. Их получают плавлением, центрифугированием и другими видами обработки, и они используются в строительстве в качестве тепло- и звукоизоляции. Некоторые производители минеральной ваты включают в свои этикетки подробную экологическую информацию о каждом продукте, указывая как энергию, необходимую для его производства, так и количество образующихся отходов. В таблице 3 показан пример этого.

Отличие от других изоляционных материалов в том, что это огнестойкий материал с температурой плавления выше 1200°C. В зависимости от минерала, используемого в качестве сырья, существует два вида ваты: стеклянная вата, полученная из стекла, и каменная вата, полученная из базальтовой породы. Обе шерсти продаются во многих форматах, но в основном в виде панелей, жестких или полужестких листов.

В связи с тем, что минеральная вата изготавливается из базальта, некоторые производители считают, что она является натуральным продуктом, на 100% пригодным для повторного использования и, таким образом, идеальным для разработки экологически безопасных строительных проектов [31]. Кроме того, минеральная вата также может быть использована для создания новой ваты. В частности, мы находим следующий процент вторичной переработки: 66% минеральной ваты, отбракованной в процессе производства, и 75% стекловаты [32]. Переработанное стекло также добавляется в процессе производства стекловаты.

Однако, поскольку обе минеральные ваты требуют большого количества энергии для своего производства, представляется интересным поискать другое назначение, как для материала, выброшенного в процессе производства, так и для ЦДВ, потому что этот материал не подвергался переработке, повторному использованию, или процесс восстановления.

Отходы минеральной ваты, используемые в этом исследовании, были получены в новом строящемся здании, расположенном в Мадриде (Испания). В частности, отходы стекловаты получены из панелей минеральной стекловаты, продаваемых Ursa Glasswool, в соответствии со стандартом UNE EN 13162 [33], не гидрофильных и покрытых крафт-бумагой, напечатанной в качестве пароизоляции. Их потенциальное использование - в качестве изоляционного материала как для кирпичной кладки, так и для фасадов с двойными стенками. В Таблице 4 показаны основные характеристики используемой стекловаты Ursa.

С другой стороны, отходы минеральной ваты, используемые в этом исследовании, были получены из панели минеральной ваты Ursa Terra. Эта панель без покрытия, поставляемая в рулонах, соответствует требованиям стандарта UNE EN 13162 и обычно используется в качестве изоляционного материала для внутренних перегородок и стен с обшивкой. В таблице 5 показаны его основные характеристики.

И стеклянная, и каменная вата подвергались одинаковой переработке для включения в гипсовую матрицу; то есть они измельчаются в течение двух минут в машине мощностью 1500 Вт и частотой 50780 Гц (рис. 3).

2.2. Методы

Сначала проводится исследование под микроскопом, чтобы установить полные характеристики переработанной шерсти. Впоследствии были изготовлены различные образцы для испытаний размером 4 × 4 × 16 см из гипса Е35, переработанного камня и стекловаты в соответствии со стандартом UNE-EN 13279-2 [34].

Было проведено четырнадцать серий с использованием предварительно обработанных отходов минеральной ваты с соотношением масса/масса 0,6 и 0,8 и от 1% до 10% отходов минеральной ваты. Затем было проведено 11 серий с обработанными отходами стекловаты с соотношением масса/масса 0,6 и 0,8 и от 1% до 10% отходов стекловаты. В обоих случаях при превышении 10% добавки шерстяных отходов удобоукладываемость смеси становилась невозможной. Поэтому добавки потребуются, если процент отходов шерсти повышен.

На рис. 4 показано, как стекловата и каменная вата равномерно распределяются при включении в гипсовую матрицу.

Измерения твердости по Шору C были выполнены в соответствии с UNE-EN 102-039-85 [35], а эталонным стандартом для прочности на изгиб и сжатие был UNE-EN 13279-2 с использованием модели машины Ibertest.

3. Результаты и обсуждение

Полученные средние результаты приведены в таблице 6 и более подробно описаны в следующих подразделах.

3.1.

Окончательные механические свойства зависят не только от добавленного процентного содержания волокон, но и от специфической связи между волокном и матрицей, вклада, который важен для прочности материала. Поэтому был проведен анализ под микроскопом, чтобы определить длину волокон, их состав и сцепление между матрицей и переработанными волокнами.

Как видно на рисунках 5 и 6, волокна как минеральной, так и стекловаты, использованные в этом исследовании, имели толщину менее 0,05 мм, а их длина варьировалась от 10 до 30 мм.

Микроскопическое сцепление можно проанализировать по внутренним поверхностным контактам между матрицей и волокнами. В такого рода отношениях поведение можно наблюдать, устанавливая его извлекающую силу. Чем больше сила связи и чем компактнее матрица внутри, тем больше вклад в усилие извлечения. Этот вклад в повышение прочности равен нулю, если волокно по всей длине заключено в пору. Склеивание улучшается, когда волокна имеют шероховатую или пористую поверхность.

3.2. Сухая объемная плотность

Добавление отходов минеральной ваты в гипсовую матрицу приводит к увеличению плотности во всех случаях, проанализированных в данном исследовании (рис. 7). Результаты показывают, что при добавлении отходов минеральной ваты (до 4 %) в гипсовую матрицу достигаются значения плотности, аналогичные полученным по эталонной серии (менее 3 % отклонения). Это отклонение увеличивается при превышении 4% добавки отходов минеральной ваты. Это увеличение незначительно, так как самая большая разница составляет около 6,75% для образца с добавлением 10% минеральной ваты (RW) и 6% для образца с добавлением 10% стекловаты (GW) (таблица 6).

3.3. Твердость по Шору С

Добавление отходов минеральной ваты в гипсовую матрицу во всех случаях влечет за собой увеличение твердости поверхности (рис. 8). Значения поверхностной твердости по Шору С увеличиваются и достигают максимума при 4% образце минеральной ваты. С таким процентом отходов результаты на 14,64 % выше, чем у эталонной серии для переработанной минеральной ваты и на 11,23 % для переработанной стекловаты. С этого момента твердость немного снижается, но всегда остается выше эталонного значения.

3.4. Прочность на изгиб

Значительное увеличение прочности наблюдается при увеличении добавления отходов минеральной ваты (Рисунок 9).

Образцы, содержащие отходы минеральной ваты (до 3,5%), сохраняют значения прочности на изгиб, близкие к контрольным, с изменением менее 5%. Если отходы минеральной ваты добавляются в количестве 4% или более, прочность на изгиб постоянно увеличивается, достигая разницы в 26,58% по сравнению с результатами эталонного образца. Эта ситуация достигается при добавлении 10% отходов минеральной ваты.

Для образцов, содержащих отходы стекловаты, предел прочности при растяжении при изгибе снижается по мере увеличения процентного содержания отходов, уменьшаясь на 12,36% при добавлении 2% по сравнению с эталонными значениями. С этого момента прочность увеличивается по мере увеличения процента добавления, достигая увеличения на 34,38% по отношению к эталонным значениям для серии с добавлением 10% отходов стекловаты.

Плотность и механическая прочность напрямую связаны; увеличение обоих свойств связано с увеличением процентного содержания переработанной минеральной ваты. Рисунок 10 показывает, что образцы с более высокой плотностью достигли более высокой прочности на изгиб в сериях, содержащих отходы стекловаты (GW) или минеральной ваты (RW).

3.5. Прочность на сжатие

Прочность на сжатие нового композита с обеими минеральными ватами была ниже, чем у эталонного образца. Тем не менее, все результаты превышали минимальное значение, установленное UNE-EN 13279-1 для строительных гипсовых композитов (6  МПа) (рис. 11).

4. Выводы

В данном исследовании изучались и обсуждались физико-механические свойства нового композитного материала, армированного вторичной минеральной ватой в гипсовой матрице. По результатам проведенного исследования можно сделать следующие выводы: (1) Максимальный процент отходов минеральной ваты, принимаемый смесью, при весовом соотношении 0,8 и 0,6 составляет 10% (по массе), в том числе более высокое содержание отходов минеральной ваты, которые превышают объем штукатурки и, таким образом, затрудняют ее удобоукладываемость и увеличивают количество воздуха внутри образцов. (2) Обнаружена хорошая совместимость между отходами минеральной ваты, используемыми в строительстве, и гипсовой матрицей. Несмотря на то, что минеральная вата плохо впитывает воду, она равномерно распределяется внутри образцов, не плавая в смеси. (3) Гипсовый композит с переработанными отходами минеральной ваты, проанализированный в этом исследовании, увеличивает плотность до 6,75%. по сравнению с эталонными образцами при использовании отходов минеральной ваты и 6,07% при использовании отходов стекловаты. (4) Значения твердости поверхности по Шору С постепенно увеличиваются до достижения максимального значения для образца, содержащего 4% отходов минеральной ваты. На этом уровне значение поверхностной твердости превышает более чем на 10% эталонные значения для обеих минеральных ват. (5) Прочность на изгиб увеличивается с увеличением количества переработанной минеральной ваты. Эти значения могут превышать 34,88% эталонных образцов при добавлении переработанной стекловаты и 26,58% при добавлении переработанной минеральной ваты. (6) Значения прочности на сжатие, полученные с обоими типами ваты, ниже, чем у эталонных образцов. Тем не менее, результаты превышают 6 МПа, что является наиболее строгим значением прочности на сжатие, установленным UNE-EN 13279.-1 стандарт. Таким образом, согласно проведенным испытаниям, пропорции смесей, изученных до сих пор, могут быть использованы в качестве гипса или «специального гипса» для строительства. (7) Среди различных исследованных отходов минеральной ваты отходы стекловаты являются наиболее подходящими. для использования в качестве добавки к новым гипсовым композитам без ухудшения механических свойств. Прочность на изгиб увеличивается более чем на 30% по сравнению с эталонной серией и более чем на 5% по сравнению с образцами отходов минеральной ваты. В соответствии с показателями прочности на сжатие отходы стекловаты ниже, чем результаты, полученные с отходами минеральной ваты, и, таким образом, это минимальное значение, требуемое UNE-EN13279.-1 стандарт выполнен. (8) Прочность на изгиб, полученная с переработанной минеральной ватой, немного выше, чем результаты, полученные в предыдущих исследованиях гипса/гипса, армированного волокнами, такими как короткие волокна сизаля, или даже ниже по сравнению с другими волокнами, таких как акриловое, полипропиленовое, полиэфирное и стекловолокно Е. Более того, результаты прочности на сжатие, полученные как с отходами каменной, так и со стеклянной ваты, выше, чем результаты, полученные другими авторами с полипропиленовыми, стекловолокнами Е и полиэфирными волокнами. Тем не менее, для серий с добавлением акриловых волокон результаты ниже, чем для серий с волокнами вторичной минеральной ваты и волокнами вторичной стекловаты с добавкой более 3,5%. подходит для включения в изделия на основе гипса. Например, его можно встроить в сердцевину гипсокартона, увеличивая его прочность на изгиб. Это поможет сократить огромные объемы отходов, накапливаемых на полигонах, и, следовательно, минимизировать как социальные, так и экологические издержки.

Конфликт интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов в отношении публикации данной статьи.

Ссылки

1. П. Виллория Саес, М. Дель Рио Мерино и К. Поррас-Аморес, «Оценка образования объемов отходов строительства и сноса в новых жилых зданиях в Испании», Управление отходами и исследования , том . 30, нет. 2, стр. 137–146, 2012 г.

   Посмотреть по адресу:

   Сайт издателя | Академия Google

2. А. М. Пападопулос, «Современное состояние теплоизоляционных материалов и цели будущих разработок», Energy and Buildings , vol. 37, стр. 77–86, 2005.

   Посмотреть по адресу:

   Сайт издателя | Google Scholar

3. О. Вэнци и Т. Кярки, «Отходы минеральной ваты в Европе: обзор количества, качества и текущих методов переработки отходов минеральной ваты», Journal of Material Cycles and Waste Management , vol. 16, нет. 2014. Т. 1. С. 62–72.

   Посмотреть по адресу:

   Сайт издателя | Google Scholar

4. Министерство окружающей среды и сельского хозяйства и Марино, 2008 г.

5. Реальный декрет 105/2008, от 1 февраля, por el que se regula la producción y gestlicidu de losuccion de resucción,

6. 2008.

7. Afelma, Asociación de Fabricantes españoles de lanas Minerales Aislantes (s.f.), 2015 г., http://www.aislar.com/.

8. И. де Отейса Сан-Хосе, «Исследование поведения полугидратированного гипса, армированного сизалевым волокном, в качестве компонентов недорогого жилья», в Informes de la construcción , pp. 425–426, 1993.

   Посмотреть по адресу:

   Google Scholar

9. Али М. А. и Граймер Ф. Дж., «Механические свойства гипса, армированного стекловолокном», Journal Science 013. , том. 4, нет. 5, стр. 389–395, 1969.

   Посмотреть по адресу:

   Сайт издателя | Google Scholar

10. М. дель Рио Мерино и П. Комино Альменара, «Анализ рефуэрзос микстос де фибрас де видрио E y fibras AR en la escayola, como alternativa a los refuerzos monofibras (homogéneos)», Materiales de Construcción , vol. 52, нет. 268, стр. 33–42, 2002.

    Посмотреть по адресу:

    Google Scholar

11. А. Г. Сантос, «PPF-reenfocad, EPS-облегченная гипсовая штукатурка», Materiales de Construcción , vol. 59, нет. 293, стр. 105–124, 2009.

    Посмотреть по адресу:

    Google Scholar

12. AG Santos, Modelo teórico del comportamiento mecánico del yeso y.Dusus compuestos fibrosos. диссертация] , 1988.

13. Ю.-Х. Денг и Т. Фуруно, «Свойства гипсоволокнистых плит, армированных полипропиленовыми волокнами», Journal of Wood Science , vol. 47, нет. 6, стр. 445–450, 2001.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

14. PLACO, «Placo Saint-Gobain», 2015 г., http://www.placo.es.

    Посмотреть по адресу:

    Google Scholar

15. URSA, Технический паспорт панели Mur P1281.

16. URSA, (s.f.), Технический паспорт Ursa Terra—R.

17. Ф. Эрнандес-Оливарес, И. Отейса и Л. де Вильянуэва, «Экспериментальный анализ повышения прочности и модуля разрыва полугидратированного гипса, армированного короткими волокнами сизаля», Composite Structures , vol. 22, нет. 3, стр. 123–137, 1992.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

18. В. Клёк и С. Айхер, «Эффект размера в гипсовых панелях, армированных бумажным волокном, при изгибе в плоскости», Wood and Fiber Science , том. 37, нет. 3, стр. 403–412, 2005.

    Просмотр по адресу:

    Google Scholar

19. Т. Рахман, В. Лутц, Р. Финн, С. Шмаудер и С. Айхер, «Моделирование механического поведения и повреждения в компонентах, изготовленных из гипсовых материалов, армированных целлюлозным волокном, смягчающих деформацию», Computational Materials Science , vol. 39, нет. 1, стр. 65–74, 2007 г.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

20. З. Гао и Г. Ли, «Влияние модификации волокна соломы на характеристики гипсового композита», Advanced Materials Research , vol. 168–170, стр. 1455–1458, 2011.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

21. С. Варди и К. МакДугалл, «Эксперименты по концентрическому и эксцентрическому сжатию сборок из оштукатуренных соломенных блоков», Journal of Structural Engineering , vol. 139, нет. 3, стр. 448–461, 2013 г.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

22. Ю.-Ф. Ву и М.П. Дэйр, «Прочность на изгиб и сдвиг композитных перемычек в стеновых конструкциях из гипса, армированного стекловолокном», Журнал материалов гражданского строительства , вып. 18, нет. 3, стр. 415–423, 2006 г.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

23. J. C. Aguilar, D. N. Mendoza, R. H. Fuertes, B. B. González, A. T. Gilmore и R.P. Ramírez, «Caracterización del Hormigón elaborado con áridos reficlados demolican de -orructuras de -hormigr113». . 57, нет. 288, стр. 5–15, 2007.

    Посмотреть по адресу:

    Google Scholar

24. К. Йода и А. Шинтани, «Применение переработанного заполнителя в строительстве для верхних структурных элементов», Строительство и строительные материалы, , том. 67, стр. 379–385, 2014.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

25. A. Abbas, G. Fathifazl, B. Fournier et al., «Количественная оценка содержания остаточного раствора в переработанных бетонных заполнителях с помощью анализа изображений», Materials Characterization , том. 60, нет. 7, стр. 716–728, 2009 г.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

26. К.-Л. Лин и С.-Ю. Лин, «Характеристики гидратации золы отработанного шлама, используемой в качестве сырья для цемента», Cement and Concrete Research , vol. 35, нет. 10, стр. 1999–2007, 2005.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

27. Ф. Дж. Мадариага и Дж. Л. Масиа, «Mezclas de residuos de poliestireno Expandido (EPS) conglomerados con yeso o escayola para su uso en la construcción», Informes de la Construcción , vol. 60, нет. 509, стр. 35–43, 2008.

    Посмотреть по адресу:

    Google Scholar

28. Р. Демирбога и А. Кан, «Теплопроводность и усадочные свойства модифицированных отходов полистирольных заполнителей», Строительство и строительные материалы. , том. 35, стр. 730–734, 2012.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

29. Э. Сабадор, М. Фриас, М. И. Рохас, Р. Виджил, Р. Гарсия и Х. Т. Хосе, «Характеристики и преобразование промышленных остатков (lodo de papel estucado) en un material con propiedades puzolánicas, Materiales de Construcción , vol. 57, нет. 285, pp. 45–59, 2007.

    Посмотреть по адресу:

    Google Scholar

30. М. дель Рио Мерино, «Да, алигерадо кон корчо и су приложение в панелях для строительства», Патент №. ES2170612A1, OEPM, Мадрид, Испания, 2002 г.

    Просмотр по адресу:

    Google Scholar

31. AENOR, «Конструкторские и конгломератные предприятия, являющиеся базой для строительства. Часть 1: определения и особенности», UNE-EN 13279-1, AENOR, Мадрид, Испания, 2009 г.

    Посмотреть по адресу:

    Google Scholar

32. Пожаробезопасная изоляция Rockwool, http://www.rockwool.es.

33. ISOVER — Saint Gobain, http://www.isover.es.

34. AENOR, «Productos aislantes térmicos para aplicaciones en la edificación. Productos manufacturados de la Mineral (MW). Особенности», Тех. Отчет UNE-EN 13162, AENOR, Мадрид, Испания, 2009 г.

    Посмотреть по адресу:

    Google Scholar

35. AENOR, «Yesos de construcción y conglomerantes a base de yeso para la construcción. Parte 2: métodos de ensayo», UNE-EN 13279-2, AENOR, Мадрид, Испания, 2014 г.

    Посмотреть по адресу:

    Google Scholar

36. AENOR, «Yesos y escayolas de construcción. Определение де ла Dureza Shore C, и де ла Dureza Brinell», Tech. Rep. UNE-EN 102-039-85, AENOR, Madrid, Spain, 1985.

    Посмотреть по адресу:

    Google Scholar

Copyright

Copyright © 2015 Sonia Romaniega Piñeiro et al. Это статья с открытым доступом, распространяемая в соответствии с лицензией Creative Commons Attribution License, которая разрешает неограниченное использование, распространение и воспроизведение на любом носителе при условии надлежащего цитирования оригинальной работы.

Плиты каменной ваты для стен с штукатурным покрытием

Плиты каменной ваты для тепло- и звукоизоляции в стеновых системах с защитно-декоративным слоем тонкого штукатурного покрытия

ПОЛЕЗНЫЙ

• Подробнее о каменной вате
• Видео о каменной вате
• использованная литература

ТЕХНОФАСАД – негорючие, водоотталкивающие тепло- и звукоизоляционные плиты из минеральной ваты на основе базальтовых пород. Эти плиты каменной ваты применяются в промышленном и гражданском строительстве в качестве тепло- и звукоизоляции в системах наружного утепления стен с защитно-декоративным слоем из тонкого гипсового покрытия. Он химически нейтрален по отношению к другим строительным материалам.

Технические данные изделия

Термостойкость (EN 12667)

ТОЛЩИНА, мм	50	60	70	80	90	100	110	120	130	140	150	160	170	180	190	200
Р Д , м 2 *К/Вт	1. 30	1,55	1,80	2,15	2,45	2,70	2,95	3,25	3,55	3,85	4.15	4,45	4,70	4,95	5.20	5,45

ТОЛЩИНА, мм	Р Д , м 2 *К/Вт
50	1.30
60	1,55
70	1,80
80	2,15
90	2,45
100	2,70
110	2,95
120	3,25
130	3,55
140	3,85
150	4.15
160	4,45
170	4,70
180	4. Learn more Посадка фикуса Упаковка пвх Керабит гибкая черепица Провод для подогрева водопровода внутри трубы Биг хост Клей титан что клеит Полумаска от пыли со сменными фильтрами Заземление для дома Шахтинская плитка под кирпич Оконное укрытие Как пользоваться суслом при резке потолочного плинтуса