Паяльный жир
особенности и виды флюса, использование нейтрального и активного состава
Люди, занимающиеся пайкой, знают, что для нее необходимы припой и флюс. Большинство из них в качестве второго компонента применяют канифоль и жидкие составы. Не все знают, для чего нужен паяльный жир, который значительно повышает качество и скорость работы.
- Описание состава
- Достоинства и недостатки
- Способ применения паяльного жира
Этот достаточно специфичный состав редко используют новички, но его применяют многие профессионалы. Несмотря на свое название, он не имеет ничего общего с животными и растительными жирами.
Описание состава
Подобно другим флюсам, паяльный жир применяется для растворения оксидной пленки на металле в месте пайки. Его используют в тех случаях, когда с ней не может справиться канифоль, например, при паянии стали. Имеется две разновидности этого паяльного флюса, которые имеют различный состав и свойства:
- Нейтральный.
Его используют для пайки электро- и радиодеталей и печатных плат.
- Активный. Используется для паяния даже крупных и сильно окисленных элементов, изготовленных из черных и цветных металлов.
Нейтральный паяльный жир изготавливают на основе канифоли и стеарина. Он легко растворяет оксиды и загрязнения при работе с низкотемпературными припоями, например, при пайке меди. Он не подходит для паяния алюминия и алюминиевых сплавов. Этот флюс обеспечивает мягкость и легкость пайки. Он имеет густой состав, позволяющий ему удерживаться на проводах и контактах. В отличие от других видов флюсов количество нейтрального жира можно точно отмерить.
Этот паяльный состав повышает текучесть припоя, благодаря чему тот равномерно распределяется по поверхности пайки и хорошо проникает в любые щели. Он имеет хорошую растворимость и легко смывается водой или органическим растворителем. Жир работает следующим образом: при нагревании паяльником он становится жидким, затем сгорает, образуя на материале защитную пленку, которая предотвращает окисление.
В состав активного паяльного жира входит вазелин, парафин, хлорид аммония и цинка. Он обладает лучшими паяльными качествами, чем нейтральный жир. С его помощью можно паять даже трудноспаиваемые и сильно окислившиеся детали.
Но активный жир отличается высокой коррозионной активностью. Его нельзя использовать для пайки радио- и электроизделий, так как он очень агрессивен и может растворить мелкие детали. После пайки поверхность нужно тщательно промывать, чтобы избежать коррозии. Активный состав смывается так же легко, как и нейтральный.
Достоинства и недостатки
Оба вида флюса имеют как свои достоинства, так и недостатки. У нейтрального состава следующие плюсы:
- хорошо обрабатывает спаиваемые поверхности, что упрощает лужение металла;
- обеспечивает высококачественную пайку;
- легко смывается после окончания процесса;
- не содержит активных веществ, вызывающих коррозию и портящих детали;
- не проводит электричество;
- доступен по цене;
- при правильном хранении его срок годности не ограничен.
У нейтрального жира есть ряд недостатков. К ним относятся следующие свойства:
- с ним трудно паять детали, покрытые ржавчиной;
- после окончания пайки на поверхности остается твёрдый остаток;
- пайка с ним менее комфортна, чем с применением других флюсов (флюс-пасты, ЛТИ-120).
У активного состава также есть немало преимуществ. Его плюсы:
- он лучше, чем другие флюсы, подходит для пайки поверхностей деталей из черных и цветных металлов.
- с ним можно паять даже сильно окислившиеся материалы;
- остаток флюса легко удаляется после окончания пайки;
- состав имеет низкую стоимость и длительный срок хранения.
При работе с активным жиром нужно соблюдать меры предосторожности. Он имеет следующие особенности:
- при нагревании паяльником состав выделяет вредные вещества, поэтому рабочее место должно быть оборудовано вентиляцией;
- чтобы предотвратить коррозию, после окончания паяния с поверхности удаляют остатки флюса;
- активные вещества флюса способны повредить тонкие проводки или электронные элементы, поэтому для деликатной пайки он не годится.
Способ применения паяльного жира
Работать с этим составом не сложнее, чем с другими флюсами, например, с канифолью. Жир применяют следующим образом:
- Нужное количество наносят на рабочую поверхность.
- Жалом паяльника прогревают поверхность пайки. Флюс при этом плавится, удаляя окислы. После его сгорания на металле образуется пленка, защищающая от окисления.
- Паяют с применением припоя.
- После окончания работы остатки флюса удаляют бензином или другими отмывочными средствами.
Паяльный жир — хорошее средство для удаления оксидной пленки с места паяния. Активный состав позволяет паять большие и сильно окисленные детали, нейтральный применяется для пайки радиодеталей и печатных плат.
При работе нужно применять меры предосторожности и удалять оставшийся флюс с металлических поверхностей, чтобы предотвратить коррозию.
![]()
Паяльный флюс (жир) LAOA LA813002
Покупался из-за заголовка «паяльная паста» и соотвественно, ожидал получить именно паяльную пасту в классическом понимании — смесь, состоящую из флюса, перемешанного с сильно измельчёнными частицами припоя, что весьма удобно. Когда я открыл банку, стало понятно, что это не та самая паста, а только флюс, причём очень похожий внешне на плохой китайский флюс RMA-223. Но попробовав его в работе, был приятно удивлён. Впрочем не обошлось и без нюансов, о которых нужно знать. Вот про это всё и поговорим в обзоре.
Сама контора в основном делает инструменты, однако расходников для паяльных работ от них — совсем немного — раз, два и обчёлся. Ранее я использвал их припой, который оказался хорошим конкурентом для другого китайского припоя — Kaina (с синей этикеткой). Так называемую «паяльную пасту», оказавшейся на деле флюсосм, я покупал вместе с припоем. У этого флюса я видел всего две фасовки — 25гр. под маркировкой LA813001, и 50гр. под маркировкой LA813002, — взял версию побольше, чтобы был небольшой запас.
Флюсы, которые я видел в продаже объёмом более 50гр. от других производителей обычно пакуются в пластиковые банки с откручивающейся крышкой. В данном случае имеем жестяную банку со снимаемой крышкой без резьбы. Сверху видна наклейка с наименованием и маркировкой. Английская фраза «Solder Paste» в общем-то так и переводится — «паяльная паста», которая сбивает с толку:
Субстанция желтовато-полупрозрачная, как я и сказал выше, визуально очень походит на один из худших китайских флюсов — RMA-223. По консистенции также напоминает вазелин, даже некоторый запах вазелиновский присутствует. Очень густой и липкий. Например, если перевернуть открытую банку, то масса не вывалится.
Тесты начну с лужения многожильного проводка, поскольку это первое, на чём я его впервые испробовал. На жало, нагретое до 320гр. предварительно нанёс припоя небольшое количество. Далее видно, как припой просто, легко и равномерно впитывается в эту косичку проводников:
Припаять проводник витой пары к пятаку на плате можно и причём практически за одно мгновение:
Чуть потруднее задача (для жала) — спаять два более массивных проводка. Я их предварительно зажал и подготовил таким образом:
Наношу флюс и прикладываю нагретое жало. В первые моменты расплавления жира, видно, как выходит небольшое количество дыма. В момент кипения его уже нет. Отсутствуют также и специфичные запахи. Несмотря на достаточно мелкое жало D16, спайка проводков проходит достаточно легко.
Лужение медного покрытия на фрагменте заготовки из стеклотекстолита проходит легко, я бы сказал, очень, с учётом того, что жало небольшое и ему надо попутно ещё прогреть этот полигон. Также виден дым вначале расплавления густой субстанции, и затем просто кипение без дыма. По окончании лужения, можно заметить, что шлаков в виде хлопьев чёрного цвета не остаётся, и соответственно жало остаётся чистым.
При припаивании контактной гребёнки мало того, что штырьки опрятно припаялись, но и большая часть соседних пятаков успела залудиться, хотя я их касался краем жала самую малость
Плоский контакт батарейки поддаётся. Но паять аккумуляторы я не рекомендую — есть риск перегреть.
Другой момент обозначу ниже.
Теперь о важном — побочные эффекты, если этот флюс (жир) оставить на плате с медным покрытием.
Сначала тест на окисление меди. Он довольно-таки простой. На левый блок пятаков наношу заведомо активный флюс — KIngbo 218, которым часто пользуюсь. На правый блок пятаков — флюс LAOA, закидываю в дальнее место и ухожу заниматься своими делами.
Спустя неделю осматриваем плату. Под Kingbo медные контакты окислились и теперь на них виден зелёный налёт. В правой части, под LAOA — без изменений.
Но всё-таки есть веская причина не оставлять флюс от LAOA на плате. Для теста была взята целиком залуженная заготовка, в середине которой сделал поперечный пропил, чтобы разделить покрытие на два полигона.
На место поперечного пропила нанёс небольшое количество флюса LAOA, затем прогрел одну сторону платки паяльником, чтобы жир прокипел. После этого зажимаю крокодилами обе стороны платы, включаю мультиметр в режим прозвонки и наблюдаю вот что — медленно нарастающее сопротивление, через которое уже способен проходить ток, а это не есть хорошо, если остатки этого флюса остаются на электронных схемах, — его надо тщательно отмывать.
Попробуем отмыть флюс с макетной платы, куда я запаял гребёнку и оставил плату на некоторое время, чтобы флюс более-менее застыл.
Затем наношу бензин «Калоша» и зачищаю щёткой
Стоит отметить, что после очистки от флюса LAOA плата уже не остаётся липкой, как после других китайских флюсов, например NC-559, где потом требуется делать проход ватными палочками, чтобы липкость убрать
Случайно обнаружил ещё одно, но крайне полезное применение — облуживание кончика жала паяльника с местами окалины, куда припой не хочет приставать. Примеры с частичной окалиной, полагаю, будут не так интересны. Достану-ка я свой старый паяльник на жалах 900-й серии, тот самый, который с термисторным регулятором мощности. Есть в его наборе одно, как мне казалось, «убитое» жало, котрому ни стальная, ни целлюлозная губка не помогали…
Методика, которую я выявил опытным путём, следующая — нанести немного этого паяльного жира на пруток припоя, затем поднести к кончику «убитого», но нагретого жала, чтобы на нём припой начал скапливаться. Прихватываю жало комком стальной ваты (у моей ваты степень абразивности самая низкая #0000) и протираю его.
На выходе у нас — практически новенькое жало. Точечные шлаки конечно остались, но при повторной процедуре и их можно убрать. Но меня и первый проход весьма впечатлил
Выводы
У этого флюса (жира) хорошие лудящие свойства, как мне показалось, даже лучше, чем у KIngbo 218. Помимо этого, он не оставляет после работы грязь и жало практически не пачкается. Kingbo 218 — оставляет после себя шлаки, что провоцирует часто чистить жало в губке или вате (рекомендую стальную).
Пайка SMD, тем более BGA, многоножечные элементы типа TQFP и подобных — обозреваемый флюс для этих задач строго не рекомендуется, так как во-первых, может затечь под корпус элемента и обычная чистка щёткой здесь уже не поможет. К сожалению, не могу проверить, справиться ли с очисткой ультразвуковая ванночка, поскольку оной у меня нет. Если есть информация — сообщите. Во-вторых — кипение, при пайке горячим воздухом, неприемлимо, чтобы флюс кипел
С другой стороны, паяльный жир некоторые мастера используют при ремонте утопленных гаджетов, для пропаивания частично разрушенных под воздействием коррозии контактов. Жир по идее здесь должен вытягивать все окислы наружу, а оставшиеся контакты лудить. После промывают водой со средством для мытья посуды. Но в этих ремонтных случаях используют нейтральный паяльный жир. Какой жир от LAOA — сказать трудно, так как выше тесты показали, что он имеет признаки, как активного, так и нейтрального жира.
Лудить аноды аккумуляторов типа 18650, где по периметру контакта расположены сквозные отверстия, — тоже не желательно, жир может натечь внутрь и сделать там нехорошее токопроводящее дело. Особенно касается аккумуляторов с защитой.
Что касается реальных задач, где обозреваемый флюс от LAOA может пригодится, то это спаивание проводов, лужение стеклотекстолитовых заготовок, контактных площадок, массивных полигонов, а также очистки жал и приведения их в нормальное состояние. Поскольку флюс густой, его будет удобно наносить в любые места — по этому критерию он выигрывает у канифоли (твёрдой, разбавленной). Радиодетали со сквозным монтажем — с осторожностью: наносить по чуть-чуть, и обязательная отмывка места пайки, чтобы был доступ щётки в узкие места.
В общем, своё место в столе этот жир заслуживает, но — только для определённых задач. В оффлайне есть аналоги, но их я уже не проверял.
Достоинства
— в паре со стальной ватой #0000 хорошо чистит жало
— не оставляет чёрных шлаков
— отлично лудит поверхность
— нет специфичного запаха
— не окисляет медь
— мало дыма
Недостатки
— проводит ток
— требует тщательной отмывки
PS. надеюсь, материал оказался полезен.
Чрезмерное количество припоя
Внешний вид:
Угловой припой значительно превышает предел спецификации.
Внимание! Всегда сравнивайте с текущими спецификациями и стандартами. Они часто отличаются друг от друга. Здесь за основу взяты соответственно DIN EN 61191, части 1–4, и IEC 61191, части 1–4. Оценка всех паяных соединений основана на приведенных выше стандартах.
Чрезмерное количество припоя на CMC
Описание:
Пограничный случай избыточного припоя на ККМ после пайки волной. Относительно толстое паяное соединение вполне приемлемо. Припой может достигать области контакта или верхней кромки контактной металлизации, но не должен достигать корпуса компонента.
Причины/Устранение:
- неправильная компоновка
- загрязнение припоя (сплава)
- плохой параметр процесса (пайка волной припоя)
Источник:
SEM
Описание:
Чрезмерное количество припоя на одной стороне CMC. В соответствии с IEC 61191 это паяное соединение должно быть переработано. Подобные паяные соединения часто приводят к быстрому выходу из строя или обладают плохими механическими свойствами.
Причины/Устранение:
- неподходящие параметры пайки (температура, угол пайки и т.д.)
- неподходящее направление пайки
- проблемы со смачиванием компонентов/посадочных площадок
Источник:
SEM
Описание:
Чрезмерный припой на обоих концах, вызванный посадочными площадками, не подходящими для этого типа компонента. Как следствие, паяные соединения приняли несоответствующую форму.
Причины/Устранение:
- Расположение / посадочные площадки компонента неправильное/не подходит
Источник:
визуальный, оптический осмотр - общий вид
Чрезмерное количество припоя на MiniMELF
Описание:
Чрезмерное количество припоя на резисторе MiniMELF после пайки волной припоя. Припой выходит за пределы металлизации контактов и касается корпуса компонента. Паяное соединение в любом случае необходимо доработать. (соблюдайте температуру пайки, T ≤ 350°C)
Причины/Устранение:
- неправильная компоновка
- загрязнение припоя (сплава)
- плохой параметр процесса (пайка волной припоя)
Источник:
SEM
Описание:
Чрезмерное количество припоя на одной стороне MiniMelf после пайки волной припоя. Форма паяного соединения по-прежнему приемлема в соответствии со стандартами, но припой касается корпуса компонента. Следовательно, неисправность является несоответствующей. Переделка необходима.
Причины/Устранение:
- плохие параметры пайки (температура, угол пайки и т. д.)
- неподходящее направление пайки
- проблемы со смачиванием компонентов/посадочных площадок
Источник:
визуальный, оптический осмотр - общий вид
Описание:
Тот же дефект, что описан выше. Необходима доработка.
Причины/Устранение:
- плохие параметры пайки (температура, угол пайки и т. д.)
- неподходящее направление пайки
- проблемы со смачиванием компонентов/посадочных площадок
Источник:
SEM
Чрезмерное количество припоя на PLCC
Описание:
Пограничный случай чрезмерного припоя на PLCC. Хорошо видно, что припой расползся по выводам. Пока припой не соприкасается с корпусом компонента, паяные соединения приемлемы. Однако необходимо убедиться, что на носке, а также на пятке вывода имеется галтель припоя.
Причины/Устранение:
-/-
Источник:
SEM
Чрезмерное количество припоя на SO
Описание:
Чрезмерная пайка на двух выводах типа «крыло чайки» компонента SO. При ремонте на выводы наносился припой в избыточном количестве. В соответствии с IEC 61191-2 эти два паяных соединения по-прежнему допустимы. Поскольку ширина паяных соединений превышает ширину выводов, нельзя исключать, что минимальное расстояние между двумя соседними проводниками не соблюдается. Удостоверьтесь, что на пятках выводов имеются галтели припоя.
Причины/Устранение:
- ремонт пайка: слишком большое филе припоя
- неквалифицированное выполнение доработки
Источник:
SEM
Описание:
Общий вид показанного выше примера
Причины/Устранение:
- ремонт пайка: слишком большое закругление припоя
- неквалифицированные ремонтные работы
Источник:
SEM
Описание:
Богатая пайка на L-выводе. Это паяное соединение является пограничным случаем чрезмерного количества припоя. Поскольку припой не соприкасается с корпусом компонента, результат пайки остается приемлемым в соответствии со стандартом IEC 61191-2. Необходимо убедиться, что смачивание и кромка припоя безупречны.
Причины/Устранение:
- плохой параметр процесса для пайки волной припоя (угол пайки, температура)
- загрязнение припоя/сплава
- плохой флюс / применение флюса
Источник:
визуальный, оптический осмотр - общий вид
Описание:
Тот же контекст, что описан выше.
Причины/устранение:
- плохой параметр процесса для пайки волной припоя (угол пайки, температура)
- загрязнение припоя/сплава
- плохой флюс / применение флюса
Источник:
визуальный, оптический осмотр - общий вид
Чрезмерное количество припоя на SOT23
Описание:
Чрезмерное количество припоя на компонентах SOT23 после пайки волной припоя. На фото видно, что припой касается корпуса компонента. Согласно IEC 61191-2 паяные соединения неприемлемы и должны быть доработаны.
Соблюдайте меры предосторожности при обращении с электростатическим разрядом!
Причины/устранение:
- плохие параметры процесса при пайке волной припоя (угол пайки, температура)
- загрязнение припоя/сплава
- плохой флюс/нанесение флюса
Источник:
SEM
Описание:
Пограничный случай чрезмерного припоя. Паяное соединение допустимо, так как припой не касается корпуса компонента. Тем не менее было бы разумно выяснить, было ли это вызвано систематической ошибкой.
Причины/Устранение:
- Плохой параметр процесса
- неподходящий флюс / плохое применение флюса
Источник:
SEM
Чрезмерное количество припоя, общее
Описание:
Толстое паяное соединение с углом смачивания >90°. Согласно EC 61191-1, это пограничный случай, который, тем не менее, приемлем. Тем не менее следует убедиться, что большинство паяных соединений имеют краевой угол смачивания
Причины/устранение:
- плохие параметры процесса при пайке волной припоя (угол пайки, температура)
- загрязнение припоя/сплава
- плохой флюс/нанесение флюса
Источник:
визуальный, оптический осмотр - общий вид
Описание:
Припой накапливается в смачиваемой контрольной точке на печатной плате. Накопление припоя должно быть удалено подходящими средствами, поскольку оно ухудшает последующее электрическое испытание.
Причины/Устранение:
- плохой параметр процесса пайки волной припоя (угол пайки, температура)
- загрязнение припоя/сплава
- неподходящий флюс / плохое применение флюса
Источник:
SEM
Пайка - Автоген - Жир для пайки
Бесплатные книги / Ремесла / Справочник поступлений /
Описание
Этот раздел взят из книги Сидни Пейна Джонстона «Руководство по квитанциям». Также доступно на Amazon: The Manual Of Receipts.
Пайка - автогенная
Автогенная пайка осуществляется путем сплавления краев двух металлических изделий без использования другого металлического сплава в качестве соединительной ленты. Это делается путем направления струи горящего гидрогаза из маленького подвижного наконечника на два края или поверхности, которые необходимо спаять вместе. Металлы, соединенные таким образом, меньше подвержены растрескиванию на линии соединения от деформации, температуры и т. д., чем при использовании обычного процесса пайки. Эта система пайки весьма выгодна на химических предприятиях для соединения кромок листового цинка концентраторов и сернокислотных камер, так как неизбежна быстрая коррозия оловосодержащих припоев.
Припайка латуни к чугуну
Когда необходимо припаять латунь к чугуну, припаиваемая часть железа должна быть отшлифована наждачным кругом до тех пор, пока она не станет чистой и блестящей. Затем его следует окунуть в калийную воду, после чего на мгновение профильтровать в чистой воде и быстро промыть обычной неразбавленной соляной кислотой. Затем он покрывается порошковой смолой и припоем, состоящим из 50 процентов. свинца и 50 проц. банка. Этот шаг необходимо предпринять до того, как поверхность высохнет.
(2) Другой метод заключается в том, чтобы напилить поверхность начисто, промыть ее и протереть флюсом, приготовленным путем растворения листового цинка в соляной кислоте, до тех пор, пока последний не станет избыточным. Это. когда он станет насыщенным раствором и будет разбавлен собственным количеством воды. Затем посыпать ее порошком из нашатырного спирта и прогреть массу на углях до тех пор, пока нашатырный спирт не начнет дымиться. Затем его нужно окунуть в расплавленное олово, а при его удалении лишнее олово сбить.
Пайка блестящей меди
Если требуется пайка блестящей меди и чтобы припой был того же цвета, что и поверхность меди, это можно сделать следующим образом: Смочите припой насыщенным раствором медного купороса, а затем, касаясь припоя железной или стальной проволокой осаждается тонкая пленка меди, которую можно утолщать, повторяя процесс несколько раз.
Для придания припою цвета латуни, если желательно позолотить место пайки, его сначала покрывают медью указанным выше способом, а затем каучуком или изинглассом и припудривают бронзовым порошком. Полученная таким образом поверхность после высыхания может быть отполирована до блеска.
Чугунные изделия для пайки
Чтобы спаять чугунные изделия, сначала очистите их, а затем почистите щеткой до тех пор, пока они не будут покрыты сухим слоем латуни, нанесенным указанной щеткой. Покрытую таким образом латунью поверхность затем лужят так же, как лужят саму латунь, и припаивают детали обычным образом.
Пайка эмалированных изделий
Плавкий припой для эмалевых работ изготавливается из 9 частей серебра, 3 частей меди, 32 частей золота (проба 750 градусов).
Жир для пайки
Чтобы приготовить жир для пайки, необходимо растопить в котелке над каменным угольным огнем 1 фунт сала и 1 фунт оливкового масла, смешать с 8 унциями измельченной канифоли и дать массе закипеть.