8 800 333-39-37
Ваше имя:
Номер телефона:

Кабель для эцн нефтяных скважин


Кабель для нефтяной промышленности - обзор марок нефтепогружных кабелей

Нефтяная отрасль -это специфический пласт деятельности, требующий особого подхода к изготавливаемому оборудованию.Сегодня добыча происходит на большей глубине, чем ранее, что требует использования более прочного кабеля для нефтяной промышленности.


Наибольшее внимание уделяется конструктивной прочности кабелю для питания электробуров при бурении скважины и кабелю для электроцентробежных насосов непосредственно при добычи нефти из самой скважины. Кабель для нефтяного насоса как правило состоит из нескольких отрезков: основной питающий кабель и соединенный с ним высокотемпературный кабель-удлинитель.

Эксплуатация кабеля для добычи нефти происходит в чрезвычайно суровых условиях: высокие температуры, воздействие высокого гидростатического давления, резкие перепады температуры и давления, попадание продуктов нефти, растягивающие нагрузки.

Приведем обзор марок нефтепогружных кабелей для электроцентробежных насосов в таблице ниже.

Нефтепогружной кабель - обзор марок

КПБП- плоский нефтепогружной кабель для насоса, используется в качестве удлинителя, т.е. подключается непосредственно к электродвигаетлю нефтенасоса. Допустимо использовать в среде с содержанием нефти, газа, сероводорода (концентрация не более 0,01 г/л), воды.
Максимальное рабочее напряжение 3,3 кВ
Гидростатическое давление не более 25 МПа
Температурный диапазон эксплуатации: -60С до + 90 С
Монтаж при температуре не менее - 35 С
Изгибы при температуре не ниже - 40 С
Газовый фактор - не более 500 м3/м3
Не допускается скручивание вокруг своей оси на угол более 10 градусов
Срок службы - 5 лет
Кабель соответствует ГОСТ Р 51777-2001
Заказать КПБП

КПБК-круглый нефтепогружной кабель для насоса. Чаще используется в качестве основного питающего кабеля.
Технические характеристики как у КПБП.
Устойчив к скручиванию.
Радиус изгиба при спуске кабеля не менее 380 мм.

Заказать КПБК

КППБП-120-плоский нефтепогружной кабель с изоляцией из полипропилена. Применяют как основной кабель для нефтенасоса, так и как удлинитель.
Стоек к изгибам.
Гидростатическое давление - 25 мПа
Газовый фактор - не более 500 м3/м3
Операции по спуску-подъему производить при температуре не холоднее - 30 С.
Максимальная температура нагрева жил + 120 С.
Также в производстве есть кабель КППБП-260 с изоляцией из поли

kabel-s.ru

Установки ЭЦН спускаемые на грузонесущем кабеле

Для монтажа и извлечения системы ColibriESP требуется только армированный грузонесущий кабель. Также операции по монтажу и спуску могут проводиться с помощью оборудования для геофизических исследований на геофизическом тросе. УЭЦН Colibri не нуждается в бригаде подземного ремонта и громоздком спуско-подъемном оборудовании. Такая конструкция не только экономит деньги и время на монтаж и демонтаж системы, но и позволяет быстро возобновить добычу, без глушения скважины. В результате заказчик сразу получает установку, с которой не нужно откладывать эксплуатацию скважины из-за ожидания бригады ПРС и монтажа подъемной вышки. В долгосрочной перспективе возможен полный откза от подъемного оборудования и персонала, необходимых для монтажа ЭЦН.

Монтаж и спуск УЭЦН требует времени

Установки ЭЦН обеспечивают стабильную добычу в широком диапазоне подач и скважинных условий. Это одно из самых надежных и эффективных решений, позволяющих увеличить объемы добычи в разных типах скважин. Однако для спуска УЭЦН на НКТ в обсадную колонну требуется дорогостоящее спускоподъемное оборудование.  Если буровая установка уже смонтирована на скважине после бурения, с монтажом УЭЦН проблем не возникает. Но если по какой-то причине впоследствии нужно поднять установку, приходится ждать мобилизации оборудования, глушить скважину и извлекать все трубы НКТ вместе с УЭЦН Затем бригада КРС спускает новую УЭЦН на НКТ в обсадную колонну, и скважина вновь запускается в эксплуатацию. Такой процесс может затянуться на несколько дней. В наземных скважинах затраты на бригаду ПРС и подъемное оборудование относительно небольшие, но ожидание может привести к длительному простою скважины.

Обратный случай на офшоре

В удаленных скважинах и скважинах на шельфе дни ожидания переустановки оборудования и глушения скважины могут слишком дорого обойтись нефтегазовой компании. Расходы настолько высоки, что операторы иногда не в состоянии их оплатить. В некоторых случаях не находится более рентабельного способа и скважины выводятся из эксплуатации.

Одна лишь установка вышки может затянуться и стать серьезной проблемой. Каждый день ожидания превращается в потери добычи, а это - огромные суммы упущенной прибыли.

Выход из строя стандартного ЭЦН негативно отражается на доходах заказчика. Время, необходимое для мобилизации буровой вышки, замены ЭЦН и возвращения скважины в рабочий режим приводит к значительным потерям доходов нефтяников, использующих ЭЦН

Таким образом, технологии добычи с ЭЦН монтируемых на буровой вышке, предназначенные для повышения добычи, на самом деле могут быть причиной убытков в случае выхода УЭЦН из строя. При работе на морских скважинах заказчики часто избегают использования ЭЦН, поскольку доход, получаемый от их работы, не оправдывает рисков.

Избавьтесь от вышки, пересмотрите экономику проектов!

Система Colibri ESP исключает реализацию рисков, связанных с использованием ЭЦН в  высокопроизводительных и глубоких оффшорных скважинах. Она эксплуатируется и извлекается с использованием усиленного несущего кабеля, что полностью исключает необходимость монтажа буровой установки.

На схеме ниже показано, почему монтаж и демонтаж Colibri ESP в 4 раза быстрее, чем у традиционного оборудования. Согласно схеме, выгода применения Colibri ESP резко возрастает в морских и удаленных скважинах.

Процесс монтажа быстрый, надежный, и не требует глушения скважины. Монтаж установки происходит через наземный лубрикатор в спущенную заранее колонну НКТ. Демонтаж установки также прост. Используется лишь грузонесущий кабель. Таким образом данную технологию можно использовать для временной эксплуатации скважины при отказе основного насоса для сокращения простоя в ожидании замены. Также установка может быть смонтирована для постоянной эксплуатации в качестве способа продления экономического срока службы скважин, которые в противном случае были бы заглушены и законсервированы во избежание затрат на капитальный ремонт и подъемное оборудование.

Эта технология также снижает риски для здоровья и безопасности персонала.  Вместо полной бригады работников, необходимой для мобилизации подъемной вышки для замены традиционной УЭЦН, система Colibri может быть установлена тремя или четырьмя сотрудниками.

область применения

  • Неосложненные скважины
  • Морские и удаленные скважины
  • Месторождения как на ранней так и на поздней стадии разработки
  • Пробная эксплуатация скважин
  • Временная и постоянная эксплуатация
  • Экономичная замена газлифта в морских скважинах

возможности

  • Дебит до 3 145 барр/сут (500 м3/сут)
  • Напор жидкости до 9 840 футов (3000 м)
  • Температура до 355°F (180°C)

особенности

  • Конструкция монтируемого на грузонесущем кабеле УЭЦН позволяет  монтировать оборудование на существующем устьевом оборудовании без глушения скважины
  • Возможно использование геофизического подъемного оборудования slickline и персонала геофизической партии
  • Установка работает в уже спущенной стандартной колонне НКТ, уменьшая риски, время, и затраты на проведение работ
  • Подходит как для временного, так и для постоянного использования
  • Комплект поставки включает пакер, клапаны и другое оборудование необходимое для заканчивания скважины для установки Colibri ESP
  • Время, необходимое для мобилизации буровой установки, замены ЭЦН и возвращения скважины в рабочий режим приводит к значительным потерям доходов у заказчиков, использующих ЭЦН

Эта технология сочетает в себе передовые насосные системы с диаметрами 2.17, 2.72 и 3.19 дюймов (55, 69 и 81 мм) с пакерной компоновкой или уплотнительным узлом, извлекаемым предохранительным клапаном и другим оборудованием для заканчивания скважин через существующие эксплуатационные трубы. Система Colibri объединяет технологии, которые разрабатывались и использовались раннее по отдельности (добыча, заканчивание и оборудование для спуска на кабеле) для повышения эффективности эксплуатации существующих скважин.

 Габарит

Максимальный внешний диаметр

Максимальная длмна колонны труб

Максимальная производительность

Максимальный напор

2

2,17 дюйма

55 мм

25,0 м

180 м3/сут

2000 м

2,72 дюйма

68 мм

2,5 м

200 м3/сут

3000 м

3

3,19 дюйма

81 мм

32,0 м

500 м3/сут

3000 м

Габарит 

Максимальная мощность двигателя

КПД двигателя

Частота вращения вала

Номинальная частота вращения

Максимальная температура жидкости

2

100 кВт

85%

6000 – 10000

8 500

302°F

150°C

200 кВт

85%

6000 – 10000

8 500

356°F

180°C

3

240 кВт

90%

6000 – 10000

8 500

356°F

180°C

Составные элементы установки

"Новомет" также предлагает скважинные пакеры, ниппели и клапаны, необходимые для заканчивания скважины и обеспечения надежной установки и работы УЭЦН.

Преимущества Colibri ESP

  • Монтаж без буровой вышки
  • Минимальное время простоя скважины
  • Нет необходимости глушить скважину и доставать трубы НКТ.
  • Монтаж осуществляется с помощью существующего устьевого оборудования.
  • Обеспечивает добычу в скважинах с нестандартной конструкцией и ограничениями по диаметру оборудования
  • Оборудование для заканчивания скважины включено в комплект поставки

Ведущие позиции в гонке за беструбный ЭЦН

Colibri ESP обладает потенциалом изменить всю отрасль механизированной добычи. Монтаж ЭЦН на кабеле дает преимущество во времени, стоимости и  безопасности, которые, вероятно, оставят стандартные УЭЦН на трубах в прошлом. При заканчивании некоторых скважинах, на трубу НКТ заранее устанавливается посадочное седло для установки Colibri ESP Это позволяет легко монтировать, заменять и извлекать системы Colibri в условиях работающей скважины на протяжении всего ее срока службы без необходимости привлечения бригады ПРС. Предоставляя операторам гибкость для установки или демонтажа ЭЦН в любое время, эта технология устраняет большинство экономических рисков, связанных с использованием ЭЦН на шельфе, и продлевает рентабельный срок службы скважин, которые в противном случае были бы законсервированы и заброшены.

 

www.novometgroup.com

Виды кабеля применяемые в нефтеперерабатывающей и нефтедобывающей промышленности

Нефтегазовый комплекс на сегодняшний день является базовой отраслью экономики России. Именно здесь формируется значительная часть государственного бюджета страны.

Нефтяная отрасль -это специфический пласт деятельности, требующий особого подхода к изготавливаемому оборудованию.

География промышленных объектов нефтегазовой отрасли включает в себя все климатические зоны нашей страны: от газовых месторождений на арктическом шельфе до нефтеналивных терминалов в субтропиках. Это приводит к необходимости использования материалов и оборудования, обеспечивающих работоспособность объектов и гарантирующих безопасность персонала в широком диапазоне внешних факторов: температура, влажность, стойкость к маслам и т.д.

Актуальной задачей для нефтедобывающих компаний является сокращение расходов, повышение рентабельности и разработка новых месторождений. А решить эту проблему можно за счёт совершенствования методик нефтедобычи, а также путём внедрения высокотехнологичного оборудования и инновационных технологий.

Текущие тенденции в сфере недропользования таковы: доля активной нефти сокращается, но растёт количество углеводородной массы, «запертой» в подземных кладовых. Истощение поверхностных запасов нефти привело к тому, что процесс добычи сырья происходит на большей глубине, что требует использования высокотехнологичного оборудования, в том числе и кабеля для нефтяной промышленности.

Эксплуатация такого кабеля происходит в чрезвычайно суровых условиях: высокие температуры, и высокое давление, а также их резкие перепады, агрессивные среды, растягивающие нагрузки.

Столь жёсткие требования существенно ограничивают выбор материалов и конструкций кабеля, подходящих для использования на добывающих и перерабатывающих предприятиях нефтегазовой отрасли.

Наибольшее внимание уделяется конструктивной прочности кабеля для питания электробуров при бурении скважины и кабеля для электроцентробежных насосов непосредственно при добыче нефти из самой скважины. Кабель для нефтяного насоса как правило состоит из нескольких отрезков: основной питающий кабель и соединенный с ним высокотемпературный кабель-удлинитель.

Приведем обзор марок нефтепогружных кабелей для электроцентробежных насосов.

КПБП - плоский нефтепогружной кабель для насоса, используется в качестве удлинителя, т.е. подключается непосредственно к электродвигателю нефтенасоса.

  • Допустимо использовать в среде с содержанием нефти, газа, сероводорода (концентрация не более 0,01 г/л), воды.
  • Максимальное рабочее напряжение 3,3 кВ
  • Гидростатическое давление не более 25 Мпа
  • Температурный диапазон эксплуатации: -60С до + 90 С
  • Монтаж при температуре не менее - 35 С
  • Изгибы при температуре не ниже - 40 С
  • Газовый фактор - не более 500 м3/м3
  • Не допускается скручивание вокруг своей оси на угол более 10 градусов
  • Срок службы - 5 лет

КПБК  -круглый нефтепогружной кабель для насоса. Чаще используется в качестве основного питающего кабеля.

  • Технические характеристики как у КПБП.
  • Устойчив к скручиванию.
  • Радиус изгиба при спуске кабеля не менее 380 мм.

КППБП-120 - плоский нефтепогружной кабель с изоляцией из полипропилена. Применяют как основной кабель для нефтенасоса, так и как удлинитель.

  • Стоек к изгибам.
  • Гидростатическое давление - 25 мПа
  • Газовый фактор - не более 500 м3/м3
  • Операции по спуску-подъему производить при температуре не холоднее - 30 С.
  • Максимальная температура нагрева жил + 120 С.
  • Также в производстве есть кабель КППБП-260 с изоляцией из полиэфирэфиркетона с максимальной рабочей температурой до +260 С.

КЭСБП-200 (230) – высокотемпературный нефтепогружной кабель с изоляцией из этиленпропиленовой резины. Может использоваться как в качестве основного кабеля для питания насосов, так и в качестве удлинителя. Предназначен для эксплуатации в сложных условиях: наличие кислот, паров, щелочей, солей. Впервые разработан ОАО «ВНИИКП» в 2003-2006гг.

  • Форма исполнения – плоская
  • Максимальное рабочее напряжение - 3,3 кВ
  • Максимальная рабочая температура жил +200 (230) С
  • Газовый фактор - не более 500 м3/м3
  • Гидростатическое давление в пределах 25-30 Мпа

Есть модификация кабеля с изоляцией из фторопластовой пленки (КИЭСПБ). Также есть марка кабеля с броней из коррозионностойкой нержавеющей стали КЭСБкП. Недостатками этих кабелей считаются большой вес (примерно 1,5 кг/м), что увеличивает риск повреждения при спускоподъемных работах, а также текучесть фторопласта, что приводит к разгерметизации соединительных муфт.

Приведенные выше марки кабеля являются наиболее распространенными, используемые в нефтяной промышленности, хотя существуют марки, изготовляемые по спецзаказам от нефтедобывающих компаний.

Нефтепогружные кабели такие как КРБП и КРБК, на сегодняшний день мало используются (вместо них КПБП и КПБК), так как эти марки имеют более слабые технические характеристики. Изоляция жил этих кабелей выполнена из резины, поэтому максимальная рабочая температура составляет до + 65 С. Кабели теряют гибкость при температуре ниже - 30 С. Рассчитаны на рабочее напряжение 1 кВ. Гидростатическое давление - не более 10 МПа. С увеличением глубины добычи нефти возникла потребность в увеличение рабочей температуры жил кабеля до 90 С, а рабочего напряжения до 2,3-3 кВ. В связи с этим, а также невозможностью ремонта после подъема кабели КРБП и КРБК практически не выпускаются.

Кабели используются при разработке месторождений нефти и газа как на суше, так и на море, на заводах переработки сырья для распределения электроэнергии, передачи информационных сигналов и сигналов управления. Для всех кабелей обязательным стандартом является высочайшая стойкость к распространению огня, стойкость к механическим, электромагнитным воздействиям и воздействиям окружающей среды, а также стойкость к воздействию активных сред.

inkabel.ru

Кабельные линии УЭЦН

 

Кабельные линии предназначены для подачи электроэнергии с поверхности земли (от комплектных устройств и станций управления) к погружному электродвигателю.

К ним предъявляются достаточно жесткие требования – малые электрические потери, малые диаметральные габариты, хорошие диэлектрические свойства изоляции, термостойкость к низким и высоким температурам, хорошая сопротивляемость воздействию пластовой жидкости и газа и т.д.

Кабельная линия состоит из основного питающего кабеля (круглого или плоского) и соединенного с ним плоского кабеля-удлинителя с муфтой кабельного ввода. Соединение основного кабеля с кабелем-удлинителем обеспечивается неразъемной соединительной муфтой (сросткой).

Кабель выпускается с полимерной изоляцией, которая накладывается на жилы кабеля в два слоя. Металлическая лента брони предохраняет изоляцию жил от механических повреждений при хранении и работе, в первую очередь – при спуске и подъеме оборудования.

Российские кабельные линии для установок УЭЦН(М) изготовляются в соответствии с ГОСТ P 51777-2001 «Кабели для установок погружных электронасосов», по техническим условиям ТУ 26-16-215-87 «Кабельные линии для Установок погружных насосов» и ТУ 3542-031­21945400-97 «Кабельные линии и удлинители к кабельным линиям для установок погружных электронасосов».

Основные технические характеристики кабельных линий приведены в таблице 1.3.Технические условия ТУ 26-16-215-87 на кабельные линии типа К43 предусматривают 120 типоразмеров кабельных линий длиной от 515 до 2450 м и сечением основных кабелей от 10 до 50 мм2.

Табл. 1.3

Технические условия на кабельные линии

Характеристика Тип кабельной линии
К43 (ТУ 26-16-215-87) КК и КП (ТУ 3542-031-21945400-97)
Рабочее напряжение, кВ 2,5 2,5
Максимально допустимая тем­пература скважинной среды, °С 90 (70)

Продолжение табл. 1.3

Минимально допустимая тем­пература при динамических изгибах и перемотках, °С -40 -40
Максимально допустимый газовый фактор в среде, м/кг 0,25 0,5
Максимально допустимое со­держание сероводорода в скважинной среде, г/л 0,01 0,01
Максимально допустимое гидростатическое давление, МПа

 

Допускается взамен кабелей КПБК и КПБП использование кабелей марок КПпБК и КПпБП, предназначенных для рабо­ты при температуре окружающей среды до 95°С.

Для скважин с температурой среды более 95°С в качестве основных должны использоваться теплостойкие кабели марок КПБПТ, КПОБПТ и КППБПТ с изоляцией из сшитого полиэтилена, предназначенные для работы при температурах окру­жающей среды до 110 и 120°С.

В качестве кабеля-удлинителя кабельных линий К43 предус­мотрен кабель марки КФСБ, предназначенный для работы при температуре до 160°С. В качестве основного кабеля линий КК используется круг­лый кабель марки КПБК.

Пример условного обозначения при заказе в технической до­кументации кабельной линии из плоского кабеля сечением жил 16 мм2 длиной 1600 м с удлинителем из кабеля КППБПТ дли­ной 25 м сечением жил 10 мм2:

КП-16-1600-У2-25/10

Конструкции кабелей КРБК (круглого) и КРБП (плоского) показаны на рисунках 1.11 и 1.11а.

Рис. 1.11. Круглый кабель КРБК.

1 — медная жила; 2 — резиновая изоляция; 3 — наиритовая защитная оболочка; 4— двух­слойная оплетка из лакоткани; 5 — хлопчато-бмажная пряжа, пропитанная противогни­лостным составом; б — профилированная стальная гибкая оцинкованная лента

 

В кабеле должна быть соблюдена продольная герметизация как в самой жиле между проводниками, между жилойи изоляционной резиной, так и между изоляцией жилы и наиритовойзащитной обо­лочкой.

Табл. 1.4

Основные данные кабелей КРБК

Число и сечение жил, мм2 Конструкция жилы Толщина резиновой изоляции, мм Толщина защитной наиритовой оболочки, мм Наружный диаметр, мм Вес 1км кабеля, кг
3Х16 3Х25 3Х35 3Х50 7Х1,68 7Х2,11 7Х2,49 19Х1,81 1,8 1,8 1,8 2,0 2,0 2,0 2,0 2,5 29,8 32,1 34,7 40,0

Для выполнения этого условия жила, несмотря на наличие в ней нескольких проволок, должна быть заполнена внутри резиной, которая прочно привулканизирована к меди, а наружная поверх­ность изолированной жилыдолжна быть прочно связана с наиритовой оболочкой.

Рис. 1.11a . Плоский кабель КРБП.

а — конструкция; б — защитная броня. 1 — медная жила; 2 — резиновая изоляция; 3 — оболочка из наиритовой резины; 4 — обмотка из стеклолакоткани; 5 — обмотка из маслостойкой лакотканн; 6—оплетка из хлопчатобумажной пряжи плот­ностью 05—100%, пропитанной нефтестойким противогнилостным составом; 7 — металлическая лен­точная броня.

 

Наиритовая оболочка кабеля служит для защиты изоляции жилы от вредного влияния нефти и газа, так как диэлектрическая резина не обладает нефтестойкостыо. Защитную наиритовую оболочку покрывают масло-стойкой лакотканью, поверх которой накладывают хлопчатобумажную пряжу, про-питанную противогнилостным составом.

От механических повреждений кабель защищен специальной гибкой стальной ленточной броней (рисунок 1.11), специального про­филя, благодаря которому кабель приобретает большую прочность на раздавливание и сохраняет при этом гибкость, позволяющую производить частые наматывания его на барабан диаметром 600 — 900 мм.

Плоский резиновый бронированный кабель (КРБП) имеет также три жилы. Применяется он на участке между электродвигателем н первыми насосными трубами. Обычно длина плоского кабеля не превышает 45 м.

Конструкция этого кабеля показана на рисунке 1.11a, а основные данные приведены в таблице 1.5.

 

Табл. 1.5

Основные данные плоского кабеля КРБП

Число и сечение жил, мм2 Конструкция жилы Толщина резиновой изоляции, мм Толщина защитной наиритовой оболочки, мм Наружный диаметр, мм Вес 1км кабеля, кг
3Х10 3Х16 3Х25 1Х3,52 1Х4,45 1Х5,6 1,4 1,4 1,4 0,9 0,9 0,9 12,2Х2 9,4 13,1Х32,2 14,2Х35,6

 

Ленточная броня у плоского кабеля отличается от брони круглого кабеля по конструкции, точнее, по профилю ленты, она сложнее в производстве.

Конструкция брони кабеля КРБП более проста по сравнению с броней кабеля КРБК. Материалом для нее служит холоднокатаная отожженная медная лента или стальная оцинкован­ная лента.

Основными производителями кабелей КПБК и КПБП явля­ются: АО «Кавказкабель», АО «Камкабель», АО «Подольск-ка­бель», ЗАО «Сибкабель», АО «Роскат».

 

 



Дата добавления: 2016-06-09; просмотров: 8216;


Похожие статьи:

poznayka.org

Погружные насосы для нефтяных скважин. Выбор и подключение. | Полезные статьи

Наиболее популярной и экономически выгодной на сегодняшний день технологией по добыче нефти является выкачка ее из полости скважин путем применения так называемых УЭЦН — установок электроцентробежных насосов. Именно поэтому данный сегмент отечественного рынка насосов наиболее развит. Погружные насосы для нефтяных скважин, выбор и подключение которых зависит от ряда параметров, пользуются повышенным спросом среди потребителей.

Основными преимуществами использования насосов для нефтяных скважин является их наилучшая приспособленность для добычи нефти в суровых российских условиях, большой ассортимент установок с УЭЦН, а также возможность выбора наиболее эффективного способа выкачки нефти из скважин.

Подобная установка состоит из погружного и наземного оборудования, благодаря чему обеспечивается легкий доступ к элементам установки в случае ее поломки. Основой погружного оборудования принято считать электронасосный агрегат, который опускается в скважину при помощи насосно-компрессорных труб ниже уровня выкачиваемой жидкости. Состоит такое устройство из защищенного от попадания жидкости электрического двигателя, газосепаратора, собственно центробежного насоса погружного для нефти, а также системы сливных и обратных клапанов.

Что касается части установки, которая находится наверху, то она включает в себя устьевое оборудование скважины и трансформатор, от которого электричество подается к насосу при помощи специального кабеля.

Электрический кабель состоит из медных жил, изолированных полиэтиленом и скрученных между собой, а также брони и подушки. Такой кабель выдерживает давление до 19,6 МПа и может эксплуатироваться при температуре окружающей среды от –60 до +45 градусов по Цельсию. Маркировка кабеля и его конструктивные особенности приведены в таблице.

КПБК

ТУ 16-505.129-82

90

С изоляцией из двух слоев полиэтилена высокой плотности, со скрученными жилами (круглый)

КПБП

То же

90

То же, с параллельно уложенными жилами (плоский)

КПБТ

ТУ 16.К56-025-97

110

С изоляцией из полипропиленовой композиции, со скрученными жилами (круглый)

КПБПТ

То же

110

То же, с параллельно уложенными жилами (плоский)

КЭПБТ

То же

110

То же, что и КПБТ, с эмалевым покрытием жил

КЭПБПТ

То же

110

То же, плоский

КППБКТ

ТУ 16.К13-012-92

120

С изоляцией из слоя облученного полиэтилена и слоя полипропиленовой композиции, круглый

КППБПТ

То же

120

То же, плоский

Стоит отметить, что при эксплуатации центробежного насоса в скважине существуют ограничения относительно его диаметра. Как правило, диаметр нефтяного погружного насоса составляет не более 103 мм, при этом его длина в собранном состоянии иногда достигает показателя в 50 м.

Основными показателями, на которые необходимо ориентироваться при выборе такого оборудования является производительность центробежного насоса для нефти, развиваемый им напор и частота вращения.

На сегодняшний день ведущими производителями центробежных электрических насосов являются заводы, расположенные в Перми, Москве, Ижевске и Радужном.

cable.ru

Кабель для нефтепогружных насосов | Полезные статьи

 Кабель для нефтепогружных насосов предназначен для различных видов погружных электрических насосов. При помощи данного кабеля происходит подача электрической энергии к электрическим двигателям, которые установлены на установках по добыче нефтепродуктов. Номинальное напряжение таких двигателей должно быть 3,3 кВ, а частота работы до 70 Гц. Данный вид кабелей используется в скважинах с низкой температурой перекачиваемой жидкости, а также с малым содержанием веществ агрессивного типа. Стоит сказать, что жила данного вида кабеля может пропускать электрический ток при температуре до 90 градусов по Цельсию. Кабель для нефтепогружных насосов производятся в плоском или же круглом исполнении. При этом они имеют броню из оцинкованной стальной ленты или же из стальной ленты, которая имеет мельхиоровое покрытие. Также можно встретить кабеля с броней из нержавеющей ленты.

 Особенности конструкции кабелей для нефтепогружных насосов.

 Кабеля для насосов состоят из четырех составляющих. Во-первых, это медная однопроволочная жила, которая как уже отмечалось, способна пропускать электрический ток при температуре до 90 градусов по Цельсию. Второй составляющей является изоляция, которая имеет два слоя и производится из высокоплотного полиэтилена. Третьей составляющей кабелей, является подушка, которая производится из нетканого полотна ленты. Четвертая составляющая – это броня, как правило, из ленты, которая является стальной и оцинкованной.

 Рис. 1 Кабель КПБП

 Кабель КПБП – что и как?

 Кабель погружной бронированный плоский (КПБП) (Рис. 1), является одним из самых распространённых видов кабелей, которые используются в нефтепогружных насосах. Стоит сказать, что кабель данного типа отличается превосходными техническими и эксплуатационными характеристиками. Одним из самых распространенных видов данных кабелей, является кабель КПБП 3х16.

 Стоит сказать, что кабеля КПБП 3х16 предназначаются для электрического питания погружных электрических двигателей. При этом максимальное рабочее напряжение электрического переменного тока, в таких кабелях составляет 3300В. В свою очередь их частота равняется 50 Гц.

 Область применения КПБП кабелей

 КПБП кабеля предназначаются для использования на суши, в районах, которые имеют умеренный или же холодный микроклимат. Ток утечки, с напряжением в 18 кВ при этом составляет не более чем 1 х 10-5А. Если говорить про раздавливающее усилие кабелей данного типа, то оно составляет не менее чем 158 кН или же 16 тысяч кгс.

 Стоит отметить, что изолированные жилы кабеля являются продольно герметичными в том случае, если перепад давления составляет не более чем 0,02 МПа на один метр длины кабеля. Нельзя не сказать и про то, что при осуществлении спуско-подъемных или же перемоточных работ, не допускается, чтобы кабель был закручен вдоль оси более чем на десять градусов при длине в пять метров.

 Кабеля погружные бронированные плоские (КПБП) могут эксплуатироваться в среди так называемой скважинной жидкости. Скважинная жидкость представляет собой смесь воды, нефти и газа. Стоит сказать, что газовый фактор при этом должен составлять не более чем 0,5 м3/кг. В свою очередь гидростатическое давление должно быть не более чем 25 МПа. Если говорить про количество сероводорода в жидкости данного типа, то оно должно быть не более чем 0,01 г/л.

 Как можно заметить, к кабелям для нефтепогружных насосов предъявляются жесткие эксплуатационные требования. В первую очередь это обусловлено высокой вероятностью возникновения пожара на нефтяных и газовых объектах, именно там где чаще всего кабеля данного типа и используются.

cable.ru

Кабели для нефтяных промыслов

7.1. НОМЕНКЛАТУРА

Кабели для нефтяных промыслов предназначены для питания электродвигателей noгpyжных нефтенасосов, применяемых для откачки нефти, и нефтебуров, используемых при бурении нефтяных скважин. Номенклатура кабелей для нефтяных промыслов приводится в табл. 7.1, а сортамент - в табл. 7.2.

Таблица 7.1. Номенклатура кабелей для нефтепромыслов

Марка (код ОКП)

Наименование

Область применения

ГОСТ, ТУ

Кабели для погружных нефтенасосов

КПБК (3542110100)

С медными жилами, с ПЭ изоляцией, в ПЭ оболочке, бронированный со скрученными жилами (круглый)

Питание электродвигателей нефтяных насосов переменным напряжением 3300 В (сечением 6 мм2 – 2500 В) в условиях воздействия пластовой жидкости с газовым фактором не более 0,18 м3/кг при давлении не более 20 мПа и температуре не более 90ºС, а также на воздухе при температуре от –60 до +50ºС

ТУ 16.505.129-82

КПБП (354211080)

То же с параллельно уложенными жилами (плоский)

То же

То же

Кабели для токопровода к электробурам

КТШЭ* (3545451100-3545451105)

С медными жилами, резиновой изоляции, в оболочке (круглый)

Питание электродвигателя электробура переменным напряжением до 3000 В*

ТУ 16.505.381-77

КГТШЭ (3545451200-3545451202)

То же газостойкий

То же

То же

КТШЭ-П* (35454

51000-3545451004)

То же, что КТШЭ с параллельно уложенными жилами (плоский)

” ”

” ”

* Кабели КТШЭ (сечением 3 * ;50 мм2) и КТШЭ-П (сечением 2 * ;35 мм2) предназначены для эксплуатации при напряжении до 2000 В.

Таблица 7.2. Сортамент кабелей для нефтепромыслов

Марка

S, мм2

Одножильные

Двухжильные

Трехжильные

Кабели для погружных нефтенасосов

КПБК

-

-

6; 10; 16; 25; 35; 50

КПБП

-

-

6; 10; 16; 25; 35; 50

Кабели для токопровода к электробурам

КТШЭ

25; 35; 50

-

35; 50

КГТШЭ

50

-

-

КТШЭ-П

-

35; 50

25; 35

 

7.2. КАБЕЛИ ДЛЯ ПОГРУЖНЫХ НЕФТЕНАСОСОВ

Кабели для питания электродвигателей погружных нефтенасосов выпускают с ПЭ изоляцией, в ПЭ оболочке, со скрученными (рис. 7.1 и 7.2) или параллельно уложенными жилами (плоские) с броней из стальной ленты (рис. 7.3 и 7.4). Эти кабели не обладают грузонесущей способностью, поэтому во избежание обрывов при спуске в скважину их крепят хомутами к насосно-компрессорной трубе. В табл. 7.3 приводятся конструктивные данные кабелей.

Токопроводящие жилы кабелей изготовляют из медных проволок, а их конструкция соответствует классу 1 по ГОСТ 22983-78. Для номинального сечения 50 мм2 допускается семипроволочная жила (проволока диаметром 3,02 мм). Многопроволочные жилы предварительно герметизируют продольно. Допускается изготовление токопроводящих жил сечением 25 — 50 мм2 без предварительной герметизации при условии скрутки их в соответствии с конструкциями, указанными в табл. 7.4.

Токопроводящие жилы кабелей изолируют ПЭ высокой плотности. Поверх каждой изолированной жилы накладывают оболочку из ПЭ высокой плотности. Поверх скрученных изолированных жил кабелей КПБК и жил кабелей КПБП, уложенных параллельно, накладывают подушку из лент прорезиненной ткани и броню из стальной оцинкованной ленты толщиной не менее 0,3 мм, шириной не 6олее 20 мм (кабель КПБП 3*6 мм2), для остальных сечений размерами 0,5*20 мм, а кабелей КПБК всех сечений размером 0,5*10 мм. Броню профилируют и накладывают на кабели КПБК в замок с S-образным профилем (рис. 7.5), а на кабели КПБП — с положительным перекрытием лент брони, имеющих ступенчатый профиль (рис. 7.6).

Допускается поставки кабелей в количестве до 25% партии строительными длинами, состоящими из двух отрезков, намотанных на один барабан. Суммарная длина отрезков, намотанных на один барабан, должна соответствовать длинам, указанным в табл. 7.3.

Допускается поставка кабелей сечением 10 — 25 мм2 длиной не менее 500 мм, сечением 35-50 мм2 — не менее 300 м в количестве не более 3% объема поставки кабелей потребителю. Допускается сдача кабелей марки КПБП номинальным сечением 3*6 мм2 длинами 60 м и кратно.

Изолированные жилы после 1 ± 0,1 ч пребывания в воде при температуре (20 ± 10)ºС испытывают переменным напряжением частоты 50 Гц: 6 кВ — кабелей сечением 3*6 мм2 и 9 кВ — кабелей остальных сечений. Электрическое сопротивление изоляции жилы, измеренное после (1 ± 0,1) ч пребывания в воде при температуре (20*10)ºС, должно быть не менее 300*106 Ом*км. В готовом виде кабели марок КПБК и КПБП испытывают переменным напряжением частоты 50 Гц в течение (5+0,5) мин в соответствии с данными табл. 7.5.

Раздавливающее усилие кабелей марок КПБК и КПБП не менее 156,8 кН.

Рисунок 7.1. Кабель КПБК

Рисунок 7.2. Кабель КПБП

Рисунок 7.3. Схема кабеля КПБК: 1 - токопроводящая жила; 2 - изоляция; 3 - оболочка; 4 - ткань; 5 – бронепокров

Рисунок 7.4. Схема кабеля КПБП: 1 - токопроводящая жила; 2 - изоляция; 3 - оболочка; 4 - ткань; 5 – бронепокров

Таблица 7.3. Конструктивные данные кабелей для погружных нефтенасосов

Марка кабеля

nЧS, мм2

Толщина изоляции, мм

Толщина оболочки, мм

Максимальный внешний размер, мм

Масса, кг/км

Строительная длина, м

КПБК

3*6

1,1

1,5

25,0

712

1100

3*10

1,5

1,5

29,0

898

1100, 1250, 1400, 1500, 1800

3*16

1,5

1,5

32,0

1125

1100, 1250, 1400, 1500, 1800

3*25

1,5

1,5

35,6

1564

1000, 1350

3*35

1,5

1,5

38,3

1913

900

3*50

1,5

1,5

44,0

2425

500

КПБП

3*6

1,1

1,4

10,2*27,5

469

Не менее 300

3*10

1,5

1,5

13,6*33,8

950

1100, 1250, 1400, 1500, 1800

3*16

1,5

1,5

15,0*37,4

1177

1100, 1250, 1400, 1500, 1800

3*25

1,5

1,5

15,4*43,0

1615

1100, 1350

3*35

1,5

1,5

18,0*48,2

2098

900

3*50

1,5

1,5

19,7*52,3

2641

500

Примечание. Допустимое предельное отклонение от номинальной толщины изоляции и оболочки ± 20%, от строительных длин ± 3%.

Таблица 7.4. Конструктивные данные токопроводящих жил сечением 25-50 мм2 без предварительной герметизации

S, мм2

n*d, мм

Диаметр жилы

25

1*2,76 + 6*2,01 или 1*2,52 + 6*2,07

6,78

35

1*2,85 + 6*2,44

7,73

50

1*3,57 + 6*2,85

9,27

Таблица 7.5. Испытательное напряжение кабелей КПБК и КПБП

n*S, мм2

Испытательное напряжение, кВ

при приемке у изготовителя

на период хранения и эксплуатации у потребителя

3*6

7

6

3*10

10

9

3*16

10,5

9

3*25

10,5

9

3*35

10,5

9

3*50

10,5

9

Рисунок 7.5. Профиль бронепокрова кабеля КПБК

Рисунок 7.6. Профиль бронепокрова плоского кабеля КПБП

7.3. КАБЕЛИ ДЛЯ ЭЛЕКТРОБУРЕНИЯ

Кабели серии КТШЭ (табл. 7.6) с резиновой изоляцией в резиновой оболочке одно-, двух- и трехжильные сечением от 25 до 50 мм2 (рис. 7.7, 7.8) предназначены для передачи электроэнергии при переменном напряжении до 3 кВ к электродвигателю электробура при гидростатическом давлении до 122,5 МПа и температуре окружающей жидкости не более 100ºС в условиях вибраций, динамических нагрузок и частых спусков в скважины.

Токопроводящие жилы кабелей изготовляют по конструкции класса 2 – сечением 25 и 35 мм2 и класса 3 – сечением 35 мм2 по ГОСТ 22483-88 и изолируют резиной типа РТИ-1 толщиной, указанной в табл. 7.6. Содержание каучука в резине кабелей марки КТШТЭ не менее 35%, а наложение изоляции оболочки должно производиться одновременно.

Поверх изоляции в кабелях КТШЭ сечением 1*25 мм2, КТШЭ 1*35 мм2, КТШЭ 1*50 мм2, поверх скрученных изолированных жил кабелей КТШЭ 3*35 мм2, КТШЭ 1*50 мм2 и поверх параллельно уложенных изолированных жил кабелей КТШЭ-П 2*35 мм2, КТШЭ-П 2*50 мм2 (рис. 7.9), КТШЭ-П

3*25 мм2, КТШЭ-П 3*35 мм2 (рис. 7.10), накладывают оболочку из нефтестойкой резины типа PIIIH-2.

Поверх изоляции кабеля КГТШЭ 1*50 мм2 накладывают изоляцию из резины PIIIH-1.

На поверхности оболочки кабеля КГТШЭ 1*150 мм2 по всей длине кабеля имеются три продольные риски.

Строительная длина кабелей всех марок и размеров - кратная 12,5 м.

Изолированные жилы кабелей марки КТШЭ после 6 ч пребывания в воде испытывают напряжением 7 кВ в течение 5 мин. Допускается испытание жил на АСИ напряжением 16 кВ. Сопротивление изоляции жил после 6 ч пребывания в воде при (20 ± 10)ºС не менее 100*106 Ом*км. В готовом виде кабели после 6 ч пребывания в воде испытывают напряжением 7 кВ в течение 5 мин.

Кабели выдерживают испытание на изгиб на 180º при -30ºС.

Кабельные секции токопровода, опускаемые вместе с электробуром в скважину, соединенные последовательно, составляют сплошную цепь. Кабельная секция представляет собой отрезок кабеля марки КТШЭ длиной 12-13 м, армированного с одного конца контактным стержнем, с другого - контактной муфтой со смонтированными на них стальными опорами. Армированные концы запрессовывают резиной, при соединении секции муфта и стержень плотно сочленяются и создают надежный котакт. В муфте, стержне и месте сращивания между токопроводящими шинами в готовых секциях, а также по отношению к внешней поверхности секций обеспечивается в любом месте наличие слоя резины толщиной: на стержне - не менее 2 мм, в муфте - не менее 4 мм, в месте сращивания - не менее 5 мм.

Секции выпускают типов KСT1, KСTl-T, KСTl-TГ, KСT11, KСT9 по ТУ 16.538.179-78. При опускании токопровода в скважину кабельные секции встраиваются в отрезки бурильных труб, которые присоединяют друг к другу.

Готовые секции (кабель, муфта, стержень) испытывают переменным напряжением 7 кВ в течение 5 мин. Сопротивление изоляции между жилами кабеля и между каждой жилой и корпусом (водой) не менее 2000*106 Ом.

Таблица 7.6. Конструктивные данные кабелей для электробуров

Марка кабеля

n*S, мм2

Толщина изоляции, мм

Толщина оболочки, мм

Максимальный внешний размер кабеля, мм

g, кг/км

КТШЭ

1*25

2,2

3,0

18,0

490

1*35

2,2

3,5

20,1

641

1*50

2,5

3,5

22,2

956

3*35

2,2

3,0

34,2

2117

КГТШЭ

1*50

2,8

3,5

22,2

961

КТШЭ-П

2*35

2,2

3,4

21,1*35,4

1535

 

2*50

3,5

3,5

24,2*41,4

2091

 

3*25

2,2

2,4

16,8*40,8

1328

 

3*35

2,2

2,4

17,9*44,1

1710

Примечание. Предельное отклонение от номинальной толщины изоляции – 10%, толщины оболочки – 20% [для КТШ и КГШТЭ (1*50 мм2) – 10%].

Рисунок 7.7. Схема одножильного кабеля КГТШЭ

Рисунок 7.8. Схема трехжильного кабеля КТШЭ

Рисунок 7.9. Схема двухжильного плоского кабеля КТШЭ-П

Рисунок 7.10. Схема трехжильного плоского кабеля КТШЭ-П

 

eti.su

Кабель для погружных нефтяных насосов

Изобретение относится к подземному оборудованию нефтяных скважин и может быть использовано для питания электродвигателей погружных нефтяных насосов. Технический результат предложенного технического решения заключается в увеличении срока службы кабеля, за счет снабжения слоя изоляции из блоксополимера пропилена с этиленом, подслоем иной композиции блоксополимера пропилена с этиленом, стойкой к воздействию ионов меди, образующим с основным слоем, диффундируя друг в друга, монолит, при их одновременном наложении через одну экструзионную головку, и, без выполнения дополнительного слоя через отдельную экструзионную головку, предотвращается преждевременное разрушение изоляции при обеспечении продольной герметичности конструкции. 2 ил.

 

Кабель для погружных нефтяных насосов относится к подземному оборудованию нефтяных скважин и может быть использован для питания электродвигателей погружных нефтяных насосов.

Известен кабель для установок погружных электронасосов по ТУ 16-505.129-2002 «Кабели с полиэтиленовой изоляцией для установок погружных электронасосов», содержащий три параллельно уложенные медные токопроводящие жилы, каждая из которых покрыта двухслойной полиэтиленовой изоляцией, и последовательно наложенные поверх изолированных жил обмотку из синтетической ткани или полимерной ленты и бронепокров из стальных оцинкованных лент (информационно-технический сборник «Изделия кабельные», том 6, «Кабели и провода различного назначения», часть 2, изд. ОАО ВНИИКП, г.Москва).

Основным недостатком этой конструкции кабеля является низкая стойкость к воздействию нефтяной среды (протокол испытаний №6 от 10 апреля 2008 г, ЦЗЛ ОАО «РОССКАТ»).

Наиболее близким по технической сути является «Кабель для погружных нефтенасосов» по свидетельству на ПМ RU 14473 МПК7 Н01В 7/08, от 2000.02.04, опубликовано 2000.07.27, содержащий три параллельно уложенные медные токопроводящие жилы, каждая из которых покрыта полимерными изоляцией и оболочкой, и последовательно наложенные поверх них общую обмотку из синтетической ткани или полимерной ленты и бронепокров из стальных оцинкованных лент, при этом полимерные изоляция и оболочка выполнены из блоксополимера пропилена с этиленом, включающего 0,1-0,6 мас.% дезактиватора меди.

Это техническое решение позволяет использовать кабель в условиях нефтяных скважин, так как изоляция и оболочка из блоксополимера пропилена с этиленом устойчивы к воздействию нефтяной среды.

Но низкая адгезия между полимерной изоляцией и оболочкой, выполненной из блоксополимера пропилена с этиленом, ведет к снижению продольной герметичности конструкции, продвижению жидкости вверх вдоль кабеля к устью скважины, снижению диэлектрических свойств изоляции по всей длине кабеля и уменьшению его срока службы.

Задачей предлагаемого технического решения является увеличение срока службы кабеля.

Поставленная задача решена за счет того, что кабель для погружных нефтяных насосов содержит расположенные в одной плоскости или скрученные три изолированные токопроводящие жилы, имеющие изоляцию из блоксополимера пропилена с этиленом; поверх изолированных жил последовательно расположены защитная подушка в виде обмотки из синтетических лент и броня из оцинкованной или с мельхиоровым покрытием профилированной стальной ленты, при этом слой изоляции из блоксополимера пропилена с этиленом снабжен подслоем иной композиции блоксополимера пропилена с этиленом, стойкой к воздействию ионов меди, выполненным с основным слоем монолитным.

Снабжение изоляции из блоксополимера пропилена с этиленом, подслоем иной композиции блоксополимера пропилена с этиленом, стойким к воздействию ионов меди, выполненным с основным слоем монолитным, за счет диффузии разных композиций блоксополимера пропилена с этиленом друг в друга, при их одновременном наложении через одну экструзионную головку, без выполнения дополнительного слоя через отдельную экструзионную головку, предотвращает преждевременное разрушение изоляции при обеспечении продольной герметичности конструкции, тем самым увеличивая срок эксплуатации кабеля.

На фиг.1 изображен кабель с изолированными жилами, расположенными в одной плоскости, на фиг.2 - со скрученными изолированными жилами, где токопроводящая жила 1, слой изоляции 2, подушка 3, броня 4.

Кабель выполнен следующим образом.

Токопроводящая жила 1 покрыта слоем изоляции 2, выполненной из блоксополимера пропилена с этиленом, который снабжен подслоем иной композиции блоксополимера пропилена с этиленом, стойкой к воздействию ионов меди, время до разрушения которой, в контакте с медной проволокой при термостатировании при 150±5°С не менее 1000 часов. Подслой с основным слоем, при их одновременном наложении через одну экструзионную головку, выполнен монолитным, за счет диффузии друг в друга.

Поверх изолированных жил расположены защитная подушка 4 в виде обмотки из синтетических лент и броня 5, выполненная из оцинкованной или с мельхиоровым покрытием профилированной стальной ленты.

Технический эффект предложенного технического решения заключается в увеличении срока службы кабеля, за счет снабжения слоя изоляции из блоксополимера пропилена с этиленом подслоем иной композиции блоксополимера пропилена с этиленом, стойкой к воздействию ионов меди, образующим с основным слоем, диффундируя друг в друга, монолит, при их одновременном наложении через одну экструзионную головку, и без выполнения дополнительного слоя через отдельную экструзионную головку, предотвращается преждевременное разрушение изоляции при обеспечении продольной герметичности конструкции.

Кабель для погружных нефтяных насосов, содержащий расположенные в одной плоскости или скрученные три изолированные токопроводящие жилы, имеющие изоляцию из блоксополимера пропилена с этиленом; поверх изолированных жил последовательно расположены защитная подушка в виде обмотки из синтетических лент и броня из оцинкованной или с мельхиоровым покрытием профилированной стальной ленты, отличающийся тем, что слой изоляции из блок-сополимера пропилена с этиленом снабжен подслоем иной композиции блоксополимера пропилена с этиленом, стойкой к воздействию ионов меди, выполненным с основным слоем монолитным.

findpatent.ru

Конструкция и технические характеристики модулей УЭЦН

Конструкция и технические характеристики модулей УЭЦН

 

Рисунок  1 Установка центробежного насоса

Установка погружного центробежного электронасоса состоит из:

     1    Компенсатор

     Компенсатор входит в состав гидроэащиты, предназначенной для защиты погружных маслозаполненных электродвигателей от проникновения пластовой жидкости в их внутреннюю полость, компенсации утечки масла и тепловых изменений его объема при работе электродвигателя и его остановках. Компенсатор имеет устройство для автоматического сообщения с полостью электродвигателя.

Компенсатор устанавливается в нижней части погружного электродвигателя.

2  Погружной электродвигатель ПЭД

Погружной асинхронный электродвигатель служит для привода электроцентробежного насоса и состоит из ротора, статора, головки, основания и узла токоввода.

Внутренняя полость двигателя заполнена маслом. Фильтр для очистки масла расположен в нижней части двигателя.

Погружной электродвигатель комплектуется гидрозащитой (протектор, компенсатор) для предотвращения проникновения пластовой жидкости в двигатель и утечки масла из двигателя.

Для эффективного охлаждения двигателя необходимо постоянное наличие потока жидкости в кольцевом пространстве между его корпусом и внутренними стенками эксплуатационной колонны.

Погружные электродвигатели выпускаются различной мощности и поперечного габарита, что позволяет выбрать оптимальный двигатель для привода конкретного насоса.

3 протектор

Протектор входит в состав гидрозащиты, предназначенной для защиты погружных мэслозаполненных электродвигателей от проникновения пластовой жидкости в их внутреннюю полость, компенсации утечки масла и тепловых изменений его объема при работе электродвигателя и его остановках.

Протектор имеет две упругие диафрагмы (верхнюю и нижнюю), за счет деформации которых компенсируются изменения объема масла в электродвигателе.

Протектор устанавливается в верхней части погружного электродвигатепя между двигателем и газосепаратором (ипи приемным модулем насоса в случае отсутствия газосепаратора).

Центробежный газосепаратор

При эксплуатации скважин с высоким газосодержанием откачиваемой нефти для уменьшения вредного влияния свободного газа на работу ЭЦН в компоновку подземного оборудования включают дополнительный модуль - газосепаратор.

При работе газосепараюра происходит разделение потока на жидкую и газовую фазу в сепарационных барабанах под действием центробежной силы. При этом отсепарированный газ направляется в затрубное пространство, а дегазированная жидкость подается на прием насоса.

Использование эффективного газосепарзтора позволяет устойчиво эксплуатировать установки ПЭЦН в скважинах, где обьемное содержание свободного газа на входе в насос существенно превышает 30%.

В скважинах, где входное объемное газосодержание менее 30% (например, в высокообводненных скважинах) вредного влияния газа на работу насоса не отмечается и в использовании газосепаратора нет необходимости.

Газосепаратор устанавливается между протектором гидрозащиты и нижней секцией ЭЦН.

Многосекционный многоступенчатый электроцентробежный насос

Погружной электроцентробежный насос ПЭЦН в общем случае состоит из нескольких модуль - секций, достигая в длину нескольких метров.

Каждая секция включает в себя большое (до 100 и более) число ступеней. Рабочая ступень насоса состоит из рабочего колеса и направляющего аппарата (см. рисунок) и рассчитана на определенную подачу.

Требуемый напор насоса получают комбинированием необходимого числа ступеней. При работе насоса давление в нем плавно возрастает по его длине.

В случае отсутствия в компоновке погружного оборудования газосепаратора насос комплектуют входным модулем. При использовании газосепаратора во входном модуле нет необходимости.

В зависимости от поперечного габарита насосы изготавливаются трех групп: 5. 5А и 6 (123.7; 130 и 148.3мм соответственно). Наиболее распространены насосы групп 5 и 5А.

При откачке жидкости с большим (>30%) содержание» свободного газа эффективность работы насоса резко понижается, что может привести к срыву (прекращению подачи установки.

Обратный клапан

Обратный клапан предназначен для предотвращения обратного (турбинного] вращения рабочих колес насоса под воздействием столба жидкости в напорном трубопроводе при остановках насоса и облегчения ею последующею запуска, используется для олрессовки колонны НКТ после спуска установки в скважину.

Обратный клапан состоит из корпуса 1 обрезиненного седла 2. на которое опирается тарелка 3. Тарелка имеет возможность осевого перемещения в направляющей втулке 4.

Под воздействием потока перекачиваемой жидкости тарелка поднимается, тем самым открывая клапан. При остановке насоса тарелка опускается на седло под воздействием столба жидкости в напорном трубопроводе и клапан закрывается. Обратный клапан устанавливается между верхней секцией насоса и сливным клапаном. На период транспортировки обратный клапан закрывают крышками 5 и 6

Сливной клапан

Сливном клапан предназначен для слива жидкости из насосно -компрессорных труб при подъеме насоса из скважины.

Сливном клапан состоит из корпуса 1 с ввернутым в него штуцером 2, который уплотнен резиновым кольцом 3.

Перед подъемом насоса из скважины конец штуцера, находящийся во внутренней полости клапана, сбивается (обламывается)  сбрасыванием в скважину специального инструмента и жидкость из колонны НКТ вытекает через отверстие в штуцере в за трубное пространство.

Сливной клапан устанавливается между обратным клапаном и колонной труб НКТ.

На период транспортировки сливной клапан закрывают крышками 4 и 5.

Кабельная линия

Кабельная пиния предназначена для подачи электрического напряжения переменного тока с поверхности к погружному двигателю установки.

Кабельная линия состоит из основного кабеля (плоского или круглого) и соединенного с ним плоского кабеля -удлинителя с муфтой кабельного ввода.

Соединение основного кабеля с удлинигелем производится неразъемной соединительной муфтой (сросткой). С помощью сростки также могут быть соединены участки основного кабеля для получения необходимой длины.

Кабель - удлинитель имеет уменьшенные наружные размеры по сравнению с основным кабелем.

Муфта кабельного ввода обеспечивает герметичное присоединение кабеля к ПЭД.

В зависимости от температуры и агрессивности откачиваемой среды выпускаются кабели с различной степенью изоляции. Современные кабели способны работать при температуре до 200 °С и напряжении до 4000 В.

Станция управления

Станция управления обеспечивает питание, управление работой погружной установки и защиту ее от аномальных режимов работы.

Современные станции управления могут быть оборудованы тиристорными преобразователями для бесступенчатого регулирования частоты вращения вала насоса, что позволяет плавно регулировать подачу и напор установки, обеспечивать мягкий (без рывков) пуск двигателя после отключения.

Станция управления обеспечивает контроль, индикацию и запись основных рабочих параметров установки, отключение электродвигателя при перегрузке/недогрузке, понижении сопротивления изоляции и др.

Трансформатор

Трансформатор предназначен для питания погружных электродвигателей от сети переменного тока напряжением 380 или 6000 В.

Трансформаторы выпускаются маслонаполненные и сухие (без охлаждающего масла) номинальной мощностью от 40 до 400 кВА.

Шифры установок следующие: первая буква «У»  обозначает
установку, если после нее стоит цифра, то она обозначает порядковый номер модернизации, «Э» — с приводом от электродвигателя, «Ц» — центробежный насос, «Н» — нефтяной. Следующая цифра и буква«А» обозначают условную габаритную группу, последующие цифры, записанные через тире, —  номинальную подачу (м3/сут), номинальный напор (м) при номинальной подаче.

Условные габаритные группы
установок следующие:

·  группа 5 — для эксплуатации
скважин с внутренним диаметром эксплуатационной колонны
не менее 127,7 мм;

· группа 5А — не менее 130 мм;

· группа 6 — не менее 144,3 мм;

·  группа 6А — не менее 148,3 мм.


В обозначениях установок, поставляемых с насосами повышенной износостойкости, добавляется буква И, а с насосами повышенной коррозионной стойкости — буква К.

oilloot.ru


Смотрите также