8 800 333-39-37
Ваше имя:
Номер телефона:

Роторный способ бурения


Роторное бурение скважин для воды от а до я с видео

Обеспечение загородного участка водой является одной из первоочередных задач после его приобретения. Она необходима для садово – огородных нужд, большое количество воды идет на строительство, да и собственное бытовое потребление живительной влаги требует немалого количество качественной воды. Проблема обостряется, если недоступны ненавязчивые услуги местного водоканала.

Одним из гарантированных способов получить действительно качественную питьевую воду является роторное бурение скважин на воду с глубинных артезианских водоносных горизонтов.

Содержание статьи:

Особенности технологии бурения

Рис.1. Схема роторного бурения

1 – долото, 2 – муфта для крепления бурового инструмента, 3 – буровая колонна, 4 – поток шлама, 5 – резервная емкость с водой, 6 – ротор, 7 – грязевой насос, 8 – шламоотвод, 9 – емкость для воды, 10 – шлам из скважины в отстойнике, 11 – перегородка шламоотстойника, 12 – питающий подвод воды в скважину

Способ роторного бурения характерен применением большого количества воды, которая используется для:

  1. Охлаждения инструмента в процессе его работы;
  2. Размягчения грунта.
  3. Выноса продуктов бурения (шлама) из рабочего пространства ствола.

Для улучшения процесса проходки вместо воды применяют глинистые растворы, более интенсивно охлаждающие инструмент и обладающие смазывающими свойствами. При бурении стволов на воду глинистые растворы проникают в трещины и капилляры водоносного слоя, препятствуя поступлению природной жидкости в скважину, этот процесс получил название «глинизации». Для устранения этого явления применяется длительная промывка водоносного слоя с целью восстановления дебета водозаборного устройства.

Роторное бурение с обратной промывкой (рис.1) предусматривает использование чистой воды, подаваемой в ствол скважины, а вынос продуктов рыхления производится по каналу бурильной колонны с применением грязевого насоса или эрлифтной системы (продувка сжатым воздухом).

Инструмент для производства работ

Данный вид бурения как способ проходки, основанное на измельчении проходимых грунтов, требует применения специального инструмента.

Рис.2. Грунторазрушающий инструмент для роторного бурения скважин

Основа процесса – вращения ротора под воздействием буровой колонны с осевой нагрузкой, определяемой характеристиками грунтов. По средним и тяжелым слоям применяются долота с твердосплавными вставками, а по скальным – с алмазными коронками, позволяющими достаточно легко проходить слои твердых известняков и более тяжелые скальные грунты.

Рис.3. Многообразие видов бурового инструмента

Конструкция скважин

Основным показателем, определяющим конструктивные особенности водозаборного устройства, являются характеристики грунтов в месте установки скважины. Поэтому роторное бурение предполагает обязательную тщательную геологоразведку перед началом работ.

Чаще всего такой способ предусматривает получение водозабора стандартной конструкции, то есть:

  • шахтное направление, предназначаемое для укрепления устья ствола при размывке его глинистым раствором. Длина направления составляет от 2-х до 6-ти метров и выполняется из труб увеличенного диаметра в зависимости от несущих способностей грунтов верхнего слоя;
  • установка кондуктора – его назначение – изолировать ствол от воздействия проходимых водоносных слоев, эксплуатация которых не предусмотрена проектом водозаборного устройства. Длина кондуктора не превышает 50 метров;
  • монтаж колонны промежуточного бурения;
  • установка эксплуатационной колонны;
  • монтаж фильтра водозабора.

Такой способ бурения с использованием глинистых растворов приводит к заполнению пор и трещин водоносного слоя глиной, значительно снижающей дебет водозабора. В таких случаях применяется технология разглинизации, состоящая в промывке чистой водой, что затратно по времени и требует большого количества жидкости. Поэтому роторное бурение скважин на воду чаще предполагает обратный способ промывки чистой водой с отводом шлама через буровую колонну.

Особенности проходки по различным грунтам

Роторное бурение позволяют с большой скоростью проходить практически любые виды грунтов. Однако такой способ встречает значительные препятствия в виде галечно – валунных слоев, поскольку они поглощают значительное количество промывочной жидкости. Поэтому тщательная геологоразведка мест бурения обязательна.

Достоинства и недостатки роторного бурения

Такой способ строительства водозабора является наиболее производительным и позволяет за несколько дней выполнить его на глубину артезианских водоносных слоев.

Технология вращательного бурения позволяет выполнять скважины не только в вертикальном направлении, но и горизонтально, а также под углом с выходом в заранее намеченном месте.

Установка для роторного бурения компактна, часто ее располагают на шасси грузовых автомобилей, что обеспечивает ее применение в стесненных условиях загородного участка. Выпускаются также ручные буровые установки, перевозимые даже в салоне легкового автомобиля.

Рис.4. Мобильная установка для роторного бурения

Высокая скорость роторного процесса позволяет выполнить артезианский водозабор на участке буквально за несколько дней в нужном месте. Это возможно даже на участках с окремненными известняками, какие весьма распространены во многих местах Подмосковья. Никакой другой способ бурения глубинных стволов не дает подобных результатов.

С глубин от 70 метров можно получить действительно экологически чистую воду, и никакие внешние условия не будут этому препятствием. А роторный метод позволяет выполнять шурфы глубиной 500 и более метров.

При роторном способе происходит качественное вскрытие водоносного слоя, что обеспечивает ее высокий дебет и долговечность. Применение обсадки ствола, а тем более двойной обсадки с трубами из ПВХ определяет жизненный цикл скважины не менее, чем в 80 лет.

К недостаткам можно отнести:

  • необходимость получения разрешения на строительство артезианского водозабора, что предусматривает дополнительные расходы времени и денег;
  • при бурении на известняк применение глинистого раствора неизбежно, что предусматривает дополнительные затраты на разглинизацию;

Дополнительная информация

Решение о строительстве артезианского водозабора подразумевает получение разрешения на создание такого объекта, а по окончании работ исполнитель должен оформить на нее технический паспорт, в котором указываются основные данные водозаборного устройства:

  1. Глубина.
  2. Статический уровень.
  3. Динамический уровень.
  4. Дебет.
  5. Характеристика водозаборного слоя.

Паспорт скважины должен предъявляться по первому требованию водоохранных организаций.

Не лишне также напомнить о необходимости проверить добытую воду на химанализ. Отбор образцов жидкости нужно произвести в стеклянную тару, желательно от минеральной воды. Сдавать образцы на анализ нужно в химлабораторию водоканала.

Выводы

Роторный способ – один из новых методов выполнения стволов на воду, пришедший из нефтегазоразведки и занявший достойное место среди испытанных способов выполнения водозаборов.

Возможно вам также будет интересно почитать:

Пользуясь сайтом oBurenie.ru вы автоматически соглашаетесь с политикой конфиденциальности для использования любых доступных средств коммуникации таких как: комментарии, чат, форма обратной связи и т.д.

oburenie.ru

Важные особенности роторного бурения

Роторное бурение относится к самому эффективному и популярному методу обеспечивающему бурение скважин на воду в Волгограде. Оно может быть использовано практически в любой области человеческой деятельности, начиная от промышленного применения и заканчивая использованием на приусадебных участках. Иными словами этот метод является универсальным.

Технология роторного бурения

Такое бурение может быть отнесено к общему вращательному методу, когда буровой инструмент совершает вращательное движение вдоль оси подачи. Привод устанавливается на шасси, что располагается на поверхности земли. Передача крутящего момента буровому долоту происходит посредством буровых штанг. Двигатель может быть различного исполнения: на основе бензина, электричества, работать от генератора или газотурбины. Если бурение скважины осуществляется с промывкой, то в процессе работы смесь воды и глины, а также породы выносится на поверхность.

Когда бур вращается, происходит углубление скважины и укрепление ее стенок, за счет наполнения их глиняным раствором. Когда скважина пробурена, происходит прокачивание до чистой воды. Возможно осуществление бурения с продувкой, когда скважина наполняется воздухом под давлением. Этот способ используется при работе на безводных грунтах. При этом скважина обсаживается трубами, для укрепления ее стенок и исключения попадания в воду загрязнений с поверхности или вышележащих водоносов. Когда работа идет на сыпучих и неустойчивых грунтах верхняя часть скважины подлежит защите от обрушения с помощью установки дополнительной трубы-кондуктора.

Достоинства и недостатки роторного бурения

Роторное бурение обладает высокой скоростью вращения, то есть быстрым проникновением в породу. Так, скважина на несколько сотен метров может быть пробурена в течение всего лишь нескольких дней.

Ударно-канатный метод бурения является более дешевым, однако уступает вращательному методу по времени создания скважины. К достоинству ударно-канатного метода можно отнести то, что при нем используется более простое оборудование, которому не нужен мощный источник электроэнергии.

В процессе ударного бурения используется сила гравитации, а потому он может осуществляться лишь вертикально. Вращательное же бурение способно вестись как в вертикальной, горизонтальной, так и наклонной плоскостях. При этом если бурение имеет горизонтальный характер, при наличии особого механизма бур способен совершать движения по криволинейной траектории, выходя на поверхность в точке, которая задается заранее.

Установка для роторного буровая обладает достаточно маленькими, компактными размерами. Ее детали совершают только вращательные движения, а не возвратно-поступательные при большой амплитуде, как при ударном способе. Такое качество делает этот метод особенно удобным, так как позволяет применять ручные роторные буровые установки, легко перевозимые на легковом автомобиле.

Для каждого геологического слоя, можно выбирать соответствующее ему буровое долото (к примеру, очень твердые породы бурятся алмазным наконечником). Быстрая скорость роторного бурения предоставляет прекрасную возможность удобного выполнения индивидуальных артезианских скважин на приусадебном участке. При этом такая скважина может быть выполнена в любом месте приусадебного участка. И даже при наличии твердых известняков, которые способны сильно осложнить процесс бурения, скважина будет пройдена в течение лишь нескольких суток. Следует сказать, что за такой короткий срок другим методом частную скважину сделать будет проблематично.

Однако необходимость применения при этом методе раствора из глины, для бурения на известняках, относится в определенной степени к недостатку, так как предъявляет дополнительные ограничения и требования. В то же время, этот раствор, как было упомянуто выше, способствует укреплению стенок скважины, позволяет выносить на поверхность измельченную породу, а так же выступает в качестве смазки и охлаждения для бура. Поднимаемый же на поверхность шлам может быть распределен по участку или сброшен в канаву.

Еще одним важным достоинством такого метода является способность выполнять бурение в течение всего года, независимо от температуры окружающей среды. Скважины можно бурить даже зимой при сильных морозах, которые способны превратить землю в сплошной камень. Это объясняется тем, что смерзшаяся земля все равно гораздо мягче известняковой породы, которую бур при роторном бурении проходит с легкостью.

Наши телефоны +7(937)532-77-37, +7(8442)50-18-61

xn---34-6cddhtampfu9ai8av1a.xn--p1ai

основные способы и методы, механические

Сегодня роторное бурение скважин – один из самых распространенных методов, который востребован не только в промышленности, но и на частных владенияхКогда требуется добыча большого количества чистой по своему экологическому составу воды и бесперебойная эксплуатация системы в течение продолжительного количества времени, наиболее оптимальным считается роторное бурение скважин. Этот метод известен давно и пользуется неизменной популярностью у владельцев частных домов, проживающих в загородном секторе.

Содержание:

    • Основные способы бурения скважин
    • Распространённые механические способы бурения
    • Преимущества механической роторной установки
    • Другое оборудование для механического бурения
    • Инструменты для роторного бурения скважин (видео)

Основные способы бурения скважин

Бурение скважин может происходить вручную, когда не нужно прибегать к тяжёлой технике. Но обычно такой метод применяется для неглубоких источников воды.

Роторное бурение является разновидностью вращательной технологии, так как основной рабочий механизм (долото) безостановочно вращается внутри скважины

В этом случае применимы следующие виды бурения:

  • Роторное;
  • Ударно-канатное;
  • Абиссинское.

Роторное ручное бурение осуществляется с помощью спиралевидного бура и приспособления в форме ложки для разных видов почвы. Как правило, если грунт гравийный, применяется спиральное приспособление, проделывающее в земле вертикальную выемку. Бурение песчаной почвы производится с использованием цилиндра со специальными отверстиями – спиралями.

Ударно-канатный способ применим к загородным участкам, но может использоваться и небольшими организациями, занимающимися разработкой новых источников воды.

Принцип работы бурильной установки заключается в пробивании грунта конструкцией «стакана», подвешенного к треноге и с ускорением опускающегося с помощью лебёдки вниз. Так как «стакан» внутри полый, почва оказывается внутри него, а позднее вытряхивается.

К сожалению, такое бурение продуктивно только на мягких грунтах. Когда почва не удерживается в трубе по причине сыпучести, используется желонка. По сравнению с роторным методом, этот вид бурения более длительный и тяжёлый, зато канал скважины получается гораздо качественнее и аккуратнее.

Самый лёгкий и простой способ бурения грунта до 8 метров глубины – абиссинский. Для пробивания берётся стержень из стали диаметром около 3 см, имеющий остро отточенный конец. Минусом считается, что без точного знания расположения грунтовых вод, можно потратить время на безрезультатный труд. Кроме того, для откачки воды можно воспользоваться лишь насосом поверхностного типа, погружающего в скважину шланг для водозабора. Но такое приспособление не способно создать приемлемый напор.

Распространённые механические способы бурения

Механические методы прокладки применяются для известняковых скважин, отличительной особенностью которых является чистейшая по качеству вода. Такие глубокие источники ещё называют артезианскими и могут давать постоянный, большой объём качественной воды, но поднять её с приличной глубины возможно только с использованием сложных механизмов.

На сегодня роторный способ бурения скважин один из самых производительных и прогрессивных

Для такой работы необходимы основные механические методы бурения, такие как:

  • Шнековое;
  • Роторное;
  • Колонковое.

Посредством этих технологий можно получить скважины, отличающиеся большим диаметром. При бурении на глубину свыше 20 метров, в любом случае, не обойтись без предназначенного для этого оборудования, поскольку оно в состоянии преодолеть сопротивление каменистых труднопроходимых слоёв грунта.

Преимущества механической роторной установки

Качественное буровое оборудование для глубоких скважин производит бурение посредством долота, зафиксированного на буре и приводящегося в движение с помощью ротора.

Бурение скважин роторным способом нашло, пожалуй, самое широкое распространение в современной действительности

Установка на базе ротора и высокая технологичность процесса даёт значительные преимущества при эксплуатации:

  • Сделанная скважина обладает высокими эксплуатационными характеристиками, способна регулярно поставлять большой объём воды;
  • Уровень воды не снижается, поступает она постоянно;
  • Гидравлическая конструкция имеет продолжительный срок работы;
  • Вода из глубинных источников не содержит железа и считается питьевой.

Таким образом, это выгодный способ обеспечить наличие чистой воды, которой, к тому же, хватит на полив съедобных культур, водоснабжение в доме, технические и хозяйственные нужды.

Другое оборудование для механического бурения

Существуют и другие механические способы создания шахт для добывания воды. Когда предстоит добывать воду на песчаном грунте или гравии, чаще всего применяется шнековое бурение.

Шнековое бурение целесообразно производить в мягких и рыхлых породах

Особенностью технологии является удаление грунта из скважины посредством вращательных движений шнека – специального стержня с лопастями.

Оборудование обладает достаточно компактными габаритами и подходит для небольших участков, где не может применяться тяжёлая грузовая техника внушительных размеров.

Достоинствами шнекового бурения считается:

  • Быстрое выполнение работы, за счёт высокой скорости процесса;
  • Втирание почвы при её удалении, формирование качественного канала скважины;
  • Отсутствие дополнительных механизмов для удаления породы;
  • Не требуется промывка.

Недостаток шнекового сооружения заключается в небольшой глубине и применении только на мягких почвах.

Другой вид механического бурения – колонковый, не слишком популярен, поскольку больше подходит для разведочных работ из-за малого диаметра забойного устройства. Чтобы затем расширить ствол скважин, приходится пускать в ход долото, а породу, которая остаётся в забое удалять промывочной жидкостью. Главный плюс установки в том, что она самоходная.

Инструменты для роторного бурения скважин (видео)

Несмотря на то, что роторные установки не удобны для эксплуатации зимой, они по-прежнему остаются на первом месте среди других видов механического оборудования, так как могут обеспечить самое качественное и надёжное по всем параметрам бурение в любых видах грунтовых пород. Относительная компактность, скорость бурения, применение на разных типах почвы делает их востребованными как на территориях землевладельцев, так и в промышленных масштабах.

thewalls.ru

Роторная управляемая система для бурения скважин

Роторная управляемая система для наклонно-направленного и горизонтального бурения.

 

 

Роторная управляемая система – это буровое оборудование, которое предназначено для бурения наклонно-направленных, горизонтальных и многоствольных скважин с экстремально большим отходом от вертикали, точной проводки ствола скважины и вскрытия сложных пластов и пластов с нетрадиционными запасами, а также для бурения на континентальном шельфе, Арктике и сложных геологических условиях.

 

Роторная управляемая система для бурения скважин

Преимущества роторно-управляемой системы

 

Роторная управляемая система для бурения скважин:

Роторная управляемая система – это современное поколение бурового оборудования, которое предназначено для бурения наклонно-направленных, горизонтальных и многоствольных скважин с экстремально большим отходом от вертикали, точной проводки ствола скважины и вскрытия сложных пластов и пластов с нетрадиционными запасами, а также для бурения на континентальном шельфе и Арктике.

Роторная управляемая система состоит из гибкого соединения, стабилизатора, контрольного блока и отклоняющего блока. В состав отклоняющего блока входит долото.

Рис. 1. Внешний вид роторно-управляемой системы для бурения скважин

При использовании роторной управляемой системы отклоняющее усилие на долото создается прямо в процессе вращения бурильной колонны, а управление отклоняющим блоком происходит с поверхности.

В настоящее время применяются две концепции роторной управляемой системы: с отклонением долота («push-the-bit») и с направлением долота («point-the-bit»). В системе с отклонением долота «push the bit» ориентация роторной управляемой системы в желаемом направлении производится путем нажатия специальными выдвижными башмаками (лопатками) роторной управляемой системы на стенку скважины.

В системе с направлением долота «point-the-bit» используется внутренний изгиб для отклонения оси снаряда от текущей оси скважины и смены направления бурения. В такой системе точка изгиба находится в утяжеленной бурильной трубе системы сразу над долотом. Системы с направлением долота меняют траекторию скважины путем изменения угла торца бурильного инструмента относительно забоя скважины. Траектория изменяется в направлении изгиба. Ориентация изгиба осуществляется при помощи серводвигателя.

 

Преимущества роторно-управляемой системы:

– получение более качественного ствола скважины,

позволяет бурить протяженные – более 10 км горизонтальные стволы,

– снижение рисков возникновения осложнений и аварий,

позволяет осуществлять управление траекторией бурения скважины,

– широкий спектр применения,

возможность бурения в сложных геологических условиях,

– более плавная траектория (меньшая извилистость) скважины по сравнению с винтовыми забойными двигателями,

возможность применения в скважинах с высокими пластовыми температурами и давлениями, в которых ограничено применение винтовых забойных двигателей,

– повышение скорости бурения за счет снижения сил трения и лучшей очисткой ствола от шлама,

улучшается вынос шлама,

– использование роторной управляемой системы во много раз увеличивает эффективность разработки запасов нефти.

 

карта сайта

как производят роторные управляемые системы в бурении принцип действия рус
роторно управляемая система принцип работы чертеж target сибинвестгруп иркутская область

 

Коэффициент востребованности 3 624

xn--80aaafltebbc3auk2aepkhr3ewjpa.xn--p1ai

Способ бурения с забойными двигателями. Преимущества и недостатки способа.

При бурении с забойными двигателями принцип привода долота во вращение коренным образом отличается от описанного выше. В этом случае вал забойного двигателя 18 вращает долото, а бурильная колонна и корпус забойного двигателя неподвижны. Характерной особенностью вращательного бурения является промывка скважины водой или специально приготовленной жидкостью в течение всего времени работы долота на забое. включают лебедку, поднимают бурильную колонну на длину ведущей трубы и подвешивают бурильную колонну с помощью элеватора или клиньев на столе ротора. Затем отвинчивают ведущую трубу вместе с вертлюгом 6 и спускают ее в шурф — слегка наклонную скважину глубиной, равной длине ведущей трубы. Шурф бурится заранее в правом углу буровой, примерно посредине расстояния от центра скважины до ноги вышки. После этого бурильную колонну удлиняют (наращивают) путем привинчивания к ней так называемой двухтрубки (двух свинченных труб или одной трубы длиной около 12 м), снимают ее с элеватора или клиньев, спускают в скважину на длину двухтрубки, подвешивают с помощью элеватора или клиньев на стол ротора, поднимают из шурфа ведущую трубу с вертлюгом, привинчивают ее к бурильной колонне, освобождают бурильную колонну от клиньев или элеватора, доводят долото до забоя и продолжают бурение.

Для замены изношенного долота поднимают из скважины всю бурильную колонну, а затем вновь спускают ее. Спуско-подъемные работы ведут также с помощью полиспастной системы. При вращении барабана лебедки талевый канат наматывается на барабан или сматывается с него, что и обеспечивает подъем или спуск талевого блока и крюка. К последнему с помощью штропов и элеватора подвешивают поднимаемую или спускаемую бурильную колонну.

При подъеме бурильную колонну развинчивают на секции, длина которых определяется высотой вышки (около 25 м при высоте

По мере углубления скважины бурильная колонна, подвешенная к полиспастной системе, состоящей из кронблока (на рисунке не показан), талевого блока 8, крюка 7 и талевого каната 9, подается в скважину. Когда ведущая труба 5 войдет в ротор 4 на всю длину,вышки 41 м). Отвинченные секции, называемые свечами, устанавливают в фонаре вышки на специальном подсвечнике.

Спускают бурильную колонну в скважину в обратном порядке.

  1. Назначение и классификация породоразрушающего инструмента.

Основными механическими процессами при бурении горных пород являются их деформирование и разрушение. Деформирование – это процесс изменения размеров и формы тела под действием внешних сил. Деформация является количественной характеристикой процесса деформирования. Разрушение горной породы – это потеря породой сплошности, разделение её на отдельные составляющие. Разрушение может быть обусловлено отрывом или сдвигом. В общем случае любому разрушению пород предшествует их пластическое деформирование.

При разрушении горных пород под действием растягивающих или касательных напряжений рвутся связи между минералами, кристаллитами (зернами) и другими частицами вещества, участвующими в построении горной породы и образуются новые свободные поверхности. Наибольшее сопротивление разрушению горные породы оказывают в случае сжатия, наименьшее – в случае растяжения.

Разрушение отрывом является, как правило, хрупким, а поверхность разрушения нормальна к растягивающему главному напряжению. Хрупкое разрушение требует относительно малых затрат энергии и продолжается до тех пор, пока накопленной энергии деформаций достаточно для образования новых поверхностей разрушения. Разрушение сдвигом является вязким и связано с действием касательных напряжений, при этом поверхность сдвига ориентирована под углом более 45о к направлению действия главных напряжений. Вязкое разрушение происходит в пластической области при малых скоростях деформаций и требует значительных затрат энергии.

Горная порода разрушается вооружением, которое крепится на породоразрушающих инструментах. Вооружение выполняется либо в виде резцов, либо в виде инденторов. Основным инструментом, при помощи которого при бурении скважин разрушается горная порода, является долото.

По назначению породоразрушающие инструменты делятся на три группы:

1. Для бурения сплошным забоем – долота. Они предназначены для углубления скважины.

2. Для бурения кольцевым забоем с образованием кернов – бурильные головки или коронки;

3. Вспомогательный инструмент – пикообразные долота, фрезеры, калибраторы, центраторы, расширители и др. Они предназначены для работы в пробуренной скважине и в обсадной колонне.

По характеру разрушения и воздействия на породы различают три группы долот:

1. Долота режуще-скалывающего действия (РС-действия) разрушают породу лопастями, наклоненными в сторону вращения, и предназначены для бурения мягких пород.

2. Долота истирающе-режущего действия (ИР-действия), разрушающие породу алмазными зернами или твердосплавными штырями в торцовой части лопастей и в кромках лопастей.

3. Долота дробяще-скалывающего действия (ДС-действия), разрушающие породу расположенными на шарошках зубьями или штырями. Шарошки вращаются вокруг своей оси и оси долота. При работе этими долотами породы в основном разрушаются за счет динамического воздействия зубьев на забой. Эти долота предназначены для разбуривания неабразивных и абразивных пород средней твердости, твердых, крепких и очень крепких.

Возможность применения тех или иных инструментов обусловлена механическими свойствами пород и, прежде всего, их твердостью. Для бурения мягких пород изготавливаются долота типа М всех трех вышеперечисленных групп. Для бурения средних и твердых пород выполняются долота типов С и Т второй и третьей групп. Для бурения крепких и очень крепких пород выполняются долота типа Т только третьей группы – ДС-действия. Долотами этой группы осуществляется около 90% объема бурения на нефть и газ.

studfile.net


Смотрите также