Корончатое сверло по металлу
Корончатые сверла (кольцевые фрезы) - Karnasch Professional Tools GmbH в России
Серия HARD-LINE
Оптимальный выбор — корончатые сверла с твердосплавными напайками
Только эти кольцевые фрезы имеют лучшее сочетание цена/производительность по всем материалам. Этот инструмент гарантирует отличное сверление в сталях всех сортов:
- сталь закаленная до 40 HRC;
- все сорта нержавеющей стали;
- все труднообрабатываемые сплавы Хардокс / Инконель / Титан;
- прекрасно сверлит во всех видах цветных металлов и неметаллах.
Хвостовик Weldon 19 / Weldon 32
Артикул | Длина режущей части | Диаметр | |
20.1315 | 40 мм | 12-120 мм | |
20. 1316 | 55 мм | 12-200 мм | |
20.1650 | 80 мм | 14-120 мм | |
20.1660 | 110 мм | 14-120 мм | |
20.1665 | 150 мм | 18-60 мм |
Хвостовик универсальный, Weldon 19 + Nitto
Артикул | Длина режущей части | Диаметр | |
20.1315N | 40 мм | 12-65 мм | |
20. 1316N | 55 мм | 12-60 мм | |
20.1650N | 80 мм | 18-50 мм | |
20.1660N | 110 мм | 18-50 мм |
Показать сверла с хвостовиком Fein и сверла с дюймовыми диаметрами
Серия GOLD-LINE
Корончатые сверла серии GOLD-LINE — широко используемые фрезы, изготовленные из специальной высококачественной быстрорежущей стали HSS-XE.
Благодаря специальной технологии поверхностной закалки + полностью отшлифованной рабочей поверхности + специальной стали HSS-XE прекрасно подходят для сверления сталей с пределом прочности до 900 N и даже для нержавеющих сталей.
Полностью отшлифованная рабочая поверхность. Улучшенные режущие свойства при сниженном сопротивлении резанию. Отсутствие вибрации и шума.
Хвостовик Weldon 19
Артикул | Длина режущей части | Диаметр | |
20.1260U | 30 мм | 12-60 мм | |
20.1270U | 55 мм | 12-60 мм | |
20.1285U | 80 мм | 18-50 мм | |
20.1280U | 110 мм | 18-50 мм |
Хвостовик универсальный, Weldon 19 + Nitto
Артикул | Длина режущей части | Диаметр | |
20. 1260N | 30 мм | 12-60 мм | |
20.1270N | 55 мм | 12-60 мм | |
20.1285N | 80 мм | 18-50 мм | |
20.1280N | 110 мм | 18-50 мм | |
20.1242 | 55 мм | 14-32 мм |
Показать сверла с хвостовиком Fein и сверла с дюймовыми диаметрами
Рельсосверлильные фрезы
RAIL-LINE
Твердосплавные кольцевые фрезы. Хвостовик Weldon 19.
Артикул | Длина режущей части | Диаметр | |
20.1306 | 30 мм | 18-38 мм | |
20.1309 | 55 мм | 18-36 мм |
BLUE-LINE PRO
Корончатые свёрла, изготовленные из порошковой стали с покрытием DURABLUE. Хвостовик Weldon 19.
Артикул | Длина режущей части | Диаметр | |
20.1284 | 30 мм | 12-36 мм | |
20. 1317 | 55 мм | 12-36 мм |
Показать сверла серий DRILL-LINE RAIL, DRILL-LINE RAIL PRO и SILVER-LINE RAIL
Серия HARDOX-LINE
Лучшие корончатые сверла по стали Hardox и закаленной стали твердостью от 30 HRC до 50 HRC.
Серия представлена с хвостовиком Weldon 19 мм, который является самым используемым в станках на магнитном основании.
Хвостовик Weldon 19
Артикул | Длина режущей части | Диаметр | |
20.1680 | 25 мм | 14-40 мм | |
20.1690 | 50 мм | 14-60 мм |
Серия BLUE-LINE
По соотношению цена/производительность идут следом за серией HARD-LINE.
Особенно хороши при работе в тяжелых условиях, при невозможности применять охлаждение. Благодаря специальному покрытию DURABLUE “прощают” оператору ошибки при подборе частоты вращения.
Хвостовик Weldon 19
Артикул | Длина режущей части | Диаметр | |
20.1312 | 30 мм | 12-60 мм | |
20.1313 | 55 мм | 12-60 мм | |
20.1285 | 80 мм | 18-55 мм | |
20.1280 | 110 мм | 18-50 мм |
Хвостовик универсальный, Weldon 19 + Nitto
Артикул | Длина режущей части | Диаметр | |
20. 1312N | 30 мм | 12-60 мм | |
20.1313N | 55 мм | 12-60 мм | |
20.1185N | 80 мм | 18-50 мм | |
20.1180N | 110 мм | 18-50 мм |
Показать сверла с хвостовиком Fein и сверла с дюймовыми диаметрами
Серия MINI-LINE
Корончатые свёрла, изготовленные из специальной стали HSS-XE.
Хвостовик Weldon
Артикул | Длина режущей части | Диаметр | |
20. 1230 | 8 мм | 8-25 мм |
Серия SILVER-LINE
Корончатые свёрла, изготовленные из специальной стали HSS-XE.
Хвостовик Weldon 19
Артикул | Длина режущей части | Диаметр | |
20.1255 | 25 мм | 12-60 мм | |
20.1265 | 50 мм | 12-60 мм |
Наборы корончатых сверл
Комплекты корончатых сверл (от 6 до 39 шт.) всех серий в прочном пластиковом кейсе с пенопластовой прокладкой для инструмента.
Доступны как с готовым содержимым, так и для индивидуального подбора.
Аксессуары
Зенковки
Сверлильные патроны
Емкость с СОЖ под давлением
Магнитный стружкосборник
Одним из наиболее важных этапов в обработке металлических изделий является, несомненно, сверление. В данном процессе свою эффективность доказали корончатые сверла, которые изготавливаются из твердых сплавов металлов и благодаря этому имеют зубья повышенной твердости и прочности, стойкие к износу и стиранию, а также обладающие повышенной термостойкостью.
Принцип работы корончатых сверл очень прост. В начале сверления корончатым сверлом высверливается лишь контур поверхности, а не весь диаметр, как в случае со спиральными сверлами. Благодаря такой особенности сверления, корончатые сверла способствуют значительной экономии времени в процессе работы, а соответственно и экономии денежных средств.
Предназначение и модификации корончатых сверл
Корончатые сверла (кольцевые фрезы) в процессе сверления позволяют увеличивать скорость выполнения работ. Данные сверла применяются для сверления отверстий диаметром от 1,2 до 15 сантиметров, и вглубь до 110 миллиметров. Особенность применения таких сверл заключается в быстроте и бесшумности работы, а также отсутствии необходимости центровать просверленное отверстие.
На сегодняшний день корончатые сверла, или как они еще называются кольцевые фрезы, изготавливают в следующих модификациях:
- Первая группа имеет специальное покрытие, предотвращающее износ и идеально подходящее для обработки металлических элементов. Как правило, их изготавливают из быстрорежущей стали.
- Ко второй группе относятся корончатые сверла повышенной прочности (такие сверла используют в основном для сверления рельс).
- Третья группа корончатых сверл схожа со второй, но их строение усиливают напаянные боковые пластины, предающие сверлу дополнительную твердость и прочность.
Одной из особенностей корончатых сверл является то, что размер их хвостовика зависит от его диаметра. Эта особенность позволяет использовать данный вид инструмента, как на обычной дрели, так и на сложных профессиональных (токарных) станках.
Основные преимущества корончатых сверл (кольцевых фрез):
- наличие большого количества режущих зубьев (как правило, от 4 до 16 зубцов) обеспечивает быстрое и эффективное сверление;
- благодаря меньшему сопротивлению при процессе сверления, они способствуют экономии энергии;
- нет необходимости в предварительной рассверловке и центрированию просверленных отверстий;
- отсутствие неровностей в результате сверления;
- благодаря своим свойствам и строению сверла не перегреваются и не проскальзывают.
Корончатые сверла обладают возможностью многократной заточки, что позволяет значительно сэкономить на приобретении сверл. Заточка корончатых сверл производится на специализированном оборудовании и может осуществляться около пяти раз.
Хотелось бы отметить и некоторые недостатки данной группы инструментов. Конечно, их в разы меньше преимуществ, но они все же имеются. Например, корончатые сверла (кольцевые фрезы) не применяются для сверления глухих отверстий. Также они не распространены в автомобилестроении. Однако, приобретение и использование корончатых сверл позволит вам достигнуть превосходных результатов, значительно сэкономив ваше время.
Корончатое сверло по металлу Messer HSS 30L x 26 мм 19-30-026
Корончатое сверло по металлу Messer HSS 30L x 26 мм 19-30-026- Главная
- Электрический инструмент
- Магнитные сверлильные станки и оснастка
- Корончатые сверла
- Артикул
- 19-30-026
Тип соединения: ONE-TOUCH. Диаметр: 26 мм. Рабочая длина: 30 мм.
Категория:Корончатые сверла
ХАРАКТЕРИСТИКИ
ОПИСАНИЕ
Доставка
ОТЗЫВЫ 0
- Диаметр, мм
- 26,0
- Материал обработки
- чёрные металлы, алюминий, пластик, бронза, латунь, чугун
- Бренд
- MESSER
- Страна-производитель
- Китай
- Тип коронки
- HSS (быстрорежущая сталь)
- Тип соединения
- WELDON, ONE-TOUCH
- Рабочая длина, мм
- 30
Кольцевые сверла HSS для магнитных сверлильных станков.
Кольцевые сверла сделаны из качественной быстрорежущей стали и оснащены хвостовиком ONE-TOUCH это универсальный тип соединения, который подходит к патрону WELDON.
ONE-TOUCH не подходит к патронам Quick IN (магнитные станки FEIN).
Кольцевые сверла устанавливаются на магнитные сверлильные станки и могут сверлить различный материал, например, тавровые балки или толстою листовую сталь.
Сталь (N/мм 2) < 900 | Сталь (N/мм 2) < 1100 | Нержавеющая сталь | Алюминий | Латунь | Бронза | Пластик | Чугун |
+++ | - | - | +++ | + | + | +++ | + |
Оптимально подходит +++
Подходит ++
Допускается +
Не подходит -
Fix-Tool официальный дилер "MESSER"
Здесь еще никто не оставлял отзывы. Вы можете быть первым!
Ваша оценка
Представьтесь, пожалуйста *
Электронная почта *
Ваш отзыв *
Изображение
Нажимая на кнопку «Отправить» вы принимаете условия Публичной оферты.
Покупатели также смотрели
Корончатое сверло Messer HSS 55L x 26 мм Weldon-19
0
3 544 р.
Твердосплавная коронка по металлу МЕSSER 26х25 мм
0
3 476 р.
РаспроданоТвердосплавная коронка Bosch 32 мм Endurance for Heavy Duty
0
2 502 р.
РаспроданоКоронка по металлу Bosch 27 мм Sheet-Metal
0
1 242 р.
Вы смотрели
">Колонковые сверла и микросверла с алмазным покрытием Диаметр металлической связки от 0,010 до 2,0 дюймов
Колонковые сверла высверливают только часть полученного отверстия, поэтому они сверлят намного быстрее, чем сверла со сплошным наконечником.
Колонковые сверла также могут используется для сверления больших отверстий и может использоваться для большинства цветных твердых материалов
, таких как стекло, цветное стекло, керамика, фарфор и стекловолокно, керамогранит, известняк, сланец, мрамор,
гранит и другие каменные материалы.
NCD-C | |||
| 9. Глубина бурения, Толщина более тонкой стенки, слоты |
Каталог | Снаружи | Снаружи | .0003 | WALL | OVERALL | DIAMOND |
NCD-C4 NCD-C14A | . 062 " .220 | 2 2 | 1/8 1/4 41/4 1/4 1/4 1/4 1/4 1/4 1/4 1/4 1/4 1/4 1/4 1/4 9001 1/4 1/4 1/4 1/4 1/4 1/4 1/4 1/4 1/4 1/4 1/4 1/4 1/ 4 |
МИКРОКОРОННЫЕ СВЕРЛА
CATALOG | OUTSIDE | INSIDE | OVERALL | |
NMC - 01 | .024 -- .028 | .010 - .011 | 2-1/2 | |
NMC - 02 | .028 - .030 | .028 - .030 | .014 .028 -. | |
NMC - 03 | .031 -- .035 | .015 -- .016 | 2-1/2 | |
NMC - 04 | .036 - .040 | .017 - .019 | 2-1/2 | |
NMC - 05 | . 020 -- .026 | 2-1/2 |
РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ОБОРОТЫ | | ||
Для твердых плотных материалов число оборотов в минуту должно уменьшаться. Число оборотов зависит от внешнего диаметра. размер сверла. Чтобы увеличить срок службы сверла и уменьшить количество поломок, важно запускать сверла с правильными оборотами и держать алмазы открытыми при частой правке. |
ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО ПРЕДНАЗНАЧЕН ДЛЯ БЕЗЗАБОТНОЙ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ. ОБЛАДАЕТ ЛЕГКИМ АЛЮМИНИЕВЫМ КОРПУСОМ, ГЕРМЕТИЧНОЙ КОНСТРУКЦИЕЙ НА ШАРИКОВЫХ ПОДШИПНИКАХ С ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННЫМИ НЕПРОТЕЧАЮЩИМИ МАСЛЯНЫМИ УПЛОТНЕНИЯМИ ДЛЯ ДОЛГОВЕЧНОЙ СЛУЖБЫ И ВЫСОКОЙ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ В САМЫХ ТЯЖЕЛЫХ УСЛОВИЯХ РАБОТЫ.
|
|
Постоянно растущее разнообразие продвинутый, нового поколения, сверхтвердый, композитный, микро, и экзотические материалы меняют наш взгляд на алмазное бурение. И установить много вековых алмазных сверл и методы бурения устарели. Требуются новые материалы различные технологии и методы.
Материалы, которые вы планируете сверлить, окажут большое влияние на типы алмазных сверл, оборудования и аксессуаров, которые вы будете в состоянии использовать. Если вы сверлите сверхтвердые материалы, такие как сапфир, глинозем, другие виды современной керамики, высокая материалы с металлическим содержанием, драгоценный и природный камень. это обычно рекомендуется использовать спеченный (с металлической связкой) алмазная дрель. Однако, если вы сверлите мягче и меньше дорогие материалы, такие как стекло, композиты, мягкий камень и плитки, гальваническое (никелированное) алмазное сверло может быть лучшее и более экономичное решение. Как правило большого пальца более твердые материалы требуют более мягкой связки, чтобы сверлить быстрее и свободнее. В то время как более мягкие и абразивные материалы требуют более жесткой связки, длиться дольше.
Толщина материала также играет решающую роль при алмазном бурении. операция. Обычно более толстые материалы требуют большего количества охлаждающей жидкости. и давление воды. Глубина сверления для большинства применений требует глубина бурения не более 1”. Приложения, требующие сверления более 1” следует прокладывать по-другому. Мы рекомендуем запустить охлаждающие жидкости с разных направлений. Через центр сверла, со стороны дрель, а также сверление с погружением в СОЖ. Это застрахует максимальное количество охлаждающей жидкости и смазки, достигающих места сверления зона. Применяйте большее давление и уменьшайте скорость, чем глубже вы проникнуть в ваш материал. Поднимите сверло вверх после каждого дюйма сверления. ваш материал, позволяя сверлу остыть, а охлаждающая жидкость проникнет глубже в ваш отверстие. Тщательно проверьте состояние алмазного наконечника, убедившись, что он круглый и не перегретый.
В зависимости от материала, который вы собираетесь сверлить, вам необходимо отрегулировать скорость (об/мин) при запуске алмазных сверл. Сверлильный станок обычно позволяет вам запускать алмазные сверла. от 500 об/мин (оборотов в минуту) до 3500 об/мин. Некоторые сверлильные станки обеспечивают только определенные настройки скорости, такие как 500, 1000, 1500, 200, 2500 и 3000 об/мин. Это может быть приемлемо для вас, опять же в зависимости от диаметра алмазное сверло и материал, на котором вы планируете его использовать.
Используемая охлаждающая жидкость Ваша способность использовать охлаждающую жидкость во время сверления серьезно повлияет на вашу выбор алмазного сверла. Большинство алмазных корончатых сверл следует использовать с охлаждающая жидкость. При сверлении алмазными сверлами правильное использование охлаждающей жидкости важно по двум причинам. Сведите к минимуму перегрев сверла и материала Теплота трения, возникающая на рабочей поверхности алмазного наконечника, должна быть утилизировать сразу. В противном случае алмаз быстро станет повреждены окислением и графитизацией. Чрезмерное выделение тепла во время сверления также повредится металлическая матрица, удерживающая алмазы. место. Обеспечение постоянства сверления Мусор, образующийся во время бурения, следует удалять, как только он появляется. произведено. Когда этот буровой мусор не удаляется быстро, алмаз износ увеличивается за счет истирания, вызванного наличием чрезмерного грубые каменные обломки. Вода является наиболее распространенным хладагентом, используемым для большинства операций бурения. Это всегда хорошая идея прокачать достаточное количество воды через центр сверла. Чтобы поддерживался непрерывный поток промывки по рабочей поверхности алмазного сечения сверла. Этим способом алмазы и металлическая матрица хранятся достаточно прохладными. И рок мусор удаляется по мере его образования. это самый оптимальный состояние вашей дрели. Уменьшить трение между материалом и сверлом Вода также проникает в микротрещины, образующиеся при воздействие материала и алмазного сверла. В идеальных условиях, материал будет поглощать воду, поэтому становится полностью насыщенным вода. В этом состоянии материал слабее и легче поддается сверлению. Поверхностное натяжение охлаждающей жидкости также играет важную роль в процессе бурения. операция. Обычно чем ниже поверхностное натяжение, тем легче попадание охлаждающей жидкости в микротрещины. Охлаждающая жидкость с более низким поверхностным натяжением также легче смачивает алмазы. Большинство пользователей обнаруживают, что, понизив поверхностное натяжение их охлаждающей жидкости, что привело к лучшему охлаждению (смачиванию) их алмаза и более эффективное общее охлаждение.
Высокопроизводительные приложения, требующие сотни отверстий, подразумевают использование спеченных (металлическая связка) алмазных сверл. Как генерал эмпирическое правило, алмазные сверла Metal Bond (спекшиеся) служат дольше, чем доступны другие алмазные сверла. Хотя срок службы бурения зависит от производитель и твердость просверливаемого материала. С большинством обычные спеченные алмазные сверла (с металлической связкой), вы должны в состоянии получить от 450 до 1200 отверстий. Алмазные корончатые сверла на металлической связке имеют спеченные алмазы и несколько слоев алмазов внутри пропитана металлическая матрица. Они изнашиваются равномерно и известны своей последовательностью. Спеченный (с металлической связкой) алмаз корончатые сверла - это новейшая технология, доступная в алмазных сверлах. А также представляют наилучшее соотношение цены и качества на лунку
8 фактов, которые необходимо знать об алмазном корончатом сверле
Вы можете использовать алмазное корончатое сверло для пробивки отверстий в других устройствах и отверстий различного диаметра. Помимо обычного бетона, алмазными сверлами можно быстро вырезать железобетон, кирпичные рамы, стальные прутья и другие твердые конструкции.
Эта технология более эффективна, чем другие традиционные технологии, и является наиболее экономичным методом бурения твердых конструкций и копания земли. В этой статье представлены восемь фактов об алмазных сверлах, которые помогут вам лучше понять, что такое алмазное корончатое сверло.
(инструмент для корончатого сверла Blue Diamond)
Содержание
1. Использование алмазного корончатого сверла
Алмазные корончатые сверла — это режущие инструменты , которые удаляют материалы и делают отверстия, обычно в круглом поперечном сечении. Алмазная дрель уникальна тем, что может делать ровные и аккуратные отверстия в недеревянных поверхностях.
Если название вводит вас в заблуждение, думая, что это алмазный инструмент, алмазные сверла не являются алмазными инструментами. Вместо этого их детали содержат алмазный порошок. Поскольку алмаз является одним из самых твердых материалов в мире, вы можете быть уверены, откуда этот инструмент получил свое название. Это означает, что он мощный и может просверливать отверстия в почти невозможных материалах.
В зависимости от используемой алмазной коронки вы можете сверлить отверстия в:
• Прочных цветных материалах, таких как стекловолокно, керамика, известняк, фарфор, гранит, мрамор, стеклянные блоки, кварц. , каменная плитка, сланец и т. д.
• Твердые материалы, такие как драгоценные камни, кости, твердые раковины и т. д.
В большинстве случаев можно использовать алмазные сверла для выполнения следующих задач:
- Ремонт унитаза анкерные болты, отверстия для труб отопления и водопровода, а также напольные приспособления, такие как торшеры, ванна, туалет и т. д.
- Вешалки для полотенец The Fix, поручни, отверстия для душа, карнизы, перегородки, дозаторы мыла, электрические розетки, двери и т. д. часы и т. д.
Ни при каких условиях нельзя использовать гальванические алмазные коронки для сверления отверстий в твердых металлах, изделиях из каменной кладки, бетоне, бетонных изделиях, фарфорово-чугунной арматуре и твердых камнях глубиной более 1/2″, среди другие?
(Алмазное корончатое сверло на белом фоне)
2. Форма материала алмазного корончатого сверла
Существует два основных типа сверл: сверла с гальваническим покрытием и алмазные сверла из металлокерамики.
• Алмазное сверло с гальваническим покрытием:
Это сверло имеет только один слой алмазного покрытия на стальном корпусе. Вы можете использовать это алмазное корончатое сверло для сверления отверстий в более мягких материалах с твердостью от 1 до 6 по шкале Мооса. Это означает, что все, что выше шести, может привести к сокращению срока службы сверла.
Использование сверл с гальваническим покрытием на более мягких и пластичных материалах даст блестящие результаты за счет более быстрого сверления, минимального рассеивания тепла и гладкой поверхности.
Это сверло является фаворитом в стекольной и композитной промышленности, где его использование не является строгим. Он подходит для периодического использования. Например, вы можете использовать его, чтобы просверлить несколько отверстий при установке мрамора, плитки, стеклянных зеркал и т. д. в ваших домах.
Для получения оптимальных результатов рекомендуется использовать сверла с гальваническим покрытием для просверливания отверстий в материалах толщиной менее 1/4 дюйма. Это предотвратит износ практики в течение короткого времени.
Упражнения с гальванопокрытием удобны для начинающих и любителей. Не используйте его на таких поверхностях, как бетон или изделия из бетона, арматура из чугуна и фарфора, твердые камни глубиной более 1/2 дюйма и т. д. стальной хвостовик. Это означает, что в отличие от гальванопокрытий только с одним алмазным слоем, который отслаивается через короткое время, спеченные сверла прослужат дольше.
До и после использования спеченных практик важно очистить их оксидом алюминия, чтобы обнажить свежий алмазный слой. Это дает вам лучшую производительность на отверстие и оптимальные результаты.
Хотя цена спеченных сверл выше, чем у упражнений с гальваническим покрытием, следует отметить, что производительность спеченных сверл примерно в 20 раз выше, чем у алмазных сверл с гальваническим покрытием. Вы не только сэкономите деньги, но и сэкономите энергию и время, используя одну тренировку для проделывания нескольких отверстий.
Когда вы очистите покрытие сверла из спеченного алмаза, вы получите другую поверхность с ровным слоем для получения гладких результатов и производительности. Скорость сверления постоянна, а упражнения изнашиваются равномерно, не оставляя места для тусклого или неравномерного результата сверления.
(Алмазный сверлильный станок по бетону)
3. Общий срок службы алмазного бура
Перед покупкой алмазного бура обратите внимание на его срок службы. Ваши клиенты получают максимальный срок службы своих алмазных корончатых сверл очень важно, поскольку это определяет вашу прибыль как дилера или оптового продавца. Мы должны продлить срок службы алмазного бура и рассмотреть некоторые важные вопросы:
• Подберите правильное алмазное сверло в зависимости от твердости материала:
При выборе алмазного корончатого сверла важно выбрать такое сверло, которое соответствует твердости материала, в котором вы хотите сверлить. шкала твердости колеблется от 1 до 10. Выбор того, который соответствует вашим потребностям, продлит срок службы алмазного сверла.
• Обеспечьте надлежащий поток воды:
Убедитесь, что на долото подается постоянный поток воды. Регулярно проверяйте стержни, чтобы убедиться, что они не протекают. Если давление соответствует норме, сверла будут холодными.
• Правильная смазка имеет решающее значение:
Уменьшение трения продлит срок службы алмазного сверла. Используйте экологически безопасный смазочный материал для снижения износа. Это будет держать коронку прохладной и предотвратит ржавчину стержней.
(Алмазные коронки для сверления отверстий)
4. Выбор размера алмазной коронки
Правильный выбор размера коронки — один из важных моментов при покупке алмазного бура. Вы должны учитывать некоторые факторы:
• Твердость материала, который вы хотите просверлить: Выбор алмазного сверла зависит от твердости материала, который вы хотите просверлить. Чем тверже материал, тем больше размер, и наоборот.
• Бюджет: выбор размера бурового долота зависит от проекта, который вы хотите реализовать, и от его стоимости.
• Скорость: Для повышения производительности и максимальной скорости необходимо выбрать размер сверла, соответствующий вашим потребностям.
(Сверление отверстий в бетоне алмазными коронками)
5. Что делать, если мусор застревает в яме?
Во время бурения вы можете столкнуться с небольшими проблемами, такими как попадание мусора внутрь керна. Вы можете избавиться от этого, просверлив следующий кусок материала, так как это удалит мусор из центра, и вы сможете продолжить свою гладкую работу. Это означает, что вы должны постоянно сверлить ткань.
Если мусор не удаляется после первого шага, используйте проволочную щетку для удаления мусора.
(Алмазные коронки для сверления отверстий)
6. Можно ли использовать его для работы с закаленным стеклом?
Использовать алмазное корончатое сверло для сверления закаленного стекла крайне нецелесообразно, так как вероятность поломки достигает 80-90 процентов. Процесс производства закаленного стекла вызывает значительное напряжение, что приводит к появлению трещин при сверлении. Поскольку вы не знаете, под каким давлением находится закаленное стекло, сверление отверстий нецелесообразно.
(Алмазные коронки на черном фоне)
7. Регулятор скорости алмазного бура
Скорость сверления алмазного бура зависит от производителя и модели. Алмазные сверла с гальваническим покрытием позволяют работать с низкой скоростью по мере увеличения твердости материала. Это попытка сохранить срок службы инструмента.
Кроме того, более высокие скорости приводят к более быстрому сжиганию алмазных коронок, что может привести к потере денег и времени. Контролируя скорость алмазного сверла в соответствии с материалом, в котором вы сверлите, вы увеличиваете срок службы сверла.
При определении скорости сверления необходимо также учитывать смазку и давление сверления. Когда скорость сверления слишком высока, алмазная дрель после использования будет теплой. Сильный нагрев может привести к поломке материала.
(Алмазный сверлильный станок для просверливания отверстий в бетоне)
8. Основные преимущества алмазного бурового долота
Некоторые основные преимущества алмазного бурового долота включают:
- Низкий уровень шума: Технология алмазного сверления идеально подходит для обеспечения качественной работы без шума.
- Производит меньше пыли: Алмазное сверление — самая чистая и безвредная для окружающей среды технология сверления.
- Размер и форма. Вы можете легко подобрать размер, подходящий для вашего проекта, чтобы получить аккуратные, гладкие и изысканные результаты работы.
- Быстро и эффективно: экономит время, энергию и деньги.
- Можно управлять дистанционно: Механизированное оборудование может обеспечить безопасность рабочих.
- Вы можете использовать его для различных целей: в зависимости от того, какую работу вы хотите выполнить, вы можете использовать алмазные сверла для стекла, гранита, в оптической промышленности, для подводной деятельности, для ремонта вещей дома и т. д.
(Алмазные коронки на белом фоне)
Заключение
Алмазные коронки имеют первостепенное значение, поскольку они мощные и могут сверлить любую поверхность или материал. Теперь, когда у вас есть некоторая качественная информация об алмазных коронках, у вас нет оправдания, чтобы не начать свой проект.