Саморез что это такое
Отличие шурупов и саморезов | Особенности крепления
Утверждать, какой из типов крепежных изделий лучше, бессмысленно, поскольку каждый из них соответствует своим требованиям и назначению. Некоторые полагают, что шуруп – это устаревший вариант самореза, под который надо сверлить отверстие и лишь затем вкручивать. Под саморез при этом отверстия не нужны, его просто вкручивают в поверхность с помощью инструмента. Иные утверждают, что саморез отличается лишь своей резьбой, которая идет по всему стержню до шляпки, когда у шурупа за головкой следует гладкая часть стержня, а затем - резьба.
Саморезом называют некую разновидность шурупа, имеющую такую особенность, как способность самостоятельно нарезать резьбу, что отчасти заложено в названии. Основным отличием этого вида крепежа от прочих шурупов является существование у него:
- более тонкого стержня,
- увеличенной высоты витка резьбы при равном диаметре с другими шурупами.
В связи со всем вышесказанным, не стоит употреблять выражение "шурупы и саморезы", поскольку саморез всего лишь разновидность шурупа. Более того, можно утверждать, что любой шуруп - саморез по своей сути, являясь винтом, который тоже вкручивается в отверстие, просто заранее подготовленное. Резьбу при этом для него нарезать не потребуется, это он делает сам. Таким образом, самостоятельное нарезание резьбы – свойство любого шурупа, а именно оно отличает его от другого крепежного элемента – винта. В отличие от болта, винт заворачивается в деталь с отверстием, где уже нарезана резьба, а болт предназначен соединить детали с помощью гайки.
Появление саморезов
Спор об отличиях крепежных элементов насчитывает уже много лет. Он уходит своими корнями в прошлый век, а точнее – в начало 90-х годов. В этот период гипсокартон превратился в один из самых востребованных строительных материалов. Его возросшая популярность привела к появлению новых разработок крепежа. Появились и каленые саморезы нового типа.
Они отличались острыми концами и не требовали сверлить отверстия. Их стали называть "еврошурупами" по аналогии со всеми прочими технологиями и материалами, которые прорывались из-за границы, но аналогично профессионалы в области мебели называли и конфирманты. Еврошурупы в силу их удобства мгновенно вошли в обиход, вытеснив саморезы старого образца.
Вскоре прежнее название само собой отпало, но пошли постоянные споры о том, что шуруп – это одно, а саморез – другое, и о том, что новые саморезы по всем параметрам лучше, а старые и вовсе не требуются. На самом деле это, конечно же, не так. Они просто имеют разные области применения. Острые каленые саморезы ни один аналог не заменит при проведении монтажа ГКЛ/ГВЛ, при этом на участках, где предполагается большая нагрузка, их категорически не рекомендуется использовать. Дело в том, что они очень хрупкие.
Мастера, которым приходится часто заниматься подобной работой, безусловно, давно заметили, как срезаются головки у саморезов, если их закручивать в плотный материал. Стандартный шуруп при этом, который выпускается из более мягкого металла, гнется, но не сломается, Из-за применения мягкого металла, например, шлиц "слизывается" практически при первом закручивании. Если требуется выкрутить в дальнейшем несколько шурупов, процедура может надолго затянуться.
В старые, добрые времена никто, к слову сказать, не мучился с закручиванием шурупов. Их зачастую попросту заколачивали с помощью молотка. Плотники и сборщики мебели даже поговаривали, что молоток для них - универсальная отвертка: один удар равен трем оборотам. Если "мастер" пользовался такой "отверткой", выкрутить шуруп традиционными методами уже не представлялось возможным. Попробуйте поменять петли на окнах или дверях старого образца – все станет понятно.
Подготовка отверстия
Одним из самых волнующих вопросов всегда является необходимость предварительной подготовки отверстия: требуется она или нет для самореза. Ответ неоднозначен: это зависит от индивидуальной ситуации. Например:
- вам необходимо закрутить сквозь гипсокартон один саморез 3,5х25 мм в профиль – сверлить не надо, поскольку, саморез итак войдет и легко закрутится;
- второй аналогичный саморез вам требуется заключить в железный швеллер, толщина которого 10 мм, - сверлить придется обязательно, в отверстие саморез легко закрутится, не повредившись из-за отсутствия в нем резьбы.
Один и тот же метиз был использован как саморез и обычный шуруп.
Бывают ситуации, когда требуется одновременно крепиться к швеллерам и двутаврам, либо стоит задача вкрутить саморез в дерево, но в одном случае это будет толстый брус, куда саморез 3,5 мм в диаметре войдет мгновенно, а в другом – рейка, толщиной 15-20 мм. Рейка без подготовки отверстия наверняка лопнет пополам.
Даже порода дерева, в которое требуется вкрутить саморез 4,8х100 мм по дереву, может повлиять на необходимость предварительной подготовки отверстия. В сосну его можно загнать без подготовки, а при более твердой древесине уже не удастся. В результате произойдет что-либо негативное:
- в одну секунду "облысеет" бита вашего шуруповерта,
- оторвется головка самореза.
Существуют специальные саморезы, которые предназначены для крепления к профилю ГВЛ. Они имеют особую резьбу в два витка. Один из них предназначен для того, чтобы держаться в профиле, второй - для извлечения гипсовой крошки из образующегося в ГВЛ отверстия. На конусе головки предусмотрительно сделаны насечки. Они помогают саморезу "забуриться" в ГВЛ полностью. Теоретически идею можно считать классной, но практика показывает, что саморезы с таким ноу-хау довольно бессмысленны и напоминают рекламу банка "Империл", который в ней не нуждался, поскольку не работает с частными лицами.
Не стоит надеяться на эту рекламную нерабочую "фишку", лучше обработать ГВЛ фрезой. Она одновременно:
- пробурит сквозное отверстие для самореза,
- зенкует углубление под головку.
При работе с гипсокартоном вопросов нет, потому что гипсовый сердечник мягок, так что саморез без задержек проходит, слегка раздвигая его. Более плотный и хрупкий ГВЛ не раздвигается, поэтому, если закручивать сквозь него саморез без подготовки отверстия, он начнет выкрашиваться. Крошки частично уходит вперед. Они попадают между листом и профилем, поэтому, как бы плотно вы ни старались прикрутить ваш саморез, на поверхности образуется шишка. Здесь бессильны и спецсаморезы, имеющие двойную резьбу. В 50% случаев все равно крошка образуется. Насечки редко справляются со своей задачей. Головки некоторых из них полностью не "утонут" в ГВЛ. Даже при повторном выкручивании или вкручивании не всегда устраняется проблема, чаще на профиле срывается резьба.
Еще несколько слов по поводу того, что настоящим шурупом можно считать лишь тот, у которого есть под головкой голая часть стержня, а резьба нарезана на 60-70%. Этот вариант также называется саморезом. Под него не всегда требуется заранее сверлить отверстие. Такие шурупы применяют для крепежа объемных элементов, которые толще гипсокартона или профиля, таких как деревянный брус, который крепится к аналогичному деревянному брусу.
Просверлив заранее отверстие, с большей долей вероятности стянуть прочно не удастся, останется зазор между брусьями, стандартно - в один виток. Это произойдет потому, что в каждом бруске нарезается собственная резьба, которая совпадает с другой лишь при счастливом стечении обстоятельств, а это большая редкость. Мастера обычно сверлят отверстие в первом брусе, чтобы саморез прошел сквозь него, а во второй уже саморез идет своим ходом. Он стянет брусья прочно и надежно.
Из всего вышесказанного можно сделать однозначный вывод: саморез является шурупом.
Саморезы: назначение, виды, особенности | Блог компании СтройКреп
Главным расходным материалом в строительстве еще с начала XIX века были гвозди, но с развитием технологий на их смену пришли саморезы и шурупы. Они упрощают монтажные процессы, экономят время и надежнее фиксируют соединения. Поэтому у большинства людей даже не возникает вопроса: «Что лучше, гвозди или саморезы?».
Очевидным преимуществом саморезов и шурупов является тот факт, что со временем прочность крепления остается неизменной и почти полностью исключено расшатывание под влиянием вибраций или каких-либо иных нагрузок. Другим неоспоримым достоинством такого крепежа является возможность легкого демонтажа соединения. После этого саморез или шуруп можно повторно использовать. Никакие гвозди похвастаться такими возможностями не могут.
Хранение саморезов не требует каких-либо особых условий. Для этого используют небольшие ящички, в которых крепеж рассортирован по размеру, назначению и цвету.
Саморезы являются разновидностью шурупов. Отличие шурупа от самореза в том, что последний сам нарезает резьбу при вкручивании в материал, чем обеспечивает не только надежность соединения, но и полностью оправдывает свое название.
В связи с этим, сразу же возникает вопрос: «Какую нагрузку выдерживает саморез?».
Все, в первую очередь, зависит от диаметра изделия, стали самореза и качества скрепляемого материала.
Так, для чего нужны саморезы, учитывая их простоту в обращении, надежность и универсальность?
Прежде всего, для соединения деревянных изделий, металлических листов, крепления металлочерепицы и даже гипсокартона. Они обязательно пригодятся, если возникает необходимость собрать мебель, повесить полку на стену, не говоря уже о строительстве дома или гаража. Поэтому классификация саморезов довольно проста, можно даже сказать, очевидна. Несмотря на это, важно уделить ей внимание, чтобы правильно можно было выполнить монтаж и сборку какой-нибудь конструкции.
В целом выделяют две большие группы саморезов — это крепеж по дереву и металлу. Первый вид изделий отличается широким шагом резьбы. Это связано с тем, что дерево является мягким материалом и такого шага вполне достаточно для надежного крепления. При этом они не подвергаются дополнительной закалке в отличие от саморезов, предназначенных для использования в металле.
Саморезы по металлу в большинстве случаев имеют меньший шаг резьбы и подвергаются закалки, которая делает их достаточно прочными для вкручивания в твердый материал. Также такой крепеж на конце может иметь сверло. Оно позволяет работать с металлом толщиной до 0,9 мм без предварительной подготовки отверстия. При этом шляпка самореза дополнительно оснащается пресс-шайбой, которая помогает плотнее прижать, например, металлический лист.
Во время использования крепежа обязательно нужно знать, как правильно вкручивать саморезы. Для начала необходимо подготовить отверстия для саморезов, которые могут понадобиться, если материал соединяемых конструкций довольно твердый. Это могут быть дубовые брусья. Также подготовка отверстий понадобится, если диаметр крепежа превышает 4,5 мм. При этом сверло под саморез всегда необходимо использовать меньшего размера.
В результате его применения отверстие должно получиться на 1-1,5 мм меньше, чем диаметр крепежа. Например, для самореза диаметром 5 мм необходимо сверло 3,5-4 мм. После подготовки правильного отверстия можно приступать к использованию крепежа по его прямому назначению. Но перед этим нужно обязательно узнать, чем закручивают саморезы? Для этого в большинстве случаев используется шуруповерт с битой соответствующего размера и формы. Также процесс можно выполнить вручную с помощью обычной отвертки.
Если с работой по дереву все понятно, то нужно еще знать, как вкручивать саморезы в металл. Принцип использования крепежа для такого материала такой же, как и для дерева. Если металл тонкий, то подбор сверла под саморез можно не выполнять. Вместо этого, используется саморез/шуруп, оснащенный специальным наконечником-сверлом. Если же крепление саморезами выполняется из толстого металла, то в этом случае необходимо заранее подготовить отверстия, которые должны быть меньше толщины крепежа или использовать саморезы со сверлом.
Саморезом со сверлом можно производить монтаж к стальным конструкциям при толщине металла до 12 мм.
Также при выполнении определенной задачи важно знать расход саморезов. Количество необходимых метизов при осуществлении простых работ посчитать очень легко. Но при выполнении сложных монтажных операций требуется провести детальный расчет саморезов. Для этого сначала составляется план работ, а только потом подсчитывается расход метизов. На него, в первую очередь, влияет вид материала, который необходимо закрепить.
Если же возникает необходимость закрепить профнастил, то количество метизов зависит от формы материала, потому что фиксация осуществляется по волнам изделия. При этом шаг между саморезами может быть от 250 до 1000 мм. В среднем получается, чтобы закрепить 1 кв. м профнастила потребуется использовать метизов от 6 до 9 штук. Также существуют рекомендации по норме расхода саморезов для крепления металлочерепицы. При монтаже этого материала затрачивается примерно от 8 до 10 метизов на 1 кв. м.
Чтобы выполнить правильный расчет количества саморезов можно воспользоваться онлайн-калькулятором. При этом он поможет определить число метизов при креплении практически любых материалов. Это может быть гипсокартон, ДВП, OSB, профнастил и так далее. Пользоваться таким калькулятором очень просто. Достаточно знать ширину и длину материала, а также количество листов для фиксации. При этом еще потребуется выбрать шаг и тип крепления, которое может осуществляться по сетке или по периметру.
Также саморезы и шурупы могут быть использованы для крепления изделий на бетоне и кирпиче. В этом случае они применяются совместно с дюбелями. Данный крепеж изготавливается из пластика. Это может быть нейлон, полипропилен или полиэтилен. Поэтому для грамотного монтажа нужно правильно подобрать их длину и диаметр, т. е. знать соответствие дюбелей и саморезов.
Обычно во время покупки крепежа пользуются таблицами, но существуют общие правила при выборе дюбеля для самореза или шурупа. Так, сечение, например, самореза должно быть на 2 мм меньше поперечника дюбеля. При этом начиная с шурупов, у которых сечение составляет 8 мм, размер поперечника дюбеля уже увеличивается на 4 мм. Что касается длины, то у обоих крепежных элементов она должна быть одинаковой
Во время монтажа на бетоне или кирпиче всегда приходится предварительно подготовить отверстие в поверхности. В этом случае сверло подбирается уже не под размер самореза, а под длину и толщину дюбеля. Они должны иметь одинаковый диаметр. Дюбель обязан плотно входить в отверстие. Обычно его забивают с определенным усилием.
При выборе крепежа также важную роль играет несущая способность самореза. Для расчета используются специальные формулы. Для выполнения правильных вычислений лучше всего воспользоваться СНиП. Также он поможет выполнить расчет самореза на срез. Это значение очень важно, когда крепление осуществляется в вертикальном положении. Если оно выполняется в кирпичной или бетонной стене, то чаще всего используется саморез диаметром 6 мм и длиной 40-60 мм. Соответственно дюбель в этом случае нужен будет с толщиной 8 мм.
Если необходимо узнать, как скрыть саморезы, то нужно обратить внимание на головки крепежа, так как они имеют самую разную форму. Это позволяет для каждого вида подобрать необходимый саморез. В частности, головки могут быть потайными, полупотайными, полусферическими и даже шестигранными.
Во время работы с крепежом могут произойти в любой момент маленькие неприятности. Так, он в твердом материале может обломаться. В этом случае необходимо знать, как выкрутить сломанный саморез. Существуют разные способы для этого. Можно вырезать вокруг крепежного элемента отверстие и при помощи плоскогубцев выкрутить его. Данный метод относится к варварским вариантам устранения неприятности, поэтому рекомендуется воспользоваться специальной насадкой под названием экстрактор. Для его использования понадобится в сломанном шурупе или саморезе высверлить тонким сверлом отверстие.
Вернуться к списку
Что такое винты? - Крепежная техника
Пол Хени |
Автор Dr. Jody Muelaner
Винт — это широкая категория механических крепежных изделий с резьбовым стержнем, предназначенных для ввинчивания в деталь. Сюда входят шурупы по дереву и саморезы, которые имеют конический стержень с острой резьбой, предназначенной для нарезания ответной резьбы в той части, к которой они крепятся. Сюда также входят крепежные винты, которые гораздо больше напоминают болты, но обычно весь их стержень имеет резьбу.
Болты и винты иногда различают по их назначению. Согласно этим определениям, болт проходит через нерезьбовые отверстия в деталях и закрепляется гайкой, а винт сопрягается с резьбовым отверстием в одной из скрепляемых деталей. На практике это определение строго не применяется. Термин «болт» обычно используется для крепежного изделия, которое не является самонарезающим и имеет резьбу только на части стержня. Крепежи, которые являются либо саморезами, либо имеют резьбу по всему валу, обычно называют винтами.
Винты часто зависят от трения на резьбе, чтобы оставаться надежно закрепленными. В случае самореза радиальное расширение отверстия вызывает большую часть этого трения. Для машинных винтов трение в основном вызвано осевой силой, возникающей в результате крутящего момента, приложенного к головке, и последующего натяжения винта в сочетании со сжатием деталей. В качестве альтернативы или дополнительно к крепежным винтам можно использовать стопорную гайку или фиксирующий клей для предотвращения ослабления.
Крепежные винты
Набор крепежных винтов, слева направо: винт с шестигранной головкой, винт с потайной головкой с внутренним шестигранником, винт с крестообразной головкой с потайной головкой, винт с шестигранной головкой и крестообразный винт с полукруглой головкой.
Крепежные винты имеют стандартную резьбу на параллельном стержне, предназначены для ввинчивания в резьбовое отверстие в детали, также могут использоваться с гайкой. Наиболее распространенным типом крепежных винтов является винт с шестигранной головкой, который очень похож на болт с шестигранной головкой, но без хвостовика. Существует много типов крепежных винтов для конкретных применений, обычно различающихся по форме головки:
- Винт с потайной головкой: Винт с конической головкой, предназначенный для потайной установки таким образом, чтобы он плотно прилегал к поверхности детали, с a.
- Винт с цилиндрической головкой: цилиндрическая головка с гнездом, предназначенная для установки в расточенное отверстие.
- Винт с полукруглой головкой: куполообразная головка с гнездом
- Установочный винт: Тип установочного винта, у которого вся внешняя поверхность имеет резьбу, без головки, что позволяет полностью ввинтить его через отверстие, чтобы заблокировать часть под отверстием.
Винты с головкой под торцевой ключ могут иметь множество различных типов гнезд. Порядок, в котором форма головки и гнезда указаны в названии, может варьироваться. Некоторые из наиболее распространенных типов головок:
- Шестигранная головка или шестигранный ключ
- Крестовина
- Торз
- Позидрив
Крепежные винты классифицируются в соответствии с их прочностью по той же системе, что и болты, с двумя числами, разделенными точкой. Первое число представляет собой предел прочности при растяжении (UTS) в МПа, деленное на 100, а второе число представляет собой отношение предела текучести к UTS. Общие классы: 5.8, 8.8 и 10.9.. Например, винт класса 8.8 имеет UTS 800 МПа и будет иметь предел текучести 80% от этого значения (640 МПа).
Саморезы, включая шурупы для дерева
Саморезы — термин, обычно используемый для обозначения шурупов, предназначенных для нарезания собственной резьбы в листовом металле, хотя в общем смысле шурупы для дерева и пластика также являются саморезами. Эти типы винтов часто имеют острый конец и острую резьбу на коническом стержне. У них может быть участок стержня без резьбы, как у болта. Общие типы включают в себя:
- Шурупы для дерева
- Саморезы
- Цилиндрический винт: это большой саморез с шестигранной головкой для обеспечения высокого крутящего момента при установке. Как ни странно, это сильно отличается от корешкового болта, который представляет собой крепежный винт с куполообразной головкой и квадратным хвостовиком.
Винт
— определение, значение и синонимы
ПЕРЕЙТИ К СОДЕРЖАНИЮ
Винт представляет собой небольшой металлический стержень с выемкой наверху, который используется в качестве крепежного элемента. Вы можете прикрепить один кусок дерева к другому, повернув винт через две поверхности.
Шуруп похож на гвоздь, но вместо того, чтобы забивать его молотком, вы многократно поворачиваете его отверткой.