8 800 333-39-37
Ваше имя:
Номер телефона:

Колонковое бурение скважин


технология и что это такое?

Способ выполнения скважин с применением такого способа является наиболее производительным. Его особенность состоит в том, что разрушение грунта производится не по полному объему сечения отверстия, а по кольцевому контуру. Неразрушенная часть из середины ствола, называемая керном, выводится по внутреннему объему бурильной (колонковой трубы). Таким образом, колонковое бурение скважин позволяет получить точное подземное строение грунтов в зоне выполнения работ. А поскольку способ позволяет бурить отверстия на глубину, исчисляемую тысячами метров, он является практически идеальным для геологической разведки в малоисследованных областях или участках. Этому способствует также высокая производительность процесса, достигаемая за счет уменьшенной площади контакта бурильного инструмента с грунтами.

Содержание статьи:

Бурильный инструмент при колонковом способе

В качестве грунторазрушающего устройства применяется специальный инструмент с твердосплавными режущими частями или алмазными вставками.

Рис.1. Бурильная коронка с твердосплавными сменными резцами для колонкового бурения.

На кольцеобразном корпусе из легированной стали крепятся специальные замки для установки режущих пластин из твердого сплава. Пластины крепятся винтами и, по мере износа или притупления, заменяются на новые. На корпусе выполняется трапецеидальная многозаходная резьба для установки на бурильную колонковую трубу.

Конструкция коронки и технология способа бурения позволяет проходить самые твердые скальные породы при сохранении достаточной производительности. Этому способствует также применение воды или глинистого раствора в процессе проходки ствола. Кроме назначения выноса продуктов бурения из скважины, эти среды работают и как смазывающе-охлаждающие жидкости.

Трубы колонковые (обсадные)

Эти изделия производятся по специально разработанному ГОСТу 51682-2000. Их назначение – колонковое бурение при разведке на твердые полезные ископаемые, для добычи воды, разведочно – геологических изыскательских работах и в строительстве для получения лидерных скважин.

Одной из распространенных исполнений изделия колонковые трубы являются изделия с соединениями в виде ниппелей. Оба конца таких деталей имеют наружную резьбу, а сами трубы – внутреннюю.

Рис.2. Труба колонковая и ниппель к ней

Материалом для изготовления обоих изделий является сталь по группе прочности «К», по согласованию с потребителем применяется сталь марки 45.

Чтобы повысить устойчивость поверхности к износу, колонковые трубы по их концам на расстоянии порядка 500 мм подвергаются закалке с применением ТВЧ. Для таких изделий твердость поверхности должна быть не менее 40 единиц по Роквеллу. А чтобы исключить «заедание» резьбы, ниппеля обрабатываются способом карбонитрации. Твердость поверхности по резьбе не менее 50 Роквелла. Длина ниппелей стандартная и составляет 170 мм.

Колонковые трубы допускается использовать по прямому назначению повторно.

Длины изделий варьируются в пределах 0.4 – 6 метров в зависимости от применяемых технологий бурения и особенностей применяемого для этого оборудования. Длина труб оговаривается в договоре на их поставку

Технологические особенности колонкового способа

Колонковое бурение скважин производится следующим образом:

Рис.3. Схема колонкового бурения
  1. В задании на выполнение работ указывают географические координаты скважины ее назначение и параметры.
  2. Бурящая организация самостоятельно добирается до места назначения, применяя для этого самоходные бурильные установки на базе различных средств грузового автотранспорта или на гусеничном ходу.
  3. Производится подготовка площадки под установку буровой установки, которая должна быть строго горизонтальной.
  4. Изготавливаются емкости для воды или глинистого раствора, применяемого при бурении скважины.
  5. Обычно для промывки скважины применяется чистая вода. Но при прохождении водно-песчаного слоя необходимо использовать глинистый раствор, в процессе бурения укрепляющий стенки шурфа от обрушения. В специальных случаях вместо глины применяется жидкое стекло.
  6. Применение промывки при прохождении рыхлых гравийно – каменистых горизонтов неэффективно, ввиду того, что промывочная жидкость активно уходит внутрь грунта. В таких условиях единственным вариантом продолжения бурения является обсадка стенок скважины металлической трубой.
  7. При необходимости исследования геологического разреза местности в месте бурения, керноприемник периодически извлекают для исследования образцов кернов.
  8. В определенных условиях колонковое бурение становится более эффективным при продувке скважины сжатым воздухом от компрессора.
  9. Колонковое бурение скважины по твердым грунтам возможно с обсаживанием ее стенок только при достижении проектной глубины.
  10. Способ позволяет осуществлять бурение под углом, а также для проходки горизонтальных «проколов». В таком случае обсадка применяется с самого начала процесса.

Оборудование для колонкового бурения

Чем бурить скважину при использовании технологии колонкового процесса, зависит от ее размеров и назначения. Спектр машин и приспособлений весьма разнообразен и широк.

Рис.4. Малогабаритная буровая установкаРис.5. Буровые станки и установки различного назначения

Буровые станки и установки производятся по всему миру, что говорит о популярности способа водообеспечения из скважин. Для промышленного и разведочного бурения производятся агрегаты на базе тяжелых грузовиков, тракторов или вездеходов. А вот для водоснабжения предлагается целая гамма легкого оборудования, пригодного как для предприятий малого бизнеса, так и для использования при самостоятельном исполнения скважин на воду. Оборудование производится практически во всех странах мира.

Рис.6. Мобильная буровая установка на гусеничном ходу

Достоинства и недостатки колонкового бурения

К несомненным положительным сторонам процесса следует отнести такие, как:

  • относительно высокую скорость проходки на любых грунтах, снижающую себестоимость объекта в целом;
  • возможность подробного изучения геофизических данных на участке бурения по кернам;
  • пониженную энергоемкость процесса.

В то же время имеется существенный недостаток, характерный для всех процессов, при которых применяется глинистый раствор – возможное заиливание водоносного слоя продуктами промывки при вскрытии пласта.

Советуем почитать: Обсадная труба

Возможно вам также будет интересно почитать:

Пользуясь сайтом oBurenie.ru вы автоматически соглашаетесь с политикой конфиденциальности для использования любых доступных средств коммуникации таких как: комментарии, чат, форма обратной связи и т.д.

oburenie.ru

особенности процесса, преимущества и недостатки

Сегодня часто используется бурение скважин. Благодаря этому мы получаем чистую питьевую воду и не зависим от сферы коммунальных услуг. Как вариант применяют колонковое бурение, которое считается наиболее эффективным за счёт частичного разрушения грунта по кольцевому контуру.

Это делает скважину жесткой, позволяет сопротивляться с большими нагрузками и служить дольше. В отличие от других способов и инструментов для бурения, подобная технология позволяет углубляться до 1000 м, что совершенно не ограничивает рабочих в зависимости от территории проведения работы.

Высокая эффективность рабочего процесса определяется производительностью бурильной установки, что вызвано уменьшением площади контакта фрезы с породой грунта.

Технологические особенности способа

Говоря о технологических особенностях, стоит выделить следующие аспекты и нюансы проведения работы:

  1. Для колонкового бурения подойдёт не только плотный, но и сыпучий грунт. Наличие большого разнообразия коронок позволяет бурить максимально плотные и твёрдые породы грунта.
  2. Ствол скважины на выходе получается идеально ровным, что обусловлено особенностями механизма. Наличие современного оборудования позволяет выполнять работы даже при наличии неровного ландшафта местности.
  3. Трубы, образующие колонну, можно использовать повторно, поскольку срок службы не ограничен.
  4. Оборудование для колонкового бурения предполагает своевременную замену коронки, поскольку спустя время она приходит в негодность и затупляется. Для увеличения срока службы коронки перед использованием новой насадки рекомендуется производить долбление грунта, что значительно продлевает срок службы изделия.
  5. Для идеального колонкового бурения площадка с буром должна находиться в ровной горизонтальной плоскости.

Если говорить о бытовой сфере деятельности подобных систем, то колонковый способ бурения предполагает монтаж бурильного оборудования на грузовые автомобили, где, например, выделяют Камаз, МАЗ, Урал и прочие варианты. Это добавляет проходимости, позволяет добираться в самые отдаленные уголки.

Наличие двигателей внутреннего сгорания позволяет использовать энергию этого двигателя для непосредственной работы автономно.

Сферы использования подобной технологии

Практика показывает, что колонковый бур можно использовать в следующих отраслях:

  1. Горнодобывающая промышленность. Здесь крайне важно определить тип горной породы, чтобы правильно подобрать переходники с керном под буровую установку и изучить тип горной породы. Именно поэтому часто достают сам бур, чтобы определить породу залегания на конкретном участке.
  2. Водоснабжение в частной и промышленной сфере. Благодаря возможности бурить на большую глубину, такие системы широко используются в вопросах колонкового бурения скважин для водоснабжения домов и поселков городского типа.Такой способ позволяет получить экологически чистое строительство скважины. При соблюдении технологии вода на выходе получится чистой, что позволит ей использоваться даже в закрытом контуре отопления, пропуская через тепловые насосы. Но, чтобы этого добиться, важно провести геодезическое сопровождение строительства.
  3. Строительство. В основном такие установки используются для бурения в капитальном строительстве. То есть, при возведении многоэтажных домов сегодня активно используется технология свайных фундаментов, предполагающая предварительную подготовку основания. Для этого важна геологоразведка и инженерно-экологическое изыскание, которое позволяет определить залегание породы, наличие крупных камней на той или иной глубине. В подготовленное отверстие либо заливают или забивают сваю, либо устанавливают железобетонную конструкцию.

Особенностью такой технологии можно считать возможность пробурить грунт под нужным углом, а также в горизонтальной или вертикальной плоскости.

Суть технологии

В технологии колонкового бурения скважин грунта лежит разрушающий механизм, который представляет собой режущий элемент с алмазными проходками. Наличие алмазной коронки позволяет в короткие сроки проходить грунт на большую глубину независимо от диаметра.

По причине того, что количество оборотов вращения алмазной коронки будет высоким и сопротивление грунта также будет значительным, сама буровая установка должна быть тяжелой и мощной. В качестве основы и мобильной установки выбирают грузовой автомобиль. Сама коронка, а также специальная труба, на которой насажена фреза, должна быть выполнена из стали твердой породы, в том числе содержащей вольфрам, победит и алмаз. В качестве трубы используется пустотелый цилиндр.

Какие типы коронок могут применяться для колонкового бурения:

Применение алмазных резцов по периметру трубы позволяет бурить равномерно, не разрушая грунт изнутри. Установка колонкового бурения при наличии бура диаметром до 160 мм позволяет преодолеть за одну смену 3 сотни метров. Именно это и является ценным преимуществом системы во время проведения геологоразведки.

Если геологоразведка прошла удачно, по этому же самому месту можно произвести повторное бурение, что в дальнейшем позволит оборудовать полноценную скважину или добывать твердые полезные ископаемые.

Этапы процесса

Весь технологический процесс работы можно разбить на следующие этапы:

  1. Подготовка рабочей поверхности и изучение кадастрового плана. Здесь важно обустроить нормальный процесс подъезда к месту бурения, освободить от постороннего мусора и травы. Важна выкипировка участка для улучшения качества выполняемой работы.
  2. В работе будет использоваться не только бурильная установка, но и машина с промывочной жидкостью. Для слива необходимо недалеко от места колонкового бурения выкопать яму до 2 кубических метров для слива отработанной жидкости от шлама.
  3. На месте колонкового бурения необходимо пробить грунт, чтобы там разместить основную часть ствола и впоследствии наращивать ее по мере необходимости.
  4. Во время колонкового бурения внутренняя полость трубы будет заполняться отработанным грунтом. Именно поэтому необходимо чаще извлекать из трубы породу на поверхность. После извлечения труб бур снова погружают в землю и бурят до достижения необходимой глубины.

Во время бурения необходимо промывать отверстия для упрощения рабочего процесса. Если же это невозможно по ряду причин, то работа может быть выполнена на сухую, что крайне нежелательно для режущего элемента. В случае использования алмазной коронки, соединенной с трубой, специалисты применяют эмульсию специального типа.

Если работы выполняются по песчаному грунту, то в эту эмульсию необходимо добавлять жидкое стекло, а также массу, содержащую глинистый раствор, что может укрепить стенки колонны.

Если мы говорим о работе в неустойчивой почве, то для укрепления столбика колодца необходимо обустраивать обсадную трубу. При этом сама технология промывки может быть заменена продувкой сжатым воздухом.

Как на практике происходит процесс колонкового бурения с промывкой скважины:

Преимущества и недостатки колонкового бурения

Среди преимуществ и недостатков колонкового бурения можно выделить следующие моменты:

  • Высокая скорость колонкового бурения, что достигается точным воздействием режущих элементов. Это же снижает и степень разрушения породы грунта. Отсюда высокая производительность и быстрая скорость сдачи объекта.
  • Возможность произвести геологоразведку, что значительно ускоряет дальнейшие этапы шнекового бурения.
  • Большая область применения, включающая в себя строительство, оборудование скважин, а также прочие сферы.
  • Возможность смены коронки, что позволяет за одну смену пробурить огромное количество метров. При этом частота оборотов долот может регулироваться, что дает возможность подстраиваться под тип грунта.

В конечном счете работа по обустройству дешевле, поэтому и конечному потребителю скважина обходится меньше.

Что касается недостатков, то сюда можно отнести необходимость использования промывки, а также глиняного раствора для дополнительного укрепления стенок скважины. Если этого не делать, то сухое колонковое бурение будет стоить еще дороже, чем воспользоваться шнековым буром или роторной буровой установкой.

provodoprovod.ru

оборудование, нюансы и советы на vodatyt.ru

Скважина является наиболее эффективным сооружением для добывания воды вдали от центральной магистрали. Для ее постройки зачастую используется колонковое бурение, которое позволяет производить геологическую разведку на глубину в несколько тысяч метров, а также для возведения частных водозаборов на территории загородных подворий. Рассмотрим уникальность данного механизма, поэтапный технологический процесс, его достоинства.

Область применения и особенности

Уникальность данного метода заключается в том, что извлечение грунта происходит в два этапа:

  • при помощи специальной коронки происходит очерчивание грунта по кругу, его бурение и подъем на поверхность;
  • далее с помощью шнека грунт выбирается для последующего удаления.

Колонковый бур позволяет производить геологические разведывательные работы на протяжение значительного заглубления.

Также данным способом удастся пробурить водозаборную скважину для бытовых нужд. Этот метод считается наиболее щадящим, он не разрушает лишней почвы и является эффективным при бурении твердого грунта, включая скальные породы. Подобная аппаратура отличается повышенной маневренностью, может эксплуатироваться вертикально и под нужным углом.

Принцип и технология работы

В базовой комплектации оборудование для колонкового бурения размещается на шасси грузового автомобиля, в рабочем состоянии оно способно принимать вертикальное положение, а также наклоняться под необходимым углом. Однако для более сложных работ существуют специальные разработанные платформы на гусеничном ходу. Это свидетельствует о широком применении данного метода в разных климатических условиях.

Технология проведения работ заключается в следующем:

  • бурильный механизм устанавливается на месте предстоящего бурения и прочно закрепляется на поверхности земли;
  • возможно использовать различные насадки, что позволяет проводить работы с разными грунтами, включая скальные породы;
  • данный способ позволяет поднять грунт не перемешивая его, это особо важно для последующего изучения почвы;
  • он широко используется в строительстве при бурении котлованов под опорные сваи;
  • позволит быстро произвести добычу воды, создав скважину бытового назначения;
  • предназначен для возведения глубоких скважин, достигающих глубину в несколько тысяч метров.

Предусмотрена возможность менять скорость оборотов бурильной установки, за счет чего контролируется процесс ее нагревания и поднимается эффективность проведения бурильных работ.

Оборудование для колонкового бурения

Данный метод бурения отличается повышенной эффективностью. Соответственно, установка колонкового бурения включает в себя следующие элементы:

  • колонковые снаряды в стандартном исполнении, которые предполагают вертикальное бурение и наклон по 45°;
  • с применением тонких стен для бурения в горизонтальной плоскости.

Возможно применение коронок с алмазными наконечниками, которые способны разрушить гранитные породы. Помимо этого в комплект входят резьбовые соединения, штанги, обсадные трубы, вращательные механизмы и промывочное оборудование. Габариты используемой техники не являются большими, они вполне подойдут для среднестатистического земельного участка загородного подворья. Наибольшей эффективностью данный способ обладает во время работы по плотному грунту, что предотвратит его осыпание во время выемки бура.

Этапы и нюансы колонкового бурения

Бурение происходит в несколько этапов. К ним относятся:

  • проводятся подготовительные работы на поверхности земли в месте предполагаемого проведения работ, очищается участок от бытового мусора;
  • поблизости устанавливается емкость глубиной 2 метра для наполнения жидкости, используемой для промывки;
  • в месте бурения выкапывается небольшая ямка для установки бура;
  • по ходу углубления бура в его полости накапливается грунт;
  • далее бур поднимается, при помощи молотка извлекается добытый грунт.

Важно не прилагать чрезмерных усилий молотком, так как можно повредить установку. Рабочий процесс повторяется до достижения нужного водяного пласта либо ожидаемого положительного результата. Таким образом происходит колонковое бурение скважин, технология рабочего процесса достаточно проста.

К сожалению, она не подходит для проведения работ своими силами, потребуется пригласить соответствующих специалистов. Зато гарантировано достижение положительного результата и возможность в короткие сроки добывать чистую воду.

Как видим, данный метод установки скважины достаточно эффективен, однако требует наличия дорогостоящего оборудования. Используйте проверенные способы и наслаждайтесь качественной водой из собственного источника!

vodatyt.ru

Технология колонкового бурения скважин

Изобретенное 155 лет тому колонковое бурение скважин, технология которого выдержала проверку временем, востребовано до сегодняшнего дня. Способ применим в случае, когда нужно провести геологическое исследование залегающих пород.

Характеристика способа

Извлекаемый на поверхность керн – цилиндрический столбик материала, его отбирают на пробу и транспортируют наверх с помощью шнекового подъемника – много способен сказать исследователям недр.

Пласты видны в разрезе, подобных точных показателей не сможет дать ни один из ныне существующих способов бурения.

Кольскую сверхглубокую скважину пробурили этим способом. Была достигнута отметка 12,262 тыс. метров – уникальный результат в разведывательном бурении.

А еще колонковый способ незаменим при бурении скважин для поиска воды, технология дает надежный результат – 100%. Стоит разобраться и в тонкостях самой технологии, в инструменте для ее реализации, изучить все плюсы и минусы.

Использовать колонковую технологию несложно, специалисты могут работать со всеми видами пород, вплоть до глубины 1 тыс. метров, когда срезы пластов подаются на поверхность с определенной периодичностью.

Сферы использования подобной технологии

Среди точек применения колонкового бурения скважин, стоит выделить несколько основны.

Горнодобывающая промышленность – разработка горных месторождений твердых полезных ископаемых.

Результат прохода – керн с цельной структурой, по которому выполняют анализ пород в этой местности. Его периодически извлекают, чтобы узнать картину залегания пород на этом участке.

Автономное водоснабжение – организация процесса нуждается в исследовании недр частных землевладений, чтобы иметь доступ к подземным источникам воды. Гидрогеологическое бурение необходимо для выбора местонахождения водной скважины.

Строительство – для бурения диктующей скважины под забивку свай – обустраивая свайные фундаменты. Строителям нужно знать, на какой глубине будет песчаная прослойка или начинаются крупные камни. От этого зависит устойчивость здания. Подобная технология идеальна, чтобы в железобетонных конструкциях просверлить отверстия большого диаметра.

Подобный способ подходит для вертикального прохождения скважин, горизонтального и под нужным углом.

Суть технологии

Грунторазрушающим устройством служит колонковый бур (буровая коронка) – специальный инструмент, имеющий твердосплавные режущие части или алмазные вставки.

Колонковый бур

С его помощью профессиональные бурильщики максимально быстро образуют в грунте отверстия нужной глубины и диаметра.

Колонковое бурение скважин проводится мастерами при высоких оборотах основной детали, поэтому установка подвержена мощной нагрузке. Для устройства коронки – прочного и удобного кольца из стальной заготовки – пустотелого цилиндрического куска с острыми резцами – применяют твердые сплавы: вольфрам, победит и сталь или алмазы.

Коронка движется строго по краю, а порода изнутри остается нетронутой. После того как рабочий ствол заполнится грунтом, образцы периодически извлекают для исследования из керноприемника и определения геологического разреза места.

Небольшой диаметр бура до 160 мм позволяет преодолеть за смену до нескольких сотен метров, все зависит от твердости породы.

После выполнения колонковой проходки и изучения результатов, легко начинать шнековое бурение с полным извлечением содержимого скважины.

Этапы процесса

Технология реализуется в такой последовательности:

  • Поверхность очищают от мусора и посторонних предметов.
  • Недалеко от будущего отверстия роют яму двухметровой глубины для слива промывочной жидкости.
  • В грунте пробивают отверстие для размещения бура, коронку соединяют с колонковой трубой, она наращивается по мере проходки.
  • После с бурильными трубами – верхняя закрепляется в буровом станке, работающем от двигателя – в такой способ начинается проходка.
  • При полном заполнении трубы ее поднимают на поверхность, извлекая из нее породу при помощи молотка, удары наносят не слишком сильно.
  • Бур опять погружают в скважину и бурят, пока не достигнут необходимой глубины.

Бурение проходит с промывкой, но если для этого нет достаточного объема воды, рабочий процесс осуществляют на сухую. Если в работе специалисты задействуют алмазный инструмент, для регулярной промывки они используют специальную эмульсию.

В случае песчаного грунта, добавляют в раствор жидкое стекло, глинистую массу, укрепляющие стенки отверстия.

Для грунтов с неустойчивой структурой, скважину, в процессе углубления, укрепляют обсадными трубами. Часто, вместо промывания водой, используют более дешевую продувку сжатым воздухом.

Оборудование для продувки скважин сжатым воздухом

Технологические особенности способа

Колонковый способ бурения имеет ряд особенностей:

  • Мастера могут обрабатывать даже сыпучие грунты, множество острых коронок позволяет мастерам изменять пласты породы любого уровня твердости.
  • Отверстие рабочей скважины несложно выравнивать, если ее диаметр находится в диапазоне 1 метра.
  • Прочное, современное буровое оборудование мастера часто на территории извилистого ландшафта.
  • Колонковые трубы, длиной 0.4–6 метра, используют и повторно по прямому назначению.
  • Буровую коронку время от времени нужно менять, она становится тупой.
  • Перед тем как запустить очередную алмазную коронку, дно скважин обрабатывают бурильным долотом, чтобы продлить срок службы коронки.
  • Площадка под буровую установку призвана быть строго горизонтальной.

Оборудование для колонкового промышленного и разведочного бурения часто устанавливают на шасси тяжелых автомобилей МАЗ, КАМАЗ и Урал, тракторов или гусеничной спецтехники (вездеходов) при варианте сложных рельефов местности.

Что касается вопросов водоснабжения, есть немало легкого мобильного оборудования, пригодного для бурения скважин для воды.

Мобильная буровая установка для бурения скважин

Плюсы и минусы колонкового бурения

К положительным моментам процесса относятся:

  • Точечное действие коронки, вырезающей породу по своему радиусу, в отличие от роторного долота, оное во время прохода разрушает грунт.
  • Высокая производительность способа.
  • Возможность посредством колонкового бурения скважин изучить подземное строение грунтов в зоне выполнения работ.
  • Применяя этот метод, проходят восстающие, многозабойные, наклонные скважины; в любых пластах, в том числе базальтовых и гранитных.
  • Частота вращения бура регулируется: на мягком грунте довольно небольших оборотов, твердые породы требуют более высоких.
  • Сравнительно высокая скорость проходки, снижающая себестоимость объекта, при пониженной энергоемкости процесса.

Как в любом процессе, колонковое бурение имеет некоторые недостатки:

  • В тех процессах, когда применяют глинистый раствор, есть риск заиливания водоносного слоя продуктами промывки.
  • Быстрое изнашивание инструмента.
  • Сухое бурение – слишком затратное.

Список небольшой, но во время принятия принципов технологического производства, их необходимо учитывать. Такой подход позволит сэкономить ресурсы, время и кадровый вопрос.

Во время работы с глубинными пластами эти факторы остаются решающими. Стоимость оборудования вместе с ценой грунтовых работ составляет солидную цифру.

Процесс колонкового бурения проходит в несколько этапов, оборудование подлежит регулярному осмотру на предмет повреждений и сколов. Мастера проходят регулярную учебу по технике безопасности, такая мера предосторожности существенно снижает процент повреждений.

Видео по теме: Технология бурения скважин

promzn.ru

Технология колонкового бурения скважин: описание процесса и видео

Колонковое бурение считается одним из наиболее популярных способов инженерно-разведывательных изысканий, который зачастую применяется для изучения месторождений полезных ископаемых.Вместе с тем, технология колонкового бурения скважин может использоваться не только в горнодобывающей промышленности. Данный метод нередко применяется на территориях частного землевладения – с его помощью осуществляется доступ кподземным водам для организации автономного водоснабжения.

Содержание

Быстровращательное сверление грунта, в процессе которого порода разрушается по кольцу, а не по всей площади, называется колонковым бурением скважин. Основным инструментом в этом случае выступает коронка – пустотелый цилиндр с заостренными резцами, твердость которых зависит от разрабатываемой породы.

К сведению. Для крепких пород применяется алмазный резец, для средних – победитовый или вольфрамовый, а для пород небольшой крепости используется стальной режущий инструмент.

Колонковый бур

Область применения ↑

Как уже отмечалось, колонковая технология бурения скважин наиболее часто применяется для разработки различных горных месторождений.В отличие от типичного роторного долота, полностью разрушающего грунт во время прохода, коронка действует более точечно, вырезая породу по своему радиусу. Таким образом, после прохода образуется своеобразный столбик с цельной структурой – керн, по которому проводится анализ породы в данной местности.

Интересно знать. Помимо разведывательных изысканий данный способ используется в строительной сфере.Для сверления отверстий большого диаметра в железобетонных конструкциях подобная технология считается наиболее удачной.

При разработкескважинна воду бур с коронкой очень удобно применять для твердого грунта. В случае небольшого диаметра отверстия (до 150 мм) работы осуществляются достаточно быстро – от нескольких десятков до нескольких сотен метров за смену. Иногда проход коронкой используется, чтобысоздать направляющий ход для шнекового бурения. Такой метод существенно упрощает и ускоряет рабочий процесс.

Проход колонковым буром часто применяется для лучшей реализации шнековойтехнологии

Основные особенности ↑

К специфическим особенностям колонкового бурения скважин можно отнести следующие моменты:

  • порода извлекается цельными кусками, что дает возможность точно изучить разрез грунта;
  • буровые работы производятся под разными углами;
  • технология позволяет обрабатывать грунты с различным уровнем твердости;
  • скважины можно существенно углублять при незначительном диаметре отверстия;
  • буровое оборудование является достаточно маневренным, поэтому нередко используется в условиях сложного ландшафта.

Большой выбор коронок позволяет разрушать породы любой твердости

Существует два способа применения подобного бура: работа на сухую и с промывкой.Поскольку не всегда есть возможность обеспечить достаточный объем воды, очень часто рабочий процесс осуществляется без применения жидкости. В этом случае углубление происходит не очень быстро. Кроме того, вероятность слома коронки является значительной, поэтому сухоебурениесчитается довольно затратным мероприятием.

Извлечение породы с использованием промывки– более надежный метод, который, к тому же, позволяет углубляться в грунт гораздо быстрее. Его часто используют, когда необходимо пробурить скважину большой глубины, затратив на это минимально возможное время.

Схема колонкового бурения скважиныс применением промывочного раствора

Принцип работы ↑

Рабочий инструмент вращается на высоких оборотах, разрезая с помощью коронки горную породу. При этом частоту вращения можно регулировать: для мягкого грунта устанавливаются сравнительно небольшие обороты, для твердых пород – более высокие.

Посколькукоронка разрезает грунт только по краю,образовавшаяся в процессе внутренняя часть должна извлекаться на поверхность. Для этого существует два способа:

  1. Бур поднимается на поверхность, после чего из него извлекается керн.
  2. Используется специальная труба-подъемник, по которой порода транспортируется наверх.

К сведению. Для крепких пород колонковые буры считаются более производительными, чем шарошечные и матричные долота, так какпри разработке скважины прикладывается меньше усилий.

Бурильный станок и инструмент ↑

Бурильноеоборудование для колонкового бурения скважин, как правило, устанавливают на шасси классических автомобилей – Урал, КАМАЗ, МАЗ. Хотя дляработы в условиях сложных рельефов может использоваться гусеничная спецтехника.

Бурильные установки для реализации колонковой технологии

Для работ данного вида применяется такой инструмент:

  • Стандартные или тонкостенные снаряды (трубы). Первые могут использоваться как для вертикального, так и для горизонтального (углового) сверления. Вторые применяются исключительно для горизонтальных работ.
  • Породоразрушающий элемент – коронка. Наиболее универсальными считаются алмазные резцы, которые одинаково успешно разрушают твердый и рыхлый грунт.
  • Штанги для наращивания глубины скважинного отверстия.
  • Промывочные сальники, обеспечивающие подачу промывочного раствора и отвод потока жидкости с керном.
  • Переходники для стыковки буровых штанг, промывочных сальников, вращателей.
  • Долота, которые применяются для увеличения глубины скважины в особо сложных местах.

Бурильные трубы для приема керна и поддержания правильного направления скважинного отверстия

Этапы бурения ↑

Технология колонкового бурения скважин реализуется следующим образом:

  1. Подготавливается поверхность, которая очищается от мусора и посторонних предметов.
  2. На небольшом расстоянииот планируемого отверстия роется яма глубиной около 2 м для промывочной жидкости.
  3. В земле пробивается небольшое отверстие для размещения бура.
  4. По мере углубления прохода в трубе скапливается грунт. При полном заполнении ееподнимают на поверхность.
  5. Порода из трубы извлекается с помощью молотка. Удары необходимо наносить методично и не слишком сильно, чтобы не повредить металл.
  6. После извлечения породы бур опускается обратно в скважину. Процесс повторяется до момента достижения необходимой глубины отверстия.

По составу извлеченного керна можно судить о структуре грунта на разной глубине

Состав промывочной жидкости подбирается в соответствии со спецификой работ.Например, если для колонкового бурения скважины применяется алмазный инструмент, промывка осуществляется специальной эмульсией. Для песчаных грунтов в раствор добавляется состав (жидкое стекло, глинистая масса и т.п.), который укрепляет стенки скважинного отверстия.

Важно. Если работы производятся в грунте с неустойчивой структурой, использование промывочной жидкости для укрепления стен является неэффективным. В этом случае скважину необходимо укреплять обсадными трубами в процессе углубления.

Для работы в твердых породах следует изначально подготовить запасные коронки. Чем прочнее грунт, тем стремительнее изнашивается инструмент. Поэтому чтобы не останавливать процесс, лучше в запасе иметь несколько аналогичных экземпляров.

Различные бурильные технологии могут существенно отличаться друг от друга, при этом каждая будет максимально полезна в определенных условиях.Эксплуатация колонкового бура позволяет за максимально короткие сроки создать в грунте отверстие требуемой глубины. Однако для реализации данного метода необходимо применение спецтехники. Поэтому чтобы его воплотить в жизнь, следует воспользоваться услугами профессиональных бурильщиков.

strmnt.com

Колонковое бурение - определение, обзор преимуществ и описание технологии колонкового бурения, полезная информация от компании «ПК Анкер Гео»

Будучи основным способом разведки месторождений полезных ископаемых, колонковое бурение приобрело за последние годы большую популярность на территории России. Чаще всего данный способ применяется при гидрогеологических и инженерно-геологических изысканиях, а также на структурно-картировочных исследованиях при разведке газовых и нефтяных месторождений. Нередко можно увидеть буровую установку и на частных земельных участках: метод часто применяется для бурения на воду.

Колонковое бурение имеет ряд преимуществ перед другими методами по следующим причинам:

  • порода извлекается из скважины в виде цилиндрических столбиков — кернов, по которым можно с лёгкостью составить геологический разрез;
  • работы производятся относительно лёгким оборудованием;
  • бурение производится на достаточно большую глубину при малом диаметре скважины;
  • большой выбор буровых коронок позволяет осуществлять бурение в породах любой твёрдости и под любыми углами относительно горизонта.

Для спуско-подъёмных операций при колонковом бурении применяют широкий спектр элеваторов, подкладных вилок и ключей.

Колонковое бурение производится следующим образом. На месте, где предполагается размещение буровой установки, разравнивают площадку. После этого выкапывают ямы, в которых будут располагаться ёмкости с промывочной жидкостью и раствором для фундамента. Далее начинается непосредственно сборка самой буровой установки.

Когда буровая установка полностью собрана, проверена и налажена, в нужном направлении производится пробное забуривание. Если направление соответствует требуемому, устье скважины крепят направляющей трубой. Одновременно с этим оборудуется система очистки бурового раствора от шлама.

Нередки случаи, когда колонковое бурение приходится производить в местах, далёких от линий электроснабжения. В таких ситуациях насос и станок приводятся в движение от двигателя посредством специальных трансмиссий.

Если колонковому бурению подвергаются устойчивые породы, то в процессе работ необходимо озаботиться постоянной промывкой скважины. В качестве промывочной жидкости чаще всего применяется обыкновенная вода. В каких-либо специальных растворах необходимости нет.

Если колонковое бурение происходит на территориях, где преобладают недостаточно устойчивые породы, промывку осуществляют преимущественно глинистыми растворами, так как они способствуют укреплению стенок скважины.

При бурении в безводных скважинах можно обойтись продувкой забоя газом или сжатым воздухом. Это касается и скважин, разбуриваемых в мёрзлых и льдистых породах.

При осуществлении высокооборотного бурения, в ходе которого применяются алмазные буровые коронки, рабочие чаще всего прибегают к использованию слабых растворов эмульсий в качестве промывочной жидкости. Они несложны в приготовлении и их легко можно подавать в скважину. Такие растворы не только отвечают за промывку, но и обеспечивают существенное снижение трения и вибрации.

Когда колонковые трубы до отказа заполняются керном, инструмент тут же поднимают на поверхность. При осуществлении колонкового бурения в абразивных и твёрдых породах процесс приходится прерывать в связи со снижением скорости бурения. Это происходит преимущественно из-за затупления буровой коронки.

При разбуривании трещиноватых пород скорость работ также имеет свойство быстро падать. Рабочим часто приходится производить подъём инструмента, так как керн быстро самозакаливается в колонковом снаряде, препятствуя нормальному функционированию буровой установки. Перед тем как осуществлять подъём, рабочие убеждаются, что керн прочно заклинен в нижней части снаряда.

Нередко скважина, образуемая при колонковом бурении, пересекает слои неустойчивых пород. От обваливания или выпучивания в таких случаях не может застраховать даже применение промывочных спецрастворов. Если в ходе работ обнаружен такой слой, то его стремятся как можно быстрее перекрыть обсадными трубами. Это страхует неустойчивые породы от деформаций, а вместе с тем и всю скважину от обвала. Колонковое бурение после этого продолжают, но уже другой буровой коронкой. Спуск колонны обсадных труб требует установки породоразрушающего инструмента меньшего диаметра. Через 50-70 метров углубления азимут скважины обычно меняют.

Колонковое бурение завершают, когда скважина полностью пересекает пласт полезного ископаемого и буровая коронка врезается в пустую породу лежачего бока. Инструмент поднимается, а в скважине начинают производить необходимые геофизические исследования. Измеряют не только глубину скважины, но и её кривизну, а также температуру внутри. Когда все измерения произведены, можно приступать к ликвидационному тампонированию.

www.anker-pk.ru

Колонковое бурение скважин технология

Содержание

Колонковое бурение скважин краткое описание

Сущность колонкового бурения заключается в следующем, кольцевая коронка l, в нижний рабочий торец которой надлежащим образом вставлены резцы из твердых сплавов или в исключительных случаях алмазы, при помощи резьбы присоединяется к трубе 2, называемой колонковой.

Последняя посредством перехода 3 соединяется с пустотелыми штангами 4, которые по мере углубления скважины постоянно наращиваются. Верхняя штанга на поверхности зажимается во вращателе бурового станка, посредством которого весь гарнитур при соответственном давлении на забой скважины приводится во вращение.

При дробовом бурении (рис. 2) дробовая стальная коронка 1 имеет гладкий ровный нижний торец, под который периодически в надлежащем количестве засыпается закаленная буровая чугунная или стальная дробь. При вращении с соответствующим давлением коронкой выбуривается кольцевое пространство, внутри которого остается нетронутый столбик породы 2, называемый керном, входящий по мере углубления в колонковую трубу. Во все время бурения через пустотелые штанги в скважину подается глинистый раствор или вода, охлаждающая рабочий торец коронки и выносящая на поверхность выбуренную породу, называемую шламом. Количество промывной жидкости, а следовательно и производительность насоса подбирается в зависимости от площади кольцевого зазора между стенками скважины и штангами.

При больших диаметрах скважины и значительной разнице в диаметрах штанги и скважины для улавливания тяжелых частиц, осаждающихся на колонковый снаряд, ставится выше колонковой трубы открытая кверху штампованная труба 3 (рис. 2).

При дробовом бурении, когда промывка во избежание вымывания дроби из-под торца коронки сильно ограничивается, применение шламовых труб обязательно. Для отрыва керна и последующего его извлечения на поверхность между колонковой трубой и коронкой при бурении твердыми оплавами нередко включается кернорватель — рвательный корпус с рвательной пружиной.

Стальная рвательная пружина при всяком подъеме снаряда стремится занять нижнее положение в рвательном корпусе и благодаря внутренней конической расточке в последнем сжимается, крепко захватывает керн и срывает его.

При дробовом бурении кернорвателем не пользуются, и керн срывается посредством заклинки, представляющей битый камень пли стекло. Размер зерен для заклинки подбирается т. о., чтобы они свободно проходили сквозь отверстия ниппелей и в зазоре между керном и колонковой трубой, но обязательно заклинивались в суженном зазоре между керном и внутренними стенками коронки (рис. 2). При бурении твердыми сплавами с расхаживанием керн также срывается заклинкой. После срыва керна штанги и колонковый набор поднимаются на поверхность, керн извлекается из колонковой трубы, коронка, если необходимо, заменяется или заправляется, после чего весь гарнитур опять собирается, спускается в скважину, и бурение продолжается.

Для удобства и быстроты работы колонковое бурение осуществляется всегда на специальных станках. Каждый станок (рис. 3) имеет следующие основные части: подъемное приспособление 1 (лебедка) служит для спуска и подъема инструмента. Лебедка приводится от главного горизонтального вала станка посредством зубчатой или фрикционной передачи.

Вращатель 2, в котором зажата верхняя штанга для передачи вращения всему буровому снаряду, состоит из пары конических или винтовых шестерен и пустотелого шпинделя, в котором зажимается бурильная штанга.

Приспособление для регулирования давления на забой 3 позволяет бурить с желательным давлением на забой независимо от глубины скважины. В зависимости от конструкции последнего приспособления всё колонковые станки разбиваются на три основных типа: станки с рычажной, гидравлической и с дифференциальной подачей.

При рычажной подаче (рис. 4) круговое движение рычага 1 передается шестерне 2 и приводит зацепленную с последней кремальеру 3 в прямолинейное движение. Кремальера охватывает пустотелый шпиндель 4, в котором закреплена бурильная штанга. При указанном на рис. 4 положении рычага происходит разгрузка веса штанг, что производится всегда, когда глубина скважины значительна и вес штанг велик.

Сила нажима или разгрузки в кг равняется произведению давления жидкости в цилиндре в кг /см2 на площадь поршня в см2. Давление в гидравлическом цилиндре поддерживается бурильщиком в зависимости от веса бурильных штанг, диаметра и вида бурового наконечника.

Давление регистрируется специальным манометром. При дифференциальной подаче (рис. 6, где а — винтовой шпиндель, f и i — зубчатки, l — вал, о — диск, m — гайка, g и h — шестерни, b — втулка, d и е — подшипники) скорость поступательного движения коронки зависит от разности числа оборотов податочной гайки и винтового пустотелого шпинделя, вращающихся в одну сторону; чем более разница в числе оборотов, тем быстрее подача шпинделя.

Для удобства производства операций спуска и подъема, а также для защиты от атмосферных влияний колонковые буровые станки, так же как и другие буровые станки, устанавливаются в буровой вышке.

Технические требования

Буровые вышки состоят из копра и откоса и должны отвечать следующим техническим требованиям:

  1. быть достаточно прочными для восприятия напряжений от максимальных нагрузок и ветровых усилий;
  2. быстро и просто собираться и разбираться с минимальной потерей материала;
  3. быть достаточно высокими в зависимости от глубины;
  4. быть достаточных размеров для удобного размещения и обслуживания механизмов;
  5. в зимний период быть в должной мере утепленными.

Схема буровой вышки для разведочного вертикального колонкового бурения дана на рис. 7, где 1 — габарит двигателя, 2 — габарит насоса, 3 — габарит станка.

Вышки строятся как бревенчатые, так и дощатые и трубчатые. При наклонном бурении скважины обычно пользуются треногими копрами.

Преимущества колонкового бурения заключаются в следующем:

  1. извлекается на поверхность столбик пробуренной породы в естественном состоянии. По столбику породы (керну) можно судить о минералогия, составе и структуре пройденных пород и об условии их залегания. При других способах пробуренная порода извлекается в измельченном состоянии.
  2. имеется возможность бурить скважины под различными углами к горизонту (рис. 8). При других способах проходка наклонных скважин более затруднительна или совсем невозможна.
  3. в первую очередь алмазное позволяет пробуривать самые крепкие породы.
  4. позволяет бурить глубокие скважины малыми диаметрами и легким оборудованием, что важно при разведке в отдельных и высокогорных местах.

Наиболее глубокие в мире скважины в крепких породах пробурены колонковым и именно алмазным способом.

Недостатки колонкового бурения

Основными недостатками колонкового бурения являются:

  1. малый выход столбика породы — «керна» при проходке мягких и неравномерных по твердости пород. Особенно сильно отрицательное влияние этого факта при пробуривании толщи полезного ископаемого;
  2. довольно частые и сильные искривления скважин;
  3. высокая стоимость алмазов, их хрупкость;
  4. невозможность успешного бурения твердыми сплавами по породам с коэфециентом крепости более 8.

Почти все эти недостатки при правильном ведении работ могут быть устранены. Так, применение двойных колонковых труб и правильная заправка резцов в коронку сильно повышают выход керна. Производство кароттажа позволяет отбивать контакты пород с точностью до нескольких см. Бурение длинным колонковым снарядом с применением стабилизаторов и протекторов и соразмерное давление на забой при частом контрольном измерении наклона скважины предупреждают искривления. Умелое применение соответствующего оборудования снижает аварийность.

Указанные выше преимущества колонкового бурения способствовали чрезвычайному распространению его на разведочных работах. Разведка угольных месторождений, железных руд и большинства полезных ископаемых, залегающих в виде жил, осуществляется в значительной степени посредством колонкового бурения. Разведка круто падающих жильных месторождений на глубину вообще немыслима без бурения наклонных колонковых скважин.

Виды бурения

В зависимости от вида применяемого истирающего материала колонковое бурение разбивается на три основные группы:

  1. алмазное,
  2. твердыми сплавами,
  3. дробовое.

В виду того что алмазы — дорогой импортный продукт, алмазное следует применять только при очень глубоких или сильно клонных скважин с углом наклона менее 45° в крепких и очень крепких породах. Применяют следующие сорта алмазов: карбонаты, балласты, борты. Наибольшее распространение в буровом деле имеют карбонаты, обладающие тонкокристаллическим строением и значительной вязкостью. Вес алмазов измеряется в каратах. Обычно в коронку диаметр 45 мм вставляется 6—8 камней весом по 0,75—1,0 к каждый. Алмазное - диаметр более 55 мм не рекомендуется.

Бурение твердыми сплавами надо применять во всех случаях, если породы поддаются резанию ими. Правильная вставка и заточка резцов увеличивают область распространения твердыми сплавами. Наиболее подходящим является победит РЭ-6 и РЭ-8. Стандартная форма резцов — восьмигранные призмы 5 X 10 мм (рис. 20а) и пластинки 3 х 7 х 10 мм (рис. 20б).

Коронка, оснащенная твердым сплавом, показана на рис. 21. Угол пристроения резцов от 45 до 75°. Чем крепче и трещиноватее порода, тем под более тупой угол затачиваются резцы. Резцы затачиваются на карборундовых кругах «экстра». Давление на коронку в крепких породах берется из расчета 100—150 кг на 1 резец.

Число оборотов коронки в 1 мин. — 100—200 в зависимости от диаметра и проходимых пород. Такие породы, как глинистые, филлитовые сланцы, известняки, мраморы, многие песчаники, выветрелые изверженные породы, целесообразнее всего проходить твердыми сплавами. Такие породы, как граниты, диориты, диабазы, различные брекчии и конгломераты, следует проходить дробовым бурением. Наиболее употребительные диаметры дробью—115, 100 и 85 мм.

www.masterovoi.ru

Колонковое бурение скважин

Технология колонкового бурения скважин обязана своим появлением тому же человеку, который предложил для вооружения долота при бурении твердых пород использовать алмазы, расположив их по торцу кольцевой коронки. Мы уже упоминали о нем в статье, посвященной технологии алмазного бурения скважин. Инженер из Швейцарии Ж.Р. Лешо еще во второй половине XIX века совершил этот прорыв в буровом деле, одновременно предложив своим современникам и новую удобную методику бурения, и новый эффективный инструмент. Впоследствии и алмазный инструмент, и колонковый способ бурения скважин приобрели большую популярность и до наших дней остаются востребованы.

Колонковое бурение скважин различного типа основано на принципе разрушения периферической части забоя и сохранении центрального фрагмента породы – керна. Эти цилиндрические фрагменты – колонки горной породы – позволяют получить более подробные сведения о строении и характеристиках буримых природных агрегатов, чем разнородные обломки. Вследствие того, что такой метод позволяет получить максимально детальные сведения, его применение по большей части связано с различными исследованиями: например, при инженерно-геологических и геохимических изысканиях, а также при разведке месторождений полезных ископаемых. Кроме того, именно колонковое бурение скважин применяется при бурении на нефть и газ.

Транспортировка выбуренной таким образом породы на поверхность происходит несколькими способами. Самый очевидный реализуется за счет подъема бурильной колонны и извлечения из нее керна. Также популярен и востребован в среде профессионалов инструмент для бурения со съемным керноприемником, который позволяет существенно облегчить выполнение подобных операций. Кроме того, возможен подъем керна на поверхность обратным, восходящим потоком промывочной жидкости – так называемый гидротранспорт керна.

Инструмент для колонкового бурения достаточно разнообразен. Как диаметр, так и тип породоразрушающего инструмента, а также скорость его вращения выбирается индивидуально для конкретных условий работы. Такие физико-механические свойства горных пород как абразивность и твердость определяют, будет ли использоваться буровая коронка или колонковое буровое долото. Диаметр применяемой в сфере геологоразведки буровой коронки обычно находится в пределах 36-151 миллиметра, в то время как при эксплуатации нефтегазовых месторождений он может достигать 305 миллиметров. Скорость вращения в случае эксплуатации месторождений нефти и газа зависит от способа (роторное или турбинное бурение) и составляет от 60 до 900 оборотов в минуту. При геологоразведывательных работах этот показатель может достигать 3 000 оборотов.

rosprombur.ru

Колонковое бурение скважин

Среди различных видов бурения существует способ, широко используемый в разных областях — от разведки недр до строительства. Это колонковое бурение скважин, одна из разновидностей роторного. Широта применения данного способа при создании горной цилиндрической выработки связана с уникальной особенностью. Используется полое цилиндрическое долото, в результате порода разрушается не по всему объему выработки, а только по краям окружности. Остается нетронутым цилиндрический фрагмент породы, так называемый керн.

Технология колонкового бурения

Именно эта способность делать керны, в которых сохраняется послойная геологическая структура, сделали колонковый метод бурения незаменимым при геологической разведке. Как при обычном бурении с использованием шарошечного долота установка для колонкового бурения может быть смонтирована на автомобильном шасси. Колонковый метод также использует в процессе проходки промывку глинистым раствором. Раствор не только облегчает бурение, смазывая место контакта инструмента с породой, снижая нагрузку, но и охлаждает долото, продлевая его ресурс. Кроме облегчения условий бурения использование глинистого раствора укрепляет стенки скважины от обрушения. В зависимости от условий работы вместо или вместе с промывочной жидкости могут использоваться специальные поверхностно-активные вещества, задача которых снизить сопротивление грунта и уровень вибрации.

В качестве инструмента при колонковом бурении применяют твердосплавные или алмазные коронки. Упрощенно такую коронку можно описать как цилиндрический фрагмент трубы с узким или широким кольцевым рабочим краем по торцу. Именно за счет этой «пустотелости» внутри колонкового долота остается цилиндрический кусок нетронутой породы — керн. Место, где остается цилиндрический фрагмент породы, называется керноприемником. Для достоверности результатов геологических изысканий к качеству керна, то есть к его сохранности, предъявляются особые требования.


твердосплавные буровые коронки

С целью продления срока жизни колонкового долота часть скважины может быть сделана обычным шарошечным долотом. Когда это бывает нужно? Например, надо исследовать конкретный геологический слой в диапазоне глубин от 100 до 120 м, а от поверхности до глубины 100 м идет очень твердая скальная порода, керны из которой нам не нужны. Чтобы зря не изнашивалось колонковое долото, до 100 м проходим шарошкой. Затем буровая колонна поднимается и долото меняется на колонковое. Также иногда для эффективной работы колонкового долота в твердых породах используют буры-расширители для калибрования и расширения ствола с целью исключить затяжку бурового снаряда при его подъеме.

Для проведения разведочного бурения достаточно создания горной выработки небольшого диаметра. То есть колонковое долото для взятия пробы породы может быть значительно меньше диаметра проектируемой скважины. Если исследование кернов даст отрицательный результат, то Вы заплатите только за разведку, то есть потеряете гораздо меньше, чем если сразу без разведки бурили большим диаметром.

Другие аспекты колонкового бурения

Алмазная колонковая коронка очень широко используется в строительстве для сверления стен и перекрытий. Коронка легко проходит сквозь бетон, кирпич, камень - в результате остается практически идеальное отверстие.


бетон просверлен алмазной коронкой (слева)

Колонковое долото позволяет бурить не только вертикальные, но также наклонные и горизонтальные скважины. Метод является очень производительным и эффективным, керны могут подниматься на поверхность практически с любой доступной для буровиков сегодня глубины — более 10 километров (Кольская сверхглубокая). Бурение для взятие пробы производится не только с твердой поверхности, но также со специальных плавучих платформ для исследования шельфа.


геологические керны

Кроме геологических исследований, колонковое бурение скважин очень широко используется для взятия пробы при изучении строения горных ледников, древних покровных льдов Антарктиды, старых деревьев (в керне видно срез годовых колец) и т.д.


www.biiks.ru

Бурение скважины колонковым способом

Для проведения геолого-инженерных изысканий часто делается бурение скважины колонковым способом. Используется данный метод для доступа к подземным водам (обычно для установки скважины на частном земельном участке) и для разработки горных месторождений. Особенность способа – безвращательное бурение грунта. Результат такого подхода – происходит разрушение породы по кольцу. Для сверления грунта используется специальное оборудование – коронка с острыми по краям резцами. В зависимости от твердости грунта используются резцы разных видов: вольфрамовые, стальные, алмазные. При работе с твердым грунтом рекомендуется иметь в запасе несколько коронок для замены износившегося во время бурильных работ оборудования.

Преимущества бурения колонковым методом

  • Возможность проведения обработки разного по твердости грунта.
  • Возможность проведения бурильных работ на сложном ландшафте.
  • Извлечение породы большими кусками, что облегчает изучение ее разреза.
  • Высокая скорость обустройства скважины.
  • Оборудование, используемое для реализации этого метода, компактное. Его легко доставлять даже в отдаленные и труднодоступные районы.

Этапы бурения

  • Проведение подготовительных работ. Проводится осмотр местности, очищение ландшафта от мусора.
  • Рытье ям для промывочной жидкости. Они должны располагаться в непосредственной близости от места, где будет находиться скважина.
  • Бурение скважины. При этом нужно наладить подачу промывочной жидкости в отверстие, в котором работает бур.
  • Прочистка шнека после наполнения его породой.
  • После прочистки бур снова погружается в отверстие для дальнейшего извлечения грунта. Процесс продолжается до тех пор, пока не будет пробурена скважины нужной глубины.

Вид промывочной жидкости выбирается в зависимости от типа грунта, на котором идет бурение. Если работы ведутся на песке, выбираются укрепляющие составы на основе жидкого стекла. При проведении работ на участках с устойчивым грунтом может применяться обычная вода. При бурении неустойчивого грунта использование промывной жидкости неэффективно. В этом случае скважины укрепляются обсадными трубами.

Компания «ГИДРОИНЖСТРОЙ» предлагает услуги бурения скважин колонковым методом. Мы работаем с клиентами из Москвы и других городов страны. Для подачи заявки на бурение скважины свяжитесь с нами по телефону или электронной почте.

БУРЕНИЕ СКВАЖИН НА ВОДУ

www.burovik.ru

Колонковое бурение. Способы бурения инженерно-геологических скважин в Киеве и Украине

Сущность колонкового вращательного бурения заключается в том, что горная порода разрушается с наружи поперечного сечения кольцевой части скважины и сохраняет столбик породы — керна.

Принципиальная схема современной буровой.установки для вращательного колонкового бурения приведена на рис.1.

На месте запроектированной скважины устанавливаются вышка (мачта) 20, а в буровом здании 23 — буровой станок 21, буровой насос 22 с двигателями 24 и 25, пульт управления 26 и панель контрольно-измерительных приборов и регистрирующей аппаратуры 27, труборазворот 28. Для циркуляции промывочной жидкости устраивается циркуляционная система, состоящая из желобов 29 и отстойников 19.

Колонковый набор, состоящий из коронки 1, колонковой трубы 3 и переходника 4, опускается в скважину на колонне бурильных труб 5. Бурильную колонну опускают с помощью лебедки 8 станка через талевую оснастку, включающую в себя талевый блок 14, талевый канат 15 и кронблок 16. Бурильные трубы свинчиваются и развинчиваются труборазворотом. Опущенная в скважину колонна соединяется с ведущей бурильной трубой 10, проходящей через вращатель 7 станка и подвешенной через вертлюг-сальник 12 и вертлюг-амортизатор 13 к талевому блоку. Ведущая бурильная труба закрепляется в зажимном патроне 9 вращателя, передающем вращение бурильной колонне в процессе бурения. Включается насос, засасывающий промывочную жидкость из отстойника через храпок (фильтр) 17 и всасывающий шланг 18. Далее промывочная жидкость подается через нагнетательный шланг 11 и вертлюг-сальник внутрь бурильной колонны. В соответствии с физическими и механическими свойствами буримых пород буровой коронке передаются необходимая частота вращения и осевая нагрузка при соответствующем расходе промывочной жидкости. Коронка, разрушая породу по кольцевому забою, выбуривает керн 2, поступающий в колонковую трубу. Промывочная жидкость охлаждает коронку, очищает забой от выбуренных частиц пород (шлама) и поднимается в затрубном пространстве. Далее выходит на поверхность из направляющей трубы 6, попадает в желоба и отстойники, где очищается от шлама и вновь поступает в насос.

После заполнения колонковой трубы керном или затупления коронки бурение прекращают, керн заклинивают от выпадения и снаряд поднимают на поверхность. После извлечения керна и замены коронки буровой снаряд опускают в скважину и продолжают бурение. Процесс бурения контролируется по контрольно-измерительным приборам и аппаратуре. Пробуренные интервалы скважины, представленные обрушающимися или поглощающими породами, обычно закрепляют обсадными трубами, а бурение уже продолжают коронками меньшего диаметра.

По мере необходимости, а также после окончания бурения в скважине производятся геофизические и гидрогеологические исследования. Скважина, выполнившая геологическое задание или свое назначение, ликвидируется, а оборудование демонтируется и перевозится на новую точку.

Колонковое бурение обеспечивает наиболее точную геологическую ситуацию, так как позволяет отобрать образцы ненарушенной структуры по всей глубине скважины. Этот метод позволяет бурить скважины в породах, которые имеют разную твердость и под любым углом (вертикальные, наклонные, горизонтальные и восстающие из подземных выработок). Также следует отметить возможность бурения инструментами малых диаметров на большие глубины при относительно небольшом и легком оборудовании, при этом с небольшими энергетическими и финансовыми затратам. Именно поэтому такой тип бурения стал наиболее распространенным.
Напластование инженерно-геологических элементов, глубину их залегания, мощность и морфологию определяется достаточно точно по результатам колонкового бурения.

Для разрушения породы при этом виде бурения используются коронки, армированные алмазами и твердыми сплавами, а также буровая дробь с дробовыми коронками. В связи с этим различают следующие виды бурения: твердосплавное для бурения пород I—VIII категорий по буримости, алмазное и дробовое— VII—XII категорий.

Диаметры скважин, принимаемые по диаметру коронок, по принятому стандарту бывают от 36 до 151 мм. Глубина скважин изменяется от нескольких метров до сотен метров.

В зависимости от физических и механических свойств грунтов, которые нужно пройти и от глубины скважины, бурение таким способом производится «всухую», с промывкой водой или глинистыми растворами, с продувкой сжатым воздухом, а также возможен безнасосный способ. Выбор агента для очистки скважины от шлама производится в зависимости от свойств проходимых грунтов.

Колонковое бурение «всухую» с продувкой воздухом следует использовать для проходки скважин глубиной до 30 м в глинистых и песчаных слабообводненных грунтах, устойчивых в стенках скважин. Бурение «всухую» происходит наиболее эффективно при налички в скважине подземных вод или при подливе в скважину воды.

Колонковое бурения с промывкой следует использовать для проходки в скальных и полускальных грунтах, в отдельных случаях для проходки песчаных и глинистых грунтов. В качестве промывочной жидкости используют воду или глинистый раствор.

Бурение с промывкой в нескальных грунтах (песчаных и глинистых) имеет недостатки так, как происходит изменение химического и минералогического состава грунтов, искажается точная глубина появления грунтовых вод, вследствие воздействия промывочной жидкости. Использование в качестве промывочной жидкости глинистого раствора приводит к кальматации трещин, а порой к просачиванию в безнапорные водоносные горизонты. Бурение с промывкой хорошо подходит при проходке полускальных и скальных грунтов так, как не имеет вышеперечисленных недостатков.

Колонковое бурения с продувкой воздухом рекомендуется осуществлять в необводненных, устойчивых в стенках скважин грунтах, трещиноватых скальных и полускальных, где обеспечение нормальной циркуляции промывочной жидкости практически невозможно, в мёрзлых грунтах, в пустынных засушливых местностях, в условиях бездорожья, труднодоступных и горных районах, где водоснабжение затруднено. Бурение с продувкой по сравнению с бурением с промывкой имеет ряд преимуществ: более высокую механическую скорость бурения, увеличенную проходку на породоразрушающий инструмент, улучшенные условия труда (особенно в зимнее время). Бурение с продувкой в грунтах, естественная структура которых нарушается от контакта с водным раствором, предотвращает размыв стенок скважин и образование обвалов.

Сущность «безнасосного» бурения заключается в том, что проходка скважин ведется обычным колонковым способом без подачи насосом на забой промывочной жидкости и с расхаживанием бурового снаряда. Циркуляция жидкости между стенками скважины и наружной поверхностью колонкового снаряда, а также между керном и внутренней поверхностью коронки и колонковой трубы происходит вследствие расхаживания снаряда.

inbud.kiev.ua


Смотрите также