Бурение природного камня

Как сделать отверстие в камне

За последние полгода на вопрос о том, как делать в камнях отверстия, я отвечал, наверное, с десяток раз. Решил немного систематизировать и ещё раз, в общих чертах, рассказать — теперь уже без всякого индивидуализма.

Итак.

Есть очень простой способ — ультразвуком, но аппарат есть не у всех, звон от него стоит, излучает, вредный и удовольствия не доставляет — правда, быстро и в умелых руках творит чудеса. Но мы про него даже думать не будем, мы по старинке :)

В относительно мягких и не хрупких камнях — типа малахита, змеевика, лазурита — можно сделать отверстие просто хорошим сверлом по металлу — зажимаете сверло в бормашину, кладёте камушек в воду — по возможности закрепляете его — и вперёд. Можно и просто губку мокрую рядом с отверстием держать — главное, чтобы не перегревалось.

Если отверстие сквозное, обязательно положите его на другой камень, лучше даже приклеить его воском или парафином, да хоть скотчем двусторонним. Иначе будет скол на выходе.

С камнями более твёрдыми история сложнее. Здесь уже будет нужно трубчатое, c алмазным напылением сверло. Они продаются и в специальных магазинах, типа «Сапфира» и в обычных хороших хозяйственных попадаются, причём сильно дешевле. Диаметры у них от 1-1,5 миллиметров, до 12-15, больше уже совсем редко и совсем специфично. У меня самые ходовые 2-2,5 мм.

Я такие свёрла сразу режу — обрезаю немного хвостовик — тогда свёрло глубже зажимается и не бьёт, а это очень важно.

Берём камень, придумываем, зачем нам это надо, выбираем место, ставим метку, заклеиваем дно пластырем и опускаем в миску с водой. Воды хватит двух-трёх миллиметров над камнем. Пластырь поможет камню не скользить в миске и хоть немного убережёт от скола на выходе сверла.

И начинаем на небольших оборотах, потихоньку, но уверенно, придавливать сверло в нужном месте. Очень важно не перекашивать его. Каждые 15-20 секунд сверло надо бы приподнимать — из отверстия удаляется шлам. Спустя несколько минут образуется канавка — и сверло уже получает направление.

Сверло тупится довольно быстро, и даже не тупится — «засаливается», но это очень просто решается — достаточно положить рядом с камнем кусочек обычного наждака и время от времени сверлом к нему прикасаться.

Когда сверло углубится на несколько миллиметров в камень, желательно столбик керна, который образовался, подломить булавкой, чертилкой, железкой и вытряхнуть — из сверла его потом выбивать немного сложнее, хотя тоже не проблема.

Когда отверстие стремится к выходу, можно начать сверлить с другой стороны, но это только когда к качеству отверстия предъявляются повышенные требования.

Ещё чуть-чуть и сверло пойдёт легко — вышло, значит, на поверхность, что нам и надо.

Вот, по большому счёту, и всё.

В данном случае кабошон 4 миллиметра был просверлен где-то за четверть часа, но это сверло уже сделало не один десяток дырок в агатах и кремнях, новое работает быстрее.

Вот на бумаге (на экране) всё быстро и легко, в реальности чуть сложнее, и даже не сложнее — нужно быть готовыми к тому, что начнёт нормально получаться где-то на пятом, шестом.

Обращу внимание ещё вот на какие моменты — сверло довольно мягкое, стеночки у него тонкие, зажимать его в патрон надо крайне нежно. Когда откладываете в сторону наконечник с зажатым сверлом, чтобы он ни за что не цеплялся — гнётся моментально и практически не выправляется до нормального состояния. После работы обязательно сразу же прочистить его изнутри, иначе шлам высохнет и будут проблемы в дальнейшем. Мягкие камни тоже лучше сверлить такими свёрлами —ккуратно и достойно. Можно сверлить и обычной дрелью — лучше её положить на бок, а камушек постоянно обмакивая подставлять под сверло. И помнить о правилах работы с электроприборами!

Вроде бы можно на этом и завершить про отверстия :)

А про этот агат на днях постараюсь продолжить.

www.livemaster.ru

сверление отверстий в граните своими руками

Благодаря красоте рисунка, разнообразию цветов и своей долговечности, этот природный материал очень востребован в зданиях повышенного и высокого класса, а также в проектах реконструкции старых зданий. Поэтому вопрос обработки натурального камня, в том числе и сверление гранита, является актуальным при проведении строительных и ремонтных работ.

Сверление натурального камня требует знаний, навыков в работе и специального инструмента. Неправильно подобранная дрель или нарушение технологии работы чаще всего приводит, как минимум, к испорченным сверлам, а в худшем случае — к треснувшему материалу.

Прежде чем начинать сверлить гранит, хорошо подумайте и ответьте на вопросы:

• насколько вам необходимо это отверстие и можно ли обойтись без него;
• каковы должны быть точные размеры отверстия;
• сколько отверстий потребуется всего;
• каким инструментом это лучше всего сделать.

Работы, связанные со сверлением гранита, должны производиться очень аккуратно, без спешки и только после точной проверенной разметки. При этом требуется соблюдать определенные правила выполнения таких работ. Исправить и переделать ошибку будет потом очень трудно или вообще невозможно.

Четыре важных правила

Скорость вращения сверла или коронки должна быть минимальна и выбираться в зависимости от диаметра инструмента. Чем больше диаметр, тем меньше должно быть число оборотов дрели. Так, например, при диаметре сверла 12 мм, максимально допустимая скорость вращения составляет 950 об/мин, а при 20 мм – 700 об/мин.

На место сверления необходимо подавать воду, которая будет охлаждать режущий инструмент и вымывать образующийся при работе шлак. Использование воды предохраняет сверло от заклинивания и увеличивает срок его эксплуатации. Кроме этого, вода будет охлаждать гранит, в результате чего края отверстия будут ровными и аккуратными.

Камень, который необходимо просверлить, должен быть прижат к ровной поверхности. Для его надежного закрепления необходимо использовать струбцины или другие прижимные приспособления. Ни одна часть не должна находиться на весу.

Перед началом сверления обязательно сделайте разметку. Для этого наклейте на поверхность бумажный малярный скотч, нарисуйте контуры отверстия и его центр. Скотч не даст сверлу уйти в сторону и оставить царапины на поверхности камня за пределами отверстия.

Если вы никогда раньше не выполняли такой работы, то попробуйте просверлить отверстие в ненужном осколке камня. Если пробная попытка была удачна, то этот осколок можно использовать в качестве направляющего шаблона. Для этого закрепите его с помощью струбцины на месте сверления и направляйте режущий инструмент по шаблону. Сверло скользить не будет, а подача воды станет проще, если ее наливать внутрь.

Инструкция по сверлению гранита

Для сверления природного камня необходимо использовать дрель с возможностью изменения числа оборотов вращения. В качестве режущего инструмента лучше всего использовать алмазную коронку нужного вам диаметра. Кроме этого, нужно приготовить 2-3 струбцины, малярный бумажный скотч, маркер и воду в пластиковой бутылке с отверстием.

Установите гранитную заготовку на ровную поверхность и надежно ее зафиксируйте при помощи струбцин, а чтобы струбцины не поцарапали полированный камень, подложите под них деревянные дощечки. Наклейте бумажный скотч на место сверления и сделайте разметку с нанесением центра и контура отверстия.

Процарапайте сверлом или метчиком отметку центра для того, чтобы иметь возможность начать сверление с этой точки.

Закрепите алмазную коронку в электрическую дрель и установите центральную направляющую в процарапанный центр отверстия. Если конструкцией коронки направляющая не предусмотрена, то изготовьте шаблон необходимого диаметра из деревянной дощечки, закрепите его на поверхности, и используйте в качестве направляющей во время работы.

Производите сверление на небольших оборотах, соответствующих диаметру применяемого режущего инструмента. Чем больше диаметр, тем меньшим должно быть оборотов коронки. Регулярно поливайте водой из бутылки алмазную коронку для ее охлаждения и смазки.

Не нажимайте слишком сильно на дрель во время работы, поскольку это может привести к преждевременному расколу гранита. Процесс должен продолжаться до тех пор, пока коронка не пройдет всю толщину плиты. Только после этого можно вынуть коронку из отверстия.

Если нет алмазного инструмента

Кроме алмазного режущего инструмента, для получения отверстий можно использовать победитовые сверла, алмазную пыль или корунд. Эти способы менее эффективны и более продолжительны, но так же позволяют достигнуть желаемого результата.

Для получения отверстия в граните с использованием корунда, алмазной пыли или молотого победита, потребуется медная или латунная трубка, которую нужно будет закрепить в дрели. На гранитной поверхности, вокруг диаметра размеченного отверстия, сделайте бортик из пластилина или быстросохнущей шпаклевки высотой 4-5 мм.

Насыпьте внутрь ограждения абразивный материал и произведите сверление трубкой при самых малых оборотах дрели. Во время работы не забывайте периодически подливать воду для охлаждения.

В заключение

Сверление гранита — это достаточно сложная работа, требующая навыков и аккуратности. Однако, при наличии необходимого инструмента и внимательного отношения к исполнению, любой домашний мастер сможет выполнить ее самостоятельно. И будет неплохо, если вы, перед тем как сверлить, попрактикуетесь на ненужных обрезках.

Лучшим инструментом для сверления гранита являются алмазные коронки. Только их применение позволит вам получить отверстие идеального качества, не прилагая чрезмерных усилий.

protrotuarnujuplitku.ru

Как добывают блочный камень - Как это сделано, как это работает, как это устроено — LiveJournal

Немного расскажу как это происходит. Сразу оговорюсь, что наша технология пока далека от передовой. Мы находимся еще на самом старте и приходится работать тем оборудованием, какое мы можем себе позволить на сегодняшний день. Но общий принцип добычи камня абсолютно идентичен любому современному блочному карьеру. Процесс добычи каменных блоков состоит из нескольких этапов, первый из которых - разбуривание скалы сеткой вертикальных и горизонтальных отверстий, обеспечивающих протяжку по ним режущего каната. У нас это пока производится при момощи максимально простой переносной пневмо-буровой установки отечественного производства. Это чудо техники определенно заслуживает отдельного рассказа, который я как-нибудь обязательно напишу позже. Сам процесс бурения не слишком сложный. Единожды установив установку, оператор только следит за ней, постепенно наращивая длину бура по мере его погружения в скалу. Самое сложное заключается в том, чтобы вертикальное и горизонтальное отверстия сошлись в одной точке. Если попали - хорошо. В противном случае завести канат не получится и придется все перебуривать заново, а это время и напрасно использованные коронки.

После бурения в дело вступает пильщик - оператор канатной пилы. В его обязанности входит правильная протяжка режущего каната. Канат ни в коем случае не должен быть перекручен или заломан, иначе он застрянет внутри скалы и чтобы его достать может уйти до нескольких дней.

Еще один момент - правильная натяжка каната. Слишком слабо - канат провиснет и рез будет кривой. Кроме того, если канат будет болтаться, то его может просто порвать. Если же перетянуть, то канат просто лопнет. Сначала пропиливается горизонтальный рез, а затем боковые. Если нарушить очередность, то при пилении горизонта, канат просто зажмет, что в свою очередь доставит невероятное количество хлопот.

В прошлый раз я уже говорил, что резка камня производится специальным алмазным канатом и именно этот момент вызвал наибольший интерес. Сейчас я развею фантазии. Алмазный канат выглядит совершенно посредственно, если не сказать уныло. По сути это пластиковый шнур, обжатый металлическими браслетиками с напыленной на них алмазной крошкой. Да и крошка эта алмазная является искусственно выращенной и никакого отношения к настоящим природным алмазам не имеет. Хотя, если взять во внимание стоимость этого каната, то его легко можно причислить к числу полудрагоценных предметов.

В готовом к работе состоянии канатная пила выглядит так. Установлена она на специальные рельсы, по которым она медленно пятится назад, чтобы не допускать провисания каната в процессе пиления. Канат заводится в скалу по дальнему краю и по мере пропила выходит наружу.

Для охлаждения каната в пропил в больших количествах подается вода. Расход воды одной канатной пилы составляет около 60 литров в минуту.

Когда все пропилы сделаны наступает очень опасный и ответственный момент - отвал выпиленного блока. Поскольку мы находимся еще только на стадии открытия забоя размер первого выпиленного сегмента скалы составляет всего около двух метров в высоту и столько же в глубину. Такой небольшой блок проще оторвать при помощи достаточно сильного экскаватора.

Операция занимает всего пару минут. Забой открыт! Дальше будут проводится запилы параллельно получившимся стенкам и мы все глубже будем входить в скалу. Одновременно с этим будет расти высота отпиливаемых панелей и их вес. Экскаватором тут обойтись уже не получится. Придется использовать уже другой подход.

Далее следует обязательное смачивание отпиленной поверхности. Вода сразу проявляет текстуру камня и позволяет увидеть так назваемые слои и трещины. Поскольку это только вскрыша, то трещин сейчас очень много, да и сам камень имеет довольно мутный цвет и плохие физические свойства. Фактически, все что мы будем выпиливать сейчас будет обыкновенным отходом, который в большинстве своем пригоден лишь для устройства оснований будущих технологических дорог на карьере. Нормальный камень пойдет только тогда, когда мы пройдем глубину промерзания - примерно 3 метра от поверхности, а это еще не скоро.

Но даже уже на двух метрах камень заметно лучше, о чем наглядно говорят стенки только что открытого забоя. Горизонтальная плоскость существенно сочнее и на ней практически не видно трещин, в то время как на боковых стенках их присутствует целая паутина.

А вот так выглядит поверхность первого выпиленного блока. Красиво, не правда ли? Как ни жаль, но ничего полезного из этой глыбы сделать не получится. Разве что несколько квадратных метров гранитной брусчатки или отколоть кусок и пустить его на какой-нибудь памятник.

kak-eto-sdelano.livejournal.com

Оборудование для добычи камня | Категории

Оборудование, необходимое для добычи натурального природного камня в карьере Вы найдете в этом разделе.
Ниже представлен перечень машин, которые наиболее часто используются в горных работах. Краткий обзор особенностей и характеристик позволит Вам получить наиболее полное представление об оборудовании, которое применяется специалистами для добычи всех основных видов природного камня: мрамора, гранита, ракушечника.

Машина камнерезная баровая «Виктория» МКБ-11

Баровая камнерезная машина "Виктория" (МКБ-11) — это современное и надежное промышленное оборудование, основным предназначением которого является добыча блочного камня в открытых карьерах. [...]

Низкоуступная машина «Прима»

Низкоуступная камнерезная машина "Прима" предназначена для работы в открытых карьерах и добычи блоков стенового камня длиной от 400 мм, шириной до 200 мм и высотой до 400 мм. [...]

Машина алмазно-канатная «Надежда-2»

Алмазно-канатная машина "Надежда-2" предназначена для добычи блоков натурального камня в открытых карьерах, отделения первичного монолита и пассировки добытых блоков. [...]

Машина алмазно-канатная «Надежда-0,8»

Алмазно-канатная машина “Надежда-0,8” предназначена для добычи блоков натурального камня в открытых карьерах, отделения первичного монолита и пассировки добытых блоков. [...]

Установка буровая «Гемма»

Буровая установка «Гемма» специально разработана для работ по добыче природного камня в открытых карьерах.Компактное и производительное оборудование позволяет получать в массиве технологические отверстия (шпуры) глубиной до 10 метров под любым [...]

Установка буровая «Гемма горизонт»

Установка “Гемма” предназначена для получения технологических отверстий для запасовки алмазно - канатной пилы при добыче природного камня. Установка обеспечивает горизонтальное бурение. [...]

e-z.ru

Разновидности пород природного камня | VseOBurenii.com

Начало использованию камня человек положил много тысячелетий назад, когда начал обживать пещеры и менять их структуру в соответствии с собственными потребностями. В дальнейшем использованием камня лишь становилось все более обыденным явлением и из него стали делать не только личное жилье, но и различные храмы, а также коллективные места, такие как залы собраний или городские рынки – форумы. Но нужно понимать, по различные породы обладают своей степень популярности, которая зависит от особенностей самого камня. Поэтому собираясь купить природный камень оптом, следует обратить внимание на то, о каком конкретно камне идет речь.

Изверженные камни

Образование данной категории пород было бы невозможным без магматических процессов. Лава, протекающая под поверхностью планеты, часто находится выход наружу, где со временем застывает и превращается в камень с определенной структурой. В большинстве случаев охлажденная магма имеет силикатную природу. В зависимости от того, в каких условиях происходило застывание, можно говорить о глубинной или горной изверженной породе.

Глубинные отличаются тем, что при остывании на них воздействуют такие силы, как высокое давление. Это приводит к кристаллизации структуры материала, что позволяет говорить о плотной структуре. К таким породам относится гранит и габбро. Образование излившихся пород связано с извержением вулканов, что приводит к остыванию материала при сравнительно невысоком давлении. По этой причине образование кристаллической структуры не происходит, а порода обладает высокой пористостью. Представителями данной категории изверженной породы являются туфы и порфиры.

Образование осадочной породы связано с разрушением изверженных камней, а также оседанием различных микроорганизмов и растений. Одним из вариантов для формирования горной породы являются именно подобные химические осадки, которые можно встретить после пересыхания озер. Осадок представляет собой смесь различных соединений, которые под воздействием физических сил и времени становятся травертином или доломитами. Не сложно предположить, что подобные породы довольно пористые и неплохо растворяются в жидкости.

Если вам нужно приобрести природный камень оптом, то стоит обратить внимание на известняк или песчаник, который относится к обломочной породе. Такие материалы отличаются наличием прочной структуры и цементной склейки, но при этом обладают и рядом особенностей. Среди этих особенностей может быть как высокая рыхлость, так и повышенная прочность, поэтому в процессе выбора нужно быть осмотрительным.

vseoburenii.com

АЛМИР Все необходимое для обработки камня

      С водяным охлаждением.

      С водяным охлаждением.

      Специально разработаны для сверления отверстий под розетки в мраморе и граните. Посадка М14 позволяет установить алмазные сегментные подрозетники на стандартную углошлифовальную машину (УШМ, "болгарку"). Также работают по кирпичу, бетону, железобетону и другим строительным материалам. Применять с водяным охлаждением. 

      Для сухого и мокрого сверления мрамора. 

     Применять без водяного охлаждения.

новинка

      Для мокрого сверления мрамора и гранита.

     Применять с водяным охлаждением.

     Универсальный алмазный инструмент для сверления керамогранита, гранита, бетона и других строительных материалов.

      Сверла корончатые Variant L=50-70 M14

         Применять с водяным охлаждением.

         Применять с водяным охлаждением.

         Применять с водяным охлаждением.

      Алмазная коронка HG60 предназначена для сверления природного и искусственного камня с помощью УШМ.

      Применять с водяным охлаждением.

новинка

      Для мокрого сверления мрамора и гранита.

новинка

      Для мокрого сверления гранита.

     Применять с водяным охлаждением.

     Компактный, удобный и простой инструмент. Одна надежная присоска с защелкой для фиксации на полированной поверхности камня. Раздвижной механизм для направления сверла.

     Баллон для водяного охлаждения алмазных сверел и коронок, для мокрого сверления.

     Для подачи водяного охлаждения при сверлении природного и искусственнного камня.

     Надежно удерживается на полированной поверхности за счет мощной присоски.

     Позволяет засверлиться и подавать охлаждающую жидкость.

      Переходник Power Change является быстрозажимным, и коронка просто вставляется в него до щелчка. Быстрое и удобное закрепление коронок без дополнительного инструмента - отверток и ключей - это экономия времени и комфорт в работе.

      Центрирующее сверло в комплект не входит.

      Бур применяется в перфораторах с патроном SDS+. Используется при сверлении кирпичной кладки, армированного и неармированного бетона. Благодаря быстрому удалению пыли при сверлении, работать с такими сверлами удобно и наиболее комфортно.

      Производитель D.BOR (Германия)

     Обеспечивает подачу воды в зону шлифовки при работе с УШМ.

      Державка SDS-Plus со сверлом P6M5

      Для сверления сружкообразующих материатов: металл, дерево, пластик и т.п.

almir.com

Природный камень в строительстве. Виды, преимущества и недостатки натурального камня.

Кладка стен из природного, это процесс требующий наличие соответствующих навыков. Это один из древнейших способов строительства домов и помещений различного назначения.

Различают два вида камней для кладки – это искусственные камни  выполненные из бетона или керамических материалов ( кирпич, пенобетон и другие) и природные камни, которые добыты из горных пород.

Процесс кладки стен из натурального камня более трудоемкий чем из искусственного камня, из за своей колотой формы, разнящихся объемов и размеров.

Преимущества натурального камня в строительстве

1. Прочность. Натуральный камень практически невозможно повредить. Обладает высокой устойчивостью перед механическим воздействием.
2. Не вступает в реакцию с химическими элементами и не впитывает их. То есть сохраняет свою экологичность на все время использования.
3. Морозостойкость. Как природный материал добытый из горных пород выдерживает десятки циклов заморозки и оттаивания.
4. Влагостойкий. Природные камни не впитывают воду и устойчивы к воздействию агрессивных жидкостей.
5. Огнестойкий. Природный камень не поддается воздействию высоких температур.
6. Эстетичный внешний вид. Благодаря своей фактуре, разнообразию и уникальной цветовой гаммы можно реализовать любое дизайнерское воображение.

Недостатки  натурального камня

1. Большой собственный вес, что влечет к необходимости монтажа более крепкого фундамента, чем для домов из керамики и других стеновых материалов.

2.Некоторые породы природного камня имеют радиационный фон

Несмотря на долговечность камня и высокую надежность, он должен использоваться в соответствии со своим предназначением.

Виды природного камня в строительстве.

      Фасады из натурального камня в настоящее время очень популярны. И на это есть много причин. Помимо эстетических качеств и дизайнерских возможностей, которые предоставляет пригодный камень, если его использовать для отделки фасада дома, он еще увеличивает пожаробезопасность, долговечность здания, дополнительно усиливает звукоизоляцию. Однако не каждая порода природного камня подходит и будет практична в использовании для отделки фасада. Ниже рассмотрим основный виды природного камня которые используют для отделки фасадов домов.   

Мрамор

– это камень состоит преимущественно из кальцита, а так же минералов которые находятся в разных соотношениях друг к другу, таких как полевой шпат, халцедон, гематит, кварц. Мрамор имеет богатую цветовую палитру и создает красивый внешний вид.

По своим свойствам он плотный и крепкий, один из самых дорогих материалов для отделки. Характеризуется высокой степенью твердости, прочности и не изменит свой эстетический внешний вид если за ним правильно ухаживать, это доказано временем, ведь многие изделия из мрамора дошли до нашего времени из древности, практически в идеальном состоянии.  Мрамор экологически безопасен и не поглощает радиационные излучения, при высоких температурах, нагревании не выделяет вредных веществ.

Гранит

– это уникальная горная порода, включающая в себя минералы магматического происхождения, такие как кремнезём, калиевый полевой шпат, кислый плагиоклаз, кварц, слюда, амфибол  и другие. Гранит не боится влаги и не подвержен воздействию кислот и солей. Отличается завидной прочностью, поэтому именно она применяется в сфере строительства с давних времен. Камень служит очень долго, стоек к дождям и ветрам, способен выдерживать любые

климатические условия. Отличается огромной прочностью, поэтому применяется в сфере строительства с древних времен. Устойчив к дождям и ветрам, выдерживает все климатические условия. Благодаря входящему в состав гранита кварцу, он в два раза прочней мрамора.

Известняк

— это природный камень представляющий собой, осадочную горную породу органического, иногда хемогенного происхождения, основой которого является карбонат кальция. Особенностью известняка является биологическое происхождение Молюски и другие живые существа) основной части его массы.

    Существует большое количество разновидностей известняка, каждая из которых отличается между собой по химическому составу, происхождению, цвету, физическим свойствам, строению и другим параметрам.

    Различают такие виды известняка:

  Мраморовидные породы известняка – это промежуточное состояние данной горной породы между известняком и образование мрамора, такие разновидности используются при строительстве зданий и создания предметов интерьера и искусства.

    Плотные породы известняка широко используются еще с древних времен в облицовке фасадов, а так же и для внутренней отделке.

   Пористые породы  известняка различают в свою очередь по степени зернистости: ракушечные, известковый туф, оолитовые, пизолитовые и другие. Оолитовые разновидности состоят из мелких шариков. Пористый известняк с более крупными шариками в своей структуре именуется пизолитовым известняком. Ракушечник – это скопления мелких обломков раковин. Пористые породы используют для возведения стен зданий, для внутренней и наружной отделки зданий. Породы с крайне большой пористостью называют известковым туфом.

   Основные свойства известняка -это пластичность, долговечность, прочность, однородность структуры, высокие теплоизоляционные свойства. Поддается всем способам обработки. Минусом пористого известняка, в частности ракушечника, является то, что известняк реагирует на кислотные соединения и растворяется в воде, то есть характеризуется высокой степенью водопоглощения, потому при использовании данного строительного материала для возведения стен, необходимо  обязательно их подвергать внешней и внутренней отделке. Наряду с этим он является единственным в мире материалом, создающим 100% защиту от радиационного фона.

Сланец

Сланец – это природный камень, горная порода, имеющая различный химический состав и содержащий в себе такие минералы как хлорит, альбит, графиты, кварц и другие. Сланец в природе залегает пластами, практически параллельными один одному. Отличительным свойством является то, что сланцевый камень хорошо раскалывается вдоль своей структуры на пласты что удобно и практично при работе с ним.

          Сланцы различают:

– Глинистые – это разновидность сланцев которая преимущественно состоит из природно спрессованной глины. Распространённые цвета глинистого сланца  это серый, черный, реже с красными или зеленым оттенком.

– Кристаллические сланцы это разновидность имеющая более плотную структуру. Представлен  темными кварцами и шпатами. Он востребован при сооружении огнеупорных элементов.

     Используют сланец для строительства зданий, во внутренней и внешней отделке, кроют кровлю, в ландшафтном дизайне. Используется в промышленности. Сланец имеет целебные свойства, благоприятно влияющие на нервную систему.

Песчаник

     – это природный камень осадочного происхождения, который состоит из песка и минералов, которые связаны между собой глиной и известняком. Песчаник используют в строительстве с древних времен. Часто встречается породы зеленоватого оттенка, бурого и черного цвета, желтовато-коричневую окраску..

      По прочности порода уступает только. Отличается низким поглощением влаги, практически ее не впитывает,  устойчив к резким  перепадам температуры, выдерживает до 50 циклов заморозки и оттаивания. Мягкий в сравнении с другими породами камня используемыми в строительстве. Практически не  поддается истиранию. Выдерживает значительные весовые нагрузки.

       Песчаник применяют в отделке помещений и фасадов. Подходит для заполнения фундамента. Из песчаника возводят заборы, ограждения, укрепляют берега водоемов, мостят тротуары. Используют в промышленности

www.svoyidoma.ru

Бурение железобетона, кирпича, природного и искусственного камня / Алмазное бурение / Услуги / DeStroy

Алмазное бурение, сверление отверстий в железобетоне, кирпиче, природном и искусственном камне:

Не секрет, что скорость и качество бурения напрямую зависит от класса используемого сверлильного оборудования и режущих коронок. В своей работе мы используем только профессиональные сверлильные установки и алмазные коронки ведущих мировых производителей, таких как Hilti, Tyrolit.

ГПК ООО «DeStroy» способна выполнить любые поставленные задачи по сверлению высокопрочного железобетона и камня всех типов диаметром от 7 до 750 мм.

Особенности сверления железобетона:

Бурение железобетона. Данная технология зависит во многом от степени армирования, насыщенности и плотности материала. Требует в свою очередь больше времени на выполнение работ, а также использование более мощной сверлильной машины, в отличии от сверления обычного бетона, т.к сам процесс бурения подразумевает алмазную резку арматуры.

Особенности сверления кирпичных конструкций:

При сверлении отверстий в кирпичной кладке всегда возникают проблемы с креплением сверлильной машины к стене, т.к обычный анкерный крепеж, применяемый в железобетоне, не работает в большинстве кирпичных конструкций. Из-за того, что при расклинивании анкера возникающее напряжение не распределяются по массиву, а ограничиваются объемом одного кирпича, происходит отрыв части последнего, и как следствие, выпадение анкера из стены.

Для решения этой задачи квалифицированные специалисты компании «DeStroy» руководствуются двумя методами:.

• Крепление шпилькой. При данном методе предварительно выполняется бурение сквозного отверстия, после чего в него вставляют шпильку, которую фиксируют гайкой с широкой шайбой с внешней стороны стены и закрепляют станину сверлильной машины с помощью другой гайки;
• Химический анкер. Суть работы которого, состоит в надежной фиксации в строительном материале состава на основе эпоксидных смол. Данная технология требует времени на затвердевание состава для набора прочности.

Во всем остальном технология сверления в кирпиче не отличается от сверления бетона.

Расход алмазного инструмента при сверлении кирпичных конструкций мало отличается от расхода при сверлении железобетона , т.к абразивность кирпича практически полностью перекрывает экономию алмазных сегментов, вызванную отсутствием арматуры.

Преимущество сверления кирпича. Основной особенностью является более высокая производительность при выполнении аналогичного бурения в железобетонных конструкциях.

xn----ttbhbdqcc.xn--p1ai

Что такое алмазное бурение — Познавательная информация от компании ПССК — Полезная информация

Тема статьи: Как развивалось алмазное бурение

 В современных условиях, для получения различного рода идеальных по всем параметрам отверстий или углублений, широкое распространение получила технология так называемого алмазного бурения или сверления – суть одна и та же, кому как нравится. Давайте вместе разберемся – а что же это такое?
Немного истории

Само понятие – сверление — пришло к нам аж из каменного века. К сожалению, до нас не дошло имя того гения, который впервые додумался вместо приматывания ручки к орудию (будь то молоток или копье), вставлять ее в просверленное отверстие. Тогда более мягкую породу сверлили более твердой, как предполагают кремниевой. 
А вот египтяне, при строительстве своих пирамид, уже использовали металлические инструменты (бронза) с наконечниками из драгоценных камней, как наиболее крепких и слабо поддающихся истиранию.
Кроме того, бесспорно (описание приведено в трактатах философа Конфуция в 600 годах до н.э.), что древние китайцы используя метод ударного бурения сооружали скважины до 900 м, для добычи соли и воды, при этом периодически обнаруживая нефть и газ.
Ну а уж римляне вообще не смогли бы устроить свои знаменитые водопроводы, если бы не бурили для воды скважины!

И вот 19 век, 30-е годы. В США при поисках соляного раствора путем бурения была обнаружена нефть – и, нетрудно представить, что там началось! Однако именно нефтяную скважину впервые соорудили у нас, на Кавказе, в 1848 году.
Очередной виток технологии алмазного бурения произошел в 1862 году. Это произошло случайно, как и& многие гениальные открытия, когда строили тоннель в Швейцарских Альпах. Именно тогда был придуман первый буровой алмазный станок, для которого было закуплено 100 карат алмазов! Инвесторы сильно рисковали, но не прогадали! Алмазные коронки выдерживали сутки непрерывной работы, тогда как стальные буры выходили из строя в течение часа. Работы по проходке тоннеля ускорились в десятки раз. А технология была настолько проста и продумана, что не претерпела сколь либо значительных изменений за минувшие 150 лет.
В России к 1850-м годам при разведке угольных месторождений уже вовсю использовали метод бурения, но еще пока без использования алмазов. Только в 1899 году была разработана коронка с мелкоалмазной крошкой и был запатентован первый электробур. Именно тогда наступила эра алмазного бурения!

Вот несколько интересных цифр:

1859 г — начало бурения нефтяных скважин в США. За два месяца пробурили всего 22 м
1897 г — первая буровая на воде (Тихий океан)
1983 г — самая глубокая в мире скважина (Россия, Кольский полуостров).Глубина — более 12 км!

С конца 20 века быстрыми темпами стало развиваться монолитное строительство зданий и сооружений из бетона. Возникла необходимость в технологии, позволяющей делать всевозможные отверстия для прокладки стояков водо- и газоснабжения, вентиляции, систем электроснабжения. Вот тут то и пригодилась вековая история бурения. К тому же, в 1954 году, были синтезированы первые искусственные алмазы. Они оказались гораздо дешевле природных, что дало возможность изготовления относительно недорогих буровых алмазных инструментов. С тех пор, алмазное бурение активно начало применяться в сфере строительства.

Определение

Алмазное бурение – это БЕЗУДАРНЫЙ метод получения идеально круглых отверстий в горизонтальных и вертикальных поверхностях любого качества – от кирпичной кладки до монолитного бетона, высоконасыщенного арматурой, с помощью профессионального оборудования, оснащенного коронкой с зубцами из технических алмазов. 

Зачем это нужно

Если бы все жили в деревянных домах, то дрели вполне хватило бы, чтобы сделать в стене отверстие. Но технический прогресс диктует свои условия и пробить отверстие в этой железобетонной конструкции под силу только алмазу.
Вот 6 неоспоримых преимуществ алмазного сверления перед ударным (отбойным молотком или перфоратором):

• Универсальность — подходит для любого материала, вплоть до гранита и даже металла
• Безударность — здание не испытывает вибрационных нагрузок, разрушающих его целостность
• Бесшумность — Ваши соседи даже не догадаются, что Вы дырявите стены (наверное, у всех был опыт выходных, испорченных отбойным молотком соседа).
• Скорость — отверстие в бетоне толщиной 30 см можно получить за 30 минут.
• Точность — получаемые отверстия находятся в строго заданном месте, геометрически безупречны с идеально отшлифованными краями как на входе, так и на выходе — не нуждаются в дополнительной штукатурке, а значит экономят Ваши средства.
• Комфортность — отсутствие пыли при сверлении — это ли не мечта в только что отремонтированной квартире!

 Что можно сделать с помощью алмазного сверления

Профессиональное оборудование позволяет сверлить сквозные или глухие отверстия диаметром от 16 до 600 мм. Глубина сверления до 2 (!) метров. Сверлить можно практически под любым углом, как в горизонтальных, так и в вертикальных поверхностях. Так же, можно вырезать проемы любой конфигурации — но это уже называется алмазная резка и это тема следующей статьи.

← назад к списку статей и обзоров

15.02.2016, 5441 просмотр.

pssk-sar.ru

Смотрите также

• 
  Какие насосы для скважины на воду лучше установить
• 
  Виды скважин для воды на даче
• 
  Управление повышения нефтеотдачи пласта и капитального ремонта скважин
• 
  Диаметр обсадной трубы для скважины какой выбрать
• 
  Какая скважина называется артезианской
• 
  Опреснение воды из скважины
• 
  Самая глубокая в мире нефтяная скважина
• 
  Динамографы для исследования скважин
• 
  Вода из скважины идет мутная
• 
  Как не нужно бурить скважину
• 
  Бурение скважин крым