Клс в бурении
Стабилизаторы, калибраторы и центраторы | GNM
Стабилизаторы, калибраторы и центраторы объединяют одним общим названием – опорно-центрирующий или калибрующе-центрирующий инструмент.
Калибратор располагается непосредственно над долотом, стабилизатор устанавливается над калибратором или между УБТ, центратор – на корпусе забойного двигателя или в колонне УБТ.
Введение опорно-центрирующего инструмента в бурильную колонну обязательно, особенно в случае бурения глубоких и сверхглубоких скважин. Это позволяет избежать чрезмерного искривления скважины, предотвратить вредное желобообразование на стенках скважины, ликвидировать неровности на этих стенках, избежать сужения ствола и продлить срок службы долота, тем самым обеспечить сокращение сроков на проходку скважины.
Стабилизаторы, калибраторы и центраторы изготавливаются из высококачественной легированной стали, прошедшей термическую обработку, дающую оптимальные механические свойства стали. Так же стабилизаторы, калибраторы и центраторы могут изготавливаться из немагнитной марки стали. Все резьбовые соединения выполнены строго в соответствии ГОСТ и API. Размеры и форма изделий выполняется в соответствии с требованиями ГОСТ и API Spec.
Мы предлагаем широкий спектр изделий, выполненных в соответствии с требованиями ГОСТ и API Spec. Все изделия выполняются по предварительно согласованным с заказчиком чертежам с учетом форм и размеров, а также величины и формы твердой обвязки.
Стабилизаторы
Стабилизаторы предназначены для стабилизации (улучшения условий) работы направляющего участка бурильной колонны путем ограничения стрелы прогиба труб, особенно при наличии каверн, гашения поперечных (частично продольных и крутильных) вибраций бурильного инструмента на контактах его с стенкой скважины.
Стабилизаторы конструктивно аналогичны центраторам и калибраторам. Стабилизаторы имеют различную геометрическую форму, размеры и конструкцию. В зависимости от конструкции и типа применяемых материалов стабилизаторы применяются в разных типах пород.
Размеры стабилизаторов
| № п/п |
Условное обозначение |
Центрирующий |
Диаметр |
Общая длина, мм |
Рабочая длина |
Присоединительные резьбы |
Конструктивное исполнение |
| 1 | СТ-292,1СТ-Н | 292,1 | 90 | 1800 | 900 | МЗ-152/МЗ-152 | 3 прямых лопасти |
| 2 | СТС-292,1СТ-В | 292,1 | 90 | 1800 | 900 | НЗ-152/МЗ-152 | 3 спиральных лопасти |
| 3 | СТ-212,7СТ-Н | 212,7 | 71 | 1600 | 800 | НЗ-147/НЗ-147 | 3 прямых лопасти |
| 4 | СТС-212,7СТ-В | 212,7 | 71 | 1600 | 800 | НЗ-147/МЗ-147 | 3 спиральных лопасти |
| 5 | СТ-141,2 СТК-Н | 141,2 | 44 | 1200 | 400 | НЗ-88/МЗ-88 | 3 прямых лопасти |
| 6 | СТ-141,2 СТК-Н | 141,2 | 44 | 1200 | 400 | НЗ-88/МЗ-88 | 3 спиральных лопасти |
Калибраторы и центраторы
Калибраторы и центраторы используются в качестве элемента компоновки нижней части бурильной колонны при бурении на нефть и газ. Калибраторы и центраторы предназначены для:
- калибрования ствола скважины по диаметру долота;
- улучшения условий работы долота;
- уменьшения кривизны скважины.
Калибраторы лопастные (тип КЛ) предназначены для калибровки и центрирования бурильной колонны и долота в стволе скважины с целью улучшения условий работы долота, забойного двигателя и бурильной колонны. Калибраторы и центраторы с прямыми лопастями позволяют снизить гидравлическое сопротивление при бурении мягких пород, склонных к набуханию и образованию толстой глинистой корки.
Калибраторы лопастные спиральные (тип КЛС) предназначены для расширения и калибрования ствола скважины по диаметру долота, а также для центрирования и улучшения условий работы долота в мягких, средних и твердых малоабразивных и абразивных горных породах. Калибраторы выпускаются с прямыми и со спиральными лопастями, для мягких и средних пород (МС), для средних и твердых пород (СТ). Калибраторы и центраторы со спиральными лопастями полностью перекрывают сечение скважины и образуют непрерывный круговой контакт с ее стенкой. Такие калибраторы и центраторы рекомендуется использовать при турбинном и роторном бурении пород средней твердости и твердых.
Наши калибраторы изготавливаются из стали марки 40ХН2МА с прямыми (тип КЛ) или спиральными (тип КЛС) лопастями с армированием их рабочих поверхностей твердосплавным покрытием «Technolase 40S» методом лазерной наплавки.
Преимущества лазерной наплавки:
- низкий уровень нагрева детали, уменьшенная зона термического воздействия приводят к низким напряжениям в материале изделия. - низкий уровень перемешивания наплавляемого материала с материалом изделия (примерно 1%) по сравнению с технологией плазменной наплавки (около 10%) позволяет получить необходимые свойства при более низких толщинах покрытия (от 0,5 до 1 мм при лазерной наплавке против от 4 до 5 мм при плазменной).
- металлургическое сцепление приводит к повышению сопротивления удару по сравнению с покрытиями, полученными методом высокоскоростного газопламенного напыления.
- роботизированный комплекс позволяет наносить покрытие на заданную геометрию, что обеспечивает безупречную точность и повторяемость процесса при обработке и упрочнении сложных поверхностей. При этом нет необходимости маскировать прилежащие поверхности.
- применение лицензионных порошковых материалов признанного мирового лидера - французской компании Technogenia, в которых используются уникальные сферические частицы карбида вольфрама Spherotene® с твердостью порядка 3000 HV, позволяет получать покрытия с равномерно распределенными по объему твердыми частицами, стойкие к любому виду абразивного изнашивания.
- энергия диодного лазера равномерно распределяется по площади пятна наплавки, что позволяет точно управлять процессом наплавки и избежать перегрева и растворения частиц карбида вольфрама.
Размеры калибраторов, центраторов
| № п/п |
Условное обозначение |
Центрирующий |
Диаметр |
Общая длина, мм |
Рабочая длина |
Присоединительные резьбы |
Конструктивное исполнение |
| 1 | ЦЛС-393,7МС-В | 393,7 | 89 | 1212 | 280 | НЗ-163/МЗ-152 | 3 спиральных лопасти |
| 2 | ЦЛ-390,5СТ-В | 390,5 | 101 | 1252 | 320 | НЗ-171/МЗ-171 | 5 прямых лопастей |
| 3 | КЛС-393,7С-Н | 393,7 | 82 | 756 | 220 | НЗ-171/НЗ-171 | 5 спиральных лопастей |
| 4 | КЛ-390,5С-Н | 390,5 | 120 | 750 | 380 | МЗ-152/НЗ-177 | 3 прямых лопасти |
| 5 | ЦЛС-292,1Т-Н | 292,1 | 90 | 1175 | 320 | НЗ-171/МЗ-152 | 3 спиральных лопасти |
| 6 | ЦЛ-295,3СТ-В | 295,3 | 90 | 1252 | 400 | МЗ-152/НЗ-152 | 5 прямых лопастей |
| 7 | КЛС-295,3СТ-Н | 295,3 | 120 | 546 | 240 | МЗ-152/МЗ-152 | 5 прямых лопастей |
| 8 | КЛ-292,1С-В | 292,1 | 76 | 567 | 170 | НЗ-152/МЗ-152 | 3 прямых лопасти |
| 9 | ЦЛС-215,9СТ-В | 215,9 | 90 | 957 | 310 | МЗ-147/НЗ-147 | 3 спиральных лопасти |
| 10 | ЦЛ-214,3СТК-Н | 214,3 | 71 | 784 | 340 | МЗ-122/НЗ-122 | 5 прямых лопастей |
| 11 | КЛС-215,9СТК-В | 215,9 | 82 | 546 | 280 | МЗ-117/НЗ-117 | 3 спиральных лопасти |
| 12 | КЛ-214,3СТ-В | 214,3 | 82 | 546 | 280 | МЗ-117/НЗ-117 | 5 прямых лопастей |
| 13 | КЛС-142,8СТК-Н | 142,8 | 44 | 397 | 87 | НЗ-88/МЗ-88 | 5 спиральных лопастей |
| 14 | КЛ-141,2СТ-Н | 141,2 | 44 | 397 | 87 | НЗ-88/МЗ-88 | 5 прямых лопастей |
| 15 | КЛС-123,8СТК-Н | 123,8 | 32 | 259 | 100 | МЗ-76/НЗ-76 | 5 спиральных лопастей |
pkf-gnm.ru
Калибраторы и центраторы
НАЗНАЧЕНИЕ
Калибраторы и центраторы используются в качестве элемента компоновки нижней части бурильной колонны при бурении на нефть и газ. Калибраторы и центраторы предназначены для:
- калибрования ствола скважины по диаметру долота;
- улучшения условий работы долота;
- уменьшения кривизны скважины.
Калибраторы лопастные КЛ предназначены для калибровки и центрирования бурильной колонны и долота в стволе скважины с целью улучшения условий работы долота, забойного двигателя и бурильной колонны. Калибраторы и центраторы с прямыми лопастями позволяют снизить гидравлическое сопротивление при бурении мягких пород, склонных к набуханию и образованию толстой глинистой корки.
Калибраторы лопастные спиральные КЛС предназначены для расширения и калибрования ствола скважины по диаметру долота, а также для центрирования и улучшения условий работы долота в мягких, средних и твердых малоабразивных и абразивных горных породах. Калибраторы выпускаются с прямыми (КЛ) и со спиральными лопастями (КЛС), для мягких и средних пород (МС), для средних и твердых пород (СТ). Калибраторы и центраторы со спиральными лопастями полностью перекрывают сечение скважины и образуют непрерывный круговой контакт с ее стенкой. Такие калибраторы и центраторы рекомендуется использовать при турбинном и роторном бурении пород средней твердости и твердых.
Калибраторы-стабилизаторы выпускаются с прямыми (КС) и спиральными (КСС) лопастями. Корпус калибратора изготавливается цельнофрезерованным или сварным с двумя присоединительными замковыми резьбами (муфта-ниппель) и армируется твердосплавными и алмазными композиционными материалами.
По согласованию с заказчиком, заходные фаски лопастей армируются релитом, вооружение лопастей – зубок ВК-8, ВК-4.
www.ufaburmash.ru
Калибраторы и центраторы | ООО "ТРАЕКТОРИЯ-СЕРВИС"
Калибраторы и центраторы изготавливаются с прямыми и спиральными лопастями для работы в различных по категории твердости горных породах, предназначенные для калибрования стенок ствола скважины, стабилизации и центрирования бурильного инструмента. В зависимости от назначения и конструктивных особенностей, калибра¬торы и центраторы подразделяются на продуктовые линии:
- К - калибратор с прямыми лопастями, оснащенный твердосплавными зубками;
- КС - калибратор со спиральными лопастями (правая спираль), оснащенный твердосплавными зубками;
- КЛС - калибратор со спиральными лопастями (левая спираль), оснащенный твердосплавными зубками;
- КР - калибратор-расширитель с прямыми лопастями, оснащенный твердосплавными зубками;
- КА - калибратор с прямыми лопастями, оснащенный PDCи твердосплавными зубками;
- КСА - калибратор со спиральными лопастями (правая спираль), оснащенный PDCи твердосплавными зубками;
- КЛСА - калибратор со спиральными лопастями (левая спираль), оснащенный PDCи твердосплавными зубками;
- Ц – центратор колонный с прямыми лопастями, оснащенный твердосплавными зубками;
- ЦД – центратор забойного двигателя с прямыми лопастями, оснащенный твердосплавными зубками;
- ЦС – центратор колонный со спиральными лопастями, оснащенный твердосплавными зубками;
- ЦДС – центратор забойного двигателя со спиральными лопастями, оснащенный и твердосплавными зубками;
- ЦА– центратор колонный с прямыми лопастями, оснащенный PDCи твердосплавными зубками;
- ЦДА – центратор забойного двигателя с прямыми лопастями, оснащенный PDCи твердосплавными зубками;
- ЦСА – центратор колонный со спиральными лопастями, оснащенный PDCи твердосплавными зубками;
- ЦДСА – центратор забойного двигателя со спиральными лопастями, оснащенный PDC и твердосплавными зубками;
Область применения калибраторов и центраторов по категориям пород:
- МС - мягкие абразивные породы с пропластками средней твердости;
- СТ - породы средней твердости и твердые;
- СТК - породы средней твердости, твердые и крепкие.
| Калибраторы КС | |||||
| п/п | Обозначение конструкции | Присоединительная резьба | Длина калибрующей поверхности, мм | Количество лопастей | Общая длина, мм |
| 1 | 1-КС 123,8 СТ | П-З-76/З-76 | 180 | 4 | 350 |
| 2 | 1-КС 142,0 СТ | П-З-88/З-88 | 170 | 4 | 350 |
| 3 | 1-КС 142,9 СТ | П-З-88/З-88 | 170 | 4 | 350 |
| 4 | 1-КС 146,0 СТ | П-З-102/З-102 | 184 | 5 | 420 |
| 5 | 1-КС 148,0 СТ | П-З-102/З-102 | 183 | 5 | 420 |
| 6 | 1-КС 149,0 СТ | П-З-102/З-102 | 201 | 5 | 500 |
| 7 | 1-КС 152,4 СТ | П-З-88/З-88 | 210 | 4 | 395 |
| 8 | 1-КС 213,0 СТ | П-З-117/З-117 | 181 | 4 | 395 |
| 9 | 2-КС 213,0 СТ | П-З-133/З-133 | 190 | 4 | 395 |
| 10 | 3-КС 213,0 СТ | П-З-122/З-122 | 180 | 4 | 395 |
| 11 | 1-КС 213,5 СТ | П-З-133/З-133 | 190 | 4 | 395 |
| 12 | 2-КС 213,5 СТ | П-З-122/З-122 | 180 | 4 | 395 |
| 13 | 1-КС 214,0 СТ | П-З-117/З-117 | 180 | 4 | 395 |
| 14 | 2-КС 214,0 СТ | П-З-133/З-133 | 190 | 4 | 395 |
| 15 | 3-КС 214,0 СТ | П-З-122/З-122 | 180 | 4 | 395 |
| 16 | 1-КС 214,3 СТ | П-З-133/З-133 | 190 | 4 | 395 |
| 17 | 2-КС 214,3 СТ | П-З-122/З-122 | 180 | 4 | 395 |
| 18 | 1-КС 215,0 СТ | П-З-117/З-117 | 180 | 4 | 395 |
| 19 | 1-КС 215,9 СТ | П-З-117/З-117 | 180 | 4 | 395 |
| 20 | 1-КС 220,0 СТ | П-З-117/З-117 | 177 | 4 | 395 |
| 21 | 1-КС 280,0 СТ | П-З-171/З-171 | 190 | 4 | 550 |
| 22 | 1-КС 285,0 СТ | П-З-152/З-152 | 200 | 4 | 450 |
| 23 | 1-КС 291,0 СТ | П-З-163/З-163 | 218 | 4 | 550 |
| 24 | 2-КС 291,0 СТ | П-З-171/З-171 | 217 | 4 | 550 |
| 25 | 1-КС 292,0 СТ | П-З-152/З-152 | 218 | 4 | 550 |
| 26 | 2-КС 292,0 СТ | П-З-163/З-163 | 218 | 4 | 550 |
| 27 | 3-КС 292,0 СТ | П-З-171/З-171 | 216 | 4 | 550 |
| Калибраторы КЛС | |||||
| п/п | Обозначение конструкции | Присоединительная резьба | Длина калибрующей поверхности, мм | Количество лопастей | Общая длина, мм |
| 1 | 3-КЛС 123,8 СТ | П-З-76/З-76 | - | 4 | 270 |
| 2 | 1-КЛС 280,0 СТ | П-З-171/З-171 | 190 | 4 | 550 |
| 3 | 1-КЛС 285,0 СТ | П-З-152/З-152 | 200 | 4 | 450 |
| Калибраторы К | |||||
| п/п | Обозначение конструкции | Присоединительная резьба | Длина калибрующей поверхности, мм | Количество лопастей | Общая длина, мм |
| 1 | 1-К-213,5 СТ | П-З-133/З-133 | 190 | 4 | 395 |
| 2 | 2-К-213,5 СТ | П-З-122/З-122 | 180 | 4 | 395 |
| 3 | 1-К-290,0 СТ | П-З-152/З-152 | 204 | 4 | 450 |
| Калибраторы ЦС | |||||
| п/п | Обозначение конструкции | Присоединительная резьба | Длина калибрующей поверхности, мм | Количество лопастей | Общая длина, мм |
| 1 | 1-ЦС 123,0 СТ | П-З-86/З-86 | 200 | 5 | 420 |
| 2 | 1-ЦС 140,0 СТ | П-З-102/З-102 | 188 | 5 | 420 |
| 3 | 1-ЦС 142,0 СТ | П-З-86/З-86 | 189 | 5 | 420 |
| 4 | 2-ЦС 142,0 СТ | П-З-102/З-102 | 186 | 5 | 420 |
| 5 | 2-ЦС-210 СТ | П-З-147/З-147 | 194 | 4 | 510 |
| 6 | 3-ЦС-210 СТ | П-З-133/З-133 | 197 | 4 | 510 |
| 7 | 1-ЦС-213,5 СТ | П-З-133/З-133 | 184 | 4 | 395 |
| 8 | 1-ЦС 212,7 СТ | П-З-133/З-133 | 196 | 4 | 510 |
| 9 | 2-ЦС 212,7 СТ | П-З-147/З-147 | 193 | 4 | 510 |
| 10 | 1-ЦС 213,0 СТ | П-З-133/З-133 | 196 | 4 | 510 |
| 11 | 2-ЦС 213,0 СТ | П-З-147/З-147 | 193 | 4 | 510 |
| 12 | 3-ЦС 213,0 СТ | П-З-122/З-122 | 194 | 4 | 510 |
| 13 | 1-ЦС 214,0 СТ | П-З-133/З-133 | 195 | 4 | 510 |
| 14 | 2-ЦС 214,0 СТ | П-З-122/З-122 | 194 | 4 | 510 |
| 15 | 3-ЦС 214,0 СТ | П-З-147/З-147 | 192 | 4 | 510 |
| 16 | 1-ЦС 220,0 СТ | П-З-133/З-133 | 191 | 4 | 510 |
www.ts-serv.ru
Спиральный калибратор - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Спиральный калибратор
Cтраница 1
Спиральные калибраторы широко используются в практике бурения США. В нашей стране такие калибраторы впервые применены для подготовки ствола скважины перед спуском обсадной колонны на площадях Краснодарского края и Чечено-Ингушетии. [1]
Лопасти спиральных калибраторов типов К, 5КС, 10КСИ и 13КСИ полностью перекрывают в плане сечение скважины и образуют непрерывный круговой контакт с ее стенкой. Такие калибраторы рекомендуется использовать при бурении пород средней твердости и твердых. Калибраторы типов 8К, 9 - К и 9КП с прямыми вертикальными лопастями позволяют снизить гидравлические сопротивления при бурении мягких пород, склонных к набуханию и образованию толстой глинистой корки. [2]
Лопасти спиральных калибраторов типа КС, КЛС, 5КС, 8КС, КСИ, 10КСИ и 13КСИ полностью перекрывают в плане сечение скважины и образуют непрерывный круговой контакт с ее стенкой. Такие калибраторы рекомендуется использовать при бурении пород средней твердости и твердых. [3]
ООО Инкос выпускает наддолотные спиральные калибраторы типа КЛС с наружным диаметром 123 и 124 мм, предназначенные для применения при бурении наклонно направленных боковых стволов, в том числе с горизонтальными участками. [5]
Длина калибрующих поверхностей спиральных калибраторов принимается равной 0 8 - 3 диаметра долота. [7]
Их устанавливают над долотом на валу турбобура. Опытное бурение показало, что применение спиральных калибраторов позволяет улучшить очистку забоя скважины от шлама и повышает показатели работы долота. Быстрая аработка рабочих органов стабилизатора сокращает срок кх - зирфективн & й работы. [8]
Стабилизаторы ( нижние и верхние шпинделя и с креплением на гладкой части корпуса) находятся в стадии промысловых испытаний или подготовки к ним. По результатам испытаний прямоло-пастных ОЦЭ разработаны конструкции серии спиральных калибраторов регулируемого диаметра со сменными лопастями. Количество сменных лопастей соответствует полному износу замковой резьбы ОЦЭ. Регулирование рабочего диаметра непосредственно перед спуском в скважину позволяет использовать один и тот же ОЦЭ и для стабилизации, и для естественного набора или спада зенитного угла скважины. [9]
Скважина № 658 куста № 38 Верхне-Колик - Еганского месторождения расположена на территории Нижневартовского района Тюменской области в 225 км к северу-востоку от города Нижневартовск. Месторождение введено в эксплуатацию в 1989 году. Бурильная колонна состоит из долота, спирального калибратора диаметром 212 мм, винтового забойного двигателя Р-150, УБТ диаметром 178 мм, ЛБТ диаметром 147 мм, ТБПВ диаметром 127 мм. [10]
Спиральные калибраторы широко используются в практике бурения США. В нашей стране такие калибраторы впервые применены для подготовки ствола скважины перед спуском обсадной колонны на площадях Краснодарского края и Чечено-Ингушетии. Шевченково в Прикарпатье в 1971 г. впервые были применены опытные образцы четырехплопастных спиральных калибраторов КЛС-394. В этом же году налажено производство спиральных калибраторов диаметрами 394, 295 и 269 мм в Долинской ре-монтно-эксплуатационной конторе и начаты промысловые испытания с целью совершенствования их конструкции и определения областей применения. [11]
Накоплен значительный опыт применения указанных компоновок низа бурильных колонн при расширении
www.ngpedia.ru
ГОСТ 16293-89 (СТ СЭВ 2446-88) Установки буровые комплектные для эксплуатационного и глубокого разведочного бурения. Основные параметры, ГОСТ от 27 ноября 1989 года №16293-89
ГОСТ 16293-89
(СТ СЭВ 2446-88)
Группа Г43
ОКП 36 6110
Дата введения 1990-01-01
1. ВНЕСЕН Государственным комитетом СССР по управлению качеством продукции и стандартам
2. Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 27.11.89 N 3486 стандарт Совета Экономической Взаимопомощи СТ СЭВ 2446-88 "Установки буровые комплектные для эксплуатационного и глубокого разведочного бурения. Основные параметры" введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта СССР с 01.01.90
1. Настоящий стандарт распространяется на комплектные буровые установки для эксплуатационного и глубокого разведочного бурения на нефть и газ.
2. Основные параметры комплектных буровых установок должны соответствовать значениям, указанным в таблице.
Наименование параметра | Значение параметра для буровых установок классов | |||||||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | |
1. Допускаемая нагрузка на крюке, кН | 800 | 1000 | 1250* | 1600 | 2000 | 2500 | 3200 | 4000* | 5000* | 6300 | 8000* | 10000 |
2. Условная глубина бурения, м | 1250 | 1600 | 2000 | 2500 | 3200 | 4000 | 5000 | 6500 | 8000 | 10000 | 12500 | 16000 |
3. Скорость подъема крюка при расхаживании колонны, м/с | От 0,1 до 0,25 | |||||||||||
4. Скорость подъема крюка без нагрузки, м/с, не менее | 1,5 | 1,3 | ||||||||||
5. Расчетная мощность, развиваемая приводом на входном валу подъемного агрегата, кВт** | От 200 до 240 | От | От 300 до 440 | От 440 до 550 | От 550 до 670 | От 670 до 900 | От 900 до 1100 | От 1100 до 1500 | От 1500 до 2200 | От 2200 до 3000 | От | |
6. Диаметр отверстия в столе ротора, мм, не менее** | 440 | 520 | 700 | 950 | 1250 | |||||||
7. Расчетная мощность привода ротора, кВт, не более | 180 | 300 | 370 | 440 | 550 | 750 | ||||||
8. Мощность бурового насоса, кВт, не менее** | 375 | __475_ | __600__ | 750 | 950 | 1180 | ||||||
9. Высота основания (отметка пола буровой), м, не менее** | 3 | 5 | 5,5 | 6* | 8 | 9 | 10 | 11 | ||||
_________________
* В классах 3, 8, 9 и 11 допускается изготовление буровых установок с допускаемыми нагрузками на крюке соответственно 1400, 4500, 5800 и 9000 кН.
** Не распространяется на морские буровые комплексы.
*** Для буровых установок на постоянной транспортной базе.
* В буровых установках 7-го класса, предназначенных для работы в условиях агрессивных сред, - не менее 8 м.
* Не допускается применять в установках кустового бурения.
Примечания:
1. Условная глубина бурения принята при массе погонного метра бурильной колонны 30 кг, при этом нагрузка на крюке от наибольшей массы бурильной колонны составляет 0,5 допускаемой нагрузки на крюке.
2. Допускается увеличивать нагрузку на крюке от массы бурильной колонны до 0,6 допускаемой нагрузки на крюке; при этом расчетная глубина бурения может отличаться от условной и указываться в технических условиях на конкретную установку.
3. Площадь подсвечников (вместимость магазинов) для буровых свечей должна обеспечивать размещение бурильной колонны длиной не менее 1,25 , где - условная глубина бурения.
Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1990
docs.cntd.ru
О применении реагента БСР при бурении
Бурение производилось на одной из скважин ЯНАО с применением реагента БСР производства ООО НПП «Химпэк». Интервал активных глин зафиксирован с глубины 420 м. После подтверждения изменения литологического состава породы со слабосцементированного песчаника на глину, была произведен ввод 40 м3 свежеприготовленного бурового раствора с реагентом БСР. Снижение условной вязкости бурового раствора зафиксировано с 102 сек/кварта до 35 сек/кварта. Общий объем сброса бурового раствора с целью разбавления за интервал составил 40 м3. При бурении данного интервала с применением разжижителя объем сброса БР составляет порядка 100 м3.
При бурении до гл. 1100 м концентрация реагента БСР в буровом растворе поддерживалась в диапазоне 2,5-3 кг/м3. Далее до окончательного забоя 1356 м производилась обработка бурового раствора разжижителем (1-1,5 кг/м3). В процессе бурения при периодическом пополнении объема условная вязкость не превышала 36 сек/кварта. Показатель MBT бурового раствора находился в диапазоне 56-90 кг/м3. Интенсивной наработки плотности бурового раствора не наблюдалось. Отмечена высокая стабильность и отсутствие неконтролируемого изменения параметров промывочной жидкости.
Стоит отметить, что при входе в интервал активных глин, выбуренная порода была представлена твердыми неслипающимися частицами. Размер шлама – мелкая/средняя фракция. Выбуренная порода не забивала сепарационный слой ситопанелей. Переливов раствора по виброситам, закупоривания желобной системы не наблюдалось. На протяжении всего интервала проблем с хождением инструмента, нестабильностью ствола скважины не зафиксировано.
Средняя механическая скорость бурения интервала под кондуктор составила -91 м/ч. По достижении окончательного забоя 1356 м произведена промывка скважины в объеме 75 м3. Подъем инструмента в интервале 1356-0м произведен без осложнений. При разборке КНБК отмечено отсутствие сальника на долоте, КЛС и бурильном инструменте. Спуск обсадной колонны произведен без осложнений. Работы по креплению – в штатном режиме.
ВЫВОД:
При добавлении в состав малоглинистого полимерного раствора реагента БСР наблюдается тенденция снижения реологических параметров, при воздействии на глинистые частицы шлама реагент препятствует их слипанию.
Применение реагента БСР позволило обеспечить безаварийную проводку интервала под кондуктор, исключить проведение контрольной шаблонировки перед спуском ОК-245 мм. Показателем эффективности БСР производства ООО НПП «Химпэк» также является отсутствие сальника на элементах КНБК.
chempack59.ru
