Метчик машинно ручной

что это, применение, виды, конструкция

• СОДЕРЖАНИЕ:


• • Применение
• • Конструкционные особенности
• • Как нарезать внутреннюю резьбу метчиком
• • Классификация метчиков
• • Машинные и машинно-ручные метчики
• • Метчики – протяжки
• • Гаечные метчики
• • Слесарные метчики
• • Из каких материалов изготавливаются метчики
• • ГОСТы
• • Подготовка к нарезанию резьбы
• • Как подобрать сверло под метчик
• • Как вытащить сломанный метчик из отверстия

Метчик относится к металлорежущему типу инструментов, с помощью которого наносится внутренняя резьба и калибруется существующая. Способ нанесения – ручной или автоматизированный, зависит от размера заготовки. По внешнему виду метчик схож с винтом или валиком цилиндрической формы. Максимальный диаметр резьбы – до 50 мм как для глухих, так и сквозных отверстий. Для производства метчиков используют сталь марки – Р9, Р18, Р6М5.

Применение

Резьбонарезной инструмент по конструкционным особенностям и применению подразделяется на типы:

1. • ручной, где зубья расположены по окружности. Используется в слесарных работах и при ручном способе нарезки;
2. • гаечный, для сквозных отверстий на гайках. С удлиненным или изогнутым хвостовиком;
3. • машинный, для создания глухих отверстий машинным способом. Обработка происходит на токарных станках;
4. • комбинированный, возможно использование как ручного, так и машинного способа несения резьбы на деталь.

Инструмент позволяет наносить все виды резьбы – метрическая, дюймовая, трапецеидальная.

Конструкционные особенности

Метчик любого типа состоит из рабочей области, шейки и хвостовика. Вся механическая работа приходится на рабочую область, которая в сою очередь имеет заборную часть, и два типа зубьев – режущие и калибрующие. Роль крепежа выполняет хвостовик, который фиксируется на станках в специальном резьбонарезном патроне, а при ручных работах в воротке или метчикодержателе. Характерной особенностью для ручных метчиков является их комплектность – не менее 3 штук. Каждый со своей рабочей функцией: черновой, серединный и чистовой.

Как нарезать внутреннюю резьбу метчиком

Для создания внутренней резьбы в готовых отверстиях необходимо подобрать соответствующий метчик по размеру и характеристикам. Практически все показатели по выбору и качеству резьбы регулируются нормативные документом ГОСТ 19257-73. Рекомендации по работе:

1. • для изделий, полученных литьем или штамповкой требуется дополнительная подготовка прежде чем наносить резьбу. Отверстие зенкеруется или рассверливается для увеличения диаметра;


2. • для точной и качественной резьбы рекомендуется хвостовик метчика крепить в патронах с реверсивными, самоцентрующимися и плавающими свойствами;


3. • со всех обрабатываемых заготовок предварительно снимается фаска;


4. • в процессе нарезания обязательно применяются охлаждающие и смазывающие растворы.

Типы резьбы: метрическая, дюймовая и трубная.

1. Метрическая – параметры резьбы измеряются в мм, с соответствующей маркировкой «М».


2. Дюймовая – используется для конической формы метчиков, измеряется в дюймах.


3. Трубная – для цилиндрических метчиков, резьба наносится на трубные соединения.

Классификация метчиков

По конструктивным особенностям и типу резьбы различают: плашечные (резьба формируется за один проход), маточные (для очистки резьбы) и безканавочные метчики с высокой производительностью. В зависимости от конструкционных особенностей рабочей части (типа резьбы) метчики бывают: шахматные или спиральные; прямые, винтовые, укороченный.

Машинные и машинно-ручные метчики

Для калибровки и создания резьбы в глухих и сквозных отверстиях разной формы используют инструмент – метчик, машинного или машинно-ручного типа.

- Машинные металлорежущие инструменты применяют для работы на токарных, сверлильных, агрегатных и револьверных станках, чтобы нарезать резьбы всех видов. Они намного быстрее обрабатывают изделия, их можно использовать для конвейерного производства и больших заказов. Оснасткой этого типа можно нарезать резьбу за один подход, если нужна резьба с шагом до трех миллиметров. Резьбу крупного шага изготавливают на несколько проходов метчиком по металлоизделию.

- Машинно-ручными оснастками можно выполнять нарезку резьбы и ручным способом, и с помощью сверлильных устройств (станков). Инструмент выпускается в количестве одной или двух штук. В наборе из двух метчиков один металлорежущий инструмент применяют для черновых работ, а другой – чистовых. Часто комплект машинно-ручных оснасток используют для работы с разными видами материалов: мягкую сталь и чугун обрабатывают одним инструментом, а твердую сталь обрабатывают двумя метчиками. От просто ручных резьборезов машинно-ручные виды отличаются видом хвостовика – там имеется квадрат и кольцевая выточка, благодаря которой оснастка не вываливается из патрона в процессе обработки изделий. Машинно-ручным изделием для работы с металлом можно делать резьбу в автомобильных деталях, нарезать крепёжную резьбу и мелкометрическую, цилиндрическую и коническую. В сквозных проймах и глухих.

Метчики – протяжки

Чтобы получить крупнопрофильную резьбу в металлоизделии, используют метчик-протяжку. Им обрабатывают сложные сквозные или трапецеидальные отверстия. Протяжки могут работать только в токарном станке. Резьба нарезается за один проход вдоль отверстия. От других видов этот метчик отличается более точным исполнением и жёсткостью. Он работает на растяжение, а не на сжатие, как обычные резьбонарезные инструменты. За счет функции протяжки толщина спила уменьшается, а длина режущей части – увеличивается.

Гаечные метчики

Инструменты гаечного типа предназначены для резьбонарезания в гайках разного диаметра. Конструкция гаечного метчика такова, что инструмент не нужно выворачивать в конце процесса обработки отверстия гайки. Гаечные оснастки могут быть с разными хвостовиками: изогнутыми и удлинёнными. С изогнутыми – применяют в работе с гайконарезными автоматами. Хвостовик у гаечного метчика в любом случае длиннее, чем у других видов, это необходимо для того, чтобы нанизывать на него гайки по мере нарезания в них резьбы. Это увеличивает скорость и производительность.

Слесарные метчики

Для работы с отверстиями разного вида и формы мастера берут комплект из слесарных метчиков. Резьбонарезные оснастки изготавливаются комплектами, в которые входят черновые инструменты конусной формы, получистовые и чистовые цилиндрические оснастки. Слесарными метчиками можно обработать деталь вручную. Комплектом металлорежущих оснасток мастер может выполнить нарезку крупной и метрической резьбы. Метчики для слесарных работ бывают левыми и правыми в зависимости от направления их вращения.

Из каких материалов изготавливаются метчики

Плашки металлорежущего инструмента изготавливают из высококачественной стали разных марок: инструментальной, быстрорежущей, легированной. Технология современного производства позволяет делать метчики из твердосплавной стали и из стали порошковой, в последнем случае инструмент получает способом спекания порошков. Метчики из твёрдых сплавов более качественные, так как обладают устойчивостью к высоким температурам, износостойкость и могут долго работать на быстрых скоростях, что позволяет обработать большое количество металлоизделий. У оснасток, сделанный из порошков стали тоже есть свое преимущество – это высокая прочность за счет меньшей твердости инструмента.

ГОСТы

Машинно-ручные с канавками прямыми/винтовыми/укороченными изготовленные из углеродистой стали регулируются ГОСТ3266-71-71/ГОСТ17933-72/ГОСТ 17931-72. Гаечные метчики с прямым/изогнутым хвостовиком производятся из низколегированной стали согласно ГОСТ1604-71/ГОСТ6951-71. Машинно-ручные, где зубья расположены в шахматном порядке из нержавеющей стали – ГОСТ17927-71. Гаечные с шахматным расположением и прямым хвостовиком (метчики из жаропрочной стали) по ГОСТу 17929-72. Машинные с винтовыми или укороченными типами канавок (инструмент из легких сплавов) – ГОСТ 17932-72/17930-72.

Подготовка к нарезанию резьбы

Отверстие перед нарезкой резьбы готовят несколькими способами – затачиванием, обтачиванием или сверлением поверхности металлической заготовки. Для наружной резьбы необходимо диаметр уменьшить на 0,1 – 0,4 миллиметра. В начале участка, на котором будет резьба, делают фаску методом затачивания – это нужно, чтобы притупить заход резьбы. А если перед резьбонарезкой отверстие растачивают, его диаметр увеличивается до 0,4 мм. Отверстие под резьбу должно быть диаметром немного больше, чем диаметр самой резьбы – это позволяет предотвратить поломку резьборежущей оснастки.

Как подобрать сверло под метчик

Можно использовать специальный инструмент, сверло-метчик, который позволяет одновременно выполнять операции сверления и нарезания резьб. В выборе сверла необходимо ориентироваться на два параметра - шаг и диаметр отверстия.

Как вытащить сломанный метчик из отверстия

Метчик может сломаться, если резьба нарезается в отверстии с низким диаметром, также может произойти защемление стружки при извлечении инструмента.

Способы извлечения

1. 1. Сдвоенные концы жесткой проволоки нужно просунуть в канавки метчика и выкрутить его;
2. 2. Можно пирварить к сломанному инструменту ручку и с помощью нее извлечь;
3. 3. Существуют специальные оправки и зенкера, которые помогут справиться с данной проблемой;
4. 4. Если часть метчика осталась снаружи, можно приварить к нему хвостовик с квадратным наконечником;
5. 5. Высверливание винтовыми сверлами;
6. 6. Выжигание электроэрозионными станками;
7. 7. Вытравливание разбавленной азотной кислотой.

ГОСТ 3266-81 Метчики машинные и ручные

Метчики применяют для нарезания внутренних резьб. Метчик представляет собой винт с прорезанными прямыми или винтовыми стружечными канавками, образующими режущие кромки. Рабочая часть метчика имеет режущую и калибрующую части. Задняя поверхность для исключения трения её об обрабатываемую деталь выполняется затылованной (некруглой). Профиль резьбы метчика должен соответствовать профилю нарезаемой резьбы. При нарезании крупных резьб часто используют комплекты из двух или трёх метчиков, отличающихся размерами, на вязких материалах (титановых сплавах) используются комплекты из пяти метчиков.

Гаечные метчики предназначены для нарезания за один проход полной резьбы в сквозных отверстиях

Метчик машинно-ручной предназначен для нарезания внутренних резьб машинным или ручным способом штучные ГОСТ 3266 

Метчик машинно-ручной предназначен для нарезания внутренних резьб машинным или ручным способом комплектные ГОСТ 3266

Метчик машинно-ручной для конической дюймовой резьбы ГОСТ 6227 

Область применения - нарезание внутренней конической дюймовой резьбы с углом профиля 60° машинным или ручным способом.  

Метчик ручной для трубной резьбы ГОСТ 3266

Область применения - нарезание внутренней трубной цилиндрической резьбы ручным способом

REED TM1100 Руководство пользователя постукивания

26 августа, 2021 2 сентября, 2021

Оставьте комментарий на REED TM1100 Руководство пользователя MACHING MACHIN TM1100

Применимо к: 09300, 09304, 09314, 09323

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ:
Прочтите и полностью усвойте все инструкции, прежде чем приступить к работе с любым из резьбонарезных или сверлильных станков Reed. Несоблюдение всех инструкций, перечисленных внутри, может привести к серьезным травмам персонала и/или повреждению имущества.

REED MANUFACTURING

1425 West 8th St. P.O. Box 1321, Erie, Pa 16512 USA Телефон: 800-666-3691 или +1-814-452-3691 Факс: 800-456-1697 или +1-814-455-1697

www.reedmfgco.com

0421 -59300

МАШИНА ДЛЯ ВРЕЗАНИЯ ВРЕЗКИ – TM1100

Основная информация о продукте:

Машина прямого врезки TM1100 сверлит и врезает в водопроводные сети под давлением. Инструмент дополнительно устанавливает корпоративные упоры 3/4” или 1”. Инструмент может сверлить и нарезать резьбу в литом или ковком чугуне диаметром 4–48 дюймов и C-9.00 ПВХ. Для базового инструмента требуются седла определенных размеров и удлинители цепи более 16 дюймов. В инструменте используются метчики Reed серии DT.

Дополнительные характеристики

• Габаритные размеры ящика для инструментов:
  TM1100 27 x 5/8 x 13 3/4 X 14
  Габаритные размеры машины см. на чертеже.
• Машина Радиус зазора:
  TM1100 = 32 дюйма
• Номинальное давление: Расчетное номинальное давление для клапана и камеры = 250 фунтов на кв. дюйм.
• Номинальное рабочее давление – 90 фунтов на квадратный дюйм — т. е. — сверление или врезка в напорную сеть.

Предупреждение:
Не рекомендуется сверлить или врезаться в трубопроводы высокого давления. Тем не менее, это допустимо при давлении до 250 фунтов на квадратный дюйм, если используются специальные меры предосторожности и используются приспособления для высокого давления, такие как Mueller® Power Clevis #H-10800. (См. руководство по эксплуатации и техническому обслуживанию.) НЕ ИСПОЛЬЗУЙТЕ на трубопроводах природного газа или нефти.

• Промывка/продувка через порт: в нижней камере имеется заглушенный порт 1/2-14 NPT для промывки стружки при подключении к сети под давлением.
• Поворотный обратный клапан устойчив к засорению и легко очищается.
• Клапаны выравнивания давления с ручным управлением и клапаны сброса давления в верхней камере доступны и просты в использовании.
• Ручной или механический привод через квадратный вал 13/16” (адаптер продается отдельно).

Материалы и отделка:

A. Алюминиевые рамы из твердого анодированного алюминия с порошковым эпоксидным покрытием.
B. Расточная оправка из легированной стали.
C. Прочная стальная цепь и цепные крюки из кованой стали.
D. Детали из бронзы и цинка-алюминия.
E. Резиновые прокладки и уплотнительные кольца из этиленпропиленового каучука.
F. Детали из плакированной стали.

TM1100 Инструкция по эксплуатации:

Предупреждение:
Максимальное рабочее давление для этого инструмента составляет 90 фунтов на кв. дюйм (621 кПа). При использовании силовой скобы максимальное рабочее давление составляет 250 фунтов на кв. дюйм (1724 кПа). НЕ ИСПОЛЬЗУЙТЕ этот инструмент на трубах, содержащих природный газ или нефтепродукты.

Предупреждение: Вскройте кусок трубы насухо, чтобы ознакомить персонал с устройством и задать глубину канавки для нарезания резьбы.

1. Выберите соответствующие инструменты, необходимые для выполнения резьбы.

А. Остановка корпорации.
B. Размер метчика соответствует размеру стопорной резьбы корпорации.
C. Седло подходящего размера.
D. Инструмент для вставки корпуса правильного размера.
E. Любые другие аксессуары, необходимые для выполнения эксплуатационных требований.

2. Присоедините камеру к трубе.

A. Очистите участок трубы, где будет происходить врезка. Используйте средство для удаления накипи REED DS12 или DS36.
B. Перед установкой седла на трубу поместите нижнюю прокладку в отводную втулку.
C. Поместите врезную втулку на верхнюю часть трубы так, чтобы выступы/уши седла были параллельны длине трубы.
D. Поместите прокладку диска в верхнюю выемку седла.
E. Отвинтите верхнюю крышку (в сборе с расточной оправкой).
F. Поместите камеру машины в углубление для прокладки диска. Расположите машину так, чтобы поворотный клапан находился со стороны оператора.
G. Поместите цепные крюки и вертлюги в пазы с обеих сторон камеры.
H. Подсоедините цепь к одному из цепных крюков, подведите цепь под трубу и соедините с другой стороны с ближайшим звеном. Не перекручивайте цепь и не создавайте изгибов.
I. Затяните гайки вручную.

ПРИМЕЧАНИЕ: Используйте дополнительные удлинители цепи и скобу для диаметров более 16 дюймов.

3. Расположите камеру под нужным углом от 45° до 90° от вертикали. Затянуть гайки цепи EVENLY , используя разводной ключ REED CW12 или ключ с трещоткой L2017 с двумя торцевыми головками.

A. Убедитесь, что прокладки имеют хороший контакт.
B. Убедитесь, что цепь надежно удерживает машину на трубе и седле.

4. Вставьте метчик в борштангу.

A. Вставьте выбивной штифт в расточной оправке в положение фиксации. (К плоской стороне подшипника)
B. Вставьте хвостовик метчика и совместите штифт с прорезями на конце стержня.
ПРИМЕЧАНИЕ: Перед установкой метчика убедитесь, что внутренний конус расточной оправки чистый.
C. Убедитесь, что метчик надежно закреплен, и слегка затяните фиксирующий винт инструмента.
ПРИМЕЧАНИЕ: Не затягивайте слишком сильно стопорный винт, удерживающий метчик. Чрезмерное затягивание может сорвать резьбу.
D. Полностью втяните конец расточной оправки в верхнюю крышку.

2

E. Обильно смажьте метчик составом REED Tapping Compound #98425 или #99140.
ПРИМЕЧАНИЕ: Всегда используйте чистые метчики, покрытые резьбовым составом. Полностью очистите резьбу метчика проволочной щеткой между метчиками и повторно нанесите метчик.

5. Соберите верхнюю и нижнюю половины

A. Проверьте:
a. Поворотный клапан открыт.
б. Верхний шаровой кран закрыт.
в. Игольчатый клапан (ручка с серебряной звездой) закрывается по часовой стрелке.
B. Вручную затяните верхнюю крышку расточной оправки на верхней камере (1 3/4 оборота).
C. Медленно нажимайте на буровую оправку, пока долото не коснется трубы.
D. При необходимости отрегулируйте звездочку. Поместите вилку над подшипником.
E. Поместите ключ с храповым механизмом поверх расточной оправки.

6. Сверление и нарезание резьбы

Ручное использование                                                  Использование силового привода

A. Подготовка к сверлению
a. Вручную: Поверните ключ с храповым механизмом по часовой стрелке.
ИЛИ
б. Силовой привод : Адаптер силового привода Reed № 98427, 700PDTMPDA № 05276 или 601PDTAP № 05246. Оператор может контролировать скорость подачи для сверления.
B. Просверлите трубу, потянув ключ с храповым механизмом по часовой стрелке и плавно и последовательно поворачивая звездочку по часовой стрелке. Легко вращающаяся расточная оправка и звездообразная подача указывают на завершение сверления стенки трубы.
ПРИМЕЧАНИЕ: Не перегружайте метчики, дайте сверлам сделать рез перед подачей. Перед подачей вручную поверните метчик на один полный оборот.

C. При необходимости откройте шаровой кран, чтобы во время сверления можно было смывать стружку.
D. Подайте метчик вниз, пока не почувствуете сопротивление. При контакте резьбы нарезки со стенкой трубы ощущается сопротивление.
E. Начните нарезание резьбы вращением ключа с храповым механизмом при включенном поворотном зажиме звездообразной подачи.
F. Непрерывно поворачивайте корпус подачи достаточно медленно, чтобы обеспечить подачу резьбы метчика. Вращение плавное и постоянное. НЕ ЗАСТАВЛЯЙТЕ звездную подачу. Принудительная подача звезды сорвет нити. После двух полных оборотов сверла врежьте врезку в трубу, снимите поворотный хомут звездообразной подачи и продолжите врезку.
G. Продолжайте нарезать резьбу до тех пор, пока начало канавки шириной 3/32 дюйма (линия ограничителя глубины) на расточной оправке не окажется на одном уровне с основным корпусом. Эта глубина должна привести к удовлетворительной отводке. Для переточки метчика может потребоваться два дополнительных оборота. Метчики других производителей могут отличаться. См. инструкции производителя метчика. Рассмотрите возможность проведения сухих врезок, чтобы определить глубину, которая лучше всего подходит для вас.
ПРИМЕЧАНИЯ:

• Обратите внимание на линию ограничения глубины на расточной оправке, чтобы не врезаться слишком глубоко.
• Вес силового привода может повлиять на давление при врезке в трубу, особенно на ПВХ.

7. Снятие метчика

A. Переверните стопорный рычаг храповика (или переключатель силового привода) и осторожно выдвиньте метчик из резьбового отверстия, вращая его против часовой стрелки.
B. Как только метчик освободится от трубы, отведите расточной оправку в крайнее верхнее положение.
ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ: Если труба находится под давлением, приложите силу сопротивления, чтобы борштанга медленно втянулась.
C. Закройте поворотный клапан, нажав на ручку и повернув ее на 90 градусов против часовой стрелки.
D. Откройте клапан сброса давления в верхней камере, чтобы сбросить давление, затем снова закройте его.
E. Отвинтите узел верхней крышки от клапанной камеры.
F. Ослабьте фиксирующий винт инструмента и ударьте по концу выбивного штифта, чтобы освободить метчик.

8. Прикрепление корпоративного упора к расточной оправке

A. Убедитесь, что выбранный корпусной упор соответствует предполагаемому размеру и размеру метчика.
B. Убедитесь, что корпоративный стопор находится в закрытом положении.
C. Прикрутите стопор корпуса и переходник вместе.

3

D. Прикрутите хвостовик переходника к корпусному переходнику.
E. Вставьте выбивной штифт в расточной оправке в удерживающее положение. (К плоской стороне втулки подшипника.)
F. Вставьте конический конец хвостовика адаптера в расточной оправку и совместите штифт с прорезями на конце оправки. Затяните, но не перетягивайте винт крепления инструмента.
G. Убедитесь, что расточная оправка полностью втянута в верхнюю крышку. Нанесите нетоксичную смазку для труб на резьбу входного патрубка.
H. Вверните узел в клапанную камеру.

9. Установка упора корпуса

A. Присоедините трещоточный ключ к расточной оправке и установите его для вращения по часовой стрелке.
B. Поверните звездообразную ручку против часовой стрелки на 1 оборот, чтобы сбалансировать давление.
C. Нажмите на рукоятку поворотного клапана и поверните ее на 90 градусов по часовой стрелке.
D. Нажимайте на расточной оправку до тех пор, пока резьба упора корпуса не коснется трубы.
E. Если это еще не сделано, поверните вилку над расточной оправкой, чтобы зафиксировать подшипник. Подавайте брусок по мере необходимости.
F. Чтобы начать зацепление, поверните расточной оправку по часовой стрелке, осторожно поворачивая корпус подачи по часовой стрелке. Как только нити затянуты, расцепите кокетку. Продолжайте вращать до тех пор, пока стопор корпорации не станет твердым. Не пытайтесь постоянно затягивать корпоративный упор с помощью машины.

10. Освобождение корпоративного адаптера

A. Переверните храповик, чтобы он повернулся против часовой стрелки.
B. Уберите люфт ключа с храповым механизмом одной рукой, а другой рукой ударьте по рукоятке ключа, чтобы отсоединить переходник корпорации от хвостовика переходника.
C. Вращайте ключ с храповым механизмом против часовой стрелки, пока хвостовик адаптера полностью не освободится.
D. Проверьте качество уплотнения корпуса, открыв клапан для промывки стружки и попытавшись сбросить давление в камере. Если давление не падает, а вода продолжает течь, повторно зацепите стопор корпуса с помощью расточной оправки и попытайтесь еще больше затянуть стопор корпуса.

11. Снятие машины

A. Отвинтите узел верхней камеры.
B. Ослабьте гайки крюка цепи и отсоедините цепь. Снимите крюки с машины.
C. Осторожно снимите машину, седло и прокладки и положите их на чистую поверхность.
D. Затяните корпоративный упор с помощью ключа с гладкими губками только на корпусе корпоративного стопора. НЕ ИСПОЛЬЗУЙТЕ ТРУБНЫЙ КЛЮЧ.
E. Снимите корпусной адаптер с помощью прилагаемого ключа REED RCORP.

4

CDTM1100 и CDTM2100 Инструкции по эксплуатации:

1. Сверление

A. Преобразование установки для прямого нарезания резьбы в установку для сверления.
я. Снимите подшипниковый узел 99307, вывернув один установочный винт.
ii. Снимите резьбовой борштангу с резьбового корпуса 99300
iii. Вставьте расточной оправку сверлильного станка в корпус с резьбой.

Выберите

1. Ответвители 3/4” и 1” – переустановите подшипниковый узел. Совместите установочный винт с нижним отверстием в расточной оправке. Заворачивайте винт до тех пор, пока он слегка не утонет. (См. рис. 2 и 3)
2. Ответвители 1-1/2” и 2”-
   a. Установите втулку 99301.
   б. Переустановите подшипниковый узел. Совместите установочный винт с нижним отверстием в расточной оправке. Заворачивайте винт до тех пор, пока он слегка не утонет. (См. рис. 2 и 3)
   с. Следуйте руководству по эксплуатации DM1100/DM2100 № 59305 , чтобы просверлить линии обслуживания.

2. Нарезание резьбы

A. Преобразование установки для сверления в установку для нарезания резьбы.
я. Снимите узел подшипника 99307. Выверните единственный установочный винт за втулку, затем снимите узел подшипника и втулку.
ii. Снимите буровую оправку с резьбового корпуса 99300
iii. Вставьте расточный стержень резьбонарезного станка в корпус с резьбой.
ив. Установите узел подшипника на обвязочную планку.
v. Совместите установочный винт с нижним отверстием в расточной оправке. Заворачивайте винт до тех пор, пока он слегка не утонет.
B. Следуйте Руководству по эксплуатации TM1100 № 59300 , чтобы направить ответвления сервисных линий.

Перед использованием

1. Очистите и смажьте все подшипники, изнашиваемые поверхности и резьбу.
2. Осмотрите и очистите насадки, а также удалите стружку и окалину. Стружка и накипь могут помешать правильной работе инструмента.
3. Осмотрите и очистите конец инструмента расточной оправки. Стружка и окалина могут помешать введению насадки или переходного хвостовика.

После использования

1. Очистите станок и смажьте обработанные поверхности. При необходимости верхнюю и нижнюю камеры можно легко разобрать для более тщательной очистки.
2. Смажьте область крепления инструмента расточной оправки составом REED #98425 для нарезания резьбы.
3. Промойте нижнюю камеру водяным шлангом, чтобы удалить стружку. НЕ стучите по раме молотком, чтобы удалить стружку или мусор. Обращайтесь осторожно!
4. Защитите резьбовые детали, соединив их с ответными частями.
5. Периодически проверяйте уплотнительные кольца расточной оправки и заменяйте их, если они изношены.
6. Осторожно поместите инструмент обратно в ящик для инструментов для хранения.

УПАКОВКА КОМПЛЕКТА

A.   Совместите выемку с установочным винтом, чтобы предотвратить скручивание направляющего сверла при сверлении.
B.   Распорка для кольцевой пилы 113 Уплотнительное кольцо, внутренний диаметр 0,56 дюйма, внешний диаметр 0,75 x 3/321, установленное между пилой и оправкой
C.   1/4" пилотное сверло
D.   1/8" шестигранный ключ для затяжки установочного винта на корпусе оправки
E. 1/4" установочный винт для крепления пилотного сверла

Примечание: Когда сверление трубы из ПВХ, используйте фрезы PL и без пилотного сверла.

5

TM1100 Нарезка деталей Иллюстрация, список деталей и необходимые аксессуары:

TM1100 Список деталей нарезного станка

1 9. № 4414414941494149414941494149414 40014

Description	REED Item Code
1	Boring Bar	99302
2	Top Chamber	98403
3	Bottom Chamber	98404
4	Верхняя камерная крышка	98405
5	клапана поппета	98420
6	0065	99300
7	Valve Lever	98406
8	Valve Poppet Bar	98407
9	Mini-Valve	98409
10	Boring Bar Подшипник	98410
11	Подшипник. 0065	Roll Pin	93436
14	Nut	98421
15	Swivel	98414
16	Chain Pull Rod	98415
17	Chain Hook	40369
18	Hi Test Chain	98417
19	Saddle Gasket	40372
20	Saddle Ring Gasket	40371
21	Bottom Chamber O-Ring	40373
22	Valve Lever O-Ring	40374
23	Valve Poppet O-Ring	40375
24	Верхняя крышка Большое четырехвосточное кольцо	40376
25	.0065	Bearing Assembly	99307
27	E-Ring	30116
*28	a: Rolling Case	48474
	b: TM1100 Foam Insert	48478
*29	Руководство по оператору	59300
*30	СОЕДИНЕННЫ0065
32	Цилиндрический штифт	93435
33	Инструмент Ret. Screw	98416
34	E-Ring (2)	30009
*35	Adapter Shank	98422
*36	3/4″ Insert Tool	98423
*37	Инструмент для вставки 1″	98424
38	Пластиковая ручка	40397
*39	5/8″ Combination Wrench	40405
40	Brass Nipple	97564
41	Ball Valve	40396
42	Stop Pin	30130
43	Bushing	98429
44	Poppet Ring	98419
45	Screw (4)	30199
46	O-Ring – Valve Lever	40426
47	O-Ring – Needle (3)	40425
48	Pipe Plug	40395
49	Straight Elbow	40427
50	Close Nipple	40403
51	Ball Valve	40273
52	Valve Sticker	50408
53	Boring Bar Assembly	99309**
54	Feed Assembly	99305
55	Needle	98428
56	KNOB	40210
57		98495
58	YOK0065
59	Spring	94304
60	Set Screw	38495
61	Star Feed	98494
62	Washer	39305
63	HEX BOLT	30118
64	Ratchet Harench	40383
65	HARDING
. 0082
66	Bearing Retainer	99306
67	Set Screw	39306
68	Lock Washer (10)	30177
69	Hex Nut Cap Screw ( 10)	30197
70	Rubber Washer	40382
71	Set Screw	30087
72	Comp Spring	40389

* Included but not shown
**99309 assembly includes: 99302, 98410, 98411, 98412, 93436, 98416.

TM1100 Necessary Accessories

P/N	Название	Код предмета
1	Седло 4 ″	98442
2	.0065	98440
4	Saddle 10″	98441
5	Saddle 12″	98438
6	Saddle 16″	98443
7	Saddle 18″	98444
8	Saddle 20″	98445
9	Saddle 24″	98446
10	Saddle 30-36″	98447
11	Saddle 42″	98448
12	Saddle 48″	98449
13	Ext Chain 5′ Lengths	98417
14	Цепная скоба 5/16″	40394
15	Набивочный состав 16 унций. банка	98425
16	Кран. Комп. 6 унций соковыжималка	99140
17	Saddle Gasket	40372
18	Sealing Disc	40371
19	Bearing Sleeve	98411
20	Knockout Pin	98412
21	13/16″ кв. Ключ Dr.0062 23	Drill Tap 3/4″	04390
24	Drill Tap 1″	04391
25	Drill Tap 3/4″— PVC	04396
26	Drill Tap 1″— PVC	04397
27	3/4″ Corp Insertion Tool	98423
28	1″ Corp Insertion Tool	98424
29	Адаптер Shank	98422
30	Руководство оператора	59300

ПРИМЕЧАНИЕ: DIDENSION GANE и CLEVIS для использования для расширения T -MM1100. Добавьте одну цепь и скобу для емкости до 32 дюймов. Добавьте две цепи и скобу для емкости до 48 дюймов.

Гарантия REED

Компания REED отремонтирует или заменит инструменты с любыми дефектами, вызванными дефектами материалов или изготовления, в течение одного (1) года или пяти (5) лет с даты покупки, в зависимости от обстоятельств. Настоящая гарантия не распространяется на поломку детали из-за неправильного обращения с инструментом, неправильного использования или повреждения, вызванного ремонтом или модификацией, выполненными или предпринятыми специалистами по ремонту, не уполномоченными REED. Эта гарантия распространяется только на инструменты REED и не распространяется на принадлежности. Настоящая гарантия распространяется исключительно на первоначального покупателя.

Гарантия один (1) год: Силовые агрегаты для пневматических, электрических, гидравлических и аккумуляторных инструментов имеют гарантию один год. Сюда входят, помимо прочего, насосы REED, универсальные двигатели для труборезных станков, силовые приводы, электроинструменты для снятия фаски, резьбонарезные станки, аккумуляторные батареи и зарядные устройства.

Гарантия на пять (5) лет: На любой инструмент REED, не указанный выше в рамках гарантии на один (1) год, распространяется гарантия REED на пять (5) лет.

НИ ОДНА СТОРОНА НЕ УПОЛНОМОЧЕНА РАСШИРЯТЬ КАКИЕ-ЛИБО ДРУГИЕ ГАРАНТИИ. НИКАКИЕ ГАРАНТИИ КОММЕРЧЕСКОЙ ПРИГОДНОСТИ ИЛИ ПРИГОДНОСТИ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕННОЙ ЦЕЛИ НЕ ПРИМЕНЯЮТСЯ.

Претензии по гарантии не допускаются, если рассматриваемый продукт не получен с предоплатой доставки на заводе REED. Все претензии по гарантии ограничиваются ремонтом или заменой, по выбору REED, бесплатно для клиента. REED не несет ответственности за любой ущерб любого рода, включая случайные и косвенные убытки. Эта гарантия дает вам определенные юридические права, и вы также можете иметь другие права, которые зависят от штата, провинции или страны.

Гарантия действует с 1 декабря 2018 г.

См. «Упаковка комплекта» на стр. 5.

Reed Manufacturing
1425 West 8th Street + ERIE, PA 16502 + USA
. 452-3691 Факс: +1-814-455-1697
www.reedmfgco.com

8 0421-59300

Документы / Ресурсы

9009 9006 5

REED TM1100 Станок для нарезки резьбы [pdf] Руководство пользователя TM1100, Станок для нарезки резьбы

Каталожные номера

• Главная | Reed Manufacturing

26 августа 2021 г. 2 сентября 2021 г. Опубликовано вREEDТеги: REED, Нарезной станок, TM1100

Новейшая ручная резьбонарезная машина цена в Индии

Дом " Буровое и буровое оборудование » Машины для бурения спермы

Просмотреть больше

Добавить отзыв | Часто задаваемые вопросы

₹ 12500. 00

Ход шпинделя: 32 мм

Диаметр отверстия: 6 мм

Машина для постукивания. Ручные резьбонарезные станки Нарезные станки предназначены для нарезания резьбы на всех металлах с помощью нарезных патронов и нарезных сверл. Прочитайте больше... ВЫСОКОМОЩНЫЕ СТАНКИ № ГОСТ - 24ААХФх4848L1Z3 КОМПЛЕКС RADHIKA, ПЕРВЫЙ ЭТАЖ, GONDAL ROAD, NEAR LATHIA MOTORS, Rajkot, Gujarat, 360004 Спецификация Описание Доставка/Гарантия Информация о компании модель Ручная резьбонарезная машина Материал Мягкая сталь Уровень автоматизации Руководство Другие Диаметр отверстия 6 мм Использование/Применение Нарезание резьбы Ход шпинделя 32 мм Машина для нарезания резьбы 6 мм Перемещение стола 75 мм Описание Нарезные станки предназначены для нарезания резьбы на всех металлах с помощью патронов и сверл. Learn more Какой замок поставить на калитку Соединительные зажимы для проводов Как укрыть малину на зиму Механизм шкаф купе Бытовка 3х6 Выключи свет в прихожей Земля какого цвета Георгины уход Краска без запаха быстросохнущая Для бачка унитаза клапан впускной Плита минераловатная теплоизоляционная