Уплотнитель это

Виды уплотнителей для пластиковых окон

При выборе пластиковых окон особое внимание покупатели уделяют тому, чтобы конструкция обеспечивала достаточный уровень тепла в помещении, чтобы из створок не дуло, а на стеклах не появлялся конденсат. Во многом решение этих задач зависит от качества утеплителя окна. Утеплители выполняют разные функции в конструкции, а также могут быть выполнены из разных материалов.

Что собой представляет оконный уплотнитель

Уплотнитель (или уплотнительный жгут) – это резиновая прослойка рельефного или губчатого строения, фиксируемая в специальных углублениях в оконных профилях. Главные характеристики, которыми должен обладать хороший уплотнитель, – это устойчивость к перепадам температуры и воздействию влаги, высокие теплоизолирующие свойства.

Функции уплотнителя зависят от того, в какое место оконной конструкции он будет установлен. Существуют следующие разновидности уплотняющего материала:

• Для фиксации стекла в раме. Уплотнитель устанавливается между створкой и стеклом и между штапиком и стеклом.
• Уплотнитель, фиксирующий элементы окна. С целью фиксации устанавливается рамный уплотнитель притвора и уплотнитель створки.

Независимо от места установки данный элемент выполняет функции теплосбережения, а также защищает от шума, дождя и пыли. Современные уплотнители могут различаться по форме в зависимости от места их установки и функциональной нагрузки, по цвету и по материалу, из которого они изготовлены.

• Уплотнитель из резины или каучука
  Производится из каучука путем вулканизации с применением серы и ультрафиолета. Основной компонент такого утеплителя – сажа. Срок службы его достигает 30 лет. Такой вариант отлично герметизирует всех стыков, имеющихся в оконной конструкции, отличается повышенной эластичностью и устойчивостью к внешним воздействиям. Изготавливается в черном цвете.
• Силиконовый уплотнитель
  Это один из самых прочных и надежных изоляционных материалов для пластиковых окон. При правильном уходе способен выполнять свои функции на протяжении 40 лет. Его главное преимущество – экологическая нейтральность. Этот уплотнитель с успехом применяется для защиты окон в жилых и нежилых помещениях. Способен выдерживать температуру до -40 градусов, при этом отлично выносит температурные перепады. Устойчив к воздействию кислорода, ультрафиолета, озона.

  Недостатки данного вида – высокая цена, а также низкая механическая прочность в отличие, допустим, от каучукового уплотнителя.

• EPDM уплотнитель
  Данный вид уплотнителя изготавливают из этилен пропилен диеновый мономера. Срок эксплуатации такого материала может достигать 20 лет. Этот изолирующий материал устойчив к атмосферным воздействиям, практически не трескается, но нуждается в уходе для поддержания его свойств. Является одни из наиболее распространенных вариантов утепления окон ПВХ.
• ТРЕ уплотнитель
  TPE (термоэластопласты) – это синтетический модифицированный полимер, который при умеренной температуре ведет себя как резина, а при высокой – размягчается. Его главное преимуществ заключается в том, что он обеспечивает надежную защиту по углам оконной конструкции, то есть эффективно работает в местах, где уязвимы привычные виды уплотнителей.

  Такой изолирующий материал устойчив к воздействию различных веществ, имеет приятную, бархатистую поверхность, может иметь не только черный, но и любой другой цвет, при этом красители не меняют его физических свойств.

• Полиэтиленовый с наполнителем
  В виде наполнителя для изолирующего материала в данном случае используется поролон. Полиэтиленовый изолирующий материал имеет множество недостатков, в том числе низкую способность к восстановлению и недостаточную эластичность. Постепенно такой уплотнитель уходит в прошлое, и редко используется в современных оконных конструкциях.

Когда нужно менять уплотнитель пвх окна?

Как правило, современные изолирующие материалы для пластиковых окон могут сохранять свои свойства в течение десятков лет. Однако существуют признаки, которые сигнализируют о том, что уплотнитель перестал выполнять свои функции:

• Шум и холод в помещении;
• Конденсат на окнах;
• Появление наледи внутри окна или на подоконнике;
• Возникновение плесени и грибка на самом уплотнителе;
• Трещины на изолирующем материале.

Как выбрать оконный уплотнитель

Большинство видов изолирующих материалов выпускаются в соответствии с требованиями компаний-лидеров на рынке пластиковых окон. Как правило, уплотнители разных марок взаимозаменяемы.

Не стоит покупать уплотнитель, превышающий по толщине тот, который был установлен ранее. Вопреки распространенному мнению, толстый уплотнитель не поможет сохранению тепла. Напротив, дополнительная толщина прослойки создает дополнительную нагрузку на запирающую конструкцию. Кроме того, уплотнитель повышенной толщины быстрее деформируется, а значит, срок его службы будет меньше.

Для пластиковых окон необходимо приобретать специальный материал, соответствующий нормам ГОСТ. Иные виды утепляющего материала могут использоваться для старых деревянных окон и не подойдут для конструкций ПВХ.

Как ухаживать за уплотнителем, чтобы увеличить срок его службы

Чтобы избежать быстрого износа уплотнителя, необходимо соблюдать несколько несложных правил по уходу за ним:

• Желательно два раза в год мыть окна и уплотняющую прослойку как снаружи, так и изнутри.
• На чистый уплотнитель желательно нанести специальный состав на основе силикона, сохраняющий его пластичность. Для этой цели можно использовать и обычный глицерин, продающийся в аптеках.
• Не стоит мыть окна жирными моющими средствами, чтобы не повредить структуру прослойки.
• Если вы проводите ремонт, то окна лучше держать закрытыми, чтобы пыль и грязь не оседала на уплотнителе.

Если же возникла необходимость замены уплотнителя, желательно обратиться в компанию, которая устанавливала окно. Если это невозможно, то лучше обратиться в специализированную ремонтную мастерскую. Замена уплотняющего жгута своими руками возможна, но нежелательна, так как неправильно проложенный уплотнитель может повредить всю оконную конструкцию.

Видео: Уплотнитель для пластиковых окон

Резиновые уплотнители: назначение, типы и виды, преимущества

Главная

Новости компании

Резиновые уплотнители: область применения, характеристики

Содержание

1. 1. Виды, типы
   2. Нормативные документы
   3. Технические характеристики
   4. Преимущества
   5. Область применения

Изобретение процесса вулканизации – нагрева смеси натурального каучука с серой положило начало использования резины, являющейся до сих пор одним из лучших материалов для производства уплотнительных прокладок, используемых в строительстве; для изготовления различной промышленной продукции, при сборке, герметизации оборудования.

Уплотнитель резиновый на основе природного, искусственного каучука в виде шнуров, трубок разного диаметра, профилированных лент различной геометрической конфигурации – это востребованный герметизирующий материал для воздуховодов, трубопроводов, защиты неплотностей в дверных, оконных проемах зданий, сооружений; при монтаже стеклопакетов, витражей, конструкций входных групп.

Виды, типы

В зависимости от места предстоящей установки/монтажа, условий эксплуатации производят нескольких видов, типоразмеров резиновых уплотнителей, с различными заданными свойствами, техническими характеристиками, что позволяют максимально раскрыть потенциал таких изделий, увеличить срок службы без потери качества.

Виды резиновых уплотнителей по условиям эксплуатации:

• Для эксплуатации в нормальных условиях, внутри отапливаемых помещений строительных объектов.
• Теплостойкие, сохраняющие свойства до + 140^оС.
• Стойкие к агрессивному воздействию кислотной, щелочной среды.
• Морозостойкие – до — 45 ^оС.
• Стойкие к различным видам углеводородного топлива, смазочным материалам.
• Для пищевой промышленности, не выделяющие вредных веществ.
• Универсальные, что можно использовать при различных условиях эксплуатации.
• Противопожарные огнестойкие, термически расширяющиеся при высокотемпературном нагреве, прямом контакте с открытым пламенем.

Виды по сечению резиновых прокладок:

• Шнур – круглый, квадратный, треугольный, трапециевидный.
• Плоская прямоугольная лента.
• Трубка – круглая, овальная.
• Профилированная лента различной конфигурации.

Различают также твердый, мягкий эластичный, в том числе пористый резиновый уплотнитель, что более приспособлен к заполнению зазоров, проемов в местах примыкания деталей, частей оборудования, конструкций; стыков рам/коробок ворот, дверей, люков.

Типы резиновых уплотнителей по способу монтажа:

• На клейкой основе, в том числе армированной для усиления прочности уплотнительной плоской, профильной ленты на смятие, разрыв. Самоклеящийся уплотнитель проще монтировать, так как это товарная продукция, полностью готовая к применению, даже домовладельцами, собственниками квартир, а не только специалистами монтажных предприятий.
• Без клейкой основы. Для установки такой уплотнительной ленты уже требуется предварительная подготовка, обработка; а также выбор, чем смазать соединяемые поверхности – каким клеевым раствором.

Это важно, так как материалы поверхностей различных материалов, таких как древесина, металл, ПВХ, из которых изготавливаются двери, окна, отличаются по своим свойствам от материалов, что идут на изготовление теплиц, таких как поликарбонат.

Профилированные резиновые уплотнительные ленты имеют несколько типов геометрических конфигураций:

• D-профиль, предназначенный для защиты довольно больших зазоров – до 7 мм. Основная область применения – производственные объекты.
• Е-профильный компактный уплотнитель для борьбы с небольшими зазорами – до 3 мм.
• Р-образный – это ленточные уплотнители средних размеров, используемые для защиты зазоров до 5 мм.
• Уплотнитель П-образный резиновый, а также Н, Т, U, F-образные профильные ленты.

Основными параметрами таких уплотнителей из резины, кроме конфигурации, являются ширина, высота профиля в поперечном разрезе.

Нормативные документы

Требования к уплотнительным материалам, изготовленным из резины, соответствуют лабораторным методикам, регламентам производственных, сертификационных испытаний, что указаны в следующих государственных стандартах:

• ГОСТ 6467-79 о технических условиях к резиновым шнурам круглого, прямоугольного сечения.
• ГОСТ 1817-2009 об определении стойкости резины к воздействию жидкостей.
• ГОСТ 2781-2013 об определении плотности резины.
• ГОСТ 7743-2013 об определении упругопрочностных характеристик резины при сжатии.
• ГОСТ 18766-2017 об общих требованиях к испытаниям резины при низкой температуре.
• ГОСТ 188-2013 об испытаниях на ускоренное старение, стойкость резины к тепловому воздействию.
• ГОСТ 11346-2017 об оценке срока службы, максимальной температуре использования материалов из резины.
• ГОСТ 57399-2017 о технических требованиях к прокладкам, деталям из резины на силиконовой основе.
• ГОСТ 31362-2007 о методиках, определяющих сопротивление резиновых уплотняющих прокладок для блоков окон, дверей эксплуатационным воздействиям.

Следует выделить отдельным списком официальные документы, определяющие нормативные требования для противопожарных огнестойких уплотнителей, многократно вспенивающихся при сильном нагреве, контакте с пламенем:

• СП 112.13330, утвержденный в 2011 году, о ПБ зданий, строительных сооружений.
• ГОСТ 30244, изданный в 1994 году, о методиках испытаний строительных материалов на горючесть.
• ГОСТ 30402, вышедший в 1996 году, об испытаниях на воспламеняемость.
• ГОСТ 30444/ГОСТ 51032, утвержденные в 1997 году, на распространение пламени.
• ГОСТ 30247.2, изданный в 1997 году, о методиках испытаний противопожарных ворот, дверей в комплекте, в том числе с установленными по периметру рамы/коробки/полотна контура из резинового противопожарного утеплителя, на стойкость к огню.

К серийному производству, реализации допускается только те образцы резиновых уплотнителей, что прошли полный цикл сертификационных испытаний, соответствуют всем требованиям нормативных документов.

Противопожарный уплотнитель

При производстве огнестойких заполнений строительных, технологических проемов в противопожарных преградах – ворот, люков, дверей, окон важно обеспечить герметичность притворов – мест примыкания полотен к коробкам, стекол к рамам, тем самым обеспечив надежный барьер от проникновения токсичных дымовых продуктов процесса горения, высокотемпературных потоков тепла, открытого пламени.

Как правило, компании производители противопожарных дверей, люков, дверей при серийной сборке устанавливают в пазы, наклеивают по периметру полотен/коробок/рам два уплотнительных контура:

• «От холодного дыма» – это дверной уплотнитель из эластичной пористой резины, пригодной к эксплуатации только при нормальных условиях, или из теплостойкого уплотнителя, что предотвращает фильтрацию чистого воздуха, задерживает как неприятные запахи, в том числе в зданиях, сооружениях производственного, складского назначения, так и летучие дымовые продукты горения, еще не разогретые до высокой температуры, что характерно для начальной стадии развития очага пожара.
• «От горячего дыма», огня – это дверной утеплитель для противопожарных дверей, изготавливаемый из термически активных материалов, многократно вспучивающихся при сильном, резком нагревании тепловыми потоками от очага возгорания, или при контакте с открытым пламенем, тем самым наглухо запечатывающим несгораемой пеной малейшие неплотности, зазоры на длительный период, необходимый для ликвидации пожара.

Значительно, как минимум вдвое, сократить объем работ, снизить затраты на приобретение необходимых комплектующих материалов при производстве огнестойких заполнений в капитальных строительных преградах позволяет инновационная продукция от компании «ЕВРОРЕСУРС» – это противопожарный терморасширяющийся профильный уплотнитель, способный эффективно выполнять обе функции, защищая как от «холодного», так и от «горячего дыма», проникновения огня в защищаемое помещение.

Такой самоклеящийся резиновый уплотнитель, имеющий сложную, многокомпонентную, композитную основу, с плотностью 1,1 г/см3, со степенью расширения свыше 1500%, предназначен для надежной защиты контура, неплотностей примыкания окон, дверей, ворот, люков в проемах строительных объектов различного назначения.

Технические характеристики

Эксплуатационные свойства резиновых уплотнителей прямо зависят от компонентного состава, различного для основных видов такой товарной продукции, что включает:

• Полимерную основу из природного, чаще искусственного каучука.
• Минеральные наполнители.
• Агенты/активаторы процесса вулканизации.
• Пластификаторы, что придают получаемой резине эластичность, прочность на разрыв.
• Стабилизаторы, защищающие от разных видов старения, инициируемых тепловым, радиационным, в том числе ультрафиолетовым воздействием, контактом с жидкостями, химически агрессивной средой.
• Порообразователи.
• Интумесцентные составы антипиренов, отвечающие за многократное вспучивание при сильном нагреве, контакте с огнем при пожаре.
• Красители, одоранты.

Общее количество компонентов в сырье для изготовления резины – от 5 до 20, в зависимости от назначения, места применения готовой продукции.

Среди основных технических характеристик резиновых уплотнителей:

• Прочность, устойчивость к ударным нагрузкам.
• Износостойкость.
• Влагостойкость.
• Устойчивость к сильным перепадам температуры в режимах – день/ночь, лето/зима, как в южных, так и в северных районах страны, отличающихся жестким климатом.
• Низкий коэффициент расширения при нагреве/охлаждении.
• Длительный срок эксплуатации без потери необходимых свойств – до 25 лет.
• Доступность, невысокая стоимость товарной продукции.

Специальные свойства, присущие некоторым видам резиновых уплотнителей:

• Стойкость к щелочам, кислотам.
• Повышенная теплостойкость, необходимая для длительной эксплуатации в «горячих» цехах.
• Превращение в негорючую пену при высокотемпературном нагреве.
• Стойкость к бензину, дизельному топливу, смазочным материалам.

Преимущества

Использование резиновых уплотнителей позволяет:

• Снижает силу ударных нагрузок для навесных дверей, ворот; компенсирует вибрационные нагрузки для стекол в рамах.
• Надежно защищает помещения от сквозняков, проникновения неприятных запахов, а также при использовании противопожарных термически расширяющихся уплотнений – от инфильтрации потоков дыма, огня, высокотемпературного тепла.
• Предотвращает проникновение частиц пыли, сажи.
• Значительно снижает уровень внешнего шума, тепловые потери для отапливаемых помещений.

Область применения

Резиновые уплотнители, как нормальных, так и специальных видов, широко используют:

• Для устранения зазоров, неплотностей в местах примыкания полотен дверей, люков, ворот, в том числе противопожарного назначения, к рамам, коробкам.
• Для герметизации узлов соединений/стыков коробов вентиляционных систем зданий.
• Для стекла, в том числе огнестойкого, при монтаже в конструкции – для окон; фрамуг, витражей, фонарей дымоудаления; для дверей, ворот, входных групп, зимних садов, витрин, остекления фасадов зданий.
• Для пластиковых окон в процессе производства, ремонтных работ.
• Для торцов теплицы, а также форточек, люков для проветривания, дверей таких сооружений.
• Для уплотнения окон, люков, дверей, иллюминаторов автомобильного, речного/морского, железнодорожного, воздушного транспорта.
• Для герметизации, защиты от ударных нагрузок дверок холодильного, сушильного, медицинского, кухонного оборудования.
• Для уплотнения стыков железобетонных плит, панелей в технологическом процессе сборного домостроения, а также элементов фасадных навесных систем.
• При сборке различных видов корпусной мебели, монтаже шкафов-купе.

Это, конечно, далеко не полный список различного бытового, промышленного оборудования, мест, где установка резиновых уплотнителей позволяет решить много задач, устранить проблемы с герметизацией, вибрацией, ударными нагрузками.

Что такое виброплита, как она работает, как использовать

Когда частицы почвы сжимаются, поровое пространство между ними уменьшается, что приводит к уплотнению почвы. Сжатые грунты имеют меньше крупных пор, меньший общий объем пор и более высокую плотность. Скорость инфильтрации и дренажа уплотненной почвы снижается. Причина в том, что большие поры перемещают воду через почву более эффективно, чем более мелкие поры. Уплотнение может производиться с помощью различного оборудования. Одним из таких типов является виброплита, о которой мы поговорим в этой статье.

Содержание

В строительных проектах, требующих стабильного основания, виброплиты используются для уплотнения некоторых типов грунта и гравия. Они также известны как тамперы пластин .

Виброплита доступна в различных формах, размерах и аксессуарах, но основные характеристики остаются прежними. Сердцевиной машины является тяжелая плоская пластина, которая опирается на землю, когда не используется. Бензиновый или дизельный двигатель приводит в движение или вибрирует пластину.

Виброплиты работают с тяжелой плитой на дне, которая быстро перемещается вверх и вниз. В сочетании с быстрыми ударами, весом плиты и силой удара грунт под ним уплотняется или утрамбовывается.

Виброплиты лучше всего работают на гранулированных почвах, таких как те, которые содержат больше песка или гравия. Может быть полезно добавить немного влаги в почву перед использованием виброплиты. Обычно для достижения надлежащего уплотнения требуется от двух до четырех проходов, но производитель катка или инженер-конструктор могут дать некоторые рекомендации в зависимости от ситуации.

Виброплита может использоваться для уплотнения асфальта и основания подъездных путей и парковок, а также для их ремонта. Они полезны в узких местах, куда большой каток может не добраться. Когда дело доходит до выбора подходящей виброплиты, у подрядчиков есть несколько вариантов.

Уплотнители подразделяются на три основные категории:

1. однопластинчатые уплотнители
2. реверсивные уплотнители
3. высокопроизводительные/тяжелые уплотнители.

Подрядчик должен решить, какой из них использовать, в зависимости от размера и типа работы.

Ниже приведены типы виброплит.

Некоторые реверсивные плиты также работают в режиме зависания. Несколько типов реверсивных пластин выпускаются как в прямом, так и в обратном исполнении.

Реверсивные и высокопроизводительные/тяжелые виброплиты обычно используются для уплотнения подстилающего слоя и глубокого уплотнения.

К сожалению, ваш браузер не поддерживает встроенные видео.

Уплотнительные пластины часто крепятся к экскаваторам или экскаваторам-погрузчикам вместо ковшей. В траншеях, над трубами и вокруг них, а также на вершинах свай и шпунтовых свай экскаваторные виброплиты могут продуктивно работать. Не нужно беспокоиться о фундаменте, препятствиях или крутых склонах, потому что эта машина может работать прямо рядом с ними или на пересеченной местности, где обычные катки или другие машины не могут. Уплотнение и движение на экскаваторах может выполняться рабочим в пределах длины стрелы, что снижает риск обвалов и контакта с оборудованием.

Современные подрядчики и бюджетные муниципалитеты должны иметь эти два преимущества, чтобы оставаться конкурентоспособными. Благодаря гидравлической системе вашего погрузчика вы можете сэкономить деньги на топливе, а также сократить потребность в других дорогостоящих машинах и оборудовании. Вы можете выполнить это, используя виброплиту вашего экскаватора, чтобы:

• Стрела может уплотняться или перемещаться в любом месте, часто в местах, недоступных для человека.
• Уплотнение заполнителей и грунта
• Уплотнение траншей глубиной до глубины ведра
• Уплотнение откосов на крутых склонах
• Стабилизация грунта
• Уплотнение отходов на станциях перевалки отходов и т. д.