Утеплитель противопожарный

Огнестойкий (огнеупорный) негорючий утеплитель: виды и применение

Для теплоизоляции помещений строительных объектов, трубопроводов, вентиляционных коробов инженерных коммуникаций используют как горючие, так и негорючие утеплители различных видов.

Определение негорючему огнестойкому утеплителю дает ГОСТ 30244-94, указывающий, что такой материал при воздействии источника зажигания горит открытым огнем не больше 10 с, а при испытаниях в лабораторной печи теряет не более 50% массы, создавая прирост температуры в ней не больше 50 ℃.

Все утеплители, не удовлетворяющие хотя бы одному из перечисленных условий, относятся к горючим, не огнестойким материалам.

Типы огнестойкой теплоизоляционной продукции

Виды

В отличие от сгораемых видов утеплителей, таких как опилки, маты, изготовленные из отходов переработки древесины, применяемых из-за их быстрого разрушения под воздействием влаги только внутри зданий, многие виды огнестойких теплоизоляционных материал также используют при монтаже навесных фасадных систем, в наружных стеновых панелях снаружи строительных объектов.

Существует несколько основных видов огнестойких утеплителей, подразделяющихся в зависимости от области их применения:

Для стен, перекрытий как деревянных домов, так и строительных объектов, возведенных из кирпича, керамических блоков, железобетонных готовых, монолитных конструкций, в том числе изготовленных из огнеупорного (огнестойкого) бетона. В таких случаях используется как традиционная минеральная вата, так и более современный огнезащитный базальтовый материал, не впитывающий влагу и негорючий, в виде рулонов, матов, плит.
Для дымохода, печей отопления жилых домов, бань чаще всего используют негорючий фольгированный материал из различных видов минеральных ват, имеющий повышенный коэффициент отражения тепловой энергии от слоя металлической фольги. А также за счет повышенной плотности негорючего утеплителя, используемого для этих целей в качестве заполнения участков термоизоляции перекрытий, прилегающих к дымовым трубам; элементов противопожарных разделок, отступок.
Для термической изоляции, огнезащиты металлических конструкций вентиляционных воздуховодов; участков трубопроводных сетей, как транспортирующих теплоносители, включая воду, так и горючие жидкости, газовые смеси.
Для двигателя, автотранспортного, железнодорожного средства, речного/морского судна/корабля, стационарных теплогенерирующих, вырабатывающих электроэнергию установок как для ограничения расхода тепловой энергии, нагрева смежных конструкций, отсеков, так в качестве надежной звукоизоляции, отсекающей громкий шум от работающих машин, механизмов.
Для заполнения внутренних пустот, в конструкциях противопожарных перегородок, полотен огнестойких ворот, дверей, люков, используемых для защиты проемов в строительных преградах огню, дымовым потокам, что позволяет доводить предел их стойкости к огню до требуемых противопожарными нормами значений.

Такое деление на виды довольно условно, ведь большинство рулонных, плитных, листовых огнестойких утеплителей, в отличие от сыпучих, жидких вспенивающихся теплоизоляционных материалов, не подверженных горению, могут использоваться для термической, звуковой изоляции как помещений строительных объектов, участков их инженерных коммуникаций, так и двигательных отсеков транспортных средств, тепло-электрогенерирующих установок.

Состав и свойства

Основными параметрами огнестойких теплоизоляционных материалов являются:

Материал изготовления, в большинстве случаев определяющий вид огнестойкого утеплителя, способы его применения на объектах строительства, участках инженерных коммуникаций.
Толщина товарных огнестойких утеплителей, что зависит как от области их применения – для утепления отдельных видов строительных конструкций или участков трубопроводов, вентиляционных воздуховодов, так от свойств основного материала, использованного для их производства.
Плотность, удельный вес, определяющие общую нагрузку на строительные конструкции, что зачастую критически важно для междуэтажных перекрытий жилых, общественных зданий.

В перечень основных материалов, используемых при промышленном производстве негорючих, огнестойких теплоизоляционных изделий, входят следующие природные, искусственно полученные вещества:

Минеральная вата, называемая также шлаковатой, стекловатой, которую получают из кварцевого песка, отходов объектов металлургии, энергетики. Это наиболее давно используемый материал, обладающий невысокой стоимостью, но требующий защитных средств для работников, укладывающих его; осторожности при обращении с ним из-за опасности повреждения кожных покровов, глаз, органов дыхания.
Базальтовый теплоизоляционный, огнезащитный материал, получаемый расплавом природного минерала базальта, получением из него сверхтонких негорючих волокон. Более высокая стоимость этого огнестойкого утеплителя компенсируется безопасностью обращения с ним, возможностью использовать его как внутри, так и снаружи строительных объектов в различных по климату регионах, в том числе с высокой влажностью воздушной среды.
Пеностекло, получаемое в процессе спекания смеси измельченного стеклянного боя, крошки с каменным углем в качестве газообразующего агента в технологическом процессе производства. Полученный материал абсолютно не горюч, обладает высоким пределом стойкости к огню, низким коэффициентом теплопроводности. Его часто использует для термической изоляции помещений с высокой влажностью среды, например, подвалов, технических подполий, производственных участков с мокрым технологическим процессом.
Керамзит, вермикулит, перлит – эта тройка сыпучих материалов давно используется для теплоизоляции межэтажных перекрытий, чердачных помещений, служит добавкой в «теплые» стяжки основания полов в жилых, общественных помещениях.
Велит – современный негорючий утеплитель, имеющий пористую структуру, что производится из цементно-известкового сырья путем его вспенивания. По структуре, свойствам относится к пористым огнестойким бетонам, имея низкую плотность – до 140 кг/м³, так как до 90% его внутреннего объема – это воздух.
Стеклопор – гранулированный пожаростойкий материал, получаемый в процессе вспучивания силикатов в результате резкого охлаждения расплава натриевых, калиевых стекол. Чаще всего его используют не в виде сыпучего материала, а как добавку в заливную теплоизоляцию межэтажных перекрытий строительных объектов, а также при производстве штучных огнестойких теплоизоляционных изделий.
Огнестойкая пена, производимая на основе жидкого полиуретана с добавками веществ-антипиренов, придающими ей огнезащитные свойства.

Как несложно заметить, утеплитель негорючий в основном производится на основе природных, искусственных материалов минерального, неорганического происхождения, изначально являющихся негорючими.

Такая теплоизоляционная продукция имеет сертификаты пожарной безопасности, где их способность к горению указана НГ, то есть негорючие, в то время как подавляющее большинство утеплителей, полученных на предприятиях органического химического синтеза, например, различные виды пенопластов, пеноизолов; «экологическая вата» на основе переработанного целлюлозного вторичного сырья с добавками антипиренов, в лучшем случае являются трудногорючими, имея маркировку Г1.

Естественно, такие утеплители, несмотря на рекламные заверения некоторых производителей, представителей торговых организаций, ни в коей мере не могут претендовать на «звание» огнестойких утеплителей.

Свойства, дополнительно требуемые заказчиками – проектировщиками, строителями, организациями, эксплуатирующими здания, инженерные сооружения, коммуникации, которыми должен обладать пожаростойкий негорючий материал, который используют в качестве огнестойкого утеплителя:

Низкая теплопроводность, обуславливающая высокие теплоизоляционные параметры.
Влагостойкость, гигроскопичность.
Способность к надежной звукоизоляции стен, перегородок, перекрытий, выделяющих защищаемые помещения.
Безопасность применения, отсутствие выделения опасных для человека летучих веществ как при нормальных условиях эксплуатации, так и при сильном нагреве, в том числе при возникновении пожара внутри строительного объекта, где использован для утепления, звукоизоляции огнестойкий утеплитель.
Высокая плотность при относительно небольшом удельном весе.
Механическая прочность.
Неизменность геометрических размеров, долговечность эксплуатации без потери огнестойких, теплоизоляционных параметров.
Невысокая стоимость, что особенно важно для владельцев, заказчиков строительства частных деревянных домов.
Простота работ по монтажу, укладке огнестойкого утеплителя, в том числе без найма сторонних специалистов.

Классификация

Часто классифицируют негорючий огнестойкий утеплитель по его агрегатному состоянию, внешнему виду, внутренней структуре, в зависимости от которых он может быть:

Каркасный, в том числе многослойный, армированный негорючими материалами, часто используемый в качестве элементов конструктивной огнезащиты несущих металлических конструкций строительных объектов.
Рулонный, позволяющий обертывать им как различные по форме, сечению элементы строительных конструкций, так и участки трубопроводов, вентиляционных коробов, которые необходимо защитить от промерзания, возможного воздействия огня при возникновении возгорания.
Плитный, а также в виде отдельных теплоизоляционных матов, специально разработанных проектировщиками, производителями типоразмеров, что облегчает их монтаж, установку внутрь строительных конструкций, например, перегородок между помещениями.
Сыпучий, в том числе искусственно вспученный, ячеистый, что значительно повышает его теплоизоляционные свойства.
Жидкий вспенивающийся материал, застывающий при полимеризации, высыхании после нанесения на строительные конструкции, участки трубопроводных сетей, вентиляционных систем объектов защиты, чаще всего называемый огнестойкой пеной.

Выбор того или иного класса негорючих, огнестойких утеплителей определяется как проектными решениями, так и опытом использования в гражданском, промышленном строительстве при возведении, ремонте различных объектов.

Плитный огнестойкий утеплитель	Фольгированный огнестойкий утеплитель для дымоходов труб печей

Прошивной фольгированный огнестойкий утеплитель	Огнестойкая минеральная вата

Нормативные документы

Непосредственное отношение к производству, сертификационным испытаниям серийной продукции, стойких к огню теплоизоляционных материалов, возможности их использования для снижения пожарной опасности защищаемых объектов имеют следующие нормы, стандарты:

ГОСТ 4640-2011 о производстве минеральной ваты – исходного материала для изготовления огнестойких утеплителей, способных эксплуатироваться в температурном диапазоне – 180 до 700℃.
ГОСТ 21880-2011 о технологии изготовления прошивных огнестойких матов из минеральной ваты.
ГОСТ 32313-2011 – то же о каркасных плитных плитах, матах, фольгированных цилиндрах из минеральной ваты, выдерживающих температурное воздействие до 1000℃.
ГОСТ 32314-2012 – о видах огнестойких утеплителей, производимых из разных видов минеральных ват, применяемых при возведении строительных объектов.
ГОСТ 30244-94 – об испытаниях на горючесть. Стандарт не применим к тем классам негорючих утеплителей, что выпускаются в виде гранул, готовых жидких растворов.
НПБ 244-97 – о параметрах пожарной опасности теплоизоляционных материалов.

А также СП 112.13330.2011 – о ПБ строительных объектов, СП 4.13130.2013 – об ограничении развития пожара внутри защищаемых объектов, СП 2.13130.2012 – об обеспечении их стойкости к огню, в части применения огнестойких утеплителей при проектировании, устройстве противопожарных преград, изготовлении огнестойких заполнений проемов в них; общего снижения пожарной опасности зданий, строений в результате использования негорючих видов утеплителей.

Область применения

Пожаростойкий негорючий утеплитель используется при возведении, капитальном ремонте, проведении реконструкции разного вида, назначения строительных объектов – от частных надворных построек, жилых, дачных домов до высотных общественных, жилых зданий; производственных цехов, складских комплексов.

Ввиду влагостойкости, не подверженности к биологическому разрушению большинства видов огнестойких теплоизоляционных материалов их с гарантией длительного срока службы применяют при монтаже снаружи ограждающих конструкций строительных объектов; внутри, в том числе в помещениях с высокой влажностью среды, имеющими категории по взрывопожарной опасности.

Достоинства и недостатки

Кроме очевидного снижения пожарной опасности строительных объектов, применение огнестойких утеплителей дает и другие преимущества:

Увеличивается срок службы многих строительных конструкций, например, перегородок, перекрытий, без необходимости их вскрытия для замены пришедшего в негодность утеплителя, изготовленного из органических материалов.
Более длительная, безопасная эксплуатация участков инженерных сетей, коммуникаций жизнеобеспечения объектов, защищенных огнестойкими утеплителями, в том числе проходящих транзитом через пожароопасные производственные, складские помещения.
Использование огнестойких теплоизоляционных материалов резко снижает возможность возникновения пожара от печного оборудования.

К недостаткам можно лишь отнести несколько завышенную стоимость отдельных марок огнестойких утеплителей, однако, учитывая огромное предложение аналогичной по техническим параметрам продукции на рынке – это не проблема для заказчиков, покупателей.

Теплоизоляция и противопожарная безопасность

У сотрудников компании «Проминком» большой опыт работы на опасных производственных объектах, в том числе в сфере газодобывающей промышленности, где требования пожарной безопасности нужно выполнять с особой тщательностью.

Сегодня на российском рынке большой выбор огнестойких и сравнительно безопасных строительных материалов, каждый из них обладает как своими достоинствами, так и недостатками. Степень пожарной опасности материала определяется такими свойствами, как горючесть, воспламеняемость, способность распространения пламени по поверхности, дымообразующая способность, токсичность продуктов горения. Различают четыре класса пожароопасности строительных конструкций: непожароопасные (К0), малопожароопасные (К1), умереннопожароопасные (К2), пожароопасные (К3). Класс пожарной опасности определяется в соответствии с Федеральным законом №123 от 22.07.2008.

Не все так однозначно

Утеплители на основе минерального волокна представляют собой материалы, изготавливаемые на основе каменных тянутых волокон или волокон из силикатного стекла. Минеральная вата сама по себе относится к группе негорючих материалов и имеет класс пожарной опасности КМ0, поскольку температура плавления волокон составляет 1000°С. Огневые испытания теплоизоляционных материалов, выполненные ВНИИПО МЧС, показали, что минеральная вата не изменяет своей формы даже при 30-минутном воздействии на нее открытого пламени.

Стекловолокно отличается от минеральной ваты более низкой температурой плавления: для данной продукции этот показатель составляет 550°С. Тем не менее, у изделий с минимальным содержанием связующего степень огнестойкости достаточна высока. Некашированные маты и плиты небольшой плотности относятся к группе негорючих материалов. В случаях, когда требуется надежная защита от распространения пламени во время пожара, обычно предпочтение отдается минеральной (каменной) вате.

Однако практически во всех волоконистых минеральных теплоизоляционных материалах используется синтетические органические связующие. До 5% от общей массы составляют фенолформальдегидные смолы, которые придают минеральной или стеклянной вате жесткую форму плиты или мата. Фенолформальдегидная смола представляет собой углеводородное органическое соединение, которое способно воспламеняться. Количество смолы в минеральной вате ничтожно мало, гореть материал на открытом воздухе не будет, но в герметичной системе утепления, где отсутствует дополнительный кислород и движение воздуха, органическое связующее во время пожара дестругирует и тлеет. При разрушении конструкции в толщу теплоизоляции проникает кислород и происходит воспламенение, так как разогретые до нескольких сотен градусов Цельсия пары термического распада фенолформальдегидной смолы вспыхивают, как спички. Смола хорошо горит и плохо тушится, к тому же выделяет при горении токсичные вещества.

Горючие материалы

И все-таки волоконные неорганические плиты и маты, связанные фенолформальдегидной смолой, действительно можно считать потенциально негорючим материалом на фоне экструдированного пенополистирола. Этот материал при горении выделяет едкий густой черный дым (предельная концентрация продуктов горения — 5 мг/м3), который раздражает слизистые оболочки и вызывает токсическое отравление.

В пенополистирол добавляются антипирены – вещества, которые препятствуют воспламенению, но не исключают его. При использовании антипиренов удается пенополистирольную продукцию из группы «сильногорючие» переместить в группу Г1 «слабогорючие». Тем не менее, сохраняется проблема воспламеняемости и способности к образованию дыма. А тлеющий пенополистирол столь же опасен в плане выделения продуктов горения, как и пылающий. Но поскольку пенополистерол чаще всего применяется с защитными слоями из негорючих материалов (бетон, ЦПС, минеральная вата и т. д.), оперировать стоит характеристиками конечной конструкции. По словам производителей полистирольной теплоизоляции, характеристики конструкции с экструдированным пенополистиролом временами превосходят характеристики конструкций с минеральной ватой (например, предел огнестойкости ж/б плиты с XPS).

Безопасный утеплитель

Пожалуй, одним из самых безопасных теплоизоляционных материалов, является пеностекло FOAMGLAS® – универсальный теплоизоляционный материал со структурой пены. Для его производства измельчают высококачественное специальное стекло, смешивают его с угольным порошком и эту смесь разогревают в специальной печи.

Производство пеностекла можно сравнить с выпечкой хлеба. Наружная поверхность пеностекла состоит из множества одинаковых пор (ячеек), образованных при его обрезке для придания пеностеклу нужных размеров или форм. Диаметр ячеек не превышает 1,5 мм. Внутри пеностекло состоит из стеклянных пузырьков, которые герметичны и не имеют с соседними пузырьками общих отверстий или пор. Именно такая структура обеспечила высокое качество материала и определила его уникальные возможности.

Пеностекло FOAMGLAS® негорючий материал, и воздухонепроницаемый, а это свойство пеностекла при пожаре препятствует распространению токсичного дыма, огня и подаче воздуха для поддержания горения нагретых материалов. Для сравнения пенопласты, пенополистиролы, пенополиуретаны, пенополиизоцианураты (все вспененные пластики) горят или тлеют с обильным выделением ядовитого дыма. Минеральная или стеклянная вата иногда не горит, но пропускает через себя и дым, и нагретый воздух. «Проминком» использует пеностекло с 2004 года, за это время был накоплен непревзойдённый опыт по применению теплоизоляции FOAMGLAS®.

Как сэкономить

Пеностекло Foamglas®, пожалуй, лучший теплоизоляционный материал по надежности и безопасности из всех представленных на рынке, но и цена его на порядок выше традиционных утеплителей. Поэтому компания «Проминком» предлагает на этапе проектирования закладывать в проект несколько видов материалов. На многих объектах целесообразней применять комбинированные тепло- и шумоизоляционные системы, таким образом можно сократить стоимость работ и повысить огнеупорные качества объекта. Например, для придания большей огнестойкости в теплоизоляцию из пенополистирола монтируются вставки из негорючего пеностекла, которые придают надежную защиту от пожара всей конструкции.

Такая система применялась на магистральном надземном нефтепроводе Заполярье – Пурпе (проект ОАО «Транснефть»). Каждые 24 м на трубопроводе были вмонтированы вставки из пеностекла FOAMGLAS®, которое не воспламеняется, а значит, не дает распространиться огню. При этом удалось сэкономить на закупке дорогостоящего пеностекла FOAMGLAS®, так как большая часть изоляции была выполнена из экономичного пенополистерола.

На пожароопасность той или иной конструкции влияет не только применение отдельных элементов, сколько комбинация этих элементов. Основная масса пожаров, сопровождающаяся возгоранием теплоизоляционного слоя, происходит, как правило, из-за несоблюдения строительных технологий и рекомендаций производителей.

Компания «Проминком» гарантирует строгий контроль качества всех работ, проводимых на опасных производственных объектах. При необходимости для защиты конструкций от пожаров компания применяют специальные огнестойкие составы. У компании «Проминком» имеется лицензия МЧС на производство работ по монтажу, ремонту и обслуживанию средств обеспечения пожарной безопасности зданий и сооружений.

Какой тип изоляции является наиболее пожаробезопасным? – 5 Star Performance Insulation, Inc.

администратор | 12 сентября 2019 г.

При выборе правильного изоляционного материала большое значение приобретают различные свойства этого материала и то, насколько хорошо они соответствуют потребностям вашего дома. Вы, естественно, хотите убедиться, что изоляция будет достаточно эффективной, чтобы способствовать общей энергоэффективности вашего дома, но есть и другие характеристики, которые могут не привлекать столько внимания, но не менее важны. Поскольку вся цель изоляции состоит в том, чтобы покрыть ваш дом, чтобы обеспечить барьер от теплопередачи, выбор изоляции, которая также является огнеупорной, жизненно важен. Взгляните на некоторые из наиболее распространенных вариантов огнестойкой изоляции в Сакраменто, Калифорния:

Стекловолокно: Изоляция из стекловолокна, скрученного в волокна, а затем объединенного с пластиковыми полимерами, обладает естественной огнестойкостью. Однако, хотя стекловолокно само по себе не горит, вам нужно быть осторожным с войлоком, имеющим бумажную или фольгированную основу, так как эти материалы могут быстро гореть.
Минеральная вата: Обладая высокой температурой плавления, минеральная вата является изоляционным материалом, который отлично подходит для тепловых применений благодаря своим превосходным огнестойким свойствам. Фактически, независимо от того, состоит ли минеральная вата из переработанных побочных продуктов железа и стали или из самой минеральной породы, материал естественно негорючий.
Волокнистые маты: Волокнистые маты являются одним из наиболее распространенных типов изоляции, используемых в доме, и состоят из группы различных минералов, которые в совокупности называются асбестом. Потенциальные риски для здоровья, связанные с асбестом, хорошо известны, однако в настоящее время доступно очень мало ресурсов для замены, и поэтому асбест продолжает оставаться одним из ведущих материалов не только в составе изоляционных материалов, но и в кровельных покрытиях и даже в автомобильных деталях. Асбест — очень прочный материал с высокой термостойкостью и химической стойкостью, не проводящий электричество, что также помогает снизить риск возгорания изоляции.
Целлюлоза: Несмотря на то, что изоляция из целлюлозы не является полностью огнеупорной, существуют антипирены, которые могут быть добавлены для защиты материала от возгорания. При обработке этими огнестойкими химическими веществами целлюлоза может выдерживать температуры до 300 градусов, прежде чем может загореться. Целлюлоза, состоящая из вспененного материала, еще менее легко воспламеняется, так как способна выдерживать температуру до 400 градусов.

Когда дело доходит до поиска огнеупорной изоляции в Сакраменто, Калифорния, вам будет доступно несколько вариантов. Тем не менее, вам необходимо убедиться, что тот, который вы выберете, в целом подходит для вашего дома, и именно здесь вступает в дело наша команда из 5 Star Performance Insulation, Inc. Установив огнеупорную изоляцию более 20 лет, вы можете рассчитывайте на нашу помощь в выборе наилучшего изоляционного материала для вашего дома с огнеупорными характеристиками, необходимыми для защиты вашего дома в случае пожара. Чтобы получить высококачественную огнеупорную изоляцию, на которую вы можете положиться долгие годы, обязательно позвоните нам, чтобы запланировать консультацию. Мы надеемся на сотрудничество с вами в ближайшее время!

Домашняя изоляция | Пожарная безопасность, здоровье, плесень, коррозия

Когда вы думаете о любом продукте для своего дома, здоровье и безопасность, очевидно, являются приоритетом, и изоляция не является исключением. Когда речь идет о свойствах для здоровья и безопасности, не все типы изоляции одинаковы.

Пожарная безопасность

Огнестойкость, естественно, является основным фактором при выборе изоляции в доме.

Некоторые факторы, которые следует учитывать при сравнении типов изоляции с точки зрения пожарной безопасности:

Стекловолокно и изоляция из минеральной ваты
Материалы являются негорючими и остаются таковыми в течение всего срока службы изделия. Они не требуют дополнительной огнезащитной химической обработки — ведь в качестве огнеупора в деревянных каркасах допускается необлицованный стеклопластик и минеральная вата. Обратите внимание, что некоторые покрытия из стекловолокна и минеральной ваты (крафт-бумага, фольга) являются горючими, но при правильной установке с барьером, одобренным нормами, не представляют опасности возгорания. Крафт-облицовка никогда не должна оставаться открытой.
Изоляция из целлюлозы
Изделия в основном сделаны из газеты, которая легко воспламеняется. Несмотря на то, что перед установкой он сильно обработан огнезащитными химикатами, Комиссия по безопасности потребительских товаров (CPSC) признала его пожароопасным. ¹
Изоляция из распыляемой пены
Изоляция из распыляемой пены воспламеняется при температуре 700°F . ²

Воздействие на здоровье

Не все изоляционные материалы прошли одинаковый уровень тестирования и проверки, когда речь идет о здоровье и безопасности.

Изоляция из стекловолокна и минеральной ваты
Изоляция из стекловолокна и минеральной ваты является наиболее тщательно протестированным доступным изоляционным материалом. Международное агентство по изучению рака (IARC), Национальная токсикологическая программа США (NTP) и Калифорнийское управление по оценке и оценке опасности и гигиены окружающей среды заявили, что тепло- и звукоизоляция из стекловолокна и минеральной ваты не считается классифицируемой как канцерогенная.
Целлюлозная изоляция
В строительной отрасли сохраняются вопросы относительно аспектов здоровья и безопасности целлюлозной изоляции, поскольку было проведено очень мало медицинских или научных испытаний продуктов. Все еще существует потребность в полном токсикологическом тестировании пыли от целлюлозной строительной изоляции и пыли от чистых целлюлозных волокон. ³ Выводы о безопасности нельзя делать до тех пор, пока не будут завершены всесторонние испытания.
Напыляемая пена
Безопасность изоляции напыляемой пеной все еще оценивается. Если вас беспокоит воздействие химических веществ на ваш дом и семью, вам следует узнать больше о химических компонентах монтажной пены. По данным Калифорнийского департамента по контролю за токсичными веществами, один из основных ингредиентов распыляемой пены, метилендифенилдиизоцианат, может представлять ряд рисков для здоровья, включая повреждение легких и астму.

Подробнее

–+

Известно, что метилендифенилдиизоцианат повреждает легкие, вызывает астму и вызывает приступы астмы у рабочих, укладывающих пенопласт, согласно данным Калифорнийского департамента по контролю за токсичными веществами. Агентство по охране окружающей среды США сделало аналогичные заявления, подробное описание здесь .

Различные производители распыляемой пены публикуют разные рекомендации по продолжительности эвакуации во время установки и отверждения. Обратите внимание, что нет установленных сроков эвакуации от какого-либо государственного учреждения.

Форма

Плесень может расти в любой среде, где есть влага и пища для спор плесени, поэтому многие органические материалы могут быть пищей для плесени. Несмотря на то, что некоторые продукты утверждают, что они устойчивы к плесени, плесень может расти на ЛЮБОЙ поверхности во влажных условиях, если существует органический материал, поддерживающий споры. Некоторые соображения при изоляции, чтобы избежать плесени:

Стекловолокно , минеральная вата и изоляция из распыляемой пены все неорганические, и поэтому не способствуют росту плесени.
Целлюлозная изоляция состоит из органического материала, поэтому она может быть источником пищи для плесени, если не обработана должным образом химическими веществами или другими средствами, которые могут предотвратить или замедлить рост плесени. Плесень может расти на всех типах изоляции, но не все изоляционные материалы являются источником питания для роста плесени.

Коррозия

Риск коррозии труб, проводов и крепежных деталей является фактором, который следует учитывать на всех этапах строительства или улучшения дома, и изоляция не является исключением. Выбор изоляции может повлиять на возможность коррозии:

Изоляция из стекловолокна не вызывает коррозии и не содержит химических веществ, вызывающих коррозию труб и проводов ⁴
Целлюлозная изоляция содержит определенные химические вещества, обычно применяемые в качестве антипирена для некоторых целлюлозных изоляций. Эти химические вещества, особенно сульфаты, при некоторых условиях могут вызывать коррозию труб, проводов и крепежных деталей. ⁵

Ссылки:

–+

www.gpo.gov/fdsys/pkg/CFR-2009-title16-vol2/pdf/CFR-2009-title16-vol2-sec1404-4.pdf
Термические барьеры для производства распыляемой пены, SPFA (2000)
J.M.G. Дэвис, «Необходимость стандартизированных процедур тестирования для всех продуктов, способных высвобождать респирабельные волокна; пример материалов на основе целлюлозы», British Journal of Industrial Medicine 1993: 50: 187-190, с. 189.
X K. Sheppard, R. Weil, and A. Desjarlais, «Коррозионная активность теплоизоляционных материалов для жилых помещений в смоделированных условиях эксплуатации», Изоляционные материалы, испытания и применение, Д.Л. МакЭлрой и Дж. Ф. Кимпфлен, ред. (ASTM: Филадельфия, Пенсильвания, 1990), стр. 634-654; К. Шеппард, Р. Вейл и А. Дежарле, «Испытания на коррозионную стойкость теплоизоляционных материалов — исследование воздействия в условиях смоделированного поля с использованием испытательной стены», Отчет ORNL/Sub.
Learn more