Дрилл тест в бурении

Територия Нефтегаз | Модели бурения in situ

Speer J.W. A Method for Determining Optimum Drilling Techniques. Presented at the Spring Meeting of the Southern District, Division of Production, Houston, Texas, February, 1958.

Mammadov F. Developing drilling optimization program for Galle and Woods method. Istanbul Technical University, Institute of Science and Technology, 2010, 107 р.

Galle E.M., Woods H.B. Variable Weight And Rotary Speed For Lowest Drilling Cost. Proceeding of the AAODC Annual Meeting, New Orleans, 1960.

Galle E.M., Woods H.B. Best Constant Weight and Rotary Speed for Rotary Rock Bits. AIME Drilling and Production Practice, 1963, pp. 48–55.

Boryczko P. Drill Bit Selection And Optimization In Exploration Well 6507/6-4A in the Nordland Ridge Area. Faculty of Science and Technology, M.Sc, Petroleum Engineering/Drilling, 2012, 72 р.

Warren T.M. Penetration – Rate Performance of Roller – Cone Bits. SPE, Amoco Production Co, 1987.

Bourgoyne Jr., A.T., Young Jr., F.S. A Multiple Regression Approach to Optimal Drilling and Abnormal Pressure Detection, SPE Journal, 1974, Vol. 14(4): 371–384.

Eren T. Real-Time-Optimization Of Drilling Parameters During Drilling Operations. Petroleum and natural gas engineering, Dissertation of Doctor of philosophy, February, 2010, 145 p.

Miyora Thomas Ong’au. Modelling And Optimization Of Drilling Parameters – A Case Study Of Well MW-17 In Menengai Kenya. University of Iceland, 2014, 102 p.

Nascimento A., Kutas D.T., Elmgerbi A., Thonhauser G. and Mathias M.H. Mathematical Modeling Applied to Drilling Engineering: An Application of Bourgoyne and Young ROP Model to a Presalt Case Study. Mathematical Problems in Engineering, 2015, Vol. 2015, Article ID 631290, 9 p.

Simmons E.L. A Technique for Accurate Bit Programming and Drilling Performance Optimization. IADC/SPE 14784, Drilling Conference, Dallas, TX, February 1986.

Kaiser M.J. A Survey of Drilling Cost and Complexity Estimation Models. International Journal of Petroleum Science and Technology, 2007, Vol. 1,
No. 1, pp. 1–22.

Teale R. The Concept of Specific Energy in Rock Drilling. Int. J. Rock Mech. Min. Sci., 1965, 2, pp. 57–73.

Hamrick T.R. Optimization of Operating Parameters for Minimum Mechanical Specific Energy in Drilling, Morgantown, West Virginia, Dissertation of Doctor of Philosophy, 2011, 147 р.

Kshitij M., Faraaz A., and Robello S., Comprehensive Hydromechanical Specific Energy Calculation for Drilling Efficiency. Houston, TX J. Energy Resour. Technol 137(1), 012904, Sep 03, 2014, 8 p.

Robello S. Modeling and Analysis of Drillstring Vibration in Riserless Environment. ASME J. Energy Res. Technol., 135(1), p. 013101, Nov 15, 2012, 11 p.

Kshitij M., Faraaz A., Robello S. Tracking Drilling Efficiency Using Hydro-Mechanical Specific Energy. Society of Petroleum Engineers, 2009, 12 p.

Щелчкова И.Н., Синев С.В. Особенности физического моделирования бурения микродолотами // Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и на море. 2011. № 6. С. 12–18.

Щелчкова И.Н., Синев С.В. Стенд бурения микродолотами и некоторые аспекты методики получения результатов // Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и на море. 2011. № 7. С. 15–23.

Потапов Ю.Ф., Махонько В.Д., Шевалдин П.Е. Исследование зависимостей показателей работы долот от параметров режима бурения: Научно-технические обзоры. М.: ВНИИОЭНГ, 1971.

Drilling Engineering Workbook A Distributed Learning Course. 80270H Rev. B, Dec 1995, Baker Hughes, pp. 359–363.

Шрейнер Л.А. и др. Механические и абразивные свойства горных пород. М.: Гостоптехиздат, 1958. 202 с.

Жлобинский Б.А. Динамическое разрушение горных пород при вдавливании. М.: Недра, 1970. 152 с.

Федоров В.С. Проектирование режимов бурения. М.: Гостоптехиздат, 1958. 215 с.

Шрейнер Л.А. и др. Деформационные свойства горных пород при высоких давлениях и температурах. М.: Недра, 1968. 358 с.

Синев С.В. Использование моделей процесса бурения в оперативной коррекции его режимов // Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и на море. 2010. № 2. С. 17–23.

Синев С.В. Модели процесса бурения глубоких скважин // Газовая промышленность. 2010. № 3. С. 62–65.

Юнин Е.К. Введение в динамику глубокого бурения. М.: Книжный дом «Либроком», 2012. 264 с.

Гельфгат Я.А., Орлов А.В., Финкельштейн Г.Э. К вопросу установления некоторых эмпирических зависимостей показателей работы долот от параметров режимов бурения в промысловых условиях // Бурение глубоких скважин. М.: Гостоптехиздат, 1963. (Труды ВНИИБТ. Вып. IX). С. 13–23.

Wilson D.C., and Bentsen R.G. Optimization Techniques for Minimizing Drilling Costs, SPE 3983, 47th SPE Annual Fall Meeting, San Antonio, October 1972.

Пат. 2507363 РФ. Шарошечное долото / С.В. Синев. 2014. Бюл. № 5.

Пат. 2515795 РФ. Буровое шарошечное долото / С.В. Синев. 2014. Бюл. № 14.

Пат. на полезную модель 138137 РФ. Буровой шарошечный инструмент для строительства горизонтальных скважин / С.В. Синев. 2014. Бюл. № 6.

Пат. 2513650 РФ. Многоступенчатый шарошечный буровой инструмент / С.В. Синев. 2014. Бюл. № 11.

neftegas.info

drill-off test - это... Что такое drill-off test?

Drill Stem Test — A drill stem test (DST) is a procedure for isolating and testing the surrounding geological formation through the drill stem. The test is a measurement of pressure behavior at the drill stem and is a valuable way to obtain important sampling… … Wikipedia

Drill commands — are generally used with a group that is marching, most often in military foot drill or marching band. All branches of the military use drill commands. Contents 1 Command voice 2 Common drill commands 2.1 United Kingdom and Australia … Wikipedia

NASA spin-off — Science and technology in the United States African American contributions Discoveries … Wikipedia

Oklahoma Drill — The Oklahoma drill[1], also known as the pitt drill is an American football practice technique used to test players in confined full contact situations. Developed by legendary University of Oklahoma coach Bud Wilkinson, the Oklahoma Drill has… … Wikipedia

Teaching to the test — is an educational practice where the curriculum is centered primarily around an end assessment or standardized test. The practice is designed to give students a set range of knowledge or skills that will allow them to enhance their performance on … Wikipedia

Fire drill — Fire Fire (f[imac]r), n. [OE. fir, fyr, fur AS. f[=y]r; akin to D. vuur, OS. & OHG. fiur, G. feuer, Icel. f[=y]ri, f[=u]rr, Gr. py^r, and perh. to L. purus pure, E. pure Cf. {Empyrean}, {Pyre}.] 1. The evolution of light and heat in the… … The Collaborative International Dictionary of English

пробное бурение — — [http://slovarionline.ru/anglo russkiy slovar neftegazovoy promyishlennosti/] Тематики нефтегазовая промышленность EN drill off testprecautionary boring … Справочник технического переводчика

List of oil field acronyms — Contents 1 # 2 A 3 B 4 C … Wikipedia

petroleum production — Introduction recovery of crude oil and, often, associated natural gas from the Earth. petroleum is a naturally occurring hydrocarbon material that is believed to have formed in deep sedimentary (sedimentary rock) beds from animal and … Universalium

Drilling fluid — This article is about fluids used when drilling a well. For fluids used with drill bits during metal working, see cutting fluid. Driller pouring a foaming agent down the rod string on a drilling rig In geotechnical engineering, drilling fluid is… … Wikipedia

japan — japanner, n. /jeuh pan /, n., adj., v., japanned, japanning. n. 1. any of various hard, durable, black varnishes, originally from Japan, for coating wood, metal, or other surfaces. 2. work varnished and figured in the Japanese manner. 3. Japans,… … Universalium

oil_en_ru.academic.ru

Программный пакет i-DRILL

В программном пакете для проектирования бурильных систем i-DRILL применяется прогнозное моделирование для выявления решений, позволяющих свести к минимуму вибрации, неравномерность вращения долота при бурении, а также оптимизировать эксплуатационные характеристики КНБК в заданных условиях. Моделирование работы долота, а также каждого элемента КНБК и бурильной колонны выполняют специально подготовленные инженеры. Они дают оценку различных вариантов гашения нежелательных колебаний, что позволяет продлить срок службы оборудования и сократить количество его отказов, увеличить механическую скорость проходки, повысить качество ствола, улучшить управление траекторией скважины и снизить общие затраты на бурение. Предусмотрена возможность анализа различных сочетаний тех или иных вариантов долот, элементов буровой компоновки, конструкций бурильной колонны, параметров бурения, размещения компонентов и различных значений гидростатического давления столба промывочной жидкости с учетом конкретных литологических условий. Расширенные графические возможности системы обеспечивают четкое отображение результатов.

Достоверное моделирование работы на забое исключило метод проб и ошибок

С помощью интегрированной системы проектирования буровых долот IDEAS программный пакет для проектирования бурильных систем i-DRILL производит количественную оценку вибраций и механической скорости проходки конкретной бурильной системы в зависимости от времени. Для этого модель разрушения породы долотом, основанная на расширенных лабораторных испытаниях, комбинируется с анализом долота и бурильной колонны методом конечных элементов. Также возможен анализ динамики КНБК при бурении пород с различными значениями прочности на сжатие, углов залегания, однородности и анизотропии, что имеет важнейшее значение для достижения оптимальных рабочих характеристик долота в интервалах изменения литологии. Теперь новые технологии и нестандартные подходы могут быть испытаны в компьютерной модели вместо применения метода проб и ошибок на буровой, что снижает уровень рисков и затрат.

Объединение данных из различных источников повышает точность

Благодаря использованию данных с соседних скважин, измерений на устье и на забое скважины, а также накопленной нами информации о продукции и сфере ее применения в процессе проектирования i-DRILL создается виртуальная среда процесса бурения. Исходные данные также включают подробные геометрические характеристики и данные по механике пород. Моделирование буровых работ позволяет выявлять первопричины такой динамики КНБК, которая снижает эффективность или приводит к повреждениям.

Инженерные возможности системы i-DRILL

Определение действительных технических пределов эксплуатационных характеристик долот без риска простоя в бурении из-за превышения этих пределов или снижения эффективности бурения из-за выбора чрезмерно консервативных режимов.
Исключение лишних рейсов для замены КНБК при определении оптимальной буровой системы.
Прогнозирование эксплуатационных характеристик новых конструкций долот.
Прогнозирование динамического поведения КНБК для направленного бурения в пространстве и времени.
Выявление слабых мест в бурильной колонне и КНБК для предотвращения обрыва инструмента.
Минимизация разрушительных поперечных, скручивающих и продольных колебаний, а также неравномерность вращения долота за счет выбора динамически устойчивых буровых компоновок.
Сбалансированное распределение нагрузки на вооружение долота и расширителя для достижения максимальной стабильности КНБК с двумя диаметрами.
Оптимизация графиков выполнения программ буровых работ, снижение риска незапланированных задержек.

Анализ с использованием системы i-DRILL

Проверка бурильной системы для оценки ее динамического поведения и выявления осложнений, связанных с вибрациями, изгибающими и скручивающими воздействиями; выбор оптимальной системы.
Анализ буровых долот для выявления конструкций, обеспечивающих максимальную механическую скорость проходки в условиях устойчивой работы.
Проверка долговечности долота и скорости проходки в различных геологических структурах.
Анализ работы бурового долота и расширителя для определения их сбалансированного сочетания, которое обеспечивает максимальную скорость проходки в условиях устойчивой работы.
Сравнительная оценка динамики различных КНБК при наклонно-направленном бурении с целью сведения к минимуму вибрации.
Определение диапазонов возможных значений нагрузки на долото и частоты его вращения (об/мин) для достижения максимальной скорости проходки в условиях устойчивой работы.
Анализ отработки долота для оценки эффективности применения рекомендаций, разработанных в системе i-DRILL, при планировании бурения.

Библиотека знаний

www.slb.ru

Стебель тест Drill - Drill stem test

Дрель Стебель Test

Тест бурильной штанги (DST) , представляет собой процедуру для выделения и тестирования давления, проницаемости и производственного потенциала геологической формации при бурении хорошо . Тестом является важным измерением поведения давления в бурильной штанге и является ценным средством получения информации о пластовом флюиде и установлении , было ли найден также коммерческий углеводородным коллектор .

история

Работая в Эль-Дорадо, штат Арканзас, в 1920-е годы, EC Джонстон и его брат М.О. Джонстон разработал первый буровой штанги тестер и побежал первый коммерческий тест бурильной колонны в 1926 году В апреле 1929 года Джонстон Формирование Testing корпорация получила патент (US патент 1709940), и они впоследствии усовершенствовали систему тестирования в начале 1930-х лет.

В 1950 - х годах, Schlumberger ввел метод тестирования с использованием формаций проводной линии связи . Инструмент формирования тестирования компании Schlumberger, введен в эксплуатацию в 1953 году, произвели кумулятивный заряд через резиновую прокладку , которая была расширена в отверстие до тех пор, пока не был надежно закреплен в отверстии на глубине требуется. Пластовые флюиды текли через перфорацию и соединительную трубку в контейнер размещался внутри инструмента. При заполнении контейнер был закрыт, уплотнение образца текучей среды при давлении пласта. Инструмент , затем доводят до поверхности, где может быть рассмотрен образец. В 1956 году Schlumberger приобрела Johnston тестеры и продолжает выполнять бурильных колон испытания и испытания пласта проводная в открытых и обсаженных скважинах.

О Testing Stem Drill

Дрель стволовые тестирование является процедура разведки нефти и газа, чтобы изолировать, стимулировать и поток скважинного образования для определения жидкости присутствует и скорость, с которой они могут быть произведены. Основная целью в DST является оценка коммерческой жизнеспособности экономического потенциала зоны, путем выявления производственного потенциала, давления, проницаемости или степени нефтяного или газового резервуара. Эти тесты могут быть выполнены в открытых и обсаженных средах отверстий и обеспечивают геологоразведочные команды ценной информации о природе резервуара. Дрель стволовых тестирования включает в себя развертывание ряда инструментов, известных как узел испытаний призабойной (ВНА). Базовый бурильная штанга тест БГ состоит из пакера или пакеров, которые выступают в качестве расширяющейся пробки, которые будет использоваться для изоляции секции скважины для процесса тестирования, клапаны, которые могут быть открыты или закрыты от поверхности во время испытания, и используют регистраторы документировать давление во время испытания. В дополнении к пакерам скважинный клапан используется для открытия и закрытия образования для измерения характеристик пласта, такие как давление и температура, которые намеченные на скважинных регистраторах внутри КНКА. Ниже приведены два типа ВНА DST, обсаженный, которые могут быть применены после того, как скважина была обсаженными и необсаженные, которые могут быть выполнены перед корпусом.

Применение бурильных испытаний

обсаженные скважины

Выполняются после того, как скважина обсажена, обсаженные скважины бурильной штанги испытание использует извлекаемое производство пакер, который установлен над зоной интереса. Скважина затем течь проходит через отверстие в корпусе. Два типа обсаженной тестировании дырки давление работает и с механическим приводом.

Открытое отверстие

Поскольку это выполняется перед корпус выполняются, открытое отверстие на бурильном тестирование может быть наиболее экономичным способом определения производственного потенциала, давления, проницаемости или степени нефтяного или газового резервуара. Испытательное оборудование спускают в скважину и зона интереса выделяют с помощью надуть или сжатия набора пакеров, в зависимости от ваших требований и условий бурения.

Альтернативные процедуры

В зависимости от целей тестирования и объема работ, бурильная штанга тестирование также может быть выполнено в комбинации с различными другими процессами разведки и завершения, такими как жидкости, контроль потерь и контроль скважины, закрытой камерой, а тесты стимуляции и комбинацию DST и TCP.

Процедура

Во время нормального бурения скважины, буровой раствор закачивается через бурильную штангу и из бурового долота. В тесте стеблевой сверла, сверло удаляется и заменяется с помощью инструмента DST и устройства завышены выше и ниже секции, подлежащего испытанию. Эти устройства известны как пакеры и используются для создания уплотнения между стенкой ствола скважины и бурильной трубой, изолируя область интереса. Клапан открывается, снижая давление в бурильной штанге к поверхностному давлению, в результате чего жидкости вытекать из упакованного-офф формирования и до поверхности.

Результаты

В низкой проницаемости или образованиях низкого давления, производство поверхности не может быть достигнуто, но объем и скорость потока текучей среды, по-прежнему может быть проанализирована внутри буровой штанги.

Смотрите также

Заметки

внешняя ссылка

ru.qwe.wiki

drill test — с английского на русский

Drill, baby, drill — Drill, baby, drill! was a 2008 Republican campaign slogan first used at the 2008 Republican National Convention[1] by former Maryland Lieutenant Governor Michael Steele, who was later elected Chairman of the Republican National Committee.[2] The… … Wikipedia

Drill instructor — A USMC drill instructor A drill instructor is a non commissioned officer or Staff Non Commissioned Officer in the armed forces or police forces with specific duties that vary by country. In the U.S. armed forces, they are assigned the duty of… … Wikipedia

drill — I (New American Roget s College Thesaurus) v. pierce, bore; train, exercise, practice; quiz. See opening, teaching, exertion, repetition. II (Roget s IV) n. 1. [Practice] Syn. preparation, repetition, learning by doing; see exercise 1 , practice… … English dictionary for students

drill-stem test — noun : a test for determining productivity of an oil or gas well by means of sampling the flow while the drill stem is still in the bore … Useful english dictionary

drill stem test — noun a test of the productive capacity of an oil or gas well when still full of drilling mud … Australian English dictionary

4477th Test and Evaluation Squadron — This article is about the USAF squadron. For other uses, see Red Eagle. 4477th Test Evaluation Squadron Members of the 4477th Test Evaluation Squadron in front of a MiG 21F 13 Fishbed C/E, 85 Red , USAF serial 014. This airframe is now at the … Wikipedia

Percolation test — A percolation test (from percolation , colloquially called a perc test) is a test to determine the absorption rate of soil for a septic drain field or leach field . The results of a percolation test are required to properly design a septic system … Wikipedia

Combat Fitness Test — A Combat Fitness Test was the name given to a test of fitness administered by the British Army (is now known as Annual Fitness Test AFT) and the United States Marine Corps. Contents 1 United Kingdom 2 United States 3 References … Wikipedia

3 cone drill — The 3 cone drill, or three cone drill, is a test performed by American football athletes at the NFL combine. It is primarily run to evaluate the agility, quickness and fluidity of movement of players by scouts, particularly for the NFL Draft but… … Wikipedia

translate.academic.ru

МЕТОДИКА ВЫБОРА РЕЖИМА БУРЕНИЯ - Буровые долота / Drill bits - Каталог статей

Эффективность бурения при рационально выбранном типе породоразрушающего и технологического инструментазависит от правильного сочетания параметров режима:

частоты вращения бурового снаряда
осевой нагрузки на инструмент
расхода промывочной жидкости.

Оптимальным режимом бурения является такое сочетание их значений, которое обеспечивает заданные (экономически обоснованные) механическую скорость бурения, проходку за рейс и расход материалов, не превышающий нормативного значения.

Для решения особых технологических задач (повышение выхода керна, отбор технологических проб полезного ископаемого, управление трассой скважины, бурение в особо сложных геологических условиях и др.) применяют специальные режимы бурения.

Факторы влияющие на разработку режима бурения

При разработке режима бурения необходимо учитывать следующие факторы:

для каждого типоразмера породоразрушающего инструмента характерны свои оптимальные параметры режима бурения
основное влияние на рациональное сочетание параметров режима оказывают твердость и трещиноватость горных пород: при выборе параметров режима бурения необходимо учитывать состояние скважины
существенное влияние на выбор режима бурения имеют такие свойства горных пород, как анизотропия, косослоистость, сланцеватость, перемежаемость по твердости, способствующие искривлению скважины
бурить породы с такими свойствами необходимо на специальных режимах.

Основные правила подбора значений параметров режима бурения

Исследованиями и практикой установлено, что во всех группах пород по буримости (см. табл. 6.2), в особенности - в I-III группах, механическая скорость бурения растет с увеличением частоты вращения до 2000 мин^-1 и более при алмазном бурении и до 400-450 мин^-1 при твердосплавном.

Частоту вращения рекомендуется снижать:

при бурении очень твердых пород, когда невозможно обеспечить достаточно высокие осевые нагрузки напородоразрушающий инструмент
при бурении неоднородных, чередующихся по твердости пород
при бурении в условиях зашламования
при специальных режимах бурения

Механическая скорость бурения возрастает и с увеличением осевой нагрузки на породоразрушающий инструмент, но только до определенных пределов. Если она выше оптимальной, как правило, происходит резкое увеличение расхода истирающих материалов и даже разрушение коронок; скорость в данном случае может даже расти, но лишь за счет интенсивного износа инструмента. Осевые нагрузки ниже оптимальных, наоборот, приводят к зашлифовыванию резцов, что проявляется в быстром снижении механической скорости и прекращении проходки.

Оптимальное соотношение параметров режима бурения определяется для каждых конкретных горно-геологических и технических условий бурящейся скважины.

Методы поиска оптимальных сочетаний могут быть традиционными (ступенчатое изменение каждого параметра) или вероятностными (одновременное изменение двух или даже трех параметров). Последние в известной мере свободнее от субъективизма, чем первые.

При традиционной методике разработки режима оптимальное значение осевой нагрузки на породоразрушающий инструмент выбирают из нескольких последовательно увеличиваемых нагрузок. На каждой ступени нагрузка должна увеличиваться на одинаковую величину, при этом пропорциональное увеличение механической скорости бурения показывает, что оптимальная нагрузка на коронку еще не достигнута.

Снижение механической скорости при переходе на следующую ступень показывает, что коронка начала работать в условиях чрезмерного шламообразования. В этом случае необходимо уменьшить осевую нагрузку на 1 ступень и перейти на предыдущую нагрузку, которая в данных условиях будет оптимальной.

При бурении пород пластичного и хрупкопластичного разрушения по достижении ступени нагрузки, при которой механическая скорость уменьшается, необходимо увеличить расход промывочной жидкости и искать нагрузки при увеличенных количествах очистного агента.

Количество промывочной жидкости, подаваемой на забой скважины, должно в первую очередь обеспечивать очистку забоя от разрушенной породы. Недостаток очистного агента приводит к скоплению на забое скважины шлама, который препятствует нормальному процессу разрушения горной породы и приводит к неоправданному росту мощности, затрачиваемой на бурение. Чрезвычайно большой расход промывочной жидкости вызывает наоборот быстрый вынос частиц разрушенной породы с забоя, что приводит к нежелательным явлениям размыва керна, эффекту гидравлического подпора и другим.

Во всех случаях, с повышением механической скорости бурения должен увеличиваться расход жидкости, подаваемой на забой скважины. С увеличением твердости горных пород объем промывочной жидкости уменьшается.

В породах хрупких и упруго-хрупких (кристаллические, изверженные, метаморфические) бурение ведется на максимальной частоте вращения. В породах пластичного и хрупкопластичного разрушения (глинистые, песчаноглинистые сланцы, аргиллиты и другие породы), шлам которых обладает способностью налипать на коронку и спрессовываться, бурение необходимо вести на более низких частотах вращения в зависимости от диаметра коронки.

Частота вращения снижается при увеличении трещиноватости горных пород на 20-50% по сравнению с бурением в монолитных породах. Осевую нагрузку при бурении трещиноватых горных пород необходимо снижать до 40-50% от номинальной во избежание преждевременного выхода коронки из строя.

Заключительным этапом разработки технологии бурения является ее постоянное совершенствование на базе новейших достижений науки и техники. Среди методов совершенствования технологического процесса проведения скважин в первую очередь должны быть выделены те, которые существенно влияют на качество, производительность и стоимость бурения.

www.xn--90a0afegck.xn--p1ai

drill-off test - это... Что такое drill-off test?

NASA spin-off — Science and technology in the United States African American contributions Discoveries … Wikipedia

List of oil field acronyms — Contents 1 # 2 A 3 B 4 C … Wikipedia

dic.academic.ru

ВОПРОСЫ НА АТТЕСТАЦИИ ИНЖЕНЕР ПО БУРЕНИЮ (ИНЖЕНЕР-ТЕХНОЛОГ ПО НАКЛОННО-НАПРАВЛЕННОМУ БУРЕНИЮ) / DD ENGINEER - Для специалистов ДОЛОТНОГО СЕРВИСА - Аттестационные материалы - Каталог файлов

Регламент по безаварийной проводке

Перечислите мероприятия для минимизации риска возникновения аварии из-за отворота или слома по телу инструмента.
Ситуация: Сборка КНБК. После свинчивания соединения долото-ВЗД выходит из строя

моментомер бурового подрядчика. Моментомера ООО “ ” на кусте нет. Что необходимо сделать для ограничения ответственности ООО “ ” в случае аварийной ситуации, связанной отворотом/доворотом/слома резьбовых соединений?

Сборку КНБК в этом случае производить после составления и подписания представителем Заказчика на объекте работ акта, снимающего ответственность с за возможные инциденты, связанные с раскреплением резьбовых соединений КНБК.

В соответствии с каким документом необходимо производить ориентирование посадочной муфты ТМС относительно плоскости искривления ВЗД?

При сборке КНБК ориентирование посадочной муфты ТМС относительно плоскости искривления ВЗД производить в соответствие с «Регламентом по проведению операции ориентирования посадочной муфты в установочном переводнике UВНО телесистемы ». Ответственными за выполнение данного пункта регламента являются, в равной степени, геофизик и инженер по бурению телеметрической партии.

В каких случаях использование программы SUCOP обязательно?

При бурении под техническую и эксплуатационную колонны использование программы SUCOP обязательно.

С какой периодичностью необходимо предоставлять фактические замеры в оперативный центр:

- В интервале набора параметров кривизны; 10-12м.
- В интервале установки скважинного оборудования; 50 м.
- На горизонтальных участках; каждый замер.
- В интервале стабилизации; 50 м.
- На вертикальном участке. 50м.

Составляется после каждого снятия замера, отправляется по электронной почте на адрес операционного центра, с периодичностью: на участках набора параметров через каждые 10 - 12 м, для всех остальных участков 50 м. При бурении горизонтального участка скважин отправляется по электронной почте на адрес операционного центра каждый замер.

Что необходимо учесть при программировании ТМС при проводке скважины в истинном азимуте?

При программировании ТМС внести необходимые данные по магнитному и гравитационному полям для данной местности (DIP Angel, Mag Field, Gravity) и их допустимые допуски отклонения для контроля качества проводимых замеров. Данные рассчитываются в программе «Compass» на текущую дату, на основании координат устья скважины.

Каким образом можно убедиться в прочности цементного моста?

Прочность цементного моста можно определить путем разгрузки на забой бурильной колонны без циркуляции с созданием нагрузки 7-10 тс. Бурильная колонна должна разгружаться на забой без провалов, с созданием разрузки в одной точке.

Опишите метод срезки с цементного моста.

При срезках с цементного моста обычно применяется метод бурения по времени, «timedrilling». Не создавая нагрузки более 1-3т подбрить цементный мост (отклонитель должен быть сориентирован в напралении срезки) и произвести зарезку нового ствола, при условии прочного моста с ограничением механической скорости бурения: 0,3 первый метр;0.5 м/ч второй и 1 м/ч третий метр. Затем нагрузка на долото и механическая скорость может быть увеличена, при наличии в пробе шлама с более 50% породы. Вести отбор шлама каждый час и при необходимости чаще. Переходить на плановые режимы бурения следует при наличии более 80% породы в пробе и четко прослеживаемом расхождении параметров кривизны нового и старого стволов.

Опишите метод срезки в открытом стволе.

При срезках без установки цементного моста обычно используется метод наработки желоба. Наработка желоба ведется многократным отрывом и дохождением до точки срезки с постепенным увеличением интервала снизу вверх. Первый интервал 1м проходится с минимальной скоростью, далее, дойдя до отметки, КНБК поднимается на два метра и производится повторное прохождение до отметки, после чего операция продолжается с последующем увеличением интервала отрыва (обычно до 8-9 м). Скорость прохождения интервалов наработки желоба выбирается в зависимости от геологического разреза (обычно от 1м/час и выше). После наработки желоба производится дальнейшее углубление с ограничением нагрузки и скорости проходки.

Какие виды срезок вам известны? Опишите один из них.

Срезка с цементного моста, срезка в открытом стволе, срезка склина-отклонителя.

Для чего и как проводится Drill Test?

Для увеличения механической проходки, скорости бурения.

Допускается ли сборка / разборка КНБК без использования клиньев ПКР?

www.xn--90a0afegck.xn--p1ai

drill test — со всех языков на все языки

drill-stem test — noun : a test for determining productivity of an oil or gas well by means of sampling the flow while the drill stem is still in the bore … Useful english dictionary

drill stem test — noun a test of the productive capacity of an oil or gas well when still full of drilling mud … Australian English dictionary

translate.academic.ru

drill test — с русского на все языки

drill-stem test — noun : a test for determining productivity of an oil or gas well by means of sampling the flow while the drill stem is still in the bore … Useful english dictionary

drill stem test — noun a test of the productive capacity of an oil or gas well when still full of drilling mud … Australian English dictionary

translate.academic.ru

drill test — с русского на все языки

drill-stem test — noun : a test for determining productivity of an oil or gas well by means of sampling the flow while the drill stem is still in the bore … Useful english dictionary

drill stem test — noun a test of the productive capacity of an oil or gas well when still full of drilling mud … Australian English dictionary

translate.academic.ru