Ст 12х18н10т
Нержавеющая сталь 12Х18Н10Т
Заменитель:
Стали марок: 08Х18Г8Н2Т, 10Х14Г14Н4Т, 12Х17Г9АН4, 08Х22Н6Т, 08Х17Т, 15Х25Т, 12Х18Н9Т.
Стандарт ASTM: AISI 321, AISI 321H.
12Х18Н10Т – пищевая нержавеющая сталь коррозионно-стойкая аустенитного класса, нашедшая свое применение во множестве отраслей промышленности, в первую очередь пищевой, фармацевтической и химической.
Детали, изготовленные из этой марки стали, можно эксплуатировать в различных агрессивных средах, а также при высоких температурах (до +600 °С). Очень часто из нержавеющей стали 12Х18Н10Т производятся сварные аппараты и сосуды, а также различные типы нержавеющих труб для трубопроводов.
Химический состав 12Х18Н10Т
Химический элемент | Кремний (Si), не более | Медь (Cu), не более | Марганец (Mn), не более | Никель (Ni) | Титан (Ti) | Фосфор (P), не более | Хром (Cr) | Сера (S), не более |
% | 0. 8 | 0.30 | 2.0 | 9.0-11.0 | 0.6-0.8 | 0.035 | 17.0-19.0 | 0.020 |
Механические свойства 12Х18Н10Т
Сечение, мм | Сечение, мм | B, МПа | 0,2, МПа | 5, % | , % |
Прутки. Закалка 1020-1100 °С, воздух, масло или вода. | 60 | 510 | 196 | 40 | 55 |
Прутки шлифованные, обработанные на заданную прочность. |
| 590-830 |
| 20 |
|
Прутки нагартованные. | <5 | 930 |
|
|
|
Листы нержавеющие горячекатаные или холоднокатаные. Закалка 1000-1080°С, вода или воздух. | >4 | 530 | 236 | 38 |
|
Листы нержавеющие горячекатаные или холоднокатаные. Закалка 1050-1080°С, вода или воздух. | <3,9 | 530 | 205 | 40 |
|
Листы нержавеющие горячекатаные или холоднокатаные нагартованные | <3,9 | 880-1080 |
| 10 |
|
Поковки. Закалка 1050-1100°С, вода или воздух. | <1000 | 510 | 196 | 35 | 40 |
Проволока термообработанная. | 1,0-6,0 | 540-880 |
| 20 |
|
Трубы бесшовные горячедеформированные без термообработки. | 3,5-32 | 529 |
| 40 |
|
Механические свойства 12Х18Н10Т при повышенных температурах
tиспытания, °C | Закалка 1050-1100°С, охлаждение на воздухе | 700 | 650 | 600 | 550 | 500 | 20 |
0,2, МПа | 120-195 | 120-195 | 120-205 | 135-205 | 135-205 | 225-315 | |
B, МПа | 265-360 | 270-390 | 340-410 | 380-450 | 390-440 | 550-650 | |
5, % | 20-38 | 27-37 | 28-38 | 31-41 | 30-42 | 46-74 | |
, % | 40-70 | 52-73 | 51-74 | 61-68 | 60-70 | 66-80 | |
KCU, Дж/м2 | 255-353 | 245-353 | 196-358 | 215-353 | 196-353 | 215-372 |
Технологические свойства 12Х18Н10Т
Температура ковки
Начальная температура при горячей обработке должна составлять около +1200 °С, а при завершении она снижается до +850 °С. Если сечение листов нержавеющей стали не превышает 350 мм, то охлаждение осуществляется в воздухе.
Флокеночувствительность
Не чувствительна.
Обрабатываемость резанием
В закаленном состоянии при НВ 169 и B = 610 МПа: Ku тв. спл. = 0,85, Ku б. ст. = 0,35.
Свариваемость
Нержавеющая сталь отличается превосходной свариваемостью, поэтому сварка может осуществляться без особых ограничений. После выполнения сварки рекомендуется выполнить термическую обработку.
Ударная вязкость нержавеющей стали 12Х18Н10Т
Состояние поставки, термообработка | Полоса 8x40 мм в состоянии поставки | |
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2 | 20 | 286 |
-40 | 303 | |
-75 | 319 |
Предел выносливости
-1, МПа | 279 |
n | 1Е+7 |
Жаростойкость
Среда | Воздух | Воздух |
Температура, °С | 750 | 650 |
Группа стойкости или балл |
4-5 | 2-3 |
Физические свойства 12Х18Н10Т
Температура испытания, °С | Модуль нормальной упругости, Е, ГПа | Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа | Плотность, кг/см3 | Коэффициент теплопроводности Вт/(м·°С) | Уд. электросопротивление (p, НОм·м) |
20 | 198 | 77 | 15 | 725 | |
100 | 194 | 74 |
| 16 | 792 |
200 | 189 | 71 |
| 18 | 861 |
300 | 181 | 67 |
| 19 | 920 |
400 | 174 | 63 |
| 21 | 976 |
500 | 166 | 59 |
| 23 | 1028 |
600 | 157 | 57 |
| 25 | 1075 |
700 | 147 | 54 |
| 27 | 1115 |
800 |
| 49 |
| 26 |
|
900 |
|
|
|
|
|
Температура испытания, °С | Коэффициент линейного расширения | ,(10-6 1/°С) | Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг·°С)) |
20-100 | 16. 6 | 462 | |
20-200 | 17.0 | 496 | |
20-300 | 17.2 | 517 | |
20-400 | 17.5 | 538 | |
20-500 | 17.9 | 550 | |
20-600 | 18.2 | 563 | |
20-700 | 18.6 | 575 | |
20-800 | 18.9 | 596 | |
20-900 | 19.3 |
| |
20-1000 |
|
|
Чувствительность к охрупчиванию
Температура, °С | Исходное состояние | 600 | 650 |
Время, ч |
| 5000 | 5000 |
KCU, Дж/см2 | 274 | 186-206 | 176-196 |
Нержавеющая сталь 12Х18Н10Т дополнительно содержит до 10% никеля, около 18% хрома, 1,5% титана и до 12% углерода. Такой состав сплава обеспечивает превосходные технические характеристики стали, делая ее универсальной.
Как уже было сказано выше, область применения нержавеющей стали 12Х18Н10Т очень и очень широка – она в большинстве случаев используется при изготовлении сварных конструкций в химической, пищевой, фармацевтической, нефтехимической промышленностях, а также машиностроении, энергетике и многих других областях.
Нержавеющая сталь 12Х18Н10Т: характеристики, применение, механические свойства, состав - Сетка нержавеющая 12Х18Н10Т
Тип материала | высоколегированная коррозионностойкая, жаростойкая и жаропрочная сталь аустенитного класса |
НТД на материал | ГОСТ 5632-72 |
Марка | 12Х18Н10Т |
Основные свойства и применение | сталь 12Х18Н10Т - универсальная и широко используемая наравне с 12Х18Н9Т, 08Х18Н10Т, AISI 321; свариваемость стали - хорошая и эта марка, как и марки нержавеющей стали с содержанием титана рекомендуются к применению в свариваемых изделиях; сталь слабомагнитна, в термообработанном состоянии практически немагнитна; сталь 12Х18Н10Т рекомендуется применять для сортового проката и горячекатаного листа, не изготавливаемого на станах непрерывной прокатки; хорошая сопротивляемость атмосферной и межкристаллитной коррозии в совокупности с жаростойкостью, стабильностью, прочностью, легкостью обработки, возможностью использования в широком диапазоне температур сделали эту марку стали одной из самых производимых и используемых в различных отраслях промышленности, в том числе для изготовления деталей машин и аппаратов продовольственного и торгового машиностроения, товаров народного потребления и проч. ; проволока стали марки 12Х18Н10Т используется для изготовления тканых сеток по ГОСТ 3826-82, фильтровых тканых сеток ГОСТ 3187-76, плетеных транспортерных сеток ТУ 25.93.13-001-15878725-2018, тканых сеток по ТУ 1276-003-38279335-2013, тканых сеток из рифленой проволоки по ТУ 1276-002-38279335-2013 и др. |
Температура эксплуатации | рекомендуемая рабочая температура: от -196°C до 800°С с весьма длительным сроком службы, при наличии агрессивных сред до +350°С; температура начала интенсивного окалинообразования в воздушной среде: 850°С; согласно ГОСТ 5632-72 сталь классифицируется как жаростойкая и жаропрочная |
Зарубежный аналог | AISI 321 |
Плотность | 7,92 г/см3 |
Коррозионная стойкость | сетка и проволока из нержавеющей стали марки 12Х1Н10Т обладает хорошей сопротивляемостью к атмосферной и межкристаллитной коррозии в том числе в среде насыщенного пара, при эксплуатации в условиях высоких и низких температур и в агрессивных средах, в растворах азотной, уксусной, фосфорной кислот, растворах щелочей и солей, в морской воде; сталь марки 12Х18Н10Т рекомендована ГОСТом 5632-72 к применению как коррозионностойкая, жаростойкая и жаропрочная; применяется в средах с бОльшей агрессивностью, в том числе для сварных изделий; сталь марки 12Х18Н10Т неустойчива в серосодержащих средах |
Примечание по коррозии | стойкость к коррозии в атмосфере: выше чем углеродистой стали обычного качества (Ст. 0-Ст.3 и т.п.) без покрытия в 4500 раз, выше чем у оцинкованной стали в 500 раз, выше чем у алюминия в 50 раз, выше чем у латуни в 25 раз |
Углерод (C) | ≤ 0,12 |
Кремний (Si) | ≤ 0,8 |
Марганец (Mn) | ≤ 2,0 |
Хром (Cr) | 17,0 ÷ 19,0 |
Никель (Ni) | 9,0 ÷ 11,0 |
Титан (Ti) | 5*C ÷ 0,8 |
Молибден (Mo) | ≤ 0,5 |
Железо (Fe) | основа, около 70% |
Сера (S) | ≤ 0,02 |
Фосфор (P) | ≤ 0,035 |
Медь (Cu) | ≤ 0,30 |
Проч,эл (other) | Mg (марганец) ≤ 0,05 |
Товары соответствующие материалу
Наименование товара
Поставка
Цена с НДС
Быстрый просмотр
Быстрый просмотр
Рукав сетчатый нержавеющий гофрированныйТУ 26-02-1099-89
Длина сетки в рулоне
Диаметр проволоки
Диаметр проволоки
0,3 мм
Ширина в сплющенном состоянии
Ширина в сплющенном состоянии
100
128 руб / м
Под заказ
Быстрый просмотр
Быстрый просмотр
Рукав сетчатый нержавеющий гофрированный модернизированныйТУ 14-002-09066087-2012
Длина сетки в рулоне
Диаметр проволоки
Диаметр проволоки
4 жилы проволоки диаметром 0,12 мм
Ширина в сплющенном состоянии
Ширина в сплющенном состоянии
100
0 руб / м
Под заказ
Быстрый просмотр
Быстрый просмотр
Проволока нержавеющая 4мм 12Х18Н10Т для сеток, светлая ТУ 14-4-1571-89ТУ 14-4-1571-89
Длина сетки в рулоне
0 руб / кг
Нет в наличии
Быстрый просмотр
Быстрый просмотр
Проволока нержавеющая 0,8мм 12Х18Н10Т для сеток, светлая ТУ 14-4-1571-89ТУ 14-4-1571-89
Длина сетки в рулоне
0 руб / кг
Нет в наличии
Нержавеющая сталь 12Х18Н10Т – сплав на все случаи жизни
Прочный, экологичный и долговечный материал – это нержавеющая сталь 12Х18Н10Т, цена которой весьма приемлемая. Данный сплав жаропрочный, жаростойкий, с высокими антикоррозионными характеристиками. Международным и российским стандартам соответствует сталь нержавеющая листовая 12Х18Н10Т, ГОСТ 5632-72 регламентирует химический состав и изготовление этого сплава.
Марка нержавеющей стали 12Х18Н10Т: расшифровка состава
Буквенно-цифровое название марки сплава обозначает состав и процентное содержание легирующих компонентов. Эта марка нержавеющей стали 12Х18Н10Т характеризуется более высоким содержанием углерода – 0,12% – по сравнению с другим распространенным сплавом марки 08Х18Н10Т. Также в составе присутствует 17–19% хрома, 9–11% никеля и до 0,8% титана. Базовое вещество – железо, его в сплаве до 70%, другие добавки – фосфор, сера, силиций – представлены в незначительном количестве и на рабочие свойства стали не влияют.
Благодаря легирующим элементам материал – нержавеющая сталь 12Х18Н10Т – приобретает устойчивость к коррозии, прочность, хорошую свариваемость, возможность обработки в горячем и холодном состоянии. Добавление в сплав до 2% марганца замедляет скорость роста зерна в структуре, что позволяет изготавливать мелкозернистую сталь.
Рабочие характеристики марки 12Х18Н10Т
Нержавеющая сталь 12Х18Н10Т – высоколегированный сплав, принадлежит к конструкционным криогенным сталям. Уникальные эксплуатационные свойства материал получил благодаря легирующим компонентам, которые присутствуют в составе.
Нержавеющая сталь 08Х18Н10Т, характеристики:
- устойчивость к коррозии: главная особенность и преимущество стали 12Х18Н10Т. Нержавеющий сплав применяется в агрессивной химической среде: уксусной, азотной, фосфорной кислотах, щелочах, морской воде, атмосфере насыщенного пара. Единственное ограничение – серосодержащая среда, в этом случае структура стали быстро разрушается;
- свариваемость: сталь нержавеющая листовая 12Х18Н10Т поддается свариванию без ограничений, ручным и автоматическим способом. Сварные изделия не подвергаются воздействию межкристаллитной и атмосферной коррозии;
- легкость обработки: материал используется для изготовления всех видов металлопроката. Сталь листовая нержавеющая, марка 12Х18Н10Т, нарезается с помощью фрезерных или токарных приборов;
- жаропрочность: сплав выдерживает нагревание до 800°С благодаря наличию титана в своем составе, даже сварные стальные детали сохраняют прочность при высоких температурах. Лист нержавеющий, сталь 12Х18Н10Т, применяется и при минусовых температурах до -196°С.
Еще одна особенность, которой привлекает сталь нержавеющая листовая 12Х18Н10Т ГОСТ, – цена. Стоимость изготовленных из этого сплава метизов, элементов промышленного оборудования и деталей машин весьма доступная.
Сферы применения стали 12Х18Н10Т
Высоколегированный нержавеющий сплав служит основой для следующей металлопрокатной продукции:
- трубного проката;
- проволоки;
- листов;
- прутков;
- лент и полос;
- кованых заготовок.
Из стальной проволоки изготавливаются пружины, тросы, тканые фильтровальные сетки, плетеные транспортерные ленты для конвейеров. Емкости, сварные контейнеры, фланцы из нержавеющей стали 12Х18Н10Т применяются в агрессивных кислотных средах, растворах щелочей, соленой воде.
Из стали делают детали холодильного и криогенного оборудования, которое рассчитано на работу при гелиевых температурах. Сплав идет на изготовление элементов трубопроводов, печей, паронагревателей.
Нержавеющая сталь 12Х18Н10Т: купить металлопрокат в ТДМСТОРГОВЫЙ ДОМ СЕТОК предлагает нержавеющую проволоку и тканые сетки. Купить (нержавеющая сталь марки 12Х18Н10Т – в основе) металлопрокатные изделия можно на нашем сайте. Товарные позиции представлены в виде списка на странице «Сталь нержавеющая листовая 12Х18Н10Т», цена на каждый вид проволоки или сетки указана возле изделия.
Сталь 12Х18Н10Т / Ауремо
Сталь 12Х18Н10Т
Сталь 12Х18Н10Т : марка сталей и сплавов. Ниже представлена систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах припасов, заменителях, температурах критических точек, физико-механических, технологических и литейных свойствах для марки — Сталь 12Х18х20Т.
Общие сведения о стали 12Х18х20Т
Замещающая марка |
стали: 08Х18Г8Н2Т, 10Х14Г14Н4Т, 12Х17Г9АН4, 08Х22Н6Т, 08Х17Т, 15Х25Т, 12Х18Н9Т. |
Вид поставки |
Труба 12Х18н10т, лист 12Х18н10т, проволока 12Х18н10т, круг 12Х18н10т, сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-697, ГОСТ 2590-271 Пруток калиброванный ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Пруток полированный и слиток серебра ГОСТ 14955-77, ГОСТ 18907-73. Лист 12х18н10т толщиной ГОСТ 7350-77. Лист 12х18н10т тонкий ГОСТ 5582-75. Лента ГОСТ 4986-79. Проволока ГОСТ 18143-72. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 25054-81. Трубы 12х18н10т ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81, ГОСТ 14162-79. |
Заявка |
Труба 12х18н10т, лист 12х18н10т, круг 12х18н10т, детали, работающие до 600°С. Машины и сосуды сварные, работающие в разбавленных растворах азотной, уксусной, фосфорной кислот и других солей, растворах солей щелочных, растворах работающие под давлением при температуре от -196 до +600°С, а в присутствии агрессивных сред до +350°С. Сталь коррозионностойкая аустенитного класса. |
Химический состав стали 12Х18х20Т
Химический элемент | % |
Кремний (Si), не более | 0,8 |
Марганец (Mn), не более | 2,0 |
Медь (Cu), не более | 0,30 |
Никель (Ni) | 9,0−11,0 |
Сера (S), не более | 0,020 |
Титан (Ti) | 0,6−0,8 |
Углерод ©, не более | 0,12 |
Фосфор (P), не более | 0,035 |
Хром (Cr) | 17,0−19,0 |
Механические свойства стали 12Х18х20Т
Термическая обработка в состоянии поставки | Сечение, мм | σ 0,2 , МПа | σ B , МПа | δ 5 ,% | ψ, % |
Стержни. Закакла 1020-1100°С, воздух, масло или вода. | 60 | 196 | 510 | 40 | 55 |
Прутки шлифованные, обработанные до заданной прочности. | 590−830 | 20 | |||
Прутки усиленные | <5 | 930 | |||
Лист 12х18н10т горячекатаный или холоднокатаный. Закалка 1000-1080°С, вода или воздух. | > 4 | 236 | 530 | 38 | |
Листы 12х18н10т горячекатаные или холоднокатаные. Закалка 1050-1080°С, вода или воздух. | <3,9 | 205 | 530 | 40 | |
Листы 12х18н10т горячекатаные или холоднокатаные холоднодеформированные | <3,9 | 880−1080 | десять | ||
Поковки. Закалка 1050-1100°С, вода или воздух. | <1000 | 196 | 510 | 35 | 40 |
Проволока термообработанная | 1,0−6,0 | 540−880 | 20 | ||
Трубы бесшовные горячедеформированные 12х18н10т без термической обработки. | 3,5−32 | 529 | 40 |
Механические свойства при повышенных температурах
t испытания, °С | σ 0,2 , МПа | σ B , МПа | δ 5 ,% | ψ, % | KCU, Дж/м 2 | |||||||||
Закалка 1050-1100°С, охлаждение на воздухе. | ||||||||||||||
20 | 225−315 | 550−650 | 46−74 | 66−80 | 215−372 | |||||||||
500 | 135−205 | 390−440 | 30−42 | 60−70 | 196−353 | |||||||||
550 | 135−205 | 380−450 | 31−41 | 61−68 | 215−353 | |||||||||
600 | 120-205 | 340−410 | 28−38 | 51−74 | 196−358 | |||||||||
650 | 120−195 | 270−390 | 27−37 | 52−73 | 245−353 | |||||||||
700 | 120−195 | 265−360 | 20−38 | 40−70 | 255−353 |
Механические свойства при испытаниях на длительную прочность
Предел ползучести, МПа | Скорость ползучести, %/ч | tиспытание, °С | Длительная прочность, МПа | Продолжительность испытаний, ч | t испытания, ч |
74 | 1/100000 | 600 | 147 | 10000 | 600 |
29-39 | 650 | 78−98 | 650 |
Технологические свойства стали 12Х18х20Т
Температура штамповки |
Начало охлаждения 5 мм на воздухе 1200. |
Свариваемость |
свариваемость без ограничений. Методы сварки: РДС (электроды ЦТ-26), ЭШС и КТС. Рекомендуется послетермическая обработка. |
Обрабатываемость резанием |
В закаленном состоянии при HB 169 и σ B = 610 МПа K υ тв.пл. = 0,85, K υ б.ст. = 0,35. |
Чувствительность флока |
нечувствительный |
Ударная вязкость стали 12Х18х20Т
Ударная вязкость, KCU, Дж/см 2
Состояние поставки, термическая обработка | +20 | -40 | -75 |
Полоса 8X40 мм в состоянии поставки. | 286 | 303 | 319 |
Предел выносливости стали 12Х18х20Т
σ -1 , МПа | п |
279 | 1Э+7 |
Жаропрочность стали 12Х18х20Т
Среда | Температура, °С | Группа или балл устойчивости |
Воздух | 650 | 2−3 |
Воздух | 750 | 4−5 |
Физические свойства стали 12Х18х20Т
Температура испытания, °С | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
Нормальный модуль упругости, Е, ГПа | 198 | 194 | 189 | 181 | 174 | 166 | 157 | 147 | ||
Модуль упругости при кручении G, ГПа | 77 | 74 | 71 | 67 | 63 | 59 | 57 | 54 | 49 | |
Плотность стали, pn, кг/м 3 | 7900 | |||||||||
Коэффициент теплопроводности Вт/(м°С) | пятнадцать | шестнадцать | восемнадцать | 19 | 21 | 23 | 25 | 27 | 26 | |
Уд. электрическое сопротивление (p, ном. м) | 725 | 792 | 861 | 920 | 976 | 1028 | 1075 | 1115 | ||
Температура испытания, °С | 20−100 | 20−200 | 20−300 | 20−400 | 20−500 | 20−600 | 20−700 | 20−800 | 20−900 | 20−1000 |
Коэффициент линейного расширения (а, 10−6 1/°С) | 16,6 | 17,0 | 17,2 | 17,5 | 17,9 | 18,2 | 18,6 | 18,9 | 19,3 | |
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг°С)) | 462 | 496 | 517 | 538 | 550 | 563 | 575 | 596 |
Чувствительность к охрупчиванию стали 12Х18х20Т
Температура, °С | Время, ч | KCU, Дж/см 2 |
Исходное состояние | 274 | |
600 | 5000 | 186−206 |
650 | 5000 | 176−196 |
Источник: Марка сталей и сплавов
Ресиверы водорода по цене производителя
Описание
Ресиверы водорода устанавливаются на металлургических (для извлечения металлов), химических (для синтеза хлористого водорода, аммиака, метиловый спирт) и нефтехимическом (для гидрогенизации жиров, угля и масла) производстве, на объектах атомной энергетики, в электрогенераторах (для охлаждения от водородных установок), при сварочных работах тугоплавких материалов, в космической промышленности (как наиболее загрязняющие -бесплатное топливо высокой теплоемкости) и др. Они могут быть как емкостью для хранения конечного вещества, которое доставляется непосредственно Потребителю, так и промежуточной емкостью, откуда газ подается на дальнейшую производственную линию.
Строительство ресиверов водорода
Саратовский резервуарный завод имеет необходимые Сертификаты соответствия на изготовление баллонов и ресиверов.
Саратовский водохранилищный завод производит ресиверы водорода, разработанные специально для этого газа. Водород хранится в сжатом состоянии при избыточном давлении до 12 МПа.
Жесткие условия эксплуатации предопределили требования к выбору материала и конструкции. Основными параметрами конструкции ресиверов водорода являются: объем от 1 до 200 м 3 и предельное давление (до 12 МПа). Дополнительными факторами, влияющими на выбор стали и расчет толщины корпуса, являются температура окружающей среды (выше -60°C) и температура продукта (от -60°C до +300°C).
Очень важно сохранять герметичность в течение всего срока службы. Поэтому требуется точный расчет и выбор стали, устойчивой к химическому воздействию эксплуатационного продукта.
Для безопасного и долговечного хранения сжатого водорода мы используем марки стали, способные выдерживать внутренние нагрузки от давления и воздействия хранимого газа:
- нержавеющая титансодержащая 12Х18Н10Т аустенитного класса
- коррозионностойкая 10Х17Н13М2Т
- сталь высокопрочная 09Г2С
Ресивер водорода представляет собой надземный горизонтальный или вертикальный сосуд, который устанавливается на опоры. Эти сосуды работают под высоким давлением, поэтому головки выполнены эллиптическими. Для выполнения основных функций предусмотрен люк, патрубки и арматура, через которые осуществляется заполнение, откачка, отвод конденсата, технологический осмотр и очистка поверхности и т.д.
Важным элементом ресиверов водорода является предохранительный клапан, предотвращающий разрушение из-за повышения давления.
Ресиверы водорода изготавливают из листового металла, которому придают цилиндрическую форму. В обечайках выполнены отверстия для люка(ов), штуцеров и ниппелей. Эллиптические головки и опоры изготавливаются на специальном оборудовании. Затем все элементы свариваются.
Наружная и внутренняя поверхности покрыты составами для дополнительной защиты от коррозии.
Завершающий этап производства - испытания на герметичность, испытания на предельное давление и стойкость к агрессивным средам. Имея Лабораторию, наши специалисты могут гарантировать качество выпускаемой продукции, а высокопрофессиональные инженеры-конструкторы обеспечивают точность проектирования.
Чертеж ресивера водорода
Схема насадки
Тег № | Заявка |
---|---|
Б | вход |
Г | розетка |
К | строка баланса |
Дж | люк |
М | дренаж |
У | предохранительный клапан |
Ф | впуск |
F1 | впуск |
Н | для насоса |
№ | манометр |
В комплект поставки ресивера водорода входят:
- само судно
- комплект патрубков и фитингов
- технологическое оборудование (по требованию Заказчика)
- Сертификат продукта