Высота сварного шва

Геометрические размеры сварного шва (стыкового, углового): СНиП, ГОСТ

Закристаллизовавшийся отрезок расплавленного металла, образовавшийся в месте соединения двух металлических деталей или конструкций – это классический сварочный шов, который имеет определенные геометрические размеры как в сечении, так и по длине. Они зависят от типа соединения, метода выполнения сварки, геометрии разделки торцевых кромок соединяемых изделий и некоторых других факторов. Эти элементы сваренных деталей делятся на два вида: стыковые и угловые. Их не следует путать с типами сварочных соединений, которые классифицируются как стыковые, угловые, тавровые и внахлест.

Во всех таких конструкциях присутствуют рабочие швы, на которые действуют основные нагрузки соединения. От правильного расчета этих элементов соединения зависит прочность всей конструкции в целом. На качество сварки влияет множество факторов, в том числе и геометрические характеристики, такие как ширина, длина, вогнутость, выпуклость и другие особенности стыковки деталей. Для соединенных под прямым углом деталей, основным геометрическим параметром является размер катета сварного шва, от которого зависит прочность сварки.

Нормативные документы

Основными документом, регламентирующими геометрию сварочных швов является ГОСТ 5264-80, по которому и рассчитываются главные геометрические характеристики, с использованием математических формул. Размеры сечения и длинны по ГОСТ 5264-80 зависят от вида соединения, толщины деталей конструкции, геометрии обработки торцевых кромок. Кроме того при расчете геометрических параметров сварочных соединений учитываются и другие нормативные документы: СНиП II-23-81, инструкции и технические регламенты. Среди всех геометрических характеристик сварных швов основными являются минимальная длина, ширина, глубина, размер катета и некоторые другие.

Геометрические характеристики

Как уже было сказано выше, геометрия швов зависит от вида соединения. Основные геометрические размеры сечений стыковых и угловых сварочных швов представлены на следующем рисунке:

Геометрические характеристики

• где S – толщина деталей;
• е – ширина сварного шва;
• g – выпуклость;
• m – вогнутость;
• h – глубина проплавления;
• t – толщина сварного шва;
• b – зазор в соединении;
• k – катет углового шва;
• p – высота;
• a – толщина.

На геометрические размеры влияет тип соединения и толщина свариваемых изделий. Эти показатели приведены в следующей таблице.

Таблица с типами сварных соединений

Из представленной информации понятно, что все геометрические размеры сварных швов и соединяемых деталей связаны между собой. Особняком стоит длина этих элементов сварных конструкций. Она зависит только от нагрузки на соединение и совершенно не зависит от геометрии сечения шва. Минимальная длина сварного шва должна обеспечивать прочность соединения, при превышении максимального значения общей нагрузки на 20%. Часто проварка изделий осуществляется по всей длине контакта, но во многих случаях сварка выполняется короткими отрезками, обеспечивающими необходимую прочность соединения. Для строительных конструкций расчет длины сварного шва по СНиП II-23-81 осуществляется исходя из этих критерий.

Расчет геометрии стыкового шва

Методика проверки швов для этого вида полностью расписана в следующих нормативных документах: СНиП II-23-81 п. 11.1 и СП 16.13330.2011 п.14.1.14. В этих документах представлены разные способы расчета, но все они являются производными от следующей математической формулы:

Формула расчета геометрии стыкового шва

• где N – максимальная сила растяжения или сжатия;
•  t – минимальная толщина свариваемых деталей;
•  lw – длина шва;
•  Rwy – сопротивление нагрузке;
•  γс – табличный коэффициент.

При таком виде соединения оно проваривается на всю длину контакта, следовательно длина шва равна длине стыков свариваемых деталей, уменьшенной на 2t, удвоенную толщину металла. Ширина шва зависит от формы разделки кромок и толщины деталей. Схемы расчетных варианты соединений встык показаны на следующих рисунках.

Схемы расчетных варианты соединений встык

Если в ходе сварочных работ используются материалы в соответствии с приложением 2 СНиП II-23-81 в расчет не производится, только осуществляется визуальный контроль качества выполненных соединений.

Расчет геометрии углового шва

Расчет геометрических размеров угловых сварных швов при воздействии нагрузки, проходящей по оси центра тяжести производится по выбранному сечению, наиболее опасному в этом соединении. Это может быть расчет по сечению металла шва или границ сплавления материалов. На ниже приведенном рисунке представлены оба сечения.

Схема геометрии углового шва

В таком виде сварных соединений действуют напряжения различного характера, но доминирующей нагрузкой является срезающая сила. Проверка угловых сварных швов производится по следующим формулам.

Формула расчета по металлу шва

Формула расчета по границе сплавления

где N – максимальная сила растяжения или сжатия; βf и βz – табличные коэффициенты для стали; kf – длина катета сварного шва; lw – длина; Rwf – расчетное сопротивление на срез; Rwz – то же но в зоне сплавления; γс – табличный коэффициент условий эксплуатации; γwf и γwz – то же, но для разных условий эксплуатации.

Главной геометрической характеристикой всех угловых швов является размер их катета, т. е. толщина по границам сплавления. Размер катета зависит от толщины деталей, материала и способа сварки. Выбрать значение этого геометрического параметра можно в нижеприведенной таблице.

Таблица минимальных катетов углового шва

«Примечания:

Для стальных конструкций с предельными характеристиками текучести материала выше 590 Н/кв.мм или толщине соединяемых деталей свыше 80 мм, значение минимального размера катета следует брать в специальных ТУ.

Для конструкций четвертой группы, размер катета углового шва следует сокращать на 1 мм для деталей с толщиной не более 40 мм и уменьшать на 2 мм для деталей толще 40 мм.»

Инструменты для контроля размеров швов

Измеритель геометрических параметров сварных швов – это специализированный инструмент, с помощью которого можно произвести замер основных характеристик этих элементов сваренных конструкций. Среди всего разнообразия таких измерительных инструментов можно выделить следующие группы изделий: шаблоны, универсальные измерители и устройства, специализированные на замере одного параметра. В набор профессионального сварщика состоит из нескольких таких инструментов, позволяющих произвести замер как подготовленных к сварке деталей, так и самого сварного шва.

Заключение

Выше представленная информация актуальна для соединений, выполненных с использованием ручной электродуговой сварки. Размеры сварного шва при полуавтоматической сварке рассчитываются по другим методикам. Следует заметить, что все геометрические размеры сварных швов жестко завязаны на толщину свариваемых деталей и максимальную нагрузку, которую должна выдержать вся конструкция!

На что влияет катет сварного шва

При сварке ответственных конструкций большое внимание уделяется катету сварного шва. На заводах и предприятиях этот параметр проверяется отдельно и изделие могут признать негодным и отправить на переделку, что повлечет потерю времени и финансовые расходы. Здесь мы рассмотрим, что такое катет шва, как его правильно рассчитать и проверить.

• В каких швах бывает катет
• Что такое катет сварочного шва
• Выбор катета
• Расчет катета шва
• Последствия неправильного вычисления катета
• Что влияет на катет сварного шва
• Проверка качества шва

В каких швах бывает катет

Геометрия сварных соединений зависит от способа стыковки двух сторон между собой. При сварке пластин встык (на горизонтальной, вертикальной, потолочной поверхности) на месте соединения образуется валик. Для оценки качества шва измеряют его высоту, ширину, а методом разрушающего контроля или при помощи рентгена смотрят глубину провара. Катета здесь нет.

Катет встречается только на угловых и тавровых соединения. Положение деталей в пространстве не имеет значения. При угловом шве, определить его высоту довольно сложно, поскольку нет плоскости, от которой можно оттолкнуться. Поэтому для оценки качества таких соединений измеряют ширину шва, катет и глубину провара (методами разрушающего и неразрушающего контроля).

Что такое катет сварочного шва

Катет шва — это две стороны треугольника, расходящиеся от прямого угла. По сути, катет здесь имеет такое же определение, что и в школьной геометрии. В идеале, чтобы такой треугольник был равнобедренным, тогда одинаковая часть наплавленного металла ложится на каждую сторону. Это обеспечивает наилучшее удержание деталей и прочность соединения.

Понятие катета сварного шва применимо ко всем видам сварки. Достичь определенного катета при соединении можно покрытым плавящимся электродом (ММА), горелкой полуавтомата (MIG/MAG), неплавящимся вольфрамовым стержнем и горелкой аргоновой сварки (TIG). Поскольку в угловом и тавровом соединении всегда два катета (на вертикальной и нижней поверхности заготовок), при измерении, для удобства, их иногда обозначают как К1 и К2. В хорошем шве К1 и К2 равны.

Выбор катета

Сама поверхность сварочного шва на угловых соединениях бывает:

1. Выпуклой — валик выступает наружу, иногда превышая длину самого катета. Внешне такой шов выглядит мощно, но увеличенное количество наплавленного металла ведет к образованию внутренних напряжений. Из-за этого изделие склонно к деформациям, особенно, если его стенки 2-3 мм.

2. Вогнутой — поверхность шва изогнута внутрь и расположена ниже высоты катета. Чтобы получить такую форму, требуется увеличить силу тока и быстрее вести электрод или горелку. На полуавтомате стоит повысить индуктивность, чтобы процесс отделения капли стал более плавным. Это увеличивает глубину проплавления и содействует вогнутой поверхности шва.

3. Ровной — между сторонами углового соединения почти ровная, косая плоскость поверхности шва. Такое получается реже, но все же возможно. Этот вариант более удобен для механической обработки стыков — мало счищать наплавленного металла и оснастка шлифовальной машины захватывает сразу всю поверхность.

Под катетом в каждом случае подразумевается длина (на горизонтальной части заготовки) и высота (на вертикальной части заготовки) стороны треугольника, начинающаяся от корня шва. По-другому, это расстояние от кромки (наружной границы) шва до поверхности другой детали.

Кажется, чем больше катет, тем лучше, но это не так. Большой катет сварного шва создает напряжения в соединении и ведет к выворачиванию конструкции. Увеличивается площадь нагрева детали. Изделие может сильно повести. Большой катет — это всегда перерасход материала (электродов, сварочной или присадочной проволоки), задержка по времени. Создание шва большой высоты требует длительного удержания дуги на одном месте, что ведет к выгоранию легирующих элементов и более скорой коррозии. Поэтому катет следует рассчитывать правильно для каждой конструкции.

Расчет катета шва

Поскольку угловой сварочный шов похож в сечении на треугольник, узнать высоту и длину его сторон можно при помощи геометрической формулы, задействовав математические способности. Расчет производится по формуле:

T=S*cos45º

Приведенные составляющие расшифровываются так:

T — величина катета шва, которую мы пытаемся вычислить

S — ширина валика (в геометрии — гипотенуза треугольника)

cos45º — это стандартное значение с коэффициентом 0. 7

Произведем расчет катета сварного шва на практике. Например, у нас угловое соединение с шириной валика 5 мм. Подставляем это значение в формулу и получаем 5*0.7=3.5 мм. Значит катет шва составляет 3.5 мм. Эта формула применима, когда наплавленный металл равномерно лежит на каждой стороне углового соединения.

Опытным путем были установлены оптимальные параметры сварочного шва для каждой толщины металла. Если их придерживаться, то получится прочное соединение без перерасхода присадочного материала. Представляем характеристики сварочного шва в таблице.

Как видно, размер катета составляет от 30 до 100% от толщины детали — чем тоньше заготовка, тем ближе величина катета к показателю ее сечения. При сварке деталей с разной толщиной катет выбирается по большему показателю. Например, если вы свариваете заготовки сечением 5 и 10 мм с проваром только с одной стороны, катет шва должен быть 6 мм (берется из расчета, как будто две стороны имеют толщину 10 мм). Если ориентироваться на тонкую сторону, то получится слабое усиление на толстом металле и соединение будет ненадежным. Но в таком случае важно правильно выбрать силу тока и варить с определенной техникой ведения дуги.

Последствия неправильного вычисления катета

Негативные последствия большого катета мы уже рассмотрели. Второй распространенной ошибкой является слишком маленький катет шва. Тогда на сторонах оказывается мало наплавленного металла, что уменьшает силу соединения. При изломе или вибрации конструкция может не выдержать нагрузки и шов треснет. Хотя малый катет экономит расходные материалы, он допустим только на неответственных соединениях (мангал, стол и пр.).

Еще одна ошибка сварщиков — несимметричный катет. Чаще всего бывает нижняя полка шва слишком широкая, а верхняя — чрезмерно короткая. Получается это при неправильной технике или выборе режима сварки, ведь расплавленный металл под действием силы тяжести стекает вниз. Шов выглядит широким, но лишь немного находит на вертикальную сторону, поэтому она держит слабо и не рассчитан на серьезные нагрузки.

Что влияет на катет сварного шва

На формирование катета шва угловых и тавровых соединения влияет ряд факторов:

1. Направленность горелки или электрода. Если варить угловые швы с удержанием электрода или горелки под углом 45º, то жидкий металл под действием силы тяжести стечет на нижнюю полку, занизив вертикальный катет. Опытные сварщики в таком случае изменяют угол на 20-30º, направляя конец электрода на вертикальную поверхность. Так получается изменить высоту катета, добиться равностороннего треугольника в сечении шва.

2. Положение изделия в пространстве. Получить равномерный шов на угловом соединении легче, разместив изделие "в лодочку". Тогда поверхность сварочной ванны получается ровной, металл никуда не стекает и одинаково покрывает обе соединяемые стороны.

3. Скорость ведения дуги. При быстром проведении шов получается узким, а катет нередко малым. Сварка с задержкой ведет к увеличению высоты шва и росту катета. Скорость сварки нужно подбирать на черновой заготовке, попробовав разные варианты, и только потом переходить на сварку ответственного изделия.

4. Сила тока. Малая сила тока содействует наложению присадочного металла сверху, без глубокого проплавления. Катет получается большой, но качество соединения при этом плохое. Слишком высокий сварочный ток ведет к глубокому проплавлению, но увеличивает текучесть металла, содействует подрезам на вертикальной стороне, что тоже является дефектом.

5. Индуктивность. Определяет скорость переноса капли расплавленного металла при полуавтоматической сварке. Правильные настройки помогают хорошо прогреть деталь, наложить аккуратный шов, снизить разбрызгивание.

6. Характеристики присадочного металла. Если стержень плавящегося электрода или проволока полуавтомата имеют высокотемпературные добавки, то сварочная ванна получается более густая, что ведет к росту катета. Низкотемпературные сплавы растекаются быстрее, снижая высоту катета шва.

Проверка качества шва

На заводах и других предприятиях, где производится сварка ответственных конструкций, предъявляются строгие требования к получаемым швам. Они не должны содержать подрезы, поры, непровары, трещины, наплывы. Нередко сварщики получают прямые указания, какой катет требуется (например, все швы должны быть с катетом 6 или 8 мм). Несоблюдение требования ведет к замедлению производства, выговорам и денежному взысканию.

После сварки нужно проверить качество шва, включая катет. Чтобы не заниматься постоянными вычислениями, есть универсальные приборы и инструменты. Рассмотрим все существующие способы.

Неразрушающий контроль

Замер катета шва проводится очень быстро при помощи калибромера. Инструмент с вырезами упирается в стенку изделия и вторым концом наставляется на границу шва. Это показывает катет одной стороны. Перевернув калибромер наоборот и приставив к другой стенке, получаем второй катет.

Второй способ проверки катета — прикладывание стандартного шаблона. Это набор пластин с вырезами на торце. Форма выреза имеет разную ширину и линию гипотенузы. Рядом с каждым торцом выгравирована пометка со значением катета. Поочередно прикладывая торцы шаблона к созданному шву, подбирают наиболее подходящий по ширине и высоте поверхности. Найдя соответствующий, получают значение его катета.

Остальные параметры шва проверяют при помощи:

1. рентгеновского излучения;
2. ультразвукового обследования;
3. гидравлического давления;
4. раствора аммиака, керосина;
5. внешнего контроля визуальным путем;
6. воздушного давления;
7. магнитографического способа;
8. капиллярного контроля.

Разрушающий контроль

Точно определить катет сварного шва можно на заготовке, срезав край соединения, чтобы получить доступ к его сечению. Прочертив прямую линию по наружным плоскостям сторон, легко измерить грани полученного треугольника.

Среди других методов разрушающего контроля, показывающего качество соединения (методы не относятся к проверке катета) бывают:

1. просверливание шва;
2. давление на сжатие сторон;
3. давление на разведение сторон;
4. выкручивание сторон.

Понимая, что такое катет сварного шва, зная его оптимальные параметры, зависящие от толщины металла, получится выполнять качественные соединения. После сварки вы сможете проверить катет на вертикальной и нижней сторонах, чтобы убедиться в соответствии требованиям.

Ответы на вопросы: на что влияет катет сварного шва

Какой шаблон выбрать для измерения катета шва?

СкрытьПодробнее

Большинство сварщиков пользуются шаблоном УШС-2, содержащим 3 пластины с двумя выемками на каждой. Он позволяет замерить катет в диапазоне от 4 до 14 мм.

Можно ли проверить катет шва прибором Ушерова-Маршака?

СкрытьПодробнее

Хотя в некоторых инструкциях к инструменту сказано, что можно, но у него нет такой функции. Он показывает высоту валика углового шва, а это не катет.

Как размер катета обозначается на чертежах по сварке?

СкрытьПодробнее

На чертежах для сварщиков значение катета помечается рисунком равнобедренного треугольника, лежащем на левом боку. Рядом прописывается цифра, указывающая на количество миллиметров.

Как добиться глубокого проплавления при малом катете?

СкрытьПодробнее

Иногда, при сварке толстого металла 5-10 мм, для высокого катета просто нет места (рядом близко расположены другие жесткие элементы конструкции или сварка ведется через узкое монтажное отверстие, ограничивающее угол установки электрода). Тогда следует выполнить углубленную V-образную разделку кромок или оставить между сторонами зазор в 2-3 мм, дав затечь расплавленному металлу внутрь соединения.

Как связаны между собой предел текучести стали и катет шва?

СкрытьПодробнее

Чем выше предел текучести свариваемого металла, тем больше должен быть катет шва. Обычно разделяют значения до 400 МПа и 400-500 МПа.

Остались вопросы

Оставьте Ваши контактные данные и мы свяжемся с Вами в ближайшее время

Обратная связь

Вернуться к списку

Обозначения угловых сварных швов – интерпретация чертежей металлоконструкций

Угловые сварные швы являются одним из наиболее распространенных типов сварных швов в промышленности. Этот сварной шов используется, когда в соединении два элемента соединяются вместе, образуя пересечение обычно под углом 90 градусов. Эти сварные швы могут быть нанесены под разными углами, но это будет наиболее заметным.

Символ углового сварного шва может использоваться со стрелкой со стороны (ниже контрольной линии), другой стороны (над контрольной линией) или с обеих сторон (обе стороны контрольной линии). Когда требуется угловой сварной шов с обеих сторон контрольная линия называется двойным угловым швом. Вертикальная сторона символа всегда будет располагаться слева, независимо от того, в какую сторону указывает стрелка.

Угловые сварные швы могут иметь связанный с ними размер. Этот размер указывается в левой части символа перед вертикальной стороной. Размер указывает на длину ноги сварного шва. Если указывается один размер, это означает, что сварной шов должен иметь равные размеры катетов. Если это угловой сварной шов с равными участками, обычно не указывается его размер на распечатке, как показано ниже в демонстрационных целях.

Если вызывается двойной угловой шов, размер будет показан для обеих сторон соединения, в зависимости от детали эти сварные швы могут различаться по размеру, поэтому необходимо предоставить эту информацию.

Бывают случаи, когда неравнополочные угловые сварные швы вызываются. В этой ситуации размер детали должен быть рассчитан для того, чтобы применить правильный размер полки к правому свариваемому элементу. Это может включать только одну из двух длин ног. Если бы не было указания, какая из сторон какая, деталь могла бы быть приварена неправильно.

Иногда угловые сварные швы не указываются с указанием размера, а вместо них в хвостовой части символа имеется примечание, в котором содержится необходимая информация о размере. Это обычное дело, когда все угловые сварные швы имеют одинаковый размер.

В случае длины сварного шва с ним может быть связан размер, а может и не быть. Если сварной шов не имеет размера, сварной шов будет представлять собой непрерывную длину соединения. Независимо от того, имеет ли деталь длину 2 дюйма или 60 дюймов, если она не имеет размеров, сварной шов будет проходить по всей длине соединения. Сварку можно выполнять только на определенной длине соединения. Это должно быть показано в символе сварки для передачи информации между людьми. Длина сварного шва будет указана справа от символа углового шва.

Здесь показан угловой сварной шов диаметром 6 дюймов, который необходимо наложить на сторону, указанную стрелкой.

Могут быть случаи, когда на детали указывается длина, а место сварки указывается с размером для достижения правильного положения.

Штриховые линии могут использоваться для обозначения длины сварного шва вместо использования размера на самом символе сварного шва.

Бывают случаи, когда сварной шов может изменить направление из-за геометрии детали. Если это произойдет, он будет вызван с помощью нескольких стрелок от одной опорной линии.

Если не требуется, чтобы сварной шов был непрерывным, обычно применяют прерывистый шов. Это означает, что между окончанием одного сварного шва и началом следующего есть промежутки. Они называются сегментами сварки. В промышленности их обычно называют пропускными сварными швами.

При использовании прерывистой сварки указывается длина сварного шва, а также применяемый шаг. Когда это показано на правой стороне символа и называется длиной сегмента дефисом, а затем шагом сварных швов. Шаг сварного шва измеряется от центра к центру следующего сегмента. (Пример 1-2)

Иногда сварные швы с обеих сторон стыка прерывистые, теперь это становится цепной прерывистой сваркой. Это можно увидеть на длинных участках тройникового соединения, которые не находятся под большим напряжением.

Если прерывистый угловой шов не является цепным швом, он будет называться ступенчатым прерывистым угловым швом. Сварные швы будут располагаться с обеих сторон стыка, но со смещением друг относительно друга. Это смещение также отображается на опорной линии. Он может быть смещен в любом направлении на опорной линии. Размеры этих сварных швов должны быть указаны по обе стороны от исходной линии.

Если шов должен быть прерывистым с одной стороны и непрерывным с другой стороны, размер символа должен определяться индивидуально.

Не все поля будут одинаковыми или обязательно общими. Вы должны быть в состоянии рассчитать расстояние между точками сварки и началами сварки, чтобы применить правильные сварные швы к спецификации. Простой способ найти это расстояние — просто вычесть шаг из длины сварного шва (сегмента).

7 дюймов (шаг) – 3 дюйма (длина сегмента) = 4 дюйма (расстояние между сварными швами)

Иногда используется смесь непрерывной и прерывистой сварки. Если это произойдет, расстояние между этими сегментами будет одинаковым.

Если происходит такое сочетание, символы сварки должны указывать непрерывную и прерывистую сварку на одной стороне соединения. Они также часто имеют размеры.

Викторина по угловым сварным швам

Запишите соответствующую информацию с каждой буквой и укажите, что это такое.

Сварочный стол нестандартной высоты — Texas Metal Works

Сварочный стол нестандартной высоты

Мы увлечены созданием инструментов, которые сделают вашу жизнь (и работу) лучше. Хотя стандартная высота нашего сварочного стола составляет 38 ″ , мы рады настроить ваш стол на любую высоту, которая вам нужна (советы по этому поводу см. ниже)! Не беспокойтесь о арифметических вычислениях для высоты ножек плюс ролики, у нас есть математические шляпы. Просто выберите нужную высоту, а мы позаботимся обо всем остальном.

Как выбрать высоту сварочного стола

Мы сделали МНОГО сварочных столов и кое-что узнали об эргономике. Примечательно, что всего лишь регулировка высоты на 1-2 дюйма может иметь огромное значение, когда дело доходит до усталости. Мы наблюдали два различных заметных эффекта:

• Когда стол слишком высок, пользователи жалуются на боль в плече, шее и плече. Откровенно говоря, трудно работать над головой, а слишком высокий стол дает результаты в этом спектре.
• Когда стол слишком низок, пользователи жалуются на снижение обратного давления. Нагрузка на мышцы нижней части спины может быть огромной даже при небольшом наклоне вперед, чтобы дотянуться вниз. Вы поддерживаете не только всю верхнюю часть тела, но и все защитное снаряжение, которое вы можете носить, а также такие вещи, как фонари, зажимы, приспособления и материалы.

Фактически, правильный выбор высоты сварочного стола может означать разницу между усталостью в течение часа и возможностью работать целый день.

Лучший «Средний» рост

Это сложно! Потому что первое, что нам нужно прояснить, это то, что мы предполагаем , что работа, которую необходимо выполнить, близка к поверхности! Подробнее об этом через минуту…

Мы обнаружили, что наилучший общий рост для людей разного телосложения:

• 5 футов 3 дюйма – 5 футов 7 дюймов = 36 дюймов Высота поверхности
• 5 футов 7 дюймов – 5 футов 11 дюймов = 38 дюймов Высота поверхности (наш стандарт.)
• 6 футов – 6 футов 2 дюйма = 39″ – 40″ Высота поверхности
• 6 футов 2 дюйма и выше = 41 дюйм

Для тех, кто выше 6 футов 2 дюйма, у вас есть уникальная задача. Вы, вероятно, должны принять во внимание, будут ли низкорослые люди регулярно использовать ваш стол. Если нет, продолжайте увеличивать высоту соразмерно своей! Если это так, вам придется пойти на компромисс.

Наконец-то не надо гадать по росту! Возьмите любой старый стол и заблокируйте его, чтобы попробовать некоторые из этих высот и посмотреть, что вам наиболее удобно!

Исключения из правила высоты

Как мы упоминали ранее, необходимо учитывать одну вещь — среднюю высоту проектов, над которыми вы будете работать. Если вы регулярно строите вещи, требующие вашего внимания, на высоте не более 12-18 дюймов от поверхности, придерживайтесь приведенных выше стандартов. Но если вы собираетесь работать с очень высокими вещами, вам нужно начать вычитать из высоты вашей поверхности!

Например, у нас есть клиенты, которые используют свои столы для крепления шасси мотоцикла. Они могут быть высотой 30 дюймов и более. Таким образом, высота поверхности 40 дюймов поднимет верхнюю часть их проекта почти на 6 футов в воздух! По этой причине вам может потребоваться рассмотреть возможность удаления высоты.

Learn more

• Кухня п44т с эркером дизайн
• Кровля из шифера технология монтажа
• Барнхаус строительство
• Установка входной двери в квартиру под ключ
• Как правильно обжигать казан
• Рабочие рукавицы
• Схема подключения выключателя с розеткой в одном корпусе
• Заграждение из деревьев
• Установка диммера вместо выключателя
• Сенсорный светодиодный светильник
• Лоток водоотведения