8 800 333-39-37
Ваше имя:
Номер телефона:

Колонковые долота для роторного бурения


ДОЛОТА ДЛЯ КОЛОНКОВОГО БУРЕНИЯ — Студопедия

В процессе бурения разведочной, а иногда и эксплуатаци­онной скважины периодически отбираются породы в виде нетронутых целиков (кернов) для составления стратиграфи­ческого разреза, изучения литологической характеристики пройденных пород, выявления содержания нефти, газа в по­рах пород и т. д.

Для извлечения на поверхность керна применяют колон­ковые долота (рис. 2.7). Состоит такое долото из бурильной головки 1 и колонкового набора, присоединенного к корпусу бурильной головки с помощью резьбы.

 
 

Рис. 2.7. Схема устройства колонкового долота: 1 — бурильная головка; 2 — керн; 3 — грунтоноска; 4 — корпус колонко­вого набора; 5 — шаровой клапан

В зависимости от свойств породы, в которой осуществля­ется бурение с отбором керна, применяют шарошечные, ал­мазные и твердосплавные бурильные головки.

Шарошки в бурильной головке смонтированы таким обра­зом, чтобы порода в центре забоя скважины при бурении не разрушалась. Это создает условия для образования керна 2. Существуют четырёх-, шести- и далее восьмишарошечные бу­рильные головки, предназначенные для бурения с отбором керна в различных породах. Расположение породоразрушающих элементов в алмазных и твердосплавных бурильных го­ловках также позволяет разрушать горную породу только по периферии забоя скважины [30].

Образующаяся колонка породы поступает при углублении скважины в колонковый набор, состоящий из корпуса 4 и колонковой трубы (грунтоноски) 3. Корпус колонкового на­бора служит для соединения бурильной головки с бурильной колонной, размещения грунтоноски и защиты её от механи­ческих повреждений, а также для пропуска промывочной жидкости между ним и грунтоноской. Грунтоноска предназ­начена для приёма керна, сохранения его во время бурения и при подъеме на поверхность. Для выполнения этих функ­ций в нижней части грунтоноски устанавливаются кернорватели и кернодержатели, а вверху — шаровой клапан 5, про­пускающий через себя вытесняемую из грунтоноски жид­кость при заполнении её керном.


По способу установки грунтоноски в корпусе колонкового набора и в бурильной головке существуют колонковые доло­та со съемной и несъёмной грунтоноской.

Колонковые долота со съемной грунтоноской позволяют поднимать грунтоноску с керном без подъема бурильной ко­лонны. Для этого в бурильную колонну спускают на канате ловитель, с помощью которого извлекают из колонкового набора грунтоноску и поднимают ее на поверхность. Затем, используя этот же ловитель, спускают и устанавливают в корпусе колонкового набора порожнюю грунтоноску, и буре­ние с отбором керна продолжается.

Колонковые долота со съемной грунтоноской применяют при турбинном бурении, а с несъемной — при роторном.

studopedia.ru

Долота для колонкового бурения - Нефтяник Нефтяник

бурение скважины алмазным долотом,долото алмазное отзывы


Описание:
Показано бурение скважины долотом алмазным малогабаритной буровой установкой. Бурение долотом алмазным диаметр 132 мм, выполняется бурение скважины на 33 метре в прослойке крепкого гранита. Скорость бурения скважины с помощью Долото алмазное БКВД АТП составляет от 40 минут до 2 часов 1 метр. Бурение происходит с промывкой обычной мотопомпой 1000 литров в минуту, давление 3,2 атмосферы. Буровую установку и долото алмазное покупали тут г. Харцызск http://zbt.at.ua/index/prodazha_malog…

В процессе бурения разведочной, а иногда и эксплуатацион­ной скважины периодически отбираются породы в виде нетрону­тых целиков (кернов) для составления стратиграфического раз­реза, изучения литологической характеристики пройденных по­род, выявления содержания нефти или газа в порах пород и т. д.Для извлечения на поверхность керна применяют колонко­вые долота. Состоит такое долото из бурильной головки и ко­лонкового набора, присоединяемого к корпусу бурильной го­ловки с помощью резьбы.В зависимости от свойств породы, в которой осуществляется бурение с отбором керна, применяют бурильные головки шаро­шечные, алмазные и твердосплавные. Шарошки в бурильной го­ловке смонтированы так, чтобы порода в центре забоя скважины при бурении не разрушалась, что создает возможность образо­вания керна. Существуют четырех-, шести – и даже восьми-шарошечные бурильные головки, предназначенные для бурения с отбором керна в различных породах. Расположение породо-разрушающих элементов в алмазных и твердосплавных бурильных головках также позволяет осуществлять разрушение горной породы только по периферии забоя скважины.Образующаяся колонка породы поступает при углублении скважины в колонковый набор, состоящий из корпуса и ко­лонковой трубы (грунтоноски).Корпус колонкового набора служит для соединения буриль­ной головки с бурильной колонной, размещения грунтоноски и его во время бурения и при подъеме на поверхность. Для вы­полнения этих функций в нижней части грунтоноски устанавли­ваются кернорватели. и кернодержатели, а вверху — шаровой клапан, пропускающий через себя вытесняемую из грунто­носки жидкость при заполнении ее керном.

Бурение алмазным долотом


Описание:
Отрывок из фильма Александра Дерягина "Нефть."
Полностью смотреть здесь: http://youtu.be/keAxLk0TAwY

По способу установки грунтоноски в корпусе колонкового набора и в бурильной головке существуют колонковые долота со съемной и несъемной грунтоноской.

Колонковые долота со съемной грунтоноской позволяют под­нимать грунтоноску с керном без подъема бурильной колонны. Для этого в бурильную колонну спускают на канате ловитель, с его помощью извлекают из колонкового набора грунтоноску и поднимают ее на поверхность. Затем, используя этот же лови­тель, спускают и устанавливают в корпусе колонкового набора порожнюю грунтоноску и бурение с отбором керна продол­жают. Колонковые долота со съемной грунтоноской применяют при турбинном бурении, а с несъемной грунтоноской — при роторном.

16
Окт

oilman.by

гидромониторное долото для роторного бурения — со всех языков на русский

1. долото, головка бура, буровая коронка

2. сверло; перка; зенковка

3. кусочек; отрезок; частица

4. лезвие; режущая кромка

5. выч. двоичная единица информации, бит; знак в двоичной системе

combination pilot, drilling and reaming bit — комбинированное долото, состоящее из трёх частей: направляющей, бурящей и расширяющей

cross roller rock bit — шарошечное долото с расположением шарошек в двух взаимно перпендикулярных направлениях


* * *

2. головка бура; буровая коронка

abrasive jet coring bit — колонковое долото с гидромониторными насадками для подачи абразивного бурового раствора на забой скважины

ballaset synthetic diamond bit — долото, армированное синтетическими алмазами в абразивно устойчивой матрице (для бурения плотных пород)

cavitating jet-assisted mechanical bit — долото для механического разрушения породы дополнительными насадками путем кавитационного воздействия (бурового раствора на породу в забое)

combination pilot, drilling and reaming bit — комбинированное долото, состоящее из направляющей, бурящей и расширяющей частей

cross roller rock bit — шарошечное долото с расположением шарошек в двух взаимно перпендикулярных направлениях

diamond compact coring bit — буровая коронка, армированная поликристаллическими синтетическими алмазами

jet nozzled rock bit — струйное долото, гидромониторное долото; долото с нижней промывкой

rolling cutter core drilling bit — шарошечное керновое буровое долото, шарошечное колонковое буровое долото

rotary core drilling bit — керновое долото для роторного бурения, колонковое долото для роторного бурения

sintered diamond coring bit — буровая коронка, армированная син тетическими алмазами, термически впекаемыми в матрицу


* * *

долото, буровая коронка, головка бура

.
* * *

2. буровое долото; головка бура


* * *

2) головка бура; буровая коронка

3) долото бура; коронка для алмазного бурения

4) режущий инструмент; сверло

bit for underreaming — эксцентрическое долото для расширения скважины;

- abrasive jet bit
- abrasive jet coring bit
- air-drilling bit
- air-type bit
- alloy bit
- alloy throw-away bit
- all-purpose bit
- annular bit
- Appleman gumbo bit
- auger bit
- balanced bit
- balanced drilling bit
- ballaset coring bit
- ballaset synthetic diamond bit
- balled-up drilling bit
- basket bit
- bevel-wall bit
- bi-center drilling bit
- big-stone bit
- blade bit
- blade-diamond drilling bit
- blade-drilling bit
- blade-type diamond bit
- blank bit
- blank-casing bit
- blasthole bit
- blind bit
- blunt bit
- blunt drilling bit
- bodiless rolling-cutter drilling bit
- bore bit
- boreway bit
- boring bit
- bort bit
- bort-set bit
- bottom cleanout bit
- bottom discharge bit
- bottoming-type bit
- box-thread bit
- box-type bit
- box-type rolling cutter drilling bit
- broaching bit
- broken-in bit
- bull bit
- bull point drilling bit
- bullnose bit
- burnt bit
- button bit
- button roller bit
- cable drilling bit
- cable tool bit
- California pattern bit
- California-type ideal fishtail bit
- carbide bit
- carbide insert bit
- carbide-type bit
- carboloy-set bit
- carbon bit
- carbonado bit
- carbon-set bit
- carbon-steel bit
- Carr bit
- casing bit
- casing shoe bit
- cast bit
- castellated bit
- cast-insert bit
- cast-set bit
- cavitating jet-assisted mechanical bit
- center bit
- center-hole bit
- chain bit
- changed bit
- chert drilling bit
- chip bit
- chipping-type drilling bit
- chisel bit
- chisel-chopping bit
- chisel-crest insert bit
- chisel-drilling bit
- chisel-type bit
- chopping bit
- chopping drilling bit
- churn-drill bit
- clay bit
- clean-out bit
- collapsible drilling bit
- collaring bit
- combination pilot, drilling and reaming bit
- common bit
- concave bit
- concave diamond drilling bit
- concave plug bit
- cone bit
- cone-and-blade rock drilling bit
- cone-rock bit
- cone-type roller bearing rock bit
- cone-type rolling cutter drilling bit
- conical bit
- convex bit
- core bit
- core-barrel bit
- core-crusher diamond drilling bit
- core-drilling bit
- core-ejector drilling bit
- coreless bit
- coreless drilling bit
- coring bit
- coring drilling bit
- corncob bit
- cross bit
- cross-bladed chisel bit
- cross-chopping bit
- cross-edged bit
- cross-plug bit
- cross-roller bit
- cross-roller rock bit
- cross-section button bit
- cross-section cone bit
- cross-section milled tooth core bit
- cross-section roller core bit
- crown bit
- crowned bit
- cruciform bit
- crushing rock drilling bit
- cutaway wing bit
- cutting-shearing drilling bit
- cutting-type core drilling bit
- cutting-type drilling bit
- Davis cutter bit
- deflecting bit
- deflecting jet drilling bit
- deflection bit
- demountable bit
- demountable drilling bit
- detachable bit
- detachable tungsten carbide insert bit
- deviation control bit
- diamond bit
- diamond-blade drilling bit
- diamond-compact bit
- diamond-compact coring bit
- diamond-core drilling bit
- diamond-crown bit
- diamond-drilling bit
- diamond-drilling core bit
- diamond-impregnated bit
- diamond-insert drilling bit
- diamond-particle bit
- diamond-plug bit
- diamond-point bit
- diamond-point drilling bit
- diamond-set bit
- diamond-set hard metal alloy drilling bit
- differential rolling-cutter drilling bit
- digging bit
- Dimitriyev bit
- disk bit
- double-arc bit
- double-cone bit
- double-cone drilling bit
- double-round nose bit
- double-taper bit
- drag bit
- drag-chisel drilling bit
- drag-drilling bit
- dress bit
- dress drilling bit
- drill bit
- drill-rod bit
- drive bit
- drop-center bit
- dull bit
- dull drilling bit
- dulled drilling bit
- eccentric bit
- eccentric drilling bit
- eccentric underreaming bit
- erosion drilling bit
- even-duty bit
- expandable drilling bit
- expansion bit
- extended insert core bit
- expansion drilling bit
- extended gage bit
- extended nozzle bit
- face-discharge bit
- face-discharge diamond bit
- face-ejection bit
- factory-set bit
- failure bit
- Ferrax journal bit
- finger bit
- finger rotary detachable bit
- finishing bit
- fishtail bit
- fishtail drag bit
- fishtail drilling bit
- flat bit
- flat-face bit
- flat-nose bit
- forged bit
- forged two-wing bit
- four-blade drilling bit
- four-blade rotation bit
- fourble cutter core drilling bit
- four-cone rock drilling bit
- four-cutter rock drilling bit
- four-disk reaming bit
- four-point bit
- four-roller bit
- four-way bit
- four-way drag drilling bit
- four-way rotation bit
- four-wing bit
- four-wing churn drilling bit
- four-wing drag drilling bit
- four-wing drilling bit
- four-wing reaming bit
- four-wing rotary bit
- four-wing rotation bit
- free-falling bit
- fresh bit
- freshly-sharpened bit
- friction bearing bit
- full-gage bit
- full-gage deflecting drilling bit
- full-gage drilling bit
- full-hole bit
- full-hole rock drilling bit
- full-round nose bit
- full-size drilling bit
- geophysical jetting bit
- gimlet bit
- gouge bit
- gravity aspirator bit
- green bit
- gumbo drilling bit
- half-round nose bit
- hand-set bit
- hard-alloy bit
- hard-alloy button drilling bit
- hard-alloy crown bit
- hard-alloy drilling bit
- hard-alloy insert drilling bit
- hard-faced drilling bit
- hard-formation bit
- hard-formation rolling cutter core drilling bit
- hard-metal bit
- hawthorn bit
- heavy-set diamond core drilling bit
- heavy-set diamond drilling bit
- hexagon bit
- high-center bit
- high-pressure bit
- high-pressure diamond bit
- high-pressure drag bit
- high-pressure roller bit
- hollow bit
- hollow drill bit
- Hughes disk bit
- impact action bit
- impregnated bit
- impregnated casing bit
- impregnated diamond drilling bit
- injection drill bit
- insert bit
- insert drilling bit
- insert rock bit
- insert roller core bit
- insert set bit
- insert-type bit
- integral bit
- interchangeable bit
- jack bit
- jet bit
- jet assisted drag bit
- jet assisted roller bit
- jet circulation bit
- jet diamond bit
- jet drilling bit
- jet fishtail drilling bit
- jet hard-alloy insert rolling cutter drilling bit
- jet nozzled rock bit
- jet percussive bit
- jet pump pellet impact drill bit
- jet rock drilling bit
- jet roller bit
- jet rolling cutter drilling bit
- jet two-blade drag bit
- jet two-blade drilling bit
- jet-type tricone bit
- journal-bearing bit
- journal-bearing insert bit
- journal-bearing milled tooth bit
- junk bit
- large-stone bit
- lead bit
- lead drilling bit
- light set bit
- long-inserts bit
- long-shank chopping bit
- long-teeth milled cutter roller core bit
- low-torque drilling bit
- machine-set bit
- machine-sharpened bit
- masonry bit
- massive set diamond bit
- mechanical-set bit
- medium-formation bit
- medium-inserts bit
- medium-round nose bit
- medium-stone bit
- milled-cutter bit
- milled-cutter core bit
- milled-cutter cross section core bit
- milled-teeth drilling bit
- milling bit
- Mother Hubbard bit
- mud bit
- multiblade drilling bit
- multilayer bit
- multilayer diamond drilling bit
- multisector scraping-cutting drilling bit with hard-alloy inserts
- multistone bit
- new bit
- noncoring bit
- off-balance bit
- off-balance drilling bit
- offset chopping bit
- offset cone-angle rolling cutter drilling bit
- oil-field bit
- oil-field rotary bit
- oil-well bit
- oil-well jet bit
- oil-well jet coring bit
- one-cutter rock drilling bit
- opening bit
- oriented diamond bit
- out-of-gage bit
- overburden bit
- overman bit
- oversize drilling bit
- padded bit
- paddle reaming bit
- paddy bit
- paraffin bit
- pellet impact bit
- pencil-core bit
- Pennsylvanian bit
- percussion bit
- percussion-drag drilling bit
- percussion-drilling bit
- percussive coring bit
- pilot bit
- pilot blast-hole bit
- pilot reaming bit
- pineapple drilling bit
- pipe bit
- pipe shoe bit
- placer bit
- plain fishtail drilling bit
- plug bit
- plugged bit
- plugged drilling bit
- pod bit
- pointed drilling bit
- polycrystalline diamond cutter bit
- powder metal bit
- precementing reamer bit
- processed bit
- pyramid-set bit
- quadricone rock drilling bit
- quenched bit
- quill bit
- radial diamond drilling bit
- random set bit
- rathole bit
- reamer bit
- reaming bit
- redrill bit
- Reed roller bit
- removable drill bit
- replaceable bit
- replaceable-blade bit
- replaceable-cutter head bit
- replaceable-head bit
- replacement bit
- rerun drilling bit
- reset bit
- restricted bit
- retractable bit rock
- retracted expandable drilling bit
- reverse circulation drilling bit
- reversed fishtail drilling bit
- reversed two-blade drilling bit
- ring bit
- ringed-out bit
- ripper step bit
- rock bit
- rock bit with lubricant bearing
- rock-cutter drilling bit
- rock-drilling bit
- rock-roller bit
- rod bit
- roller bit
- roller-cone core bit
- roller-cutter core bit
- roller-cutter drilling bit
- rolling cutter expandable drilling bit
- rolling-cutter rock bit
- rose bit
- rotary bit
- rotary core bit
- rotary core drilling bit
- rotary disk bit
- rotary disk drilling bit
- rotary rock bit
- rotation bit
- round-face bit
- round shoulder bit
- rugged bit
- saw bit
- sawtooth bit
- scraping-cutting-type drilling bit
- seal bit
- sealed bearing insert bit
- sealed roller bit
- sectional rolling-cutter drilling bit
- self-cleaning bit
- self-cleaning cone rock drilling bit
- self-cleaning cone rolling cutter drilling bit
- self-sharpening bit
- self-sharpening drilling bit
- semicoring bit
- semiround nose bit
- semispherical bit
- set bit
- sharp bit
- shoe-type washover bit
- shot bit
- shoulder bit
- side-hole bit
- side-tracking bit
- simulated insert bit
- single-bladed bit
- single-chisel bit
- single-layer bit
- single-layer diamond drilling bit
- single-round nose bit
- sintered bit
- sintered diamond bit
- sintered diamond coring bit
- sintered tungsten-carbide teeth drilling bit
- six-cone drilling bit
- six-cutter drilling bit
- six-roller drilling bit
- slip-on bit
- slug bit
- small-stone bit
- smooth bit
- soft-formation bit
- soft-formation insert bit
- soft-formation rolling cutter core drilling bit
- soft-formation tricone bit
- solid bit
- solid concave bit
- solid crown bit
- spade bit
- spark assisted roller drill bit
- spiral bit
- spiral diamond drilling bit
- spiral drilling bit
- spiral whipstock bit
- spoon bit
- spud bit
- spudding drilling bit
- square-nose bit
- square-shoulder bit
- standard core bit
- star bit
- star cable bit
- star pattern drilling bit
- steel bit
- steel-teeth bit
- step bit
- step-core bit
- step-crown bit
- step-face bit
- step-shaped diamond drilling bit
- step-shaped drilling bit
- stepped-crown bit
- straight bit
- straight-chopping bit
- straight-hole bit
- straight-sided core bit
- straight-wall bit
- streamlined waterway bit
- structure bit
- stuck drilling bit
- surface-set bit
- Swedish bit
- taper bit
- tapered bit
- tapered core bit
- tapered socket bit
- tapered step-core bit
- tapered stepped profile bit
- taper-wall bit
- tear-drop set bit
- T-gage bit
- thin-faced bit
- thin-kerf bit
- thin-wall bit
- three-blade drilling bit
- three-cone bit
- three-cone expandable drilling bit
- three-cone rock drilling bit
- three-cutter expandable drilling bit
- three-point bit
- three-point core drilling bit
- three-roller bit
- three-rolling cutter drilling bit
- three-stage drilling bit
- three-way bit
- three-way drilling bit
- three-winged bit
- throw-away bit
- tipped bit
- toothed drilling bit
- toothed roller bit
- torpedo bit
- top hole bit
- tricone bit
- tricone bit with tungsten carbide inserts
- tricone drilling bit
- tricone expandable drilling bit
- tricone jet rock drilling bit
- tricone rock drilling bit
- tricone roller rock bit
- trigger bit
- true-rolling bit
- tungsten-carbide boring bit
- tungsten-carbide drag bit
- tungsten-carbide insert drilling bit
- tungsten-carbide tipped bit
- tungsten-insert bit
- twin-cone bit
- twist bit
- twisted bit
- two-blade drag drilling bit
- two-cone bit
- two-cone drilling bit
- two-cone expandable drilling bit
- two-cutter expandable drilling bit
- two-disk bit
- two-point bit
- two-prong rotary bit
- two-roller bit
- two-way bit
- two-wing drag drilling bit
- unbalanced jet drilling bit
- undergage bit
- underreaming bit
- underweight bit
- unfaced drilling bit
- unstabilized drilling bit
- used bit
- vibrating bit
- wedge bit
- wedge-reaming bit
- wedge-set bit
- wedging bit
- wheel-type drilling bit
- whole-stone bit
- winged scraping bit
- wireline bit
- wireline core drilling bit
- wireline drilling bit
- worn bit
- worn-out drilling bit
- X-bit
- X-shape bit
- Z-bit
- Z-shape bit
- Zublin bit
- Zublin differential bit

* * *

translate.academic.ru

2.3. Долота для бурения с отбором керна

Для отбора керна используется колонковое долото (рис.14), состоящее из бурильной головки (ГОСТ 21210-75) и керноприемного устройства (ГОСТ 21949-76).

Бурголовка, разрушая породу по периферии забоя, оставляет в центре скважины колонку породы (керн), поступающую при углублении скважины в керноприемное устройство, состоящее из корпуса и керноприемной трубы (керноприемника).

Корпус керноприемного устройства служит для соединения бурильной головки с бурильной колонной, размещения керноприемника и защиты его от механических повреждений, а также для пропуска бурового раствора к

Рис.14. Колонковое долото:

1 – бурильная головка; 2 – керн; 3 – керноприемная труба; 4 – корпус керноприемного устройства;

5 – шаровой клапан

промывочным каналам бурголовки. Керноприемник предназначен для приема керна, сохранения его во время бурения от механических повреждений и гидроэрозионного воздействия бурового раствора и сохранения

при подъеме на поверхность. Для вьполнения этих функций в нижней части керноприемника устанавливают кернорватели и кернодержатели, а вверху клапан, пропускающий через себя вытесняемый из керноприемника буровой раствор при заполнении его керном.

По способу установки керноприемника в корпусе ГОСТ 21949-76 «Устройства керноприемные» предусматривает изготовление керноприемных устройств как с несъемными, так и со съемными керноприемниками.

При бурении с несъемными керноприемниками для подъема на поверхность заполненного керном керноприемника необходимо поднимать всю бурильную колонну.

При бурении со съемным керноприемником бурильная колонна не поднимается. Внутрь колонны на канате спускается специальный ловитель, с помощью которого из керноприемного устройства извлекают керноприемник и поднимают его на поверхность. При помощи этого же ловителя порожний керноприемник спускают и устанавливают в корпусе.

В настоящее время разработан целый ряд керноприемных устройств с несьемными керноприемниками («Недра», «Кембрий», «Силур»), предназначенных для различных условий отбора керна и имеющих аналогичную конструкцию. При турбинном бурении керн отбирают с помощью колонковых турбодолот со съемным керноприемником КТДЗ и КТД4С.

Для керноприемных устройств изготовляют шарошечные, алмазные, лопастные и ИСМ бурголовки, предназначенные для бурения в породах различной твердости и абразивности.

ГОСТ 21210-75 предусмотрено выпускать шарошечные и лопастные бурильные головки диаметрами от 76,0 до 349,2 мм.

Пример условного обозначения бурголовки для керноприемных устройств без съёмного керноприемника (К) с наружным диаметром Дн = 212,7 внутренним диаметром Дв = 80 мм для бурения мягких пород:

К 212,7/80 М ГОСТ 21210-75.

Пример условного обозначения бурголовки для керноприемных устройств со съемным керноприемником (КС) с наружным диаметром Дн = 187,3мм, внутренним диаметром Дв = 40 мм для бурения абразивных пород средней твердости: КС 187,3 / 40 СЗ ГОСТ 21210-75.

2.4. Долота специального назначения

Из долот этой группы наиболее распространены пикообразные долота. Эти долота имеют заостренную под углом 90 градусов лопасть, по форме напоминающую пику. Вооружение твердосплавные пластины и штыри.

По назначению выпускают пикообразные долота двух типов:

  • ПЦ для разбуривания цементного стакана, моста и металлических деталей в обсадной колонне после ее цементирования.

Во избежание повреждения обсадной колонны боковые грани лопасти у долот ПЦ не армируются твердым сплавом.

studfile.net

Буровые долота

Существует большое количество различных типов долот, выбор которых при бурении скважины определяется применяемым способом бурения и физико-механическими свойствами проходимых пород.

По характеру разрушения породы все буровые долота могут быть классифицированы следующим образом.

1. Долота режущего и скалывающего типа. К этой группе относятся лопастные долота, рабочая поверхность которых имеет вид плоских лопастей. Они применяются для бурения в мягких породах.

2. Долота скалывающего и дробящего типа объединяют группу шарошечных долот с полуконическими шарошками. Эти долота предназначены для бурения пород средней твердости, а также твердых пород.

3. Долота дробящего типа. К ним относятся шарошечные долота с коническими шарошками. Эти долота используются при бурении твердых пород с пропластками крепких пород.

4. Долота истирающего типа. К этой группе относятся алмазные долота, предназначенные для бурения самых крепких и абразивных пород.

По назначению все буровые долота классифицируются на две группы:

  1. долота, разрушающие горную породу сплошным забоем;

  2. долота, разрушающие горную породу кольцевым забоем (колонковые долота).

Как для сплошного, так и для колонкового бурения созданы долота, позволяющие разрушать горную породу по любому из перечисленных четырех принципов. Это облегчает подбор типа долота в соответствии с физико-механическими свойствами данной горной породы.

Долота для сплошного бурения Лопастные долота

Изготавливаются лопастные долота двух типов: двухлопастные долота РХ («рыбий хвост») (рис. 3.1) и трехлопастные долота.

Д

Рис. 3.1. Долото РХ

олота РХ (рис. 3.1) применяются для бурения скважин в мягких породах (реже в породах средней твердости) преимущественно роторным способом. Верхняя часть долота имеет коническую резьбу для присоединения к бурильной колонне, нижняя часть – две лопасти.

В зависимости от расположения промывочных отверстий долота РХ разделяются на два типа:

  1. с верхней промывкой (рис. 3.2, б), у которых промывочные отверстия имеют выход в верхних частях лопастей;

  2. с нижней промывкой (рис. 3.2, а), у которых выход промывочных отверстий приближен к основаниям лопастей.

Эффективность долот РХ в значительной степени зависит от соответствия механическим и абразивным свойствам разбуриваемой породы выбранного профиля заправки лопастей долота (рис. 3.3), характеризующегося углом заострения β (между передней и задней гранями лопасти), тыловым углом γ (между задней гранью лопасти и плоскостью забоя) и углом резания α (между передней гранью и плоскостью забоя). Величина β имеет весьма существенное значение. Если угол будет большим, то лопасть получится толстой и эффективность работы долота будет снижена. Однако при малых углах заострения возможны наиболее частые поломки долота.

На эффективность работы долота существенно влияет и величина α. При бурении очень мягких пород целесообразно использовать малый угол резания. В случае же бурения мягких пород, перемежающихся породами средней твердости, угол резания следует увеличивать.

Многолетний опыт эксплуатации лопастных долот привел к созданию трех типов профилей этих долот (см. рис. 3.3).

а б

1 2 3

Рис. 3.2. Двухлопастные долота

Рис. 3.3. Заправка лопастей долота:

1 – профиль № 1; 2 – профиль № 2; 3 – профиль № 3

Профиль № 1 предназначен для разбуривания вязких глин; профиль № 2 – для разбуривания песчаных и сланцевых глин, рыхлых песчаников, мягких известняков и др.; профиль № 3 – для разбуривания мергелей, сланцевых и гипсовых пропластков, меловых отложений и других не очень твердых пород.

Опыт бурения долотами РХ показал, что расположение отверстий для выхода промывочной жидкости в верхней части корпуса долота не всегда обеспечивает должную очистку забоя и хорошее охлаждение лопастей долота. Промывочная жидкость не доходит до забоя, а сразу же после выхода из отверстий поворачивает вверх и поднимается по затрубному пространству. На забое постепенно скапливается выбуренная порода, которая иногда доходит по высоте до промывочных каналов в долоте. В результате лопасти сильно нагреваются и долото быстро изнашивается.

В долотах РХ с нижней промывкой промывочные каналы подведены ближе к забою (10–15 см от забоя) и к периферии лопастей. Это обеспечивает лучшую очистку забоя, интенсивное охлаждение долота, увеличение давления струи на забой, что способствует более эффективному разрушению мягких пород.

Однако долота с нижней промывкой имеют определенные недостатки. При посадке на забой их промывочные отверстия легко забиваются, а при работе в вязких глинах на лопасти долота налипает выбуренная порода выше выхода струи жидкости из промывочных каналов. Перечисленные недостатки ограничивают применение долот РХ с нижней промывкой.

Т

Рис. 3.4. Трехлопастное долото

рехлопастные долота (рис. 3.4) применяются для проходки мягких, но не вязких пород при роторном и турбинном способах бурения. Каналы для промывочной жидкости у долот этого типа подведены к каждой лопасти и находятся на расстоянии 100 мм от забоя. Основным преимуществом трехлопастных долот по сравнению с долотами РХ является более равномерное распределение осевой нагрузки, действующей на забой, что способствует более интенсивному разрушению породы.

Лопастные долота изготавливаются из высококачественной стали. Для увеличения износостойкости долота его лопасти навариваются (армируются) твердым сплавом.

Существует несколько способов армирования лопастных долот с одновременным применением твердых сплавов одного, двух или даже трех сортов. Наиболее распространенный метод армирования лопастей состоит в следующем. На лицевой поверхности лопастей заправленного по выбранному профилю долота угольным электродом выплавляются канавки, в которые в два слоя посредством вольтовой дуги наваривается зернистый твердый сплав. Кроме того, зернистый твердый сплав наваривается в один слой на всей площади лопасти долота и в три слоя – на ребрах. На зернистый твердый сплав в канавках наплавляют пластинчатый твердый сплав с соблюдением определенного порядка укладки пластин.

studfile.net


Смотрите также