Правила безопасной эксплуатации сосудов работающих под давлением

Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов работающих под давлением

Для всех субъектов хозяйствования, в производственной деятельности которых применяются баллоны или другие сосуды, работающие под давлением, большим чем 0,7 кгс/см2, существуют государственные стандарты ДНАОП 0.00-1.07-94. Данные стандарты являются обязательными не только для предприятий, которые используют подобные сосуды, а и для всех производителей сосудов и обслуживающих организаций.

Содержание статьи

1. Главные принципы Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов на территории Украины
2. Конструкция оборудования согласно Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов
3. Производство оборудования согласно Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов
4. Контроль качества сосудов, работающих под давлением
5. Требования безопасности при эксплуатации сосудов, работающих под давлением
6. Правила эксплуатации сосудов, предназначенных для транспортировки сжиженных газов
7. Эксплуатационные требования к содержанию сосудов на предприятии

Законодательство Украины устанавливает требования к характеристикам оборудования, работающего под давлением. Разрабатывать проекты сосудов и осуществлять их массовый выпуск разрешается только специализированным учреждениям, получивших свидетельство Госнадзорохрантруда о праве занятия такого рода деятельностью.

В случае необходимости предприятия внесения изменений в конструкцию или функционал используемых сосудов, все действия подлежат согласованию с производителем, который разрабатывал ее проект.

Лица, занимающиеся проектированием, изготовлением, ремонтом и установкой сосудов, должны в установленном порядке прослушать учебный курс в области охраны труда и пройти соответствующую проверку знаний.

Запрещено!

Допускать к работе с сосудами людей, которые не прошли проверку знаний в области охраны труда.

Охрана труда на предприятии

• Организация работы по охране труда
• Санитарные нормы микроклимата производственных помещений
• Охрана труда при работе с компьютером
• Комплексные мероприятия по охране труда
• Организация работы кабинета охраны труда
• Знаки безопасности на производстве
• Огневые работы

При разработке проекта конструкции сосуда необходимо соблюдать следующие правила:

• оборудование должно быть сконструировано таким образом, чтобы обеспечивать надежность, простоту, удобство, долговечность и главное – безопасность эксплуатации;
• элементы, которые могут препятствовать свободному обследованию сосудов (перегородки, тарелки, змеевики), должны легко сниматься;
• на каждом сосуде следует установить вентиль или кран, позволяющий проверять состояние давления в сосуде перед его открытием, при этом отвод среды должен быть направлен в обратную от обслуживающего персонала сторону;
• оборудование, которое во время работы может изменять свое местоположение, должно быть обеспечено устройствами, защищающими сосуд от внезапного опрокидывания;
• стенки сосуда, на которые действует горячий газ, должны сохраняться в охлаждённом состоянии;
• в сосуде необходимо предусмотреть достаточное количество люков, обеспечивающих внешнее обследование, очистку и ремонт оборудования;
• у каждого сосуда должен быть техпаспорт, в котором указываются его основные спецификации и разрешенный срок эксплуатации.

За правильность конструкции, верность расчета, выбор материала, за качество производства, установки, ремонта и технического обследования отвечает организация, выполняющая соответствующие работы.

Для изготовления сосуда разрешается использовать только материалы, качество и свойства которых подтверждается сертификатами соответствия, выданными поставщиками.

Материалы, применяемые для производства сосудов, должны быть совместимы с рабочей средой в части коррозионной стойкости и нерастворимости. Среда, для которой предназначен сосуд, должна быть указана в техпаспорте на сосуд.

Для производства, установки и ремонта сосудов нужно руководствоваться аттестованной технологией сварки. К сварочным работам допускаются только специалисты, имеющие удостоверение, квалификация в котором соответствует сложности выполняемых работ.

С целью усиления соединительных свойств металла и уменьшению остаточных напряжения, проводится термическая обработка сосуда или его отдельных элементов. При местной термообработке необходимо обеспечить равномерный нагрев и охлаждение в соответствии с технологией, согласованной со специализированной организацией.

Скачивайте инструкции

• Должностная инструкция инженера по пожарной безопасности
• Должностная инструкция главного энергетика
• Должностная инструкция главного механика
• Инструкция по охране труда для водителя
• Инструкция по охране труда уборщика служебных помещений
• Инструкция по электробезопасности 1 группа
• Инструкция по оказанию первой доврачебной помощи
• Инструкция о мерах пожарной безопасности

При производстве сосудов, работающих под давлением, ответственные лица должны обеспечить многоуровневую систему контроля качества и безопасности работ.

Основные типы контроля:

• визуальный: осмотр сварочных швов, проверка отсутствия трещин, преломлений, подрезов, смещений и сдвигов;
• радиографический: проводится с целью выявления сварных дефектов на соединениях;
• капиллярный: дополнительный способ контроля, который проводится для определения поверхностных или подповерхностных дефектов;
• стилоскопический: подтверждение соответствия деталей и сварных швов утвержденным проектам;
• проверка твердости: тип контроля, осуществляемого после термической обработки сосудов на предмет устойчивости швов;
• гидравлический (пневматический) контроль: обязательный вид контроля произведенных сосудов, во время которого осуществляется проверка подачи давления.

В зависимости от функционального назначения, нагрузки и условий использования, оборудование, работающее под давлением, должно быть оснащено:

• запорной или запорно-регулирующей арматурой;
• инструментами для контроля давления;
• устройствами для измерения уровня температуры;
• автоматическими предохранительными средствами, блокираторами;
• указателями количества жидкости.

Каждый сосуд в обязательном порядке должен быть оборудован регуляторами, которые защищают его от чрезмерно резкого повышения давления:

• пружинные предохранительные клапаны;
• рычажно-грузовые предохранительные клапаны;
• импульсные предохранительные элементы;
• предохранительные аппараты с разрушающимися мембранами;
• другие инструменты, разрешение на использование которых необходимо получить в Госнадзорохрантруда Украины.

Пожарная безопасность на предприятии

• Требования пожарной безопасности
• Обеспечение пожарной безопасности
• Системы противопожарной защиты
• План эвакуации
• Пожарно-технический минимум
• Пожарная безопасность при эксплуатации электроустановок
• Ответственность за нарушение требований пожарной безопасности
• Расследование и учет пожаров

Согласно общим правилам цистерны и баллоны для сжиженных газов должны быть рассчитаны на давление, которое может возникнуть в них при температуре 50˚С и более. Цистерны для сжиженного кислорода и других криогенных жидкостей должны быть рассчитаны на давление, при котором осуществляется их опорожнение.

С целью предупреждения нагревания газа выше расчетной температуры, цистерны для сжиженных газов, по усмотрению проектной организации, могут иметь термоизоляцию или теневую защиту.

Дополнительно в цистернах емкостью до 1000 л допускается устройство смотровых люков овальной формы с минимальным размером меньшей оси от 80 мм, или круглой формы диаметром не менее 80 мм.

Для обеспечения работы с оборудованием, на стенках цистерн необходимо закрепить металлическую табличку со следующими данными ее спецификации:

• наименование изготовителя или товарный знак;
• заводской номер;
• проектный рисунок;
• масса пустой цистерны с ходовой частью;
• регистрационный номер цистерны;
• дата следующей диагностики.

Директор компании обязан принимать меры для организации надлежащего и своевременного осмотра и ремонта сосудов. Своим приказом он назначает ответственных лиц из числа инженерно-технического персонала или формирует на предприятии отдельное подразделение, на которое возлагаются обязанности по обслуживанию оборудования.

Номер и дата приказа о назначении ответственного лица или образования подразделения должны быть занесены в техпаспорт сосуда.

Ответственное лицо за безопасность эксплуатации сосудов должно обеспечить:

• содержание сосудов в рабочем состоянии;
• обслуживание сосудов обученными и аттестованными работниками;
• соблюдение и внедрение инструкций по режиму и безопасному обслуживанию сосудов;
• проведение своевременной диагностики и подготовки сосудов к техническим испытаниям;
• составление технических инструкций о порядке эксплуатации оборудования, а также организацию периодической проверки знаний рабочих;
• своевременное принятие мер для устранения выявленных неисправностей.

Сотрудники, нарушившие правила эксплуатации, обследования, ремонта, содержания сосудов несут дисциплинарную, материальную, административную и уголовную ответственность.

Огнетушители

• Виды огнетушителей
• Маркировка огнетушителей
• Эксплуатация огнетушителей
• Установка и размещение огнетушителей
• Расчет количества огнетушителей
• Техническое обслуживание огнетушителей
• Порошковые огнетушители
• Углекислотные огнетушители

Меры безопасности при эксплуатации сосудов работающих под давлением

Главная » Блог » Меры безопасности при эксплуатации сосудов работающих под давлением

Меры безопасности при эксплуатации сосудов работающих под давлением

Сосудом, работающим под давлением, называется герметически закрывающаяся емкость, предназначенная для ведения химически и тепловых процессов, а также для хранения и перевозки сжиженных и растворенных газов и жидкостей, находящихся под давлением.

Изготовление, монтаж, ремонт и обслуживание сосудов, работающих под давлением, должны производиться согласно требованиям «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением».

На предприятиях электротехнической промышленности эксплуатируют автоклавы для пропитки и сушки электротехнических изделий, концевые холодильники-воздухосборники для сжатого воздуха, баллоны насосно-аккумуляторных станций для гидропроссового оборудования, сосуды машин литья под давлением, сосуды гидравлических процессов, котлы для вулканизации варочные котлы, водомаслоотделители, баллоны-аккумуляторы термопластавтоматов, баллоны со сжатыми, сжиженными и растворенными газами и др.

Все перечисленные сосуды относятся к объктам повышенной опасности, и их изготовление, установка и эксплуатация регламентируются Правилами, невыполнение которых может привести к тяжелой аварии – взрыву сосуда.

Электрическая часть оборудования указанных сосудов должна отвечать требованиям ПУЭ и ПТЭ.

На каждом рабочем месте, где установлен сосуд находящийся под давлением, вывешиваются инструкция по эксплуатации и безопасному обслуживанию принципиальная схема установки и график осмотров и проверок.

Превышение давления воздуха или газа в сосудах над разрешенным может привести к нарушению механической прочности стенок сосуда, т.е. взрыву.

Недопустима подача в сосуды сжатого воздуха или газа с большим содержанием паров масла, которые при перегреве разлагается и, соединяясь с воздухом, может образовать взрывоопасную смесь.

За состоянием сосудов необходимо вести контроль. В случае обнаружения трещин, вспучивания стенок, пропускания газа или жидкости или отпотевания в сварных швах, неисправности или некомплектности крепежных деталей, крышек и люков, неисправности или отсутствия предохранительных клапанов, термометров, сигнальных устройств и т.д. эксплуатация сосудов не допускается во избежание разрушения корпуса, вырывания крышек и люков сосуда и тому подобных аварий.

Обслуживающий персонал обо всех замеченных недостатках и неполадках в работе сосудов и о принятых мерах для их устранения делает отметку в эксплуатационном журнале. На сосудах с открывающимися крышками, люками, фланцами и т. п. устанавливается вентиль или кран для дополнительного контроля за отсутствием в сосуде остаточного давления. Выходное отверстие вентиля или крана должно быть направлено в безопасное место.

Автоклавы, снабженные быстросъемными крышками, помимо измерительных приборов, предохранительных клапанов и сигнализации, оборудуются автоматической блокировкой, не допускающей освобождение крышек при наличии в сосуде остаточного давления.

Воздухосборники или другие емкости при внутреннем осмотре, чистке или ремонте влагоотделителей должны быть надежно отключены от сети заглушками с хвостовиками, полностью освобождены от оставшегося там газа или пара.

Все люди аппарата во время нахождения внутри них работающих людей должны быть открыты, и весь аппарат должен непрерывно вентилироваться. Для работы внутри емкости рабочий должен быть снабжен спецодеждой и защитными очками. Работу должны выполнять не менее двух человек, из которых один находится снаружи и наблюдает за состоянием работающего внутри.

10.2.2. Меры безопасности при эксплуатации сосудов и баллонов, работающих под давлением

Сосуды и баллоны, работающие под давлением, это герметически закрытые ёмкости, предназначенные для ведения химических или тепловых процессов, а также для хранения и перевозки сжатых, сжиженных и растворённых газов и жидкостей под давлением. Баллоны для хранения и перевозки сжатых, сжиженных и растворенных газов могут быть высокого и низкого давления, стандартными, имеющими определенную вместимость и рассчитанными для различных газов на определенное давление, и нестандартными.

Наибольшее распространение на предприятиях получили стандартные баллоны вместимостью 40 л при давлении газа 12,5-15 МПа (для сжатого воздуха, кислорода, азота, инертных газов, метана, этилена). Эти баллоны изготавливаются из углеродистой стали и имеют высоту 1,4 м, наружный диаметр 219 мм, толщину стенок 8 мм.

Правила безопасной эксплуатации

В органах Ростехнадзора регистрируются сосуды, имеющие избыточное (сверх атмосферного) давление свыше 70 кПа, а также сосуды и баллоны вместимостью 25 л и более, для которых произведение вместимости в литрах на рабочее давление составляет 200 и более. Эксплуатация должна осуществляться в соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением». Баллоны имеют различную опознавательную окраску в зависимости от газа (жидкости) – наполнителя. Например, при наполнении углекислотой баллон окрашивается в черный цвет, а надпись делается желтой.

Вентили баллонов для кислорода, азота, аргона, водорода, воздуха, углекислого газа выполняются из латуни, а не из стали, ибо сталь подвержена коррозии. На верхней сферической части баллона имеется клеймо, на котором указывается товарный знак завода-изготовителя, номер баллона, масса баллона, кг, вместимость, л, дата изготовления (испытания) и год следующего испытания, рабочее и пробное давление, МПа, клеймо ОТК завода-изготовителя.

При эксплуатации баллонов со сжатыми газами не допускается быстрый отбор газов из них, так как резкое открытие их вентиля может привести к отмораживанию. Так, при отборе из баллона углекислого газа вследствие его мгновенного расширения он может превратиться в снег.

Причинами взрывов баллонов могут служить: дефекты корпуса, наличие раковин, трещин, изменение формы; падение баллонов и удары по ним; высокая температура окружающей среды, нагрев баллона, что может привести к увеличению давления в нем; быстрое наполнение баллона, сопровождающееся резким нагревом газа, или быстрый отбор газа из баллона (возможно образование искры в струе газа), использование баллонов не по прямому назначению (например, заполнение другим газом), чрезмерное наполнение баллонов.

При нарушении механической целостности сосуда (баллона) возникает опасность травмирования людей осколками, отравления выделившимися вредными веществами, поражения пламенем и пр. Причём опасность возникает как в случае присутствия горючей смеси в сосуде, так и негорючей (но под давлением).

Для обеспечения нормальных условий эксплуатации сосуды снабжаются приборами для измерения давления, температуры, предохранительными устройствами, запорной арматурой, указателями уровня жидкости.

Для транспортировки баллонов используют по два резиновых кольца, а погрузку, выгрузку, переноску баллонов производят двое рабочих.

Все баллоны, предназначенные для газов, ежегодно подвергаются испытаниям и клеймению.

Меры безопасности при эксплуатации установок и сосудов, работающих под давлением.

Важнейшим средством обеспечения безопасной эксплуатации установок и сосудов, работающих под давлением, и газового оборудования является система нормативных документов (норм, правил, инструкций), регламентирующих проектирование, изготовление, эксплуатацию и ремонт указанных объектов В их разработке принимают участие наиболее авторитетные организации и квалифицированные специалисты.

. Регистрации не подлежат паровые котлы и сосуды очень малого объема (например, не регистрируются сосуды для едких, ядовитых и взрывоопасных сред, у которых РV

Регистрация производится по заявлению организации, которой принадлежит установка. При этом в орган регистрации должны быть предъявлены технический паспорт установки, акт об ее исправности и соответствии проекту и Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, схема включения с указанием источника давления, параметров работы, арматуры, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики, предохранительных и блокировочных устройств. Паспорт установки содержит важнейшие ее технические и эксплуатационные характеристики, сведения о замене отдельных узлов и агрегатов, сроках ремонтов, об испытаниях и освидетельствованиях.

Техническое освидетельствование заключается во внутреннем осмотре и гидравлическом или пневматическом испытании установки. Периодические освидетельствования проводит инспектор: внутренний осмотр -не реже одного раза в четыре года и гидравлическое испытание с предварительным , внутренним осмотром — не реже одного раза в восемь лет. Досрочное техническое освидетельствование проводят в случае, если в нем появилась необходимость. Все обнаруженные при внутренних осмотрах дефекты должны быть устранены.Кроме того, внутренние осмотры производят предприятия-владельцы сосуда не реже чем через каждые два года.

Подробные сведения о порядке регистрации и технического освидетельствования приводятся в Правилах устройства и эксплуатации, разработанных для каждого вида установок.

Пуск установки в работу осуществляется на основании письменного распоряжения администрации предприятия после приема установки приемочной комиссией при обязательном наличии разрешения инспектора.

Содержание установок и сосудов, работающих под давлением, в исправном состоянии и безопасность их обслуживания обязана обеспечить администрация предприятия. Приказом по предприятию администрация выделяет работников из инженерно-технического персонала, осуществляющих надзор за установками, а также работников, ответственных за их исправное состояние и безопасное действие. Эти работники обязаны сдать соответствующий экзамен.

Обслуживание установок может быть поручено лицам не моложе 18 лет, прошедшим производственное обучение и аттестацию в квалификационной комиссии и имеющим удостоверение на право обслуживания. На предприятии разрабатывается и утверждается главным инженером Инструкция по режиму работы установок и их безопасному обслуживанию. Такая инструкция выдается обслуживающему персоналу под расписку и вывешивается на рабочих местах.

Надежная и безопасная работа установок во многом зависит от своевременности и качества их ремонта. В случаях, грозящих аварией, установку немедленно останавливают. Как правило, ремонт должен быть планово-предупредительным и выполняться по графику.

До выполнения каких-либо работ внутри котла, работающего параллельно с другими котлами, он должен быть отделен от всех трубопроводов заглушками и отсоединен. Допуск людей внутрь котла и открытие запорной арматуры после выхода их оттуда производятся при температуре не выше 60 °С и только по письменному разрешению (наряду-допуску) заведующего котельной. Работа в газоходах допускается также при температуре не выше 60 °С и лишь после вентиляции места работы и надежной защиты его от попадания пыли и газов от работающих котлов. Время работы при температуре 50 — 60 °С не должно превышать 20 мин. На выключенных вентилях, задвижках и заслонках, на пусковых устройствах дымососов, дутьевых вентиляторов и питателях топлива вывешиваются плакаты «Не включать, работают люди». У пусковых устройств, кроме того, снимаются плавкие вставки.

О выполненных ремонтных работах делается подробная запись в техническом паспорте установки.

Меры безопасности при эксплуатации грузоподъёмных машин имеханизмов.

Если работы выполняются с применением грузоподъемных машин и устройств, то должны выполняться правила устройства и безопасности эксплуатации грузоподъемных кранов. Эти машины и механизмы подлежат осмотру и испытаниям:

1. При вводе в эксплуатацию; 2. После монтажа на новом месте работы; 3. В установленный срок; 4. После соответствующего ремонта и введения изменения в конструкцию.

Съемные грузозахватные приспособления должны также в установленные сроки осматриваться и испытываться.

Различают частичное и полное освидетельствование грузоподъемных машин и механизмов (частичное – 1 раз в год; полное – 1 раз в три года).

При полном техническом освидетельствовании производятся статические и динамические испытания машин и механизмов.

Статические испытания: масса груза на 25% превышает номинальный, груз поднимается на высоту 3 – 4 м и выдерживается в течение 10 минут.

Динамические испытания: масса груза на 10%, груз поднимается и опускается многократно и определяется надежность работы всех систем крана.

Канаты, стропы и другие чалочные приспособления должны иметь бирки с указанием макс. грузоподъемности. Они должны подвергаться спец. испытаниям в установленные сроки. Если канаты и стропы имеют переломы, то работать с ними запрещено. Крюки подлежат браковке, если износ в зеве составляет более 10% от первоначального сечения.

Требования безопасности при выполнении конкретных работ определяются соответствующими инструкциями по ОТ. При выполнении таких работ должны использоваться предохранительные пояса, каски и др.

ПОЖАРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ

2)Категорирование производственных объектов по взрывопожарной и пожарной опасности. НПБ РБ5-2000.

Нормы пожарной безопасности НПБ РБ5-2000 устанавливают категорирование производственных объектов по взрывопожарной и пожарной опасности. При этом категория объекта определяет степень его опасности.

Устанавливают следующие категории объектов:

- А или Б – взрыво- и пожароопасные объекты;

- В1 – В4 – пожароопасные;

- Г1 – Г2;

- Д.

Отнесение того или иного объекта к определенной категории определяется тем, какие вещества и материалы обращаются на этом объекте и сколько их.

Категория А:

- горючие газы;

- ЛВЖ с t° вспышки до 28°С;

- вещества и материалы способные взрываться и гореть при взаимодействии с h4O, О2 воздуха или друг с другом.

Прим.: в кол-ве расчетного давления взрыва > 5 кПа.

Категория Б:

- горючие пыли и волокна;

- ЛВЖ с t° вспышки до 28°С;

- горючие жидкости.

Прим.: в кол-ве расчетного давления взрыва > 5 кПа.

Категории В1 – В4:

- горючие жидкости;

- твердые горючие вещества и материалы;

- вещества и материалы, способные при взаимодействии с h4O, О2 воздуха только гореть.

Категория Г1:

- процессы, связанные с утилизацией горючих газов и ЛВЖ.

Категория Г2:

- процессы, связанные со сжиганием в кач-ве топлива горючих жидкостей, а также твердых веществ и материалов;

- негорючие вещества и материалы в горячем, раскаленном и расплавленном состоянии.

Категория Д:

- негорючие вещества и материалы в холодном состоянии.

Отнесение объектов к промежуточным категориям В1 – В4 зависит от удельной пожарной нагрузки, которая рассчитывается по формуле q = Q/S, МДж/м2, S – площадь помещения или объекта; Q – пожарная нагрузка, которая выделяется при сгорании находящихся на объекте горючих веществ и материалов; , МДж, - количество горючих веществ в кг; - тепловая способность (в справочнике).

Если в одном и том же здании располагаются помещения с разными категориями, то категория здания в целом определяется последовательно, начиная с категории А (если суммарная площадь помещений > 5% от общей). Затем проверяется принадлежность к категории Б, но уже берется суммарная площадь А и Б > 5% и т. д.

ПУЭ определяет еще одну классификацию, которая предусматривает особые требования к электрооборудованию, находящемуся во взрывоопасной и пожароопасной зонах. Поэтому ПУЭ устанавливает такие зоны: взрывоопасные (В-1, В-1а, В-1б, В-1г, В-2, В-2а), пожароопасные (П-1, П-2, П-2а, П-3).

Общие правила ПБ РБ вводят условные обозначения (знаки). Которые должны наноситься на дверях производственных помещений и объектов.

Рекомендуемые страницы:

Воспользуйтесь поиском по сайту:

5.3. Требования безопасности при эксплуатации стационарных и передвижных сосудов, работающих под давлением.

На предприятиях различных отраслей промышленности широко используются сосуды, аппараты, коммуникации, работающие под давлением.

Основные требования, которые должны соблюдаться при эксплуатации сосудов, работающих под давлением, требования установлены Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением (МНПАГПАН-5.01.98) (утверждены приказом-постановлением Министерства по чрезвычайным ситуациям и Министерства труда Республики Беларусь от 30 апреля 1998 г № 33/45).

Для содержания сосудов в исправном состоянии и обеспечения безопасных условий их работы Правилами предусматривается:

• получение лицензий на осуществление соответствующих видов деятельности, связанных с эксплуатацией сосудов;

• назначение ответственных лиц;

• медицинское освидетельствование персонала; проведение обучения и проверки знаний персонала, обслуживающего сосуды, установление порядка его допуска к самостоятельной работе;

• регистрация наиболее ответственного оборудования в органах технадзора;

• установление порядка технического освидетельствования и пуска в работу сосудов;

• наличие и исправность предохранительных устройств и контрольно-измерительных приборов, средств сигнализации;

• разработка и ведение соответствующей технической документации.

Приказом руководителя из числа специалистов, имеющих высшее или среднее техническое образование и прошедших проверку знаний указанных Правил, назначаются:

В соответствии с пунктом 7. 1.1. Правил при отсутствии на предприятии специалистов с высшим или средним техническим образованием ответственный по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией сосудов может быть назначен по согласованию с местным органом технадзора из числа соответствующих специалистов другого предприятия. В этом случае между предприятиями должен быть заключен в установленном порядке договор.

Обучение и повышение квалификации указанных специалистов должно проводиться в учебных заведениях, имеющих на это разрешение органа технадзора, по согласованным с ним программам.

Баллоны со сжатыми, сжиженными и растворенными газами относятся к сосудам, работающим под давлением. Эксплуатация баллонов должна соответствовать требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением (утверждены Министерством труда и МЧС Республики Беларусь от 30 апреля 1998 г № 33/45) и Правил безопасности в газовом хозяйстве (утверждены Проматомнадзором Республики Беларусь от 30 октября 1992 г. (с изменениями и дополнениями от 22 августа 1996 г и от 15 ноября 1996 г)).

Эксплуатация баллонов связана с целым рядом опасных факторов, Наполненный сжатым газом баллон обладает большой энергией. Разрушение баллона может произойти при падении, сильных ударах (особенно в зимних условиях), при нагревании до высоких температур, при их переполнении сжатыми и особенно сжиженными газами и т.п.

В соответствии с пунктом 10.3.1. Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, эксплуатация, хранение и транспортирование баллонов должны производиться в соответствии с требованиями инструкции, утвержденной руководителем предприятия в установленном порядке. Рабочие, обслуживающие баллоны, должны быть обучены и проинструктированы в соответствии с пунктом 7.2.2. указанных Правил.

Безопасность эксплуатации баллонов обеспечивается: необходимой механической прочностью баллонов и надлежащим контролем за их состоянием;

исключением возможности наполнения горючими газами баллонов, предназначенных для негорючих газов, и наполнения кислородом баллонов, предназначенных для горючих газов;

соблюдением правил наполнения, транспортирования и использования.

При эксплуатации всех баллонов должно строго соблюдаться правило, не допускающее полного их опорожнения. Баллоны не принимаются для наполнения, если остаточное давление в них менее 0,05 МПа, а для баллонов с растворенным ацетиленом — не менее 0,05 МПа и не более 0,1 МПа.

Хранить горючие материалы и производить работы, связанные с применением открытого огня в радиусе 25 м от склада баллонов запрещается.

Транспортирование баллонов наполненных газом баллонов должна производиться на рессорном транспорте или автокарах в горизонтальном положении обязательно с прокладками между баллонами.

Смотрите также

• Председатель комитета по обороне и безопасности совета федерации
• Правила безопасности дорожного движения обучение
• Новые правила безопасности при работе на высоте
• Итоги конкурса от поколения к поколению школа дорожной безопасности
• Информационная безопасность телекоммуникационных систем что это такое
• Тр тс 032 2013 о безопасности оборудования работающего под избыточным давлением
• Безопасность на железной дороге для детей
• Знаки безопасности устанавливаются в местах
• Результативность системы менеджмента безопасности движения
• Аттестат соответствия требованиям безопасности информации
• Как разобрать фиксатор ремня безопасности

Сосуды под давлением - Стандарты | Управление по безопасности и гигиене труда

1. Вопросы безопасности и гигиены труда
2. Сосуды под давлением

Сосуды под давлением

Стандарты

Опасности, связанные с сосудами под давлением, рассматриваются в специальных стандартах для общей промышленности, морского судоходства и строительства. В этом разделе освещаются стандарты и документы OSHA, относящиеся к сосудам под давлением.

Стандарты OSHA

Национальный консенсус

Примечание: Это НЕ правила OSHA. Тем не менее, они предоставляют рекомендации от своих исходных организаций, касающиеся защиты работников.

Американское общество инженеров-механиков (ASME)

• Котлы и сосуды под давлением Код

Американский нефтяной институт (API)

• API 510 , Кодекс проверки сосудов под давлением: техническое обслуживание, оценка, ремонт и изменение.
• API 572 , Осмотр сосудов под давлением.
• API 910 , Сборник правил и норм для государственных котлов, сосудов под давлением, трубопроводов и надземных резервуаров.
• API 620 , Проектирование и строительство больших сварных резервуаров для хранения низкого давления.
• API 941 , Стали для работы с водородом при повышенных температурах и давлениях на нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводах.
• API 945 , Предотвращение растрескивания в аминовых установках под воздействием окружающей среды.

обеспечивают безопасность — ASME

Насколько важно обеспечить безопасность сосудов под давлением? Судя по определению, это на самом деле очень важно, поскольку сосуд, который имеет форму закрытого контейнера, предназначен для содержания газов или жидкостей под давлением, существенно отличающимся от давления окружающей среды. Если этого не сделать, последствия могут быть фатальными.

Удержание давления под контролем было монументальной задачей с тех пор, как его применение началось более 300 лет назад. Это связано с тем, что перепад давления опасен, и в истории разработки и эксплуатации сосудов под давлением произошло много несчастных случаев со смертельным исходом. Это объясняет, почему его проектирование, производство и эксплуатация регулируются инженерными органами при поддержке законодательства.

С момента своего изобретения во время промышленной революции в Великобритании, где он использовался в основном в виде котлов для производства пара для приведения в действие паровых двигателей, сосуды под давлением играли решающую роль в минимизации риска фатальных взрывов.

«Это принципиально важно для многих современных отраслей, использующих сосуды под давлением в таких перерабатывающих отраслях, как пищевая и энергетическая», — говорит Дуглас Чапин из MPR Associates, Александрия, Вирджиния. Он был основным докладчиком на ежегодной конференции PVP, спонсируемой ASME, в 2011 году.

Сосуды под давлением используются в самых разных областях, от промышленных ресиверов сжатого воздуха до резервуаров для хранения горячей воды для бытовых нужд. Другие примеры включают камеры рекомпрессии, дистилляционные башни, горнодобывающие предприятия, нефтехимические заводы, корпуса ядерных реакторов, подводные лодки, места обитания космических кораблей и емкости для хранения сжиженных газов, таких как аммиак, хлор, пропан, бутан и СНГ.

Одной из ключевых областей, где сосуды под давлением имеют решающее значение, являются нефтеперерабатывающие заводы, где PV часто доводятся до проектных пределов, поскольку нефтепереработчики пытаются максимизировать использование и производство таких продуктов, как бензин и дизельное топливо.

На нефтеперерабатывающих заводах сосуды под давлением используются во многих различных сферах, включая хранение сырья и продуктов, а также реакторы, сепараторы и колонны фракционирования, и это лишь некоторые из них.

Здесь часто используются технологии и методы онлайн-проверки, чтобы гарантировать, что это оборудование не отключится или не выйдет из строя преждевременно.

Методы контроля

«Онлайн-инспекция имеет решающее значение для безопасной эксплуатации сосудов под давлением не только для нефтеперерабатывающего завода, но и для окружающего населения», — говорит Эй Джей Уорнер, старший инженер, работающий на нефтеперерабатывающем заводе в Техасе.

Инженер, выполняющий ультразвуковой контроль сварных швов с помощью OmniScan PV-100, разработанного Olympus Фото: Olympus-ims.com

Ключевым широко используемым методом является ультразвуковой контроль для определения толщины металла. Это делается регулярно на ключевом оборудовании и жизненно важных участках для регулярного контроля толщины металла. Как только толщина достигает уровня, известного как минимальная толщина, необходимо принять меры для предотвращения высвобождения содержимого. Другие методы контроля за состоянием сосудов под давлением включают правильно спроектированные и обслуживаемые предохранительные клапаны, а также установку коррозионных купонов и контрольных отверстий.

«Конструкция и технология сосудов под давлением могут быть важны для всех нас на личном уровне», — говорит Уорнер. «Рассмотрим, например, что на ключевом нефтеперерабатывающем заводе на побережье Мексиканского залива возникла серьезная проблема в сосуде под давлением. Это, вероятно, вызовет остановку этой установки на срок от одного дня до нескольких недель или дольше. поставка бензина на рынок, что повысит стоимость на заправке. Поэтому в интересах всех, чтобы технология сосудов под давлением оставалась ключевой областью деятельности нефтеперерабатывающей промышленности и не только».

Стандарты эксплуатации

Сосуды под давлением предназначены для безопасной работы при определенном давлении и температуре, технически называемых «расчетным давлением» и «расчетной температурой». Сосуд, конструкция которого неадекватно рассчитана на высокое давление, представляет собой очень серьезную угрозу безопасности. По этой причине проектирование и сертификация сосудов под давлением регулируются нормами проектирования, такими как ASME BOILER и Кодекс сосудов под давлением в Северной Америке, Директива ЕС по оборудованию, работающему под давлением (PED), Японский промышленный стандарт (JIS), CSA B51 в Канада, австралийские стандарты в Австралии и другие международные стандарты, такие как Lloyd's, Germanischer Lloyd, Det Norske Ventas, Société Générale de Surveillance (SGS S. A.).

Форма имеет значение

Сосуды под давлением могут быть практически любой формы, но обычно используются формы, состоящие из сечений сфер, цилиндров и конусов. Обычная конструкция представляет собой цилиндр с торцевыми крышками, называемыми головками. Форма головы чаще всего круглая/круглая или в форме тарелки. Более сложные формы было труднее анализировать для безопасной работы, и обычно их гораздо сложнее построить.

Асферический сосуд высокого давления примерно в два раза прочнее цилиндрического сосуда высокого давления. Однако сферическую форму сложно изготовить и, следовательно, она дороже, поэтому большинство сосудов под давлением имеют цилиндрическую форму с полуэллиптическими днищами 2: 1 или торцевыми крышками на каждом конце. Сосуды под давлением меньшего размера собираются из трубы и двух крышек.

Недостатком этих сосудов является то, что большая ширина обходится дороже, так что, например, наиболее экономичной формой сосуда под давлением объемом 1000 л (35 куб.

Learn more

• 
  Лестничный лоток
• 
  Высота скамьи
• 
  Комод детский пеленальный
• 
  Коридор в частном доме
• 
  Клео клей для обоев универсальный
• 
  Кирпич материал
• 
  Перестал морозить холодильник причины
• 
  Обои самоклеющиеся для стен
• 
  Роза cinco de mayo
• 
  Как работает квадрокоптер с камерой
• 
  Комнатные обогреватели электрические