8 800 333-39-37
Ваше имя:
Номер телефона:

Полиэтилентерефталат это


Свойства и применение полиэтилентерефталат ПЭТ

ПЭТ

ПЭТ (или ПЭТФ, полиэтилентерефталат) – это термопластичный полимер, являющийся самым распространенным среди полиэфиров. ПЭТ материал обладает прозрачностью, высокой прочностью, хорошей пластичностью (причем в нагретом состоянии, и в холодном), химической стойкостью. Данный материал поддается обработке сверлением, пилением, фрезерованием. Все свои характеристики ПЭТ материал сохраняет и при низких температурах, до -40, и при высоких, до +75 градусов.

Полиэтилентерефталат – ПЭТ, ПЭТФ (PET, валокс, ULTRADUR, CELANEX, RYNITE) — это линейный термопластичный полиэфир, который имеет широкое коммерческое применение в виде синтетического волокна, а также в виде пленок и изделий, изготавливаемых из ПЭТ-материала экструзией и литьем под давлением.

 Основные типы сложных полиэфиров или аналогов ПЭТ материала

  • PBT - Полибутилентерефталат (ПБТ)

Свойства: Кристаллический, Тс = 45 - 60 оС, Tпл = 190 - 250 оС

  • PC - Поликарбонат (ПК). Аморфный

 Свойства: Тс = 140 - 155 оС, Tпл = 220 - 240 оС

  • PC-HT - Термостойкий поликарбонат, сополикарбонат на основе бисфенола А и бисфенола TMC

Свойства: Аморфный, Тс = 160 - 220 оС (для сополимера)

  • PAR - Полиарилаты (ПАР)

Свойства: Аморфный, Тс = 193 оС

  • PTT – Политриметилентерефталат

 Свойства: Кристаллический, Тс = 45 - 75 оС, Tпл = 225 - 228 оС

  • PCT - Полициклогександиметилентерефталат, полиэфир PCT

 Свойства: Кристаллический, Тс = 69 - 98 оС, Tпл = 281 - 287 оС

  • PCTA - Полициклогександиметилентерефталат-кислота, сополиэфир PCTA

Свойства: Аморфный или кристаллический, Тс = 88 - 98 оС, Tпл = 279 - 281 оС

  • TPE-E - Полиэфирный термопластичный эластомер, полиэфир-эфирный сополимер

Свойства: Кристаллический, Тс = -75 - +25 оС, Tпл = 150 - 223 оС

  • PEC - Полиэфиркарбонат, сополимер поликарбоната и полиэфира

Свойства: Аморфный

  • PCTG – Полициклогександиметилентерефталатгликоль

Свойства: сополиэфир PCTG. Аморфный, Тс = 82 - 84 оС, Tпл = 222 - 225 оС.

  • PEN – Полиэтиленнафталат.

Свойства: Кристаллический, Тс = 120 оС, Tпл = 270 оС

  • PET - Полиэтилентерефталат (ПЭТ)

Свойства: Аморфный или кристаллический, Тс = 67 - 98 оС, Tпл = 225 - 275 оС

  • PETG - Полиэтилентерефталатгликоль (ПЭТГ)

Свойства: Аморфный, Тс = 80 оС

Тс – температура стеклования, Тпл – температура плавления.

   Все данные материалы относятся к классу сложных полиэфиров (Polyester) и не имеют отношения к простым полиэфирам (Polyether). Как правило используя слово "полиэфиры" подразумевают материалы на основе PBT, PET материала и их смеси, реже имеют ввиду  PCT, PCTA, PCTG и PETG, PPT, PEN. Такие полимеры как: PAR, PC, PC-HI, TPE-E обычно к полиэфирам не относят.

Подробнее о полиэтилентерефталате

1. Производство  ПЭТ

Сырьем для производства ПЭТФ (ПЭТ материал) обычно служит диметиловый эфир терефталевой кислоты с этиленгликолем. Получают полиэтилентерефталат поликонденсацией терефталевой кислоты (бесцветные кристаллы) или ее диметилового эфира с этиленгликолем (жидкость) по периодической или непрерывной схеме в две стадии.   По технико-экономическим показателям преимущество имеет непрерывный процесс получения  ПЭТ  из кислоты и этиленгликоля.   Этерификацию кислоты этиленгликолем (молярное соотношение компонентов от 1:1,2 до 1:1,5) проводят при 240-2700С и давлении 0,1-0,2МПа. 

Обычно ПЭТ материал с более низкой молекулярной массой (М - 20 000) применяется для изготовления волокон; в других приложениях используется материал с более высокой молекулярной массой.

Полученную смесь бис-(2-гидроксиэтил)терефталата с его олигомерами подвергают поликонденсации в нескольких последовательно расположенных аппаратах, снабженных мешалками, при постепенном повышении температуры от 270 до 3000С и снижении разряжения от 6600 до 66 Па.

После завершения процесса расплав полиэтилентерефталата выдавливается из аппарата, охлаждается и гранулируется или направляется на формование волокна. Матирующие агенты (TiO2), красители, инертные наполнители (каолин, тальк), антипирены, термо- и светостабилизаторы и другие добавки вводят во время синтеза или в полученный расплав полиэтилентерефталата.

Достигнутая регулярность строения полимерной цепи повышает способность к кристаллизации, которая в значительной степени определяет механические свойства. Фениленовая группа в основной цепи придает жесткость скелету и повышает температуру стеклования и температуру плавления. Химическая стойкость ПЭТ близка к таковой у полиамидов, и он проявляет очень хорошие барьерные свойства. ПЭТ обладает способностью существовать в аморфном или кристаллическом состояниях, причем степень кристалличности определяется термической предысторией ПЭТ материала.

При быстром охлаждении ПЭТ аморфен и прозрачен, при медленном – кристалличен (до 50%).

Товарный ПЭТ материал выпускается обычно в виде гранулята с размером гранул 2-4 миллиметра. Производители ПЭТ в основном находятся за пределами России и СНГ.

 

       

2. Характеристики ПЭТ

ПЭТ материал имеет высокую химическую стойкость к бензину, маслам, жирам, спиртам, эфиру, разбавленным кислотам и щелочам.  Полиэтилентерефталат не растворим в воде и многих органических растворителях, растворим лишь при 40-150 град. С в фенолах и их алкил- и хлорзамещенных, анилине бензиловом спирте, хлороформе, пиридине, дихлоруксусной и хлорсульфоновой кислотах и др.. Неустойчив к кетонам, сильным кислотам и щелочам. Имеет повышенную устойчивость к действию водяного пара.

Аморфный полиэтилентерефталат – твердый прозрачный с серовато-желтоватым оттенком, кристаллический – твердый, непрозрачный, бесцветный. Отличается низким коэффициентом трения (в том числе и для марок, содержащих стекловолокно). Термодеструкция ПЭТ имеет место в температурном диапазоне 290-310 С. Деструкция происходит статистически вдоль полимерной цепи; основными летучими продуктами являются терефталевая кислота, уксусный альдегид и монооксид углерода. При 900 °С генерируется большое число разнообразных углеводородов; в основном летучие продукты состоят из диоксида углерода, монооксида углерода и метана. Для предотвращения окисления ПЭТ во время переработки можно использовать широкий ряд антиоксидантов.

Коэффициент теплового расширения (расплав)

6,55 x10-4

Сжимаемость (расплав), Мпа

6,99 х 106

Плотность, г/см3: аморфный, кристаллический

1,335, 1,420

Диэлектрическая постоянная (23 °С, 1 кГц)

3,25

Относительное удлинение при разрыве, %

12-55

Температура стеклования, аморфный, кристаллический

67, 81

Температура плавления, °С

250-265

Температура разложения

3500С

Показатель преломления (линия Na): аморфный, кристаллический

1,576, 1,640

Предел прочности при растяжении, МПа

172

Модуль упругости при растяжении, МПа

1,41x104

Влагопоглощение ПЭТ

0,3%

Допустимая остаточная влага ПЭТ

0,02%

Морозостойкость, до

-500С

3.  Применение ПЭТ

Полиэтилентерефталат перерабатывается литьем под давлением, экструзией, формованием.  Волокна и тонкие пленки из ПЭТ изготавливают экструзией с охлаждением при комнатной температуре. Степень кристалличности может быть отрегулирована отжигом при некоторой температуре между температурами стеклования Тс и плавления Тпл; максимальная скорость кристаллизации достигается при -170 град. С.

Литьем под давлением из ПЭТ материала производят в основном преформы для ПЭТ-бутылок. Для этих целей уже достаточно редко используют традиционную схему литья пластмасс: термопластавтомат + литьевая форма. В современных реалиях правят бал специальные комплексы для производства ПЭТ-преформ, включающие все необходимое для интенсивного производства изделий: скоростной ТПА, сложную пресс форму, холодильники, систему роботов.

ПЭТ находит разнообразные применения благодаря широкому спектру свойств, а также возможности управлять его кристалличностью. Основное применение связано с изготовлением ПЭТ-тары, в частности бутылок для газированных напитков, поскольку ПЭТ обладает замечательными барьерными свойствами. В этом случае аморфный ПЭТ подвергается двуосному растяжению выше Tс, для создания кристалличности.
 Другие области применения ПЭТ охватывают текстильные волокна, электрическую изоляцию и изделия, получаемые раздувным формованием. Для многих применений лучшими свойствами обладают сополимеры ПЭТ.

Примером изделий из ПЭТ могут служить: детали кузова автомобиля; корпуса швейных машин; ручки электрических и газовых плит; детали двигателей, насосов, компрессоров; детали электротехнического назначения; различные разъемы; изделия медицинского назначения; упаковка из ПЭТ; ПЭТ-преформы и многое другое.  В таких изделиях, как бутылки для газированных напитков, используются смеси ПЭТ с полиэтиленнафталатом (ПЭН). ПЭН более дорогой материал, но он медленнее кристаллизуется и имеет менее выраженные эффекты старения.

4. Вторичная переработка  ПЭТ

До недавнего времени, получать вторичное ПЭТ-сырье было очень сложно. Существующие технологии и оборудование для рециклинга полиэтилентерефталата были технически несовершенны и убыточны. Однако, утилизация ПЭТ-продукции также связаны с серьезными затратами и загрязнением природы. Это заставило специалистов искать недорогие способы получения вторичного ПЭТ-сырья. В настоящее время созданы и успешно работают недорогие линии для переработки ПЭТ в том числе и российского производства.

Загрязненные отходы, содержащие, как правило, ПЭТ-бутылки, собираются, сортируются вручную или автоматически и поступают на участок дробления. Загрязненная ПЭТ-дробленка проходит несколько контуров мойки, зону отделения примесей и сушку и поступает в зону растарки. Затем полученные ПЭТ-хлопья (флексы) можно гранулировать, либо перерабатывать в негранулированном виде. Вторичный ПЭТ-материал хорошего качества можно использовать без органичений, в том числе для упаковки продуктов. Многие производители ПЭТ-преформ с успехом используют вторсырье в своем производстве.

Однако и в новых технологиях существуют некоторые изъяны. Например, вещества, с помощью которых приклеивают этикетки, могут при переработке вызывать обесцвечивание и потерю прозрачности материала, а остаточная влага способна вызвать деструкцию ПЭТ. В свою очередь, продукты разложения вызывают пожелтение пластика и изменяют его механические свойства. Кроме того, было установлено, что ПЭТ можно подвергать пиролизу для получения активированного угля.
Ещё одной проблемой, является тенденция ПЭТ к самопроизвольной кристаллизации с течением времени, то есть «старение». Это приводит к изменению свойств материала, что может вызвать изменение размеров изделия (усадку и коробление).

Тем не менее, с недавних пор и в России существует мощный рынок вторичного ПЭТ. Несколько компаний специализируются на покупке и продаже отходов и готового вторсырья ПЭТ.


ПЭТ (полиэтилентерефталат) :: ЯрПЭТ

Полиэтилентерефталат (ПЭТФ, ПЭТ) - это термопластик, который также именуется как полиэфир, лавсан и т. д. В СССР полиэтилентерфталат и получаемое из него волокно называли лавсаном, в честь места разработки - Лаборатории Высокомолекулярных Соединений Академии Наук. Аналогичные волоконные материалы, изготавливаемые в других странах, получили другие названия: терилен, дакрон, тергал, тревира, теторон, полиэстер, мелинекс, милар (майлар) и т. д.

В настоящее время употребляются оба сокращения, однако когда речь идет о полимере, чаще используется название ПЭТФ, а когда об изделиях из него - ПЭТ. Продукт поликонденсации этиленгликоля с терефталевой кислотой (или ее диметиловым эфиром) - это твердое, бесцветное, прозрачное вещество в аморфном состоянии и белое, непрозрачное в кристаллическом состоянии. При нагреве до температуры стеклования переходит в прозрачное состояние и остается в нем при резком охлаждении и быстром проходе через так называемую "зону кристаллизации".

Важным параметром ПЭТ (ПЭТФ - полиэтилентерефталат) является вязкость, которая определяется длиной молекулы полимера. С увеличением параметра присущей вязкости скорость кристаллизации снижается. ПЭТ, ПЭТФ (полиэтилентерефталат) обладает такими качествами как: прочность, износостойкость. ПЭТ, ПЭТФ является хорошим диэлектриком.

Полиэтилентерефталат обладает высокой механической прочностью и ударостойкостью, устойчивостью к истиранию и многократным деформациям при растяжении и изгибе и сохраняет свои высокие ударостойкие и прочностные характеристики в рабочем диапазоне температур от -40 °С до +60 °С.

ПЭТ отличается низким коэффициентом трения и низкой гигроскопичностью. Общий диапазон рабочих температур изделий из полиэтилентерефталата от -60 до 170 °C.

По внешнему виду и по светопропусканию (90%) листы из ПЭТ аналогичны прозрачному оргстеклу (акрилу) и поликарбонату. Однако по сравнению с оргстеклом у полиэтилентерефталата ударная прочность в 10 раз больше.

Огромное значение по использованию ПЭТ (ПЭТФ - полиэтилентерефталат) приобрело и в промышленном производстве: пленки, канаты, упаковочные ленты, шпагаты, производство различных преформ для изготовления бутылки.

Основные характеристики полиэтилентерефталата

  • Теплопроводность: 0,14 Вт/(м·К).
  • Сжимаемость (расплав): 99·106 Мпа.
  • Относительное удлинение при разрыве:12-55%.
  • Температура стеклования аморфного полиэтилентерефталата: 67 °С.
  • Температура стеклования кристаллического полиэтилентерефталата: 81 °С.
  • Температура плавления: 250-265 °С.
  • Температура разложения: 350 °С.
  • Показатель преломления (линия Na) аморфного полиэтилентерефталата: 1,576.
  • Показатель преломления (линия Na) кристаллического полиэтилентерефталата: 1,640.
  • Предел прочности при растяжении: 172 МПа.
  • Модуль упругости при растяжении: 1,41·104 МПа.
  • Влагопоглощение: 0,3%.
  • Допустимая остаточная влага: 0,02%.
  • Морозостойкость: до -60 °С.

Другие статьи

Все записи

  • Характеристики и преимущества использования ПЭТ бутылок
  • Полиэтилентерефталат (ПЭТ). История создания. Сфера применения.
  • Пластиковая бутылка: технология производства пластиковых бутылок
  • ПЭТ бутылка: переработка ПЭТ бутылок в мировой практике

Корзина

    Начните поиск

    Информационный бюллетень - Введение в ПЭТ (полиэтилентерефталат)

    Minnesota Vikings Purple Oversize Дешевые трикотажные изделия бесплатная доставка Логотип iPhone 5 Hard Case, Chicago Bears Flashing Let's Go Light

    Скачать PDF

    ПЭТ (также сокращенно ПЭТ) — это сокращение от полиэтилентерефталат, химическое название полиэстера.

    ПЭТ — это прозрачный, прочный и легкий пластик, который широко используется для упаковки пищевых продуктов и напитков, особенно безалкогольных напитков, соков и воды. Практически все одноразовые и двухлитровые бутылки газированных безалкогольных напитков и воды, продаваемые в США, изготовлены из ПЭТ.


    Он также популярен для упаковки заправок для салатов, арахисового масла, кулинарных масел, жидкости для полоскания рта, шампуней, жидкого мыла для рук, средств для мытья окон и даже теннисных мячей. Специальные сорта ПЭТ используются для пищевых контейнеров и подносов для готовых продуктов, которые можно разогревать в духовке или микроволновой печи.

    Основными строительными блоками ПЭТ являются этиленгликоль и терефталевая кислота, которые объединяются в полимерную цепь. Полученные нити ПЭТ, похожие на спагетти, экструдируют, быстро охлаждают и нарезают на мелкие гранулы. Гранулы смолы затем нагревают до расплавленной жидкости, которую можно легко экструдировать или формовать в изделия практически любой формы.

    ПЭТ был впервые синтезирован в Северной Америке в середине 1940-х годов химиками DuPont в поисках новых синтетических волокон. Позже DuPont назвала свое ПЭТ-волокно «Дакрон». Сегодня более половины синтетического волокна в мире производится из ПЭТФ, который называется «полиэстер», когда он используется для изготовления волокон или тканей. При использовании для контейнеров и других целей его называют ПЭТ или ПЭТ-смолой.

    В конце 1950-х годов исследователи нашли способ растягивания тонкого экструдированного листа ПЭТФ в двух направлениях для создания ПЭТ-пленки, которая в настоящее время широко используется для видео-, фото- и упаковочной пленки. В начале 19В 70-х годах была разработана технология выдувного формования ПЭТ в бутылки. ПЭТ-бутылка была запатентована в 1973 году.

    Глобальный сертификат безопасности

    ПЭТ одобрен как безопасный для контакта с пищевыми продуктами и напитками FDA и агентствами по охране здоровья во всем мире. Безопасность ПЭТ для пищевых продуктов, напитков, фармацевтики и медицины неоднократно демонстрировалась обширными исследованиями, одобрениями регулирующих органов, испытаниями и его широким распространением на протяжении более 30 лет. ПЭТ не содержит бисфенол-А (BPA) или фталаты (пластификаторы).

    Благодаря уникальным свойствам ПЭТ быстро становится предпочтительным упаковочным материалом для пищевых продуктов и напитков. Подобно стеклу, это очень прочный и инертный материал, который не вступает в реакцию с пищевыми продуктами, устойчив к воздействию микроорганизмов и не подвергается биологическому разложению. Но, в отличие от стекла, ПЭТ чрезвычайно легкий, удобный и эффективный в транспортировке и небьющийся.

    Полностью пригоден для вторичной переработки

    ПЭТ полностью пригоден для вторичной переработки и является наиболее перерабатываемым пластиком в США и во всем мире. Ежегодно в США для переработки возвращается более 1,5 миллиарда фунтов использованных ПЭТ-бутылок и контейнеров. ПЭТ можно легко определить по номеру 1 в треугольном коде «стрелки погони», который обычно находится на дне или сбоку контейнера. Никакой другой пластик не имеет кода №1.

    ПЭТ может быть переработан в промышленных масштабах путем тщательной промывки и повторного плавления или путем химического разложения его на составляющие материалы для получения новой ПЭТ-смолы. Почти каждая муниципальная программа утилизации в Северной Америке и Европе принимает контейнеры из ПЭТ.

    Изделия, обычно изготавливаемые из переработанного ПЭТ, включают новые ПЭТ-бутылки и банки, ковры, одежду, промышленные обвязки, веревки, автомобильные детали, наполнитель для зимних курток и спальных мешков, строительные материалы и защитную упаковку.

    Текущий уровень переработки ПЭТ в США составляет 31%. Этот показатель продолжает расти, но заметно отстает от Европы, где коэффициент переработки ПЭТФ составляет 52%.

    Хотя переработка является наиболее экологически безопасным и эффективным повторным использованием ресурсов, ПЭТ-бутылки и контейнеры, которые попадают на свалку, не представляют опасности повреждения или вымывания. Поскольку полимер инертен, он устойчив к воздействию микроорганизмов и не подвергается биологическому разложению. ПЭТ также занимает относительно мало места на свалке, так как его легко измельчить. По данным EPA, только 1% твердых бытовых отходов в США приходится на контейнеры из ПЭТ.

    Экологичность

    ПЭТ — очень энергоэффективный упаковочный материал. Хотя его сырье получают из сырой нефти и природного газа, он имеет очень благоприятный профиль устойчивости по сравнению со стеклом, алюминием и другими контейнерными материалами.

    Его экологичность подскакивает еще выше, когда вводится переработка, поскольку примерно 40% энергии, потребляемой ПЭТ, приходится на его «ресурсную энергию» — энергию, изначально заключенную в его сырье, которую можно улавливать и повторно использовать путем переработки.

    Высокая прочность ПЭТФ по сравнению с его легким весом является основным фактором его энергоэффективности, что позволяет доставлять больше продукции в меньшем количестве упаковки и использовать меньше топлива для транспортировки. Постоянные достижения в области технологий облегчения веса продолжают повышать его энергоэффективность еще больше. Исследования жизненного цикла ПЭТ постоянно подтверждают экологические преимущества ПЭТ как упаковочного материала.

    За 60 лет, прошедших с момента первого синтеза ПЭТ, он стал одним из наиболее широко используемых, универсальных и надежных материалов в мире.

    ###


    Полиэтилентерефталат | Структура, свойства и использование

    завод по переработке пластика

    Смотреть все СМИ

    Связанные темы:
    полиэстер майлар ПЭТ-волокно

    См. всю связанную информацию →

    полиэтилентерефталат (ПЭТФ или ПЭТЭ) , прочное жесткое синтетическое волокно и смола, член семейства полиэфирных полимеров. ПЭТ прядут в волокна для тканей перманентного прессования и выдувного формования для изготовления одноразовых бутылок для напитков.

    ПЭТФ получают полимеризацией этиленгликоля и терефталевой кислоты. Этиленгликоль представляет собой бесцветную жидкость, полученную из этилена, а терефталевая кислота представляет собой кристаллическое твердое вещество, полученное из ксилола. При совместном нагревании под воздействием химических катализаторов этиленгликоль и терефталевая кислота образуют ПЭТ в виде расплавленной вязкой массы, которую можно прясть непосредственно в волокна или затвердевать для последующей переработки в пластик. С химической точки зрения этиленгликоль представляет собой диол, спирт с молекулярной структурой, которая содержит две гидроксильные (ОН) группы, а терефталевая кислота представляет собой дикарбоновую ароматическую кислоту, кислоту с молекулярной структурой, которая содержит большой шестигранный углерод (или ароматическое) кольцо и два карбоксильных (CO 2 Н) группы. Под воздействием тепла и катализаторов гидроксильные и карбоксильные группы реагируют с образованием сложноэфирных групп (CO-O), которые служат химическими связями, соединяющими несколько звеньев ПЭТ вместе в длинноцепочечные полимеры. Вода также производится как побочный продукт. Общая реакция может быть представлена ​​следующим образом:

    Наличие большого ароматического кольца в повторяющихся звеньях ПЭТФ придает полимеру заметную жесткость и прочность, особенно когда полимерные цепи выровнены друг с другом в упорядоченном порядке путем вытягивания (растяжения) . В этой полукристаллической форме ПЭТ превращается в высокопрочное текстильное волокно, продаваемое под торговой маркой Dacron американской компанией Invista. Жесткость ПЭТ-волокон делает их очень устойчивыми к деформации, поэтому они придают тканям отличную устойчивость к сминанию. Они часто используются в смесях прочного пресса с другими волокнами, такими как искусственный шелк, шерсть и хлопок, усиливая присущие этим волокнам свойства и способствуя способности ткани восстанавливаться после образования складок.

    ПЭТ также используется в качестве наполнителя для утепленной одежды, мебели и подушек. Когда он сделан из очень тонких нитей, он используется в искусственном шелке, а из нитей большого диаметра - в коврах. Среди промышленных применений ПЭТ — пряжа для автомобильных шин, конвейерные и приводные ремни, арматура для пожарных и садовых шлангов, ремни безопасности (применение, в котором он в значительной степени заменил нейлон), нетканые материалы для стабилизации дренажных канав, водопропускных труб и железных дорог. кровати и нетканые материалы для использования в качестве верхних слоев подгузников и одноразовой медицинской одежды. ПЭТ является наиболее важным из синтетических волокон по весу и стоимости.

    Обладая немного более высокой молекулярной массой, ПЭТ превращается в высокопрочный пластик, которому можно придать форму всеми обычными методами, используемыми с другими термопластами. Пленки ПЭТ (часто продаваемые под торговыми марками Mylar и Melinex) производятся методом экструзии. Расплавленный ПЭТ можно выдувать в прозрачные контейнеры высокой прочности и жесткости, которые также практически непроницаемы для газа и жидкости. В этой форме ПЭТ стал широко использоваться в бутылках для газированных напитков и в банках для пищевых продуктов, обрабатываемых при низких температурах. Низкая температура размягчения ПЭТ - примерно 70 ° C (160 ° F) - не позволяет использовать его в качестве контейнера для горячих продуктов.

    ПЭТ является наиболее широко перерабатываемым пластиком. Однако в Соединенных Штатах только около 20 процентов ПЭТ-материала перерабатывается. ПЭТ-бутылки и контейнеры обычно переплавляются и прядутся в волокна для наполнителя или ковров. Собранный в подходящем чистом состоянии ПЭТ может быть переработан для его первоначального использования, и были разработаны методы разложения полимера на его химические предшественники для повторного синтеза в ПЭТ. Код утилизации ПЭТ — 1.

    Оформите подписку Britannica Premium и получите доступ к эксклюзивному контенту. Подпишитесь сейчас

    ПЭТ был впервые получен в Англии Дж. Рексом Уинфилдом и Джеймсом Т. Диксоном из Ассоциации принтеров ситца во время исследования фталевой кислоты, начатого в 1940 году. Из-за ограничений военного времени патентные спецификации для нового материала не были немедленно опубликованы. Производство Imperial Chemical ПЭТ-волокна марки Terylene началось только в 1954 году. Между тем, к 1945 году DuPont самостоятельно разработала практический процесс получения из терефталевой кислоты, а в 1953 году компания начала производить волокно Dacron. ПЭТ вскоре стал самым широко производимым синтетическим волокном в мире.


    Learn more