8 800 333-39-37
Ваше имя:
Номер телефона:

Инновации в бурении


Статьи

Одна из наиболее серьезных проблем при строительстве скважин - это изоляция зон с интенсивным поглощением бурового раствора, вскрытие которых сопровождается обвалами пород. Это приводит к дополнительным многократным изоляционным работам, а иногда к перекрытию таких интервалов промежуточными колоннами и колоннами – «хвостовиками», с уменьшением диаметра скважины, усложнением ее конструкции и значительным расходом обсадных труб, цемента и времени. Некоторые пласты, несовместимые по условиям бурения, находятся на незначительном расстоянии друг от друга и имеют небольшую толщину, каждый из них приходится перекрывать отдельной колонной.

Один из методов повышения нефтеотдачи месторождений, получивший повсеместное распространение, это восстановление старого фонда скважин, путём бурения боковых стволов из обсадных колонн. Его «привлекательность» во многом определяется простой и эффективной операцией «зарезки» бокового ствола, базирующейся на использовании клина-отклонителя. При правильной ориентации отклоняющей плоскости клина и направления действия отклонителя (НДО), перфорация «окна» в обсадной колонне и последующая «зарезка» бокового ствола будет производиться в проектном направлении. Именно это обстоятельство во многом определяет эффективность клина-отклонителя и его популярность у буровиков.

Огромен фонд бездействующих скважин, только в России этот фонд превышает 40 000. Часть этого фонда можно реанимировать методом бурения боковых стволов. Кроме отсутствия необходимости дополнительных затрат на коммуникации и обустройство, появляются возможности вовлечения незадействованных участков залежей.

Существуют две принципиально различающиеся методики зарезки боковых стволов из скважин бездействующего фонда - вырезание участка колонны и бурение с отклоняющего клина.

Значительная часть месторождений нефти и газа, разрабатываемых в РФ и СНГ, находится в поздней стадии эксплуатации. Поэтому задача восстановления рентабельной добычи приобретает особую актуальность. Бурение бокового ствола (БС) из вырезанного участка обсадной колонны является одним из наиболее радикальных способов восстановления бездействующих и повышения нефтеотдачи малодебитных скважин. Оборудование и инструменты для зарезки БС, проектируемые и изготавливаемые в компании "Инновации в бурении", весьма эффективны и конкурентоспособны на отечественном и зарубежном рынке.

www.inbur.ru

Новости

Подробности

В конце января инженер технолог ООО "Инновации в бурении" выполнил успешную работу по вырезке окна на Чумпаловской скважине в колонне 273 мм.

Подробности

16 января у компании "Инновации в бурении" был день рождения! Нам 12 лет!

Подробности

Теплой и малоснежной зимой мы встречали наших Партнеров из ближнего востока на нашей производственной базе.

Цель визита – детальное ознакомление с производственными мощностями, продуктовой линейкой, техническим потенциалом и возможностями, обсуждение текущих вопросов и перспектив развития деловых отношений, переговоры о сотрудничестве и партнерстве в сфере производства, поставки оборудования и оказания услуг.

Подробности

Пока в России ложится первый снег, Компания "Инновации в бурении" знакомится с Вьетнамом.

С 14 по 16 ноября 2019 года в городе Ханой (Социалистическая Республика Вьетнам) состоялась Международная промышленная выставка Expo-Russia Vietnam - 2019.

Подробности

Партия клиньев-отклонителей для вырезания окна в колонне была отгружена нашему Заказчику в Нижневартовск.

Подробности

С 24 по 28 сентября 2019г. на скважине № 736 Ярактинского НГКМ инженер ООО «Инновации в бурении» Салават выполнил работы по вырезанию окна в колонне диаметром 1786мм.

www.inbur.ru

ИННОВАЦИИ И ПЕРЕДОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ В БУРЕНИИ

Содержание

Содержание О компании... 3 Персонал... 4 Конкурентные преимущества... 6 ООО «Нафтагаз-Бурение»... 8 Бурение... 10 Бурильный инструмент и программное обеспечение... 11 Буровые бригады... 12 Объём проходки

Подробнее

Сибирская Сервисная Компания

Сибирская Сервисная Компания Содержание 1. История создания 2. Обзор компании 3. Производственные показатели 4. Оказываемые услуги 5. Оборудование 6. ПБ, ОТ и ООС 7. Конкурентные преимущества 8. Основные

Подробнее

Компания «НТ-Геофизика»

Москва 2015г. Компания «НТ-Геофизика» Компания «НТ-Геофизика» оказывает услуги по направлениям: Генподряд при строительстве скважин. Контроль качества услуг подрядных организаций. Геолого-технологические

Подробнее

ООО «Уралмаш НГО Холдинг»

ООО «Уралмаш НГО Холдинг» Буровое оборудование для морских буровых платформ 2016 г. О Холдинге «Уралмаш Нефтегазовое Оборудование Холдинг» - крупнейший российский производитель буровых установок для эксплуатационного

Подробнее

Таргин. Общий обзор Москва

Таргин Май 2015 Таргин. Общий обзор Москва Работа с 1938 г. 4 бизнес-направления 19 000 сотрудников Выручка 26,9 млрд.руб *. Одобрена программа модернизации на $500 млн. Внедрение международной системы

Подробнее

Сервис по спуску обсадных колонн

Сервис по спуску обсадных колонн Основные проблемы при спуске обсадных колонн: ØСложные геологические условия ØВысокий риск прихвата ØПотеря циркуляции ØНеустойчивые стенки скважины ØОсыпи и обвалы стенок

Подробнее

ТЕХНИЧЕСКАЯ КОНФЕРЕНЦИЯ SPE

ТЕХНИЧЕСКАЯ КОНФЕРЕНЦИЯ SPE 19-21 СЕНТЯБРЯ 2017 Отель Холидей Инн Сокольники Москва, Россия http://rca.spe.org/ru/events/17ams4/ Строительство, исследование и заканчивание горизонтальных, многоствольных

Подробнее

Повышение качества и снижение затрат

Повышение качества и снижение затрат при строительстве скважин путем интегрирования в существующие системы MWD геофизических модулей отечественного производства 1 Преамбула Качество и эффективность строительства

Подробнее

НАЗНАЧЕНИЕ ОСОБЕННОСТИ

НАЗНАЧЕНИЕ ЗАБОЙНЫЕ ТЕЛЕМЕТРИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ ГКС С ГИДРАВЛИЧЕСКИМ КАНАЛОМ СВЯЗИ ПРЕДНАЗНАЧЕНЫ ДЛЯ ОПЕРАТИВНОГО УПРАВЛЕНИЯ ТРАЕКТОРИЕЙ БУРЕНИЯ НАКЛОННО-НАПРАВЛЕННЫХ И ГОРИЗОНТАЛЬНЫХ НЕФТЯНЫХ И ГАЗОВЫХ СКВАЖИН

Подробнее

СЕРВИС. КЛЮЧЕВЫЕ КОМПЕТЕНЦИИ

СЕРВИС. КЛЮЧЕВЫЕ КОМПЕТЕНЦИИ КАЧЕСТВО НАДЕЖНОСТЬ ОПЕРАТИВНОСТЬ ЭФФЕКТИВНОСТЬ СЕРВИС. КЛЮЧЕВЫЕ КОМПЕТЕНЦИИ 3 АО «РЭП ХОЛДИНГ» ВЕДУЩИЙ РОССИЙСКИЙ ЭНЕРГОМАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЙ ХОЛДИНГ, РАЗРАБОТЧИК, ИЗГОТОВИТЕЛЬ,

Подробнее

Департамент Заканчивания скважин

Департамент Заканчивания скважин Подразделение Заканчивания Скважин Департамент заканчивания скважин имеет персонал с высоким уровнем квалификации, способный оказать качественные сервисные услуги по разработке,

Подробнее

ПРОГРАММА ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

ПРОГРАММА ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ Выполнение работ по профессии помощника бурильщика эксплуатационного и разведочного бурения скважин на нефть и газ (первый) 2015 1 РАССМОТРЕНО на заседании П(Ц)К Нефтепромысловых

Подробнее

«ГРУППА КОМПАНИЙ ГЕО» 2016 год

«ГРУППА КОМПАНИЙ ГЕО» 2016 год ИНФОРМАЦИЯ О ГРУППЕ КОМПАНИЙ «ГЕО» "Группа компаний ГЕО" "НПО Геомаш" г.тюмень спецтехника (ПКС, ПКН, ЛПС, МТУ) скважинные комплексные приборы серии ПИК забойная телеметрическая

Подробнее

НЕФТЯНАЯ КОМПАНИЯ РОСНЕФТЬ

Техническое задание на сервисные услуги по сервису спуска хвостовиков при строительстве и реконструкции скважин на месторождениях ООО «РН-Северная нефть» в 2013г. июнь 2013 г. стр. 1 из 8 Дополнительный

Подробнее

Информация о компании

Информация о компании 2 Компания GeoSolutions является независимой горно-геологической консалтинговой компанией, не аффилированной сервисными компаниями, финансовыми институтами и отраслевыми игроками.

Подробнее

БИТСЕРВИС.

БИТСЕРВИС www.битсервис59.рф Инженерно-технологический сервис при ликвидации аварий в скважинах Информация о компании Основные направление деятельности: Прокат инструмента для ликвидации аварий в скважинах

Подробнее

НОВОМЕТ СЕРВИС ГРУППА КОМПАНИЙ

НОВОМЕТ СЕРВИС ГРУППА КОМПАНИЙ ООО«НОВОМЕТ-СЕРВИС» ООО «Новомет-Сервис» - компания, основной деятельностью которой является высококвалифицированное сопровождение нефтепромыслового оборудования на всех

Подробнее

ОТ ПРОЕКТА ДО РЕАЛИЗАЦИИ

ОТ ПРОЕКТА ДО РЕАЛИЗАЦИИ НПО «ИНГАЗПЕРЕРАБОТКА» Научно-Производственное Объединение «Институт Переработки Газа и Газового Конденсата» - объединяет проектные офисы и конструкторские бюро в Москве, Новомосковске

Подробнее

Разработка месторождений

Секция Название 2. проекта Разработка месторождений Докладчик: Город Москва 00.00.0000 04.10.2017 26.10.2017 Информация о Cекции Разработка месторождений Краткая информация: Совместная секция разработки

Подробнее

БЕЛОРУССКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

БЕЛОРУССКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ УТВЕРЖДАЮ Ректор С.В. Абламейко Регистрационный УД- /б. МЕТОДИКА БУРОВЫХ РАБОТ Учебная программа учреждения высшего образования по учебной дисциплине для специальности:

Подробнее

«ГРУППА КОМПАНИЙ ГЕО» ХОЛДИНГ. 2015год

«ГРУППА КОМПАНИЙ ГЕО» ХОЛДИНГ 2015год ИНФОРМАЦИЯ О ГРУППЕ КОМПАНИЙ «ГЕО» "Группа компаний ГЕО" Холдинг "НПО Геомаш" г.тюмень спецтехника (ПКС, ПКН, ЛПС, МТУ) скважинные комплексные приборы серии ПИК забойная

Подробнее

ООО «ЗАО АМТ» Санкт-Петербург

ООО «ЗАО АМТ» Санкт-Петербург Современные тренажерные комплексы для диагностики и отработки нештатных ситуаций при бурении, капитальном ремонте и эксплуатации нефтяных и газовых скважин. Промышленная безопасность

Подробнее

Инновации и know-how

Инновации и know-how В портфеле нашей компании имеется ряд уникальных know-how, представленных нашими партнерами. Совместными усилиями мы готовы внедрить эти инновации в любой точки мира. Водородная термобарохимическая

Подробнее

НПФ Завод «Измерон» (Санкт-Петербург)

Новые технологии новые возможности НПФ Завод «Измерон» (Санкт-Петербург) Сервисные услуги по сопровождению строительства наклонно-направленных и горизонтальных стволов добывающих скважин Этапы развития

Подробнее

docplayer.ru

Раствор инноваций – Журнал «Сибирская нефть» — ПАО «Газпром нефть»

Бурение скважин — сложная и крайне дорогостоящая процедура. Затраты на бурение стандартной эксплуатационной скважины на нефть обходятся минимум в $1–1,5 млн, стоимость строительства сложных горизонтальных скважин может превышать $4–5 млн. Новейшие буровые растворы, испытания которых ведут специалисты Научно-технического центра «Газпром нефти» и нефтедобывающих предприятий компании, призваны повысить эффективность и сократить затраты при строительстве наиболее сложных скважин.

БОРЬБА С ОСЛОЖНЕНИЯМИ

При бурении в скважине постоянно циркулирует поток жидкости, которая используется как средство для удаления продуктов разрушения породы (шлама), а также обеспечивает эффективность всего технологического процесса. Циркулирующую в скважине жидкость принято называть буровым раствором, или промывочной жидкостью (drilling mud, drilling fluid).

Буровой раствор крайне важен для эффективного, экономичного и безопасного выполнения и завершения процесса бурения. Поэтому состав буровых растворов, оценка его свойств и условия применения на практике — постоянная тема большого объема научно-практических исследований и анализа специалистов.

Заметная тенденция в мировой практике — рост глубин бурения скважин и, как следствие, повышение риска возникновения при этом различных осложнений. Кроме того, регулярно растут требования к качеству вскрытия и эффективности эксплуатации продуктивных пород. Поэтому в соответствии с современными геологическими, технологическими и экологическими условиями проведения работ буровой раствор должен иметь состав и свойства, которые обеспечивали бы возможность борьбы с большинством из возможных осложнений и не оказывали негативного воздействия на коллекторские свойства продуктивных горизонтов.

Одной из основных проблем, наиболее часто встречающихся в работе буровых и сервисных компаний, считается снижение фильтрационных характеристик призабойной зоны пласта (ПЗП) из-за взаимодействия технологических жидкостей и их фильтратов с породой-коллектором. Такие осложнения возникают в процессе всего цикла первичного вскрытия продуктивного пласта при строительстве скважин. При этом, по опыту специалистов, самый значительный ущерб фильтрационно-емкостным свойствам пласта (ФЕС) наносит именно проникновение в породу водных фильтратов буровых растворов.

По словам начальника отдела технологии бурения и заканчивания скважин «Газпромнефть НТЦ» Николая Нырко, современные технологии позволяют существенно снизить вредное воздействие ФЕС при бурении и вскрытии продуктивного пласта: «Один из эффективных путей решения проблемы нарушения фильтрационно-емкостных свойств — ограничение проникновения промывочной жидкости при применении технологии вскрытия продуктивного пласта на депрессии или на равновесии, то есть когда давление раствора ниже пластового давления или равно ему».

Технологи применяют ряд традиционных и инновационных методик и средств для удержания буровой жидкости от прорыва в продуктивный пласт и делают это различными способами.

УГЛЕВОДОРОДНАЯ ЗАЩИТА

Одним из перспективных средств для промывки ствола скважины специалисты «Газпромнефть НТЦ» называют буровой раствор на углеводородной основе (РУО). Главный специалист отдела геологического сопровождения бурения скважин Научно-технического центра Ирина Давыдова считает, что использование РУО позволяет решить ряд важных задач: «Этот раствор дает возможность качественно вскрывать продуктивные пласты, наиболее полно сохранять их фильтрационно-емкостные свойства, снизить риски возникновения инцидентов при бурении скважин на репрессии (когда давление промывочной жидкости в скважине выше пластового давления. — СН)».

Основное преимущество РУО над традиционными системами — замена водной среды на углеводородную, что позволяет существенно снизить гидратацию (растворимость в воде) глинистого материала и интенсивность притока жидкости в продуктивный пласт. При этом для бурового раствора на углеводородной основе характерен широкий диапазон рабочих плотностей как в нормальных условиях, так и в ситуации аномально высокого пластового давления. Высокая стабильность и устойчивость к загрязнениям дают возможность многократного повторного использования раствора и, как следствие, позволяют снижать затраты на его приготовление.

Как показали опытно-промышленные испытания на месторождениях «Газпром нефти», особенно эффективным оказалось применение РУО для бурения скважин со сложным профилем, большим отходом от вертикали. Высокие смазывающие способности раствора смягчают ограничения по проводке ствола даже при попадании воды. Тонкая фильтрационная корка в стволе скважины и низкая фильтрация раствора в пласте гарантируют минимальное загрязнение продуктивного пласта, высокую стабильность бурения в сложных условиях.

Перспективность использования раствора на углеводородной основе для бурения горизонтальных скважин была подтверждена в ходе опытно-промышленных испытаний в июле-августе 2012 года на Еты-Пуровском («Газпромнефть-Муравленко») и Вынгапуровском месторождениях («Газпромнефть-Ноябрьскнефтегаз»). В испытаниях при проводке горизонтальных скважин использовался раствор на углеводородной основе Megadril. Как рассказал заместитель начальника управления строительства скважин, начальник службы инжиниринга «Газпромнефть-Ноябрьснефтегаза» Дмитрий Черкасов, на Вынгапуровском месторождении испытания проводились на базе двух скважин: «Одним из условий испытаний было бурение горизонтальных скважин, общая длина которых могла достигать более 200 м, под большим углом в неустойчивых отложениях. Главная задача, поставленная перед испытателями, — не допустить обрушения ствола скважины за счет оптимизации химического состава промывочной жидкости — успешно решена».

В результате испытаний было подтверждено изначальное предположение, что раствором, полностью удовлетворяющим поставленным задачам, станет РУО на основе минерального масла, рецептура которого была разработана компанией M–I SWACO.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ СТИМУЛ

Испытаниям на месторождениях компании предшествовали масштабные исследования различных рецептур буровых растворов в лаборатории «Газпромнефть НТЦ». В итоге было разработано несколько оптимальных вариантов промывочной жидкости для бурения длинных горизонтальных участков в сложных горно-геологических условиях Вынгапуровского месторождения.

Первичный анализ проведенных испытаний показывает, что инновационные разработки, впервые используемые на месторождениях «Газпром нефти», оправдывают заявленные показатели эффективности. Например, применение промывочных жидкостей с олеофильной фильтрационной коркой (система Flo-Thru), уже опробованных в ходе проведенных испытаний, дает сокращение времени на освоение скважины до одних суток. В среднем по скважинам, освоенным с применением инновационной технологии, фиксируется увеличение дебита на 5%. При этом общие затраты на бурение и освоение скважины увеличиваются всего на 1%.

В то же время эксперты обращают внимание на некоторые сложности, с которыми неизбежно придется столкнуться при масштабном применении новых растворов в ходе бурения и освоения скважин. Для внедрения и масштабного применения растворов на углеводородной основе, промывочных жидкостей с олеофильной фильтрационной коркой, высоко ингибирующих систем требуется дорогостоящее оборудование, которое обеспечивает экологически безупречную систему очистки и циркуляцию жидкости. Значительны затраты и на новейшие химические реагенты, которые отечественная промышленность практически не выпускает. Новые растворы сложны в применении, требуют специальной подготовки и навыков работы промыслового персонала.

Однако альтернативы инновационным технологиям в бурении, в том числе и разработкам новых реагентов, включая буровые растворы, нет. Постоянный рост затрат на строительство и освоение скважин неизменно опережает любую наметившуюся тенденцию к повышению стоимости углеводородов, тем самым стимулируя нефтяные компании к непрерывному поиску и внедрению новых технологических решений. Наряду с улучшением качества буровых работ общее снижение затрат и увеличение нефтеотдачи становятся главными критериями для поиска, испытаний и применения инновационных разработок.

www.gazprom-neft.ru

сфера поиска и разведки месторождений

Потенциал нефтегазовой отрасли огромен. Однако задача повышения прибыльности бизнеса, стоящая перед нефтяниками, постоянно усложняется. Объём добычи из зрелых скважин снижается, а перспективные месторождения труднодоступны. Для их освоения требуется мощный технологический инструментарий.

Добиться высокорезультативного, энергоэффективного, ресурсосберегающего и геоэкологического производства возможно с помощью инноваций. Они способствуют поиску новых нефтегазовых месторождений, увеличению коэффициента извлечения запасов и глубины переработки сырья, сокращению потерь при добыче и транспортировке.

Только благодаря прорывным инновациям компании способны получить доступ к трудноизвлекаемым и нетрадиционным запасам, увеличить нефтеотдачу и, тем самым повысить рентабельность нефтегазового бизнеса.

Нефтегазовые инновации в сфере поиска и разведки месторождений

На сегодняшний день неосвоенных легкодоступных залежей почти не осталось. Геологи выискивают варианты нефтедобычи в суровых природных условиях, удалённых местах со сложной структурой пород.

Основной метод, применяемый в исследовании недр – сейсмический, при котором искусственный источник возбуждает упругие волны. Сейсмоприёмники регистрируют информацию. Затем происходит обработка и интерпретация полученных данных.

Нефтегазовые инновации, такие как электроразведка и высокоплотная сейсмосъёмка UniQ позволили увеличить количество источников и приёмников волн и повысить точность исследований.

Ещё одной инновацией в области поиска стала техника лучевого моделирования, рассчитывающая оптимальную схему расстановки источников возбуждения и регистрирующего оборудования.

С помощью 4D-сейсмики моделируются нефтегазовые бассейны со сложной структурой, оцениваются изменения залежей, повышается достоверность прогнозирования нефтегазоносности. Увеличивается результативность поиска, обнаружения и технической подготовки к дальнейшему освоению. Растёт эффективность ресурсной базы. Внедрение инновации способствует приросту извлекаемых запасов и уменьшает капиталовложения в эксплуатационное бурение.

Метод бассейнового моделирования реконструирует процессы создания и изменения геологических слоёв, выясняет, когда и как в них зародились, накапливались и распределялись углеводороды. После изучения данных выбираются перспективные участки, на которых формируется модель нефтегазового месторождения. На последнем этапе моделирования оцениваются риски и обосновывается эффективность освоения залежи.

Экологосберегающая геологоразведка – инновационный способ, позволяющий вдвое сократить объём вырубаемого леса за счёт замены кабеля на беспроводные радиотелеметрические датчики регистрации данных RT System2.

Инновационные технологии добычи и повышения нефтегазоносности

Естественное сокращение традиционных нефтегазовых запасов заставляет нефтегазовые компании применять новые способы добычи трудноизвлекаемых ресурсов.

К ним относятся:

  1. Подгазовые залежи
  2. Низкопроницаемые коллекторы
  3. Карбонатные и трещиноватые коллекторы
  4. Баженовские месторождения
  5. Месторождения арктического шельфа
  6. Остаточные запасы зрелых месторождений
  7. Высоковязкая нефть

Их освоение становится доступным благодаря созданию высокотехнологичных горизонтальных и многоствольных скважин. Разветвления в горизонтальных скважинах направляются в разные нефтяные участки, что даёт возможность не задевать пласты с водой или газом. Бурение таких скважин многостадийным гидроразрывом пласта – инновационная разработка при добыче сланцевой и баженовской нефти. Трещины при разрыве создаются на нескольких участках скважины одновременно. Совместно с новым видом бесшаровой компоновки данная инновация усиливает нефтегазоносность, а также позволяет проводить исследования внутри скважины и повторный гидроразрыв.

Использование новых растворов также повышает результативность бурения сложных нефтегазовых скважин. Для укрепления скважин и эффективного выноса пород на поверхность разработаны новые методы поинтервальной обработки бурового раствора.

Данная инновация позволяет вовлечь в разработку крайние зоны пластов и увеличивает экономический эффект.

Основа современного безопасного и точного бурения – роторные управляемые системы. Они бурят скважины длиной более 2000 м с экстремально большими отходами ствола и точно проводят их в маломощных коллекторах.

Активно осваивается газовый метод, при котором в пласт закачивают газ. Он растворяется в нефти, увеличивает её объём, снижает вязкость и выталкивает наружу. Такая разработка может не только увеличивать коэффициент нефтеотдачи, но и способствовать утилизации попутного нефтяного газа.

Инновационная технология щелочного ПАВ-полимерного заводнения мобилизирует нефть, оставшуюся после применения традиционных способов добычи.

Передовые идеи в сфере нефтепереработки

Необходимость рентабельной переработки нефтяных остатков и снижение качества нефти стимулирует развитие инноваций.

Приоритетным направлением является оснащение производства технологиями и оборудованием, ориентированными на переработку дешёвого сырья: тяжелой нефти, компонентов жирного и попутного нефтяного газа.

Создаётся новое катализаторное производство, демонстрирующее лучшие показатели выхода светлых нефтепродуктов. Разрабатывается уникальная технология твердокислотного алкилирования с применением безопасного катализатора на основе цеолита.

Внедрение инноваций в нефтепереработке позволило получать из отходов фторид кальция, который используется в металлургии в качестве полноценной замены импортного плавикового шпата.

Отдельным направлением технологического развития стал каталитический крекинг и каталитический риформинг – инновации, значительно повысившие экологичность и безопасность производства высокооктанового бензина.

Нефтегазовая промышленность – стратегическая отрасль мировой экономики, в инновационное развитие которой инвестируются миллиарды долларов.

Создание нефтегазовой инфраструктуры нового поколения

Инновации совершенствуют процесс строительства нефтегазовых производственных объектов, уменьшают капиталовложения и сокращают время на возведение объектов.

С помощью модульных систем на месторождение доставляется спецоборудование и организуется необходимый технологический процесс. Пример такой системы – мобильная установка мягкого парового риформинга для утилизации попутного нефтяного газа, которую можно легко переместить в случае необходимости.

Строительство инновационных объектов позволяет снизить нагрузку на окружающую природу за счёт полезного использования попутного нефтяного газа, ветропарков, геотермальных энергостанций и эффективных автономных электростанций.
Также в данном направлении ведётся работа по повышению технологичности транспортной и трубопроводной инфраструктуры.

Внедрение IT-инноваций в производственные процессы нефтегазовых компаний

Создание нового поколения информационных систем решает задачи оптимизационного планирования, непрерывного контроля качества и количества продукции.

Новейшие IT-программы хранят информацию о месторождениях в единой базе данных, организуют технический график их работы, следят за его отклонениями и обнаруживают места, требующие ремонта или оптимизации производственного процесса.

Базой для инноваций станут технологии искусственного интеллекта, предикативного управления, математического моделирования производств.

4D-технологии позволят прогнозировать месторождения и другие инфраструктурные объекты, моделировать и контролировать процессы на разных стадиях производства. С помощью цифровых двойников нефтегазовых скважин управление активами происходит в режиме круглосуточного доступа. Это помогает предвидеть и исключить множество проблем.

Прогрессивные инновации в нефтегазовой промышленности становятся неотъемлемой частью развития отрасли. Только новые возможности призваны обеспечить высокую экономическую эффективность, технологическую и экологическую безопасность деятельности.

viafuture.ru

Инновации в нефтегазодобывающей отрасли

Автор: Прогресс Технологий 03.05.2017 13288 Просмотров

Роль добычи природных углеводородов в российской экономике трудно переоценить. Ежегодно нефтегазовый комплекс формирует порядка 20% ВВП страны; экспорт нефти, газа и продуктов переработки составляет две трети в общем объеме национального экспорта. В связи с этим данная отрасль национальной экономики, как ни одна другая, нуждается во внедрении инновационных технологий, оборудования, материалов, необходимых для добычи нефти и газа

Необходимость перехода российской нефтегазодобычи на инновационный путь развития продиктована целым рядом объективных факторов. Горно-геологические и природно-климатические условия разведки и разработки природных углеводородов имеют тенденцию к ухудшению. С разработкой новых месторождений центры переработки и сбыта отодвигаются от мест добычи все дальше. На традиционных территориях добычи происходит увеличение глубины продуктивных пластов; отмечается усложнение геологического строения месторождений. Складывается ситуация «проедания» запасов, при которой объем добычи нефти и газа превышает восполнение запасов за счет разведки новых и доразведки ранее открытых месторождений.

Сложившаяся ситуация требует включения в процесс нефтедобычи передовых технологий, инновационных моделей спецтехники и оборудования, внедрения новых материалов и компонентов, используемых при добыче. Это невероятно широкая тема, раскрыть которую даже в общих чертах в формате журнальной статьи очень трудно. Поэтому здесь мы ограничимся примерами инновационных продуктов, доступных уже сегодня и применяемых в процессе добычи нефти и газа.

ТЕХНОЛОГИИ

Целый ряд инновационных технологий в добывающей отрасли нацелен на достижение эффективности добычи. Средняя величина нефтеотдачи в разных регионах России составляет 40% и зависит от структуры нефтепластов и методов их разработки. Таким образом, остаточные запасы нередко превышают извлекаемые и увеличить нефтеотдачу можно лишь благодаря внедрению новых технологий и методов добычи, что и осуществляется последовательно. Если в 1985 году объем нефти, добытой с применением новых технологий, составил 70 миллионов тонн в год, то двадцать лет спустя он увеличился вдвое и составлял уже более 140 миллионов тонн. Инновационные методы нефтедобычи — газовые, тепловые, химические, физико-химические и другие — позволяют повысить нефтеотдачу вдвое и более.

Одним из наиболее перспективных в плане интенсификации добычи эксперты считают термогазовый метод, который начал применяться в США и в последние годы все активней используется и в России (Ай-Пимское, Маслиховское, Галяновское, Приобское и другие месторождения). Эта технология основана на закачке воздуха в пласт и его трансформации в эффективные вытесняющие агенты за счет низкотемпературных внутрипластовых окислительных процессов. В результате низкотемпературных окислительных реакций непосредственно в пласте вырабатывается высокоэффективный газовый агент, содержащий азот, углекислый газ и широкую фракцию легких углеводородов. Высокая эффективность термогазового метода достигается за счет реализации полного или частичного смешивающегося вытеснения.

Большей нефтеотдачи позволяют достичь технологии наклонного и горизонтального бурения, а также бурение многоствольных скважин. Начинаясь вертикально, скважина, достигая нефтеносного пласта, меняет направление, что позволяет добраться до пластов, бурение непосредственно над которыми не представляется возможным. При многоствольном бурении одна разветвляющаяся скважина заменяет сразу несколько традиционных, что позволяет обеспечить более эффективный приток нефти из пласта и существенно повысить коэффициент извлечения нефти (КИН). И хотя технологию многоствольного бурения новой назвать нельзя, сама по себе она является областью активного применения инноваций.

Пожалуй, наиболее известной в мире инновационной технологией интенсификации добычи природных углеводородов является метод гидроразрыва пласта (ГРП), достоинствам и недостаткам которого в нашем журнале была посвящена отдельная статья. На этот раз мы просто напомним, что суть этого метода заключается в создании искусственной трещины в продуктивном пласте с помощью закачивания под давлением в скважину вязкой жидкости с гранулообразным материалом — проппантом. Местом приложения инноваций при гидроразрыве пласта является управление углом наклона распространения трещины — так, чтобы она вскрыла все продуктивные слои, но при этом была достаточно пологой.

Новые методы применяются в наши дни и для получения данных о состоянии ствола скважины. Если еще в восьмидесятых годах прошлого века их можно было получить только после окончания бурения, то сегодня широко используется метод передачи данных за счет пульсации бурового раствора в скважине. Такой способ позволяет избежать использования многокилометровых проводов для передачи данных и, что важнее, получать информацию в режиме реального времени, чтобы насколько возможно быстро реагировать на возникающие в процессе бурения проблемы.

По мнению экспертов отрасли, в случае развития благоприятного сценария в отрасли при внедрении новых методов и инновационных технологий извлекаемые запасы нефти в России могут вырасти до четырех миллиардов тонн при годовой дополнительной добыче в сорок-шестьдесят миллионов тонн. По некоторым данным, в нефтяной промышленности по всему миру сегодня действует без малого полторы тысячи проектов, в которых применяются современные методы увеличения нефтеотдачи.

ОБОРУДОВАНИЕ

Эффективность процесса добычи в значительной степени зависит от качества используемой спецтехники и оборудования, поэтому российские разработчики стремятся воплотить свои лучшие разработки в новых моделях машин. Одно из отечественных предприятий, чьи конструкторские разработки ориентированы на инновации, — компания «Иннкор-Маш». Ее инженеры-конструкторы имеют на своем счету целый ряд научно-практических решений как в области буровой техники, так и в транспортной, железнодорожной, упаковочной и многих других производственных отраслях. Предприятие разрабатывает и выпускает как серийное, так и узкоспециальное буровое технологическое оборудование в точном соответствии с требованиями заказчиков.

Одна из моделей техники «Инкор-Маш», которую можно в полной мере назвать новаторской, — высокопроизводительная гидравлическая буровая установка ГБУ-5М «Оса» грузоподъемностью до 10 тонн для разведочного, геофизического и эксплуатационного бурения на глубину до 500 метров, инженерно-строительных изысканий, а также бурения скважин на воду.

По замыслу производителей она представляет собой логическое продолжение отлично зарекомендовавшей себя установки ГБУ-5. Ее основные достоинства — надежность, современный дизайн, а главное, универсальность: с помощью одной ГБУ-5М «Оса» при производстве различных инженерно-геологических и буровых работ можно осуществить шнековое бурение, ударно-канатное и колонковое бурение, в том числе с применением пневмоударного инструмента, а также произвести статическое зондирование грунтов и выполнить ряд других производственных задач.

Инновационные решения, воплотившиеся в конструкции установки, позволили снабдить ее многократным запасом надежности, увеличить скорость и повысить эффективность выполняемых работ. Вместе с тем ГБУ-5М «Оса» проста и удобна в эксплуатации.

У «Осы» полный гидравлический привод подвижного откидного вращателя и грузовой быстроходной лебедки со свободным сбросом грузоподъемностью 3 тнс, причем по желанию заказчика эта характеристика может быть увеличена до 5 тнс. Привод установки в базовой комплектации осуществляется от двигателя транспортной базы через КОМ, но по запросу заказчика может быть реализован от палубного ДВС.

Мачта буровой установки — круглого сечения, с закрытой гранью, с опорными гидродомкратами. Привод перемещения каретки — гидравлический, с одним гидроцилиндром; скорость перемещения каретки вращателя — 0,1—0,5 м/с. Максимальный ход вращателя по выбору заказчика может составлять 2200, 3600 или
5200 миллиметров. Осевое усилие на шпиндель вращателя (вниз/вверх) — 10 000 кгс.

Вращатель бурового инструмента установки — подвижный, одношпиндельный, с гидравлическим приводом с возможностью отвода вращателя и освобождения створа скважины, с двумя механическими и тремя гидравлическими передачами. По заказу возможно также его двухшпиндельное исполнение. Скорость вращения — от 5 до 550 оборотов в минуту.

Максимальный крутящий момент на шпинделе вращателя у ГБУ-5М «Оса» составляет 500 кгм; максимальный геометрический диаметр бурения — 600 миллиметров. Буровая лебедка установки гидроприводная, планетарная, со свободным сбросом; скорость выполнения спуско-подъемных операций составляет от 0,07 до 1,2 метра в секунду.

Установка оборудована быстроподъемным буровым столом с подкладной вилкой. Максимальный диаметр буровых штанг — 168 миллиметров.

В связи с индивидуальными потребностями предприятия-заказчика ГБУ-5М «Оса» может быть дополнительно укомплектована компрессорами ПК-5/25, 4ВУ1-5/9, АК-9/10, КВ-10/10, буровыми насосами НБ-4, НБ-5, а также амортизирующим устройством для гашения ударных нагрузок на вращатель.

В зависимости от условий, в которых будет протекать эксплуатация буровой установки, ГБУ-5М «Оса» может быть смонтирована как на колесное шасси повышенной проходимости ГАЗ-3308, Садко (ГАЗ-66), ЗИЛ-131 (АМУР), КАМАЗ-43114 и -43118, УРАЛ-4320, так и на шасси гусеничных транспортеров МТ-ЛБ, МГШ-521 либо
трелевочных тракторов ТТ-4М, ТЛТ-100.

ДОБАВКИ И РЕАГЕНТЫ

Одним из ведущих российских предприятий, разрабатывающих и производящих инновационные реагенты, позволяющие повысить нефтеотдачу пластов и интенсифицировать добычу нефти, является компания «Татхимпродукт». На своей производственной базе при участии предприятия-партнера ООО «Нефтехимгеопрогресс»» освоила синтез поверхностно-активных веществ (ПАВ), которые изготавливаются на основе российского сырья с применением импортных добавок. Гибкий процесс производства позволяет выпускать большую линейку этой продукции с различными по природе анионами и катионами, в том числе — реагенты «Сульфен-35», «Сульфен-35К», «Сульфен-35Д», термостабилизатор «СД-АПР», смазочная противоприхватная добавка «КСД», универсальный замедлитель кислот «ТХП-1». Рассмотрим подробнее один из реагентов — «Сульфен-35», его свойства и применение в технологиях добычи.

«Сульфен-35» — негорючая жидкость, обращение с которой для человеческого организма безопасно и не требует особых мер предосторожности при хранении и использовании, способная сохранять свои свойства после размораживания. Температура замерзания (потери подвижности) летней формы продукта -50оС; для зимней формы — 300оС. Этот реагент представляет собой композицию высокомолекулярных и низкомолекулярных анионактивных и неионогенных синтетических поверхностно-активных веществ и целевых добавок и применяется для увеличения нефтеотдачи пластов, интенсификации добычи нефти. Закачка 3—5%-го водного раствора реагента в добывающие скважины позволяет увеличить проницаемость пласта, разрушить водо-нефтяные эмульсии и очистить поровое пространство пласта от нефтяной пленки и асфальто-смолистых отложений.

Поверхностная активность в пластовой воде и, по большому счету, эффективность реагента «Сульфен-35» ощутимо превышает аналогичные показатели других используемых в отрасли химреагентов — таких как сульфонол-порошок, различные неонолы, компаунды и так далее.

Высокой эффективностью также характеризуется залповая подача 1—2 – процентного раствора реагента «Сульфен-35» в нагнетательные скважины с целью «доотмыва» пленки нефти в нефтенасыщенном коллекторе; кроме того, добавка реагента увеличивает эффективность МУН при полимерном заводнении.

Использование реагента «Сульфен-35» и других инновационных синтетических ПАВ производства компании «Татхимпродукт» обеспечивает эффективность обработок независимо от состава и рН пластовых вод. В данном случае эффективность процесса сопоставима (а в ряде случаев и превосходит) с обработкой органическим растворителем, однако затраты на химреагент значительно ниже. Предварительная обработка призабойной зоны реагентом «Сульфен-35» позволяет подготовить нефтенасыщенный пласт к последующей кислотной обработке и повысить степень реагирования соляной или плавиковой кислоты по нефтенасыщенным пропласткам.

Отметим, что «Сульфен-35» растворяется в пресной, технической и пластовой воде, он поставляется как концентрат, в бочках, цистернах или евротаре и доступен в двух вариантах — летнем и морозоустойчивом.

Внедрение инноваций — будь то новые технологии, модели спецтехники с улучшенными характеристиками или более эффективные добавки и реагенты — одно из главных направлений развития современной нефтедобывающей отрасли в России. От их внедрения напрямую зависят такие важные показатели, как объем воспроизводства минерально-сырьевой базы, выраженный в уровне поисково-оценочного и разведочного бурения; коэффициент извлечения; доля вовлеченности в разработку трудноизвлекаемых запасов; разработка месторождений в регионах с преимущественно суровыми природно-климатическими условиями и отсутствием развитой инфраструктуры, таких, к примеру, как Восточная Сибирь и Дальний Восток; доля добычи нефти нетрадиционных источников – преимущественно жидких углеводородов (сланцевая нефть, битуминозные песчаники и другие).

При этом приоритетными сферами приложения инноваций в отрасли остается как непосредственно добыча природных углеводородов, так и их разведка. Для повышения эффективности геологоразведочных работ кроме внедрения инновационных методов в равной мере важно увеличение их финансирования государством — особенно в регионах, изученных в меньшей степени, чем другие: таких как шельфы арктических морей, Восточная Сибирь и Дальний Восток.

Внедрение новых технологий и оборудования особенно важны с точки зрения совершенствования методов воздействия на пласты и увеличения нефтеотдачи. Это повысит эффективность разработки трудноизвлекаемых запасов углеводородов как на месторождениях с истощенной ресурсной базой, так и на тех из числа новых, для которых характерно наличие низкопроницаемых коллекторов, резервуаров нефти с аномально низкими температурами и пластовыми давлениями, остаточных запасов нефти обводненных зон, а также запасов в подгазовых зонах, с высокой степенью выработанности и запасов низконапорного газа.

Инновационные методы разведки и добычи могут обеспечить высокоэффективную разработку высоковязких нефтей, разведку и разработку нетрадиционных источников жидких углеводородов, а кроме того, существенно повысить уровень энергосбережения и ощутимо снизить нагрузку на окружающую среду.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

proteh.org

Компании "Инновации в бурении" - 10 лет

Подробности

16января 2018 года компания Инновации в бурении отпраздновала юбилей - десятилетие успешной деятельности.

Мы рады отметить, что эти годы ознаменовались успешными проектами, крупными международными и российскими партнерствами, ростом бизнеса.

Из года в год ООО "Инновации в бурении" поддерживает статус одной из ведущих компаний в области оказания услуг по инженерному сопровождению работ по ориентированной вырезке «окна» при реконструкции скважин методом зарезки боковых стволов с использованием собственного оборудования (Клинья-отклонители KLEN для вырезания «окна» в колонне и зарезки с открытого ствола за одну СПО) в России и за рубежом, и это несомненное доказательство высокого профессионализма нашей команды и правильного вектора развития.

На сегодняшний день у нас есть ряд успешных проектов в Узбекистане, в Азербайджане, в Украине, в Индонезии, в ОАЭ, в Мексике и во многих регионах России.

Мы благодарим наших деловых партнеров и всех тех, кто нас поддерживал!

Чтобы поздравить друг друга сплоченный и дружный коллектив ООО "Инновации в бурении" собрался на лыжной базе Спартак в г.Октябрьский.

Искренние поздравления коллег с замечательным событием, планы на будущее - все это прошло в теплой и дружеской атмосфере.

В программе праздника были так же катания с горки, прогулка на лыжах, активные игры и соревнования.

Мы с уверенностью можем сказать, что сегодняшние результаты - это только начало блестящего будущего компании Инновации в бурении!

www.inbur.ru

Инновации в деле. Как новые технологии влияют на эффективность «РН-Юганскнефтегаз»

Одной из приоритетных задач ООО «РН-Юганскнефтегаз» является использование передовых технологических решений для повышения эффективности производства и сокращения издержек. Предприятие регулярно внедряет новое оборудование и современные технологии для получения в перспективе существенной экономической выгоды. Кроме того, инициативные работники постоянно предлагают свои рационализаторские предложения, способствующие существенному улучшению этапов производственного процесса и экономии затрат.

Сокращение сроков бурения скважин

ООО «РН-Юганскнефтегаз» внедряет инновации в области бурения и исследования скважин. Так, на месторождениях «РН-Юганскнефтегаза» прошли опытно-промышленные испытания уникального забойного телеметрического комплекса «ЛУЧ-МК-2014», который позволяет сократить сроки строительства скважины.

Как рассказал заместитель начальника управления технологий и инжиниринга бурения ООО «РН-Юганскнефтегаз» Владимир Волторнист, основная цель использования данного телеметрического комплекса – провести каротаж в открытом стволе в процессе бурения скважин. По его словам, благодаря изменению технологического процесса удалось сократить сроки строительства скважины.

«Если раньше данные каротажа записывались после бурения скважины, что занимало до четырех суток, то сейчас это происходит в процессе бурения, а часть методов исследования перенесли в стадию освоения», – пояснил Владимир Волторнист.

Нефтяники познакомились с новым оборудованием полтора года назад, когда представители «РН-Юганскнефтегаза» посетили завод-изготовитель телесистемы, находящийся в Новосибирске.

Подготовку к проведению опытно-промышленных испытаний (ОПИ) специалисты Управления технологий и инжиниринга бурения ООО «РН-Юганскнефтегаз» начали полтора года назад. При тесном взаимодействии с Управлениями супервайзинга бурения, организации буровых работ, по разработке месторождений и геологического сопровождения бурения скважин, были проведены испытания в полевых условиях на объектах Малобалыкского, Приобского, Приразломного и Среднебалыкского месторождений.

Для проведения сравнительного анализа, геофизические исследования первых шести скважин из двадцати запланированных, нефтяники проводили старым и новым методами. По итогам использования каротажа в процессе бурения были получены более точные результаты - отмечает начальник отдела мониторинга эксплуатационного бурения Константин Скляр. В процессе испытания оборудования специалисты Отдела технологий бурения скважин РН-Юганскнефтегаза предложили дооснастить комплекс стабилизатором с дополнительными лопастями и усилить его твердосплавными вставками, что и было сделано.

Специалисты ООО «РН-Юганскнефтегаз» утверждают, что новое оборудование на уровень лучше предыдущего. Главная его особенность заключается в получении геофизического материала из скважины в процессе бурения.

«Раньше алгоритм буровых работ включал много этапов. Сначала бурили, полностью поднимали компоновку, весь бурильный инструмент из скважины, проводили геофизические работы на кабеле, затем готовили ствол к спуску обсадной колонны. Сейчас занимаемся только бурением и подготовкой ствола к спуску колонны. В целом, раньше процесс проходил в три этапа, а сейчас – в один», – рассказал главный менеджер отдела технологии бурения скважин управления технологии инжиниринга бурения ООО «РН-Юганскнефтегаз» Марат Латыпов.

За счет проведенных опытно-промышленных испытаний удалось сократить примерно на 12-15% цикл строительства скважины и снизить на 3-4% капитальные вложения.

Бурение без ограничения

Еще один способ добиться прогресса в бурении предложил главный специалист отдела технологии бурения скважин ООО «РН-Юганскнефтегаз» Максим Шарафутдинов. Помогал ему в разработке начальник отдела супервайзинга бурения скважин Виталий Иванцов. Совместно они создали проект модернизации бурового оборудования.

Конструктивная доработка бурового инструмента позволила более чем на 10 часов сократить срок строительства скважины и получить значительный технико-экономический эффект. В результате уменьшения диаметра резцов повысилась эффективность выноса буровой породы на поверхность. Одновременно было увеличено число промывочных насадок, что позволило улучшить качество очистки межлопастного пространства долота. Полученные в процессе испытаний результаты подтвердили эффективность применения усовершенствованного оборудования - исключены возможные осложнения бурения в интервалах высокопластичных глин, в два раза увеличилась средняя механическая скорость, выросла коммерческая скорость бурения секции «кондуктор» до 223 м/ст.мес на наклонно-направленных скважинах и до 72 м/ст. мес на горизонтальных.

До конца текущего года запланировано внедрение новых долот при строительстве скважин на всех месторождениях ООО «РН-Юганскнефтегаз».

Опора от проседания мостов на скважинах

В числе тех, кто заинтересован в развитии родного предприятия, Олег Орлов, главный специалист сектора заканчивания скважин отдела инжиниринга бурения скважин. Руководство поддержало его рационализаторское предложение, заключающееся в использовании пакер-пробки при установке цементных мостов на скважинах ООО «РН-Юганскнефтегаз». «С Олегом Юрьевичем мы работаем более трех лет, - рассказывает Максим Пикуленко, начальник отдела инжиниринга бурения скважин. - В прошлом году он получил задание решить проблему по некачественной установке цементных мостов при бурении скважин. Благодаря его инициативности в течение года был разработан проект, а мы с коллегами просчитали риски реализации альтернативных технологий и пришли к однозначному выводу, что именно эта идея должна «выйти в свет».

Одной из самых эффективных технологий, позволяющих увеличить добычу нефти на зрелых месторождениях и коэффициент извлечения нефти из пластов, а также вернуть в эксплуатацию нефтяные скважины, является зарезка боковых стволов. В работу вовлекаются ранее не задействованные участки пласта, а также трудноизвлекаемые запасы нефти, добыча которых прежде не представлялась возможной.

Цементный мост служит своего рода перемычкой внутри скважины, не пропускающей газ, нефть и воду. Для создания такого барьера используют цементную смесь. Высота моста может достигать нескольких сотен метров. Основные его задачи разобщение верхнего и нижнего объемов полости скважины для выполнения различных технологических задач, таких как ликвидация пилотного ствола скважины. Кроме того, мост является эффективным методом борьбы с газонефтеводопроявлениями.

Случается, цементный мост начинает проседать. Олег Орлов провел анализ за девять месяцев 2017 года и выяснил, что работы по повторной установке цементных мостов иногда достигают 10% общего числа операций. В связи с этим потребовалось разработать способ, который помог бы уменьшить или вовсе исключить отрицательные показатели.

Первой мыслью сотрудника было использовать достаточно дорогостоящую зарубежную технологию, но она не оправдала себя с экономической и технологической точек зрения. Тогда Олег Юрьевич предложил применить пакер-пробку под цементным мостом в скважине. Связавшись с производителями оборудования, специалист предложил разработать для компании такую модель, при которой будет реализована механическая опора от проседания цементного моста, при этом не возникает необходимость в проведении дополнительных работ за счет гидравлического разъединения спускаемого оборудования от бурильного инструмента.

«Пакер-пробка достаточно распространенное среди различных российских компаний оборудование. Однако чаще всего его применяют в модификации с механическим отворотом и проведением дополнительной СПО (спускоподъемной операции), что для ООО «РН-Юганскнефтегаз» неприемлемо ввиду нацеленности предприятия на сокращение затрат и сроков строительства скважин», - поясняет Олег Орлов.

Специалист провел расчеты технологического и экономического эффекта. На переустановку опорного цементного моста требуется порядка 43 часов, а на установку и активацию пакера всего 33 минуты.

Из расчета за вышеуказанный период 2017 года сокращение общего непроизводительного времени, затраченного на переустановку, составляет 32,25 суток. Это ведет к уменьшению финансовых затрат.

В конце прошлого года на двух скважинах провели опытно-промышленные испытания, после чего технологию использования пакер-пробки признали эффективной.

Рационализаторский проект Олега Орлова признан успешным. В текущем году компания планирует провести закупку обновленной пакер-пробки и внедрить это оборудование в работу ООО «РН-Юганскнефтегаз» на постоянной основе.

Лидирующие позиции в отрасли

Благодаря внедрению новых технологий ООО «РН-Юганскнефтегаз» смогло достигнуть высоких производственных показателей. Общество планомерно расширяет территорию своей деятельности. Сегодня предприятие ведет геологоразведку и разработку месторождений на 35 лицензионных участках общей площадью свыше 20 тысяч квадратных километров. Накопленная добыча с начала разработки в августе 2018 года превысила 2,315 млрд. тонн нефти. В сентябре 2018 года достигнут рекорд по суточной добыче нефти, который составил 195281 тонн.

Справка: ООО «РН-Юганскнефтегаз» - крупнейшее предприятие в составе ПАО «НК «Роснефть». Накопленная добыча предприятия превышает 2,3 млрд тонн нефти.

Фото: yungjsc.com

nangs.org

Инновации в морском бурении - Техника и технологии строительства скважин

Просветите, пожалуйста, а где В МОРЕ сейчас используют погружные (submersible) плафтормы?

Я думал, они уже догнивают в доках Эмиратов, и больше такие никто не строит...

Попробую ответить на вопрос, несмотря на то, что я из Севастополя. В России в последнее время построено две погружные платформы. Одна на базе краново-монтажного судна, катамаранного типа "Исполин". ПБУ планировалось построить для бурения скважин на казахском месторождении Курмангазы в Каспийском море. Владельцем тогда была Роснефть. Но из-за плохой организации строительство затянулось и несмотря на то, что сейчас ПБУ сдана в эксплуатацию, она не может найти себе применение. Владелец поменялся и подумывает не вернуть ли ему крановое назначение. Пока ПБУ стоит в Астрахани.

Вторая это ПБУ "Обский-1" для Тазовской губы )владелец Газфлот). Идея заключалась в установке бурового комплекса на старой барже. Строилась она 11 лет в Тюмени. В прошлом году пробурила скважину и стала на консервацию.

Теперь о постановке на точку. Наше ЦКБ в прошлом году занималось проектами морских операций (транспртировка и установка в море) ЛСП 1 и ЛСП-2 на месторождении им. Ю. Корчагина. Проект предусматривал установку с помощью буксиров. Точность установки до нескольких сантиметров. Никаких проблем с движением оснований не было. Аналогичный опыт есть и при установке нефтяного отгрузочного терминала в Баренцевом море (Варандейский).

Так что думаю идея торможения надуманная. Хотя проблема со смещением на Обской-1 была. Но это из проведения установки при плохих погодных условиях, отсутствия наличия буксиров необходимой мощности и прочего русского "авось".

www.tek-ads.ru

В Горном университете обсудили инновации в бурении

Завершилась II Международная научно-практическая конференция «Бурение скважин в осложнённых условиях», прошедшая на площадке Горного университета. Её участниками стали представители крупных профильных компаний и научно-исследовательских организаций из России, Китая и других стран.

В Горном университете традиционно уделяется повышенное внимание научным исследованиям в области бурения в осложнённых условиях. Одно из направлений таких изысканий - бурение скважин при агрегатном изменении горных пород — бурение плавлением, в многолетнемёрзлых или гидратосодержащих породах и отложениях.

Фото © Форпост Северо-Запад / Андрей Кучеренко

Особняком в ряду научных достижений вуза стоит проникновение буровиками Горного университета в подледниковое озеро Восток в Антарктиде. Этот крупнейший на белом континенте водоём, миллионы лет изолированный от внешнего мира, находится на глубине 3769 метров. Пробы воды из него и керны льда из скважины изучают российские и французские учёные. В частности, для того, чтобы получить информацию о состоянии атмосферы Земли десятки и сотни тысяч лет назад и спрогнозировать изменения климата в ближайшие столетия.

Фото © Форпост Северо-Запад / Андрей Кучеренко

За разработку теоретических основ экологически чистых технологий и технических средств бурения, а также реализацию их в условиях ледников Антарктиды учёным Горного университета была вручена премия Правительства РФ в области науки и техники за 2015 год.

Фото © Форпост Северо-Запад / Андрей Кучеренко

«Уникальные буровые установки и вспомогательное оборудование станции «Восток», под которой расположено крупнейшее в Антарктиде, а значит и на всей Земле, подледниковое озеро, были созданы именно в Горном университете, - отметил заведующий кафедрой бурения Николай Васильев. - На протяжении всех лет работы ученые петербургского вуза контролировали техническое состояние агрегатов, внедряли инновации в этой сфере. Итогом кропотливого труда стало вскрытие водоёма, миллионы лет изолированного от внешнего мира».

Фото © Форпост Северо-Запад / Андрей Кучеренко

Именно опыт бурения в условиях вечной мерзлоты и инновации, повышающие эффективность бурения во льду, стали одной из основных тем дискуссий в рамках пленарного и секционных заседаний конференции. Кроме того, её участники обсудили современные тенденции обучения студентов-буровиков, применение профильными компаниями последних достижений учёных для повышения эффективности бурения скважин в осложнённых условиях и многое другое.

Фото © Форпост Северо-Запад / Андрей Кучеренко

В роли главного партера конференции выступила ПАО «Татнефть имени В.Д. Шашина». В ней приняли участие такие компании как ООО УК «Татбурнефть», ООО «БашНИПИнефть», ООО «Белоруснефть-Сибирь» и многие другие. Вузовское сообщество было представлено в лице учёных Научно-исследовательского центра полярных исследований Цзилиньского университета (Китай), а также ряда ведущих отечественных высших учебных заведений. В частности, Санкт-Петербургского горного университета, Московского государственного технического университета имени Н.Э. Баумана, Российского государственного университета нефти и газа (НИУ) имени И.М. Губкина, Пермского национального исследовательского политехнического университета, Северо-Восточного федерального университета имени М.К. Аммосова.

Фото © Форпост Северо-Запад / Андрей КучеренкоФото © Форпост Северо-Запад / Андрей КучеренкоФото © Форпост Северо-Запад / Андрей КучеренкоФото © Форпост Северо-Запад / Андрей КучеренкоФото © Форпост Северо-Запад / Андрей КучеренкоФото © Форпост Северо-Запад / Андрей КучеренкоФото © Форпост Северо-Запад / Андрей КучеренкоФото © Форпост Северо-Запад / Андрей КучеренкоФото © Форпост Северо-Запад / Андрей КучеренкоФото © Форпост Северо-Запад / Андрей Кучеренко

forpost-sz.ru


Смотрите также