Поверхность лаппатированная

Что такое лаппатированная плитка? - Виа Керамика

Керамогранит лаппатированный - что это такое?

Что же это такое - лаппатированная плитка? Расскажем вам максимально простым языком.

Это механическая обработка поверхности абразивными головками для придания поверхности плитки декоративного эффекта - полуполированной или полностью полированной поверхности.

Вот пример линии на которой производится лаппатированная плитка. Вы можете убедиться, что процесс лаппатирования совсем не простой и требует серьезного оборудования. Поэтому часто фабрики не имея места для размещения специальной линии пользуются услугами сторонних компаний специализирующихся на технологии лаппатированной плитки.

В процессе обработки поверхности каждая плитка проходит через несколько абразивных головок, которые срезают часть поверхности делая ее гладкой и блестящей. Однако в процессе обработки поверхности происходит открытие микропор в поверхности плитки. Этот факт снижает устойчивость к образованию пятен и кислотоустойчивость. Для решения этой проблемы поверхность обрабатывается специальными препаратами. Подробнее об этом читайте в этой статье.

Лаппатированние поверхности плитки стало применяться только с появлением и массовым распространением керамического гранита. Дело в том, что классическая керамическая плитка двукратного или однократного обжига, не позволяет обрабатывать поверхность механическим образом. Поэтому для придания блеска поверхности плитки использовались специальные смальты с глянцевым эффектом. К недостаткам такой технологии надо отнести отсутствие зеркально ровной поверхности. Проблема состояла в том, что смальта, при обжиге в печи, не может растекаться идеально ровно и на поверхности такой керамической плитки всегда присутствуют видимые глазом волны, что снижает эстетический эффект. К достоинствам можно отнести повышенную устойчивость поверхности к пятнам и кислотам в силу отсутствия открытых пор.

В зависимости от типа керамического гранита применяются различные технологии и наименования.

Лаппатированная плитка из технического керамического гранита

Технический керамический гранит (полнотелый или гранит двойной загрузки) - бывает:

Левигато (levigato) - (полностью полированная поверхность)
Лаппато / Сатинато (lappato / Satinato)- полуполированная поверхность.

Лаппатированная плитка из смальтированного керамического гранита

мальтированный керамический гранит делится на следующие виды лаппато:

Campopieno (кампопьено) - полировка по всей поверхности с максимальным блеском. Имеет вариант самой дорогой реализации - покрытия поверхности керамического гранита слоем ветрозы, обеспечивающей максимальное качество при максимальной цене. Самые известные коллекции, последнего времени, выполнены по этой технологии.
Super Glossy/Lux+ - полирование поверхности с высоким коэффициентом отражения поверхности. Достигается за счет нанесения дополнительного слоя специального препарата на поверхность, что позволяет повысить глянцевость поверхности закрывая при этом поры в поверхности плитки открытые при полировании.
In cresta (ин креста) - полировка только выступающих частей рельефной поверхности. В этом случае поверхность приобретает особый декоративный эффект - чередование глянцевых и матовых участков. Активно применяется для создания лучших дизайнерских проектов;
Opaco / Satinato (опако / сатинато) - шлифованная поверхность с эффектом сатинированного натурального камня. Это новая технология, только недавно внедренная в промышленное производство. В процессе полирования поверхности каждая плитка проходит несколько последовательных этапов обработки поверхности и блеск обычно придается на самом последнем этапе. В данной технологии процесс придания блеска был заменен на новую, специальную обработку придающую Полностью воспроизводит тактильные и эстетические ощущения от натурального камня, пропитанного восковым составом. Продукт для современных дизайнов. По состоянию дел на июль месяц 2016 года, есть только один реализованный проект по этой технологии - Bianco di Italia, от Emilceramica.

Эта классификация используется производителем машин для полировки керамического гранита. Однако маркетинговые отделы керамических фабрик часто внедряют свои собственные термины. Перечислить их все крайне затруднительно, так как полет фантазии у итальянских маркетологов трудно прогнозируем.

Вот только некоторые из таких терминов:

1. Lucidato (лючидато) - полуполированная поверхность со средней степенью блеска. Аналогично Satinato / Lappato in cresta.

2. Honed - полуполированная поверхность с малой степенью блеска. Аналогично Satinato.

что такое + фото и видео

На главную
Статьи
Рубрика: Вопрос-ответ
Что такое лаппатированный керамогранит?

Как выбрать Керамогранит

1. Понятие "Лаппатированный керамогранит"

Лаппатированый в переводе с итальянского языка дословно звучит как притертый, а в нашей стране более распространен как полуполированный. Получают такую поверхность с помощью современной технологии, где на фазе полировки до глянца останавливают процесс обработки материала. В итоге поверхность лаппатированного керамогранита отличается мягким глянцем, а также структурированностью, которая препятствует скольжению.

Основными преимуществами лаппатированного керамогранита являются:

Высокая устойчивость к износу, такая поверхность меньше подвержена истиранию
Мягкий глянец, который не отражает блики солнечного или искусственного света
Легкость в уборке, подходят любые чистящие средства, загрязнения удаляются без труда
Широкий ассортимент, керамогранит популярен среди производителей керамики
Применимость как в домашних интерьерах, так и в городских экстерьерах

2. Существуют и недостатки:

Высокая стоимость материала
Сложная укладка керамогранита, которая свойствена всем сверхпрочным изделиям
Необходимость применения профессионального оборудования при монтаже лаппатированной керамики

3.

Где можно найти лаппатированный керамогранит?

Лаппатированный керамогранит представлен в коллекциях как российских, так и зарубежных производителей. Например, в сериях Балторо, Малабар, Перевал, Салон отечественного производителя Kerama Marazzi, в линейках Фолайф и Урбан фабрики Italon, Genesis lappato компании Kerranova. Ознакомиться с изделиями линеек вы сможете на нашем сайте.

Подводя итог, необходимо отметить, что если вы выбираете материал для отделки экстерьера, офисных и производственных помещений, а также для домашнего интерьера, например, коридора или холла, где присутствует большая проходимость, велика вероятность повышенной влажности, истирания под механическими воздействиями, то оптимальным вариантом станет покупка лаппатированного керамогранита, который обладает привлекательным внешним видом, препятствует скольжению и устойчив ко всем видам повреждений.

Что такое притирка и определение процесса?

▲

Разработано

Главная
Технология
Что такое притирка?

Определение притирки: Термин «притирка» используется для описания ряда различных операций по чистовой обработке поверхности, при которых в качестве шлифовального агента используются сыпучие абразивные порошки при обычно низких скоростях. Это процесс, предназначенный для продуктов, которые требуют очень жестких допусков плоскостности, параллельности, толщины или отделки.

Определить притирку и как она работает:

Как работает притирка?

Одна или несколько деталей обрабатываются одновременно в пакетном процессе. Абразив обычно смешивают с жидким носителем на масляной или водной основе. Притираемые детали фиксируются стопорными кольцами. Держатели, также называемые «держателями», могут использоваться для разделения деталей во избежание повреждения их краев. Детали протаскивают по поверхности притирочной плиты, на которую подается абразив.

Притирка — это процесс усреднения, при котором наибольший съем материала происходит там, где высокие точки поверхности детали соприкасаются с плоской притирочной пластиной. Цель состоит в том, чтобы производить детали с однородно гладкой и обычно плоской поверхностью. Притертая поверхность выглядит тусклой, неотражающей и разнонаправленной. Это состояние называется «матовым». Материалы, притертые абразивом из оксида алюминия очень малого размера, могут иметь небольшую отражательную способность. Это особенно верно, если материал относительно твердый, а измеренная шероховатость поверхности составляет, возможно, 5 (0,127 микрон) микродюймов и меньше.

На притертых поверхностях могут быть видны очень легкие «микроцарапины». Абразив большего микронного размера и более твердого состава вызовет больше микроцарапин в дополнение к более глубоким царапинам. Глубина большинства микроцарапин, нанесенных абразивом из оксида алюминия малого микрона, составляет менее 0,000001 дюйма (0,025 микрона), и их обычно невозможно измерить с помощью профилометра. Микроцарапины не следует путать с более глубокими царапинами, вызванными частицами загрязнения или другими причинами.

Факторы, которые следует учитывать в процессе притирки

Тип обрабатываемого материала
За те годы, что компания Lapmaster Wolters обслуживает промышленность, клиенты просили нас обработать образцы компонентов, включающие почти все распространенные конструкционные материалы, известные человеку, и некоторые не очень распространенные материалы. По мере развития нашей науки и технологий возрастают требования к более точным допускам на размеры, плоскостности и шероховатости поверхности. Многие технологические достижения связаны с использованием новых соединений материалов, а также более экзотических природных материалов. Притирка и полировка — это очень щадящий процесс обработки, обеспечивающий низкий уровень напряжения в деликатных и хрупких материалах. Тем не менее, эти операции позволяют обрабатывать самые твердые материалы на поверхности земли. Пример небольшого поперечного сечения материалов, обработанных на машинах Lapmaster, показан ниже.
Скорость пластины
В зависимости от соотношения сторон компонента необходимо выбрать скорость притирочной пластины, при которой поверхность компонента не будет колебаться, вибрировать или каким-либо образом отходить от поверхности притирочной пластины. Поверхность, требующая притирки, всегда должна плотно прилегать к поверхности притирочной или полировальной пластины.
Давление на заготовку
Величина давления, прикладываемого к притираемым компонентам, может влиять на результирующую шероховатость поверхности за счет изменения толщины пленки цементного раствора. Чем выше давление (максимум 3 фунта на квадратный дюйм для обычной притирки), тем тоньше толщина пленки и тем выше вероятность «протирания» компонентов о пластину притирки. При притирке для получения тонкой шероховатости поверхности рекомендуется не превышать 2 P.S.I. для большинства распространенных приложений.
Материал пластины
Размер и тип абразива
Абразивные соединения (плавленый и неплавленый Al2O3; черный и зеленый SiC, B4C, монокристаллический алмаз и поликристаллический алмаз) имеют кристаллическую структуру, определяющую твердость, форму, количество режущих кромок и истираемость материала. Хрупкость — это оценка прочности связи кристалла, которая определяет усилие, необходимое для отрыва режущих кромок от кристалла. При одинаковых условиях нагрузки PSI более твердые соединения (например, SiC) проникают в материал компонента на большую глубину перед краевым скалыванием, чем более мягкие соединения (например, Al2O3), тем самым создавая более грубую текстуру поверхности. Плоская шестиугольная форма кристалла имеет меньше острых режущих кромок и проникает в материал компонента или аккуратно сбривает его менее глубоко, чем блочная форма тетраэдра, которая выдалбливает стружку с большим количеством выступающих режущих кромок. Более хрупкие абразивы (например, Al2O3) требуют меньшего усилия для обламывания режущих кромок, чем менее хрупкие абразивы (например, SiC). Другим важным фактором, влияющим на хрупкость, является уменьшение размера кристалла по мере обламывания режущих кромок. По мере того, как кристалл становится меньше, он режет меньшую стружку и дает более низкие измерения шероховатости поверхности.
Используемое транспортное средство и соотношение абразива и автомобильного шлама
При притирке необходимо использовать правильное соотношение, чтобы получить постоянную повторяемую шероховатость поверхности. Что еще более важно, соотношение является фактором прочности и толщины пленки. Если толщина пленки слишком мала, материал компонента будет стремиться стираться ближе к пластине внахлестку, и большая энергия резания будет передаваться через абразивные частицы материалу компонента, вызывая большее проникновение, более сильное царапание и более высокие измерения шероховатости поверхности.
Плоскостность листа
Важно понимать, что плоскостность пластины внахлестку, измеренная по ее диаметру, не обязательно должна совпадать с характеристикой плоскостности обработанного компонента. Это связано с тем, что компонент соответствует небольшому диапазону геометрического сферического радиуса пластины внахлестку. Пролетом компонента является его диаметр, если он круглый, или наибольшая длина по поверхности притирания компонентов. Другими словами, компонент диаметром один дюйм будет притерт гораздо более плоско, чем компонент диаметром четыре дюйма, при использовании одной и той же притирочной пластины. Точная плоскостность, необходимая для коленной пластины, может быть рассчитана математически с использованием формулы тригонометрии для определения длины корда.
Система подачи
Способ зарядки и кондиционирования плиты
Температура пластины

Фундаментальная теория притирки

Основная теория притирки начинается с того, что компоненты помещаются в пределах кондиционирующих колец непосредственно на поверхность вращающейся притирочной пластины, покрытой прецизионным пленочным слоем суспензии. Компоненты ни в коем случае не должны вступать в прямой контакт с поверхностью притирочной пластины. Благодаря механическому вращению притирочной пластины свободные и катящиеся абразивные частицы в слое шлама передают энергию резания своими острыми режущими кромками, проникая в контактную поверхность компонентов, удаляя микроскопические частицы материала. Одновременно абразив воздействует на притирочную пластину через контактную поверхность как компонентов, так и кондиционирующих колец, вызывая износ, который при контроле регулируемым радиальным положением кольца будет вызывать изменения сферической кривизны для поддержания плоского состояния притирочной пластины.

Что происходит в процессе притирки?

Отделка поверхности изменяется и обычно улучшается в качественных значениях поверхности и подповерхности (более гладкая)
Геометрия (плоскостность) обрабатываемой поверхности становится плоской или сферической по контуру в результате притирки
Некоторое количество материала удалено с притертой поверхности изделия

Наиболее очевидная разница между притиркой и другими основными операциями механической обработки заключается в том, что при притирке не используется одно- или многолезвийный режущий инструмент. Притирка срезает стружку посредством свободной абразивной обработки. Один из нескольких различных типов порошка прецизионной микрозернистой абразивной смеси смешивается в определенном соотношении со смазочно-охлаждающей жидкостью и распределяется на вращающуюся притирочную пластину.

Материал компаунда, объем смеси в процентах, размер абразивных частиц в микронах и приложенное давление определяют результирующую скорость съема припуска и шероховатость поверхности. Смесь абразива и смазочно-охлаждающей жидкости называется «шлам» или «шлифовальный раствор». Различия в типах абразивов, а также в их размерах и стоимости будут значительно различаться, поэтому важно знать, какой абразив лучше всего соответствует вашим потребностям. Притираемый материал определяет тип используемого абразива, а количество удаляемого материала вместе с заданной обработкой поверхности определяет размер абразивного зерна.

Например, для чрезвычайно твердых материалов, таких как сапфир, карбиды и некоторые виды керамики, требуется алмаз или карбид бора. Материалы средней твердости, в том числе более твердые металлы и некоторые виды оксида алюминия, можно притирать карбидом кремния. Оксид алюминия широко используется в стекольной и кремниевой промышленности из-за его более мягкого реза и более низкой стоимости. Имея в виду, что абразив заряжает поверхности ваших притирочных пластин, почти всегда предпочтительнее, чтобы ваши пластины были мягче, чем притираемый материал, в то время как абразив должен быть таким же твердым, как заготовки, или тверже.

Основы процесса притирки

Очень пассивная форма шлифования (низкое давление, низкая скорость, малая производительность съема)
Требует использования абразивных частиц микронного размера (не абразивных частиц размером с сетку или зернистость)
Требуется некоторое количество движений со стороны инструмента (накладной пластины), заготовки или того и другого
В большинстве случаев притирка используется на плоских поверхностях, а не на сферических формах или контурах
Притирочная пластина обычно мягче, чем заготовка
Кондиционирующее/стопорное кольцо имеет ту же твердость или тверже, что и притирочная пластина

Притирка почти всегда является «мокрым процессом»
Заготовка никогда не касается притирочной пластины
С каждой стороны изделия удаляется только небольшое количество материала (от 5 микрон до 500 микрон)
Притирка — это всегда процесс пакетной загрузки

Семейство торговых марок Precision Surfacing Solutions

PRECISION SURFACING SOLUTIONS

PRECISION SURFACING SOLUTIONS поддерживает производителей в самых разных отраслях промышленности, в которых обычно используется прецизионное шлифование, притирка, полировка, удаление заусенцев и современное оборудование для обработки материалов. Все они нуждаются в высококачественных, высокоточных, стабильных и хорошо спроектированных станках для производства высококачественных заготовок.
Посетите сайт
Lapmaster Wolters

Основана в Чикаго в 1948 как производитель притирочных и полировальных станков для рынка механических уплотнений, Lapmaster превратилась в мирового поставщика решений для более чем 20 отраслей, таких как прецизионная оптика и современные материалы.
Посетите сайт
Barnes Honing

С 1907 года компания Barnes считается мировым лидером в разработке инновационных технологий и процессов хонингования и чистовой обработки отверстий. Самые ранние хонинговальные станки Barnes были первыми, которые сделали хонингование практичным и эффективным средством отделки отверстий автомобильных цилиндров в производственных условиях.
Посетите сайт
ISOG

С мая 2020 года бренд ISOG принадлежит всемирно активной группе Precision Surfacing Solutions Group. С добавлением ISOG к уже существующим сильным брендам в рамках Группы PSS еще больше укрепляет свои позиции в качестве ведущего поставщика высококачественных, лучших в своем классе технологий на рынке решений для повышения качества поверхности.
Посетите сайт
ELB-Schliff

ELB-Schliff Werkzeugmaschinen GmbH уже более 70 лет производит плоскошлифовальные и профильные шлифовальные станки. Компания была основана Эдмундом Лангом в городе Бабенхаузен, что привело к названию «ELB-Schliff».
Посетите сайт
aba Шлифование

Компания aba была основана в 1898 году под названием Messwerkzeugfabrik Alig & Baumgärtel Aschaffenburg, отсюда и инициалы aba. Сегодня aba Grinding Technologies занимается исключительно разработкой и производством прецизионных плоскошлифовальных и профильных шлифовальных станков.
Посетите сайт
REFORM

REFORM Grinding Technology GmbH специализируется на продаже, разработке и производстве шлифовальных станков для различных областей применения в г. Фульда (Германия).
Посетите сайт
KEHREN

Компания KEHREN, основанная в 1934 году, является хорошо зарекомендовавшим себя разработчиком и производителем высокоточных шлифовальных станков и систем следующих категорий: вертикальные шлифовальные центры, вертикальные шлифовальные центры с портальной конструкцией, плоскошлифовальные станки с поворотными столами и горизонтальные шпиндели и плоскошлифовальные станки с двойным поворотным столом и вертикальным шпинделем.
Посетите сайт
Микрон

Станки MICRON, производимые в Германии с 2009 года, представляют собой компактные и динамически жесткие шлифовальные станки, специально разработанные для глубинного и профильного шлифования. MICRON является лидером в области шлифования гидравлических компонентов, таких как статоры, роторы и насосы для грузовиков.
Посетите сайт
Peter Wolters

Компания Peter Wolters, основанная в 1804 году в Германии г-ном Петером Вольтерсом, производит оборудование для притирки, полировки и тонкого шлифования с 1936 года. В 2019 годуPrecision Surfacing Solutions приобрела подразделение по производству вафель и сервисное обслуживание фотогальванических и специальных материалов Meyer Burger. Дополнительную информацию можно найти на сайте www.precision-surface.ch
Посетите сайт

Что такое притирочный станок и как он работает

▲

Разработано

Главная
Технология
Что такое притирочный станок?

Определение притирки и принципов ее работы:

Свободный абразивный процесс (LAP)
Притирка включает использование абразивных частиц для модификации заготовок
Абразивные частицы смешиваются с жидкостью на водной или масляной основе. Комбинированный абразив и жидкость называются «суспензией», это инструмент для жидкой резки
Суспензия помещается на вращающуюся моторизованную платформу, называемую «притирочной плитой»
Затем заготовку помещают напротив шлама на вращающейся притирочной плите, и поверхность заготовки модифицируют
Перекатывание/скольжение абразивных зерен между пластиной и заготовкой

Определить притирочные станки:

Lapmaster предоставляет клиентам два типа систем для притирки и полировки плоских поверхностей: односторонние и двусторонние станки
Односторонняя обработка буквально означает, что одновременно может обрабатываться только одна (1) сторона заготовки. Всего можно обработать несколько сторон заготовки, но только по одной за раз
Двухсторонний означает, что две (2) стороны обрабатываются одновременно. Можно обрабатывать несколько сторон (более 2) заготовки, но только 2 одновременно.

Что происходит на притирочном станке?

Отделка поверхности изменяется и обычно улучшается в качественных значениях поверхности и подповерхности (более гладкая)
Геометрия (плоскостность) обрабатываемой поверхности становится плоской или сферической по контуру в результате притирки
Некоторое количество материала удалено с притертой поверхности изделия
Очень пассивная форма шлифования (низкое давление, низкая скорость, малый съем)
Требует использования абразивных частиц микронного размера (не абразивных частиц размером с сетку или зернистость)
Требуется некоторое количество движений со стороны инструмента (накладной пластины), заготовки или того и другого
В большинстве случаев притирка используется на плоских поверхностях, а не на сферических формах или контурах

Сколько длится цикл притирки-полировки?

Цикл притирки может длиться от 30 секунд до часа.
Типичный диапазон цикла притирки составляет 3-15 минут.
Циклы полировки, как правило, немного отличаются, обычно 5 минут на низком уровне и до 3 часов на высоком уровне.
Типичный диапазон цикла полировки составляет 10-30 минут

Результаты одностороннего притирочного станка

Достижимые допуски (* Вероятны при использовании высококачественных входящих деталей, улучшенных за счет обработки с двух сторон и научного совмещения)

Изменение толщины +/- 0,0002 дюйма *
Доступная параллель 0,00005” *

Плоскостность 0,00001 дюйма или лучше для стабильных размагниченных компонентов. Очень тонкие детали или детали с плохим соотношением сторон плохо справляются с односторонней притиркой/полировкой, но гораздо лучше с двусторонней обработкой.
Отделка поверхности ограничивается только аксессуарами и опциями станка, притирочным или полировальным абразивом и пластиной (или подушечкой), на которую наносится абразив.
Перпендикулярность обычно сохраняется с помощью стандартных инструментов и может быть улучшена с помощью специальных инструментов
Обычно процесс односторонней обработки положительно влияет на характеристики плоскостности в 10 и более раз, в зависимости от ограничений оборудования и области применения.
Наилучшие общие результаты достигаются при использовании более коротких циклов, а не длинных, расширенных циклов
Исходя из вышеизложенного, крайне важно, чтобы поступающие детали до обработки имели высокое общее значение качества
Кроме того, процесс предварительной притирки является ключевым для определения результатов последующей обработки