Коронка для бурения скважин
Буровые твердосплавные коронки и долота для бурения
СодержаниеДля бурения в современно промышленности используют специальные инструменты или детали, которые именуют долотами или коронками. Это насадки на буровые механизмы или установки, что выполняют непосредственно функцию бурения.
Матричное долото из твердых сплавов
Их крепят на роторы, которыми любая буровая установка оборудована в обязательном порядке. Однако долота и коронки могут различаться по своей структуре, так как предназначаются для разработки различных пород. Отдельным классом считаются твердосплавные буровые колонки и долота, о которых сейчас и пойдет речь.
Особенности твердосплавных буровых инструментов
Для бурения необходимо применять долото или коронку. Это главный рабочий инструмент, который берет на себя всю нагрузку от разработки породы.
Само по себе долото – это искусственно вылитая из металла матрица, на которую монтируют дополнительные детали. Например, шарошки, зубцы и т.д. При вращении эти зубцы разрабатывают породу и дают человеку возможность выполнять бурение каналов, тоннелей и т.д. Без них невозможно обойтись при разработке шахт, прокладке тоннелей для метро или автомобильных путей, коммуникаций и т.д.
Коронки являются по сути тем же долотом, только работают они немного по другому принципу. Стандартное долото разрабатывает породу прямым методом контакта. То есть оно будет бурить землю по всей площади соприкосновения. И возможно даже по краям, если для этого на нем установлены необходимые элементы.
Коронки же дают нам возможность работать колонковым методом. Простейший пример таких действий – бурение алмазными коронками бетонных конструкций. Сама коронка имеет форму пустотелого цилиндра. Одна стенка цилиндра является его тыльной стороной, а второй просто нет.
Вместо нее коронка по периметру затачивается или оборудуется нарезными бурильными элементами. В основном резцами или чем-то подобным.
При работе таким методом бурение происходит за счет врезания резцов коронки в породу, в то время как центральная ее часть остается нетронутой. Она просто фиксируется в цилиндре, а затем вынимается.
Крупногабаритные твердосплавные вставки для буровых долот
Твердосплавные долота и коронки от обычных отличаются используемыми режущими элементами. Учеными уже доказано, что при процессе бурения любых пород есть определенная зависимость износа бурильного инструмента, от нескольких факторов. Чтобы увеличить их срок работы используют твердосплавные металлы.
Имеются в виду сплавы из никеля, вольфрама и титана. Существует огромное количество сплавов такого типа, поэтому выделять основные смысла нет. Только стоит понимать, что твердосплавными делают не тело долота или коронки, а сами режущие элементы.
Исключения, конечно, имеются, но они чрезвычайно редки. А все дело в том, что буровые долота и коронки полностью из вольфрама или титана – это инструменты огромной прочности, но и не меньшей цены. Использовать их в абсолютном большинстве случаев нерентабельно.
Другое дело, когда буровые насадки оборудуют только режущими элементами, которые уже выполняли из твердых сплавов. В таком случае затраты на производство понизятся в десятки раз, а вот долговечность работы и эффективность оборудования обязательно повысится.
Долота, как правило, оборудуют врезными пластинами, конусообразными резцами и т.д. Их запрессовывают непосредственно в матрицу или рабочий элемент. Например, твердосплавные частицы всегда запрессовывают в шарошки, таким образом, повышая их надежность и долговечность.
Коронки не нуждаются в использовании пластин, на них монтируют очень мелкие резцы, или же прикручивают стираемые расходные насадки из твердых сплавов.
к меню ↑
Виды твердосплавных инструментов бурения
Твердосплавные долота и коронки от обычных, как правило, отличаются только наличием усиленных резцов, а потому и классификация их тоже практически одинакова.
Так, буровые коронки из твердых сплавов по типу конструкции делят на:
- Зубильные;
- Для гидроударного бурения;
- Ребристые;
- Резцовые;
- Самозатачивающиеся.
Твердосплавные коронки для бурения колонковым способом
Первый вариант – это коронки для бурения перфораторным методом. Их оборудуют довольно крупными и серьезно заточенными резцами.
Системы гидроударного бурения имеют твердосплавное покрытие, которое позволяет им разрабатывать крупные и прочные породы. Например, скальные отложения гранита, абразивных камней и т.д.
Ребристые образцы используют для разработки песчаников, глинистых грунтов и карстовых пород. Они чрезвычайно долговечны, так как используются с довольно мягкими грунтами.
Резцовыми коронками пользуются, когда надо взаимодействовать со сланцами и известняками.
Последний тип инструмента – это самозатачивающиеся модели коронок. Их твердосплавные резцы и режущие пластины разработаны так, чтобы иметь возможность не стираться во время бурения, а наоборот, затачиваться. Такие модели чрезвычайно дороги, но и качество у них соответствующее.
Характеристики твердосплавных коронок тоже мало чем отличаются от аналогичных у стандартных моделей. Их диаметры начинаются от 50-70 миллиметров. Верхняя же планка у массовых образцов находится на уровне 700-900 миллиметров. Но это далеко не предел.
Длина режущей насадки коронок равняется 35-130 мм. Это если рассматривать средние по своим габаритам модели.
Интересен тот факт, что чем больше диаметр рабочего лезвия на коронке, тем дольше оно проработает и будет пригодной к нормальной эксплуатации.
Разновидностей долот для бурения тоже хватает, но твердосплавными резцами оборудуют преимущественно две основных разновидности. Имеются в виду долота:
- Шарошечные;
- Матричные или PDC.
Матричные или PDC долота с вставками из твердосплавных металлов
Шарошечные долота удобны своей функциональностью и практичностью. На подвижную основу из нескольких лап монтируют шарошки. Именно шарошки и оборудуются твердосплавными резцами. Их диаметр может начинаться от 50 мм и доходить до довольно высоких значений.
Как правило, шарошек используется несколько. Самыми популярными считаются трехшарошечные модели, хотя здесь все зависит от конкретной ситуации. Шарошечные долота из твердых сплавов являются оптимальным решением для тех, кому нужно получить качество за приемлемую сумму.
Матричные долота отличаются немного другими характеристиками. Они собираются из цельной матрицы, которую могут производить из разных составов.
Матрица вращается на роторе, а ее резцы разрабатывают породу. Это более современный тип бурильных инструментов и в последнее время используют его практически везде. Хотя далеко не всегда матричное долото будет лучше, чем шарошечное. Здесь все определяется конкретными условиями и особенностями той или иной ситуации.
На матрице можно монтировать резцы любых видов. Используются как стандартные пластины или полуконические вставки, так и дробящие элементы или даже напыление. В этом плане матричные модели долот очень функциональны и, что очень важно, произвести обновление или замену режущего состава довольно легко.
Такие типы бурильных инструментов имеют диаметры от 150 и до 1000 миллиметров. Скорость их вращения начинается от 250 оборотов в минуту. Этим они отличаются от шарошечных долот, которые за счет своих особенностей часто используются на скорости в 80-120 оборотов в минуту.
к меню ↑
Технология применения твердосплавных буровых инструментов
Твердосплавные встраиваемые пластины для буров
Особенность использования твердосплавных долот и коронок в том, что за их состоянием нужно очень четко следить. Конечно, повышенная прочность дает вам некоторое поле для маневра, однако качественный уход еще сильнее улучшит качественные характеристики и долговечность бурового инструмента.
Плюс стоит заметить, что твердосплавные модели, как правило, нуждаются в постоянной очистке, мойке и смазке. Поэтому их лучше использовать на специальных буровых установках, в которых есть оборудование для постоянной очистки долота. Также потребуется подача бурового масла, которое смазывает резцы, делает их более устойчивыми.
Это достигается за счет уменьшения силы трения между породой и самим металлом. При этом эффективность бура не уменьшается, а даже увеличивается.
Раз в определенный период зубцы проверяют на качество. Не исключено, что во время работы несколько твердосплавных частей вылетит из бура либо повредиться их седло (это если говорить о матрицах, в которые резцы и пластины запрессовывают на станках).
В таком случае их снимают на доработку и ремонтируют в срочном порядке. У коронок такие проблемы наблюдаются намного реже, так как у них площадь сопротивления намного ниже. Однако и здесь придерживаются аналогичных алгоритмов работы и обслуживания.
к меню ↑
Обзор твердосплавных коронок с разными видами зубцов (видео)
Главная страница » Инструменты для бурения
byreniepro.ru
Алмазная коронка для бурения скважин
Алмазная коронка для бурения скважин
Инструмент для колонкового бурения
Инструмент для колонкового бурения скважин представляет собой прочную стальную трубу с внутренними резьбами с обоих концов. К нижней стороне трубы по резьбе накручивается сменная коронка.
Коронка является продолжением трубы, но значительно короче. Свободный конец коронки имеет несколько прямоугольных вырезов с напаянными прочными резцами или без резцов, для прорезания грунта, бетона, валунов и других прочных пород.
Принцип колонкового бурения скважин
Двигатель вращает буровой инструмент, за счет чего коронка режет грунт или другие породы на толщину своей стенки. Полученный цилиндр из породы, называемый керн, проходит в трубу. По мере заполнения трубы снаряд поднимается из скважины на поверхность, и керн извлекается из трубы.
Колонковое бурение достаточно дорогое, поэтому бурение скважин на воду таким способом неоправданно. Обычно его применяют в исследовательских целях для получения керна.
При вращении и давлении инструмента на коронку резцы нагреваются и изнашиваются. Поэтому, для различных по твердости пород применяют разные покрытия на зубья коронки.
Виды покрытия зубьев коронки
Правильный подбор типа покрытия режущих зубьев обеспечивает длительный срок службы коронки. Покрытие зубьев коронки способствует более высокой скорости бурения скважин.
Алмазные и корундовые покрытия являются наиболее распространенными видами покрытий для буровых коронок.
Оба покрытия одинаково хорошо работают, но керамические покрытия буровых коронок стоят меньше, чем их алмазные аналоги. Скорость износа коронок с обоими типами покрытий разная. Основная задача покрытий в уменьшении трения и тем самым в уменьшении нагревания.
Для уменьшения трения и отвода тепла от режущего инструмента при колонковом бурении, так же используют воду. Вода, при помощи насоса подается к буровому инструменту, охлаждает коронку и выходит на поверхность.
Уменьшить износ коронки можно за счет уменьшения скорости вращения бурового инструмента и соответственно коронки, но это увеличивает сроки выполнения работ.
voda-skvazhina.ru
ГОСТ Р 51639-2000 Коронки для колонкового бурения скважин большого диаметра. Типы и основные размеры, ГОСТ Р от 06 сентября 2000 года №51639-2000
ГОСТ Р 51639-2000
Группа Г41
ОКС 73.020 *
73.100.30
75.180.10
ОКП 36 6456
____________________
* В указателе "Национальные стандарты" 2008 г.
ОКС 73.100.30 и 75.180.10. - Примечание изготовителя базы данных.
Дата введения 2001-01-01
1 РАЗРАБОТАН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 309 "Оборудование геологоразведочное"
ВНЕСЕН Министерством природных ресурсов Российской Федерации
2 ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 6 сентября 2000 г. N 214-ст
3 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на коронки, применяемые для бурения скважин большого диаметра одинарными колонковыми трубами, и устанавливает типы и основные размеры коронок, армированных природными и синтетическими алмазами или композиционными сверхтвердыми материалами и резцами из металлокерамических твердых сплавов.
Стандарт не распространяется на коронки большого диаметра специальных конструкций.
Требования стандарта являются обязательными.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использована ссылка на стандарт:
ГОСТ 6238-77 Трубы обсадные и колонковые для геологоразведочного бурения и ниппели к ним. Технические условия
3 Типы коронок
Стандартом предусмотрены два типа коронок для колонкового бурения скважин большого диаметра:
Тип А - армированные природными, синтетическими алмазами или композиционными сверхтвердыми материалами;
Тип Т - армированные резцами из металлокерамических твердых сплавов.
Пример условного обозначения алмазной коронки типа А с наружным диаметром 222 мм:
Коронка алмазная типа А 222 по ГОСТ Р 51639-2000
Пример условного обозначения твердосплавной коронки типа Т с наружным диаметром 171 мм:
Коронка твердосплавная типа Т 171 по ГОСТ Р 51639-2000
4 Основные размеры коронок
Основные размеры коронок должны соответствовать указанным на рисунках 1 и 2 (конструкция режущей части коронок изображена условно) и в таблице 1.
1 - матрица; 2 - корпус
Рисунок 1
1 - резец;
2 - корпус
Рисунок 2
Таблица 1 - Размеры коронок типов А и Т
Размеры в миллиметрах
Наружный диаметр коронки | Внутренний диаметр коронки | Диаметр резьбы* | Диаметр проточки | Диаметр расточки под керно- рватель | Длина проточки под резьбу | Длина резьбы с полным профилем | Внутренний диаметр корпуса коронки | Наружный диаметр корпуса коронки | ||||
Номин. | Пред. откл. | Номин. | Пред. откл. | Номин. | Пред. | Номин. | Пред. | |||||
Для коронок типа А | ||||||||||||
132 | +0,4 | 113 | +0,3 | 122 | 120 | 118 | 30 | 25 | 116 | +0,35 | 129 | -0,63 |
151 | 132 | 141 | 139 | 137 | 135 | +0,4 | 148 | |||||
Для коронок типов А и Т | ||||||||||||
171 | ±1,2 | 146 | ±1,2 | 160 | 158 | 156 | 40 | 35 | 149 | +1,0 | 168 | -1,65 |
197 | ±1,5 | 172 | ±1,5 | 186 | 184 | 182 | 175 | 194 | ||||
222 | 200 | 213 | 211 | 209 | 203 | 219 | ||||||
248 | 222 | 238 | 236 | 234 | 225 | 245 | ||||||
276 | ±1,6 | 252 | ±1,6 | 267 | 265 | 263 | 255 | 273 | ||||
327 | 302 | 319 | 317 | 315 | 305 | 324 | ||||||
* Профиль и размеры резьбы должны соответствовать ГОСТ 6238. | ||||||||||||
Электронный текст документа
подготовлен АО "Кодекс" и сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 2000
docs.cntd.ru
| Профиль торца | Тип коронки | Категория пород по буримости | Характеристика горных пород | Диаметр, мм | Содержание алмазов, карат |
| 01А3 | VIII-IX | Монолитные и слабо трещиноватые, малой и средней абразивности. Сланцевые породы, мраморы, известняки, доломиты, песчаники, на известковистом цементе. | 59 | 9,0 | |
| 76 | 12,0 | ||||
| 93 | 16,8 | ||||
| 112 | 20,0 | ||||
| 01А4 | IX-XI | Монолитные и трещиноватые, средней абразивности и абразивные. Песчаники, кварцевые порфиры, альбитофиры, скарнированные и полевошпатовые породы. | 59 | 9,0 | |
| 76 | 12,0 | ||||
| 93 | 16,8 | ||||
| 112 | 20,0 | ||||
| 02И3Г | IX-XII | Монолитные и трещиноватые, малой и средней абразивности. Гранитоиды, диабазы, диориты, роговики, яшмы. | 59 | 17,0 | |
| 76 | 21,0 | ||||
| 93 | 29 | ||||
| 112 | 43,0 | ||||
| 132 | 60,0 | ||||
| 02И4Г | IX-XII | Монолитные и трещиноватые средней абразивности и абразивные. Граниты, скарнированные породы, кварцевые песчаники, кварцевые порфиры и альбитофиры, джеспеллиты. | 59 | 17,0 | |
| 76 | 21,0 | ||||
| 93 | 29,0 | ||||
| 112 | 43,0 | ||||
| 132 | 60,0 | ||||
| 30И3Г | IX-XII | Монолитные и трещиноватые породы малой и средней абразивности. Граниты, диабазы, роговики, яшмы. | 59 | 19,0 | |
| 76 | 27,0 | ||||
| 93 | 37,0 | ||||
| 36И3Г* | IX-XII | Монолитные и трещиноватые, малой и средней абразивности. Гранитоиды, диабазы, роговики, яшмы. | 59 | 23,0 | |
| 76 | 34,0 | ||||
| 93 | 46,0 | ||||
| 112 | 57,0 | ||||
| К01-3 | IX-XI | Монолитные и трещиноватые малой и средней абразивности. Граниты, диориты, перидотиты, диабазы, полевошпатовые породы, песчаники. | 59 | 22,5 | |
| 76 | 33,0 | ||||
| К-110-1 | VIII-IX | Монолитные и трещиноватые малой и средней абразивности. Граниты, диориты, перидотиты, диабазы, полевошпатовые породы, диабазы, габбро, диориты, базальты | 76 | 19,5 | |
| К-110-2 | 76 | 21,0 | |||
| 32И3Г* | IX-XII | Монолитные и трещиноватые средней абразивности. Граниты, диориты, диабазы порфириты, роговики, яшмы | 59 | 24,0 | |
| 76 | 48,0 | ||||
| 33И3Г* | IX-XI | Монолитные и трещиноватые средней абразивности. Граниты, диориты, диабазы, роговики, яшмы. | BQ | 27.0 +Sindax | |
| NQ | 39.0 +Sindax | ||||
| HQ | 58.0 +Sindax | ||||
| 34И3Г* | IX-XI | BQ | 22.5 | ||
| NQ | 33.0 | ||||
| HQ | 40.0 | ||||
| Монолитные и трещиноватые средней абразивности. Граниты, диориты, диабазы, полевошпатовые породы, роговики, яшмы. | 56,6 | 18,5 +Sindax | |||
| 76 | 30,5 +Sindax | ||||
| 86 | 40,0 +Sindax | ||||
| 101 | 55,0 +Sindax | ||||
| РСА РСА-1 | VIII-XII | Армированные природными алмазами | 59 | 9,0 | |
| 76 | 12,0 | ||||
| 93 | 15,0 | ||||
| Армированные синтетическими алмазами | 59 | 9,0 | |||
| 76 | 12,0 | ||||
| 93 | 15,0 | ||||
| 112 | 18,0 | ||||
| РС* РС-1 | VIII-XII | Армированные природными алмазами | 59 | 24,0 | |
| 76 | 30,0 | ||||
binur-tekhno.ru
Твердосплавные коронки для колонкового бурения
Твердосплавными буровыми коронками пользуются при вращательном и вращательно-ударном способах бурения скважин.
Коронки армированные твердым сплавом используют при бурении осадочных, метаморфических и магматических пород с I по VIII, частично IX категории по буримости с применением промывочных жидкостей или с продувкой сжатым воздухом.
Относительно низкая стоимость, возможность бурения под любым углом и в различных геолого-технических условиях обусловили их широкое примение.
Коронки представляют собой тонкостенный цилиндр с резьбовым соединением для керноприёмной трубы на одном конце и твердосплавными резцами на другом. Коронка изготавливается из трубных заготовок из тех же материалов, что и обсадные или колонковые трубы. Резьба буровых коронок трапециидальной формы, выполняется в соответствии с ГОСТ 6238-77. Длина резьбы 30 мм, независимо от размера коронки.
К элементам режущей части относятся основные, подрезные и дополнительные резцы и режущие вставки. Основные резцы разрушают породу в площади забоя, а подрезные и дополнительные предназначены для калибровки ствола скважины и керна. Характер установки резцов определяется передним и задним углами, а также углам заточки и поворота.
На сегодняшний день предприятиями серийно выпускается более 30 типов коронок.
Коронки для колонкового бурения принято разделять по областям применения и группам исполнения на три вида:
Для бурения мягких пород (ребристые коронки, например М-1, М-5)
Для малоабразивных пород средней твердости (резцовые, например СМ-4, СМ-5, СМ-6, СМ-9)
Для абразивных пород средней твердости (самозатачивающиеся, например СА-4, СА-5, СА-6,)
В каждой группе коронки делятся по различным признакам: конструкция корпуса, форма твердосплавных резцов и их размещение и т.д.
В основном диаметры твердосплавных коронок стандартизированны: 59 мм, 76 мм, 93 мм, 112 мм, 132 мм, 151 мм, 172 мм и т.д. Нестандартная продукция может изготавливаться диаметром до 460 мм.
Типы твердосплавных коронок
burenieinfo.ru
Твердосплавные коронки | VseOBurenii.com - Все о бурении!
data-ad-client="ca-pub-4035227285077026"
data-ad-slot="4914133723"
data-ad-format="auto"
data-full-width-responsive="true">
Твердосплавные коронки используются при в колонковом бурении (геологоразведочное бурение на твердые полезные ископаемые), в породах c I по IX категории. Основной конструктивный элемент такого инструмента – это корпус в виде короночного кольца, имеющий рабочую часть с вооружением.
В качестве вооружения для твердосплавных коронок используются резцы из твердых сплавов, обычно вольфрамо-кобальтового марок ВК-6 или ВК-8. Резцы изготавливаются в виде пластинок, призм, гидроцилиндров, либо более разнообразных и сложных конфигураций, и подразделяются на очень мелкие, мелкие и крупные. Кстати, ремонт гидроцилиндров в Москве заказывайте тут.
По наружной поверхности твердосплавных коронок обычно протачиваются специальные каналы (пазы). Это необходимо для улучшения условий удаления шлама с забоя, в связи с очень маленькой величиной кольцевого зазора между коронкой и стенкой скважины. Количество каналов зависит от диаметра и типа коронки, и колеблется в широких пределах от 2 до 12.
Существует два вида резцов:
– основные;
– подрезные.
Основные резцы разрушают горную породу по площади забоя, а подрезные калибруют ствол скважины по периферии, и отбираемый керн по внутренней части. Расположение резцов определяется с таким расчетом, чтобы торец короночного кольца перекрывался 2-3 резцами. От углов наклона и резания резцов зависит эффективность работы коронки.
В зависимости от формы и размеров резцов все твердосплавные коронки делятся на три группы:
– ребристые;
– с затачиваемыми резцами;
– с самозатачиваемыми резцами.
В соответствии с условиями работы и характером пород существуют следующие типы коронок:
“М” – для бурения в мягких породах;
“СМ” – для бурения в малоабразивных породах средней твердости, или породах, перемежающихся по твердости;
“СТ” – для бурения в трещиноватых малоабразивных породах средней твердости, или трещиноватых породах, перемежающихся по твердости;
“СА” – для бурения в монолитных, абразивных породах средней твердости, или монолитных породах, перемежающихся по твердости.
Категория пород по буримости для твердосплавных коронок
| М1 | М2 | М5 | СМ5 | СМ6 | СТ2 | СА1 | СА2 | СА4 | СА5 | СА6 |
| I-II | II- IV | II- V | V- VI | V- VII | IV- VI | VI- VIII | VI- IX | VI- IX | VI- IX | VI- IX |
В настоящее время серийно выпускаются коронки “СМ5″, “СМ6″, “СА5″, “СА6″.
см. также:
? Алмазные коронки.
Более подробную информацию вы можете найти в рубрике “Буровой инструмент” в разделе “Статьи“.
vseoburenii.com
ГОСТ Р 51639-2000 «Коронки для колонкового бурения скважин большого диаметра. Типы и основные размеры»
ГОСТ Р 51639-2000
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
КОРОНКИ
ДЛЯ КОЛОНКОВОГО БУРЕНИЯ
СКВАЖИН БОЛЬШОГО ДИАМЕТРА
Типы и основные размеры
ГОССТАНДАРТ РОССИИ
Москва
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 309 «Оборудование геологоразведочное»
ВНЕСЕН Министерством природных ресурсов Российской Федерации
2 ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 6 сентября 2000 г. № 214-ст
3 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
ГОСТ Р 51639-2000
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
КОРОНКИ ДЛЯ КОЛОНКОВОГО БУРЕНИЯ СКВАЖИН БОЛЬШОГО ДИАМЕТРА
Типы и основные размеры
Bits for core exploratory drilling of big diameter wells. Types and main dimensions
Дата введения 2001-01-01
Настоящий стандарт распространяется на коронки, применяемые для бурения скважин большого диаметра одинарными колонковыми трубами, и устанавливает типы и основные размеры коронок, армированных природными и синтетическими алмазами или композиционными сверхтвердыми материалами и резцами из металлокерамических твердых сплавов.
Стандарт не распространяется на коронки большого диаметра специальных конструкций.
Требования стандарта являются обязательными.
В настоящем стандарте использована ссылка на стандарт:
ГОСТ 6238-77 Трубы обсадные и колонковые для геологоразведочного бурения и ниппели к ним. Технические условия
Стандартом предусмотрены два типа коронок для колонкового бурения скважин большого диаметра:
Тип А - армированные природными, синтетическими алмазами или композиционными сверхтвердыми материалами;
Тип Т - армированные резцами из металлокерамических твердых сплавов.
1 - матрица; 2 - корпус
Рисунок 1
1 - резец; 2 - корпус
Рисунок 2
Пример условного обозначения алмазной коронки типа А с наружным диаметром D 222 мм:
Коронка алмазная типа А 222 по ГОСТ Р 51639-2000
Пример условного обозначения твердосплавной коронки типа Т с наружным диаметром D 171 мм:
Коронка твердосплавная типа Т 171 по ГОСТ Р 51639-2000
Основные размеры коронок должны соответствовать указанным на рисунках 1 и 2 (конструкция режущей части коронок изображена условно) и в таблице 1.
Таблица 1 - Размеры коронок типов А и Т
Размеры в миллиметрах
files.stroyinf.ru
ГОСТ 19527-74 Коронки алмазные для бурения геологоразведочных скважин. Основные размеры, ГОСТ от 21 февраля 1974 года №19527-74
ГОСТ 19527-74
Группа Г41
КОРОНКИ АЛМАЗНЫЕ ДЛЯ БУРЕНИЯ ГЕОЛОГОРАЗВЕДОЧНЫХ СКВАЖИН
Основные размеры
Diamond bits for drilling of exploratory wells. Main sizes
Срок действия с 01.07.1975
до 01.07.1980*
_______________________________
* Ограничение срока действия снято
постановление Госстандарта СССР
от 21.08.85 N 2702 (ИУС 11, 1985 год). -
Примечание изготовителя базы данных.
РАЗРАБОТАН Всесоюзным научно-исследовательским институтом методики и техники разведки (ВИТР)
Директор Волосюк Г.К.
Руководитель темы Бакланов Ю.В.
Исполнители: Башловкин Б.А., Воронова М.В.
ВНЕСЕН Министерством геологии СССР
Зам. министра Щеглов А.Д.
ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ Всесоюзным научно-исследовательским институтом по нормализации в машиностроении (ВНИИНМАШ)
Директор Верченко В.Р.
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 21 февраля 1974 г. N 465
1. Настоящий стандарт распространяется на алмазные коронки, применяемые для бурения одинарными колонковыми трубами геологоразведочных скважин при разведке твердых полезных ископаемых.
Стандарт не распространяется на алмазные коронки специальных конструкций.
2. Основные размеры алмазных коронок должны соответствовать указанным на чертеже и в таблице.
1 - матрица;
2 - корпус.
мм
Резьба по ГОСТ 6238-52* |
| ||||||||||||
Номин. | Пред. откл. | Номин. | Пред. откл. | Номин. | Пред. откл. | Номин. | Пред. откл. | Номин. | Пред. откл. | Номин. | Пред. откл. | ||
26 | +0,2 | 14 | +0,2 | 21,5 | 19,8 | -0,14 | 18,5 | +0,14 | 15 | +0,24 | 24,5 | -0,28 | 55 |
36 | 22 | 29,0 | 27,3 | 26,0 | 23 | +0,28 | 34,0 | -0,34 | |||||
46 | 31 | 39,0 | 37,3 | -0,17 | 36,0 | +0,17 | 33 | +0,34 | 44,0 | ||||
59 | 42 | 52,0 | 50,3 | -0,20 | 48,0 | 44 | 57,0 | -0,40 | |||||
76 | 58 | 68,0 | 66,3 | 64,5 | +0,20 | 60 | +0,40 | 73,0 | |||||
93 | +0,3 | 73 | +0,3 | 84,0 | 82,3 | -0,23 | 80,0 | +0,23 | 76 | 90,0 | 65 | ||
112 | 92 | 103,0 | 101,3 | 98,0 | 95 | +0,46 | 109,0 | -0,46 | |||||
__________________
* Действует ГОСТ 6238-77. - Примечание изготовителя базы данных.
Примечание. Допускается размер изготовлять равным внутреннему диаметру резьбы.
Пример условного обозначения алмазной коронки с наружным диаметром 46 мм:
Коронка алмазная 46 ГОСТ 19527-74
Электронный текст документа
подготовлен АО "Кодекс" и сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1974
docs.cntd.ru
