Бурение шпуров перфораторами

Шпур — MiningWiki — шахтёрская энциклопедия

Шпур - искусственное цилиндрическое углубление в твёрдой среде (горной породе, бетоне) диаметром до 75 мм и глубиной до 5 м. Применяются для размещения зарядов при взрывных работах, для установки анкерной крепи, нагнетания воды или цемента в окружающий массив горных пород и т.п.

Бурение шпуров[править]

Бурение шпуров является одним из главных технологических процессов. По времени и трудоемкости работ бурение шпуров занимает от 25 до 40% общей продолжительности и трудоемкости проходческого цикла. Бурение шпуров производят электросверлами и перфораторами (ручными и колонковыми) и бурильными установками.

Бурение шпуров ручными электросверлами и перфораторами.[править]

Ручные электросверла применяют при бурении шпуров диаметром 41-44 мм и глубиной до 3 м при проведении выработок по углю и мягкой породе. В горнодобывающей промышленности применяют электросверла. При бурении шпуров по антрацитам и породам средней крепости применяют электросверла с принудительной подачей с помощью стального каната. Конец каната крепят крюком к легкой распорной стойке, установленной в забое. Электрические сверла изготовляют во взрывобезопасном исполнении и применяют в шахтах, опасных по газу и пыли.
Пневматические сверла применяют для бурения шпуров диаметром 36 мм и глубиной до 3 м при проведении выработок по слабым породам (/"< 4).
Ручные перфораторы применяют при бурении шпуров диаметром 40— 46 мм и глубиной до 4 м при проведении выработок в крепких и средней крепости породах с/> 5.

В качестве бурового инструмента применяют коронки трех типов:

• Долотчатые коронки применяют для бурения любых пород,
• крестовые коронки - для трещиноватых,
• штыревые коронки — для крепких пород.

Для коронок установлен следующий ряд наружных диаметров: 28, 32, 36, 40, 43, 52, 60, 75 и 85 мм.

Производительность бурения шпуров электросверлами и перфораторами зависит от числа машин, прочности породи диаметра шпура.
Главными недостатками бурения электросверлами и перфораторами являются тяжелый труд бурильщиков и низкая производительность труда. Для повышения качества бурения шпуров целесообразно за каждым бурильщиком закреплять определенные шпуры и устанавливать очередность бурения шпуров, при которой исключаются помехи в работе. После взрыва производят анализ качества шпуров каждого бурильщика.

Бурение шпуров колонковыми машинами[править]

Для облегчения труда бурильщиков и повышения скорости бурения применяют колонковые электросверла, электросверла на манипуляторах и колонковые перфораторы.

• Колонковые электросверла применяются при бурении шпуров диаметром 36—50 мм в породах с / — 5 4- 10. Колонковые электросверла устанавливают на распорных колонках типа КЭБ-1, КЭБ-2, КЭБ-3, КЭБ-5, КЭР-2 и др.
• Более совершенным является бурение колонковыми электросверлами на манипуляторах, установленных на ковшовых погрузочных машинах.
• Колонковые перфораторы более мощные, чем ручные, их применяют для бурения шпуров с колонок, манипуляторов и буровых кареток при проведении горных выработок в крепких и очень крепких породах. По конструкции колонковые перфораторы имеют такое же устройство, как и ручные, но отличаются большими размерами и имеют приливы для крепления и передвижения их в салазках автоподатчика.

Бурение шпуров колонковыми машинами облегчает труд бурильщиков и увеличивает скорость бурения за счет увеличения усилия подачи.
Существенным недостатком колонковых машин является значительная затрата времени на монтаж, демонтаж и перестановку колонок. По этой причине чистое время бурения колонковыми машинами составляет 20—35% общего времени бурения шпуров.
Бурение колонковыми машинами можно производить при отсутствии бурильных установок или при невозможности по разным причинам применить механизированное бурение.

Бурение шпуров буровыми установками[править]

Механизированное бурение шпуров производят бурильными установками (каретками) и навесным оборудованием, смонтированным на погрузочных машинах. Промышленность выпускает бурильные установки (каретки) вращательного бурения с электросверлами, вращательно-ударного и ударно-поворотного бурения. В угольной промышленности наибольшее распространение имеют установки БУ-1, БУР-2, БУЭ-1 и БУЭ-2. С использованием этих установок проводят около 50% выработок.

Бурильные установки позволяют полностью механизировать и частично автоматизировать работы по бурению шпуров с высокой скоростью. Тяжелый труд бурильщика заменяется управлением механизмами.
Объем механизированного бурения шпуров на шахтах-новостройках непрерывно увеличивается и в последние годы составляет в угольной промышленности 53%, а в горнорудной промышленности при более крепких породах — 40% общего объема бурения шпуров.
Применение механизированного бурения позволяет увеличить скорость проходки на 20-25%, производительность труда — на 20—23% и снизить трудоемкость работ в 2—3 раза. Среднемесячная производительность бурильных установок составляет 580—700 м³ обуренной породы в массиве.

Мероприятия по уменьшению вибрации, шума и пылеобразования[править]

Бурение шпуров перфораторами сопровождается вибрацией, шумом и пылеобразованием. Длительное воздействие вибрации вызывает у проходчиков вибрационную болезнь.

Предельно допустимые значения вибрационной скорости в октановых полосах 16—2000 Гц изменяются от 5 до 0,45 см/с. Вибрационная скорость перфораторов ПР-ЗОк превышает нормальное значение в 5 раз, ПР-24ЛУ — в 3 раза. Для уменьшения вибрации до нормативных значений перфораторы оснащают виброгасящими устройствами — сварной рамой с трубками, в которых помещены пружины. Для гашения вибрации применяют рукавицы с полихлорвиниловыми вкладышами.
Шум при работе перфоратора возникает в результате выхлопа отработанного воздуха, вибрации буровых штанг и соударения деталей.

Общий уровень звукового давления не должен превышать 85 дБ и изменяется на среднегеометрических частотах 63—4000 Гц в пределах от 99 до 76 дБ. В выпускаемых ручных перфораторах уровень звукового давления превышает нормативное на 30—35 дБ. Поэтому при работе с перфораторами необходимо применять индивидуальные средства защиты слуха — заглушки из ткани ФП, заглушки Беруши, противошумные каски ВЦНИОТ-2м, антифоны и др. Указанные средства снижают громкость шума от 7 до 25 раз. По данным^[1][2]

... реальная эффективность составляет для вкладышей в среднем 5 дБ, а для наушников 13 дБ, что даёт снижение шума по субъективной громкости в 1,5 и 2,2 раза соответственно

При всех способах бурения шпуров образуется пыль, которая вредно влияет на здоровье проходчиков. Основным средством борьбы с пылеобразованием при бурении является промывка шпуров водой.

При бурении перфораторами применяют две схемы подачи промывочной воды:

• центральная — вода подается к задней головке перфоратора и через тонкую водопроводящую трубку, входящую в резинотканевое отверстие хвостовика бура, поступает в забой шпура;
• боковая — вода поступает в канал бура, минуя перфоратор, через муфту, надеваемую на штангу, в теле которой имеется боковое отверстие.

Для повышения пылеподавляющих свойств воды применяют смачиватель ДБ в концентрации 0,05%. Его вводят во внутришахтную водопроводную сеть с помощью дозаторов ДСУ-2 и ДСУ-3 с пропускной способностью 0,5-6 м³/ч, максимальным давлением воды — 1,6 МПа. Вместимость дозатора ДСУ-2 — 11л, дозатора ДСУ-3 — 30л. Расход промывочной воды составляет для ручных перфораторов 3 л/мин, для колонковых перфораторов — 5 л/мин, для бурильных машин — 12 л/мин. Бурение с промывкой можно применять при наличии в шахте водопроводной сети.

Вторым способом борьбы с пылью является сухое пылеулавливание.
Существуют три вида пылеулавливания: осевое (центральное) — удаление пыли от забоя шпура производят через штангу и перфоратор посредством эжектора, встроенного в пылеуловитель, или эжекторной станции; боковое — удаление пыли из забоя шпура через канал бура; удаление пыли от устья шпура. Сухое пылеулавливание применяют в следующих случаях:

• в удаленных горных выработках, где отсутствует водопроводная сеть, а также когда краткое время бурения не оправдывает затрат на сооружение водопровода;
• в горных выработках, где бурение с промывкой воды не может быть применено (ограниченные водные ресурсы, в горных выработках с постоянными отрицательными температурами, в случае вспучивания пород при их насыщении водой, на горных предприятиях, где недопустимо повышение влажности воздуха, и т.п.).

Из-за низкой реальной эффективности респираторов-полумасок главным способом профилактики профзаболеваний органов дыхания в США является (сухое) пылеулавливание^[3].

miningwiki.ru

Бурение шпуров переносными перфораторами — КиберПедия

При бурении переносными бурильными машинами (перфораторами) число одновременно работающих перфораторов регламентируется нормами площади забоя: на один перфоратор должно приходиться не более 4—5 м² , а при скоростных проходках — не более 2-2,5 м².

В процессе бурения в забое необходимо иметь не менее двух-трех резервных перфораторов.

В качестве бурового инструмента применяют бурильные штанги, шес­тигранные пустотелые, диаметром 22 мм (БШ-22), длиной 0,7—4,5 м син­ками по длине 0,7-0,8 м, съемные буровые коронки долотчатой, крестовойи Т-образной формы, армированные твердым сплавом ВК8В. Долотчатые коронки (КДШ) и Т-образные (КТШ) применяют в хрупкихмонолитных и трещиноватых породах, а коронки крестообразной формы — в вязких трещиноватых породах. Диаметры коронок составляют 43, 46, 52 и 56 мм.

Для сокращения времени на подготовительно-заключительные операции, связанные с доставкой в забой бурового оборудования и выдачей его после окончания бурения, создан специальный контейнер-питатель КП-8, обеспечивающий размещение в нем бурильных машин с комплектом буров и приспособленный также для распределения между ними сжатого воздуха и их смазки в процессе работы.

Бурение шпуров бурильными стволовыми установками

Бурильные установки типа БУКС разработаны в ЦНИИПодземмаше, а установки СМБУ - в КузНИИшахтострое. Они предназначены для бурения шпуров диаметром 43-52 мм, глубиной до 4,4 м в породах прак­тически любой крепости в стволах диаметром 5-8,5 м в свету.

Технические характеристики этих установок приведены в табл. 6.3.

Бурильная установка БУКС-1м (рис. 14) состоит из раздвижных распорных колонн 1, к которым крепят четыре стойки 2 с буриль­ными машинами 3 типа БГА-1 вертикально-ударного действия. Две стойки прикреплены к рас­порной колонне неподвижно, две - шарнирно, что позволяет уста­навливать бурильные машины в ряд при бурении шпуров и скла­дывать их при спуске и подъеме установки.

Рис. 14. Установка БУКС-1м состоит из раздвижных распорных колонн 1, к которым крепят четыре стойки 2 с буриль­ными машинами 3 типа БГА-1 вертикально-ударного действия. Две стойки прикреплены к рас­порной колонне неподвижно, две – шарнирно, что позволяет уста­навливать бурильные машины в ряд при бурении шпуров и скла­дывать их при спуске и подъеме установки.	Рис. 15. Бурильная установка СМБУ-4м состоит из опорной колонны 1, к которой крепят три манипуляторные стрелы 2 с бурильными маши­нами 3 типа БУ-1 или БГА-1 с гидроподъемником 4 и пуль­том управления 5. В стволе установка раскрепляется тремя канатными расчалками б, а в копре подвешивается на крон­штейне 7. Для промывки шпу­ров во время бурения на под­весном полке устанавливают бак с водой 8.

При работе бурильную установку БУКС подвешивают к тельферу погрузочной машины и распирают колоннами в забой. С помощью тельферов установка может пере­мещаться в круговом и радиальном направлениях.

Бурильная установка СМБУ-4м (рис. 15) состоит из опорной колонны 1, к которой крепят три манипуляторные стрелы 2 с бурильными маши­нами 3 типа БУ-1 или БГА-1 с гидроподъемником 4 и пуль­том управления 5. В стволе установка раскрепляется тремя канатными расчалками б, а в копре подвешивается на крон­штейне 7.

Для промывки шпуров во время бурения на подвесном полке устанавливают бак с водой 8. С помощью установки СМБУ-4м можно бурить шпуры глубиной до 4 м.

cyberpedia.su

Инструмент для бурения шпуров. — Студопедия.Нет

Введение

Данная работа является курсовым проектом по дисциплине «Горные машины». Работа выполняется в 6 семестре обучения с 29 января по 30 марта.

Цель данной работы: составить схему прохождения горной выработки по породам 20 категории крепости (сплошные монолитные породы).

Горная выработка представляет собой штольню длиной 200м. и площадью забоя 4м² Выработка идет по монолитным породам средней категории, по этому применяется крепь вразбежку через 1м. 

При прохождение горноразведочной выработки в интервале 100–120 м находится зона трещиноватости, которая видна с космических снимков. В этом интервале, крепость пород снижается до 15 категории, площадь забоя увеличивается за счет сплошного крепления пород и составляет 5,3 м²

Общие сведения

Горная выработка — сооружение в недрах Земли или на ее поверхности, созданное в результате ведения горных работ и представляющее собой полость в масси­ве. С целью выполнения ее функционального назначе­ния и сохранения в течение определенного срока вре­мени, горная выработка может быть оснащена разного рода транспортными и инженерными устройствами и специальной конструкцией, называемой крепью.

Штольня — горная выработка, проведенная к ме­сторождению с поверхности горизонтально или с незна­чительным подъемом, имеющая непосредственный вы­ход на поверхность и предназначенная для обслужива­ния подземных горных работ при разведке или разра­ботке полезного ископаемого. Проведение штольни воз­можно при гористом рельефе местности. Она проводится как по простиранию, так и под углом к простиранию с уклоном 0,004—0,005 в сторону устья для обеспечения стока воды и облегчения транспортирования грузов.

Выделяют следующие элементы горноразведочных выра­боток— устье, забой, кровлю, бока (стенки).

Плоскость пересечения подземной выработки с зем­ной поверхностью или с другой выработкой называется устьем, а торцовая поверхность горноразведочной выработки, перемещающаяся в пространстве в результате отделения горных пород от массива при проведении вы­работки, называется забоем.

Кровля горноразведочной выработки — это поверх­ность горных пород, ограничивающая подземную горизонтальную или наклонную выработку сверху. Поверх­ность горных пород, ограничивающая выработки снизу, называется почвой, а поверхность горных пород, огра­ничивающая подземную выработку сбоку, — стенкой.

Призабойное пространство — участок горноразведочной выработки у забоя, в котором размеща­ются проходческое оборудование и рабочие.

Приустьевое пространство — это участок горноразведочной выработки, примыкающий к ее устью.

Место пересечения двух или более подземных горно-разведочных выработок, ограниченное поверхностями пе­рехода одной выработки в другую, и участки соответствующих выработок, примыкающие к этому месту, называют сопряжениями.

Для размещения зарядов ВВ в массиве породы, под­лежащей отбойке, создаются зарядные камеры (в под­земных выработках это в основном шпуры, на откры­тых— могут быть шпуры и скважины

Процесс бурения состоит в разрушении породы буро­вым инструментом и ее удалении за пределы шпура.

Шпуром называется пробуренная в породе цилин­дрическая полость глубиной до 5 м и диаметром до 75 мм. Шпуры бурят для разрушения негабаритных бло­ков горных пород, для выравнивания подошвы уступа, при проходке горных выработок и на очистных работах, а также для разрушения различных объектов при стро­ительстве сооружений и во многих других случаях.

Бурение шпуров эффективно при добыче штучного камня, при создании гладкого неразрушенного откоса, при сооружении каналов и траншей методом контурно­го взрывания. Широко используется бурение шпуров при взрывных работах негорного характера (рыхление мерзлых грунтов, корчевка пней, валка деревьев, обру­шение зданий и сооружений) и для других цепей.

Механическое разрушение — отделение горных пород от массива или их дробление (измельче­ние) путем воздействия на породу породоразрушающего инструмента — резца, фрезы, шарошки, ударника, алмазных и абразивных кругов и коронок, скалывателей и другое. В результате действия того или иного меха­нического фактора протекают физические процессы чи­сто механического разрушения породы: сжатие, раздав­ливание, дробление, скалывание, резание и другое.

Характеристика кварца

Кварц - наиболее распространенный минерал осадочных пород. Морфология кварцевых зерен и агрегатов весьма разнообразна: кварц встречается в виде угловатых, угловато-окатанных и окатанных зерен (аллотигенный), в виде зернистых, радиально-лучистых агрегатов, реже в виде хорошо образованных и иногда идеально правильных кристаллов различного габитуса, не несущих следов какой-либо механической обработки, каемок нарастания на обломочных зернах, псевдоморфоз по древесине (аутигенный).

Среди зерен обломочного кварца установлено восемь типов: непрозрачные, полупрозрачные, прозрачные без включений, c игольчатыми включениями, c изометрическими включениями, трещиноватые, регенерированные и опалесцирующие.

Тип кварца определяется в жидкости c показателем преломления G 1,550 при помощи бинокуляра или обычного поляризационного микроскопа в отраженном светe.

Кварц из метаморфических пород, как правило, отличается «волнистым» или «облачным» погасанием. B кварцевых зернах гидротермального генезиса обычны различные газообразные, жидкие и твердые включения.

Инструмент для бурения шпуров.

Для бурения шпуров в штольне был выбран ручной перфоратор.

Принцип работы перфораторов: в стальном цилиндре под давлением сжатого воздуха совершает поступательно-возвратное движение пор­шень из стали с частотой ударов 28,3—43 с^-1. Шток порш­ня в конце переднего хода наносит удар по торцу бура, заставляя буровую коронку разрушать породу в забое шпура.

При обратном ходе поршень-ударник посредством механизма поворота поворачивает бур на 15—30°. Воз­вратно-поступательное движение поршня осуществляет­ся с помощью воздухораспределительного устройства.

Основными частями пневматической бурильной машины (рис. 1) являются цилиндр, поршень-ударник, ствол, поворот­ные муфты, пусковая рукоятка, воздухораспределитель­ный механизм, поворотный механизм, буродержатель; коышка.

Для поддержания ручных и колонковых бурильных машин (сверл, перфораторов) при бурении шпуров в го­ризонтальных и наклонных выработках применяются ко­лонки распорные типа В (винтовые), П (пневматиче­ские, используемые в нашем проекте) (рис. 2), Г (гидравлические), мани­пуляторы.

При бурение шпуров в горизонтальных выработках для поддерживания ручных бурильных машин в основном применяются пневмоподдержки П-8, П-11, П-13.

Рабочим органом инструмента для ударно-поворотного бурения шпуров является бур, состоящий из коронки 3, буровой штанги 2, хвостовика 1 с буртиком (рис. 3). Хвостовик воспринимает удары поршня бурильного мо­лотка, а коронка бура воздействует на породу и разру­шает ее. Буртик служит для ограничения длины хвос­товика.

Буровые штанги для ручных перфора­торов изготовляют из шестигранной стали.

Штанги длиной 0,7 и 1 м используются в качестве буров-забурников.

Число буров в комплекте и шаг бура по длине зависят от крепости породы и глубины шпура. Каждый последующий бур в комплекте имеет диаметр головки (коронки) на 2—3 мм меньше.

Большое распространение получили буры со съемны­ми коронками, применение которых избавляет от необ­ходимости транспортировать большое число буров в мастерские для восстановления.

При проходке штольни длиной 200м (по заданию в курсовом проекте), применялся перфоратор марки ПП63В на пневмоподдержке П-8, с буровой

коронкой типа КДП.

Основные характеристики бурового инструмента:

а) перфоратор:

- энергия удара 63,7 Дж

- крутящий момент 29,4 Н*м

- номинальное рабочее давление 0,5 Мпа

- масса 33 кг

- длина 880 мм

б) пневмоподдержка:

- ход поршня 800 мм

- расчётное раздвижное усилие при давление 0,5 Мпа – 1,75 кН

- длина в сжатом состояние 1200 мм

- масса 17 кг

в) коронки КДП предназначены для бурения шпуров в крепких и средней крепости монолитных, малоабразивных и средней абразивности породах.

Для пылеподавления при бурении шпуров используется промывочная жидкость (5-7%-ный солевой раствор), которая доставляется от устья штольни в забой в специально оборудованных бочках.

Расчет количества шпуров

N=1,25* q*S/ (α*ρ*d²*k) , где

q– удельный расход ВВ,

S– площадь забоя,

α– коэффициент заполнения шпура,

d– диаметр шпура,

k– коэффициент уплотнения ВВ в шпуре при его взрыве.

Количество шпуров по монолитным породам

N =1.25*3.8*4/ (0.7*1*0.036^2*1)= 20

Количество шпуров в интервале 100–120м. с повышенной трещиноватостью

N =1.25*3.6*5.3/ (0.75*1*0.036^2*1)= 25

Расположение шпуров изображено на схеме (Приложение 1).

Характеристика ВВ

Из смесевых промышленных ВВ наибольшее распро­странение получили аммиачно-селитренные ВВ. К ним относятся аммониты — порошкообразные или спрессованные ВВ с большой бризантностью и работо­способностью, меньшей, по сравнению с нитроглицери­новыми ВВ, чувствительностью к удару и трению. Аммо­нитам присущи недостатки аммиачной селитры — гигро­скопичность и слеживаемость, хотя они меньше выраже­ны. При влажности аммонитов более 0,5% их запрещается применять на подземных работах, а при влажности более 1,5% — и на открытых.

 При буровзрывных работах применялся аммонит № 6 ЖВ

Для инициации ВВ применяется огневое паление. Достоинствами этого способа является: простота выполнения взрывных работ, небольшая стоимость, безопасность от блуждающих токов.

При огневом способе к средствам инициирования от­носят капсюли-детонаторы, огнепроводный шнур (ОШ), средства его поджигания, нож для резания ОШ, стер­жень из материалов, не дающих искры для создания углубления в патроне ВВ и размещения в нем капсю­ля-детонатора (рис. 4) зажигательной трубки. Зажигатель­ная трубка представляет собой капсюль-детонатор с закрепленным в дульце его отрезка ОШ.

Рис .4 . Капсюль-детонатор:

1 — кумулятивная выемка; 2 --- вторичное ВВ; 3 — первичное ВВ; 4 — металлическая чашечка; 5 — отверстие в чашечке; 6 — гильза

Огнепроводный шнур служит для передачи за заданный промежуток времени пучка искр от источника воспламенения к капсулю-детонатору. В нашем проекте применяется огнепроводный шнур асфальтированный (ОША).

Вентиляция

Основная задача проветривания — это поддержание па­раметров рудничного воздуха в заданных пределах. Рудничный воздух — это смесь газов и паров, заполня­ющая горные выработки. Изменение состава атмосфер­ного воздуха происходит из-за уменьшения содержания кислорода и увеличения содержания азота, углекислого газа, метана и ядовитых газов, образующихся при взрывных работах, в результате окисления пород и ма­териалов в выработках, дыхания людей и пр. Изменя­ется физическое состояние воздуха — температура, влажность, плотность, давление. В воздух поступает ми­неральная пыль, образующаяся при бурении шпуров, погрузке породы, взрывных работах.

Рудничный воздух, в котором находятся или могут находиться люди, должен содержать не менее 20% кис­лорода по объему и не более 0,5% углекислого газа.

Поддержание состава рудничного воздуха в задан­ных пределах осуществляется с помощью проветривания, т. е. подачи свежего воздуха в выработки

При проветривании забоя горноразведочной выра­ботки при помощи вентиляторов местного проветрива­ния допускаются следующие схемы проветривания:

Нагнетательная(а), всасывающая(б), комбинированная или нагнетательно-всасывающая (в).

При комбинированной схеме проветривания уста­навливаются два вентилятора: один —всасывающего действия с трубопроводом на всю длину выработки, а другой — нагнетательного действия с коротким (25— 30 м) трубопроводом, который нагнетает свежий воздух в призабойное пространство. Комбинированная схема, сочетает достоинства нагнетательной и всасывающей схем (быстрое проветривание призабоиного пространст­ва, продукты взрыва не загазовывают выработку). Не­достаток— наличие двух вентиляторов, дополнительных работ по периодической переноске нагнетательного вен­тилятора и вентиляционной двери.

Трубы из прорезиненной ткани типа М стандартизи­рованы и выпускаются диаметром 400 мм, длиной основного звена 20 м, а вспомогательных — 5 и 10 м. Для соединения в конце каждой трубы заделыва­ют пружинящее кольцо из стальной проволоки. Это кольцо слегка сжимают и вводят под кольцо второй трубы, где оно и удерживается благодаря распору. Про­резиненный трубопровод должен быть хорошо натянут для уменьшения сопротивления движению воздуха по ним.

Прорезиненный трубопровод подвешивается крючь­ями к натянутому тросу или проволоке.

Металлические трубы изготовляют из стали толщи­ной 1-3 мм, диаметром 300мм. Трубо­провод собирают из отдельных звеньев длиной 2—3 м, которые соединяют между собой в большинстве случа­ев при помощи фланцев, болтов и гаек. Срок службы металлических труб до 3 лет.

Схема проветривания — комбинированная, вентиля­торами типа ВМП–4. Трубы вентиляционные, прорезинен­ные диаметром 500 и 600 мм с длиной основных звень­ев 20 м., металлические трубы диаметром 300мм длиной 2—3м.

Количество воздуха, подаваемого к забою, 45–160м³/мин. . Минимально допустимая скорость воздушной струи на расстоянии 25 м от забоя 0,25 м/с, максимально допу­стимое расстояние вентиляционных труб от забоя выра­ботки 8 м. Время вентиляции 20минут

studopedia.net

Глава 5. Проведение горизонтальных и наклонных горных выработок с помощью буровзрывных работ § е36-1-41. Бурение шпуров по породе перфораторами Указания по применению норм

Перед началом бурения два человека во главе со звеньевым проверяют направление горной выработки и производят разметку шпуров. Остальные члены звена в это время подготавливают буровой инструмент к работе: подтягивают шланги для подачи сжатого воздуха и воды, подсоединяют шланги к перфораторам и опробуют их на холостом ходу, после чего проходчики приступают к заряжанию шпуров.

Один перфоратор обслуживают два человека.

Число перфораторов на забой определяют из расчета 2,5 м² площади забоя на один перфоратор. По окончании бурения проходчики отсоединяют перфораторы от шлангов, подсоединяют воздуходувку и производят продувку шпуров. Продутые шпуры закрывают деревянными пробками.

Состав работы

1. Проверка направления горных выработок.

2. Разметка и бурение шпуров в соответствии с утвержденным паспортом буровзрывных работ.

3. Перестановка колонки (при бурении тяжелыми перфораторами) или пневмоподдержки.

4. Чистка шпуров в процессе работы.

5. Продувка или промывка шпуров.

6. Забивка деревянных пробок в пробуренные шпуры.

Проходчик 5 разряда

Нормы времени и расценки на бурение 1 м шпура

§ Е36-1-42. Бурение шпуров электросверлами Указания по применению норм

Перед началом бурения два человека во главе со звеньевым проверяют направление горной выработки и производят разметку шпуров. Остальные члены звена в это время подготавливают электросверла к работе и производят подсоединение их к энергосети. В начале бурят верхние шпуры. Бурить их можно как с неубранной после взрыва породы, так и после уборки породы с применением, при необходимости, простейших подмостей. Два электросверла рекомендуется обслуживать трем человекам.

Число электросверл на забой определяют из расчета 2-2,5 м² забоя на одно электросверло.

studfile.net

Ручные Перфораторы Для Бурения Шпуров

Часть 2. ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬСТВА ВЕРТИКАЛЬНЫХ СТВОЛОВ ШАХТ

При углубке стволов используют взрывчатые вещества, приведенные в списке промышленных взрывчатых материалов, рекомендуемых Междуведомственной комиссией по взрывному делу. Выбор взрывчатых веществ производят отталкиваясь от крепости пород, газового и пылевого режимов.

В шахтах, не небезопасных по газу и пыли, используют непредохранительные ВВ, в шахтах, небезопасных по газу или пыли, — предохранительные ВВ.

В шахтах, небезопасных по газу всех категорий либо небезопасных по пыли, при углубке стволов по породе с действующих горизонтов допускают применение непредохранительных ВВ и электродетонаторов медленного действия при соблюдении последующих критерий: забой углубляемого ствола необходимо безпрерывно проветривать; в забое не изготавливаются содержаться угольные пласты либо пропластки; отсутствует выделение метана; перед заряжанием нужно замерять содержание метана газоанализатором, При подходе забоя к угольному пласту на расстояние 5 м и при скрещении угольных пластов по ходу 20 м непременно применение предохранительных ВВ и электродетонаторов моментального или коротко-замедленного деяния.

Расчет главных характеристик буровзрывных работ сводится к определению расхода ВВ, числа шпуров, их расположения по площади забоя и приводится в главе 6.

Читайте также

При углубке стволов глубину шпуров принимают учитывая физико-механических параметров пород, площади поперечного сечения ствола и используемого оборудования для бурения шпуров, погрузки и подъема породы. Выражаясь проще глубина шпуров обязана стать таковой, чтоб издержки труда и средств на углубку 1 м ствола были меньшие.

Шахтные перфораторы Атлас Копко.wmv

Перфоратор YT29.- предназначен для ударно-поворотного бурения вертикальных, наклонных и горизонтальных.

Бурение шпуров

Бурение перфоратором пп63.Без воды(на сухую)

Размещение шпуров в забое ствола такое же, так же как и при проходке стволов. Врубовые шпуры бурят на 30—40 см поглубже отбойных шпуров с повышением величины заряда на 20—25%. Размещение шпуров в забое надо сделать таким, чтоб обеспечить приблизительно однообразный объем разрушенной породы, приходящийся на один шпур.

При углубке стволов бурение шпуров осуществляют в основном ручными бурильными машинами (перфораторами), реже установками СМБУ-4. При большом шаге углубки (200—300 м) и погрузке породы машинами КС-2у/40 шпуры бурят установками БУКС-1М.

Читайте также

• 

  Строительство или полный ремонт подразумевает неизменное замешивание строй консистенций, вязких смесей или декоративной краски. Вручную эти процессы проводить трудно и длительно, потому строители часто употребляют особые миксеры высочайшей мощности. ...

• 

  Одним из инструментов, используемых для резки керамической плитки, является шлифовальная машина. угловая шлифовальная машина (угловая шлифовальная машина), которая обычно используется в качестве шлифовальной машины.Ценовой диапазон различных моделей ...

• 

  Ленточные пилы используются в качестве режущих инструментов в ленточных пилах. Это металлическая лента с зубами. У них много преимуществ.По сравнению с циркулярными инструментами ширина распила лезвия намного меньше, что, в свою очередь, оказывает п...

• 

  Эффективность бензопилы во многом зависит от того, насколько легко и свободно она движется. Жир используется, чтобы улучшить это. Кроме того, самому двигателю нужна бензопила, если он бензиновый.Функция смазкиНамного легче определить, какое масло исп...

• 

  Патрон для дрели: как снять, заменить, разобрать – видео, фотоСреди домашних мастеров наиболее распространены патроны для дрели двух видов — ключевые (зубчато-венцовые) не быстрозажимные (БЗП). Особенности эксплуатации именно этих патронов мы попробу...

• 

  Режем металл дрелью. Для вас это и даже не снилось!С необходимостью разреза каких-то изделий из металла сталкивается любой человек спец, занимающийся строй и ремонтными работами. Наверное мастера для высококачественного реза металла употребляют самые...

Бурение шпуров при углубке стволов выполняют сверху вниз, поэтому можно применять тяжелые перфораторы ПР-24ЛУ, ПР-24ЛУБ, ПР-ЗОЛУ, ПР-ЗОЛУС, ПР-25Л, ПР-ЗОК. Число перфораторов яп, одновременно работающих в забое, определяют по формуле

где SB4 — площадь ствола вчерне, м2; 5у — площадь забоя на один перфоратор, равная 4 4- 6 м2.

В забое должно находиться два-три исправных резервных перфоратора. Бурильные штанги — пустотелые марки БШ-22. Комплект штанг имеет длину 0,7; 1,3; 1,8; 2,5 и 3,0 м. В хрупких трещиноватых породах применяют коронки долотчатые КДШ и трехперые КТШ, в вязких породах — крестообразные ККП. Для уменьшения вибрации перфораторов используют антивибрационные устройства КВ-1 и КВС-1. Последовательность работ при бурении шпуров такая же, как и при проходке стволов.

Достоинствами бурения шпуров ручными перфораторами являются надежность процесса и простое регулирование продолжительности бурения шпуров. Надежность процесса заключается в том, что бурение шпуров осуществляют непрерывно, без остановки. При неисправности одного или нескольких перфораторов последние быстро заменяют работоспособными. Сокращение продолжительности бурения шпуров осуществляют посредством увеличения числа бурильщиков, создают бригады бурильщиков, работающих по вызову.

Недостатки — тяжелый труд проходчиков и низкая производительность труда одного проходчика. Степень механизации работ (затраты ручного труда) при бурении шпуров ручными перфораторами составляет всего 30—50%, а трудоемкость в 2—2,7 раза больше, чем при использовании бурильных установок.

Post Views: 1

You may also like

ctln.ru

1. Машины для бурения шпуров

Для бурения шпуров применяют следующие виды машин:

Перфораторы – перфораторы бывают: переносные, колонковые перфораторы, телескопные перфораторы. Пневматический перфоратор представляет собой поршневую машину ударно поворотного действия и предназначен для бурения шпуров в крепких породах с коэффициентом крепости f = 8–20.

Горные свёрла – предназначены для бурения шпуров вращательным способом по углю и некрепким породам. Горные сверла классифицируются: по роду применяемой энергии: электрические, пневматические, гидравлические; по мощности привода и способу установки: на ручные и колонковые. Ручные предназначены для бурения шпуров глубиной 1,5…3 м и диаметром 40…45 мм по породам с коэффициентом крепости f ≤ 4. Колонковые предназначены для бурения шпуров по породам средней крепости с коэффициентом крепости f = 4…8.

Бурильные установки на тележках – представляют собой бурильную машину, состоящую из бурильной головки с подающим механизмом, установленную на гидрофицированном манипуляторе на тележке. Установка позволяет бурить шпуры на полную глубину (до 3 м) в оптимальном режиме.

2. Классификация перфораторов

В зависимости от условий применения пневматические перфораторы подразделяют на ручные, колонковые и телескопные.

Ручные перфораторы по массе условно разделяются на три группы: легкие (до 18 кг), средние (18…25 кг) и тяжелые (более 25 кг).

Колонковые перфораторы устанавливаются на распорных винтовых или пневматических колонках с автоподатчиками. Колонковые перфораторы имеют значительную массу (50…200 кг) и мощность; они неудобны в эксплуатации (при перестановке).

Телескопные перфораторы имеют массу 25…50 кг и предназначены для бурения восстающих шпуров. Они состоят из собственно перфоратора и телескопически раздвигающегося пневматического поршневого податчика, соединенных между собой стяжными болтами.

По частоте ударов различают перфораторы с частотой до 2000 ударов в минуту и быстроударные с частотой свыше 2000 ударов в ми­нуту.

По способу пылеподавления и очистки шпура от буровой мелочи различают перфораторы с продувкой сжатым воздухом, с промывкой водой или эмульсией и с отсосом пыли.

По способу уменьшения вибрации различают перфораторы без специальных устройств и с виброгасящими устройствами – каретками.

3. Устройство и принцип работы перфораторов

Перфоратор состоит из цилиндра с расположенным внутри него воздухораспределительно-ударным и поворотным механизмами, ствола и корпуса крана, стянутых между собой болтами буродержателя и рукоятки  с виброгасящим пружинным устройством. Подвод сжатого воздуха к перфоратору осуществляется по резиновому рукаву. На подводящем шланге имеется масленка  типа МА8 или МАИ для автоматической смазки молотка. Рукоятка имеет 4 положения и расположена на корпусе для пуска перфоратора. Также имеется глушитель шума, которой снижает шум при работе перфоратора в 1,5 раза.

Сжатый воздух поступает в воздухораспределитель, заставляя поршень перемещаться. Благодаря механизму поворота бура поршень наносит удар по поворотной буксе и буру, в результате чего он вместе с вышеперечисленными узлами поворачивается на 10–15^o.

studfile.net

Глава 5. Проведение горизонтальных и наклонных горных выработок с помощью буровзрывных работ § е36-1-41. Бурение шпуров по породе перфораторами Указания по применению норм

Перед началом бурения два человека во главе со звеньевым проверяют направление горной выработки и производят разметку шпуров. Остальные члены звена в это время подготавливают буровой инструмент к работе: подтягивают шланги для подачи сжатого воздуха и воды, подсоединяют шланги к перфораторам и опробуют их на холостом ходу, после чего проходчики приступают к заряжанию шпуров.

Один перфоратор обслуживают два человека.

Число перфораторов на забой определяют из расчета 2,5 м² площади забоя на один перфоратор. По окончании бурения проходчики отсоединяют перфораторы от шлангов, подсоединяют воздуходувку и производят продувку шпуров. Продутые шпуры закрывают деревянными пробками.

Состав работы

1. Проверка направления горных выработок.

2. Разметка и бурение шпуров в соответствии с утвержденным паспортом буровзрывных работ.

3. Перестановка колонки (при бурении тяжелыми перфораторами) или пневмоподдержки.

4. Чистка шпуров в процессе работы.

5. Продувка или промывка шпуров.

6. Забивка деревянных пробок в пробуренные шпуры.

Проходчик 5 разряда

Нормы времени и расценки на бурение 1 м шпура

§ Е36-1-42. Бурение шпуров электросверлами Указания по применению норм

Перед началом бурения два человека во главе со звеньевым проверяют направление горной выработки и производят разметку шпуров. Остальные члены звена в это время подготавливают электросверла к работе и производят подсоединение их к энергосети. В начале бурят верхние шпуры. Бурить их можно как с неубранной после взрыва породы, так и после уборки породы с применением, при необходимости, простейших подмостей. Два электросверла рекомендуется обслуживать трем человекам.

Число электросверл на забой определяют из расчета 2-2,5 м² забоя на одно электросверло.

studfile.net

§ 52. Бурение шпуров ч.3

Удаление буровой пыли из шпуров. Условием полного использования силы удара бура является своевременное удаление из шпура буровой пыли, образующейся при разрушении породы. Для этой цели применяют продувку шпуров сжатым воздухом или промывку их струей воды через канал в буровой штанге. Продувка вызывает сильное пылеобразование в забое и наряду с усиленным проветриванием требует применения индивидуальных средств защиты рабочих в виде респираторов или пылеуловителей, перехватывающих воздух, выходящий из шпура, и направляющих его в фильтры для очистки.

В породах, содержащих более 10% двуокиси кремния, несмотря на проведение указанных защитных мероприятий, создается опасность заболевания рабочих силикозом. Поэтому в этих условиях обязательна промывка шпуров водой под давлением 2—3 кгс/см², подаваемой в количестве 3—5 л/мин соответственно на ручной или колонковый (телескопный) перфоратор. Но даже в этом случае в воздух выработки выдуваются частицы мелкой (мельче 0,001 мм) пыли, плохо смачиваемые водой. Для улучшения их смачиваемости в воду иногда вводят пылесмачивающие добавки, применение которых позволяет уменьшить расход воды на промывку в два раза. Хорошие результаты дает использование воздушно-водяной смеси, подаваемой в промывочный канал в виде плотного тумана. Поступающая с большой скоростью распыленная вода обволакивает частицы буровой пыли. В шпуре скорость потока смеси резко падает, и вследствие коагуляции происходит укрупнение частиц смеси, выносимых из шпура. Расход воды при этом не превышает 1 л/мин.

Водяная промывка способствует ослаблению породы, особенно при наличии трещин, заполненных глинистым материалом, и повышает производительность бурения на 10—15%. Скорость бурения возрастает, если к воде, применяемой для промывки, добавлять химические вещества, увеличивающие смачивающее действие воды и способствующие более глубокому и быстрому ее проникновению в поры и трещины породы, вызывающему уменьшение ее прочности. В зависимости от свойств пород применяют понизители твердости различного химического состава. Так, в известняках хорошие результаты дает раствор соды, в гранитах — раствор хлористого натрия и т.п. Применение понизителей твердости породы существенно повышает скорость бурения (на 20—60%).

Электрические сверла. В породах с коэффициентом крепости f = 3÷4 с успехом применяют бурение электросверлами. Такое бурение является более экономичным, легким и производительным, чем бурение перфораторами, и может быть начато до оборудования на строительной площадке компрессорной установки. При электробурении значительно сокращается пылеобразование (вследствие отсутствия сжатого воздуха) и уменьшается шум, сопутствующий ударно-поворотному бурению.

При строительстве тоннелей наибольшее распространение получили ручные электросверла массой до 25 кг, работающие при напряжении 127 В и обеспечивающие возможность бурения шпуров диаметром до 42 мм.

Тяжелые (до 120 кг) колонковые электросверла работают при напряжении 220/380 В и требуют значительного расхода времени на перестановку в забое.

Для обеспечения безопасности работ электросверла с рабочим напряжением 127 В разрешается применять лишь в сухих забоях при постоянной обделке из бетона или железобетона. В мокрых забоях и при обделке из чугунных тюбингов допустимо применение лишь электросверл с рабочим напряжением 36 В (например, ЭБР-19ДМ массой 18 кг).

Бурение производят резцами, армированными пластинками из твердых сплавов. Для успешного удаления буровой пыли диаметр резцов принимают на 15—20% больше диаметра штанг. Чаще всего применяют съемные резцы, скрепляемые с буровой штангой конусным соединением со шплинтом. Буровую штангу, хвостовик которой закрепляется в электросверле, изготовляют из витой стали ромбического сечения. При бурении без промывки витки вращающейся штанги служат шнеком, удаляющим из шпура буровую пыль.

При забуривании шпуров спиральным буром он сильно вибрирует, что создает значительные неудобства. Кроме того, во влажных породах буровая пыль налипает на штангу, закупоривает шпур и приводит к перегрузке двигателя. В этом случае используют штанги шестигранного сечения со сквозным каналом, вода в который поступает сбоку штанги через гидромуфту.

xn--h1aleim.xn--p1ai

Смотрите также

• 
  Интегра бурение пожар
• 
  Калибр насос для скважины
• 
  Скважина в можайске
• 
  Шнек для бурения земли ручной какой лучше
• 
  Бурение в животе у грудничка
• 
  Глубинный насос для скважины как работает
• 
  Тесты по бурению
• 
  Виды капитального ремонта скважин
• 
  Богданович слухи из замочной скважины
• 
  Выравнивание профиля приемистости нагнетательных скважин
• 
  Директор по бурению как им стать