Технология изготовления арболитовых блоков

Излишняя масса скатывается шпателем. Блок выдерживают при температуре 18 градусов Цельсия на открытом воздухе. Через сутки арболит выбивается из формы на ровную поверхность, где выдерживается 10 дней.

Оборудование: применение на практике

Для производства необходимы различные расходные материалы, например, машины для изготовления арболита, которые подбираются в соответствии с объемом производства и количеством сырья. Технология промышленного процесса должна соответствовать требованиям и критериям SN 549.-82 и ГОСТ 19222-84. Хвойные породы являются основным материалом для производства. Дробление древесины осуществляется с помощью дробилок типа ППМ-5, ДУ-2, а более дотошное дробление осуществляется с помощью оборудования ДМ-1.

Арболитовую смесь готовят с помощью смесителей и растворителей различного циклического воздействия на материал. Подводят к формам большие объемы обрабатываемой смеси с помощью устройства в виде бетонораздатчиков или кубелей. Подъем или опускание машины необходимо производить с параметрами 15о для верхнего подъема и 10о для нижнего, а скорость движения оборудования исчисляется в 1 м/с. Заливка арболитовой смеси осуществляется в формы высотой до 1 метра.

Раствор уплотняется с помощью вибрационной машины или ручной трамбовки. Для производства небольшого количества блоков нужно использовать мини-станок. Изготовление арболита своими руками не представляет особых сложностей, однако на промышленных объектах используется специальное оборудование для смешивания и изготовления блоков. На некоторых заводах есть термокамеры с ИК-излучением или нагревательными элементами, что позволяет определить нужную температуру для сушки блоков.

Блочные формы для арболита

Существуют разные блочные формы для обработки арболита, и приблизительные значения могут быть: 20х20х50 см или 30х20х50 см. Выпускаются также объекты других размеров, специально для строительства вентиляционных систем, покрытий и так далее. Формы можно приобрести в строительных магазинах или приготовить все самостоятельно. Для этого используются доски толщиной 2 сантиметра, которые скрепляются до образования определенной конструкции. Внешне форма отделана фанерой или пленкой.

В зависимости от класса арболитовые блоки применяются в малоэтажном строительстве для возведения несущих стен, перегородок, а также для тепло- и звукоизоляции конструктивных элементов здания.

Процесс изготовления своими руками

Ознакомившись с технологией изготовления арболитового состава, можно приступать к выполнению работ самостоятельно. Для начала вам потребуются некоторые материалы и оборудование:

• специальный лоток для смеси;
• падающий и вибрационный стол;
• стол с ударно-трясущим эффектом;
• формы и подставки разъемные;
• металлический поддон для форм.

Изготовить арболит своими руками без использования необходимых инструментов, станков и оборудования очень сложно. Как правило, в производстве потребуются некоторые приспособления:

1. Для получения качественного раствора необходимо использовать бетономешалку. Конечно, в процессе можно все сделать своими руками, однако для получения раствора нужной консистенции придется потратить немало времени.

2. Для формирования структуры блоков важно приобрести формы соответствующего размера. Как правило, арболит имеет прямоугольную форму, а в производстве используются пластиковые формы.

3. С помощью станка вы профессионально измельчаете щепу.

4. С помощью пресса можно получить хорошую плотность материала при трамбовке, при этом важно удалить воздух из консистенции. В качестве вспомогательного оборудования используется вибростол.

5. Обязательное наличие камеры для сушки арболита, что позволит превратить его в прочную однокомпонентную конструкцию.

6. В домашних условиях понадобится лопата для загрузки смеси в формы, а для крепления блоков используется армирующая сетка.

При наличии вышеперечисленных устройств можно производить около 350 - 450 м3 раствора в месяц в сутки. Площадь установки потребует около 500 квадратных метров, а затраты на электроэнергию уйдут 15-45 кВт/ч. Для самостоятельного процесса органические изделия заливают водой, а также цементом до образования однородной смеси. Все пропорции и расчеты приведены в таблице 1, главное, чтобы выпускаемая смесь была сыпучей.

Перед заливкой раствора в формы их изнутри промазывают известковым молоком. После этого изделие аккуратно и аккуратно укладывается и утрамбовывается специальными приспособлениями. Верхнюю часть блока выравнивают шпателем или линейкой и заливают гипсовым раствором слоем в 2 сантиметра.

После сформированной арболитовой формы ее нужно будет тщательно уплотнить с помощью деревянной конструкции, обитой железом. Блоки, простоявшие и схватившиеся в течение десяти дней при температуре 15°, считаются прочными и надежными. Чтобы арболит не пересыхал, его рекомендуется периодически поливать водой.

Технология изготовления арболита своими руками не представляет определенной сложности, а потому все работы выполнить несложно при наличии необходимых инструментов и приспособлений. При соблюдении правил и критериев производства, правильном расчете составляющих строительный материал получится качественным и долговечным в эксплуатации.

Консультации специалистов по изготовлению блоков своими руками

Рекомендации специалистов по производству арболитовых блоков основаны на практике их использования и применения. Для достижения высокого качества продукции необходимо учитывать несколько факторов. В производстве рекомендуется использовать не только крупную щепу, но и использовать опилки, стружку. Обработка консистенции и выдавливание из нее сахара позволяет избежать дальнейшего набухания строительного материала, который не опускается при строительстве дома.

В процессе изготовления раствор следует тщательно перемешать, чтобы все части находились в цементе. Это важно для качественного и прочного склеивания дерева и других материалов в блоке. В производстве не менее важным остается добавление следующих компонентов, таких как алюминий, гашеная известь и так далее. Весь состав формирует дополнительные свойства арболита, например, жидкое стекло не дает блокам впитывать влагу, а известь служит антисептиком.

Хлористый калий способствует уничтожению микроорганизмов и других веществ, не оказывающих благотворного влияния на структуру. При добавлении всех компонентов стоит соблюдать таблицу пропорциональности, чтобы готовый раствор соответствовал требованиям производства арболитовых блоков.

Варка монолитного арболита: состав и пропорции смеси

Монолитный арболит на 80-90% состоит из древесной щепы, в качестве наполнителя, цемента, воды и химических добавок, ускоряющих твердение раствора и исключающих влияние древесные сахара.

Согласно ГОСТ щепа для арболита должна иметь определенный размер и форму. Целесообразно использовать хвойные породы дерева, кроме лиственницы. Лиственные породы содержат немного больше древесных ядов и также могут быть использованы.

В качестве цемента используется портландцемент марок М400, М500 (европейские марки: ЦЕМ I 32,5, ЦЕМ I 42,5, ЦЕМ II/А 32,5, ЦЕМ II/А 42,5, ЦЕМ III 32,5).

Соотношение минеральных добавок

Различные химические компоненты, описанные в статье «Химические добавки для арболита», могут быть использованы в качестве минеральных добавок для ускорения твердения раствора, обработки щепы, повышения подвижности раствора. Наиболее распространенными и в то же время эффективными добавками являются хлористый кальций (технический CaCl2), жидкое стекло, сернокислый алюминий, известь-пушонка.

Соответственно существует множество рецептов приготовления монолитного арболита. В одних рецептах подготавливают и обрабатывают древесину, в других химический компонент добавляют непосредственно в смесь.

По одному из рецептов щепу замачивают в извести (80 кг извести на куб древесины), отжимают. Затем посыпать сверху порошком негашеной извести (80 кг), перемешать, разровнять, высушить и добавить в смесь. Таким образом избавляются от древесных сахаров, влияющих на прочность монолитного арболита.

Возиться со щепой, а тем более с такими объемами для строительства - дело довольно трудоемкое, требующее места для этого процесса. Поэтому быстрым вариантом приготовления монолитного арболита будет использование хлористого кальция или сульфата алюминия (сульфат алюминия). В этом случае щепу можно не обрабатывать, а будет лучше, если она полежит на открытом воздухе, под солнцем и дождем, пару месяцев (не в куче!). Также, если есть возможность, его можно замочить в воде и высушить перед смешиванием. Замачивание и пролечка — это своего рода элементарная подготовка древесины, позволяющая удалить часть сахара.

На стадии приготовления состава монолитного арболита добавляют хлористый кальций или сульфат алюминия 2-5% от массы цемента. Так в какой пропорции химдобавка для арболита, 2% или 5%? Это зависит от марки и от качества цемента. Составы одной марки (например, М500) но разных производителей могут реально отличаться по качеству. Поэтому рекомендуется сделать пробную партию. Если при добавлении хлористого кальция 5 % от массы вяжущего на отвержденном материале появляются «высолы» (белые солевые высолы), то процентное содержание химического компонента необходимо уменьшить. Высолы говорят о том, что цемент хороший и 5% слишком много для состава. В то же время 2% может быть недостаточно. Стоит сделать пару пробных смесей.

Важно знать! Определенной пропорции химического компонента для монолитного арболита не существует! Его всегда следует определять в зависимости от качества используемого цемента и щепы (качество, порода древесины, размеры).

Некоторые люди не хотят заниматься подбором пропорции хлорида кальция. А, чтобы не образовывались солевые высолы, в состав добавляют жидкое стекло. Например, 2% хлористого кальция и 3% жидкого стекла от массы цемента. Но жидкое стекло достаточно дорогое, поэтому для многих экономнее сделать пару пробных замесов и определить долю хлористого кальция.

Пропорции щепы, цемента и воды на 1м3 заливного арболита

Пропорция зависит от того, какой тип монолитного арболита вы готовите: конструкционный или теплоизоляционный.

Учитывать пропорции состава на 1м3 монолитного монолитного арболита при использовании вяжущего марки М400 и абсолютно сухой щепы хвойных пород:

Арболитобетон конструкционный монолитный

В2,5 (М25) - 380 кг цемента, 250 кг древесного наполнителя, 440 литров воды;

В2,0 (М20) - 350 кг, 230 кг, 400 литров;

B1.0 (M15) - 320 кг, 210 кг, 360 литров;

Теплоизоляционный монолитный арболитовый

В0,75 (М10) - 300 кг цемента, 190 кг древесного наполнителя, 430 л воды;

В0,35 (М5) - 280 кг, 170 кг, 300 литров;

Коррекция состава

Если используется другая марка цемента, то пропорция рассчитывается с помощью коэффициента: для М300 коэффициент равен 1,05, для М500 - 0,96, для М600 - 0,93.

Коэффициент дробления указан для абсолютно сухого материала. Обычно это бывает редко. Поэтому его количество нужно корректировать в зависимости от влажности – добавлять определенное количество. Для расчета дополнительного количества умножьте вышеуказанную массу на коэффициент, который рассчитывается как % влажности щепы, деленный на 100%.

Например, деревянная сердцевина имеет влажность 20%. Вам необходимо получить монолитный арболит класса прочности В2,0. Следовательно: 20% / 100% = 0,2. Умножаем коэффициент 0,2 на количество сухой щепы 230 кг для В2.0 - 0,2*230=46 кг. Кроме того, в состав нужно добавить 46 кг древесного наполнителя.

Процесс замеса

Щепа и хлористый кальций (или другая химическая добавка) смешиваются всухую, затем добавляется цемент. Добиться однородности состава. Затем добавляют воду из лейки при постоянном помешивании, пока весь древесный заполнитель не будет покрыт смесью со всех сторон.

Удобно смешивать с помощью строительного миксера или миксера. Обычно это занимает 5-7 минут.

Готовая смесь монолитного арболита представляет собой умеренно влажную массу. Если взять фишку в руку, то из нее не должна вытекать вода!

Если в состав не вводилась химическая добавка, а была проведена предварительная обработка заполнителя известью, то процесс перемешивания длится 25 минут, чтобы известь успела погаситься.

Так можно своими руками приготовить монолитный арболит для последующей заливки в возводимую или несъемную опалубку стен и перегородок, а также заливки полов и перекрытий.

Изготовление арболита в домашних условиях

Арболит – уникальный в своем роде строительный материал, имеющий простой состав. За рубежом дома из арболита строят относительно давно, тогда как в нашей стране этот строительный материал появился сравнительно недавно, лишь в середине прошлого века.

Дома из арболита, как было сказано выше, имеют ряд преимуществ, среди которых особо следует отметить следующие:

1. Отличные теплоизоляционные характеристики арболита;
2. Возможность использования арболитовых блоков, как в качестве основного строительного материала, так и в качестве утеплителя;
3. Простота установки и обработки;
4. Экологическая безвредность арболита;
5. Достойные звукоизоляционные свойства и доступная стоимость.

Можно долго перечислять преимущества арболита, но в особенности хочется отметить простоту изготовления этого строительного материала в домашних условиях.

Дом из арболита легко поддается отделке после постройки, хотя при оштукатуривании арболита все же есть некоторые нюансы.

Арболитобетонная композиция

Изготовление арболита в домашних условиях – достаточно простое мероприятие. Портландцемент выступает в качестве основного вяжущего. Важно обращать внимание на марку цемента, так как для изготовления арболитовых блоков нужен цемент марки либо 400, либо 500.

Расход цемента на изготовление арболита сильно зависит от используемого наполнителя, которым могут быть различные отходы деревообработки. Как правило, это стружка хвойных пород, таких как сосна и ель. Также для изготовления арболита может использоваться щепа из березы, тополя, осины или бука.

А, как показывает практика, расход цемента при изготовлении арболитовых блоков можно определить так: для изготовления одного кубометра арболитовых блоков М15 нужно примерно израсходовать около 250 кг портландцемента.

Помимо цемента и древесного наполнителя важным компонентом при производстве арболита в домашних условиях являются химические добавки. В качестве химических добавок в арболит используются известь, кальций (хлорид), быстрорастворимое стекло и сульфат алюминия.

Химические добавки в состав арболита необходимы для предотвращения развития в наполнителе нежелательных микроорганизмов, а также для его использования без какого-либо старения.

Пропорции химических добавок в арболите полностью зависят от общей массы цемента, но редко достигают более 4%. Перед их применением большинство химических добавок в арболите растворяют в воде, которую затем используют для замешивания арболитовой смеси.

Технология изготовления

Производство опилкобетонных блоков состоит из следующих этапов:

• Сначала щепу просеивают через крупное сито. Стружка должна быть длиной 30-150 мм и шириной не менее 5 мм;

• опилки перед применением необходимо обработать: удалить из них сахарозу, которая отрицательно сказывается на прочности.

  Для этого на заводе добавляется специальный химический реагент на основе хлорида кальция. При изготовлении своими руками можно использовать раствор негашеной извести или оставить опилки на свежем воздухе на 40-80 дней;

• после высыхания стружку снова просеять через сито для удаления мусора и остатков почвы;

• 
  готовые опилки смешивают с цементом в форме, которая должна постоянно находиться в состоянии вибрации. Затем добавляют воду и жидкое стекло. Вся смесь замешивается в бетономешалке. Обычно пропорции такие: шесть мешков опилок, один мешок цемента и два мешка песка. Чтобы материал не прилипал к стенам, их обшивают линолеумом;
• после смешивания смесь заливают в форму для прессования. При этом смесь уменьшается в размере на 30%; Блоки
• в опалубке выдерживают трое суток, затем опалубку снимают. Затем их выдерживают в помещении при температуре не ниже 15 градусов еще 10 дней, после чего они готовы к употреблению.

Пропорции смешивания для шлакоблоков

Для изготовления блоков используется шлак разных размеров и включает несколько разных фракций. Это позволяет придать блокам более высокую прочность и улучшить теплотехнические характеристики. Просеянный шлак нужного размера перед началом приготовления смеси смачивают водой для улучшения ее сцепления с цементом. Пропорции для изготовления шлакоблоков:

• 1,5-2 части воды;
• 3 части цемента М400;
• 2 куска песка;
• 7 частей шлака.

Кроме шлака в смесь могут быть добавлены кирпичный лом, щебень, зола, гравий, гипс. Для экономии цемента можно четверть вяжущего заменить известью. Это не ухудшит качество готовых блоков.

описание, плюсы и минусы. Плюсы и минусы арболита Чем лучше резать арболит

Арболит – это разновидность легкого бетона. В строительстве известен с 60-х годов, а в СССР было около сотни заводов по выпуску стандартизированного арболита. Он не содержит многих компонентов. На 90% это щепа, желательно отборная, без остатков сучков, листвы и различного мусора. Остальные 10% — это цемент высокой марки и химические добавки, скрепляющие состав.

Вокруг самого материала и построек на его основе существует множество мифов и заблуждений. Что это очень хрупкий материал, что он подвержен усадке и из него невозможно нормально построить трех-четырехэтажное здание. Еще говорят, что он делается исключительно из отходов производства и совершенно не годится для закладки фундамента. Есть ли в этом правда? Какие достоинства арболита делают его отличным строительным материалом и какие недостатки на самом деле существуют, рассмотрим в этой статье.

Состав и свойства арболитовых блоков

По своей структуре арболитовые блоки достаточно просты. O Они состоят из четырех основных компонентов. Давайте еще раз перечислим их и проанализируем каждое отдельно. Стоит приоткрыть завесу тайны и над стандартизированным производством арболитовых блоков. Начнем с основ и состава этого чудо-материала.

• Древесная щепа. Конечная плотность арболита напрямую зависит от его размера и качества. Рекомендуемый размер чипа 40×10×5 мм. Крайне не рекомендуется смешивать различные опилки, солому с щепой. Только чистая кора хороша. Но не все производители придерживаются этого правила, поэтому покупать этот строительный материал нужно у проверенных фирм.
• Химические добавки. Для улучшения качества блоков необходимо уменьшить содержание сахаров в их наполнителе и снизить водопроницаемость. Для этого состав минерализуют в химических реагентах. Основные вещества: хлорид кальция, известь, сульфат алюминия.
• Вода. В процессе приготовления щепы заранее готовят воду с необходимым раствором. Вода, в которой растворены химические компоненты, смешивается с щепой в специальном смесителе. Время перемешивания составляет около 20 секунд. Затем в смесь добавляют цемент.
• Цемент. Без него невозможно добиться нужной прочности блоков. Следует использовать цемент марки не ниже 400. Самый лучший способ- марка 500.

Следующим этапом производства арболитовых блоков является их формовка. Это должно быть сделано в течение 15 минут после смешивания. Формование возможно вручную или с помощью специальной вибрационной машины. Естественно, заводское производство, где все этапы автоматизированы, дает более качественный материал с практически идентичными друг другу блоками. Очень важно соблюдать точную дозировку всех компонентов. Это регулируется отдельным ГОСТом.

Допускается отклонение всего в несколько процентов. Влажность конечного состава должна быть не выше 25%, а температура воды с химическим раствором. реагенты - не ниже 15 градусов. Качественный арболитовый материал получится только при соблюдении всех описанных правил производства.

Преимущества арболитового блока

Рассмотрим основные преимущества арболита как строительного материала. Что он дает проектировщикам и жильцам, чем отличается от других строительных инструментов?

• Экологически чистый материал . Все его компоненты (включая входящие в состав второстепенные химические реагенты) полностью безопасны для человека и не выделяют в атмосферу вредных веществ.
• Негорючесть арболита . Материал не горит и не способствует распространению огня. Это значительно повышает безопасность.
• Легкость . Вес деревянного блока стандартного размера, значительно меньше, чем у аналогичных блоков из бетона и других строительных материалов, что упрощает процесс транспортировки и кладки.
• сохранение тепла . Стены из арболитовых блоков прекрасно сохраняют тепло, что позволяет экономить на утеплителе и изделиях для обогрева помещений на его основе.
• Низкий уровень шума . Это позволит вам обойтись без дополнительных методов звукоизоляции.
• Прочное крепление. В отличие от блоков их газобетона и пенобетона, арболит хорошо держит на себе вбитые, прикрученные предметы.
• Простота в обращении . Арболит легко режется, при необходимости разделяется на части.

Теперь давайте рассмотрим отрицательные стороны материала. Они у него тоже есть, но, как и везде, если подойти к его использованию в строительстве с умом, то отрицательные моменты можно свести на нет. Итак, приступим.

Недостатки арболитовых блоков и чем они грозят

Идеальных решений нет. Так что строительство из арболитовых блоков имеет свои недостатки, о которых пойдет речь далее. Разберем самые очевидные из них.

• На рынке полно кустарных подделок . Это, конечно, нельзя отнести к отсутствию самого материала, но многие люди, решившие использовать арболитовые блоки в строительстве, имеют шанс столкнуться с этой проблемой, характеристики которой полностью зависят от соблюдения правил изготовления. Фирмы-однодневки не стремятся соблюдать какие-то ГОСТы. В состав наполнителя может входить не только однородная щепа, но и строительный мусор и даже мелкие кусочки стекла. Все это приводит к крайней неоднородности блоков, ужасному качеству и проблемам в дальнейшей эксплуатации.
• Требуется защита от влаги . Арболитовые блоки в строительстве жилых домов неприменимы без защитной отделки. Необходимо покрыть стену штукатуркой.
• Низкая точность геометрии . По сравнению с пенобетоном и газобетоном имеет большее отклонение даже при заводском производстве.
• Ограничение в выборе отделочных материалов . Для наружной отделки нужны только дышащие материалы.
• Высокая цена . Неполный уровень автоматизации и повышенные требования к исходному материалу делают арболитовые блоки не самым дешевым строительным инструментом. Так, стоимость арболитового блока в среднем в полтора раза дороже блоков аналогичного размера из пенобетона и газобетона.

При строительстве жилого дома из арболитовых блоков следует учитывать все достоинства и недостатки арболита. Выбирайте надежного производителя, ухаживайте за штукатуркой, выбирайте подходящие материалы отделки. Тогда можно практически полностью избавиться от минусов и дом будет простаивать без необходимости ремонта стен и потолков долгие годы.

Построить дом - одна из основных обязанностей мужчины (после этого посадить дерево и родить ребенка). Каждый мечтает жить в собственном доме. Но, для этого вам придется приложить немало усилий, потратить определенное количество денег и времени, особенно если вы выполняете строительные работы своими силами. Еще одна проблема – выбор материала для строительства. На данный момент сырого материала для работы столько, что голову сломаешь. Выбирать приходится, анализируя плюсы и минусы материала, цель постройки здания, климат, наличие средств и т. д. Как показала практика, одним из лучших материалов для строительства жилого дома является арболит . Это практичный, легкий, долговечный, прочный и экологически чистый материал, который производится на основе опилок и портландцемента. Дома из арболитовых блоков отличаются своей энергоемкостью, ведь теплопроводность арболита составляет 0,07-0,16 в зависимости от плотности. Жить в таком доме тепло и комфортно.

В этой статье мы рассмотрим, как происходит строительство дома из арболитовых блоков, этапы выполнения работ своими руками и некоторые рекомендации по возведению фундамента и кладке стен. В статье есть поддерживающие видео.

Инструменты для выполнения работы

Вы не сможете завершить строительство дома без необходимых инструментов и материалов. Они должны быть подготовлены заранее и находиться в исправном состоянии. Список выглядит следующим образом:

• лопата, пила по камню.
• уровень, рулетка, отвес;
• колья и длинная веревка;
• арматурные стержни Ø14 мм;
• контейнер для раствора;
• кельма, зубчатая кельма или кельма для кладки блоков;
• резиновый молоток;
• леска, для выравнивания блоков.

Теперь можно приступать к строительству дома из арболитовых блоков.

1 очередь строительства - проектирование

Каждый застройщик знает, что строительство любого здания начинается с проекта. Однако эта процедура является первой в любом виде работ. Проекты нужны для ориентации, чтобы строительство шло быстро и по плану. Такой план должен быть составлен заранее и утвержден администрацией района. Он должен содержать детали всей конструкции дома. Можно сказать, что это карта, по которой вы будете знать, что делать.

План должен содержать чертежи дома, его размеры, этажность, материал, планировку, коммуникации и т.д. Проекты домов из арболитовых стен можно получить несколькими способами:

1. Заказать специалиста-проектировщика (самый дорогой вариант).
2. Купить проект на специальных сайтах.
3. Бесплатная загрузка.

Насчет пункта 3 будьте внимательны, ведь бесплатные проекты не всегда могут быть качественными. А это, в свою очередь, повлияет на все строительство. Хорошо разработанный план может включать примерную стоимость каждого материала, его количество и примерную стоимость строительства дома.

Когда ваш проект будет готов, вы можете купить все необходимые материалы и начать строить!

2 этап строительства - фундамент

Основой любого здания является фундамент. Именно он является гарантом надежности и долговечности постройки. В связи с тем, что арболитовые блоки достаточно легкий материал, не требуется устройство армированного фундамента. Это позволяет немного сэкономить. Тип фундамента может быть разным:

• свая;
• плиточный;
• лента мелкая;
• столбчатый.

Самый распространенный тип фундамента для арболитового дома – ленточный, повторяющий конструкцию всех стен.

Рассмотрим последовательность работ по его строительству:

1. Подготовка площадки и разметка. Участок должен быть освобожден от всего лишнего: мусора, старых вещей, кустов и т. д. На основе проекта на земле делается разметка с помощью веревки и кольев и верхнего плодородного слоя почвы.
2. Копать яму. Рекомендуемая ширина траншеи – 30 – 40 см, глубина – 60 см (в зависимости от почвы). Эти размеры необходимо учитывать при разметке и делать ее правильно.
3. Выравнивание стен и дна траншеи.
4. Устройство песчаной подушки. Набит 5-10 соями песка и 5 см щебня.
5. Монтаж опалубки. Его высота может быть 30 см, но если вы проживаете в местности с суровым климатом, рекомендуем делать основание 50 см.
6. На этом этапе можно прокладывать коммуникации, пока бетон еще не залит.
7. Производство арматурного каркаса. Чтобы фундамент был прочным, нужно изготовить армирующую сетку (арматура Ø14 мм) и поместить ее в котлован.
8. Заливка бетона. Есть 2 варианта развития событий: приготовить бетон самостоятельно или заказать готовую смесь. Яма заливается бетоном. После этого готовый фундамент выравнивается кельмой.

Теперь нужно время, так как бетон должен полностью высохнуть. Это занимает около месяца. Опалубку можно снимать на 10-й день. Поверхность фундамента должна быть защищена от внешних факторов. Чтобы он не разрушился, накройте его полиэтиленом.

Внимание! Чтобы фундамент не растрескался, периодически опрыскивайте поверхность водой, увлажняя ее.

Теперь ваш фундамент готов. Можно приступать к возведению стен арболитового дома. Блоки можно купить или сделать самостоятельно.

3 этап строительства - кладка стен

Перед тем, как приступить к кладке, необходимо обеспечить гидроизоляцию фундамента. Для этого его покрывают битумной мастикой или расстилают на поверхности 1-2 слоя рубероида. Так фундамент и стены будут защищены от разрушительного воздействия влаги, а строительство не будет напрасным.

Совет! Чтобы правильно рассчитать количество арболитовых блоков для кладки дома, воспользуйтесь специальным калькулятором.

Все, что требуется, это ввести в форму размеры блока, толщину и высоту стен, периметр и толщину раствора при кладке. После этого вы будете знать количество необходимого материала.

Кладка стен дело ответственное. Они должны быть идеально ровными и прочными. Тем, кто уже занимался кирпичной кладкой или другим материалом, будет проще. Работать с арболитом еще проще. Сначала нужно приготовить цементный раствор. Здесь все просто: добивайтесь соотношения 1:3 (цемент, песок) и добавляйте воду, чтобы довести все до нужной консистенции. Обязательно приготовьте столько раствора, сколько вам нужно для кладки. Сделав много раствора, вы можете не успеть его использовать, пока он жидкий.

Внимание! Для кладки также можно использовать специальный клей для газоблока. Он быстрее сохнет и с ним легче работать.

Пришло время кладки арболитовых блоков. Порядок работ следующий:

1. Кладка начинается с углов здания. Поместите угловые блоки в раствор. Они должны быть идеально ровными, ведь блоки в углу являются основополагающими. Используйте уровень. Если стена длинная, установите дополнительный блок посередине.
2. Протяните леску между продуктами. Он должен слегка касаться верхней части блока и служить ориентиром для ровной кладки.
3. Теперь укладываем остальные блоки, формируя 1 ряд. Нанесите раствор или клей на фундамент и выровняйте блоки. Обратите внимание, что шов между ними не должен превышать 10 мм. Резиновой киянкой постучите по блоку, подгоняя его под леску.
4. Понятно, что длина стены не всегда будет равна точному количеству блоков, поэтому один из них придется разрезать. Возникает вопрос: чем пилить арболитовые блоки? Можно использовать каменную пилу. Арболит легко обрабатывается, поэтому легко пилится. При этом используйте металлический уголок, чтобы блок вышел ровным.
5. Когда первый ряд кладки по всему периметру будет завершен, можно переходить к следующему. Процедура точно такая же, только теперь нужно сделать перевязку.
6. В процессе строительства не забудьте в нужных местах сделать проемы для окон и дверей.

Посмотрите видео, где наглядно показана кладка арболитовых блоков.

Это все технологии. Осталось возвести стены, сделать перемычки над оконными и дверными проемами, выполнить перекрытие и обустроить крышу, согласно выбранной технологии. Завершено строительство строительной коробки из арболитовых блоков. Но, это далеко не конец, ведь вам предстоит еще много работы.

Если вы впервые занимаетесь укладкой арболитовых блоков, то эти советы помогут вам сделать это правильно.

Имейте в виду, что арболитовые блоки должны быть защищены от внешних факторов. Поэтому лучше сделать отделку внутри и снаружи быстрее.

Предлагаем вам ознакомиться с видео, в котором подробно рассказывается о строительстве дома из арболитовых блоков.

Чем раньше будет допущена ошибка в процессе строительства, тем серьезнее ее последствия. В некотором смысле это так называемый «эффект бабочки» из теории хаоса: маленькое действие в прошлом — разрушительные последствия в будущем.

Поэтому небольшие оплошности в конструкции и кладке оборачиваются такими большими проблемами. Давайте рассмотрим на примере дома из арболита, какие ошибки можно допустить и (это нас гораздо больше интересует), как их избежать. Но сначала краткая предыстория.

Арболит - легкие бетоны на основе хвойной стружки и высокопрочного цемента. При «правильном» арболите ГОСТ имеет все характеристики хорошего стенового материала.

• Не гниет, не дает распространяться плесени и грибку, не горит 1,5 - 3 часа.
• Экологичный и паропроницаемый - "дышит", как дерево, и регулирует влажность в помещении.
• Обладает прекрасными теплоизоляционными свойствами: такими может похвастаться только дерево.
• Быстрая установка и экономия раствора: один блок заменяет от 15 до 19 кирпичей.
• Легко обрабатывается: его можно пилить, вбивать в него гвозди и вкручивать шурупы.
• Обладает впечатляющей прочностью на изгиб и удар.

Процесс кладки по своему принципу не отличается от привычного нам по работе с кирпичом или другими стеновыми материалами: та же схема, та же перевязка. Однако стоит выделить пару особых моментов.

• В особо влажных регионах или низменностях арболит требует особого подхода: поднятие фундамента, усиление гидроизоляции, цоколя и/или отмостки – оптимальное решение может подсказать только специалист.
• Арболит можно отделывать как под штукатурку, так и под обшивку самыми разными материалами. При этом важно устроить облицовку так, чтобы она не «убила» дышащие свойства арболита – иначе вас ждет промерзание стен и появление на них мокрых пятен.

В большинстве своем все нюансы работы с арболитом только на руку застройщику - либо облегчают работу, либо экономят деньги. Но, опять же, подход должен быть умелым.

Если вам и вашей команде никогда не приходилось иметь дело с арболитом, но у вас есть опыт работы с другими материалами, вы можете попробовать справиться самостоятельно ( хотя тут наблюдение специалиста не помешает). А если опыта в строительном деле не так много, но хочется, чтобы все было полностью под контролем, на объект потребуется технолог.

Хороший вариант - обратиться в строительную компанию. Еще лучше — в той, что специализируется именно на арболите: производит оборудование для производства блоков и сами блоки.

Что если мы скажем Вам, что услугу выезда технолога компания «Русский Арболит» предоставляет бесплатно? В этом случае будет не один выход, а целых два:

• при начале строительства специалист даст рекомендации по выбору раствора, укладке блока и сетки для армирования, а также ответит на все интересующие вопросы. возникшие вопросы;
• после возведения коробки первого этажа технолог проверит правильность кладки, покажет как класть армопояс и перемычки/балки перекрытия, посоветует как лучше отделать дом в данных климатических условиях.

Услуга бесплатна для всех, кто заказывает партию блоков российского Арболита, достаточную для строительства дома. При этом специалист выезжает в любом направлении, в любой регион и населенный пункт. Более того, если объект находится на удалении от населенных пунктов, технолог приедет и туда.

"Русский Арболит" за хорошую работу: хорошие блоки и хорошая укладка.

Плюсы и минусы арболита – важный вопрос при рассмотрении этого материала для строительства дома. Арболит успешно проходит испытание временем. Дома, построенные из арболита, сохраняют свое качество и долговечность более 50 лет. Но этот материал до сих пор не получил широкого распространения, несмотря на плюсы и минусы арболита, а также его уникальные свойства, позволяющие строить дома как в южных, так и в северных регионах.

Арболитобетон – легкий бетон на природном органическом наполнителе, относится к стеновым материалам и выпускается в виде блоков, плит и панелей. Возможно использование арболита в виде раствора, это позволяет создать монолитную поверхность. Не так давно появился арболит, имеющий красочную фактурную облицовочную поверхность.

Виды арболитовых блоков

Арболитовые блоки выпускаются двух основных видов

• пустотелые, применяются для теплоизоляции ненесущих перегородок и внутренних стен
• сплошной, для несущих стен

Арболитовая композиция

Арболит состоит из:

• вяжущего. Также используется портландемент М400 и М500, сульфатостойкий цемент, повышающий химическую стойкость блоков
Наполнитель
• измельчается, очищается и перерабатывается специальным методом отходы деревообработки. Древесная щепа, шпон, древесная кора, опилки, лен огненный, стебли хлопчатника, рисовая солома до 90% готового продукта придают арболиту множество ценных и уникальных качеств, одним из основных из которых являются высокие теплозащитные свойства.
• добавки. Пластификаторы и ускорители твердения. Антисептики и гербициды. Известь - как бактерицидное средство. Сульфат алюминия и силикат натрия – для расщепления сахаров, содержащихся в древесине, и снижения гидрофильности. Калийно-натриевое жидкое стекло – для усиления и предотвращения реакций брожения. Ингибиторы коррозии, если предполагается армирование металлом. И это еще не все.

В арболитовую смесь вводят множество химикатов и различных добавок, в разных сочетаниях. А рецептов тоже много, для создания блоков с определенной прочностью на сжатие просчитывается подбор состава с точным количеством цемента.

И с некоторыми нюансами - в первую очередь нейтрализуют содержащиеся в дереве сахара, а затем вводят добавки, закрывающие поры, чтобы древесина не впитывала воду.

Необходимо нейтрализовать сахар, этого требует химия бетона. Вяжущее плохо реагирует на гидратацию, замедляется адгезия, цементный камень образуется слишком медленно и недостаточно прочно, если процессы происходят в присутствии «сладких» молекул. Сахар присутствует только в свежих чипсах, если держать их до полугода под открытым небом, то этот сахар самопроизвольно разложится, но ждать полгода... не всегда возможно.

Преимущества арболита

Преимущества арболита следующие:

• - высокие теплоизоляционные свойства, как следствие - повышение энергоэффективности здания
• - отличная звукоизоляция
• - прочность, отличная работа на сжатие и изгиб, высокая трещиностойкость. Арболит не скалывается во все стороны, материал полностью изотропный
• - очень легкий, зданию не требуется прочный фундамент. Это при значительных показателях прочности арболита на сжатие и гибкость. Для одноэтажных легких конструкций кладку стен из арболита производят без междурядного армирования.
• - простота обработки. Блоки можно сверлить, пилить, резать и штробить. А также без проблем делать отверстия под инженерные коммуникации
• - устойчивы к эрозии, коррозии, не гниют, не образуют плесени и налета на поверхности, особенно при предварительной обработке древесных заполнителей
• - высокая скорость кладки, по сравнению с кирпичом . Упрощение монтажных работ за счет малого веса, что экономит труд и время строительства
• - долговечность. Эксплуатируются более 50 лет.
• - пожаробезопасный
• - экологически чистый. Дом из арболита «дышит», в нем хороший микроклимат, а производство блоков не наносит вред окружающей среде. Химические добавки, вводимые в шихту, безопасны.

Минусы арболита

Перечислим основные недостатки арболита:

• при покупке сложно проверить и выбрать качественные блоки. Рынок наводнен изделиями ручной работы. Некоторые производители делают упор не на качество, а на пиар и маркетинговые уловки, к сожалению, такова наша реальность. А арболитовый блок очень сложно оценить чисто визуально, без лабораторных испытаний. Необходимо проверять сертификаты у поставщиков, лично измерять геометрию блоков, не допускать подделок. Популярность, простота и польза производства, а также редкие качества арболита… дают такой минус.

• арболит в натуральном виде выглядит не очень презентабельно. ..похоже на глинобитную хату. И нужна красивая отделка. Кроме того, арболит нуждается в защите от окружающей среды – дождя и влажности. Не так давно появились блоки с эффектной и красочной отделкой, но их стоимость по-прежнему высока.

• Стоимость арболита все же выше других легких бетонов - газо- и пенобетона. Хотя арболитовый наполнитель натуральный и недорогой, его переработка требует затрат времени и денег.

Технология кладки из арболита

Несколько простых нюансов и хитростей технологии кладки из арболита:

• Наружные и несущие стены выкладываются в один-полтора блока. Размеры блоков это позволяют. Самонесущие стены и перегородки обычно делают из блоков 20*25*50 см, а наружные стены - 25*30*50 см. Раствор обычный цементно-песчаный, для кирпичной кладки возможно добавление извести. Толщина швов не должна превышать 15 мм.
• перевязку и подгонку проводят по типу кирпичной кладки, со смещением рядов, во избежание снижения прочности и появления трещин в кладке. Также, как и при любой кладке, в обязательном порядке проверяют горизонт, используя строительный уровень или лазерный уровень.
• стены начинают класть с углов, раствор наносят как на горизонтальную поверхность, так и на торец блока. Гидроизоляция под первым рядом обязательна.

• арболитовый материал легкий, поэтому приходится делать перерывы на просушку кладки. Примерно через 3-4 ряда возводят в одну смену. Это, конечно, потеря рабочего времени. Проблема времени частично решается добавлением в раствор ускорителя твердения. Нужно знать, что не все ускорители схватывания благоприятно влияют на крепость раствора.

• об армировании кладки. Небольшие легкие постройки вообще не армируют, так как прочность на сжатие и изгиб арболита достаточна с запасом. Но если в доме два этажа, то необходимо армировать кладку продольными стержнями, по крайней мере, в каждом четвертом ряду. Диаметр стержней и рядов определяют расчетным путем.

• Устройство армопоясов под мауэрлат, а также междуэтажных и цокольных (если фундамент не плитный, что нереально) для арболитовой кладки является острой необходимостью. То же, что и для всех легких бетонов. Хотя прочность арболита позволяет устраивать крышу любого вида и типа покрытия, без ограничений. Все, что вам нужно, это армопояс для компенсации точечных напряжений от стропильной системы.

• Футеровка и защита от дождя и прямых солнечных лучей необходимы для длительного срока службы арболита без ухудшения его качеств. Кроме того, свес крыши должен быть не менее 35-50 см.
• отсечение от капиллярной влаги, или другими словами, горизонтальная гидроизоляция поверхности фундамента для первого арболитового ряда строго обязательна. Используются битум и битумные мастики.
• арболит имеет очень низкую теплопроводность, и тепловые разрывы от стыков частично компенсируются, но швы все же дают «мостики холода». Закладка во внутренний пустырь просушенных деревянных реек или пенопластовых лент предотвратит потери тепла.

  ---

  Learn more

  • Инструменты для ручной обработки древесины
  • Коралловый диск
  • Эльвира клубника
  • Установка унитаза на плитку своими руками
  • Прихожая мебель дизайн
  • Расход грунтовки на 1м2 по штукатурке
  • Как отрегулировать карбюратор на триммере
  • Консоль размеры
  • Пенополистирол для утепления стен снаружи
  • Камера с датчиком движения
  • Что сжечь в печке чтобы почистить дымоход