8 800 333-39-37
Ваше имя:
Номер телефона:

Алмазное бурение это что


Алмазное бурение — Википедия

Материал из Википедии — свободной энциклопедии

Текущая версия страницы пока не проверялась опытными участниками и может значительно отличаться от версии, проверенной 6 сентября 2015; проверки требуют 20 правок. Текущая версия страницы пока не проверялась опытными участниками и может значительно отличаться от версии, проверенной 6 сентября 2015; проверки требуют 20 правок. Макроснимок алмаза в буровой коронке

Алмазное бурение — механическое вращательное бурение породоразрушающим инструментом, армированным алмазами[1]. Широко используется при проведении геологоразведочных работ и добыче полезных ископаемых, также применяется в строительной отрасли.

Алмазное бурение в 1955 году, США

Швейцарский часовщик Георг Лешо в 1862 году первым предложил армировать буровой инструмент алмазами, и создал первый алмазный бур. За счёт уникальных физических свойств алмаза изобретение позволило значительно увеличить производительность буровых установок для бурения шпуров при проходке туннеля Мон-Сени[2]. Новые буровые станки с алмазным инструментом применялись в строительстве, горном деле и при разведке полезных ископаемых.

В дальнейший более широкое распространение алмазное бурение получило после синтезирования искусственных алмазов. Разработанная в 1939 году советским физиком О.И. Лейпунским теория превращения графита в алмаз была подтверждена в множестве лабораторий, сначала в 1953 году в Швеции, а затем в 1954 году в США[2].

В строительстве и ремонте алмазное бурение (алмазное сверление) — технологический процесс создания цилиндрического отверстия в строительном материале (бетон, железобетон, кирпич, камень и др.) с применением алмазного инструмента. Оно применяется в строительстве для изготовления технологических отверстий при прокладке различных видов коммуникаций:

Алмазная буровая коронка

Технология алмазного бурения (сверления) широко применяется при изготовлении ниш в кирпичных и бетонных стенах, при резке проемов в капитальных стенах и перекрытиях. Она подразумевает применение специального оборудования: установки алмазного бурения и инструмента — алмазной коронки (колонкового бура).

Установка алмазного бурения — техническое устройство, состоящее из электрического или гидравлического бормотора и станины.

Гидравлические установки алмазного бурения предназначены для сверления отверстий больших диаметров и работают от гидравлических насосов для этих установок. Стоимость таких установок гораздо выше электрических установок алмазного бурения и требует специального обучения оператора алмазного бурения.

  1. ↑ Алмазное бурение // Горная энциклопедия : [в 5 томах]. — М.: «Советская энциклопедия», 1984—1991. — ISBN 5-85270-007-X.
  2. 1 2 Кожевников А. А. 150 лет алмазной буровой коронке. Часть 1. Швейцария родина алмазного бурения // Породоразрушающий и металлообрабатывающий инструмент-техника и технология его изготовления и применения. — 2012. — № 15. — С. 72-78.
  • В. В. Царицын. Алмазное бурение. — Москва: Недра, 1975. — 104 с.
  • А. В. Косолапов. Основы алмазной техники и технологии в строительстве. — Москва: АВС, 2005. — 176 с.

ru.wikipedia.org

Что такое алмазное бурение бетона

Определение: Алмазное бурение - сложный безударный процесс получения идеально круглых технологических отверстий в изделиях из бетона, железобетона и кирпича с применением инструмента, оснащенного коронкой с алмазными зубцами. Основными преимуществами является отсутствие пыли и шума при работе. В результате получаются ровные отверстия в горизонтальных и вертикальных плоскостях необходимого диаметра и глубины.

Безударное воздействие позволяет делать отверстия без ущерба для поверхности. Во время работы исключено возникновение таких дефектов, как трещины и сколы. Также не возникает отслоение материалов. Готовое отверстие не требует дополнительной обработки для придания ровности и гладкости поверхности.

Видео: особенности технологии

Видео: бурение железобетонного фундамента

Плюсы и минусы алмазного бурения

Из положительных сторон можно отметить:

Быстрая скорость работы. За 1 минуту инструмент проходит от 1 до 5 см в глубину.

Ровная поверхность полученного отверстия.

Строгая выдержка размеров.

Работа с твердыми материалами.

Работа в труднодоступных местах.

Большой диапазон диаметров отверстий.

Отсутствие грязи во время работы.

Низкий уровень шума.

Получение отверстий на горизонтальных и вертикальных поверхностях.

Возможность получения косых отверстий.

Из минусов можно отметить:

Для получения отверстий с большим диаметром требуется мощный инструмент, требующий подключение на 380 В.

Область применения

Алмазное бурение бетона производится:

  • В стенах и перегородках;
  • В перекрытиях;
  • В стяжке пола и фундаменте;
  • Косое сверление;
  • Получение сквозных отверстий и небольших углублений;
  • Проведение системы отопления, разводка водоснабжения в помещении, а также для проведения магистралей электросетей;
  • Сверление отверстий на лестничных маршах под установку перил и ограждений;
  • В монтаже системы вентиляции, дымоходов и системы кондиционирования алмазное бурение является неотъемлемой частью процесса.

Оборудование для алмазного бурения бетона

В зависимости от объема и сложности работы, используется различное оборудование.

Отличным примером служит установка алмазного бурения Хилти DD200.

Установка алмазного бурения Hilti DD200 в сборе

Плюсы инструмента:

Легкая и компактная установка для бурения отверстий до среднего размера.

Наличие станины.

Наличие редуктора с двумя скоростями для получения оптимальных показателей крутящего момента и скорости вращения.

Возможность подключения к источнику водоотведения для устранения мусора и охлаждения режущего инструмента.

Легкая установка.

Виды алмазного бурения бетона

Различают два основных вида бурения: сухое алмазное бурение без воды и влажное бурение

Сухое алмазное бурение применяется в тех случаях, когда исключено использование воды в целях безопасности, при чистовых работах, а также при отсутствии источника воды. Может использоваться для сверления таких материалов как кирпич, газобетон, так и железобетон. Охлаждение поверхности режущей кромки происходит за счет воздушной вентиляции.

Алмазное сверление – самый современный способ получения отверстий в высокопрочных материалах. Наша компания применяет все новейшие методики и оборудование в данной сфере. Технология Diamond Hit – это усовершенствованная система алмазного сверления, которая представляет собой метод сухого сверления с использованием микроударного оборудования.

Для получения отверстий применяется:

  • Профессиональный двигатель с функцией микроудара или специальная ударная дрель. Мощность рабочих инструментов не менее 1000 Вт;
  • Алмазные коронки HD;
  • Пылесос для устранения пылевых отходов.

Все оборудование очень компактное и позволяет высверливать отверстия, как с удерживающей стойки, так и в ручном режиме. При этом нагрузка на перекрытия значительно меньше, чем при обычном «влажном» бурении.

Бытовые ударные дрели, оснащенные коронками HD, позволяют получать отверстия до 82 мм в диаметре. С помощью микроударных двигателей в ручном режиме сверления получаются отверстия до 72 мм в диаметре, а применение стойки позволяет увеличивать диаметр на выходе до 132 мм и глубину до 300 мм.

Влажное алмазное бурение — это основной способ получения отверстий в твердых поверхностях (стена, пол, перегородка, фундамент). Для его реализации необходим постоянный доступ к воде. В процессе работы вода поступает на обрабатываемую поверхность, охлаждает инструмент и предотвращает его перегрев, а также выводит пыль из-под режущего инструмента. За счет применения воды снижается уровень шума при сверлении, увеличивается скорость сверления за счет более эффективного теплоотвода.

Основные виды и характеристики бура

Бур – режущий инструмент, предназначенный для получения отверстий в различных строительных материалах. Для сверления отверстий в бетонных конструкциях применяется алмазный бур по бетону, который отличается своей надежностью. Используется в качестве оснастки для ручных перфораторов, энергия удара которых достигает до 35 Дж.

По способу крепления различают несколько видов буров по бетону:

  • SDS Plus - имеет наиболее широкое использование. Диаметр хвостовика составляет 10 мм, глубина крепления - 40 мм. Купить можно в любом магазине инструментов.
  • SDS MAX - обеспечивает наиболее прочное и надежное крепление бура в электрическом инструменте. Способен переносить более высокие ударные нагрузки. Диаметр хвостовика - 18 мм.

Типы алмазных буров для перфоратора

  • Шнековые буры. Предназначены для обработки легких конструкций. Не требуют дополнительной заточки, так как затачиваются при работе. Отлично выводят шлам из отверстия.
  • Спиральные буры. Благодаря тому, что спиральные буры имеют достаточно большой диаметр, они применяются для монтажа системы кондиционирования. Могут быть использованы при демонтаже нетолстых перегородок.
  • Пологие буры - используются для получения неглубоких отверстий. Отличительная особенность - больший срок службы по сравнению со спиральными.

Процесс бурения бетона

Организация процесса происходит постепенно.

  • Необходимо подготовить рабочее место.
  • Настроить инструмент на необходимую глубину и диаметр отверстий.
  • Выставить станину.
  • Подготовить дополнительное оборудование.
  • Убедиться в безопасности проведения работ.
  • Только после этого можно приступать к работе.

Подготовка к работе

При подготовке следует уделить особое внимание плану проведения работ. Все отверстия должны быть правильно размечены, а инструмент должен обладать необходимой заточкой, чтобы просверлить строительный материал в соответствии с размерами.

Крепление станины алмазной бурильной установки, а также устранение люфтов при необходимости. Для крепления необходимо просверлить в поверхности отверстия под анкера, на которые и крепится станина.

Включение установки и выбор необходимой скорости вращения. Включение подачи воды на режущий инструмент и обеспечение отсоса жидкости и пыли. Нельзя допускать, чтобы во время работы коронка перекосилась, так как это приведет к ее застреванию и как следствие невозможность использования в работе. Пуск двигателя необходимо осуществлять только убедившись, что коронка не опущена, в противном случае режущий инструмент будет испорчен.

Небольшим усилием на ручку необходимо плавно погружать коронку в бетон, соблюдая своевременность подачи воды. При ненадежном креплении станины, создается дополнительное трение коронки для алмазного бурения о бетон, что приводит к повышенным нагрузкам на двигатель. Такое упущение может привести к порче инструмента.

Оснастка для бурения отверстий большого диаметра

Сверление больших отверстий в бетоне

Коронки, которые используются для получения цилиндрических отверстий и углублений выпускаются в стандартных размерах. Диаметр алмазного бурения может составлять до 1 метра. При наличии мощного профессионального оборудование, технология допускает использование и большего размера. Но такая услуга потребует дополнительных финансовых затрат.

Алмазное бурение отверстий в бетоне расценки

Цена алмазного бурения бетона зависит от следующих факторов:

  • Сложности работы (наличие сверловок в труднодоступных местах, а также сверление под различными углами).
  • От строительного материала, с которым необходимо работать.
  • От размеров (глубина и диаметр)
  • Качества полученных отверстий.
Диаметр отверстия, ммЦена, за 1 см. в рублях
до 50 20
62 25
82 30
102 30
122 40
152 40
202 55
252 70
302 95
352 110
452 150

almaservise.ru

Что такое алмазное бурение и резка бетона?

Алмазное бурение - это популярный способ проделывания отверстий в твёрдых стройматериалах. Около 12 лет назад эта замечательная разработка появилась на территории России. С момента своего появления на рынке, эта технология уверенно вытесняет другие способы бурения. Ещё совсем недавно этому способствовали отбойные молотки и перфораторы. Эти способы создания отверстий были чрезвычайно шумны и грязны. Отсутствие пыли, шума, вибраций - одни из самых основных достоинств алмазного бурения. Как правило, вибрации очень плохо влияют на неразрушимость, надёжность постройки. Поначалу эти трещины совсем незаметны, однако, с годами в них попадает вода, становится льдом, тем самым разрушая строение. Так же к достоинствам можно отнести то, что скважина получаются идеально ровной, а края гладкими, и это даёт неплохую экономию на дополнительных и ненужных работах. А самое главное достоинство, неимение мелкой пыли. Поэтому алмазное бурение - это абсолютно экологически безопасный процесс, который не несёт вреда для человека, в отличие от других способов, которые загрязняют помещение строительной пылью.

Пользуясь алмазным сверлением, можно проделать какие угодно отверстия, глубина которых не будет превышать 5 метров, а диаметр от 10 до 1100 мм. Поэтому данный способ эффективен практически в любых отраслях строительства.

При помощи данного метода, возможно проделать отверстия и проёмы в следующих случаях и материалах:

  • В перекрытиях отопительного оборудования и газовых коммуникациях;
  • Для коммуникационного оборудования бассейна;
  • Под монтаж кондиционерного оборудования;
  • Под дренажные трубы и установки;
  • Пробурить бетон, кирпич, керамогранит и многие другие материалы.

Алмазное бурение бетона

Основное предназначение алмазного бурения - это бурение бетонных блоков. В настоящее время железобетоном называется совокупность самого бетона, и арматуры из стали, реже из других материалов. Порознь эти материалы отлично обрабатываются - бетон сверлится (бурится) перфоратором, а металл - сверлом из стали. Однако, соединив эти два материала, данные инструменты вмиг становятся бессильными. И в этом случае помочь может лишь алмазное сверление. Причём, точно рассчитав форму и глубину, вы получите идеальный результат, на какой и вели этот расчёт.

В наши дни, несомненно, алмазное бурение - это самый быстрый, дешёвый и безопасный способ сверления отверстий. Цены для всех индивидуальны и зависят от параметров отверстий, в которых вы нуждаетесь. Наша компания предоставляет аренду техники для этих нужд, а также мы можем сами всё сделать за вас, предоставляя, таким образом, уже саму услугу алмазного бурения. Цены наших услуг гораздо ниже, чем у 80% конкурентов. Мы выполняем свою работу качественно, дёшево и эффективно. Также наша компания предоставляет гарантию на проделанную нами работу.

Устройство установки для алмазного бурения

Все действия выполняются при помощи специальной установки для сверления. Сама установка состоит из двигателя, станины, самой буровой коронки.

Буровая коронка выглядит точь-в-точь, как полая труба с определённым диаметром. Также она содержит специальное устройство, которое требуется для крепления вала к двигателю и сами алмазные сегменты. Агрегаты с электрическим двигателем, как правило, имеют от 2,3 до 5,5кВт, требуют подачу воды для охлаждения коронки во время самого процесса сверления. Для крепления станка на стену используется распорочный анкер. Кстати, вода, кроме охлаждения самой коронки отвечает ещё и за удаление отработки из рабочей зоны установки, целостность сегментов в процессе бурения. Использованную воду, как правило, её количество от 1 до 15 литров только на одно отверстие, собирают в специальный контейнер. Редко, но всё же требуется водяной пылесос, но это зависит уже от конкретных условий на строительном объекте.

Немного истории

Эра алмазного бурения началась очень давно, в 1863 году, когда в Альпах пытались строить железнодорожный тоннель. В распоряжении рабочих были самые передовые технологии того времени, такие как бурильная машина на пару и другие типы буров. Заведовал этим всем - Лоше, который был хорошим техническим специалистом. Но эти буры не подходили для гор Альп, которые содержали огромное количество твёрдой горной породы. В то время Лоше долго искал способ решения этой проблемы. И у него получилось его найти. Именно он считается изобретателем алмазного бурения. В то время алмазная коронка Лоше считалась инновацией и работала отлично. Таким образом, именно Лоше считается человеком, который начал эру алмазного бурения. Хотя устройство первых образцов и не было идеальным, алмазы очень часто крошились и выпадали из своих углублений. В наше время это устройство совершенно.

vovdi.ru

Метод алмазного бурения - описание, история, факты

Предшественники алмазного бурения

Человечество занимается бурением скальных пород уже очень давно. Впервые похожие технологии стали применяться еще в древнем Египте.  Для бурения и раскалывания горных пород использовалось бронзовое орудие, а в роли режущего алмаза использовали другие прочные драгоценные камни. Именно эти орудия и стали основой в алмазном бурении.

Более широкое применение алмазное бурение получило во второй половине 19-го века. Мастер Лоше, при строительстве тоннеля в Швейцарии впервые воспользовался данной буровой технологией. Именно бриллиантовый перстень Лоше подсказал мастеру о том, что алмазную крошку можно использовать при бурении горных пород.

В самые кротчайшие сроки мастером был изготовлен новый бурильный аппарат, состоящий из стальной трубы и алмазной насадки. В роли алмазной насадки выступал отрезок трубы с укрепленными на ней алмазами. В настоящий же момент в насадках не применяются  целые алмазы, а только лишь сегмент алмаза. Именно швейцарский мастер Лоше считается основоположником алмазной коронки бура.

Современное алмазное бурение

В настоящее время, алмазное бурение стало очень популярным методом сверления отверстий. Сегодня, алмазное бурение используется не только при бурении горных пород, но и в широком строительном спектре. При помощи алмазных буров рабочие просверливают отверстия в стенах, потолках и полах. Данное действие еще называют «алмазным сверлением».

Строительным компаниям очень нравится применять в работе алмазное бурение, так как такой вид сверления не требует дополнительных обработок. Отверстие, получаемое при сверлении, оказывается идеально ровным, даже в очень толстых и плотных строительных материалах. Алмазное сверление применяется для проводки нового трубопровода (газ, вода канализация) и многих других нужд.

Основные характеристики алмазного бурения

Алмазное бурение имеет ряд следующих положительных характеристик:

  • Бурение при помощи алмазной крошки не разрушает структуру сверленного материала. Пробуренные стены остаются все такими же прочными.
  • Алмазное сверление применяется даже по отношению к бетонно-металлическим конструкциям (армированный бетон).
  • Осуществлять сам процесс бурения можно под любым заданным углом и положением.
  • Производить бурение можно в любом месте стены, без учета расположения внутренней арматуры.
  • Все получаемые отверстия выполнены с максимальной точностью. Биение бура не превышает 2-х миллиметров.
  • Максимальная толщина (глубина) пробуренной стены может достигать 3-х метров.
  • Принцип алмазного бурения максимально минимизирует образование пыли. При больших объёмах работ можно использовать воду.
  • Алмазный бур воспроизводит весьма низкий уровень шума.
  • Сверлимая поверхность, да и сама конструкция не подвергается каким-либо динамическим воздействиям. Стена не вибрирует.

Аппарат и сам процесс алмазного бурения

Все процессы алмазного бурения осуществляются при помощи специальной бурильной установки. Алмазные буры могут быть разного размера, однако все они имеют единую конструкцию: электрический двигатель, станина и буровая коронка (съемная). На самой станине имеется направляющий, благодаря которым буровая коронка перемещается по глубине бурения.

Сама буровая колонка одним концом крепится к валу, а другим производит непосредственное бурение (резьбу материала). К буровой колонке крепится алмазная коронка, её можно менять по мере её стирания.

Мощность алмазных буровых установок колеблется в пределах 2,4-5,2 киловатт. В процессе бурения применяется вода, для охлаждения бура и осаждения пыли.

Перед непосредственным бурением алмазная установка закрепляется на полу или же стене, при помощи анкеров.

В среднем, рабочим удается за один день пробурить таким аппаратом 2-4 метра.

 

 Как заказать

Заказать

Оставить  заявку  на  бесплатную  консультацию  или  расчет

Вы можете узнать информацию по стоимости или получить бесплатную консультацию. 
Просто оставьте Ваши данные и мы с Вами свяжемся.

Заказать

 

 

rezka-prof.ru

ТОП 10: для чего наши клиенты используют алмазное бурение

Отверстия и для чего они применяются

За время работы нашей компании мы сталкивались с различным назначением отверстий в бетоне, которые мы бурим. В данной статье мы решили систематизировать весь спектр работ по алмазному бурению и привести перечень основных применений технологических отверстий, которые мы когда-либо бурили.

1. Отверстия под системы вентиляции

Это, пожалуй, самый распространенный вид отверстий в стенах и перекрытиях, который мы бурим. По статистике каждый третий заказчик планирует монтаж систем приточной вентиляции или воздуховодов внутри помещения в отверстиях, которые мы бурим.
До популяризации технологии алмазного бурения, ранее, отверстия под вентиляцию делались ударным методом, который имеет ряд неудобств, таких как шум, грязь, невозможность сделать геометрически ровное отверстие, что впоследствии подразумевает под собой необходимость работ по облагораживанию и укреплению стен.
Бурение отверстий под вентиляцию имеет свою специфику. Главное, на этапе бурения, стоит определить необходимый диаметр отверстий, поэтому нужно понимать, как будут фиксироваться воздуховоды, будет ли это монтажная пена или какой-либо другой крепеж. Также, не стоит забывать о возможных изоляционных и герметизирующих материалах, которые, возможно будут использоваться.

2. Отверстия под канализацию, водоснабжение, отопление, газовые трубы

Еще один достаточно распространенный вид технологических отверстий, бурение которых мы производим. В данном сегменте есть несколько типов клиентов: желающие получить отверстия под обустройство канализации в загородном доме и заказчики, которые производят монтаж сантехнических и других коммуникаций в городской черте.
Для прокладки коммуникаций в загородном доме чаще всего требуется сверление установками алмазного бурения горизонтальных отверстий, в контуре фундамента для прокладки стока канализации к септику. При работах по алмазному бурению под канализацию или водоснабжению в городских условиях, чаще всего это большие по площади, многоэтажные строения, где требуется множество отверстий, как горизонтальных, так и частенько необходимо алмазное бурение снизу вверх, и даже иногда появляется необходимость бурения отверстий под углом. В данном случае на этапе проектирования таких коммуникаций, необходимо предусмотреть прокладку их, минимизировав количество отверстий, это, в первую очередь поможет сэкономить ваши средства.

3. Отверстия под электрические коммуникации, кабеля и сети

В данном случае, чаще всего, клиентам которые прокладывают электрику в помещениях, требуется не только алмазное бурение отверстий для прокладки силового кабеля, но и резка штроб в стенах и перекрытиях для монтажа проводки. Для данного вида работ требуются малые диаметры коронок для алмазного бурения, что значительно сокращает объем финансовых затрат.

4. Отверстия для окон и дверных проемов

Как ни странно, очень часто по заказу наших клиентов мы используем алмазное бурение для изготовления проемов в стенах и перекрытиях, связано это часто с тем что использование алмазных дисков в таких случаях невозможно, поскольку толщина стен достаточно большая.

 

5. Отверстия под отдушины фундамента

Самый популярный вид назначения отверстий, которые мы бурим для клиентов за городом, это отверстия под продухи или отдушины в ленточных фундаментах частных домов. По опыту, здесь требуется бурение фундамента алмазными коронками  диаметр, которых колеблется от 120 до 160 мм.
Естественная вентиляция цоколя необходима для обеспечения притока свежего воздуха и для предотвращения появления плесени и грибков в цокольном пространстве. Обычно, такие технологические отверстия изготавливаются на этапе заливки фундамента, путем вкладки в опалубку куска пенопласта. Но иногда строители пренебрегают этим правилом, тогда на помощь и приходит алмазное бурение.

Если Вам нужны отдушины в цоколе загородного дома, и вы сомневаетесь и задаетесь вопросом: «Можно ли сверлить фундамент алмазным бурением?» И переживаете за последствия, то не беспокойтесь, это абсолютно безопасно для железобетонной конструкции.

 

6. Отверстия в перекрытиях под дымоход камина

Это еще один тип алмазного бурения, который популярен у клиентов из частных домов. Часто в готовом доме хозяева внезапно решают сделать камин или перенести камин, отходя от первоначального проекта. В таком случае на помощь также приходит алмазное бурение перекрытий. Диаметр отверстий под дымоход обычно составляет 300-350 мм.

7. Отверстия под приточную вентиляцию

В последнее время получила распространение услуга по алмазному бурению отверстия в наружной стене дома и установка в него приточного клапана КИВ125 (КПВ125).
Клапан приточной вентиляции в доме это не только прекрасный источник свежего воздуха в квартире или доме, но также и защитник дома от пыли, шума улицы и развития влажности. Благодаря своей конструкции клапан пропускает в помещение достаточно свежего воздуха круглогодично, даже при условиях закрытых окон.
Обычно для монтажа приточного клапана бурится отверстие диаметром 134 мм.

 

8. Отверстия под световые окна в цокольных этажах зданий

Некоторые строительные организации, которые занимаются строительно-монтажными работами на цокольных этажах сталкиваются с необходимостью обустройства световых окон.
Для таких нужд мы часто бурим отверстия в цоколе алмазными коронками большого диаметра (300 мм), в которых далее строители обычно монтируют окна. В зависимости от уровня цоколя помещения иногда требуется сооружения приямков.

 

9. Технологическое отверстие для производства работ по канатной резке

Алмазное бурение в данном виде работ является вспомогательной процедурой. Отверстия малого диаметра бурятся в бетоне по контуру резки будущего проема, далее через них проводится алмазный канат и производится канатная резка.

 

10. Отверстия для проб бетона и асфальта

Иногда с заказом услуг алмазного бурения к нам обращаются строители или дорожники с не тривиальными задачами, — им нужны не отверстия, а керны. Керны — это отход от алмазного бурения, то есть именно та область, которая извлекается из бетонной стены после проделывания отверстия. В таких случаях бурение обычно делается для исследования структуры бетона или дорожного покрытия, с целью проведения лабораторных испытаний и получения заключений.

 

В данном материале мы перечислили основные виды назначений отверстий алмазного бурения, которые мы производим. Мы постоянно пополняем свой список заказчиков и решенных технологических задач. Мы будем рады помочь вам, решив вашу задачу, посредством алмазного бурения, а также будем обновить свой послужной список.
Для расчета наших услуг, просто, свяжитесь с нами.

 

almaznoe-byrenie.ru

Что такое алмазное сверление отверстий в бетоне?

Алмазное сверление бетона

Алмазное сверление - технически эффективная и коммерчески выгодная технология обработки бетона. Ее применяют в промышленных масштабах, и для мелкого ремонта в быту. Различаются размеры устройств, их мощность, тип привода и система охлаждения. Но остаются неизменными важные преимущества метода:

  • высокая скорость и точность проведения работ;
  • малый износ инструментов и расход энергии;
  • сравнительно слабый шум и вибрация;
  • минимальное повреждение прилегающих конструкций.

Сверление отверстий в бетоне

В бетоне, а чаще в железобетоне, необходимо делать вырезы разной формы и глубины. Сверлят стены, перекрытия, фундаменты, опоры. Работают в горизонтальном, вертикальном и наклонном направлении. Расположение арматуры внутри непредсказуемое. Бур должен резать металл так же хорошо, как и щебень, наполняющий бетонную смесь. 

Этим требованиям удовлетворяют алмазные инструменты, поскольку алмаз - самое твердое вещество в природе. Широко применяют коронки, тонкие режущие и толстые шлифовальные диски. На них легко подавать и дозировать вращательное движение от мощного привода. Нет смысла применять алмаз в ударной технике, поскольку он хрупкий.

Отверстия различного диаметра бывают, нужны сами по себе, или их проделывают на первом этапе формирования более сложных пустот. Чтобы сделать прямоугольный канал, технически проще просверлить рядом несколько широких отверстий, и затем убрать дисками выступающие остатки. Еще один вариант - сверлить узкие сквозные отверстия, заводить в них алмазную пилу и резать сразу по прямой.

Сверление отверстий в бетоне часто проводят:

  • для прокладки коммуникаций - электропроводки, водопровода, канализации, труб отопления;
  • для монтажа систем вентиляции и кондиционирования, в особенности воздуховодов;
  • для установки инженерно-строительных конструкций - лестниц, перил, балок и ферм.

 

Как глубоко можно просверлить бетон с одной стороны? Длина отдельных сверлильных коронок достигает 2 метров. Что касается диаметра, лучше задать вопрос консультанту организации, которая будет выполнять работы. Сверление метровых отверстий обычно не вызывает затруднений с подбором подходящих инструментов.

Что такое алмазная коронка?

Алмазная коронка представляет собой полый металлический цилиндр определенной длины и диаметра. Рабочий конец сделан из специального сплава, усеянного крошкой мелких технических алмазов, не имеющих декоративной ценности. Посадочная задняя часть используется для крепления к приводу.

Применение алмазных коронок требует профессионализма. Следует правильно рассчитать мощность и скорость вращения, подавать инструмент вперед с определенной силой. При соблюдении оптимальных условий результат предсказуемый, исключена поломка оборудования или его слишком быстрый износ.

Не рекомендуется выполнять работы «своими силами», без привлечения опытных специалистов. При алмазном бурении образуется много абразивной пыли, требующей защиты органов дыхания, глаз и кожи. Для каждой операции существует подходящее оборудование и методика. Такую технику не продают в магазинах, научиться работать с ней не так просто, что несколько ограничивает распространение технологии.

 

Технология бурения бетона

При подготовке к бурению учитывают объем предстоящих работ и условия труда. Если нужно выполнить много однотипных операций по соседству или просверлить отверстие крупного диаметра, оправдана доставка на объект мощной передвижной установки на колесах. Работая с ней, оператор выполняет действия с помощью вспомогательных механизмов, облегчающих ручной труд. Они также повышают точность обработки, и обеспечивают безопасность. Человек не находится непосредственно в рабочей зоне.

Существуют электрические и гидравлические установки. Гидравлика развивает большие усилия, но дороже обходится, и требует высокой квалификации работников.

Темп выполнения задач зависит от их сложности. Сверлить канал круглого сечения проще, чем формировать прямоугольный в несколько этапов. Как правило, бурение крупного отверстия занимает не более 30 минут.

Применяют сухое и мокрое бурение бетона. Сухое эффективно при диаметре коронки менее 20 см. Это экономный метод, с минимальным использованием вспомогательных механизмов. Насухо легко бурится облицовочная керамика, кирпичная кладка, пенобетон и газобетон. Мокрое бурение с водяным охлаждением проводят при помощи охладительной системы. Она также отвечает за удаление отходов из рабочей зоны. Пыль смачивается, не поднимаясь в воздух, что облегчает защиту персонала и последующую очистку помещений.

Естественно, после работы нужна генеральная уборка. Ее делают с применением промышленных пылесосов и другой спецтехники. Бурить лучше в здании, где еще нет отделки, и сильные загрязнения не являются серьезной проблемой. При строительстве промышленных предприятий надо предусмотреть своевременную прокладку коммуникаций, включить ее в проект раньше отделочных работ.

Но и в обжитой квартире, коттедже или офисе мастера сумеют аккуратно просверлить отверстия. В зависимости от объема задания мебель выносят из комнаты, оставляют на месте или закрывают защитной пленкой. При оформлении заказа клиентом его выполнение лучше назначить на время, когда соседи не станут протестовать по поводу громких звуков.

Выводы

Алмазное сверление бетона - быстрый, точный, безопасный и экономный способ обработки. Он пригоден для самых твердых материалов с нерегулярной структурой. Иногда является единственно возможным, в других случаях применение алмазных коронок оправдано по экономическим соображениям.

Резка при помощи алмаза несравнима с работой перфоратором или отбойным молотком. Получаются ровные каналы заранее заданной формы, которые потом не приходится заполнять монтажной пеной или цементным раствором. Соседние участки конструкций не подвергаются разрушениям.

vovdi.ru

Краткий обзор алмазного сверления отверстий: преимущества, тонкости и особенности

Спросите у любого строителя: «Какие технологии на сегодняшний день являются наиболее выгодными, удобными, безопасными и быстрыми?», и он вам ответит: «Конечно же, алмазные технологии, посредством которых можно обрабатывать практически любые материалы, включая бетон, натуральный камень, кирпич, гранит и т.д.».

Как известно, алмазное сверление позволяет создавать отверстия максимально точного размера, не нарушая изначальной разметки и не принося вреда окружающим предметам.

Преимуществ у алмазного сверления существует масса, но обо всем по порядку…

Основные тонкости применения технологий алмазного бурения отверстий.

Даже если требуется создать отверстие в бетоне с высокими показателями армирования, алмазное оборудование не даст осечки, при этом будет точно соблюден нужный диаметр, а обрабатываемые поверхности можно с уверенностью назвать «отшлифованными». Еще одна важная особенность алмазного сверления – отсутствие ударных нагрузок, которые характерны для отбойного молотка и другого аналогичного оборудования. Соответственно, не нужно переживать о том, что соседние поверхности будут повреждены, что на них появятся трещины и т.д. Подача воды внутрь коронки делает процесс сверления беспыльным, что очень важно при выполнении демонтажных работ в общественных местах, на территории жилых объектов.

Обратите внимание на следующие тонкости алмазного сверления:

  • линейная скорость сверления варьируется от 1 до 6 см в минуту;
  • минимальный диаметр используемых коронок – 12 мм, а максимальный может достигать 1000 мм;
  • глубина создаваемого отверстия может достигать десяти метров;
  • монтаж оборудования составляет максимум 20 минут, при этом используется специальная анкерная система;
  • для функционирования бурильной машины достаточно подключить ее к электросети с напряжением 220 В и системе водопровода.

В чем кроется секрет технологии алмазного сверления?

Основная работа по сверлению отверстий осуществляется с помощью специальных машин, в комплектацию которых входит двигатель определенной мощности, станина и буровая коронка нужного диаметра. Мощность электродвигателей, как правило, варьируется от 2,4 до 5,2 кВт. Для управления техникой достаточным является участие всего лишь одного оператора. Сверление может быть выполнено под любым углом – ограничений в этом вопросе нет. Крепление станка осуществляется по отношению к стене или полу, и используется при этом распорный анкер и специальные шпильки с гайкой. Важное значение в работе данного оборудования имеет своевременная подача воды, которая охлаждает сверлильную коронку, защищает алмазные сегменты от отпаивания, устраняет отработанный материал из рабочей зоны, ликвидирует появление пыли. Для создания одного отверстия требуется 3-10 литров воды. В процессе функционирования оборудования она собирается в специальную емкость, размещенную на полу, также для этого может использоваться водяной пылесос или водосборник, прикрепляемый на стену.

Преимущества алмазного сверления

Как показывает практика, достоинств у алмазных технологий есть достаточно, назовем лишь основные из них:

  • применимость по отношению к практически любым материалам: бетон, кирпич, мрамор, гранит, бут, металл и др;
  • возможность сверления отверстий под любым углом;
  • отсутствие пыли, вибраций и существенное снижение шумового загрязнения;
  • оперативность выполнения даже самой сложной задачи;
  • возможность осуществления работы в труднодоступных местах;
  • строгое соблюдение указанных изначально размеров отверстия;
  • рабочая поверхность не требует дополнительной обработки

Области применения алмазного оборудования

В связи с тем, что алмазное сверление является технологией, которая отлично зарекомендовала себя, на сегодняшний день ее активно используют в различных сферах, но чаще всего, конечно же, в строительстве. С помощью данной технологии можно с легкостью создать:

  • проемы в капитальных стенах для организации воздуховодов;
  • отдушины, необходимые для систем естественной вентиляции;
  • отверстия для установки систем пожаротушения, вентиляционных коробов, сплит-систем, стояков отопления, канализационных и других труб, всевозможных клапанов и т.д.

Нередко алмазное сверление находит себе применение при выполнении ремонтных работ в жилых помещениях, офисах, административных, общественных, промышленных и других зданиях. Этой технологии отдает предпочтение все большее количество строителей, особенно если требуется выполнить работы по отношению к таким элементам здания, как фундамент, стены, полы и перекрытия. Если помещение, в котором требуется создать то или иное отверстие, не отличается большими размерами, то есть является узким и тесным, то лучшего варианта, чем алмазное сверление, и искать не приходится. Сверлильные машины с легкостью работают в затрудненных условиях, создавая необходимые отверстия не только в горизонтальной или вертикальной плоскостях, но и под углом.

"Алмазбурстрой" - алмазное бурение.

almazburstroy.ru

Алмазное бурение бетона — что это такое

Алмазное бурение — это высокоэффективная технология, которая способна делать отверстия в бетонных стенах любого вида. Бурение в данном случае происходит достаточно быстро.

Эта технология использует специальный алмазный инструмент, который может проделывать цилиндрические отверстия любой ширины и глубины.

Алмазное бурение может применяться для различных строительных материалов, таких как керамика, кирпич, бетон, железобетон, камень и прочее.

Подробнее про алмазное бурение бетона в г. Дмитров можно прочесть на сайте компании “Даймонд Тексол” http://tech-sol.ru/almaznoe-burenie-v-dmitrove.html.


Описание инструмента

Технология основана на необычайных способностях алмаза. Данный материал обладает уникальной твердостью, что позволяет без труда делать отверстия любых размеров.

Чаще всего, инструмент для бурения представляет собой ручной пневматический или электрический перфоратор, имеющий режущую кромку, на которую слоями нанесено алмазное напыление.

Благодаря этому, происходит безударное разрушение непосредственно в заданной зоне среза. Поэтому разрушение происходит именно там, где инструмент сталкивается с материалом, остальная поверхность не повреждается, на ней не образовываются трещины и сколы.

Инструменты для бурения могут иметь разный вид конструкции и крепления, также они имеют различный диаметр и длину.

Область применения

На сегодняшний день алмазное бурение пользуется высоким спросом и часто применяется в строительной сфере. Также данная технология актуальна для прокладывания различных коммуникаций, например, системы водоснабжения и вентилирования, отопления, сетей электропроводов.

Кроме того, алмазное бурение может применяться для установки систем пожаротушения, стоков с крыш, перил для лестниц и многое другое.

В некоторых случаях, такая технология используется для выполнения проемов под окна и двери, а также, для взятия пробы материала в цельных конструкциях.

Основные преимущества

  1. Такой метод позволяет сделать срез или отверстие без повреждения самой конструкции, так как в процессе бурения отсутствуют какие-либо вибрации и колебания.
  2. Благодаря низкому уровню шума, технология может использоваться в многоквартирных зданиях.
  3. Проемы делаются очень быстро и без специальных подготовительных работ. Скорость бурения достигает от 1 до 5 см в минуту.
  4. При помощи ручного инструмента, можно работать в местах, к которым сложно подобраться, делать работу под углом.
  5. Данная технология позволяет добиться максимальной точности размеров, при этом, поверхность отверстия получается

гладкая и ровная, а это означает, что дальнейшая обработка не потребуется.

Твитнуть

postroyka.org

Алмазное сверление бетона, алмазное бурение

Статьи про алмазное бурение (сверление).


История развития алмазного бурения.

   Известно, что египтяне около 6000 лет назад уже были знакомы с принципами алмазного бурения. Они использовали бронзовые бурильные инструменты с наконечниками, армированными драгоценными камнями, в ходе создания пирамид.
   История создания алмазного инструмента для бурения продолжилась еще два века назад в далеком 1863 году при строительстве железнодорожного тоннеля в Швейцарских Альпах. Часовых дел мастер Лоше, будучи весьма разносторонним специалистом в технике по меркам своих современников, заведовал бурением шпуров для закладки взрывчатки. В его распоряжении была новейшая техника - паровая бурильная машина и закаленные стальные буры.
   Однако горные породы Альп давались этим бурам чрезвычайно тяжело. Максимум за час работы они полностью затуплялись, их расход превышал все мыслимые пределы, а работа практически стояла на месте. Лоше был в отчаянии: за полгода в горе пробит лишь маленький проход. Каменная громада, увенчанная снеговой шапкой, оставалась непоколебимой, создавая впечатление великого исполина игнорирующего жалкие потуги человечества доказать свое всемогущество.
   Однажды стоя у окна домика для строителей, Лоше мрачно смотрел на гору. В досаде он перечеркнул открывающийся пейзаж костяшкой пальца. На стекле появилась крестообразная царапина, оставленная бриллиантовым перстнем. И вдруг Лоше осенило: алмаз! Вот перед чем не устоит непоколебимость Альп! Мысль была оригинальна, непонятна современникам (как и все открытия совершенные человечеством) и неимоверно дорога в реализации. С огромным трудом удалось уговорить совет директоров истратить деньги на покупку 100 карат алмазов.
   Первый буровой алмазный станок представлял собой трубу, на торце которой были закреплены алмазы (сейчас голые алмазы заменяют "алмазные сегменты"). Труба соединялась с пустотелой штангой, приводимой в движение паровой машиной через сложную систему передач. Очистка забоя от разрушаемой породы осуществлялась струей воды, подаваемой в скважину насосом сквозь полую штангу. В этом станке были заложены все основные идеи и принципы технической реализации всех современных буровых установок.
   В наше время производство алмазных сегментов- это хорошо отлаженный процесс, но в далеком 19-ом веке закрепление алмазов на корпусе представляло собой очень трудоемкий процесс. Для каждого кристаллика в торце трубы высверливалось отдельное гнездо. Заложенные в гнезда алмазы закреплялись специальным металлическим припоем. Лоше и Пиге удалось изготовить десять буров( алмазных коронок). Обошлись невообразимые по тем временам инструменты невероятно дорого, но, в сравнении со стальными бурами, работали великолепно. Алмазные коронки выдерживали сутки непрерывной работы, тогда как стальные буры выходили из строя в течение часа. Проходка шпуров ускорилась в десятки раз. Работы по прорытию тоннеля ускорились, новый алмазный инструмент превзошел все ожидания, покрыв затраты на производство с лихвой. Конечно не все шло так гладко как задумывалось. Случалось, алмазы крошились или выпадали из своих гнезд. И тем не менее все признали, что инновационное оборудование (алмазная коронка Лоше) работает отлично.
   Так начиналась эра алмазного бурения. И первым видом бура была алмазная коронка. Именно так называется сейчас инструмент, в котором алмазные сегменты размещены в торце режущей трубы( корпус алмазной коронки). Вверх

Что такое алмазное сверление (бурение)?

   Алмазное сверление бетона – это современная, высокоэффективная технология, которая позволяет выполнять в бетонных конструкциях отверстия любого диаметра, которые имеют гладкие края и не требуют дополнительной обработки. Алмазное сверление отверстий может выполняться под любым углом, позволяя проделывать отверстия под любые коммуникации: водоснабжение, газоснабжение, канализацию, кондиционирование, вентиляцию и т.п. без ущерба для прочности строительной конструкции. Алмазное бурение отверстий позволяет безопасно и быстро проделать отверстия любого диаметра и глубины в стройматериале любой твердости. При этом бурение бетона происходит без нарушения прочности поверхности, шума, вибрации и образования пыли, поэтому алмазное бурение бетона может использоваться в уже эксплуатирующихся сооружениях. Бурение проемов любых размеров может осуществляться даже в сильно армированном бетоне с сохранением точности и скорости выполнения работ. Возможно производить бурение стен под любым углом и даже в стесненных условиях, например, шахте лифта.
   Преимущества алмазного сверления отверстий (алмазного бурения):
– алмазное бурение отверстий именно в нужных местах, не обращая внимания на расположение внутренней арматуры;
– алмазное сверление абсолютно точных (биение всего 2мм.), круглых отверстий;
– алмазное бурение отверстий возможно на глубину до 3-х метров;
– при алмазном сверлении отверстий абсолютно отсутствует пыль, полностью осаждаемая водой;
– алмазное бурение отверстий создает низкий уровень шума, не громче стиральной машины;
– отсутствие динамической нагрузки на конструкцию (вибрации), приводящей к образованию микротрещин;
– возможность применения алмазного сверления отверстий там, где невозможно использовать традиционную технику (перфоратор), а также не может быть применима алмазная резка. Вверх

Конструкция установки алмазного бурения.

   Все операции выполняются при помощи сверлильной установки. Их конструкция включает в себя двигатель, станину с системой подачи двигателя и буровую коронку.
   Буровая коронка имеет вид полой трубы заданного диаметра. На одной стороне ее корпуса расположено устройство, служащее для крепления к валу двигателя, на другой стороне напаяны алмазосодержащие сегменты. Керн, образующийся в процессе работы, имеет диаметр, который меньше диаметра коронки примерно на 5-7 мм.
   Электрические сверлильные аппараты оснащены двигателем мощностью от 2,4 до 5,2 кВт. В процессе сверления такими аппаратами необходимо подавать воду к алмазной коронке. Средняя производительность электрической алмазной сверлильной установки со средней мощностью в течение одной смены может составлять от 2 до 4 погонных метров железобетона с армированием.
   Закрепление станка на полу или стене осуществляется с помощью распорного анкера (одно- или многоразового использования) и шпильки с гайкой. Проточная вода, помимо охлаждения коронки и удаления отработанного материала из рабочей зоны, отвечает и за то, чтобы сегменты не отваливались в процессе сверления. Отработанную воду (ее количество может составлять от 3 до 10 литров на одно отверстие) собирают в водосборник (клеится прямо на стену с помощью герметика) или у самого пола. В ряде случаев может пригодиться водяной пылесос. Иногда воду можно вообще не собирать, но это зависит от условий на конкретном объекте.
   Все работы выполняются одним оператором. Сверление отверстий в бетоне может производиться при любом расположении оси будущего отверстия, даже под углом. Вверх <Главная        Информация>

www.hole.by

Алмазное бурение и сверление бетона алмазными коронками, оборудование

Статьи/Технология сверления/

При выполнении работ по алмазному бурению и сверлению в различных строительных конструкциях, режущим элементом является алмазный сегмент. Его рабочей поверхностью являются синтетические алмазы, которые равномерно распределены по всему объему алмазного сегмента.


алмазная крошка

Для производства режущей части алмазного инструмента используют алмазную крошку размером 150-500 микрон:

  • Природные алмазы - отходы ювелирной промышленности. Это «эконом-класс». Отходы огранки алмазов отличаются большим разбросом размеров, формы и твердости.
  • Синтетические алмазы - отличающиеся большей стабильностью формы, твердости и чистоты, в конечном счете – повышенным сопротивлением износу.

сегменты

Алмазная крошка смешивается с металлическим порошком. Полученная масса специальными прессами формуется в изделия (алмазные сегменты) различной формы в зависимости от назначения – для алмазных буровых коронок, для алмазных отрезных дисков или фрез, для шлифовальных дисков. Затем изделия спекаются по технологии порошковой металлургии.

структура сегмента

После спекания металлический порошок образует так называемую матрицу, в которой удерживаются алмазные зерна. Потребительские свойства алмазных сегментов зависят как от характеристик алмазных зерен, так и от свойств матрицы.



Для просмотра этого видео, пожалуйста, включите JavaScript и обновите браузер до версии, которая поддерживает HTML5 видео

Необходимые свойства матрицы становятся понятны из рассмотрения принципа работы алмазного режущего инструмента:


1.
  •  образование «микрорезца»;
  •  удаление частиц обрабатываемого материала;
2.
  •  выкрашивание алмазной крошки;
  •  частичное разрушение матрицы;
3.
  •  выпадение режущей алмазной частицы;
  •  открытие доступа к новым алмазам;
  •  появление новых «микрорезцов»;

Таким образом, постоянный износ матрицы – необходимое условие сохранения режущих свойств алмазного инструмента.

Скорость износа должна быть:

  • не слишком высокой, чтобы не расходовать бессмысленно работоспособные микрорезцы;
  • не слишком низкой, чтобы по мере выкрашивания микрорезцов вовремя вскрывать новые алмазные зерна.

Для просмотра этого видео, пожалуйста, включите JavaScript и обновите браузер до версии, которая поддерживает HTML5 видео

Другими словами, оптимальная твердость матрицы зависит от обрабатываемого материала:

  • При обработке твердых материалов (керамика, гранит, кварц) алмазные зерна выкрашиваются сравнительно быстро. Если вовремя не вскрыть новые зерна, наступает «засаливание» алмазного сегмента. Для резки твердых материалов используют алмазные сегменты с мягкой матрицей (бронза, олово).
  • При обработке мягких абразивных материалов (строительные блоки, известняк) износ алмазных зерен, наоборот, медленный. Чтобы алмазные зерна долго не выпадали из матрицы, в качестве связующего используют твердые сплавы (например, карбид вольфрама).
  • Для обработки материалов средней твердости (армированный бетон, бетонная стяжка) используют алмазные сегменты с матрицей средней твердости (железо, кобальт, никель).

Что касается алмазных зерен, то чем выше твердость обрабатываемого материала, тем мельче алмазные зерна и тем выше их концентрация. Для мягких материалов применяются алмазные сегменты с более крупными алмазными зернами.

В порядке убывания твердости основные обрабатываемые материалы можно расположить следующим образом:


  1. Керамика
  2. …Гранит, кварцит
  3. ……Глина (плитка, черепица)
  4. ………Твердый, армированный бетон
  5. ……………Бетонная стяжка
  6. ………………Свежий бетон, штукатурка
  7. …………………Асфальт
  8. ……………………Строительные блоки
  9. ………………………Песчаник

Особый случай – мрамор и известняк. Для их обработки используется гальванический алмазный инструмент.

В зависимости от предполагаемого метода обработки материала (резка, фрезеровка, шлифовка, сверление) алмазные сегменты крепятся на дисках, шлифовальных тарелках или буровых коронках.

В зависимости от предполагаемого метода обработки материала (резка, фрезеровка, шлифовка, сверление) алмазные сегменты крепятся на дисках, шлифовальных тарелках или буровых коронках - все они входят в состав алмазного оборудования.


Основные методы крепления режущих сегментов к основе инструмента следующие:

  • Лазерная сварка. Такое соединение выдерживает высокие температуры, поэтому позволяет не только резку с водой, но и «сухую».
  • Спекание сегментов – формирование прямо на кромке основы инструмента. Также выдерживает высокие температуры, позволяет резку с водой или «сухую».
  • Пайка высокотемпературным припоем. Выдерживает температуру не выше 600°С, поэтому позволяет только резку с водой.

Пайка припоем

Следует принять во внимание, что для эффективной резки или алмазного бурения инструментом необходимо постоянное удаление шлама из зоны реза, и самый эффективный способ удаления шлама – вымывание его водой. Поэтому пайка высокотемпературным припоем, как самый технологичный способ крепления алмазных режущих сегментов, находит сегодня наиболее широкое применение.

После напайки или приварки алмазных режущих сегментов к инструменту сегменты «вскрывают» - производят кратковременную сухую резку абразивного материала. Верхний слой матрицы при этом стачивается, обнажая алмазные микрорезцы. После этого алмазное оборудование готово к продаже и эксплуатации.


Классификацию алмазное оборудования и инструмента можно посмотреть здесь.


Буровые коронки

Алмазный инструмент для сверления – буровая коронка.Представляет собой стальной цилиндр с напаянными или наваренными алмазными режущими сегментами. Максимальный диаметр коронок для алмазного бурения ничем не ограничен и зависит только от возможностей оборудования. Например, наиболее распространенные алмазные буровые коронки имеют диаметр до ∅1000 мм, на заказ изготавливаются коронки любого другого размера.

Удлинители

Наиболее распространенная длина буровой коронки – 400 мм. Если необходимо бурить отверстия большей длины, используют удлинители буровых коронок.

Алмазные кольца

Для малых диаметров (до ∅40 мм) иногда более технологичной оказывается замена алмазных режущих сегментов цельными режущими кольцами. Коронки с цельными алмазными кольцами отличаются особенно высокой проходкой (ресурсом).

Коронки малых диаметров, кроме того, обычно имеют меньшую толщину стенки и меньшую длину – 300-350 мм.

Электробормотор

Для вращения буровой коронки используются специальные дрели – так называемые бормоторы. Для сверления алмазными буровыми коронками диаметром до 500-600 мм – электрические бормоторы. Электробормоторы небольшой мощности внешне очень похожи на обычную электродрель, однако отличаются от нее рядом конструктивных особенностей:

  • Электробормотор имеет повышенную мощность и пониженные обороты, с расчетом на повышенный момент нагрузки.
  • Шпиндель электробормотора – полый, рассчитан на подачу воды в зону реза.
  • Сальники на валу электробормотора препятствуют проникновению воды в редуктор или в двигатель.

Шпиндель

Для крепления алмазной буровой коронки к шпинделю бормотора (специальной дрели для алмазного сверления) существуют несколько различных стандартов хвостовиков.

Широкое растространение получили резьбовые соединения следующего стандарта. Хвостовик буровых коронок до ∅50 мм имеет наружную резьбу 1/2", от ∅50 мм и выше – внутреннюю резьбу 1 1/4". Поэтому шпиндель бормоторов небольшой мощности – комбинированный, с внутренней резьбой 1/2" и наружной резьбой 1 1/4".

Электробормоторы большой мощности оборудуются шпинделем, имеющим только наружную резьбу 1 1/4".

Адаптеры

Если буровые коронки одного производителя не подходит к шпинделю установки алмазного бурения другого производителя, используют специальные переходники – адаптеры.

Переключатель оборотов

Электронная регулировка оборотов на дрелях алмазного сверления (электробормоторах) не используется. Вместо этого, редуктор электробормотора имеет, как правило, 3-ступенчатую регулировку, позволяющую производить сверление алмазными коронками различных диаметров. Механическое изменение скорости вращения шпинделя более надежно, чем электронная регулировка оборотов электродвигателя.

Табличка на электробормоторе указывает диапазон диаметров алмазного сверления (бурения) для каждого положения ручки переключения оборотов.

Электробормоторы алмазных установок производятся на основе исключительно надежных и долговечных электродвигателей и редукторов. Обычно электробормоторы имеют электронную регулировку пускового тока, электронную защиту от перегрузок и предохранительное сцепление. Бормоторы с мощным 3-фазным асинхронным двигателем, кроме того, имеют встроенный в обмотку термовыключатель.

Если электробормотор укомплектован рукоятками, это позволяет производить сверление вручную. Однако следует помнить, что электробормотор обеспечивает огромный момент вращения. Ручное сверление возможно только для отверстий небольших диаметров, и только с большой осторожностью. Малейшее заклинивание коронки грозит вывихом руки оператора.

Установка алмазного сверления

При сверлении отверстий средних и больших диаметров момент нагрузки на валу настолько высокий, что удержать электробормотор в руках невозможно. Поэтому для сверления буровыми коронками электробормотор крепится на т.н. станине с возможностью перемещения в направлении оси вращения буровой коронки.

В большинстве случаев колонна станины может наклоняться под любым углом в диапазоне 0-45°, позволяя сверлить отверстия под углом к полу или стене.

Станина и бормотор составляют комплектную установку алмазного сверления.

Гидравлический бормотор

Для сверления алмазными буровыми коронками диаметром выше 500 мм обычно используют гидравлический бормотор, который устанавливается на мощную станину. Гидравлический бормотор – небольшой и легкий. А громоздкий и тяжелый электрогидравлический агрегат, обеспечивающий необходимое давление и расход масла для бормотора, располагается на земле вблизи такой установки алмазного сверления.


При подготовке к алмазному бурению (сверлению) необходимо правильно выбрать алмазный инструмент (буровую коронку) и оборудование (бормотор и станину). При выборе алмазной коронки обращайте внимание не только на диаметр, но и на материал, для сверления которого рекомендована коронка.

При подборе электробормотора и станины следует учитывать, что максимальный диаметр сверления, указанный в спецификациях оборудования, рассчитывается для алмазного бурения мягких материалов (строительные блоки, песчаник и т.п.). Если вам предстоит сверлить армированный бетон, то электробормотор и станину следует выбирать с «запасом». В противном случае недостаточная жесткость станины может привести к вибрации и, как следствие, к ускоренному износу оборудования и коронки. Кроме того, продолжительная работа электробормотора на пределе мощности также сильно снижает его ресурс.

Дюбельное крепление

Станину необходимо жестко зафиксировать.

Самым надежным способом фиксации станины является анкерное крепление к поверхности сверления. Для этой цели в платформе станины предусмотрен продольный паз. Наиболее растрастраненным крепежным креплением являтся анкер M 12 x 50 ∅16 мм. При выборе места сверления отверстия под дюбель следует учитывать, что для максимально жесткой фиксации станины крепление должно располагаться в середине паза в платформе станины.

Распорное устройство

Другой способ фиксации станины – с помощью распорного крепежного устройства. Длина устройства регулируется в диапазоне 1700-3150 мм. Устройство следует упереть в платформу станины или, если позволяет конструкция станины, вставить устройство в колонну станины, затем отрегулировать длину устройства до упора в потолок, затем поворотом рычага жестко расклинить устройство между станиной и потолком.

Вакуумная плита

Третий вариант фиксации станины – вакуумное крепление. Некоторые станины серийно оборудованы вакуумной плитой. В противном случае плиту можно приобрести дополнительно и закрепить на платформе станины.

С нижней стороны по периметру плиты установлена мягкая резиновая прокладка. Вакуумная плита оборудована штуцером для подключения вакуумного насоса, а также клапаном для сброса вакуума.

Такой способ фиксации станины требует ровной и гладкой поверхности и считается наименее надежным. Однако может оказаться незаменимым – например, для алмазного сверления отверстий в чистовом кафельном полу в помещении с высоким потолком.

Медное кольцо

Теперь установите электробормотор на каретку станины, а на шпиндель бормотора навинтите буровую коронку. При установке коронок с хвостовиком 1 1/4" настоятельно рекомендуется между торцом хвостовика и упорным буртом шпинделя устанавливать медное прокладочное кольцо, которое позволит потом без проблем развинтить соединение. Кроме того, медное кольцо исключает протекание воды через резьбовое соединение.

Если используется удлинительная штанга, медное кольцо следует применять также при навинчивании штанги.

Когда установка алмазного бурения полностью собрана и зафиксирована, тщательно проверьте, нет ли люфта в соединениях или в фиксации станины. Это критически важно! Любой сколько-нибудь значительный люфт может привести к отгибанию алмазных сегментов внутрь или наружу коронки – т.н. «тюльпанообразование». Поэтому контроль отсутствия люфта необходимо проводить перед каждым началом сверления:


1. Люфт фиксации станины затяните дюбельное крепление или заново отрегулируйте длину распорного устройства
2. Люфт каретки станины отрегулируйте направляющие каретки
3. Люфт шпинделя бормотора требуется профилактика бормотора
4. Люфт крепления коронки довинтите коронку на шпинделе

Таблицу рекомендованных скоростей вращения алмазной коронки можно посмотреть здесь. Для достижения максимальной скорости сверления (бурения) при минимальном износе буровой коронки исходят из того, что оптимальная линейная скорость движения сегмента должна быть в пределах 3-6 м/с. Казалось бы, этого достаточно для расчета оптимальных оборотов бормотора. Однако стандарт европейский стандарт для точного расчета частоты вращения буровой коронки учитывает целый ряд переменных, включая момент инерции коронки, расстояние от шпинделя до центра масс коронки, массу и диаметр шпинделя и пр. Точный расчет позволяет гарантированно избежать режима автоколебаний в установке алмазного бурения, увеличить скорость проходки и срок службы оборудования. Поэтому для выбора оптимальных оборотов лучше не полагаться на свой упрощенный расчет, а воспользоваться табличкой на бормоторе, которая для каждой из 3-х передач редуктора указывает рекомендуемый диапазон диаметров бурения.

Переключение оборотов редуктора можно производить только на неработающем бормоторе. В случае затруднений переключения – слегка проверните шпиндель (или коронку) рукой.



Бак для воды

Перед началом алмазного бурения обеспечьте подачу воды в зону бурения через штуцер бормотора. Если есть возможность, лучше всего обеспечить бесперебойную подачу воды от водопровода, при этом поток воды можно регулировать ручкой на бормоторе.

Рекомендуемый расход воды при сверлении алмазным инструментом.

Вода вымывает шлам из зоны сверления (бурения), «освежает» алмазные сегменты и препятствует перегреву буровой коронки. Основное правило при регулировке расхода воды – коронка ни в коем случае не должна перегреваться до появления цветов побежалости. В противном случае припой может расплавиться, и алмазные сегменты отвалятся от гильзы коронки.

Кроме этого необходимо следить, чтобы вода вымывала шлам. Если вода выходит медленно и не захватывает шлам, расход необходимо увеличить.

Если вода в баке кончилась – ни в коем случае не продолжайте сверление без воды! Без вымывания шлама сверление сразу станет неэффективным, а перегрев коронки мгновенно расплавит припой и приведет коронку в негодность.


Для просмотра этого видео, пожалуйста, включите JavaScript и обновите браузер до версии, которая поддерживает HTML5 видео

Включение бормотора

Включение бормотора всегда следует производить при поднятой коронке, затем – аккуратно и без нажима засверливаться, пока алмазные сегменты полностью не скроются в материале. При наклонном сверлении можно поливать сегменты водой снаружи до полного засверливания алмазных сегментов в материал.

Если сверление производится длинной коронкой малого диаметра, засверливание в материал имеет смысл производить на более низких оборотах, чем рекомендуемые для этого диаметра.

При алмазном бурении неармированных материалов нужно совсем небольшое усилие прижима, на практике обычно достаточно собственного веса бормотора.

При бурении армированного бетона необходимо осторожно увеличивать усилие прижима, одновременно увеличивая подачу воды и постоянно прислушиваясь к звуку работы машины. Если слышен характерный лязгающий звук, свидетельствующий о наличии свободного отрезанного куска арматуры в зоне реза, необходимо остановить бормотор, вынуть буровую коронку и вычистить свободные куски арматуры из зоны реза. Повторное забуривание необходимо снова начинать с полностью поднятого положения коронки.

Точильный камень

При алмазном бурении особо прочных материалов (базальт, гранит) алмазные сегменты могут «засаливаться», что проявляется в заметном снижении скорости проходки даже при увеличении усилия прижима. В этом случае следует вынуть коронку и ”вскрыть” алмазные сегменты путём кратковременного (несколько раз по 20-30 секунд без воды) сверления абразивного материала (например, кирпича или точильный камень).


Следует понимать, что при производстве алмазных режущих сегментов производитель всегда ищет компромисс между двумя противоположными стремлениями:


  • Увеличить скорость обработки - сверления, резки, фрезеровки, шлифовки материала
  • Увеличить стойкость алмазного инструмента к износу

Средняя скорость сверления т.е. линейная скорость поступательного движения коронки,состовляте – 35 мм/мин – чуть более 2 метро в час.

Общая проходка (ресурс) коронок – величина трудно прогнозируемая, которая сильно зависит от обрабатываемого материала и различных условий сверления. Общая закономерность – максимальная общая проходка наблюдается у алмазных буровых коронок ∅100-120 мм и может составлять около 12 м.

При сверлении не перегружайте бормотор. Основной причиной увеличения момента нагрузки на буровой коронке является ее трение о стенки отверстия. Если причиной появления трения является смещение станины в процессе сверления, достаточно выключить бормотор, вынуть коронку, тщательно закрепить станину и снова аккуратно забуриться в материал. Если причина трения в нарушении геометрии коронки и появлении «биений», коронку необходимо заменить.

Если отломавшийся керн застрял в коронке, ни в коем случае нельзя для его вытаскивания стучать по коронке твердыми предметами. Это может нарушить балансировку коронки и вызвать биения, т.е. привести коронку в полную негодность.

Несмотря на то, что вал бормоторов оборудован сальниками, препятствующими протеканию воды в редуктор или электродвигатель, бурерление под отрицательным углом т.е. снизу вверх не рекомендуется. Во-первых, такое сверление предполагает полное заполнение коронки водой, прежде чем вода начнет поступать в зону реза. Это существенно увеличит массу коронки, а также увеличит нагрузку на сальники. Во-вторых, при таком бурении (сверлении) вода будет стекать по наружным стенкам коронки и может попасть на электробормотор. Это особенно опасно для бормоторов с воздушным охлаждением, которые имеют в корпусе отверстия для воздуха.

После выполнения работ необходимо тщательно вычистить всю установку алмазного сверления. Резьбовые соединения коронки и шпинделя бормотора следует смазать.

Технология алмазного сверления имеет огромных спектр применений. Алмазный инструмент может быть использован для сверления (бурения) отверстий в перекрытиях и стенах зданий и сооружений для прокладки труб отопления, водопровода, канализации, для монтажа электропроводки и телекоммуникаций, для проделывания проёмов в стенах и потолках, в аэродромных асфальтобетонных и железобетонных покрытиях, для отбора проб в несущих конструкциях и других работ.

Алмазное сверление (бурение) обеспечивает точность и чистоту отверстий. В отличие от перфоратора, алмазное сверление не вызывает вибрации, приводящей к образованию трещин, а также отличается низким уровнем шума.


После многих лет работы в изготовлении отверстий методом алмазного сверления (бурения) мы приобрели значительный опыт. Советы начинающим мы описали здесь и здесь. Если у вас есть свой уникльный опыт, которым вы желаете поделиться - оставляйте сообщения. Мы дополним эту статью. Спасибо.

Внимание! Следует помнить, что при сквозном сверлении (бурении) строительных перекрытий, высверленый керн представляет смертельную опасность для людей, находящихся ниже перекрытия. Поэтому при алмазном сверлении необходимо соблюдать технику безопасности на строительных объектах.


Дата последнего обноления 11 апреля 2017

www.almaz-tech.ru

алмазное бурение - это... Что такое алмазное бурение?


алмазное бурение
diamond drilling

Большой англо-русский и русско-английский словарь. 2001.

  • алмазное бескерновое долото
  • алмазное буровое долото

Смотреть что такое "алмазное бурение" в других словарях:

  • Алмазное бурение — (алмазное сверление бетона)  технологический процесс образования цилиндрического отверстия в строительном материале (бетон, железобетон, кирпич, камень и др.) с применением алмазного инструмента. Содержание 1 Область применения 2 Техника… …   Википедия

  • Алмазное бурение —         (a. diamond drilling, diamond boring; н. Diamantbohren; ф. forage au diamant; и. sondeo con corona de diamantes) механич. Вращательное бурение породоразрушающим инструментом, арми рованным алмазами. A. б. предложено в 1862 швейц.… …   Геологическая энциклопедия

  • алмазное бурение — — [http://slovarionline.ru/anglo russkiy slovar neftegazovoy promyishlennosti/] Тематики нефтегазовая промышленность EN diamond drillingdiamond drilling system …   Справочник технического переводчика

  • АЛМАЗНОЕ БУРЕНИЕ — механич. вращательное бурение породоразрушающим инструментом, армированным мелкими технич. алмазами с удалением буровой мелочи водой. Породоразрушающая часть алмазного инструмента (наконечник) имеет стальной корпус с закрепл. на нём матрицей (см …   Большой энциклопедический политехнический словарь

  • Алмазное бурение — ► diamond drilling Вращательное бурение породоразрушающим инструментом, армированным алмазами. Забойный буровой снаряд при алмазном бурении состоит из алмазного долота или долота, армированного синтетическими поликристаллическими алмазными… …   Нефтегазовая микроэнциклопедия

  • алмазное бурение горизонтальных веерных скважин — — [http://slovarionline.ru/anglo russkiy slovar neftegazovoy promyishlennosti/] Тематики нефтегазовая промышленность EN horizontal radial diamond drilling …   Справочник технического переводчика

  • алмазное бурение с отбором керна — — [http://slovarionline.ru/anglo russkiy slovar neftegazovoy promyishlennosti/] Тематики нефтегазовая промышленность EN diamond coring …   Справочник технического переводчика

  • Бурение — проходка буровых скважин. Известно много видов бурения: колонковое, бсскерновое, ударное, шарошечное, шнековое, вибробурение, термическое и др. Геологический словарь: в 2 х томах. М.: Недра. Под редакцией К. Н. Паффенгольца и др.. 1978 …   Геологическая энциклопедия

  • Бурение — Общая схема буровой установки: 1  буровое долото; 2  УБТ; 3  бурильные трубы; 4  кондуктор; 5  устьевая шахта; 6  противовыбросовое устройства; 7  пол буровой установки; 8  буровой ротор; 9  …   Википедия

  • алмазное бескерновое бурение — — [http://slovarionline.ru/anglo russkiy slovar neftegazovoy promyishlennosti/] Тематики нефтегазовая промышленность EN plugging …   Справочник технического переводчика

  • алмазное долото — Алмазный инструмент для бескернового бурения горных пород. Бескерновое бурение бурение, при котором горная порода разрушается по всей площади поперечного сечения ствола скважины. [ГОСТ 14706 78] Тематики обработка абразивная, абразивы Обобщающие… …   Справочник технического переводчика


dic.academic.ru


Смотрите также