Директор по бурению как им стать

Это новая специальность в нефтегазовой отрасли, профессиональный стандарт которой был утвержден совсем недавно: 27 ноября 2014 г. Это специалист высокого класса, круглосуточно присутствующий на скважине. Сам процесс бурения скважин представляет собой цикл следующих работ:  вышкомонтажные работы, углубление скважин, их крепление, освоение и испытание. Эффективность бурения нефтяных и газовых скважин определяется тем, насколько оперативно принимаются решения в процессе производства на основе реальных промысловых данных. Буровые супервайзеры на скважине обрабатывают огромное количество информации и в условиях цейтнота принимают обоснованные решения. Супервайзер по бурению поддерживает постоянную связь с менеджером проекта, инженером и координатором, чтобы максимально уменьшить риски и обеспечить эффективное и безопасное проведение работ.

Буровой супервайзер является представителем компании-Заказчика, контролируя процесс бурения на месте, консультируя буровиков и обеспечивая намеченное по плану выполнение объёмов работ в соответствии с утвержденным бюджетом, избегая долгого простоя.

Для справки. Супервайзинг - процесс обеспечения грамотной организации, проведения и контроля осуществления мероприятий, направленных на выполнение основных функций предприятия. Супервайзер, являясь интеллектуальным и логистическим центром на скважине, обеспечивает высокий уровень контроля выполнения.

Особенности профессии

Функциональные обязанности бурового супервайзера заключаются в следующем:

• супервайзерское сопровождение бурения скважин;
• организация контроля за соблюдением подрядчиками условий бурения, экологической безопасности и охраны труда, а также наличия необходимого технического оборудования и инструментов;
• разработка перспективного плана бурения скважин и текущая их корректировка;
• формирование сменного задания буровикам в соответствии с программой работ и проектной документацией;
• взаимодействие

www.profguide.io

Жизнь после смерти: компания Perfobur предлагает нефтяникам заработать на заброшенных скважинах | Технологии

Метод радиального бурения при вторичном вскрытии скважин российским нефтяникам уже был известен. «Лукойл», «Газпром нефть», «Башнефть», например, тестировали технологию канадской компании Radial Drilling Services (RDS) c середины 2000-х годов. В старую скважину спускают гибкую трубу с насадкой, через которую под высоким давлением подается вода или кислота, вымывая радиальные каналы диаметром 25–50 мм, которые могут отходить от ствола на расстояние до 100 м. Прирост дебита (объема добычи) действительно был, но, как отмечают нефтяники, траекторию движения шланга сложно контролировать. Роман Табашников, директор по технологии «ТаграС-РемСервис», ранее работавший в нефтяных компаниях, отмечает, что заявленные RDS 100 м протяженности канала в пласте казались инженерам недостижимыми. «В скважине были выполнены демонстрационные испытания, канала мы не увидели, выяснилось, что гибкий шланг просто складывается в насосно-компрессорной трубе, не идет в пласт», — вспоминает он свой опыт. Идея Лягова-старшего как раз заключалась в том, чтобы создать установку, где траекторией радиального канала можно управлять. В конструкции установки Perfobur есть винтовой забойный двигатель и долото, которое бурит отверстие диаметром до 60 мм. Встроенный датчик положения позволяет обходить препятствия, пластовую воду. «Грубо говоря, мы бурим перфорационные каналы так же, как люди сверлят стены, чтобы повесить картину», — объясняет Илья Лягов. Скорость бурения — до 7 м/час, заявленная длина каналов — до 50 м.

Спускаться в пробуренный канал можно многократно, чтобы дополнительно воздействовать на породы кислотой или производить гидроразрывы. «Perfobur окажется почти в пять раз дешевле многостадийного гидроразрыва пласта, — считает Юрий Маковский, директор Нефтегазового образовательного центра в Тюмени. — В России долго не появлялось новых технологий для вторичного вскрытия пластов. Думаю, в кризис создателям Perfobur удастся найти нефтяные компании, которые согласятся попробовать».

Сейчас Лягов показывает заказчикам третью версию установки. Одну из предыдущих моделей после стендовых испытаний в 2010–2013 годах тестировали при капитальном ремонте скважины Чермасанского месторождения «Башнефти». Но тесты тогда не были завершены. Как вспоминает Ильдар Максютов, главный инженер отдела строительства скважин БашНИПИнефть, один из узлов системы не выдержал давления. Но это не разочаровало Максютова. «Наверное, технология радиального бурения в России пока не нашла широкого применения, потому что никто не представлял, что реально происходит в пласте, — говорит он. — Технология Perfobur, где я вижу на конце долото и с помощью телеметрии наблюдаю за изменениями, выглядит убедительнее». Константин Кызыма, начальник отдела проектов и разработки месторождений «Газпромнефть-Оренбург», отмечает, что идея Perfobur не нова, но, если создатели технологии докажут, что могут контролировать направление, можно сделать революцию в разработке низкопроницаемых пластов, где более традиционные методы не применимы.

В технологию поверили и венчурные инвесторы.

В 2014 году Perfobur получил $400 000 от фондов North Energy Ventures и Phystech Ventures.

«В мире активно инвестируют в технологии повышения нефтеотдачи, это мейнстрим», — говорит Петр Лукьянов, управляющий директор Phystech Ventures. Он отмечает, что технологий много, но есть сложности с оценкой их эффективности: не существует «эталонной» скважины, куда можно опустить оборудование, провести операцию, увидеть рост дебита по итогам месяца. Подобного эффекта может не быть на скважине с другими параметрами. Технология Perfobur, по его мнению, более прогнозируема: канал создается механически, можно задавать его длину, диаметр, траекторию. «Эти параметры позволяют с большей достоверностью оценивать потенциальный рост дебита стандартными методами, понятными инженерам нефтедобывающей компании», — добавляет Лукьянов.

С появлением инвесторов стартап Ляговых вышел на новый уровень. Данила Шапошников, управляющий партнер North Energy Ventures, пригласил в него Андрея Мальцева, за плечами которого опыт работы в нефтесервисных компаниях Halliburton и «ПетроГазТех». Теперь он директор по развитию бизнеса ООО «Перфобур». Как объясняет Мальцев, его привлек опыт разработчиков: «Лягов-старший — довольно известная личность в своих кругах, да и Илья не отстает от отца».

В востребованности технологии Мальцев тоже не сомневается. Говорит, что привык к «кладбищенскому» пейзажу месторождений: бетонная тумба и табличка с датой ликвидации скважины. «Печальное зрелище», — вздыхает Мальцев. По его словам, во всем мире таких скважин более 200 000, в России — 20 000–30 000. Вторичное вскрытие можно делать и иными способами — только методов перфорации, например, четыре. Но Perfobur, считает Мальцев, обеспечивает нефтяникам лучший возврат инвестиций в возрождение скважины.

Стоимость услуг Perfobur по вторичному вскрытию — от $75 000 до $250 000.

Сейчас компания договаривается о «пилотах» с «Башнефтью», «Газпром нефтью» и Chevron, идут переговоры и с нефтесервисными компаниями.

«Мы слышали о Perfobur, но до испытаний в скважине пока дело не дошло, — говорит Роман Табашников. — Направление правильное». А Василий Лищук, директор департамента бурения «Башнефти», рассчитывает, что техническая система Perfobur позволит увеличить дебит добывающих скважин при капитальном ремонте.

Переговоры идут непросто — нефтяные компании очень консервативны. Сергей Великий, гендиректор компании «Интэк — Западная Сибирь», считает, что одна из главных ошибок нефтяных компаний — отсутствие внятной политики применения новых технологий добычи. По словам Мальцева, никто не хотел пускать неизвестный стартап на свои скважины, но сейчас лед тронулся. «С такой ценой за баррель, чтобы удержать темпы добычи, российским нефтяным компаниям выгоднее не тратить на бурение каждой новой скважины от $1,3 млн, а ремонтировать старые», — объясняет Илья Лягов. Как только успешных результатов тестов будет больше, Perfobur начнет привлекать второй раунд инвестиций. По оценке Deloitte, объем рынка интенсификации добычи и повышения нефтеотдачи в России превышает $2,2 млрд.

www.forbes.ru

Заместитель генерального директора по бурению и ремонту скважин

1.    Руководство и организация работ блока по бурению и ремонту скважин;          

2.    В соответствии со стратегическими целями Компании и с учетом лучших практик, отвечает за формирование и исполнение производственных планов и бюджетов, разработку, внедрение и соблюдение регламентов, политик и технических стандартов по проектированию, строительству, ремонтам и эксплуатации скважин;

3.    Руководство работами по визуализации информации и процессов по бурению;                     

4.    Руководство работами по мониторингу и оперативной оценке предлагаемых проектных документов на строительство, подготовке рекомендаций по совершенствованию процессов в области бурения, промывки, заканчивания и ремонта скважин на нефть и газ;          

5.    Осуществление контроля за соблюдением технологии ремонта скважин в соответствии с планом организации работ (ПОР) в ДЗО КМГ;                                                    

6.    Общее руководство по организации работ по разработке Регламентов, стандартов и лучших практик, подготовке рекомендаций по совершенствованию процессов супервайзинга;

7.    Распределение обязанностей в блоке и контроль за их исполнением;                                        

8.    Контроль за своевременным выполнением научно-исследовательских работ, за проведением проверки и анализа полноты исходных данных и соответствия работы техническому заданию и нормативным требованиям Республики Казахстан;                                        

9.                    Управление проектами по бурению с этапа начала до окончания;                         

10.    Руководство экспертизой документации нефтегазовых месторождений в области бурения и КРС;

11.    Общее руководство по организации составления технических проектов по строительству скважин;

12.                Общее руководство по организации экономической оценке технических проектов;

13.    Руководство внедрением новых буровых технологий и технических средств, оборудования и сервиса;

14.                Руководство внедрением системы стандартов по управлению проектами в сфере бурения и КРС.

15.    На основе анализа внутренних, а также внешних событий и тенденций на рынке предоставляет рекомендации по снижению затрат, повышению доходов и улучшению процессов и систем в КМГИ, вносит предложения по оптимизации бизнес – процессов и систем с целью повышения эффективности деятельности КМГИ.                            

qsamruk.kz

путь от стартапа до группы компаний

История предприятия берет начало в 2006 году, когда единственной его специализацией было долотное сопровождение. Иначе говоря, предприятие оказывало услуги по эффективной отработке бурового инструмента по тем технологическим параметрам, которые необходимы были заказчикам (Бурение заданных интервалов одним долблением). Дальнейшее развитие компании неразрывно связывают с именем первого генерального директора Ильнура Шамсеева. Под его руководством через два года была создана лаборатория неразрушающего контроля и новое структурное подразделение – отдел эксплуатации винтовых забойных двигателей, благодаря чему пошло освоение новых рынков Западной Сибири и Самарской области. В 2010 году появилась собственная производственная база. Сейчас она представлена современным оборудованием производителей из Германии, Японии, США и Швейцарии и современной системой сквозного автоматизированного проектирования мирового уровня Siemens NX. В 2011 году открыт участок по ремонту и обслуживанию винтовых забойных двигателей. В 2012 году создано дочернее предприятие ООО «ПетроТул-Направленное Бурение», которое также возглавил Ильнур Шамсеев.

В последующие годы предприятие динамично развивалось, открывая все новые и новые подразделения, по мере того, какие вызовы давало время и рынки. Так, с 2013 по 2014 годы компания вышла за пределы территории региона присутствия, в частности, заработали подразделения ООО «ПетроТул» в городе Самаре и Ижевске. Получило развитие направление – услуги по буровым растворам.

Правильное стратегическое видение развития компании и выбранный тактический курс в итоге привели к тому, что ООО «ПетроТул» в 2018 году - это комплекс современных прибыльных предприятий.

С 2017 года ООО «ПетроТул» возглавляет Ильдар Халфин, имеющий многолетний опыт руководства в структуре данного бизнеса. На протяжении последних пяти лет член Совета директоров предприятия.

ufaprojects.kommersant.ru

Оптимальное бурение — Журнал «Сибирская нефть» — №156 (ноябрь 2018)

Повышение эффективности бурения дает возможность повысить рентабельность разработки традиционных запасов и осваивать трудноизвлекаемые. Один из новых проектов, задача которого — сделать бурение более быстрым и дешевым, — «Оптимизированный дизайн скважин». И хотя в периметре всей компании он еще только набирает обороты, проект уже успел показать впечатляющие результаты в «Славнефть-Мегионнефтегазе»

Уже несколько лет в «Газпром нефти» реализуется проект «Технический предел», который позволил существенно улучшить показатели строительства скважин за счет новых подходов к организации работ и вовлечения всех участников процесса в систему непрерывных улучшений. В отличие от «Технического предела», где акцент сделан на культурных и организационных изменениях, «Оптимизированный дизайн» строится вокруг технологий. Однако цели все те же: сокращение продолжительности цикла бурения и стоимости скважин, более быстрый их ввод в эксплуатацию и в конечном итоге более высокая отдача на каждый вложенный рубль.

«Технический предел»

«Технический предел в бурении» — организационный проект, благодаря которому скважины в «Газпром нефти» бурят все быстрее. В добывающих «дочках» он внедряется с 2014 года и к настоящему моменту охватил уже все активы компании. «Технический предел» — частный вариант системы непрерывных улучшений, бережливого производства. Основная цель проекта — безопасное бурение в минимальные сроки и с минимальными затратами. Результата удается достичь за счет лучшего планирования и вовлечения в него максимального количества участников процесса: у каждого сотрудника буровой бригады появляется возможность внести свое предложение и, главное, быть услышанным. Детальное планирование позволяет заранее распределить необходимые ресурсы, чтобы избежать потерь времени и простоев дорогостоящего оборудования, предусмотреть риски, которые могут возникнуть при выполнении каждой операции, особенно при одновременных работах, и минимизировать их последствия. Инструменты «Технического предела» — важная основа для реализации «Оптимизированного дизайна», так как они позволяют быстрее и эффективнее осваивать новые технические решения.

Элементы оптимизации

Можно ли построить скважину за один подход: установить долото и, не вынимая инструмента из скважины, дойти до продуктивного слоя? Какие технологии для этого нужны? Задача может показаться утопичной, но именно размышления над ней позволили специалистам «Газпром нефти» прийти к идее «Оптимизированного дизайна».

Часто находить новые решения мешает инерция мышления. Между тем за последние годы технологии в бурении сильно шагнули вперед: появились новые системы наклонно направленного бурения, буровые установки, долота, растворы... Старые подходы начали себя изживать. Но нередко люди просто не задумываются о том, что можно что-то изменить: например, упростить конструкцию скважины и снизить металлоемкость за счет перехода от трехколонной конструкции к двухколонной.

«Оптимизированный дизайн» — это и есть такое переосмысление скважины: через сочетание определенных технологий, подобранных для конкретных геологических условий каждого отдельно взятого месторождения. Обычно этот набор включает в себя такие элементы, как изменение конструкции скважины (двухколонная конструкция вместо трехколонной), новый подход к растворам (использование растворов на углеводородной основе, рециклинг, то есть восстановление и повторное использование раствора), новые режимы бурения, новые системы заканчивания (бесшаровые, равнопроходные системы с возможностью проведения повторного гидроразрыва пласта).

В этой системе каждый элемент тянет за собой другие. Так, например, переход на двухколонную конструкцию стал возможен благодаря сокращению сроков бурения. «Какое-то время ствол скважины может оставаться необсаженным, затем он начинает обрушаться. Сегодня мы успеваем пробурить скважину за более короткое время, чем раньше. Значит, нет необходимости делать промежуточную обсадку и цементаж — количество колонн в скважине можно уменьшить. За счет сокращения спуско-подъемных операций скорость строительства вырастает еще больше», — объясняет руководитель проектов регионального развития Центра управления бурением «Геонавигатор» Константин Горев.

Сокращение сроков бурения позволяет внедрить конвейерный способ бурения. Его суть в том, что скважины бурят и осваивают не одну за другой, а группами по четыре штуки одновременно. Буровая установка перемещается от скважины к скважине, сначала бурит первую секцию на всех четырех скважинах, затем вторую — и так далее. Когда бурение завершено, установка перемещается на новый участок, а на пробуренной группе начинается освоение, проводят ГРП — также параллельно. Все это позволило существенно уменьшить расстояние между скважинами. В результате размеры кустовых площадок сокращаются почти в два раза, что позволяет сэкономить на их обустройстве.

Еще одно новшество — при строительстве скважин оптимизированного дизайна были применены буровые растворы на углеводородной основе (РУО). «Сам по себе раствор на углеводородной основе дорог. Однако за счет применения технологии рециклинга мы получаем возможность не только максимально снижать потери раствора, применяя его повторно, но и дополнительно экономить за счет сокращения размеров шламового амбара и затрат на вывоз шлама», — рассказывает Алексей Арестов, руководитель направления в отделе высокотехнологичных проектов в бурении Научно-Технического Центра. Специальное оборудование позволяет разделить шлам на осушенную выбуренную породу и жидкую фракцию — буровой раствор, который дополнительно доочищается и используется снова.

Технология рециклинга буровых растворов на углеводородной основе

Успехи «Мегиона»

Основной фокус проекта «Оптимизированный дизайн» сегодня — не поиск решений для уникальных ситуаций и особо сложных условий, а разработка тиражируемого подхода к эффективному бурению горизонтальных скважин на разных месторождениях компании.

«Задача состояла в том, чтобы двигаться от малого к большому, — рассказывает координатор проекта „Оптимизированный дизайн“ в Научно-Техническом Центре „Газпром нефти“ Алексей Гофман. — Поэтому в качестве пилотного проекта был выбран „Славнефть-Мегионнефтегаз“ — актив, для которого вопрос оптимизации затрат в бурении был очень актуален, однако условия бурения были не самыми сложными. Не последнюю роль сыграла и большая заинтересованность в проекте руководства предприятия».

«Большинство зрелых месторождений актива находятся на 3–4-й стадии разработки, и сегодня редки случаи получения больших дебитов нефти с новых скважин. Мы находимся в активной фазе работы с трудноизвлекаемыми запасами, — отмечает заместитель генерального директора по бурению и нефтесервису „Славнефть-Мегионнефтегаза“ Станислав Ильичев. — Поэтому перед специалистами блока бурения стоит множество технологических вызовов, в том числе и сокращение сроков строительства горизонтальных скважин».

Для первых опытов выбрали один из самых верхних пластов Северо-Покурского месторождения, называемый «рябчиком» за характерную пятнистую структуру. Это трудноизвлекаемые запасы. Традиционные технологии не позволяют строить на них рентабельные скважины, поэтому пока промышленная добыча здесь не ведется. Если же стоимость бурения удастся снизить вдвое, сделать их рентабельными вполне возможно.

Однако снижать стоимость — это не значит экономить на всем. «Мы собрали все передовые технологии, существующие на рынке, и проанализировали, где они могут дать эффект: передовые системы буровых растворов, система рециклинга растворов, тампонажные смеси, новые системы заканчивания, обеспечивающие возможность проведения повторных ГРП», — рассказывает Алексей Гофман.

Свой вклад внесло и геомеханическое моделирование, которое широко применяется в «Газпром нефти». Именно создание геомеханической модели позволило еще до начала бурения оценить возможность перехода с трехколонной на двухколонную конструкцию.

Впервые «Оптимизированный дизайн» был реализован в «Славнефть-Мегионнефтегазе» в июле 2017 года при строительстве трех горизонтальных скважин на Северо-Покурском месторождении. Новый подход показал высокую эффективность: сроки бурения были уменьшены на 59%, а объем образования отходов — более чем на 70% (по сравнению с традиционными методами бурения).

«Буровая бригада успешно освоила новый подход к строительству скважин. В процессе бурения регулярно проводились планерки, ребята активно участвовали в обсуждении извлеченных уроков и предлагали пути улучшения производственного процесса для получения еще большего эффекта. Новые технологии и подходы — это как игра, которая вовлекает всю команду», — делится впечатлениями от реализованного проекта врио генерального директора буровой компании «МУБР» Юрий Макеев.

В 2018 году новый подход был применен для самых глубоких пластов (ЮВ1) на Ватинском месторождении «Славнефть-Мегионнефтегаза». Плановый срок бурения двух горизонтальных скважин по стандартной технологии составлял 56 суток. По проекту «Оптимизированный дизайн скважин», в соответствии с планом, срок должен был быть сокращен до 28,83 сут., фактическая же продолжительность строительства составила 25,96 сут. Таким образом, ускорение составило 53,6%. Показатель в 3,49 сут./1000 м стал рекордным при строительстве горизонтальных скважин на проектный пласт ЮВ1 для «Газпром нефти».

Развитие дизайна

Хотя опытно-промышленные работы в «Мегионнефтегазе» еще продолжаются, к проекту уже начали подключаться новые дочерние общества: «Газпромнефть-Хантос», «Газпромнефть-Муравленко», «Газпромнефть-Ноябрьскнефтегаз», «Газпромнефть-Восток», «Мессояханефтегаз», «Газпромнефть-Оренбург».

В январе 2019 года второй этап проекта на юрских отложениях с учетом извлеченных уроков будет реализован в «Мегионе». А весной скважины «Оптимизированного дизайна» начнут строить в «Газпромнефть-Востоке».

Как отмечает Алексей Гофман, к проекту подключаются все новые и новые специалисты, а также новые функции. Так, идеологию оптимизированного дизайна предполагается реализовать и в функции капитального строительства.

www.gazprom-neft.ru

Смотрите также

• 
  Как определить уровень воды в скважине
• 
  Замочная скважина маша трауб
• 
  Как утеплить скважину на даче
• 
  Биикс бурение скважин
• 
  Что такое эрлифт для скважины
• 
  Водоснабжение из скважины на два дома
• 
  Бурение скважин динская
• 
  Гидрогеологическое заключение на скважину кто выдает
• 
  Обустройство скважины из бетонных колец
• 
  Клс в бурении
• 
  Конденсат в кессоне скважины