8 800 333-39-37
Ваше имя:
Номер телефона:

Понятие о цикле строительства скважин


Понятие о цикле строительства скважин и его структуре — Студопедия.Нет

Цикл строительства скважины включает много видов работ, основными из которых являются следующие.

1. Подготовительные работы к строительству буровой. При этом проводится строительство подъездных путей, линий электропередач, линий связи, трубопроводов, бурение сква­жины на воду, выравнивание площадки и обваловка и др.

2. Строительно-монтажные работы, в процессе которых осуществляется сборка буровой, монтаж на новой точке.

3. Подготовительные работы к бурению, включающие ос­мотр и наладку оборудования, оснастку талевой системы, бу­рение и крепление шурфа, установку направления и др.

4. Проводка ствола и крепление скважины. Оборудование устья, испытание скважины на приток, сдача скважины в эксплуатацию.

5. Демонтаж буровой установки, транспортировка на но­вую точку, восстановление площадки, рекультивация земель.

Все эти процессы взаимосвязаны. Общая нормативная продолжительность цикла строительства представляет сумму нормативных продолжительностей упомянутых видов работ. Буровым и вышкомонтажным бригадам выдаются наряды на выполнение этих работ. В геолого-техническом наряде (ГТН) приводятся сведения о геологических условиях проходки, со­ставе пород, зонах возможных осложнений, проектной глу­бине, цели и способе бурения, конструкции скважины, буро­вой установке, режиме бурения.

На основе ГТН, Единых норм времени на бурение (ЕНВ) и местных норм на проходку на долото и механическую ско­рость составляется нормативная карта, где указываются сдельная расценка на бурение скважины для данной буровой бригады.

Для оценки фактического использования времени на от­дельные виды работ составляется баланс времени строитель­ства скважины, где отмечаются и простои при выполнении предусмотренных работ, и время на ликвидацию аварий, ос­ложнений, и простои по организационным причинам.

Анализ баланса времени позволяет выявить резервы для уменьшения непроизводительных затрат времени, увидеть важность изменения соотношения времени между спуско­подъемными операциями (СПО), креплением, вспомогатель­ными работами, механическим бурением и др.

 

Технико-экономические показатели и организация бурения

Для сравнения и оценки способов бурения, эффективности применения различных буровых установок, уровня технологии, режимов бурения, соответствия конст­рукций скважин условиям бурения, работы отдельных буро­вых бригад, управлений, планирования, нормирования, про­ектирования бурения используются различные технические и экономические показатели.

Показатели темпов бурения и строительства скважин в целом оцениваются по механической, рейсовой, техничес­кой, коммерческой и цикловой скоростям. Механическая скорость

 

Vм =h/t,                                                         (1.1)

 

(где h — проходка, м; t — продолжительность механического разрушения горных пород на забое или время проходки от­дельного интервала, ч.)

Таким образом, Vм есть средняя скорость углубления забоя непосредственно при разрушении породы на забое долотом, она может быть определена по долоту, по интервалу, по всей скважине, буровому предприятию, компании, стране. Выделяют также текущую (мгновенную) механическую скорость

 

V = dh / dt ,                                                     (1.2)

 

Проходка на долото является важным показателем, опре­деляющим расход долот на бурение скважины, потребность в долотах по площади, буровому предприятию. От проходки на долото зависят число спускоподъемных операций, соответст­венно, выбор и изнашивание подъемного оборудования, тру­доемкость бурения, возможность некоторых осложнений. Проходка на долото в большей мере зависит от абразивности пород, стойкости долот, правильности их выбора, отработки и режимов бурения.

Техническая скорость VT (в м/ст-мес) отражает в известной мере технические, технологические, нормативные возможно­сти буровых установок, способов и режимов бурения, буровой бригады:

 

VT = L / t пр,                                                (1.3)

 

(где I — длина ствола скважины, м; fnp — производительное время работы буровой бригады, мес.). Оно включает все время механического бурения, СПО, крепления, нормативное время на ремонт, технически необ­ходимые вспомогательные работы, выполняемые буровой бригадой, работы по подготовке к бурению и заканчиванию скважины и др. При разведочном бурении в производитель­ное время иногда входит испытание скважины, если оно вы­полняется буровой бригадой.

Важнейшим показателем производительности буровой бригады является коммерческая (общая) скорость бурения (в м/ст-мес):

 

V к = L / t к ,                                                (1.4)

 

(где tк — календарное время от начала подготовительных ра­бот к бурению до сдачи скважины в эксплуатацию (или бригадам по испытанию скважин), мес.). Плановая коммерческая скорость вычисляется с учетом плановых затрат времени на предупреждение и ликвидацию осложнений, простои из-за отсутствия энергии и пр. Факти­ческая коммерческая скорость вычисляется с учетом всех за­трат времени буровой бригады по бурению скважины.

Коммерческая скорость характеризует производительность бурового станка и показывает количество пробуренных дан­ным станком метров в течение месяца (30 дней). По уровню коммерческой скорости рассчитывается необходимое количе­ство буровых бригад и станков для выполнения планового объема буровых работ и определяется мощность бурового предприятия.

Цикловая скорость (в м/ст-мес):

 

Vц = L/tц ,                                           (1.5)

 

где tц — календарное время (в мес) от начала строительно­монтажных работ до окончания демонтажа буровой установки. Цикловая скорость характеризует использование буровых установок, являющихся основными фондами. Она позволяет определить, сколько буровых установок необходимо иметь буровому предприятию, буровой компании для выполнения планового объема бурения. Общий уровень организации бу­ровых, строительно-монтажных работ особенно четко прояс­няется при сравнении цикловой скорости, коммерческой и технической скоростей бурения. Чем лучше организация строительно-монтажных работ, тем ближе Vц и Vк, чем совер­шеннее технология бурения, меньше аварий и осложнений по вине бригады, ИТР, тем Vк ближе к Vт. При хорошей орга­низации труда вышкомонтажные бригады могут перебазиро­вать буровые установки за несколько часов. На разведочных площадях первичный монтаж одной буровой может занимать 2 — 3 мес, а перетаскивание и установка на новой точке — несколько недель. Меньший объем строительно-монтажных работ на каждую пробуренную скважину приходится при кустовом бурении.

Себестоимость скважин выражает в денежной форме все затраты бурового предприятия на капитальные, материальные и трудовые ресурсы.

На строительство скважины составляется смета затрат по отдельным видам цикла, в том числе на строительно-монтажные работы, бурение и крепление, испытание, а также промыслово-геофизические, топографо-геодезические, лабораторные работы. В смету также включаются накладные расходы, плановые накопления, затраты на составление проектов, дополнительные затраты.

 

ГЛАВА 3 СПОСОБЫ БУРЕНИЯ

 

Способы бурения можно классифицировать по различным признакам: по методу разрушения горных пород; типу породоразрушающего инстру-мента; виду передачи энергии долоту; взаимному положению устьев сква-жины; составу и свойствам буровых растворов; способу промывки; по це-лям бурения и назначению скважин; по конструкции скважин, положению оси скважины в пространстве и др.

Наиболее распространена классификация по способам разрушения горных пород: механический, гидромеханический, взрывной, огневой, электрогидродинамический, магнито-стрикционный и др.

При бурении скважин повсеместно применяется как наиболее эффек-тивное механическое разрушение горных пород, сочетающееся в послед-нее время с активными физико-химическими и гидродинамическими воз-действиями промывочной жидкости. Другие способы находятся в стадии поисков, разработок, испытаний. При проходке с отбором керна ледового щита Антарктиды российские специалисты успешно применили способ расплавления льда электрическим кольцевым нагревателем, а специалисты США использовали пламенные керосиновые горелки для проходки сплошным забоем.

Механическое разрушение горных пород реализовано в наиболее рас-пространенных ныне вращательном и ударном бурении скважин, которое предшествовало вращательному.

Ударное бурение подразделяется по типу бурового инструмента на ударно-штанговое и ударно-канатное, а вращательное бурение подразделя-ется по способу привода долота во вращение: на роторное — привод
с устья и бурение забойными двигателями (турбинное, бурение электробу-ром на трубах, электробуром на кабель-канате, бурение гидравлическими винтовыми забойными объемными двигателями). Методы механического разрушения горных пород применяются и в других отраслях про-мышленности, где приняты иные принципы классификации.

 

studopedia.net

Лекция 1

1. Общие поняТия о строительстве скважин

1.1. Понятие о скважине, ее конструкции и элементах

Скважиной называется цилиндрическая горная выработка, которая строится без доступа человека к забою и имеющая диаметр во много раз меньше длины.

Начало скважины называется устьем, дно - забоем, боковые поверхности - стенками или стволом.

Скважины различного назначения - это капитальные, дорогостоящие сооружения, работающие десятки лет.

Скважины предназначены для поисков, разведки и разработки нефтяных и газовых месторождений.

Незакрепленный открытый ствол скважины не представляет собой надежный канал для соединения продуктивного пласта с дневной поверхностью вследствие неустойчивости горных пород, наличия пластов, насыщенных различными флюидами (вода, нефть, газ, их смеси), которые находятся под различным давлением, и др.

Крепление ствола скважины и разобщение пластов производится путем спуска стальных труб, называемых обсадными, а все спущенные трубы представляют собой обсадную колонну.

Для исключения перетоков различных флюидов из пласта в пласт кольцевое пространство между стенкой скважины и спущенной в нее обсадной колонной заполняется тампонирующим материалом с инертными и активными наполнителями, с химическими реагентами с помощью насосов.

Из вяжущих веществ наиболее широко применяются тампонажные портландцементы.

Поэтому сам процесс разобщения пластов называется цементированием.

В процессе бурения скважин встречаются такие пласты горных пород, где возможны различные осложнения, без ликвидации которых путем спуска дополнительных обсадных колонн невозможно дальнейшее бурение.

В итоге создается устойчивое подземное сооружение определенной конструкции.

Под конструкцией скважины понимается совокупность данных о числе обсадных колонн, их диаметрах и длине, диаметрах ствола скважины под каждую колонну, интервалах цементирования, а также о способах соединения скважины с продуктивным пластом.

В скважину спускают обсадные колонны особого назначения. Это направление, кондуктор, промежуточные колонны, эксплуатационная колонна.

Направление

Направление спускается в скважину для создания направления стволу скважины, для предупреждения размыва и обрушения горных пород со стенок скважины и для соединения ствола скважины с желобами очистной системы. Направление цементируется на всю длину. Длина направления колеблется от нескольких метров до сотни метров в зависимости от разреза горных пород и условий бурения (море, болото, илистые рыхлые грунты и т. д.).

Кондуктор

Кондуктором перекрывают верхнюю часть геологического разреза неустойчивых пород, пласты, насыщенные водой и другими флюидами, поглощающие промывочную жидкость или проявляющие, подающие пластовые флюиды на поверхность. Кондуктором обязательно перекрываются все пласты пресной воды. На кондуктор устанавливается противовыбросовое оборудование, на устье кондуктор служит также опорой для подвески очередных колонн.

Эксплуатационная колонна

Эксплуатационная колонна спускается в скважину для извлечения нефти, газа или для нагнетания в продуктивный горизонт воды или газа с целью поддержания пластового давления.

Эксплуатационная колонна в газовых и разведочных скважинах цементируется полностью. В нефтяных скважинах - либо по всей длине, либо с перекрытием предыдущей колонны на 100 м.

Промежуточная колонна

Промежуточные колонны спускаются в том случае, если невозможно бурение без предварительного разобщения зон осложнений (проявления, поглощения, обвалы). Промежуточные колонны могут быть сплошными, т е. их спускают от устья до забоя и не сплошные, так называемые хвостовики.

О

Рис. 1. Конструкция скважины

сь скважины практически всегда имеет пространственное искривление, однако, при небольшой интенсивности искривления (менее 0,1о на 10 м. длины ствола) скважину называют вертикальной (при суммарном отклонении не более 1-2о).

При большой интенсивности искривления скважины называют искривленными.

Специально искривленные под необходимыми углами с заданной интенсивностью и в определенном направлении скважины называются наклонно - направленными.

При отклонении от вертикали на 90о скважины называются горизонтальными.

Несколько наклонно - направленных скважин, расположенных рядом (несколько метров между устьями), образуют куст. Разбуривание месторождений, таким образом, называют кустовым бурением.

Для увеличения области дренирования иногда от основного пласта бурят несколько дополнительных наклонных стволов. Такие скважины называются многозабойные.

Различают скважины большого, нормального, уменьшенного и малого диаметров. Скважины большого диаметра - это больше 760 мм. Скважины, бурящиеся долотом 190,5 мм - уменьшенного диаметра. Скважины глубиной менее 1000 м - мелкие скважины, до 5000 м - глубокие, свыше - сверхглубокие.

studfile.net

Цикл строительства скважин

Организация индивидуального водоснабжения от глубоководной скважины – процесс достаточно сложный, требующий профессионального вмешательства и применения специализированной техники и механизмов. Создание водоносной скважины представляет собой целый цикл объемных мероприятий с поэтапным разделением процесса.

Понятие о цикле строительства скважины

Цикл строительства скважины включает в себя этапы:

  • Подготовительные мероприятия, основанные на геологическом исследовании особенностей местности с выяснением основных пород пластов земли и расположении водоносных пластов.
  • Выбор места бурения скважины и подбор с подготовкой необходимого оборудования, машин и механизмов.
  • Монтаж надземного оборудования и подготовка к бурению скважины.
  • Сам процесс бурения и очистки скважины.
  • Укрепление скважины системой обсадочных труб, промывка водоносного источника и ввод его в эксплуатацию.

В зависимости от геологических особенностей местности и расположения водоносного слоя строение скважины может существенно отличаться от типового, а поэтапное строительство скважины может потребовать дополнительных мероприятий.

Типовое строение скважины

Строение скважины должно гарантировать выполнение отдельных условий и факторов:

  • Вскрытие продуктивных горизонтов водоносных слоев с минимальной необходимостью фильтрования жидкости и как можно длительным сроком эксплуатации скважины с низким темпом падения водоносного дебета. Т.е. строительство скважины должно гарантировать обеспечение расчетных параметров водоносной продуктивности с заданным эксплуатационным сроком.
  • Для обеспечения стабильного качества забора воды строение скважины должно гарантировать надежную гидроизоляцию между водоносными горизонтами, т.е. не должно возникать проникновения грунтовых вод в «артезианскую» скважину.
  • Глубина бурения водоносной скважины может варьироваться от 10 до 100 и более метров в зависимости от залегания водоносных слоев. При этом глубже не всегда обозначает лучше, т.к. усложняется подъем воды на поверхность, а сама глубина не гарантирует повышение водоносности.
  • С целью минимизации использования материалов для строительства скважины и дальнейшего исключения возможности деформации трубного ствола под собственной массой и передвижением слоев грунта диаметр водозаборной колонны подбирается как можно меньшим, допустимым для установки соответствующего по мощности насосного оборудования.
  • Конструкция скважины должна обеспечивать возможность проведения ремонтно-восстановительных работ, для чего диаметр скважинного ствола не должен быть сильно заужен.

Типовое строение скважины состоит из:

  • Надземной части, которая оборудуется в виде герметизирующей скважину цилиндрической конструкции с подводящими коммуникациями.
  • Подземной части, состоящей собственно из водоносного ствола с установленной обсадочной трубой, при этом обсадочно-герметизирующая конструкция может иметь разное строение в зависимости от геологических особенностей местности:
  • Сплошная обсадочная труба устанавливается в случаях среднестатистических стандартных геологических условиях (средней твердости грунты), когда в водоносном известняке присутствует избыточное давление, выталкивающее жидкость вверх.
  • В случаях отсутствия подъемного давления в скважине в водозаборную часть ствола устанавливают дополнительную пластиковую трубу, обеспечивающую защиту насосу от заклинивания в скважине вследствие перемещения грунта.
  • Установка кондуктора (дополнительной трубы большого диаметра в верхней части скважины) производится при обнаружении в верхних слоях грунта плавунов. Кондуктор выполняет функцию герметизации для дальнейшего беспрепятственного бурения скважины.
  • Строительство скважины с телескопической конструкцией обсадочных труб выполняется при обнаружении на пути бурения твердых пород. Телескопическая установка труб позволяет проводить бурение особо глубоких скважин без обрушений.

Особенности строительства скважины

На основании собранной информации о геологических особенностях местности рассчитывается предельная глубина бурения скважины, от которой зависит само строение скважины и этапы ее строительства:

  • Бурение скважины в основном производится шнековым способом, но при обнаружении скалистых пород грунта даже специализированные насадки с твердосплавными резцами становятся не эффективными, поэтому применяется ударно-канатный способ, который разбивает скальные породы на отдельные фрагменты.
  • Цикл строительства скважины с относительно небольшой глубиной 10-20 м вследствие малого обрушения пробуренного ствола значительно упрощен, т.е. в пробуренную скважину до водоносного слоя вставляются металлические трубы одного диаметра с герметизацией отрезков.
  • Мягкие, осыпающиеся грунты или обнаружение прослоек подпочвенных вод вынуждает использовать укрепляющую конструкцию в виде металлической трубы большого диаметра (кондуктора) для дальнейшего беспрепятственного бурения скважины. Чтобы не возникало смещения кондуктора, производят его тампонаж, т.е. закачивают цементно-песчаный раствор в промежуток между стенкой трубы и грунтом.
  • Тампонаж производится всех обсадочных труб, при этом особую важность имеет качество проведения мероприятия, от которого зависит срок эксплуатации скважины и качество заборной воды.
  • Строительство скважин большой глубины более 20 м осложняется подъемом на поверхность грунта, поэтому в цикл строительства скважины включают периодическую и постоянную промывку буримого ствола, для чего организуется циркуляционная закачка воды.
  • Окончательным этапом создания скважины является ее тщательная промывка с начальной посторонней принудительной циркуляционной подачей воды, и конечной длительной откачкой воды до нормализации ее технических параметров. После чего производится очистка откачиваемого оборудования, установка его на рабочее место, герметизация скважины от проникновения в нее мусора, и собственно ввод в эксплуатацию водозаборной скважины, для чего устанавливаются дополнительные автоматические системы управления насосом.

Стоит отдельно отметить, что при больших глубинах артезианских скважин для подъема воды часто требуется последовательная установка двух насосов на разных уровнях.

aquagroup.ru

Цикл строительства скважины

    Весь комплекс работ, связанных со строительством скважины, объединяется понятием «цикл строительства скважины». Он включает следующие виды работ:
  • подготовительные работы к строительству скважины — устройство подъездных путей и проводка коммуникаций, расчистка и планировка площадки (удаление плодородного слоя почвы в валки), сооружение фундаментов под буровое оборудование, доставка бурового оборудования;
  • вышкомонтажные работы — строительство или перетаскивание вышки, монтаж и установка бурового оборудования на фундаменты, монтаж: циркуляционной системы, оборудование устья будущей скважины;
  • подготовительные работы к бурению скважины — опробование смонтированного оборудования, доставка инструмента и материалов, подготовка бурового инструмента к работе, заготовка или доставка бурового раствора;
  • бурение скважины (работы по проходке ствола скважины) — углубка ствола, проведение спускоподъемных операций;
  • крепление ствола скважины и разобщение пластов — подготовка ствола, обсадных труб и оборудования к спуску обсадной колонны, спуск и цементирование обсадной колонны, контроль качества цементирования и герметичности обсадной колонны;
  • опробование перспективных пластов и испытание скважины на приток нефти и газа;
  • демонтаж бурового оборудования, вышки и привышечных сооружений и подготовка их к транспортированию на новую точку;
  • отправка демонтированного оборудования и имущества на новую точку;
  • очистка территории и проведение мероприятий по охране окружающей среды (восстановление плодородного слоя почвы).

Приведенная выше структура цикла строительства скважины сохраняется и при проведении буровых работ в акваториях морей и океанов, но в зависимости от конструкции основания или типа плавучего средства содержание подготовительных и заключительных работ может существенно изменяться.
[Калинин А.Г., Левицкий А.З., Никитин Б.А. Технология бурения разведочных скважин на нефть и газ: Учеб. для вузов.]

Учебный видеофильм. Полный цикл строительства скважин. Технология бурения скважин

Поделитесь с друзьями:

www.megapetroleum.ru

Структура цикла строительства скважины — КиберПедия

 

Структурой цикла бурения нефтяных и газовых скважин предусматриваются основные операции: строительно-монтажные работы, подготовительные работы к бурению, собственно бурения в т.ч.: С.П.О., вспомогательные работы, крепление, испытание и заканчивание. Кроме этого, в структуре цикла строительства скважины присутствуют непроизводительные затраты времени: ремонтные работы, ликвидация осложнений и аварий, простои по организационным причинам и т.д. (Табл. 1).

Буровые наконечники для бурения нефтяных и газовых скважин

В процессе механического разрушения горных пород при бурении нефтяных и газовых скважин бурение ведется в основном сплошным забоем. На забой подается ограниченная, недостаточная для быстрого разрушения горной породы энергия. Компенсация недостатка энергии и эффективность процесса разрушения достигается за счет подачи энергии не на всю поверхность забоя одновременно, а периодически (шарошечные долота) и лишь на часть его поверхности – концентрированно через породоразрушающие элементы инструмента (зубья, резцы, штыри). Пример: Nобщ..= 1000 – 1500 кВт, Nна забой = 200 – 500 кВт.

Таблица 1

Баланс времени при бурении скважины глубиной 1300 м

  Элементы баланса времени Продолжи-тельность, час Удельный вес элементов, %
цикла Баланса
Календарное время строительства скважины 100.0 -
1. Строительно-монтажные работы В том числе: Время работы Время простоев   17,5   - -   34,0 66,0
2. Подготовительные работы к бурению 3,8
3. Бурение 56,2
3.1. Производительное время Работа на проходке В том числе: Механическое бурение Спускоподъемные операции Подготовительно-вспомогательные работы Крепление     - -   - -   - - 72,9 41,9   17,4 24,5   20,8 10,2
3.2. Ремонтные работы - 5,0
3.3. Ликвидация осложнений - 8,2
3.4. Непроизводительное время В том числе: Аварии Простои по организационным причинам   -   - - 14,1  
4. Испытание скважины В том числе: Время работы Время перерыва   22,5   - -   42,6 57,4

 

Вывод: Породоразрушающий инструмент предназначен для концентрированной передачи энергии горной породе для ее разрушения.

Пример:На 1 см диаметра долота передается мощность до 5-10 кВт, статическая осевая нагрузка – 10-15 кН (1-1,5 тс), динамическая нагрузка может превышать статическую в 1,5-2 раза.

Элементы долот, работающих в таких сложных условиях (крутящий момент, динамическая и статическая нагрузка), испытывают все виды напряжений, порой достигающих предела текучести и прочности материала. Реализуемая механическая энергия в узлах трения долот почти полностью переходит в тепловую и приводит к разогреву поверхностных слоев долот (элементов вооружения и опор) до 800-1000 оС. Кроме динамических, статических нагрузок и высоких температур долото при работе на забое постоянно испытывает воздействие абразивной и коррозионной активности среды (разрушаемая горная порода, шлам, буровой раствор с химическими реагентами, минерализованные пластовые воды, новообразования в растворах, появляющиеся под действием температуры, давлений и активации химических процессов), повышенные пластовые давления (до 100 МПа) и температуры (до 250 оС). Все это говорит о том, что долото на забое работает в необыкновенно жестких условиях при полном отсутствии контроля за его состоянием (только опыт бурильщика). Это обусловливает необходимость соблюдения ряда основных принципов их отработки:



- четкое согласование диаметров долот, бурильных труб, забойных двигателей с внутренними диаметрами обсадных колонн и их нормативными отклонениями;

- отклонения по диаметру не должны превышать допустимых пределов (0,5-2 мм) с учетом взаимозаменяемости, допустимых величин износа;

- режимы отработки долота должны соответствовать паспортным требованиям;

- учитывая то, что главный показатель, характеризующий эффективность работы долота – механическая скорость бурения - Vмех = Nд/AFз, (где Nд - реализуемая мощность на забое, Вт; A – удельная энергоемкость разрушения горной породы, Дж/м2; Fз – площадь горизонтальной проекции забоя, м2) следует при отработке иметь гамму долот (для выбора оптимального для данных конкретных условий) различной конструкции;

- для повышения эффективности разрушения горной породы следует подбирать конструкцию долота, обеспечивающую наименьшую удельную энергоемкость разрушения горной породы и наибольшую долговечность работы долота.



Долговечность долота и его элементов зависит от совершенства его конструкции, качества изготовления, условий и режима отработки, свойств материала (усталостной прочности, ударной вязкости, теплостойкости, износостойкости и др.). Долговечность долота обеспечивается совершенством конструкции системы смазки, охлаждения и герметизации опор, совершенством системы промывки, обеспечивающей эффективную очистку забоя скважины (зоны работы долота) от остатков выбуренных пород – шламов.

Таким образом, конструкция долот должна обеспечить: максимальную механическую скорость проходки на долото, формирование ствола скважины цилиндрической формы с сохранением диаметра, исключить заклинивание и поломку при СПО и т.д.

 

cyberpedia.su

Полный цикл - строительство - скважина

Полный цикл - строительство - скважина

Cтраница 1

Полный цикл строительства скважины включает следующие основные элементы: монтаж вышки, бурового оборудования и строительство привышечных сооружений; процесс углубления скважины; спуск обсадных колонн и их цементирование; обвязка устья скважины колонной головкой и фонтанной арматурой; испытание скважины на приток нефти и газа.  [1]

Полный цикл строительства скважин Гц приведен ниже.  [2]

Из каких элементов состоит полный цикл строительства скважины.  [3]

В систематизированном виде приведены основные сведения по полному циклу строительства скважин. Рассмотрены научные основы, виды и способы бурения, а также технологические схемы строительства нефтегазовых скважин. Большое внимание уделено техническим средствам бурения и химическим реагентам, даны их характеристки, показаны области применения.  [4]

В систематизированном виде приведены основные сведения по полному циклу строительства скважин. Изложены общие сведения о бурении, включающие научные основы, виды и способы бурения, а также технологические основы строительства нефтегазовых скиажин. Большое место отведено техническим средствам бурения, их назначению, характеристикам и области применения. Уделено внимание вопросам проектирования нефтяных и газовых скважин и управлению буровыми работами. Кратко рассмотрены средства контроля параметров процесса бурения.  [5]

В систематизированном виде приведены основные сведения по полному циклу строительства скважин. Большое место отведено техническим средствам бурения, их назначению, характеристикам и области применения.  [6]

В систематизированном виде приведены основные сведения по полному циклу строительства скважин. Рассмотрены научные основы, виды и способы бурения, а также технологические схемы строительства нефтегазовых скважин. Большое внимание уделено техническим средствам бурения и химическим реагентам, даны их характеристики, показаны области применения.  [7]

Как показано в табл. 126, в отчетном году ность полного цикла строительства скважин сравнению с базовым и предшествующим гг ускорение обусловлено только ростом ком бурения, о чем подробно сказано выше, строительно-монтажных работ и испытани тивность несколько увеличена.  [8]

В связи с невыполнением плана по числу скважин, сдан-ных заказчику, необходимо детально рассмотреть баланс календарного времени полного цикла строительства скважин, в который входит комплекс работ по сооружению вышки, проходке ствола скважины, его креплению и опробованию продуктивных объектов. Продолжительность цикла охватывает период времени, начиная от подготовительных работ к вышкостроению и заканчивая опробованием последнего объекта в скважине.  [9]

В системе статистического учета технических и экономических показателей строительства добывающих и разведочных скважин на нефть и газ выделены три основных этапа, составляющие полный цикл строительства скважины.  [10]

В обеспечении непрерывности технологических процессов решающую роль играет уровень организации производства и управления буровыми работами, четкое и своевременное выполнение каждым низовым производственным звеном своей работы как интегральной части полного цикла строительства скважины.  [11]

При разработке перспективных систем автоматизации для различных месторождений страны необходимо учитывать следующие условия: геолого-географические особенности месторождения, глубину залегания продуктивных пластов, применяемые при бурении технику и технологию, применяемые методики геофизических исследований, время полного цикла строительства скважин.  [12]

Книга написана с использованием современного, широко внедряемого метода программированного обучения буровых бригад безопасному ведению буровых работ. Контролирующие программы составлены с учетом основных норматив-ных документов и виде контрольных вопросов с альтернативами к ним. Контрольные карточки приведены по полному циклу строительства скважин, по буровому оборудованию и по профессиям, а также по оказанию первой помощи пострадавшим от электрического тока и при других несчастных случаях.  [13]

Книга написана с использованием современного, широко внедряемого метода программированного обучения буровых бригад безопасному ведению буровых работ. Контролирующие программы составлены в виде контрольных вопросев с альтернативами к ним. Контрольные карточки приведены по полному циклу строительства скважин, по буровому оборудованию и по профессиям, а также по оказанию первой помощи пострадавшим от электрического тока и при других несчастных случаях.  [14]

В заработной плате от 5 до 15 % составляет повременная ее часть за дежурство на буровой. Характерно, что при доплатах за работы в течение полного цикла заработная плата на 10 - 14 % выше, чем при доплатах за одно бурение. Следовательно, организация работ по наряду, отражающему полный цикл строительства скважин, создает предпосылки для увеличения заработной платы и, тем самым, повышения материальной заинтересованности членов буровых бригад в ускорении и качественном выполнении всех операций. Это в первую очередь относится к четырехвахтовой форме организации.  [15]

Страницы:      1    2

www.ngpedia.ru


Смотрите также