8 800 333-39-37
Ваше имя:
Номер телефона:

Формиат калия в бурении


Составы формиата калия и натрия для бурения и глушения скважин

Формиатные реагенты (РХЗОЛ ФК, ВРФК, РХЗОЛ ФН)

Особенности и достоинства
Формиаты обладают рядом преимуществ по сравнению с неорганическими солями, как по степени ингибированности глинистых отложений, сланцев, так и в области экологической безопасности. Одновременно с этим использования формиатов калия и натрия приводит к повышению термостабильности буровых растворов на основе полисахаридных реагентов (рис 1). Такие промывочные жидкости имеют низкую коррозийную активность, что позволяет использовать дорогостоящее оборудование для бурения, освоения скважин и инструменты. Формиаты калия и натрия полностью совместимы с пластовыми флюидами по уровню рН, воздействию на буровые растворы.
Применение органических солей приводит к снижению коэффициента трения буровых растворов, что особенно важно при сложном наклонно-направленном, горизонтальном бурении скважин.
Термостабильность буровых растворов на основе формиатов позволяет бурить любые скважины, вне зависимости от их градиента температур. Благодаря возможности применения полисахаридных реагентов для стабилизации реологических и фильтрационных параметров таких промывочных жидкостей удаётся достигать низких значений показателя фильтрации и стабильных, регулируемых в широких пределах значений пластической вязкости и динамического напряжения сдвига.
Формиатные буровые растворы имеют низкие значения гидравлического сопротивления и коэффициента трения.

НОРДИКС предлагает своим Клиентам формиатные реагенты собственного производства в любых концентрациях.

Schlumberger, Акрос, Газпронефть, Роснефть работают в основном с нашим жидким продуктом.

Стабильность полимеров в системах буровых растворов на разной основе.

Применение
Основные рабочие плотности:
– 1.35 (50 %) марка 2; температура кристаллизации минус 55°С; опыт использования Северо-Демьянское месторождение (Газпромнефть).
При синтезе используется калийная жидкая щелочь российского производства, за счет этого продукт имеет наиболее выгодную цену.

– 1.45 (62 %) марка 1; температура кристаллизации минус 16°С; опыт использования Северо-Демьянское месторождение (РН-Уват)
– 1.57 (75 %) марка 1; температура кристаллизации плюс 4°С; насыщенный раствор, опыт применения платформа «Приразломная».

Данный продукт использовался при минусовых температурах. Логистику и перелив в судно арктического обеспечения осуществлялась нашей компанией. Использовался наливной транспорт с обогревом.

Плотность подбирается в зависимости от условий бурения / заканчивания.

Самыми востребованными на российском рынке буровых растворов являются 50 и 75% водные растворы формиата калия, плотностью 1,35 и 1,57 г/см3.

Возможна поставка ингибированных водных растворов формиатов.

Упаковка и транспортировка
Формиат Калия и Натрия может поставляться: наливом, в кубовых ёмкостях, бочках, мешках по 25 и 1000 кг.

rhz.ru

Формиат калия 96% — DCS

Формиат Калия  порошок, легко растворимый в воде, не токсический, не вызывает коррозии, используется для достижения высокой плотности  в рассолах. Применяется в растворах на водной основе, в растворах заканчивания, капитального ремонта, а также при  гидроразрывах пластов. Плотность рассола в диапазоне от 8,4 до 13,1 фунт / галлон (1007 до 1570 кг/м3). Формиат Калия  также устраняет проблемы, связанные с образованием осадка, которые могут возникнуть при использовании раствора с содержанием ионов кальция в скважинах с высоким  содержанием карбоната, бикарбоната в пластовых флюидах. Формиат Калия  может применятся в калиевых ингибирующих системах буровых растворов как источник ионов К+ в случае невозможности использования KCl по экологическим соображениям (ограничения по ионам Cl).

ОСНОВНЫЕ ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

Внешний вид Белый порошок

 

Химическая формула HCOOK
pH (25) 9-11
Плотность г/см3 1.57
pH 1% раствора 8-10
Мутность (25) 10 NTU Max
Хлориды (%) 0.20 Max
KOH как OH— (%) 0.50 Max
Общее содержание железа (ppm) 10 Max
Содержание кальция (ppm) 10 Max
Содержание магния (ppm)
 
 
10 Max

 

ОБЛАСТЬ И СПОСОБ ПРИМЕНЕНИ

Формиат Калия не вызывает коррозию, используется в растворах заканчивания, капитального ремонта скважин. Рассол формиат калия стабильный при высоких температурах и давлении. Формиат Калия стабилизирует сланцы, продлевает стабильность полимера и повышает устойчивость ствола скважины. Рассол на основе формиате калия улучшает продуктивность скважины и обладает превосходной совместимостью с пластовыми флюидами.

Рассол на основе формиате калия обеспечивает лучшую очистку ствола скважины, обеспечивая оптимальную подачу гидравлического потока жидкости. Формиат калия уменьшает потенциальное повреждение пласта в результате набухания или диспергирования глины.

Рассолы на основе формиате калия устраняют потенциальное повреждение пласта за счет осаждения карбоната, бикарбоната или сульфатных соединений, связанных с использованием растворов, содержащихионы кальция, где пластовые воды содержат высокие концентрации ионов бикарбоната и сульфата.

ТОКСИЧНОСТЬ И ОБРАЩЕНИЕ

Формиат Калия прошел экологическую сертификацию и допущен к применению на территории РФ в качестве компонента буровых растворов. Следует обращаться в соответствии с требованиями MSDS и общими требованиями к транспортировке, хранению и исполь­зованию промышленных химреагентов. Рекомендуется использовать средства индивидуальной защиты (очки, перчатки) и соблюдать правила личной гигиены.

УПАКОВКА И ХРАНЕНИЕ

Формиат Калия пакуется в 25 килограммовые мешки или мешки весом в 1 тонну. Рекомендуется хранить в сухом прохладном месте, вдали от источников огня и воды. Следуйте безопасной практики складирования.

dcs-alliance.com

Формиат калия

Формиат калия технический - полностью органический продукт, его отличительная особенность – отсутствие хлора, производится из муравьиной кислоты и гидроокиси калия.

Представляет собой прозрачную и бесцветную жидкость.

НазначениеФормиат калия технический используется как основа в производстве  противогололедных реагентов для удаления и предупреждения образования льда и снежного наката. Реагент на основе формиата калия экологически безопасен, имеет низкую коррозионную активность (наравне с пресной водой), не повреждает асфальтобетонные и цементные покрытия, безвреден для покрышек автомобилей и обуви.

Растворы формиата калия используются в производстве теплоносителей и охлаждающих жидкостей. Такие теплоносители, в отличие от гликолевых обладают существенно меньшей вязкостью и токсичностью. Теплоносители на основе формиата калия обладают близкими к воде теплофизическими свойствами.

Формиат калия технический - это отличная противоморозная добавка (присадка) в бетон (в качестве добавки для армированного и не армированного бетона, а также полов, штукатурки и плиточного клея).

Растворы формиата калия активно и широко используются как жидкости для добуривания и реконструкции буровых скважин. Являются основными компонентами для создания высокоэффективных буровых растворов. Из основных преимуществ использования формиата калия следует выделить контроль вязкости без использования твердой фазы, увеличение термальной стабильности бурового раствора, формиат калия не разрушает пропускную способность породы и предотвращает разбухание глинистых пород (сланцев), отлично стабилизирует породу при помощи эффекта ионного обмена. Низкий уровень коррозии и температуры кристаллизации. Полностью совместим с грунтовыми водами, тем самым безопасен для окружающей среды. Дополнительными преимуществами буровых растворов на основе формиата калия являются: высокая растворимость в воде, широкий спектр контроля над плотностью жидкости без твердой фазы, полная биодеградация.

Упаковка и концентрацияФормиат калия технический поставляется в виде водного раствора с концентрацией 50%. Стандартная упаковка – полиэтиленовый контейнер IBC 1000 литров или полиэтиленовые или металлические бочки  200 литров. Возможна поставка наливом в автомобильных цистернах и железнодорожным транспортом, а также в таре заказчика.

Гарантийный срок хранения: 3 года со дня изготовления.

 

Краткая техническая характеристика

Наименование показателя Требование ТУ Фактический показатель
Массовая доля формиата калия, % 50 51,5

Водородный показатель раствора (при 20 оС), единицы рН

9-11 10,6

Плотность, г/см3  при 20 оС, не менее

1,34-1,36 1,35

mohim.ru

Завершена разработка новых модификаций систем буровых растворов на основе прямых эмульсий с применением отечественного эмульгатора

Сотрудники научно-исследовательского центра ООО «Химпром» завершили комплекс мероприятий, направленных на разработку новых модификаций растворов на основе эмульсий первого рода. Итогом проделанной работы стала разработка ряда готовых систем с применением эмульгаторов «Neodirect-emul» для образования устойчивых прямых эмульсий.

Разработанные модификации готовых систем направлены на решение различных задач нефтесервиса:

  • экологичный эмульсионный высокоэффективный раствор на основе рассола формиата калия обеспечивает высокую стабильность стенок ствола скважины и дает возможность приготовления утяжеленных растворов без использования барита,
  • силикатно-эмульсионный раствор повышает ингибирующие свойства раствора при бурении на локациях месторождений Урало - Поволжья,
  • эмульсия первого рода на основе биодизеля может быть востребована для удаленных локаций, где утилизация раствора вызывает большие трудности и/или использование минерального масла ограничено требованиями экологических норм.

Модификация состава эмульгатора «Neodirect-emul»Созданию стабильных буровых эмульсий первого рода предшествовал комплекс мероприятий – поэтапных исследований:    

1.         выбор эмульгатора, совместимого с маслорастворимым ПАВ,
2.         выбор стабилизаторов, обеспечивающих длительную устойчивость системы,
3.         проверка работоспособности найденных композиций в условиях температурной и солевой агрессии.
Для обеспечения стабильности эмульсии в соленасыщенных растворах  была проведена модификация эмульгатора, в результате которой появилась новая марка продукта, - «Neodirect-emul» марка R с диапазоном ГЛБ = 10,3 - 10,5.  


Роман Кожевников, заместитель коммерческого директора по разработкам и инновациям ООО «Химпром»:
Ранее компанией «Химпром» был разработан эмульгатор прямых эмульсий «Neodirect-emul» марка S, который с  начала 2017 года и по текущий день используется  на объектах в Восточной Сибири  - Южно-Сельдюкарском ЛУ,  в Республике Саха, Якутия. По состоянию на 2019 год было успешно пробурено 18 эксплуатационных скважин. Проведенный анализ скважин, пробуренных на месторождениях Среднеботуобинского нефтегазоконденсатного месторождения, показал преимущества прямой эмульсии по сравнению с хлоркалиевым раствором  и по сравнению с РУО.
Экологичный эмульсионный высокоэффективный раствор на основе рассола формиата калия. Высокоингибированный утяжеленный раствор с малым содержанием твердой фазы на основе рассола формиата калия был разработан по требованию Заказчика для бурения на локациях Западной Сибири. Раствор формиата калия имеет низкий уровень коррозионной активности, а также подвержен биодеградации, что является несомненным плюсом при бурении в природоохранных зонах (слайд 1). Данная система позволяет реализовать практически все известные механизмы ингибирования: органические и (или) неорганические соли (межплоскостное и поверхностное катионное ингибирование), высокое содержание масляной фазы - гидрофобное ингибирование. Применение консолидаторов в составе раствора способствует повышению устойчивости ствола скважины водочувствительных, микротрещиноватых, склонных к обвалообразованию глинистых пород. Предлагаемый раствор прошел испытания в лаборатории Заказчика, получено одобрение на применение данного типа раствора. В ближайшее время планируется проведение опытно промышленных работ с применением указанного раствора при бурении баженовской свиты Западной Сибири.

Силикатно-эмульсионный раствор. Модификация стандартного биополимерного раствора была произведена по просьбе Заказчика для повышения ингибирующих свойств раствора при бурении на локациях месторождений Урала и Поволжья. В качестве УВ-фазы Заказчиком была предложена нефть, доступная на месторождении. Для снижения фильтрации специалисты НИЦ предложили дополнительно использовать понизитель фильтрации «Terra FL» марка К, который представляет собой реагент на основе модифицированных гуматных соединений (слайд 2). Проведенная работа одобрена Заказчиком, рецептура бурового раствора предложена для бурения. Данная модификация системы обладает низкими значениями фильтрации и повышенной гидрофобизацией гидрофильных (глинистой и металлической) поверхностей, что обеспечивает низкую диспергируемость шлама.

Эмульсия первого рода на основе биодизеля «HimOil Bio». Политика ООО «Химпром» в области экологии и бережного сохранения ресурсов мотивирует компанию к поиску и развитию технологий, наносящих минимальный вред окружающей среде. Так, в качестве альтернативы нефти и минеральных масел, которые традиционно использовались в качестве углеводородной фазы в прямых эмульсиях специалистами НИЦ компании «Химпром» предложено решение по использованию в качестве дисперсионной среды прямой эмульсии состава «HimOil Bio», биоразлагаемой основы с оптимальными вязкостными характеристиками. «HimOil Bio» представляет собой метиловый эфир жирных кислот рапсового масла. Особенности синтезируемого биодизеля - низкая для данного класса соединений кинематическая вязкость, высокая температура вспышки, отсутствие ароматики, допустимая температура замерзания и оптимальная плотность (слайды 3,4). Раствор на основе состава «HimOil Bio» показал оптимальные реологические свойства как до термостатирования при температуре 85 °C в течение 17 часов, так и после. В настоящее время ведется работа по оптимизации существующей рецептуры эмульгатора для повышения стабильности эмульсий, приготовленных на биодизеле. Использование биоразлагаемой основы для буровых растворов снимает с Заказчиков экологические риски, открывает новые возможности при бурении в природоохранных зонах, в целом соответствует мировому тренду на повышение социальной ответственности бизнеса в вопросах экологии - снижения негативного влияния производства на здоровье человека и окружающую среду.

himprom-group.ru

Bhb 96% Используется В Бурении Нефти Формиат Калия Скважина Завершение Рассола 97% Бурения Жидкости

Краткая информация

Классификация:

Органическая соль аммония

CAS No.:

590-29-4

Другие Имена:

Калия органические соли

СЧ:

Hcook HCO2K

EINECS No.:

209-677-9

Происхождение товара:

Henan, China

Стандарт качества:

Сельскохозяйственный сорт, Электронная чистота, Пищевой, Промышленный класс, Медицинский класс, Уровень реагента

Степень чистоты:

95% 96%

Внешний вид:

Белый порошок, жидкость

Применение:

Бурового раствора, завершение жидкости

Наименование:

Ронда

Модели:

97% бурового раствора

Ключевые слова:

97% бурового раствора

НЕТ cas.:

590-29-4

Плавления:

8.3 °C

MF:

Hcooh

Чистоты:

85% 90% 94%

Класса стандарт:

Промышленного класса

Einecs нет.:

209-677-9

Место происхождения:

Хэнань, Китай (материк)

russian.alibaba.com

Технологии разработки утяжеленного соленасыщенного термостойкого бурового раствора ООО «НПП «БУРИНТЕХ» - Бурение и Нефть

Журнал входит в перечень ВАК

(495) 979-13-33, (495) 971-65-84, (925) 384-93-11, (909) 670-44-09, тел./факс: (499) 613-93-17

Development of more heavy thermally stable salt-saturated drilling mud by «BURINTECH» SPE» LLC

G. ISHBAEV, M. DILMIEV, A. KHRISTENKO, O. MAMAEVA, A. MAKHMUTSHINA, «BURINTECH» SPE» LLC

Для бурения скважин с аномально высокими пластовыми давлениями (АВПД), интервалы которых в основном представлены галитовыми отложениями, специалистами ООО НПП «БУРИНТЕХ» разработан утяжеленный соленасыщенный термостойкий – до 155°С буровой раствор. В статье рассматривается влияние различных солей на снижение содержания твердой фазы в утяжеленном буровом растворе.

To drill wells with abnormal high pressure (which intervals are mainly represented by halite deposits) specialists of «BURINTECH» SPE» LLC developed more heavy thermally stable (up to 155°C) salt-saturated drilling mud.

При бурении скважин с аномально высокими пластовыми давлениями (АВПД), встречающимися в осложненных геологических условиях, используются утяжеленные буровые растворы, необходимая плотность которых достигается за счет ввода солей или добавлением традиционно используемых водонерастворимых утяжелителей (барит, мраморная крошка, гематит, сидерит).

При увеличении плотности растворением солей применяются хлорид натрия или калия, хлорид кальция, хлорид цинка, а также тяжелые соли, например бромиды, для достижения бульшей плотности [1].

Дж. Р. Грей и Г. С. Г. Дарли рекомендуют для достижения плотности раствора до 1,2 г/см3 использовать соль хлорида натрия, для плотности от 1,2 до 1,4 г/см3 – хлорид кальция и от 1,4 до 1,7 г/см3 – смесь хлоридов кальция и цинка. Для получения более тяжелых растворов с диапазоном плотностей от 1,7 г/см3 и более авторы рекомендуют использовать бромид кальция или смесь бромида и хлорида кальция [2].

Считается, что ввод соли в раствор приводит к достижению необходимой плотности, позволяет получить раствор с меньшим содержанием твердой фазы и, как следствие, более прокачиваемую систему бурового раствора с минимальными значениями реологических свойств.

С целью проверки данного утверждения в испытательной лаборатории буровых растворов были проведены исследования, в которых определялось объемное содержание твердой фазы в растворах, утяжелённых как гематитом и баритом, так и различными солями, а также исследовано влияние кинематической вязкости исходного раствора на пластическую вязкость утяжеленного.

Были приготовлены четыре исходных соленасыщенных раствора различных комбинаций солей:
  1. 100 мл воды + 75 г формиат калия + 10 г NaCl;
  2. 100 мл воды + 225 г формиат калия + 3 г NaCl;
  3. 100 мл воды + 75 г CaBr2+19 г NaCl;
  4. 100 мл воды + 30 г NaCl.
Данные исследования проводились в ходе разработки термостойкого (до 150°С) утяжеленного раствора для бурения интервала, представленного галитовыми отложениями, требуемая плотность которого – 2,4 г/см3. Тестируемые растворы доведены до насыщения по NaCl для снижения растворимости галита.

В каждом растворе определена динамическая вязкость (η, мПа·с) как произведение кинематической вязкости (ν, сПз) на плотность (ρ, кг/м3) раствора. Кинематическую вязкость определяют измерением времени истечения определенного объема жидкости под действием силы тяжести через калиброванный стеклянный капиллярный вискозиметр.

После этого для достижения одинаковой плотности (выбрано значение — 2,4 г/см3) в каждый раст­вор добавлялся барит и производился расчет плотности.

Результаты исследований представлены в табл. 1.

Табл. 1. Результаты исследований по определению объемного содержания твердой фазы в соленасыщенных растворах различных комбинаций солей, утяжеленных баритом, до плотности 2,4 г/см3

По данным таблицы видно, что увеличение концентрации соли (формиат калия НСООК) в 3 раза в растворах №1 и №2 приводит к увеличению динамической вязкости раствора почти в 3 раза и увеличивает общее содержание твердой фазы на 14%. В растворах №1 и №3 одинаковая концентрация соли (75 г/100 мл воды), но в растворе №3 с CaBr2 выше начальная плотность, поэтому необходимо меньше расхода барита для утяжеления раствора до плотности 2,4 г/см3. Также в растворе №3 выше динамическая вязкость и ниже общее содержание твердой фазы. В последнем растворе с NaCl получено самое наименьшее содержание твердой фазы.

Согласно В.Д. Городнову, для прокачиваемости раствора содержание твердой фазы в растворе должно быть не более 50% по объему, сюда же входят растворенные соли [1]. Судя по полученным данным, в качестве исходного раствора лучше использовать раствор №4, насыщенный NaCl.

Вывод: увеличение в растворе концентрации солей не приводит к снижению содержания твердой фазы, а наоборот – увеличивает; но чем тяжелее соль, тем в меньшей степени она увеличивает содержание твердой фазы.

Заметим, что увеличение концентрации соли в растворе способствует повышению вязкости дисперсионной среды и увеличению общего содержания твердой фазы в растворе, что приводит к увеличению пластической вязкости.

Для примера: в табл. 2 представлены реологические параметры растворов одинакового состава, но с разными солями (хлористый натрий и формиат калия).

Табл. 2. Реологические параметры растворов с формиатом калия и хлористым натрием

На основании табл. 2 можно сделать вывод, что увеличение концентрации соли в растворе приводит к повышению его пластической вязкости.

Вывод: увеличение концентрации соли в растворе способствует повышению вязкости дисперсионной среды и увеличению общего содержания твердой фазы в растворе, что приводит к увеличению пластической вязкости раствора.

В испытательной лаборатории буровых растворов разработан соленасыщенный термостойкий (до 150°С), утяжеленный до 2,4 г/см3 раствор, предназначенный для разбуривания галитов, содержащий на 100 мл воды следующие компоненты (в %):
  1. глинопорошок – 2;
  2. дефлоккулянт – 1;
  3. понизитель фильтрации низковязкий – 2;
  4. понизитель фильтрации высоковязкий – 1;
  5. термостабилизатор – 5;
  6. NaCl – 35;
  7. барит – 250.
Параметры разработанного раствора представлены в табл. 3.

Табл. 3. Параметры соленасыщенного термостойкого утяжеленного раствора плотностью 2,4 г/см3

Таким образом, разработанный раствор позволит в будущем расширить географию оказания услуг по сервису буровых растворов в таких регионах, как Республика Туркменистан, Узбекистан, Казахстан и других регионах с осложненными условиями бурения.
  1. Городнов В.Д. Буровые растворы: Учебник для техникумов. М.: Недра, 1985, 206 с.
  2. Грей Дж. Р., Дарли Г. С. Г. Состав и свойства буровых агентов (промывочных жидкостей). / Пер. с англ. М.: Недра, 1985, 509 с.
  1. V.D. Gorodnov. Drilling muds: Manual for technical schools. – M.: Nedra (bowels), 1985, 206 pages.
  2. J.R. Grey, G.S.G. Darly. Composition and properties of drilling agents (flushing liquids): translated from English – M.: Nedra (bowels), 1985, 509 pages.

Комментарии посетителей сайта

Авторизация

Ишбаев Г.Г.

д.т.н. профессор, генеральный директор

ООО НПП «БУРИНТЕХ»

Дильмиев М.Р.

начальник службы буровых растворов

ООО НПП «БУРИНТЕХ»

Христенко А.В.

к.т.н., заместитель начальника службы буровых растворов

ООО НПП «БУРИНТЕХ»

Мамаева О.Г.

к.т.н., инженер-технолог испытательной лаборатории буровых растворов СБР

ООО «НПП «БУРИНТЕХ»

Махмутшина А.В.

инженер-технолог испытательной лаборатории буровых растворов СБР

ООО «НПП «БУРИНТЕХ»

Ключевые слова: соленасыщенный буровой раствор, барит, бромид кальция, хлорид кальция, формиат калия, бурение скважин

Keywords: salt-saturated drilling mud, barite, calcium bromide, calcium chloride, potassium formiate, drilling of wells

Просмотров статьи: 7352

burneft.ru

Прозрачный Раствор Промышленного Класса Калия 75% Для Бурения Нефтяных Скважин

Краткая информация

Классификация:

Органическая калиевая соль

CAS No.:

590-29-4

Другие Имена:

Муравьиная кислота натриевая соль

СЧ:

Hcook

EINECS No.:

209-677-9

Происхождение товара:

Shandong, China

Стандарт качества:

Промышленный класс

Степень чистоты:

75% мин

Внешний вид:

Бесцветная жидкость

Применение:

Взлетно-посадочной полосы антиобледенительная/масло бурения

Наименование:

ENNO-TECH

Модели:

75%

Название продукта:

Формиата Калия

Цвет:

Бесцветный

Плотность:

1.57

Растворимость:

Легко раствори

russian.alibaba.com

Используется В Нефтяной Бурения Формиата Калия (cas Нет: 590-29-4)

Используется в нефтяном бурении формиат калия (Cas no: 590-29-4)

 

1. Товар:

Общее название: формиат калия

Молекулярная формула: хкоок

Номер CAS: 590-29-4

HS. №: 29151200

Внешний вид: жидкий продукт бесцветный и прозрачный.

 

Формиат калия порошок 96% мин:
Формиат калия (KCHO2) порошок является высокой чистотой, сухой кристаллической органической соли, используемой для формирования прозрачного рассола, используемой в работах по переработке и завершению работ. Его можно смешивать с натрием.
Формиат калия решение 74% мин
Формиат калия жидкости-отличные Сланцевые стабилизаторы для чувствительной к воде глины/сланцевых образований и глиняно-содержащих песчаников.

 

2. Применение:

Широко используется в кожевенной промышленности, в качестве восстановительного агента в полиграфической и красящей промышленности, в качестве Коагулятора в цементе, а также используется при изготовлении угольного черного. Также используется в горнодобывающей промышленности, гальванических и т. д.

Преимущество использования Формиат калия в области бурения нефтяных скважин:

1.Улучшите Скорость Механического сверления и Защитите сверло.

2.Имеют хорошую способность предотвратить коллапс стабилизировать сланцы для улучшения рабочего состояния бурения, завершения и обработки.

3.Это экологически чистый продукт.

 

3. Упаковка:

Твердый в 25кг тканый мешок, жидкость в IBC пластиковом барабане.

 

4. COA

 

ПредметСпецификация
HCOOK, %, ≥96,0074,0
Влага, %, ≤0,5 
Внешний видБелый с украшением в виде кристалловБесцветная прозрачная жидкость
Ко, %, ≤0,50,3
K2CO3, %, ≤1,00,5
ККЛ, %, ≤0,50,5
Конкретные wt. (g/cm3) 20oC, ≥/1,57

 

 

5. услуги, которые мы можем предоставить:

russian.alibaba.com

сыпучие продукты, содержащие формиат калия - патент РФ 2284216

Изобретение относится к сыпучему продукту на основе формиата калия, содержащему 0,1-1% мас.% воды и содержащему 0,5-5 мас.% водорастворимого агента, предотвращающего слеживаемость, выбираемого из карбоната калия и гидроксида калия и обладающего сродством к воде, соответствующим равновесной влажности ниже, чем равновесная 16% относительная влажность при 22°С для формиата калия. Результат изобретения: получение модифицирующих и предотвращающих слеживаемость агентов для формиата калия в достижении его сыпучести в условиях практического хранения и обработки. 2 з.п. ф-лы, 4 табл.

Настоящее изобретение относится к сыпучим продуктам, содержащим формиат калия в качестве главного компонента.

Формиат калия как таковой представляет собой сравнительно новый промышленный продукт. Растворимость К-формиата в воде высока, при 20°C можно приготовить стабильные растворы, содержащие до 78 мас.% формиата калия в воде. Ранее установлено, что водные растворы К-формиата можно применять в буровом растворе на основе воды и жидкости для заканчивания скважин в нефтегазовой промышленности, для удаления льда с взлетно-посадочных полос аэропортов и в качестве теплоносителя второго контура ядерного реактора.

Для вышеупомянутых применений часто требуется, чтобы К-формиат поставлялся в виде сухого, сыпучего продукта. Особенно важным такое требование становится в нефтегазовой промышленности. К-формиат можно применять для корректировки концентрации бурового раствора на основе формиата калия и жидкости для заканчивания скважин, в таких случаях также важно, чтобы К-формиат растворялся быстро и без образования сухих остатков. Однако из-за присущих ему свойств формиат калия обычно трудно обрабатывать и хранить, так как он легко набирает влагу, приводя к слеживанию продукта. Критическая влажность К-диформиата составляет приблизительно 15% относительной влажности при комнатной температуре (22°C) и сравнивается с ней в точке росы -5°C на воздухе. Сказанное означает, что формиат калия будет абсорбировать воду практически при всех условиях окружающей среды и поэтому должен быть помещен в пакеты с плотным покрытием против диффузии воды.

Еще одна проблема связана с тем, что некондиционированный кристаллический К-формиат имеет тенденцию слеживаться при хранении за очень короткое время, даже при очень низком содержании воды, то есть меньше чем 0,2%. Например, 25 кг пакет некондиционированного К-формиата станет твердым и жестким в течение 24 часов, и процесс усилится, если пакеты складируют на поддонах и выдерживают под давлением собственного веса.

Главной задачей изобретения было найти подходящий агент, предотвращающий слеживаемость, который был бы совместим с конечным применением К-формиата, и сделать конечный продукт сыпучим.

Другой задачей было получение кондиционированного продукта на основе К-формиата, быстро растворяющегося в воде.

Для того чтобы функционировать должным образом при применении в промышленности, особенно когда он применяется в жидкостях для бурения и заканчивания скважин, кондиционирующий агент для продукта на основе К-формиата должен отвечать следующим требованиям:

Указанный агент предпочтительно должен обладать более низкой равновесной влажностью, чем формиат калия, чтобы быть способным связывать остаточную воду в последнем.

Агент должен обладать хорошим эффектом предотвращения слеживаемости.

Агент, предотвращающий слеживаемость, должен обладать высокой растворимостью в воде.

Агент, предотвращающий слеживаемость, должен обладать малым временем растворения в концентрированных растворах формиата калия.

Модифицирующий агент не должен давать бросающегося в глаза изменения требуемого диапазона pH жидкого продукта (предпочтительный pH равен 9-11).

Основная концепция, на основе которой авторы настоящего изобретения проводили поиск подходящего кандидата, отвечающего всем указанным требованиям, заключалась в том, чтобы начать со скрининга (отбора) возможных кондиционирующих агентов путем измерения равновесной влажности, создаваемой каждым из агентов, предотвращающих слеживаемость. Данный параметр характеризует сродство агента к воде, которое очень важно.

Проблема слеживаемости кристаллической массы К-формиата связана с высоким сродством к воде данного продукта. Установлено, что вода, поглощенная массой, находится вокруг каждой частицы в виде тонкой пленки, вызывающей растворение продукта в пленке воды. Поэтому между частицами создаются кристаллические мостики, которые делают массу вязкой и твердой, особенно под давлением собственного веса.

Чтобы противодействовать такому механизму, добавляют компонент, обладающий более высоким сродством к воде, то есть более низкой равновесной влажностью, чем К-формиат, который должен адсорбировать воду в массе и создавать сыпучесть для кристаллических частиц К-формиата.

Описанный механизм представляет собой хорошо известный эффект от действия агентов, предотвращающих слеживаемость, как, например, силикатов и крахмалов, которые широко применяются. Растворимость таких продуктов в воде, однако, очень ограничена и большинство из них не обладает подходящим сродством к воде, чтобы воздействовать на кристаллический продукт на основе К-формиата.

Первоначальный скрининг, проведенный авторами настоящего изобретения, относится к измерению равновесной влажности других возможных агентов. Такие агенты с более низкой равновесной влажностью, чем у К-формиата, должны иметь хорошие шансы для применения.

Чтобы проверить рабочую гипотезу и разработать продукты, отвечающие вышеупомянутым требованиям, проводили различные испытания. Кроме того, авторы настоящего изобретения установили, что можно получить сыпучие продукты на основе К-формиата, содержащие 0,1-1 мас.% воды, при условии, что указанный продукт содержит 0,5-5 мас.% водорастворимого агента, предотвращающего слеживаемость, выбранного среди карбонатов, хлоридов и гидроксидов щелочных металлов и обладающего сродством к воде, соответствующим равновесной влажности, более низкой, чем равновесная относительная влажность 16% при 22°С для формиата калия.

Было установлено, что указанный продукт предпочтительно должен содержать 1-2,5 мас.% указанного агента, предотвращающего слеживаемость. Положительный эффект был обнаружен уже при 0,5 мас.% агента, предотвращающего слеживаемость, а для фактически верхнего предела установлено значение 5 мас.%.

Наиболее предпочтительными агентами, предотвращающими слеживаемость, оказались карбонат калия или гидроксид калия.

Было также установлено, что в качестве агентов, предотвращающих слеживаемость вышеупомянутого продукта, применимы сахароза и/или манноза в количествах 1-2,5 мас.%. Наиболее предпочтительной формой указанного продукта оказался кристаллический формиат калия, содержащий карбонат калия и/или гидроксид калия в качестве агента, предотвращающего слеживаемость.

Пример 1

Химические образцы для измерения смешивали при комнатной температуре в течение 1-2 дней. 350 мл образца помещали в колбу объемом 500 мл, оставляя свободными 150 мл воздушного пространства над образцом. Через отверстия в резиновой пробке, закрывающей отверстие колбы, вставляли прибор (Novasin) для измерения относительной влажности и прибор для регистрации температуры, оставляя систему герметичной. Измерительную трубку записывающего устройства сразу помещали в воздушную зону колбы выше образца продукта.

Колбу с образцом выдерживали в течение 1 часа, и после 1-часовой выдержки регистрировали равновесные температуру и относительную влажность.

Для первоначального скрининга возможных агентов проводили определение их равновесного парциального давления воды (паров), которое указывает на их способность поглощать воду. Полученные данные представлены в таблице 1, в которой приведены равновесные парциальные давления воды (паров) при комнатных температурах.

Указанные агенты выбирали главным образом на основе литературных данных, описывающих их способность понижать давление паров воды в смесях с водой, а также принимали во внимание высокую растворимость агентов в воде.

Таблица 1
КомпонентТемпература °С тестируемого продуктаРегистрируемая относительная влажность %Равновесное парциальное давление паров воды мбар
Формиат калия 23164,6
     
Карбонат лития23,4 43,512,4
Бромид лития23,910,3 3,0
Карбонат натрия 25,623,7 7,7
Бензоат натрия 23,526,67,7
Гидроксид натрия23,6 10,22.9
Гидрофосфат натрия ×2Н2О 23,723.26,7
Карбонат калия24,0 10,33,0
Бромид калия23,157,0 16,0
Гидроксид калия 23,610,2 2,9
Тиоцианат калия 24,844,513,8
Ацетат калия23,8 16,14,7
Тартрат калия/натрия23,8 37,010,8
Сорбат калия23,823,5 6,9
Хлорид кальция ×2Н2О23,3 11,33,2
Хлорид магния ×6Н2О 23,910,43,1
Хлорид цинка (безводный) 22,810,32,8
Сульфат цинка ×7Н2 О23,963,7 18,7
D(+)-глюкоза 23,824,57,2
D(+)-сахароза22,5 13,23,5
D(+)-манноза23,117,4 4,9
Силикат (Sipernat 22, Degussa)23,342,8 12,6
Силикат (Sipernat 22S, Degussa)23,3 3711
Силикат (Sipernat 50, Degussa)23,9 46,713,7
Силикат (GM1 Damolin)24,1 38,911,6
Крахмал Caccava23,739,6 11,5
Крахмал SP1 23,737,9 11,5

Равновесная относительная влажность безводного формиата калия при 23°C равна 15%. Равновесная относительная влажность увеличивается с увеличением содержания воды в кристаллической массе, и при содержании воды 0,5% равновесная относительная влажность повышается до 20%. Это соответствует диапазону равновесного давления паров воды 4,2-5,6 мбар.

Кристаллический продукт на основе формиата калия содержит воду в пределах 0,2-0,5%, для обеспечения сыпучести частиц формиата важно, чтобы остаточная вода в продукте поглощалась агентом, предотвращающим слеживаемость.

Полученные данные, приведенные в таблице 1, указывают на сродство агентов к воде. Предпочтительным будет агент с более высоким сродством к воде (с более низким парциальным давлением паров воды), чем у К-формиата, связывающий/поглощающий воду и обеспечивающий сыпучесть конечного продукта.

Исходя из того факта, что продукт на основе К-формиата содержит 0,2-0,5% воды и обладает равновесным парциальным давлением паров воды при 23°C, равным 4,2-5,6 мбар, агенты, которые обладают более низким парциальным давлением паров воды и поэтому более высоким сродством к воде, теоретически должны работать как агенты, предотвращающие слеживаемость продукта на основе формиата.

Как можно видеть из результатов, представленных в таблице 1, в соответствии с вышеупомянутой гипотезой должны работать агенты, подобные карбонату калия, гидроксиду калия, бромиду лития, хлориду кальция, хлориду магния и сахарозе.

Также из таблицы 1 видно, что известные агенты, предотвращающие слеживаемость, такие как силикаты и крахмалы, обладают слишком высоким равновесным давлением паров воды, чтобы работать как агенты, предотвращающие слеживаемость смесей продуктов на основе формиата калия.

Требование высокой растворимости в воде агента, предотвращающего слеживаемость, исключает компоненты, большинство которых нерастворимо или обладает низкой растворимостью в воде.

Однако для того чтобы найти подходящий агент, авторы настоящего изобретения должны были проверить наиболее перспективные агенты в отношении сыпучести и свойств слеживаемости, применяя для этого известные способы тестирования.

Пример 2

Для испытаний на сыпучесть авторы настоящего изобретения применяли стеклянные лабораторные бункеры с отверстиями 15,8 мм и 22 мм соответственно. Способность сыпаться измеряли путем регистрации времени высыпания 1 кг продукта на основе формиата калия, смешанного с различными агентами, предотвращающими слеживаемость, в дозировках 1,5-3%.

Формиат кальция, являющийся негигроскопичным сыпучим материалом, применяли как известную среду для сравнения. Для каждого образца проводили два параллельных опыта. Ниже в таблице 2 представлены усредненные результаты.

Таблица 2
СмесьВремя высыпания через отверстие 15,8 мм (секунды)Время высыпания через отверстие 22 мм (секунды)
К-формиат, недавно высушенный и некондиционированный16,7+0,146,90+0,14
    
Формиат кальция, сухой и некондиционированный 16,78+0,527,15+0,08
   
К-формиат + 1,5% бромида лития 12,36+0,184,53+0,06
К-формиат + 3,0% бромида лития11,18+0,01 4,54+0,04
К-формиат + 1,5% карбоната калия12,22+0,03 4,52+0,05
К-формиат + 3,0% карбоната калия13,15+0,044,88+0,06
К-формиат + 1,5% гидроксида калия 13,80+0,056,82+0,07
К-формиат + 3,0% гидроксида калия 13,20+0,044,87+0,14
К-формиат + 1,5% ацетата калия Нет сыпучестиНет сыпучести
К-формиат + 3,0% ацетата калия 11,40+0,104,78+0,20
К-формиат + 1,5% тартрата натрия/калия12,17+0,06 4,61+0,11*
К-формиат + 3,0% тартрата натрия/калия12,36+0,17 4,76+0,02
К-формиат + 1,5% карбоната натрия12,06+0,01 5,00+0,01
К-формиат + 3,0% карбоната натрия11,90+0,084,66+0,01
К-формиат + 1,5% гидрофосфата натрия 12,13+0,064,30+0,07*
К-формиат + 3,0% гидрофосфата натрия 13,14+0,074,67+0,04*
К-формиат + 1,5% хлорида кальция 11,75+0,044,50+0,01
К-формиат + 3,0% хлорида кальция 12,36+0,174,76+0,02
К-формиат + 1,5% Sipernat 22 14,27+0,035,21+0,02
К-формиат +3,0% Sipernat 2215,06+0,05 5,58+0,02
К-формиат + 1,5% глюкозыСыпучесть невозможна Сыпучесть невозможна
К-формиат + 3,0% глюкозыСыпучесть невозможна Сыпучесть невозможна
К-формиат + 1,5% сахарозы14,63+1,526,75+0,354
К-формиат + 3,0% сахарозы14,25+1,206,75+0,495
*Для создания сыпучести требуется сотрясение бункера

Из таблицы 2 видно, что К-формиат с низким содержанием воды, недавно высушенный и немодифицированный, обладал более низким временем высыпания из бункера в испытании на сыпучесть по сравнению с сухим формиатом кальция, что вызвано различием в размере и формах частиц двух сравниваемых продуктов.

Из таблицы 2 также видно, что наиболее перспективные агенты, обнаруженные согласно данным таблицы 1 при проведении испытаний в бункере, показывали сомнительные характеристики сыпучести для смесей продуктов. Агенты, которые не отвечали требованиям более низкого равновесного давления паров воды, чем 4,2-5,6 мбар, создавали проблемы при проведении испытаний на сыпучесть (отмечены звездочкой *), кроме смесей с силикатами.

Для дальнейшего усовершенствования отбора подходящего агента, предотвращающего слеживаемость, авторы настоящего изобретения проводили стандартные испытания по отверждению кристаллического продукта, смешанного с наиболее перспективными агентами, обнаруженными согласно данным таблицы 2.

Некоторые из смесей на основе кристаллического продукта, указанных в таблице 2, которые не отвечали требованию относительно давления пара, в соответствии с таблицей 1 были включены в испытания по отверждению, чтобы проверить гипотезу, на которой основывается способ отбора.

Пример 3

Испытания на слеживаемость проводили для тех же смесей, как указано в таблице 3.

Образцами для испытаний (приблизительно по 100 г), указанными в таблице 3, заполняли небольшие полиэтиленовые пакеты размером 10×10 см и крепко заваривали отверстие. Пакеты для испытаний помещали между 2 металлическими пластинами и к верхней пластине прикладывали давление 3 бар. Давление соответствовало нагрузке 300 кг или приблизительно 1425 кг пакетам. Образцы оставляли под давлением в течение 3 дней, 72 часов.

Спустя 3 дня навески снимали.

Содержимое каждого пакета сразу помещали на сито с отверстиями 3,5 мм. Сито устанавливали выше чашки весов, на которой взвешивался порошок, высвобождаемый из сита. Сито было соединено с толкателем, который задавал ситу амплитуду перемещения (величину хода), а число перемещений, необходимых для освобождения сита, регистрировали и вводили в компьютер.

Результаты интерпретировали и классифицировали следующим образом:

Число перемещений <5: Риск слеживаемости маловероятен или очень низок.

Число перемещений >5: Риск слеживаемости вероятен.

Вероятность отверждения или слеживаемости увеличивается линейно относительно числа необходимых перемещений сита при значении выше 5.

Число отверждения, представленное на результирующей кривой, равно числу перемещений, необходимых для того, чтобы раздробить затвердевший материал.

Для каждого из образцов проводили 3 параллельных испытания.

Результаты испытаний по отверждению образцов К-формиата с добавлением агента, предотвращающего слеживаемость, представлены ниже в таблице 3 (каждый образец для испытаний был исследован в 3 параллелях).

Таблица 3
Образец Усредненное число отверждения Предельное число отвержденияПримечание
К-формиат некондиционированный 24<5Слеживается
К-формиат в виде частиц, безводный 0<5 Не слеживается
Формиат кальция некондиционированный 0<5 Не слеживается
К-формиат + 1,5% карбоната калия0<5 Не слеживается
К-формиат + 3,0% карбоната калия0<5 Не слеживается
К-формиат + 1,5%гидроксида калия2,3<5 Не слеживается
К-формиат + 3,0%гидроксида калия0 <5Не слеживается
К-формиат + 1,5% ацетата калия22,2 <5Слеживается
К-формиат + 3,0% ацетата калия 14,8<5Слеживается
К-формиат + 1,5% бромида лития 20,1<5Слеживается
К-формиат + 3,0% бромида лития 27,1<5Слеживается
К-формиат + 1,5% карбоната натрия 55,5<5 Слеживается
К-формиат + 3,0% карбоната натрия92,1<5 Слеживается
К-формиат + 1,5% гидрофосфата натрия50,5 <5Слеживается
К-формиат + 3,0% гидрофосфата натрия56,9 <5Слеживается
К-формиат + 1,5% тартрата натрия/калия 46,6<5 Слеживается
К-формиат + 3,0% тартрата натрия/калия31,6<5 Слеживается
К-формиат + 1,5% хлорида кальция14,3 <5Слеживается
К-формиат + 3,0% хлорида кальция13,6 <5Слеживается
К-формиат + 1,5% D-глюкозы 69,2<5Слеживается
К-формиат + 3,0% D-глюкозы 110,3<5Слеживается
К-формиат + 1,5% D-сахарозы 2,6<5Не слеживается
К-формиат + 3,0% D-сахарозы 1<5Не слеживается
К-формиат + 1,5% Sipernat 22 86,4<5Слеживается
К-формиат + 3,0% Sipernat 22 67,0<5Слеживается

Из таблицы 3 видно, что формиат кальция, взятый для сравнения, как ожидалось, не слеживался.

Также не слеживался безводный К-формиат в виде частиц (частицы 3 мм), полученный путем высокотемпературного плавления. Такой результат подтверждает, что проблему слеживаемости кристаллической массы создает остаточная вода и эффект образования кристаллических мостиков, связанный с остаточной водой.

Безводный К-формиат в виде частиц не слеживался во время испытания, однако он очень быстро набирает влагу, если находится на воздухе, и затем частицы начинают слеживаться. Чтобы избежать слеживаемости такого продукта на основе К-формиата, важно, чтобы он не набирал влагу во время хранения и обработки.

Как можно заметить из результатов, представленных в таблице 3, только карбонат калия, сахароза и гидроксид калия дают удовлетворительные результаты в испытании по отверждению. Два других протестированных агента с более значительным сродством к воде, чем у формиата калия, которые представляют собой бромид лития и хлорид кальция, давали слишком высокие числа отверждения и только в особых случаях могут применяться для предотвращения слеживаемости К-формиата.

Так как кристаллический К-формиат часто применяется в нефтегазовой промышленности для обогащения жидкостей на основе К-формиата для бурения и заканчивания скважин, важно было исследовать способность различных смесей продуктов образовывать растворы для применения, свободные от макрочастиц. Обогащение систем на основе К-формиата наиболее часто происходит в диапазоне с относительной плотностью 1,5-1,57 кг/л.

Пример 4

В лаборатории с помощью испытаний растворимости исследовали способность к обогащению водного раствора К-формиата с удельным весом (относительной плотностью) 1,53 (71% формиата калия) до относительной плотности 1,57 (75% формиата калия) с помощью сухого кристаллического продукта, к которому добавлены соответствующие агенты, предотвращающие слеживаемость.

Результаты

В таблице 4 представлены результаты и показана растворимость модифицированных продуктов на основе К-формиата:

Таблица 4
Сухой продуктОтн. пл-ть до обогащения кг/л Отн. пл-ть после обогащения кг/л рНРезультаты
К-формиат + 1,5%К2СО31,5231,586 12,9Прозрачный насыщенный раствор соли
К-формиат + 1,5%LiBr 1,5231,58711,6 Прозрачный насыщенный раствор соли
К-формиат + 1,5%CaCl2 1,5231,584 11,5Осадок
К-формиат + 1,5%КОН1,5231,585 15,4Прозрачный насыщенный раствор соли
К-формиат + 1,5% сахарозы 1,5231,58 10,5Осадок

Как можно видеть из таблицы 4, добавление сухого К-формиата, содержащего хлорид кальция и сахарозу в качестве агентов, предотвращающих слеживаемость, к раствору К-формиата, приводит к осаждению, и соответственно такой агент, предотвращающий слеживаемость, не будет функционировать, несмотря на его положительные свойства, представленные в таблице 1. Подобное также случится с агентом, предотвращающим слеживаемость, на основе на хлоридов магния и цинка.

Хотя бромид лития подвергали испытанию на растворимость, его практическая применимость ограничена ценой и совместимостью с системой для бурения и заканчивания скважин.

Вышеупомянутый пример ясно демонстрирует, что авторы настоящего изобретения достигли успеха в получении модифицирующих и предотвращающих слеживаемость агентов для К-формиата, в достижении его сыпучести в условиях практического хранения и обработки. Хотя первоначальные испытания проводили для нескольких возможных агентов, удивительно немногие из них отвечают требованиям, обеспечивающим практическое применение.

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. Сыпучий продукт на основе формиата калия, содержащий 0,1-1 мас.% воды и водорастворимый агент, содержащий калий, отличающийся тем, что указанный продукт содержит 0,5-5 мас.% водорастворимого агента, предотвращающего слеживаемость, выбираемого из карбоната калия и гидроксида калия и обладающего сродством к воде, соответствующим равновесной влажности ниже, чем равновесная 16%-ная относительная влажность при 22°С для формиата калия.

2. Сыпучие продукты на основе формиата калия по п.1, отличающиеся тем, что указанный продукт содержит 1-2,5 мас.% водорастворимого агента, предотвращающего слеживаемость.

3. Сыпучий продукт на основе формиата калия по п.1, отличающийся тем, что формиат калия представляет собой кристаллический формиат калия.

www.freepatent.ru

Формиат калия - Первая Уральская Химическая Компания (ПУХК)

Описание

Компания «Первая Уральская Химическая Компания» реализует формиат калия оптовыми партиями и приглашает к сотрудничеству предприятия нефтедобывающей, строительной, химической отраслей. Мы предлагаем чистый сертифицированный товар китайского производства по низкой цене и удобные условия доставки.

Описание вещества

Формиат калия выпускается в двух различных формах – в виде рассыпчатого порошка или технической жидкости. В первом случае это белоснежный кристаллический порошок, не имеющий запаха и вкуса. Гигроскопичный, легкорастворимый в воде, поэтому часто производится и хранится в виде водного раствора. Вступает в реакцию с окислителями, является восстановителем: в условиях высокой температуры и взаимодействия с кислородом образует карбонат калия. Нетоксичный.

Potassium formate является основой для наиболее безопасных и эффективных реагентов. При использовании, в отличие от ацетатной группы, формиат калия не распространяет резкий едкий запах. Растворы обладают ценными характеристиками: низкой температурой кристаллизации, полным биоразложением, низкой степенью коррозии, способностью регулировать плотность жидкостей, не имеющих твердой фазы.

Применение формиат калия

Вещество входит в состав высокоэффективных буровых растворов и применяется в качестве реагента для реконструкции скважин и вскрытия продуктивных пластов. В связи с низкой коррозивной активностью позволяет использовать дорогостоящее оборудование. Благодаря термостабильности участвует в бурении скважин с различной температурной средой. Предупреждает разбухание сланцев и пород с высоким содержанием глины.

Кроме нефтедобывающей и нефтеперерабатывающей отрасли формиат калия применяют в качестве:

  • хладоносителя в холодильных установках;
  • реагента, препятствующего образованию льда на бетонных и асфальтированных покрытиях;
  • компонента для дубления кожи;
  • противоморозной добавки в строительные растворы;
  • консерванта и соли в пищевой сфере;
  • травящего вещества для покраски ткани или обоев.

Экологическая чистота и безопасность делают формиат калия лучшим в ряду аналогичных реагентов.

Технические характеристики формиат калия
Свойства Стандарт Результат
Внешний вид Белые кристаллические хлопья Белые кристаллические хлопья
Концентрация (%) 97.0 мин 97.24
Влажность (%) 0,5 макс 0.38
Карбонат калия (К2СО3, %) 1.0 макс 0.61
Хлорид калия (КСl, %) 0,5 макс 0.29
Гидроксид калия (КОН, %) 0,3 макс 0.27

 

Свойства Стандарт Результат
Внешний вид Прозрачная жидкость Прозрачная жидкость
Концентрация (%) 74.0 мин 76.1
KOH содержание (%) 0,5 макс нет
Карбонат калия (К2СО3, %) 1.0 макс 0.11
Хлорид калия (КСl, %) 0,5 макс 0.005
Плотность (20 С)г/см3 1.570 мин 1.572
PH 9-11 10.02

Компания «ПУХК» предлагает продукцию, прошедшую поверки и имеющую соответствующие сертификаты. Низкие цены на качественный товар обусловлены прямыми поставками от производителей из азиатского региона.

puhk.info

Формиат калия

Формиат калия

Английское название: Potassium Formate
Молекулярная формула: HCOOK
Молекулярный вес: 84.12

Характеристика: внешний вид- мелкие кристаллы белоснежного цвета, легко и быстро растворяются в воде; легко впитывает влагу: Имеет восстанавливаемость, может вступать в реакцию с сильными окислителями; плотность нагроможденных в кучу 1.9100g/cm3, не токсичен, не едкий.

Качественный показатель

Наименование пункта

Показатель 

Примечание 

Внешний вид

кристаллы белоснежного цвета

 

HCOOK,%,≥

97.0%

 

Влага, %,≤

0.5%

 

Содержание KOH (рассчитывается по гидроксилу), %,≥

0.5%

 

Содержание K2C03 (рассчитывается по корбанату), %,≥

1.5%

 

Содержание LCL (рассчитывается по кислороду), %,≥

0.2%

 

Содержание иона железа,ppm,≤

10ppm

 

Содержание иона кальция,ppm,≤

10ppm

 

Содержание иона магния,ppm,≤

10ppm

 


Применение:
1.Используется в буровых растворах, в растворе, использующегося в процессе заканчивания скважин, ремонта скважин, широко используется в нефтяной промышленности.
2. В промышленности антиобледенительной соли, формиат калия не только имеет хорошие свойства, одновременно может преодолевать все злоупотребления уксуснокислой солью, к тому же получила хороший отзыв от горожан и  персонала по защите окружающей среды.

Упаковка:
Мешок сплетенный внутри подкладка из PP、PE, вес нетто 25 кг или 1000 кг.
Хранение и транспортировка: настоящий продукт является широко распространенным химикатом, безвредный. Легко впитывает влагу, необходимо хранить в сухом складском помещение, обращаться с осторожностью, во избежание отсырения продукта из-за повреждения упаковки.

anlunoil.ru


Смотрите также