Безамбарное бурение это

СПД тестирует технологию безамбарного бурения

Компания СПД протестировала применение безамбарной модели бурения на Салымской группе месторождений. Такая технология позволяет уменьшить негативное воздействие на окружающую среду и оптимизировать затраты на строительство кустовых площадок за счет сокращения их площади и снижения объема буровых отходов. Согласно результатам опытно-промышленных работ на Верхнесалымском месторождении, переход к новому методу позволит СПД сократить на треть размеры кустовых площадок и снизить на 30% общий объем отходов бурения с последующим снижением до 50%.

«В рамках пилотного проекта мы снизили затраты на строительство кустовой площадки и сопутствующие нефтесервисные услуги на 10%, – отметил генеральный директор СПД Алексей Говзич. – Таким образом, применение безамбарного бурения позволяет нашей компании не только вносить существенный вклад в сохранение хрупкой экосистемы Салымского края, но и продолжать активно работать над оптимизацией операционных затрат и повышением производственной эффективности».

Традиционно при строительстве скважин буровые отходы из бурового раствора и выбуренной горной породы хранятся в специально сооруженных ямах – шламовых амбарах. При безамбарном бурении они перерабатываются на месте и используются потом как строительные материалы для новых кустовых площадок.

В ходе тестирования технологии безамбарного бурения СПД изучила технические и технологические особенности, оценила ее экономическую эффективность и безопасность выполнения работ при новом методе. Один из значимых результатов эксперимента – опыт управления отходами бурения с их круглосуточным учетом по видам и характеристикам. За время опытно-промышленных работ компания переработала в строительный материал и направила на повторное использование более 1600 м³ буровых отходов. Новый подход компании к управлению отходами не оказал негативного влияния на сроки и качество строительства скважин.

Назад к списку
новостей

salympetroleum.ru

Технология добычи природного камня (карбонатные породы)

На сегодняшний день добыча блоков карбонатных пород ведется тремя способами: баровыми машинами, алмазно-канатными машинами, комбинированным способом.

Добыча баровыми машинами – способ, при котором формируются уступы высотой до 2 метров. Это наиболее простой и один из старых способов добычи блоков. Ведется в следующей последовательности – сначала выполняется горизонтальный рез, затем вертикальный, в завершении — пассировка. В результате получаются ровные и готовые к отгрузке блоки правильной геометрической формы.

При этом методе не возникает проблем при разработке новых карьеров. Баровые машины неприхотливы в работе, позволяют работать зимой, что важно в тех климатических условиях, когда зима бывает продолжительностью до полугода.

Метод алмазно-канатной технологии повышает производительность пиления, но требует вспомогательного оборудования и большого подготовительного времени. Для заведения каната необходимо пробурить три взаимосообщающиеся скважины. Чтобы обеспечить пересечение скважин, отверстия делают большого диаметра (до 90 мм). Оборудование для этих работ требует компрессоров с большим расходом воздуха. После бурения отверстий сначала выполняют горизонтальный рез, а затем два вертикальных.

Алмазно-канатная технология незаменима при добыче материала высокой прочности и абразивности.

При комбинированном методе сначала баровыми машинами производятся вертикальные пропилы, а алмазно-канатными выполняются горизонтальные резы. Данный метод хорошо зарекомендовал себя при добыче монолитных пород. В этом случае получаются сразу товарные блоки, не требуется буровое и другое вспомогательное оборудование, так как алмазный канат заводится в пропилы, выполненные баровой машиной. Этот же метод можно использовать при добыче пород с трещинами, когда существует вероятность зажима бара при горизонтальном резе. Метод хорошо подходит в начальной стадии при разработке новых месторождений и при вскрышных работах.

Также существует разновидность комбинированного метода, когда баровыми машинами выполняются горизонтальные пропилы (на всю длину фронта), а алмазно-канатными машинами – вертикальные. Затем бурится вертикальная скважина и через пробуренное отверстие пропускается алмазный канат, после производится последовательно два вертикальных реза (поперечный и продольный). Затем в рез устанавливается либо гидроподушка, либо пневмоподушка и блок наклоняется с таким расчетом, чтобы можно было завести гидродомкраты, которыми блок окончательно роняют на подготовленную площадку из мелкого гравия или песка. Упав, блок раскалывается по естественным трещинам. Полученный негабарит пассируют канатными либо баровыми машинами на товарные блоки.

При добыче мрамора баровыми машинами выход блоков составлял около 20%. При применении комбинированного способа выход блоков увеличился почти в 2 раза.

rosprombur.ru

Известняки и доломиты

Продолжая вести речь об осадочных горных породах, о которых мы писали в предыдущей статье, стоит остановиться подробнее на описании характеристик породы в зависимости от структуры, величины зерен и возникающих между ними связей. Как мы уже упоминали ранее, в зависимости от этих различий порода может обладать определенными физико-механическими свойствами, которые мы опишем для таких материалов как известняки и доломиты.

Для окремнелых и доломитизированных известняков свойственна повышенная прочность и твердость. При увеличении количества микро- и мелкокристаллических зерен кальцита и уменьшении содержания органогенного материала прочность осадочных горных пород данного вида возрастает. Предел прочности на сжатие зависит, в частности, от пористости: чем она выше, тем ниже прочность. При одной и той же пористости они имеют неодинаковую прочность.

Известняки, особенно содержащие примесь глинистых частиц, размягчаются в воде. Модуль упругости изменяется соответственно степени заполнения пор водой: при 70-80%-ном заполнении он не изменяется, при 90%-ном уменьшается на 10-30%, а при полном водонасыщении на 25-80% от первоначального значения. Физико-механические свойства карбонатных пород зависят от историко-геологических факторов. Эти осадочные горные породы водопроницаемы только по трещинам. С увеличением прочности трещиноватость их возрастает. Способность к выветриванию зависит от состава, текстуры и структуры. Легко выветриваются мергелистые виды. Плотные мелкозернистые известняки более устойчивы, чем пористые.

В доломитах обычно присутствуют в качестве примесей гипс и ангидрит, реже и в меньшем количестве магнезит, флюорит, опал и др. По внешнему виду и условиям залегания они сходны с известняками. Окраска этих осадочных горных пород разнообразна (от светло-желтой, красной и черной). Структура изменяется от плотной микрозернистой до весьма пористой.

Доломиты — породы морского происхождения, образовавшиеся в условиях жаркого климата. Концентрация солей в бассейне должна быть промежуточной между концентрациями, при которых отлагаются известковые илы и сульфат кальция. Различают первичные и вторичные осадочные горные породы данного вида. Первые отлагались в морских солоноватых лагунах, и имеют равномерную зернистую структуру, вторые возникли в результате видоизменения известкового ила, а также известняков под влиянием магниевых растворов. Вторые из перечисленных залегают в виде пластов, и линз, характеризуются неясной слоистостью и неравномерной зернистой структурой. Некоторые имеют органогенное происхождение.

Эти осадочные горные породы отличаются повышенной прочностью и твердостью. Вместе с тем они содержат примесь гипса, трещиноваты, имеют значительную пористость, в том числе ноздревато-кавернозную, что неблагоприятно в инженерно-геологическом отношении. Для доломитов и известняков необходимо оценивать структуру пористого пространства. Малая пористость, высокая водопроницаемость, небольшое содержание связанной воды свидетельствуют о крупных порах и трещинах. Наоборот, большая пористость, но слабая водопроницаемость и значительное количество связанной воды являются признаком очень мелких пор.

rosprombur.ru

Циркуляционная система буровой установки

Циркуляционная система буровой установки включает в себя комплекс элементов, связанных с движением, распределением, обработкой, отводом и хранением жидкости, необходимой в процессе бурения скважин.

В число функций, выполняемых при помощи различных компонент циркуляционной системы буровой установки, входит:

Приготовление бурового раствора в соответствии с требуемыми параметрами для конкретных условий бурения, а также изменение его физико-механических свойств.
Очистка отработанного бурового раствора от шлама, выбуренных частей породы и различных примесей с целью его повторного использования. Подробнее о данной технологии можно ознакомиться в статье о так называемом безамбарном бурении. Также циркуляционные системы буровых установок производят дегазацию бурового раствора в случае необходимости.
Подача раствора в скважину для реализации процесса бурения, а также подведение мощности к забойному двигателю и буровому долоту.
Хранение запаса бурового раствора в специальных емкостях и резервуарах.

Условно можно разделить комплекс наземных элементов циркуляционной системы на две функциональные части. Одна из них отвечает за очистку и обработку раствора, а вторая – за нагнетание и регуляцию его подачи в скважину. Для выполнения всех этих функций требуется следующий набор основного оборудования:

Система очистных устройств, которая включает вибросито, песко- и илоотделители, центрифугу и дегазатор. Применение многоступенчатой системы очистки позволяет провести тщательную подготовку отработанного бурового раствора для повторного использования.
Рабочие и запасные емкости обеспечивают место для хранения раствора. Такие емкости часто снабжаются перемешивателями механического или гидравлического типа.
Трубопроводы, по которым циркулирует раствор, и средства их соединения.
Резервуары для хранения реагентов для обработки и изменения свойств применяемых жидкостей.
Буровые насосы для нагнетания и контроля подачи жидкости.

В ее состав также входят желоба, доливные емкости и ряд других компонент. Кроме того, весь комплекс часто снабжается специальными тентами, в которых могут быть предусмотрены дополнительное утепление и система отопления.

Применение циркуляционных систем при бурении для обеспечения многократной циркуляции раствора по замкнутой системе между насосным оборудованием и скважиной позволяет снизить расходы и улучшить экономические показатели.

rosprombur.ru

2. Оборудование циркуляционных систем для безамбарного бурения. Безамбарное бурение

Технические характеристики буровых установок

Основные технические характеристики буровых установок являются основанием для принятия решения о возможности использования конкретном модели в Ваших целях и, соответственно, приобретения этой специализированной техники для удовлетворения Ваших потребностей.

Знание основных технических характеристик буровой установки позволяет определить, правится ли она с той задачей, которая стоит перед Вами как владельцем и/или оператором. Купить буровую установку, не зная основных показателей ее работы, по меньшей мере, было бы странным решением, а потому мы приведем основные показатели, которые необходимо оценивать при выборе и приобретении буровой техники.

Помимо рассмотрения типов буровых установок, а именно – классификации по параметрам типа шасси, метода перемещения, используемому типу бурения и породоразрушающему инструменту и многих других – существуют основные технические характеристики буровой установки. Эти показатели служат описанием того, на какую глубину, с какой скоростью и каким образом будет производиться бурение.

Первой и самой очевидной технической характеристикой буровой установки является ее масса. На основе этого параметра агрегат относится к классу легких, средних или тяжелых буровых установок. Масса буровой установки определяет то, какое сопротивление она будет оказывать за счет силы тяжести. Не менее очевидной технической характеристикой являются габаритные размеры устройства.

Не менее важным параметром является ход подачи — расстояние, преодолеваемое инструментом в ходе работ за один цикл. Не менее важным параметром будет и механизм подачи – то есть описание того, как производится это действие. Весьма важными показателями из этой же группы выступает скорость подачи, усилие подачи и извлечения. Эти параметры описывают эффективность данной буровой установки.

Технические характеристики гидравлической буровой установки, которые необходимо оценивать при принятии решения о ее покупке или аренде, включают также и описание используемого двигателя маслостанции. Он может быть как автономным, так и работать от штатного двигателя шасси. При этом необходимо узнать и такой показатель, как давление в гидросистеме, а также убедиться, что в качестве гидронасоса установлено качественное оборудование проверенных марок.

Зная основные технические характеристики буровой установки, Вы сможете принять взвешенное и обоснованное решение.

Дженерик левитра — отличное средство для повышения потенции!

rosprombur.ru

Безамбарное бурение это

СПД тестирует технологию безамбарного бурения

Технология добычи природного камня (карбонатные породы)

Известняки и доломиты

Циркуляционная система буровой установки

2. Оборудование циркуляционных систем для безамбарного бурения. Безамбарное бурение

Похожие главы из других работ:

1. Принципы инженерно-экологического зонирования и эколого-экономическая эффективность кустового безамбарного бурения

3. Утилизация отходов безамбарного бурения нефтяных скважин

7. Оборудование и инструменты для осуществления вращательного бурения

2.2 Экономическое сравнение систем разработки

2.2 Методика и оборудование эксперимента для исследования динамических нагрузок на рабочее оборудование экскаватора

СРАВНИТЕЛЬНЫЙ АНАЛИЗ ЭФФЕКТИВНОСТИ РЕГИСТРИРУЮЩИХ СИСТЕМ ГИС

5. Ремонт систем и узлов превентора

1.1.2 Классификация систем автоматического регулирования

1.3 Статика систем автоматического регулирования

1.Выбор вида бурения, модели бурового станка и технологические расчёты процесса бурения скважин

8. Выбор систем разработки угольной шахты

5.1 Рынок систем верхнего привода в России

3. Основные положения проектирования техноприродных систем

3. Азбука телеметрических систем

1.6 Эффективность использования систем УЛФ

Технические характеристики буровых установок

Смотрите также