Ручной перфоратор для бурения шпуров

Пневматический перфоратор - СибИмпЭкс Доставка из Китая

Мы обеспечиваем поставки ручных пневматических перфораторов напрямую с завода от китайских производителей, без посредников. Организуем закупку, таможенное оформление и поставку. Наши цены в среднем на 15% ниже средне рыночной стоимости.
Вместе с пневматическим перфоратором так же используются Пневмоподдержка и Антивибрационная ручка

Перфораторы есть в наличии на складе!

Специальное предложение: Перфоратор YT29A — 31 000 руб и Перфоратор YT24 — 29 500 руб

Одноцилиндровый ручной пневматический перфоратор YN27C используется в горнодобывающей промышленности, при разработке карьеров, строении туннелей и строительстве дорог (дробление бетонного и асфальтового покрытия). Идеально подходит для отбойных работ и небольших буровых операций в породах средней и крепкой твердости.

особенности

• Двухтактный одноцилиндровый бензиновый двигатель с воздушным охлаждением.
• Оборудование с надежными, взаимозаменяемыми внутренними частями, выполняет трамбовочные, рубильные и дробильные функции, не требуя частой замены внутренних частей.
• Запчасти соответствуют международным стандартам и при поломке заменяются запасными, которые входят в комплект поставки.
• YN27C имеет малый вес (27 кг), что позволяет использовать его в горах и отдаленных автономных районах.
• Максимальная глубина бурения – 6 метров.
• Работает на бензине АИ 92.

Технические характеристики

Пневматический телескопный перфоратор YSP45 используется для бурения восстающих шпуров пород высокой и средней твердости (коэффициентом твердости 18 по шкале проф. Протодъяконова).

Применяют для ведения буровых работ при строительстве туннелей, в горной промышленности, а также для добычи полезных ископаемых. Прочная конструкция и высокая частота ударов позволяют использовать модель в жестких условиях бурения.

Особенности

• Главным преимуществом пневматического перфоратора YSP45 является его легкий вес, малые габариты, низкие уровень шума и потребление воздуха.
• Очистка шпура от бурового шлама выполняется с помощью осевой промывки.
• Каждый поставляемый буровой инструмент содержит в комплектации набор запасных частей (ЗИП) и лубрикатор (масленку). Комплект может быть увеличен до требуемой комплектации, что позволяет максимально уменьшить вынужденный простой оборудования.
• Длина YSP45 с выдвинутым штоком 2170 мм.

Технические характеристики

QJ15 – ручной пневматический перфоратор применяется при строительстве железных дорог, тоннелей, для бурения в шахте, а также при ведении взрывных работ. Оборудование имеет надежное строение и дополнительный набор долговечных запасных частей.

Предназначен QJ15 для мокрого и сухого наклонного, вертикального и горизонтального ударно-вращательного бурения шпуров в породах средней и крепкой твердости.

Особенности

• Пневматический перфоратор QJ15 имеет небольшие габариты и малый вес (15 кг), низкий уровень шума и низкое потребление воздуха.
• Может применяться совместно с пневмоподдержкой модели FT80, что делает оборудование многоцелевым. Управление пневмоподдержкой может осуществляться непосредственно с оборудования и отдельно.
• В комплекте поставляется лубрикатор (масленка) FY20A(B), которая обеспечивает хорошее смазывание и имеет удобную регулировку уровня масла.
• Максимальная глубина бурения – 5 метров.
• В комплект поставки входит дополнительный набор запасных частей (ЗИП), который по желанию заказчика может быть увеличен до требуемой комплектации.

Технические характеристики

Ручной пневматический перфоратор YO18 используется для бурения вертикальных, горизонтальных и наклонных шпуров в породах всех типов твердости.

Применяется оборудование для бурения скальных пород, при взрывных работах, в малых угольных шахтах и для других буровых работ в карьерах.

Может использоваться с пневматической поддержкой (податчик перфоратора в забое).

Особенности

• Эффективная глубина бурения – от 1,5 м до 2 м.
• Малогабаритное оборудование с малым весом (18 кг).
• Смазка осуществляется автоматической магистральной масленкой.
• Очистка шпура от бурового шлама выполняется с помощью осевой промывки.
• Возможно использование в комплекте с пневматической поддержкой – модель FT100. Управление пневмоподдержкой может осуществляться и с перфоратора, и отдельно.

Технические характеристики

Ручной пневматический перфоратор Y19A используется для буровых работ при разработке известняков, в дорожном строительстве, на угольных шахтах и на строительстве гидротехнических проектов.

Применяют Y19A в породах крепкой и средней крепости для бурения горизонтальных, вертикальных и наклонных шпуров.

Возможно использование с податчиком перфоратора в забое (пневматической поддержкой). Управление пневмоподдержкой может осуществляться непосредственно с оборудования или отдельно.

Особенности

• Небольшие габариты и малый вес (19 кг).
• В комплектацию каждого пневматического перфоратора Y19А включены лубрикатор (масленка) и дополнительный набор запасных частей (ЗИП). По желанию заказчика ЗИП может быть увеличен до требуемой комплектации.
• Y19Aхарактеризируется низким уровнем шума и низким потреблением воздуха.
• Оборудование многоцелевое, благодаря возможности использования его в комплекте с пневмоподдержкой модели FT100А.
• Оборудование укомплектовывается виброгасящей рукояткой.

Технические характеристики

Y26 – ручной пневматический перфоратор, применяющийся в строительстве тоннелей, для бурения в шахте, при ведении взрывных работ, при строительстве железнодорожных дорог. С его помощью может проводиться мокрое и сухое наклонное и вертикальное бурение в породах средней и крепкой твердости.

Экономию буровой стали и повышенную производительность Y26 обеспечивают высокая надежность и мощность.

Особенности

• Оборудование характеризуется малым размером и легким весом (26 кг).
• Низкий уровень шума и расход воздуха.
• Простой оборудования при небольших поломках предотвращает надежный набор запасных частей (ЗИП) и лубрикатор (масленка), которые входят в комплект поставки.
• По желанию заказчика ЗИП можно увеличить до требуемой комплектации.

Технические характеристики

Ручной пневматический перфоратор Y24 используется для буровых работ в карьерах, на поверхности шахт, при строительстве туннелей и железных дорог, а также при проведении взрывных работ.

Оборудование предназначено для мокрого и сухого наклонного, горизонтального и вертикального бурения шпуров без промывки в породах средней и крепкой твердости (f=8–18). Возможно использование в комплексе с пневмоподдержкой (податчик перфоратора в забое). Управление пневмоподдержкой может осуществляться непосредственно с оборудования и отдельно.

Особенности

• Небольшие габариты и легкий вес (24 кг).
• Очистка шпура от бурового шлама выполняется с помощью осевой промывки.
• Низкий уровень шума и низкое потребление воздуха.
• Высокая мощность и надежность Y24 повышают экономию буровой стали и его производительность.
• Y24 укомплектовывается виброгасящей рукояткой.
• В комплектацию каждого YT23 D включены лубрикатор (масленка) и дополнительный набор запасных частей (ЗИП). По желанию заказчика ЗИП может быть увеличен до требуемой комплектации.

Технические характеристики

YT 29A – ручное оборудование, которое является одной из последних эксклюзивных разработок инженеров. YT 29А обладает увеличенной энергией удара, при сохраненных небольших габаритах и среднем весе (29 кг), низком потреблении воздуха и антивибрационных характеристиках.

Действует Специальное предложение: Перфоратор YT29A - 31 000 руб

Модель предназначена для бурения в породах повышенной категории крепости (f = 8 – 18) наклонных, горизонтальных и вертикальных шпуров скоростным строчечным способом бурения. Применяется для бурения в шахтах, в туннелестроении, металлургии, в горнодобывающей промышленности и при строительстве железных дорог.

Особенности

• В комплектацию каждого пневматического перфоратора YT-29A включены лубрикатор (масленка) и дополнительный набор запасных частей (ЗИП), что позволяет избежать простоя оборудования при небольших неисправностях.
• По желанию заказчика ЗИП может быть увеличен до нужной комплектации.
• При возможности может использоваться с податчиком перфоратора на забой (пневматической поддержкой) и виброгасящей ручкой. Используется в комплекте с FT170 или FT160. Управление пневмоподдержкой может осуществляться и с перфоратора, и отдельно.

Технические характеристики

Ручной пневматический перфоратор YT28 широко используется в угольнодобывающей промышленности, для каменных работ, при строительстве железнодорожных и транспортных дорог, а так же туннелей.

Применяется оборудование для строчечного скоростного бурения и бурения с пневмоподдержкой в крепких и средней твердости породах (f= 8-18 по шкале проф. Протодьяконова) горизонтальных, вертикальных и наклонных шпуров.

Особенности

• Небольшие габариты и средний вес (26 кг).
• Используемая в комплекте пневмоподдержка (податчик пневматического перфоратора в забое) – FT160. Управление пневмоподдержкой может осуществляться и с перфоратора, и отдельно.
• Максимальная глубина бурения пневматическим перфоратором – до 5 метров.
• Перфоратор укомплектовывается виброгасящей рукояткой.
• В комплектацию каждого пневматического перфоратора YT28 включены лубрикатор (масленка) и дополнительный набор запасных частей (ЗИП), что позволяет избежать простоя оборудования при небольших неисправностях.

Технические характеристики

YT27 – ручной пневматический перфоратор с низким потреблением воздуха и малым уровнем шума. Используется в туннелестроении, горнодобывающей промышленности, строительстве железных дорог и для различных скальных работ.

Подходит для бурения горизонтальных, вертикальных и наклонных шпуров во всех видах горных пород с разной твердостью.

Особенности

• Небольшие габариты и средний вес (27 кг).
• Возможно использование с различными пневмоподдержками (податчик перфоратора в забое). Управление пневмоподдержкой осуществляется и с перфоратора, и отдельно.
• В комплект поставки входит набор запасных частей (ЗИП) и лубрикатор (масленка), которые предотвращают простой оборудования при небольших поломках.

Технические характеристики

Получил широкое распространение в горнодобывающей промышленности. Применяется для скоростного строчечного бурения и бурения с пневмоподдержек FT 140BD и FT140B для вертикальных, наклонных и горизонтальных шпуров диаметром 34 - 42 мм.

Действует Специальное предложение: Перфоратор YT24 - 29 500 руб

• Малогабаритный и не тяжелый (24 кг) ручной инструмент.
• Низкий уровень шума и низкое потребление воздуха.
• Очистка шпура от бурового шлама выполняется с помощью осевой промывки.
• Каждый поставляемый буровой пневматический перфоратор содержит в комплектации лубрикатор (масленку) и набор запасных частей (ЗИП). Комплектация может быть увеличена по желанию заказчика, что позволяет максимально уменьшить простои оборудования при поломках.
• Оборудование укомплектовано виброгасящей рукояткой.
• Может использоваться в комплекте с пневмоподдержками FT 140BD и FT 140B.

Технические характеристики

Ручной пневматический перфоратор, применяющийся при взрывных работах, для бурения в шахте, металлургии и горнодобывающей промышленности. Также он широко используется при строительстве железнодорожных, автомобильных дорог и в гидротехнических строительных проектах. Оборудование имеет надежное строение и дополнительный набор долговечных запасных частей.

Применяется оборудование в породах крепкой и средней твердости (f = 8-18) для бурения горизонтальных, вертикальных и наклонных шпуров.

Особенности

1. Малогабаритное ручное оборудование с небольшим весом (23 кг).
2. Низкий расход воздуха, бесшумный.
3. Для обеспечения смазки в комплектации поставляется лубрикатор (масленка) и запасные части (ЗИП).
4. По желанию заказчика ЗИП может быть увеличен до нужной комплектации.

Ручной пневматический перфоратор YT23D, применяется для бурения в шахтах, при строительстве тунелей, металлургии, в горнодобывающей промышленности и в строительстве железных дорог.

Модель предназначена для строчечного скоростного бурения в породах повышенной категории крепости (f = 8 – 18) наклонных, горизонтальных и вертикальных шпуров диаметром 34 – 42 мм скоростным строчечным способом бурения.

Особенности

• YT23 D требует более низкого расхода воздуха и рабочего давления (в сравнении с YT23).
• Малогабаритен и имеет средний вес (24 кг).
• Очистка шпура от бурового шлама выполняется с помощью центральной промывки.
• В каждую поставляемую комплектацию включены лубрикатор (масленка) и дополнительный набор запасных частей (ЗИП). По желанию заказчика ЗИП может быть увеличен до требуемой комплектации.
• Масленка обеспечивает хорошее смазывание и имеет удобную регулировку уровня масла.

Технические характеристики

Ручной пневматический перфоратор Y20LY применяющийся для бурения вертикальных, горизонтальных и наклонных шпуров в диаметре 30 - 43 мм. Может проводиться сухое и влажное бурение в породах средней и крепкой твердости (f = 8-18 по шкале проф. Протодьяконова).

Используют оборудование для буровых работ в различных шахтах, карьерах, при капитальном строительстве сельхозугодий, при взрывных работах, для строительства дорог в горных районах и других проектов.

особенности

• В комплект поставки входит лубрикатор FY200B и запасные части (ЗИП).
• Бурение глубиной до 5м.
• Y20LY имеет легкий вес (18 кг) и малые размеры.
• Оборудование обладает низкимрасходом воздуха.
• Очистка шпура от бурового шлама выполняется с помощью осевой промывки.

Технические характеристики

sibimpexp.com

. Конструкция и эксплуатация перфораторов

Практическое занятие №1

Тема. Конструкция и эксплуатация перфораторов

Цель занятия. Ознакомить студентов с конструкцией и эксплуатацией перфораторов.

Оснащение занятия: для занятия необходимо иметь чертежи, модели механизмов,

презентации на тему: «Горнопроходческие машины и механизмы».

План практического занятия

1. Назначение и область применения перфораторов.

2. Технические параметры перфораторов.

3. Правила эксплуатации перфораторов.

1. Перфораторы ручные, телескопные и колонковые.

Ручные перфораторы изготовляют массой до 33 кг. Работа ими осуществляется с пневмоподдержек или непосредственно с рук.

Телескопные перфораторы имеют массу до 47 кг и применяются для бурения шпуров, направленных вверх, в породах различной крепости. Отличительная особенность их конструкции — наличие телескопического устройства, служащего для механической подачи перфоратора на забой, а также для установки его в определенном положении.

Колонковые перфораторы из-за большой их массы устанавливают на манипуляторах бурильной машины или на колонках. Они имеют механическую подачу, осуществляемую автоподатчиками, что позволяет одному бурильщику обслуживать два и более перфоратора.

Ручные перфораторы предназначены для бурения шпуров глубиной до 4 м с пневмоподдержки или с руки в породах с коэффициентом крепости до 20 (табл.1). Для очистки шпуров при бурении в перфораторах предусмотрено устройство для промывки и продувки буровой мелочи.

Таблица 1. Техническая характеристика переносных перфораторов серии ПП

Показатели

Тип перфоратора

ПП36 В2

ПП54 В2

ПП54 ВБ2

ПП63 В2

ПП63 ВБ2

ПП63 С2

ПП63 П1

ПП63 С2Р

ПП63 В2Л

ССПБ- 1К

Энергия удара, Дж

40

55,5

55,5

63,7

63,7

63,7

63,7

63,7

63,7

68

Частота ударов, с^-1

40

40

40

30,8

30,8

30,8

30,8

30,8

30,8

32

Крутящий момент, Н·м

20

29,4

29,4

27,5

27,5

27,5

27,5

27,5

27,5

45

Давление сжатого воздуха, МПа

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

Удельный расход воздуха, м³/мин

0,029

0,029

0,029

0,029

0,029

0,029

0,029

0,029

0,029

0,025

Длина перфоратора, мм

700

820

860

840

880

730

830

730

840

750

Диаметр шпуров, мм

32-40

32-40

32-40

40-46

40-46

40-46

40-46

40-46

40-46

32-46

Глубина бурения, м

2

4

4

5

5

5

5

5

5

6

Масса, кг

24

31,5

31,5

32

32

32

32

32

32

31,5

Размеры хвостовика буровой штанги, мм

22108

25108

25108

25108

25108

25100

Примечание. В – с осевой промывкой; ВБ – с боковой промывкой; С – для бурения шпуров в обводненных породах при проходке стволов шахт.

Телескопические перфораторы предназначены для бурения шпуров глубиной до 15 м при проходке восстающих выработок и при креплении анкерной крепью в породах высокой крепости, где по техническим условиям невозможно применить другие молотки или сверла.

Таблица 2. Техническая характеристика телескопических перфораторов

Показатели

Тип перфоратора

ПТ-29

ПТ-36

ПТ-45

ПТ-4

ПТ-45ЛП

Число ударов поршня в мин.

2500

3000

1650

1750

2600

Работа удара, кг·м

3,5

6,0

4,5

6,2

5,0

Крутящий момент, Н·м

140

210

165

180

200

Расход воздуха, м²/мин

3,2

4,2

3,1

3,2

3,5

Скорость враще- ния бура, об/м

50

50

–

127-135

–

Диаметр воздуш- ного шланга, мм

25

25

25

25

25

Диаметр водяного шланга, мм

14

13

13

13

13

Способ удаления буровой мелочи

Центральная промывка

Центральная промывка

Центральная промывка

Центральная промывка

Центральная промывка

Длина перфоратора, мм

1305

1360

1487

1427

1230

Масса, кг

34

38

45

44,5

42

Величина подачи телескопа, мм

–

–

650

615

950

Подъемная сила телескопа, Н

1400

1850

1400

1650

2200

Колонковые перфораторы предназначены для бурения шпуров и скважин диаметром 40-85 мм и глубиной до 40 м. Техническая характеристика колонковых перфораторов приведена в табл. 3. Колонковые перфораторы довольно большой массы при бурении используются только совместно с манипуляторами и установочными приспособлениями. Манипуляторы устанавливаются на погрузочных машинах или специальных каретках. Колонковые перфораторы приспособлены для бурения с промывкой, а также имеют устройство для интенсивной продувки скважин.

Таблица 3. Техническая характеристика колонковых перфораторов

Тип перфоратора

КЦМ-4

КС-50

Число ударов поршня в минуту

1800

1570

Крутящий момент, Н·м

250

235

Скорость вращения бура, об/мин

200

105

Расход сжатого воздуха, м³/мин

5,0

4,5

Диаметр воздушного шланга, мм

25

25

Длина перфоратора, мм

760

720

Масса перфоратора, кг

39,7

50

Ход пневмоподатчика, мм

850

1000

Осевое сцепление пневмоподатчика, кг

100

100

Длина податчика, мм

1558

1563

Масса податчика, кг

35

44

Масса колонки, кг

72

80

Общая масса, кг

147

175

Гидравлические перфораторы используются в шахтном строительстве не так широко, как пневмо- и электромашины, так как это сравнительно новое оборудование. Гидравлические перфораторы предназначены для бурения шпуров диаметром 43-65 мм по породам крепостью до f = 20. Перфораторы этого типа предназначены для бурения крепких пород, так как у них более высокие энергетические параметры, чем у пневматических машин и давление рабочей среды в 25-30 раз выше. Перфоратор может работать, как от гидропривода погрузочных машин, комбайнов и других машин, так и от индивидуальных насосных установок.

Таблица 4. Технические характеристики гидроперфораторов серии 200 ГП

Модификация гидроперфоратора

201

202

203

204

205

206

Энергия удара максимальная, Дж

225

280

340

225

280

340

Частота ударов при мак симальной энергии, Гц

60

50

40

60

50

40

Пределы регулирования частоты ударов, Гц

60…125

50…125

40…125

60…125

50…125

40…125

Крутящий момент максимальный, Н·м

250

250

250

350

350

350

Частота вращения мак- симальная, мин^-1

400

400

400

330

330

330

Давление жидкости, МПа

16

16

16

16

16

16

Масса, кг

134

135

139

135

136

140

Габариты, мм:

- высота

220

220

220

220

220

220

- длина

950

950

1100

950

950

1100

- ширина

295

295

295

295

295

295

2. Конструкция перфораторов

Перфоратор состоит из ударного, поворотного и воздухораспределительного механизмов. В цилиндре ударного механизма под действием сжатого воздуха совершает возвратно-поступательные движения поршень-ударник, наносящий удары по хвостовику бура, который поворачивается механизмом поворота Попеременный впуск сжатого воздуха в заднюю и переднюю полости цилиндра производится воздухораспределительным механизмом.

Перфораторы ПРЗОВ и ПРЗОВБ предназначены для бурения горизонтальных и наклонных шпуров в породах средней крепости и крепких, перфораторы ПП54В, ПП54ВБ и ПР20В — в породах средней и малой крепости. Для очистки шпура от буровой мелочи в перфораторах ПРЗОВ, ПП54В и ПР20В предусмотрена центральная, в перфораторах ПРЗОВБ, ПП54ВБ — боковая подача воды в канал бура. Перфораторы с центральной подачей воды, кроме того, имеют устройство для кратковременной интенсивной продувки шпура воздухом. В момент такой продувки ударный механизм перфоратора не работает. Эти перфораторы снабжены блокировочным устройством, обеспечивающим автоматическое включение и отключение подачи воды при запуске и остановке перфоратора. Перфоратор ПРЗОВС предназначен для бурения нисходящих шпуров при проходке обводненных шахтных стволов и, кроме интенсивной продувки, снабжен устройством для усиленной продувки шпура, в процессе работы перфоратора. Перфоратор ПРЗОВП предназначен для бурения шпуров с пылеотсосом по каналу бура.

Перечисленные перфораторы аналогичны по конструкции.

Базовой моделью является перфоратор ПРЗОВ (рис. 2.2), который состоит из цилиндра 1, ствола 2 и задней крышки 3, соединенных между собой стяжными болтами 4 с гайками. Поршень-ударник 5 под действием сжатого воздуха, попеременно поступающего с одной или с другой стороны его поршневой части, совершает возвратно-поступательное движение в цилиндре. Направление подачи сжатого воздуха переключается клапанным воздухораспределительным устройством 6. В конце рабочего хода поршень-ударник штоком наносит удар по хвостовику бура, затем, совершая обратный ход, с помощью механизма 7 поворачивает его на некоторый угол. Для удаления буровой мелочи из шпура перфоратор снабжен промывочным устройством 8. К стволу прикреплен буродержателъ 9, служащий для центрирования бура во время работы и извлечения его из шпура. Глушитель шума 10 выполнен из резины, установлен над выхлопной горловиной и может поворачиваться относительно ее оси для отвода от бурильщика выхлопной струи. Для поддержания перфоратора во время работы и гашений вибраций он закрепляется на виброгасящем устройстве 11. Последнее представляет собой раму, сваренную из труб и связанную с корпусом перфоратора виброгасящими пружинами 12. Для закрепления перфоратора на пневмоподдержке служит кронштейн 13. Усилие подачи от пневмоподдержки или от рукоятки 14 передается перфоратору через пружины. Сжатый воздух поступает в перфоратор через кран 15, выполненный в виде пустотелого конуса с радиальным отверстием.

Рукоятка крана имеет четыре фиксированных положения:

• «Стоп» — доступ воздуха перекрыт, перфоратор не работает;

• «Забуривание»— воздух поступает в ограниченном количестве, перфоратор работает не на полную мощность;

• «Полная работа» — доступ воздуху открыт полностью, перфоратор работает на полную мощность;

• «Интенсивная продувка» — сжатый воздух по обводному каналу 16 подается в канал бура, поршень-ударник при этом неподвижен.

Устройства для установки перфораторов

Для облегчения труда бурильщика и увеличения производительности используют пневмоподдержки, распорные колонки и манипуляторы.

Пневмоподдержки предназначены для поддержания перфораторов при бурении горизонтальных и восстающих шпуров.

Пневмоподдержка (рис. 2.7) представляет собой пневмоцилиндр / с автономным впуском сжатого воздуха. Выдвижной шток 2 пневмоподдержки упирается в почву шпорой, а перфоратор 3 закрепляется на верхней головке пневмоцилиндра. Сжатый воздух подается по рукавам 4 и 5 через автомасленку 6, а промывочная жидкость — по рукаву 7. Пневмоподдержки имеют массу до 18 кг, ход штока до 1 м и усилие раздвижки, регулируемое от 0 до 1,2 кН.

Раздвигающая пневмоподдержку сила может быть разложена на две составляющие. Вертикальная составляющая численно равна массе перфоратора, горизонтальная осуществляет подачу перфоратора на забой. Изменение усилия раздвижки и его составляющих, что необходимо по мере углубления шпура, производят регулировкой количества сжатого воздуха, поступающего в цилиндр.

Винтовые распорные колонки. Все типы применяемых на практике распорных колонок представляют собой винтовой домкрат и состоят из винта и трубы с внутренней резьбой. Вертикальные винтовые колонки раскрепляют между почвой и кровлей), горизонтальные — между боками выработки.

Манипуляторы служат для установки тяжелых буровых машин с автоподатчиками на погрузочной машине или на специальной буровой тележке. На погрузочной машине могут быть установлены несъемные или съемные манипуляторы. Съемные манипуляторы вместе с буровыми машинами перед началом бурения монтируют на погрузочной машине, а после обуривания демонтируют. Более совершенны несъемные гидрофицированные манипуляторы.

Буровой инструмент

Инструментом перфораторов является бур, который может быть цельным или со съемной коронкой. Цельные буры в настоящее время не применяют из-за их низкой стойкости. Составной бур представляет собой штангу со съемной породоразрушающей коронкой, армированной твердым сплавом.

Штанги изготовляют из шестигранной или из круглой пустотелой буровой стали. Длина штанг и их число в комплекте зависят от типа перфоратора, глубины бурения и крепости буримых пород. Для телескопных и колонковых перфораторов длина забурника и разница в длине между двумя ближайшими по размеру бурами принимается в зависимости от хода податчика и бывает обычно в пределах от 0,5 до 1 м. При длинноходовых податчиках используется один бур необходимой длины.

Органом, разрушающим породу, является съемная коронка. Коронку со штангой соединяют самотормозящим коническим соединением, выполненным в виде конического отверстия в коронке и конической головки на штанге.

По форме коронки бывают долотчатыми, трехперыми и крестовыми (рис. 2.8), которые армируют пластинками (коронки типа КДП, КТП, ККП) или штырями (коронки типа КДШ, КТШ, ККШ) из твердого сплава. Для обеспечения высокопроизводительной работы, в зависимости от горно-геологических условий, рекомендуется применять следующие типы буровых коронок:

при бурении шпуров в монолитных породах с коэффициентом крепости f8 — долотчатые коронки;

при бурении шпуров в трещиноватых породах всех категорий крепости, а также для забуривания — крестовые или трехперые коронки.

Угол заострения коронки зависит от крепости пород и бывает от 90 до 120°. По условиям стойкости лезвия коронки меньшие углы заострения применяют для мягких пород, большие — для крепких.

Эксплуатация перфораторов

При ведении буровых работ необходимо стремиться к тому, чтобы применялся наиболее целесообразный тип бурильной машины для соответствующих условий и крепости горных пород. Перфораторы следует применять при крепости пород с f свыше 6, при меньшей крепости выгоднее применять сверла.

Бурение необходимо производить с соблюдением соответствующих правил техники безопасности. Так, работы ручного перфоратора при давлении воздуха более 0,5 МПа и при неисправных глушителях шума или виброгасящем устройстве не допускаются. Все соединения рукавов должны быть надежными во избежание их срывов и возможного травмирования обслуживающего персонала. При забуривании и бурении нельзя поддерживать штангу руками. Работу разрешается вести только при исправном перфораторе в шумозащитных наушниках и виброзащитных рукавицах.

Разборка перфоратора в шахте не допускается; осмотр, промывку и ремонт, связанные с его разборкой, производят в шахтной мастерской не реже одного раза в месяц.

Во избежание неполадок во время работы, а также для увеличения срока службы и предотвращения преждевременного износа деталей перфоратора его необходимо своевременно промывать и смазывать в соответствии с рекомендациями заводской инструкции по эксплуатации.

При получении перфоратор необходимо проверить, а во время работы руководствоваться следующими основными правилами.

Перед присоединением перфоратора рукав следует продуть; сжатый воздух очистить от механических примесей и влаги. Во время работы перфоратор нужно держать так, чтобы ось бура совпадала с осью шпура. При несоблюдении этого правила возможны поломка хвостовика бура и преждевременный износ поворотной буксы. Вытаскивать бур следует только буродержателем при замедленной работе; застрявшие буры из шпура вынимать специально предназначенным для этой цели ключом.

Забуривать шпур необходимо коронкой наибольшего диаметра; диаметр каждой из последующих коронок должен быть меньше диаметра предыдущей на 1,5 — 2 мм. Минимальный диаметр коронки принимается на 1,5 — 2 мм больше диаметра патрона взрывчатого вещества. Получать и хранить коронки следует рассортированными по диаметрам. При работе коронками, армированными пластинками твердых сплавов, не разрешается допускать износ коронки по диаметру более чем на 1,5 мм Отсоединять перфоратор следует после перекрытия воздуха.

Наиболее часто встречающиеся неисправности перфораторов аналогичны неисправностям отбойных молотков. Прочие неполадки перфораторов, их причины и способы устранения приводятся в руководствах по эксплуатации.

Борьба с пылеобразованием

В связи с вредностью пыли для здоровья людей бурение шпуров разрешается только с применением промывки или эффективных пылеулавливающих устройств.

При бурении с промывкой вода к перфоратору подается по шахтному водопроводу, а при его отсутствии — от водонапорного бака или насосом. Средний расход воды составляет 6 — 8 л/мин и зависит от скорости бурения, характеристики породы и диаметра шпура при бурении шпуров диаметром 42 — 45 мм для обеспечения нормальной работы расход промывочной жидкости должен составлять около 20 — 25 л на 1 м шпуров. Давление воды в подводящем рукаве должно быть не менее 0,2 МПа.

Сухое пылеулавливание в сравнении с промывкой водой менее эффективно, поэтому применяется, как правило, только в удаленных и восстающих выработках.

Контрольные задания для самостоятельной работе студента.

1. Назначение и область применения перфораторов.

2. Технические параметры перфораторов.

3. Конструкция перфораторов.

4. Правила эксплуатации отбойных молотков.

Рекомендуемая литература

1. Скоробогатов С.В., Куколь В.В. Горнопроходческие и строительные машины. Учебник для техникумов. М., Недра, 1985, -262 с.

2. Малевич Н.А. Горнопроходческие машины и комплексы. Учебное пособие для вузов. М.: Недра, 1980, 384 с.

3. Кирсанов А.Н., Зиненко В.П., Кардыш В.Г. Буровые машины и механизмы. М., Недра, 1981.-448 с.

4. Михайлов Ю.И. Кантович Л.И. Горные машины и комплексы. М.: Недра, 1975,-425с.

infourok.ru

УДАРНОЕ БУРЕНИЕ ШПУРОВ — Студопедия

Для ударного бурения шпуров применяют пневматические бу­рильные молотки. Они имеют наименьшую относительную массу на единицу развиваемой мощности, невелики по габаритам и про-

сты в обслуживании, успешно бурят породы любой крепости и применяются для бурения шпуров на карьерах небольшой произ­водственной мощности, а также для вторичного дробления негабарита.Бурильные молотки (табл. 2.1) делят на ручные, телескопные и колонковые. Ручные бурильные молотки могут быть легкими (18—20 кг), средними (20—25 кг) и тяжелыми (более 30 кг). На карьерах для бурения шпуров в негабаритах, подбуривания подошвы уступа применяют легкие и средние, ручные бурильные молотки (рис, 2.1). Работа молотка регулируется ручкой 1, При этом поршень-ударник 5 в цилиндре 3 совершает поступательно-возвратные движения. При рабочем ходе (вправо) поршень нано­сит удар по хвостовику бура 8, удерживаемого в молотке буродержателем 7. При холостом ходе (влево) поршень с помощью геликоидального стержня 4 храпового устройства 2 поворачи­вается вокруг оси на некоторый угол, а через поворотную и соеди­нительную муфты 6 вращает буровой инструмент, Воздухораспределение производится устройством, в которое сжатый воздух по­ступает через крышку. Вода для промывки подается по шлангу 10, авсе узлы бурильного молотка стягиваются болтами 9 (см. рис, 2.1) Колонковые бурильные молотки массой 75 кг и более приме­няют для бурения шпуров диаметром до 70 мм и скважин диа­метром до 300 ммглубиной до 10 м и более на карьерах неболь­шой производственной мощности.

Колонковые бурильные молотки монтируются на подающих механизмах, установленных на буровых станках (рис. 2.2). Бу­рение производится с промывкой шпуров водой. В качестве ин­струмента при ударно-поворотном бурении применяют буры (сплошные и составные). Сплошной бур представляет собой стержень из специальной буровой стали, имеющий с одного конца предназначенную для разрушения породы в забое головку, а с другой — хвостовик, вставляемый в поворотную буксу буриль­ного молотка. Составной бур имеет штангу с хвостовиком и съем­ную коронку, армированную твердым сплавом (рис. 2,3).

Съемные коронки имеют резьбовое или конусное, под углом 3° З0'_, соединение со штангой. Для бурения мягких пород угол приострения лезвия должен составлять 90°, для пород средней крепости — 100—110° и для крепких пород— 120°.

В зависимости от крепости и строения пород применяют ко­ронки различной формы. Наибольшее распространение имеют коронки долотчатой и крестовой форм, армированными пласти­нами твердого сплава (КДП и ККП) (рис. 2.4). Коронки долот­чатой формы обеспечивают наибольшую скорость бурения в моно­литных породах. Коронки крестовой формы применяют для бу­рения шпуров и скважин в трещиноватых породах. Все шире применяются коронки, армированные цилиндрическими шты-

рями (ККШ). Съемные коронки долотчатого и крестового ти­па выпускаются следующих типоразмеров: 28, 32, 40, 43, 46, 52 мм.

Так как при бурении происходит затупление лезвия коронки, износ ее по диаметру, то при замене затупившейся коронки следующую берут несколько меньшего диаметра. Разницу в диаметрах двух последовательно работающих коронок называют шагом. Шаг коронки, армированной твердым сплавом, составляет 1—2 мм.

Набор коронок (при бурении сплошными бурами — набор буров), необходимых для выбуривания шпура, называют ком­плектом. Самый короткий бур в комплекте, которым начинают бурение шпура, называют забурником. Штанги для бурильных молотков изготовляют из стали 55С2 или 28ХГНЗМ шестигран­ными или круглыми с центральным промывочным каналом диа­метром 6—8 мм. Длинные штанги соединяются муфтами с резь­бой веревочного профиля (рис. 2,5).

В последние рады для бурения мощными бурильными молот­ками применяют составные штанги, имеющие наружную поверх­ность в виде резьбы веревочного профиля, что существенно упро-

щаетих восстановление, соединение с коронками и между собой с помощью муфт. Механизм и закономерности разрушения по­роды при бурении состоят в Следующем. При ударе поршня по хвостовику бура энергия удара передается по буру в виде волны напряжений, распространяющейся по штанге со скоростью 5 км/с, и в виде движения самого бура.

Скорость бурения определяется коэффициентом восстановле­ния при соударении с поршнем и соотношением масс бура и поршня. При внедрении лезвия в породу вокруг него образуется зона тонко измельченной породы (рис. 2.6, а). При достаточной энергии кон­тур зоны разрушения в сечении имеет форму элемента окружности. К этой окружности примыкает зона трещиноватости, в которой порода разрушена трещинами на столбики — секторы. Трещины у поверхности забоя изгибаются и, выходя на поверхность, об­разуют зону скола. При внедрении инструмента размеры зон измельчения породы увеличиваются не постепенно, а дискретно, на одно, два, три звена — составные элементы разрушаемой по­роды. При хрупких породах их разрушение может происходить также под влиянием волны напряжений, которая, распространяясь по штанге, при плотном контакте лезвия с породой переходит в породу и разрушает ее. После завершения разрушения лезвие поворачивается на такой угол, чтобы при следующем ударе про­изошли внедрение инструмента и скол секторов породы между двумя смежными ударами (см. рис. 2.6, б).

Скорость бурения зависит от осевого усилия, давления сжа­того воздуха, диаметра и глубины шпуров. С увеличением осе­вого усилия скорость бурения достигает максимума благодаря лучшей передаче энергии от поршня через бур породе, а затем бурильный молоток начинает работать неустойчиво, так как кру­тящий момент на буре становится недостаточным для преодоления силы трения бура о забой, и скорость проходки снижается (рис. 2.7, пунктирная часть кривых). При бурении следует ра­ботать на предельно допустимых осевых усилиях.

С увеличением давления сжатого воздуха увеличиваются сила, действующая на поршень, скорость его перемещения, ча­стота ударов и скорость бурения. Однако вместе с этим увеличи­ваются шум, вибрация и число поломок бурильных молотков и особенно инструмента. Поэтому рекомендуется вести бурение при давлении сжатого воздуха 0,5—0,7 МПа.

С увеличением диаметра коронки в единицу времени требуется разрушить объем породы, увеличивающийся пропорционально площади забоя. Поэтому приближенно можно принять, что скорости бурения υ₀ и υ_х обратно пропорциональны квадратам диа­метров коронок d₀и d_хт. е.

На практике показатель степени может меняться от 1 до 2,5. С увеличением глубины шпура за счет роста массы бура, ухудше­ния условий передачи энергии к забою и очистки забоя, а также вследствие увеличения необходимой величины крутящего мо­мента скорость бурения снижается. Поэтому в технических ха­рактеристиках приводится максимальная глубина шпуров, при которой скорость бурения снижается незначительно.

studopedia.ru

Бурильные машины и установки для бурения шпуров при проходке стволов — Студопедия

Ручное бурение при проходке стволов было распространено вплоть до 70-х годов. Его главными недостатками являются низкая производительность труда проходчиков и трудности в комплектовании проходческих бригад, так как на бурение приходится комплектовать отдельное дополнительное и многочисленное звено бурильщиков. В Донбассе по предложению Н.М. Марковича была разработана бурильная установка БУС-1м, но наиболее работоспособной и перспек­тивной является БУКС-1м конструкции ЦНИИПодземмаша, используемая в комплексе с породопогрузочной машиной КС-2у или КС-1м.

В институте КузНИИшахтострой коллективом авторов создана и внедрена стволовая бурильная машина СМБУ. Машины типа БУКС и СМБУ в настоящее время являются основными стволовыми бурильными машинами, которые серийно выпускаются заводами.

Применение этих машин позволило значительно облегчить процесс бурения шпуров при проходке стволов и увели­чить производительность труда.

Рисунок 4 –. Бурильная установка БУКС-1М

Стволовая бурильная уста­новка БУКС-1м. Бурильная уста­новка БУКС-1м предназначена для ме­ханизации бурения шпуров в забоях вертикальных стволов диаметром от 5,5 до 9 м в свету, проходимых с помощью погрузочных машин типа КС. Унифи­цированные бурильные установки типа БУКС на основе базовой модели БУКС- 1 м включают несколько модификаций. Бурильные установки БУКС-1у2, БУКС- 1у3, БУКС-1у4, БУКС-1у5 имеют соот­ветственно две, три, четыре и пять бу­рильных машин для бурения шпуров глубиной до 4,5 м. Одна бурильная ус­тановка по производительности заменяет 12-15 перфораторов. Установка БУКС-1м (рис 4) состоит из пульта управления 1 бурильными машинами, центральной телескопической колонны 3, к которой с двух сторон шарнирно крепят выдвижные стрелы 4 с четырьмя (самый распространенный вариант) бурильными машинами типа БУ-1. Установку подвешивают на тельфере погрузочной машины и перемещают по забою механизмом вождения грейфера. В рабочем положении центральную колонну распирают между тельфером и забоем ствола. На направляющих стойках бурильных машин установлены лестницы 2 для обеспечения обслуживания узлов, расположенных в верхней части установки.

Шарнирные узлы крепления 5 бурильных машин позволяют устанавливать их в заданное рабочее положение согласно расположению шпуров по паспорту буровзрывных работ и складывать их в транспортное положение, обеспечивая требуемый габарит для пропуска установки через бадейный проем в полке.

Установка обеспечивает бурение шпуров вертикально и до 10^о к вертикали, а также позволяет смещать сетку бурения, что исключает бурение по возможным отказам в шпурах предыдущей заходки. БУКС-1м в забое при бурении обслуживает 4-5 проходчиков, а перемещение по забою осуществляет машинист КС-2у/40 или КС-1м. Установка снабжена оборудованием для воздушно-водяной промывки шпуров, обеспечивает пылеподавление и вынос буровой мелочи из шпура.

В таблице 1 приведены основные технические данные и характеристики бурильной установки БУКС-1м

Таблица 1

Техническая характеристика бурильной установки БУКС-1м Наименование основных параметров и размеров БУКС-1м Величина хода раздвижной колонны, мм Скорость хода раздвижной колонны, м/с 0,025 Скорость подачи бурильной головки в холостую при прямом и обратном ходе, м/мин Количество одновременно забуриваемых шпуров, шт. Диаметр шпуров, мм 43 - 52 Глубина шпуров, м до 4,5 Величина хода автоподатчика, мм Расход сжатого воздуха, м3/мин 40 - 60 Расход масла, кг/час Расход воды на промывку 100 м шпура, м3 Расстояние от проходческого полка до забоя ствола во время бурения, м Габариты в транспортном положении, м   высота 10,26 диаметр в транспортном положении 1,54 Масса установки, т 6,2

Более поздние машины модернизированы и имеют незначительные рас­хождения с базовой моделью. Их основным отличием является количество манипуляторов (стрел), а также наличие цепной подачи вместо винтовой, что делает машину более надежной при бурении в вертикальном стволе.

Стволовые бурильные машины типа БУКС имеют простую конструкцию установки и позволяют бурить глубокие шпуры. К числу недостатков таких машин можно отнести: большой вес, необходимость перестановки БУКС при бурении (в стволе диаметром в проходке 7,8 м требуется до 8 перестановок), необходимость ожидания при перестановках окончания работы последней из четырех буровых машин, возможность их использования только при наличии погрузочной машины типа КС, необходимость устройства специального здания для обслуживания БУКС и пути подкатки установки к стволу. В утепленном здании машина проходит техническое обслуживание перед циклом бурения.

Стволовая бурильная установка СМБУ-4м. Стволовая бу­рильная установка СМБУ-4м вращательно-ударного действия предназначена для механизированного бурения шпуров диаметром 43-52 мм при сооружении и улубке вертикальных стволов диаметром до 9 м в проходке.

Установка СМБУ-4м применяется с любым набором горно-шахтного оборудования в стволе в отличие от машин типа БУКС, где обязательно применение погрузчика КС. Базовая модель машины конструкции КузНИИшахтострой имеет три бурильные машины. Технические данные установок СМБУ приведены в таблице 2.

Стволовая бурильная установка СМБУ-4м как базовая (рис 5) состоит из колонны 1, служащей центральной опорой для размещения на ней манипуляторных стрел (на рисунке показана только одна стрела), системы раскрепления установки в забое 6, трех бурильных машин 13, гидравлической системы 20, пультов управления 19, авто­масленки 18 и прицепного устройства 7.

Манипуляторные стрелы служат для перемещения бурильных машин по забою и удержания их в заданном рабочем поло­жении. Каждая манипуляторная стрела со­стоит из поворотной стрелы 11 коробчатого сечения, имеющей проушины на концах, и стрелы 12, имеющей в верхней части же­стко закрепленный блок малых звездочек 9, шарнирно соединенных с поворотной стрелой 11 , а в нижней части проушину для подвески бурильной машины 13.

Рисунок 5 – Бурильная установка СМБУ-4М

Радиальное перемещение бурильной машины осуществляется гидроцилиндром 4 раздвижки стрел и цепным механизмом, со­стоящим из блоков звездочек 9, 15 и цепи 14.

Перемещение бурильной машины по дуге сектора осуществляется гид­роцилиндром поворота 2 с зубчатой рейкой, находящейся в зацеплении с шестерней 16, установленной на хвостовике блока больших звездочек 15.

Подъем и опускание бурильных машин осуществляется гидроцилиндром 17.

Бурильные машины снабжены вращательно-ударными головками 10 типа

БУ-1 или БГА-1.

Система раскрепления 6 установки в забое ствола состоит из трех гидро­цилиндров 3, к штокам которых через коуши прикреплены канаты растяжек. Канаты пропущены через отклоняющие блоки 8, закрепленные под углом 120° на верхней части колонны. На концах канатов имеются крюки 5 для крепления растяжек за кольца каркаса забойной опалубки или анкеры.

Установка опускается в ствол, как правило, канатом подъемной машины, пропускается через раструб для бадей в проходческом полке и ставится на центр забоя ствола. Чаще всего бурильная установка раскрепляется с помощью канатов системы раскрепления к опалубке типа ОМП, однако, система раскрепления может быть и другой. Установка и раскрепление машины производится один раз и обеспечивает бурение шпуров, одинаково свободно придавая нужный наклон, как периферийным так и врубовым шпурам.

Таблица 2 Техническая характеристика бурильных установок СМБУ Наименование основных параметров и размеров СМБУ СМБУ-4м Количество бурильных машин, шт Диаметр обуриваемого ствола в проходке, м до 9 до 9 Диаметр шпура, мм 43-52 43-52 Расход сжатого воздуха, м3/мин Расход сжатого воздуха на промывку 100 шпурометров, м 40-50 50-60 2,5 Глубина бурения шпуров, м 2,7-4,5 4,5 Габариты в транспортном положении, мм     высота 6760(5350) диаметр Масса установки, кг 9,3

По предложению горных инженеров в акционерном обществе "Ростов- шахтострой" на Шахтинском ремонтном механическом заводе центральная колонна базовой модели СМБУ-4м была переделана для размещения на ней четырех манипуляторных стрел с четырьмя бурильными машинами и пультами управления на каждой из них. Бурильные машины были взяты с БУКС-1м.

Для удобства раздвижки и раскладки бурильных машин дополнительно были поставлены четыре пневмоцилиндра от стандартных пневмоподдержек П-1. На бурильной установке, которая была изготовлена первой, сохранена заводская гидравлическая система, которая состояла из шестеренчатого насоса НШ-10Е с пневмоприводом, гидрораспределителей типа Р80-4/3, гидравлических золотников типа 3-8 и 16 гидродомкратов с гидрозамками, на четвертую бурильную машину было установлено дополнительно три гидродомкрата, гидронасос с приводом НШ-10Е. На бурмашинах винтовые автоподатчики заменены на цепные 1СБУ-2К 24.00 с удлиненной цепью. 120

Раскрепление машины в стволе осуществляется тремя расчалками к призабойной опалубке. Натяжение канатов производится тремя гидродомкратами, расположенными в верхней части колонны. Для обуривания неровного забоя машина имеет возможность перемещаться по вертикали до 1100 мм; что осуществляется гидродомкратом подъема в базовой модели КузНИИ- шахтостроя. В рабочем положении установка СМБУ-4 находится в копре, подвешанная на качели из двух спаренных двутавров № 30, закрепленных к металлоконструкциям аккумулирующего бункера. Обслуживание установки производится со специальной площадки, которая может перемещаться вокруг машины.

Перфораторы, отбойные молотки и буровой инструмент.

При проходке вертикальных стволов используют переносные перфораторы различных модификаций. Техническая характеристика перфораторов приведена в таблице 3.

Таблица 3 Техническая характеристика переносных перфораторов Параметры ПП-36 ПП-50 ПП-54 ПП-63 Масса, кг (со средствами шумовиброзащиты) Энергия удара, Дж, не менее Частота ударов, с- 38,3 38,3 Крутящий момент, Нм 26,5 26,5 Расход воздуха, м3/мин 2,6 3,2 Глубина бурения, м Коэффициент крепости пород по шкале проф. М. М. Протодьяконова

При оснащении ствола необходимо применять однотипное оборудование, в том числе перфораторы, бурильные машины, так как наличие оборудования различных конструкций усложняет его ремонт и снабжение запасными частями.

Число перфораторов, одновременно работающих в забое ствола, может быть принято из расчета площади забоя, приходящегося на один перфоратор. Исходя из практики проходки стволов в различных бассейнах площадь, приходящаяся на один перфоратор, составляет 3-4 м .

Для стабильной работы бурильщиков в забое ствола следует иметь 30% запасных перфораторов от количества работающих.

studopedia.ru

Гидроинструмент ⋆ Сибэлектро

Гидравлическая дрель для горных работ HWG/SM m-0,5; 0,6; 0,7

Гидравлическая дрель для горных работ типа HWG/SM предназ­начена для бурения шпуров d42 мм глубиной до 16 м по углю и породе во взрывоопасных средах при помощи типовых горных спиральных штанг.

Параметры	m — 0,5	m — 0,6	m — 0,7
Давление питания	до 28 МПа	до 28 МПа	до 16 МПа при обслуживании одним лицом до 28 МПа при обслуживании двумя лицами
Обороты	до 800 об/мин	до 800 об/мин	до 600 об/мин
Крутящий момент	37 Нм при 16 МПа 50 Нм при 22 МПа	48 Нм при 16 МПа 75 Нм при 25 МПа	75 Нм при 16 МПа 130 Нм при 28 МПа
Глубина бурения	до 6 м	до 12 м	до 20 м
Расход рабочей жидкости при 500 об/мин	7,5 л/мин	12 л/мин	16 л/мин
Питающая жидкость	водно-масляная эмульсия 1%	водно-масляная эмульсия 1%	водно-масляная эмульсия 1%
Фильтрация	100 u	100 u	100 u
Вес	4 кг	5 кг	6 кг

Гидравлическая дрель с ударом для горных работ HWGU/SM m-0,6

Гидравлическая дрель для горных работе ударом типа HWGU/SM предназначе­на для бурения шпуров d48 мм глубиной до 8 м по углю и породам средней твердости. Для увеличения работоспособности дрель оснащена ударно-оборотным механиз­мом.

Параметры	m -0.6
Давление питания	до 28 МПа
Обороты	до 800 об/мин
Крутящий момент	48 Нм при 16 МПа 75 Нм при 25 МПа
Глубина бурения	до 8 м
Расход рабочей жидкости при 500 об/мин	12 л/мин
Питающая жидкость	низкопроцентная водно-масляная эмульсия 1%
Фильтрация	100 u
Вес	9,5 кг

Гидравлическая цепная пила HPL/SM

Гидравлическая цепная пила HPL/SM предназначена для распиливания дере­вянных элементов в работах связанных с креплением выработок рудстойкой, возве­дением горных шлюзов из дерева, возведения деревянных перемычек.

Параметры	Значение
Давление питания	25МПа (28 МПа макс.)
Крутящий момент	19 Нм при 25 МПа 12 Нм при 16 МПа
Абсорбирующая способность	19 л/мин
Линейная скорость цепи	8 м/с
Рабочая длина консоли	300мм
Питающая жидкость	водно-масляная эмульсия 1%
Фильтрация	100 u
Вес	7 кг

Гидравлическая дрель для слесарных работ HWGS/SM m — 0,4; m — 0,5; m — 0,6

Гидравлические дрели для слесарных работ типа HWGS/SM приспособлены для сверления отверстий диаметром до d24 мм в металле.

Параметры	HWG/SM/S m — 0,4	HWG/SM/S m — 0,5	HWG/SM/S m — 0,7
Диапазон оборотов	до 28 об/МПа	до 28 об/МПа	до 16 об/МПа при обслуживании одним лицом до 28 об/МПа при обслуживании двумя лицами
Обороты	до 1500 об/мин	до 1500 об/мин	200 — 600 об/мин
Крутящий момент	37 Нм при 16 МПа 50 Нм при 22 МПа	48 Нм при 16 МПа 75 Нм при 25 МПа	75 Нм при 16 МПа 130 Нм при 28 МПа
Расход рабочей жидкости при 500 об/мин	7,8 л/мин при 1000 об/мин	15 л/мин при 1000 об/мин	16 л/мин при 400 об/мин
Крутящий момент	20 Нм при 16 МПа 30 Нм при 25 Мпа	36 Нм при 16 Мпа 55 Нм при 25 МПа	75 Нм при 16 Мпа 130 Нм при 25 Мпа
Макс. диаметр сверления	до 13 мм	до 16 мм	16 — 24 мм
Питающая жидкость	водно-масляная эмульсия 1%	водно-масляная эмульсия 1%	водно-масляная эмульсия 1%
Фильтрация	100 u	100 u	100 u
Вес	4,2 кг	4,5 кг	6 кг

Гидравлический отрезной станок HPG-195/150; HPG-200/190

Отрезной станок типа HPG предназначен для ручной нарезки стальных профилей и профилей из цветных метал­лов. Значительным усовершенствованием и увеличением безаварийности эксплуатации отрезного станка является применение очень прочных кондукторов пильной ленты, сделанных из твердых сплавов, не требующих консервации. Беговая дорожка ведущего колеса отрезного станка покрыта методом вулканизации прочной футеровкой типа «Becorit».

Параметры	HPG-195/150	HPG-200/190
Давление питания	от 14 до 28 МПа	от 14 до 28 МПа
Обороты (бесступенчатая регулировка оборотов)	до 200 об/мин	до 200 об/мин
Крутящий момент	40 Нм при 16 МПа 60 Нм при 25 МПа	40 Нм при 16 МПа 60 Нм при 25 МПа
Рабочая жидкость	водно-масляная эмульсия 1%	водно-масляная эмульсия 1%
Фильтрация	100 u	100 u
Макс. ширина резки	195 мм	150 мм
Макс. глубина резки	200 мм	190 мм
Размер пильной ленты	1500х12,7х0,64 мм	1580х12,7х0,64 мм
Вес	12 кг	16 кг

Ударные ключи с гидравлическим приводом ZH/SM-1700; 3500K

Ударные ключи с гидравлическим приводом типа ZH/SM предназначены для закручивания и откручивания болтов и гаек винтовых соединений. Они могут быть использованы при работах по ремонту, монтажу и демонтажу любого вида оборудования, такого как скребковые конвейера, трубопроводы, механизированные крепи. Ударные ключи с гидравлическим приводом типа ZH/SM — 1700, ZH/SM -3500К могут работать во взрывоопасных средах.

Параметры	ZH/SM-1700	ZH/SM-3500K
Максимальный момент откручивания (Нм)	1700	3500
Номинальный момент откручивания при 25 МПа (Нм)	1000	2600
Номинальный момент откручивания при 16 МПа (Нм)	650	1700
Размер стержня («)	3/4	1
Абсорбирующая способность двигателя (л/мин)	3,5	4
Вес (кг)	4,9	9,5
Питающая жидкость	водно-масляная эмульсия 1%	водно-масляная эмульсия 1%
Фильтрация	100 u	100 u

Буровой анкероустановщик с гидравлическим приводом HWGM/SM

Применяется для бурения шпуров диаметром от 30 до 100 мм. Глубина шпуров от несколько метров при больших диаметрах (до dlOO мм), до 20 м для небольших диаметров (от d30 до d42 мм). Двигатель установки может иметь различные наконеч­ники для разного рода штанг, оборотный или ударно-поворотный шпиндель оснащён­ный промывкой. Механическая подача установки составляет 950 мм. Одно из испол­нений установки предусматривает механическое выдвижение на 1800 мм. Для выполнения глубоких отверстий кроме применения соединительных штанг можно использоватьтаюкесменныеудлинители, вставляющиеся в конструкцию снизу.

Высота установки	1680-2630 мм (3630 мм со штангой 1м)
Обороты	от 5 до 600 об/мин
Крутящий момент	85 Нм при 16 МПа 130 Нм при 25 МПа
Диаметр сверления отверстий	до 100мм
Глубина бурения	до 20 м при d42мм
Поглотительная способность	16/л при 400 об/мин
Питающая жидкость	водно-масляная эмульсия 1%
Фильтрация	100 u
Вес	45 кг

Маневровая цепная станция (лебёдка) STM/SM

Устройство предназначено для транспортно-монтажных работ в добывающих забоях и при погрузочных работах. Маневровая цепная станция установлена на основании в виде рамы и закреплённого в ней шарнире, гидравлического привода с цепным приводным колесом. Тормоз привода гарантирует натяжения цепи при отсутствии питания гидравлического двигателя. Маневровая цепная станция харак­теризуется большим крутящим моментом, который позволяет получить большую силу натяжения цепи, по отношению к небольшому весу и габаритам. Можно легко переме­щать её в любое другое место монтажно-демонтажных работ.

sibelectro.com

Механическое бурение скважин и шпуров — Студопедия

План лекции:

1. Способы механического бурения

2. Сущность и область применения способов

Литература: 1, 2, 3

Бурение – это процесс, заключающийся в последовательном разрушении поверхности забоя шпура или скважины и удалении из них продуктов разрушения (буровой мелочи).

Шпур представляет собой цилиндрическую полость в горной породе диаметром до 75 мм и глубиной до 5 м.

Скважина отличается от шпура тем, что ее глубина превышает 5 м.

Машины, применяемые для механического способа бурения, называют бурильными, а в качестве бурового инструмента используются буры, штанги, резцы и коронки.

По характеру воздействия и величине нагрузок, разрушающих горную породу, различают следующие способы механического бурения (рис. 2.1).

1. Вращательный 2.Ударно – поворотный 3.Ударно – вращательный 4.Вращательно – ударный

f < 8 f > 6 f = 2- 16 f = 2 – 16

Рис. 2.1. Области применения способов механического бурения шпуров

Буровыми называются работы по бурению шпуров или скважин буровыми машинами. Рассмотрим способы бурения более подробно. Начнем с вращательного способа (рис. 2.2).

Рис. 2.2. Вращательный способ буреня шпуров (скажин)

Его сущность состоит в том, что резец (коронка) непрерывно вращаясь вокруг оси (под действием кружещего момента М и осевого усилия Р) внедряется в породу, срезая ее на поверхности забоя шпура. Данный способ бурения по сравнению с другими имеет следующие преимущества:

- бурильные машины в основном работают на более дешевой электрической энергии;

- непрерывность процесса разрушения горной массы обеспечивает высокую скорость бурения;

- меньше шум и вибрация машины;

- разрушение породы происходит крупным срезом, что уменьшает пылеобразование.

Основным недостаком способа является его неприменимость для бурения шпуров в породах большой крепости.

Кинематическая схема ударно - поворотного способа бурения представлена на рис 2.3.

Рис. 2.3. Ударно-поворотный способ бурения шпуров (скважин)

Сущность способа состоит в том, что буром наносят последовательные ударные нагрузки по породе с усилием Ауд. После каждого удара бур поворачивается на угол α (α = 10⁰-15⁰) под действием крутящего момента М. При этом обеспечивается внедрение резца в массив и снятие (скалывание) породы по секторам.

Основным преимуществом ударно-поворотного бурения является его применение в породах с коэффициентом крепости f = 8-20.

К недостаткам способа относятся: прерывность бурения и более длительный процесс разрушения породы, чем при вращательном бурении; вибрация машин при бурении; высокий уровень пылеобразования и шума.

Рассмотрим вращительно-ударный способ бурения (рис. 2.4). Его сущность заключается в одновременной подаче на забой (через непрерывного вращающийся бур) осевого статического усилия Р и периодических ударных нагрузок Ауд.

Рис. 2.4. Вращательно-ударный способ бурения шпуров (скважин)

Внедрение буровой коронки в породу происходит под действием как ударной нагрузки и осевого усилия, так и в результате его вращения. При этом требуется меньшее осевое усилие, чем при вращательном способе бурения, что способствует меньшему износу коронок. Такой способ считается наиболее совершенным, поскольку в нем используются достоинства вращательного и ударно-поворотного бурения. К преимуществам способа относятся:

- непрерывность процесса разрушения горной массы, что обеспечивает высокую скорость бурения;

- применение в породах большой крепости f < 16;

- исключается применение ручного труда;

- улучшение санитарно-гигиенических условий труда.

Недостатком способа является то, что используется более сложная и дорогая конструкция бурильных машин, чем при вращательном и ударно-поворотном бурении.

Ударно-вращательный способ бурения применяется в основном для бурения скважин. Удары наносятся по непрерывно-вращающемуся инструменту, а разрушение породы происходит только за счет внедрения коронки в массив при ударных нагрузках (рис. 2.5).

Рис. 2.5. Ударно-вращательный способ бурения скважин

Опишем буровые машины, механизмы и инструмент.

При вращательном бурении используются следующие сверла и инструмент (рис. 2.6-2.12).

Электрические сверла Пневматические сверла Гидравлические сверла

Ручные Колонковые

m < 25кг m < 130 кг

СЭР-19 на машинорегуляторах

СЭР-19м или на распорных

СЭР-19д колонах

ЭРП-18д-2м ЭБГП-1, СЭК-1

Штанги витые ромбического сечения

Рис. 2.6. Сверла, использующиеся для вращательного бурения шпуров (скважин)

1)

2)

3)

4)

Электродвигатель

5) Двухступенчатый редуктор

6) Шпиндель

7) Бур

Рис. 2.7. Ручные электрические сверла СЭР и ЭРП-180-2М

Рис. 2.8. Состав бура

Рис. 2.9. Гидравлическое ручное сверло

Рис. 2.10. Пневматическое ручное сверло

Техническая характеристика ручных электросверл приведена в табл. 2.1.

Таблица 2.1

Техническая характеристика ручных электрических сверл

Тип сверла	СЭР-19м	СЭР -1	ЭР-14-2М	ЭР-18Д-2М	ЭРП-18Д-2М
Мощность двигателя, кВт	1,2	1,2		1,4	1,4
Частота вращения, об./мин.	340 700
Масса, кг			16,5		24,5

Техническая характеристика ручных пневматических сверл приведена в табл. 2.2.

Таблица 2.2

Техническая характеристика ручных пневматических сверл

Тип пневносверла	СР-31М	СР-3Б1М
Машинальное давление сжатого воздуха, мПа	0,4	0,4
Частота вращения шпинделя, об./мин.
Масса, кг	13,5

Колонковое сверло ЭБГП-1 (электробур с гидравлической подачей и перехватом штанг) приведено на рис. 2.11.

	Рис. 2.11. Колонковое сверло ЭБГП-1

Для применения колонковых сверл используются или распорные колонки КЭБ-5 (рис. 2.12) или манипуляторы МБИ-5У, МН-2, НБ-3.

	Рис. 2.12. Распорная колонка

Типы коронок по числу лезвий (штырей): долочатые, крестообразные, комбинированные коронки (мм) Д=28-52, d₁-24÷40, d₂=8÷10 H=60-75, h=30-45.Долотчатые (КДП) пластинчатые – крепкие и средней крепости БКПМ – 36, БКМП – 40( с пылеулавливанием) – в весьма крепких породах, БКМП – 36ф, БКМП – 40ф (с промывкой).

- крестовые пластинчатые коронки ( ККП) – четырехперые крестообразные

- трехперые штыревые коронки ( КТШ) – применяется в трещиноватых породах

БКР – коронка с резьбовым соединением

Тип резца	Горная порода	Код f	Средства бурения
РУ – 43	Уголь	< 3	Ручные сверла
РУ – 13М	Уголь порода	< 6	Ручные и колонковые сверла
РУ – 4М	Уголь	< 3	Ручные сверла
РП – 7	Порода	< 8	Колонковые сверла
РП – 42		< 10	Колонковые сверла и бурильные уст.
(РБ-42-2)		< 10	Колонковые сверла и бурильные уст.
БИ – 741В		< 8	Бурильные уст.
ВУ – 1		< 16	Бурильные уст.

Бурильные установки: БУЭ-1м

РИСУНОК

Техническая характеристика бурильных установок

Тип уст.	БУЭ – 1М	БУЭ-3	БКГ-2	БУЭ-3Т
Сечение выр в проц. (м2)	8-12	9-25	9-22	14-25
Глубина бурения шпуров (м)	< 3	< 3	< 2,8	< 3
Число буривных машин
Ширина колеса (мм)	600 750 900	600 750 900
Масса (т)	5,4	9,8	5,5	13,7

РИСУНОК

Перфораторы	Переносные	Телескопические	Колонковые
Параметры	ПП35В	ПП54В	ПП63В	ПТ29М	ПТ36М	ПК60	ПК75
Энергия удара (Дж)
Частота удара в минуту
Крутящий момент (Н.м)
Расход воздуха (м3/мин)	2,8	3,5	3,5	3,3	4,5	9,0	13,0
Масса (кг)		30,5

4)Вращательно-ударный способ бурения шпуров

Техническая характеристика пневматических бурильных установок

Тип	БУ-1М	БУР-2	СБУ-2М
Сечение выработки в проходке (м2)	6-19	12-25	20-30
Число буривных машин (шт)
Расход сжатого воздуха (м3/с)	0,21-0,25	0,42-0,5	0,42-0,5
Ширина колеи (мм)	600 900 750	750 900	-
Масса (т)	2,3	5,7	6,7

РИСУНОК

Понятие про взрыв и основные свойства взрывчатых веществ. Виды взрывов. Физико-химические характеристики взрывчатых веществ. Кислородный баланс. Основные свойства и методы их определения

Взрыв – процесс высвобеждения большого количества энергии в ограниченном объеме за весьма короткий промежуток времени.

Скорость с которой происходит быстрая химическая реакция, называется скоростью взрыва.

По скорости взрыва различают: детонацию, взрывное горение и выгорание.

1. Детонация – взрыв, распостроняющийся с постоянной и максимальной для конкретного взрывчатого ВВ и данных условий сверхзвуковой скоростью (1200 – 7000 м/с).

2. Взрывное горение– взрыв, протикающий со скоростью несколько сотен метров в секунду (взрыв пороха, возбужденный искрой или пламенем). t⁰ - несколько тысяч С^о.

3. Выгорание – переход детонации в горение со скоростью нескольких десятков метров в секунду. Промежуточное явление между 1 и 2.

4. Термический распад - происходит при нагреве ВВ ниже температуры вспышки.

ВВ– химические соединения или смеси химических веществ, способные под воздействием внешнего импульса (нагревания, удара, искры) быстро переходить в другие вещества с выделением большого количества тепла и образования газов, способных производить механическую работу.

Продукты взрыва содержат пары воды, углекислый газ, окиси азота и другие газы.

Мощность ВВзависит от его состава, кислородного баланса, количества газа, образовавшихся при взрыве, температуры и скорости взрыва.

Кислородным балансом называют избыток или недостаток химически связанного кислорода во взрывчатом веществе по сравнению с количеством его, необходимым для полного окисления всех горючих элементов. Кислородный баланс может быть положительным, отрицательным и нулевым.

При положительном кислородном балансе в составе ВВ содержится больше кислорода, чем нужно для полного окисления горючих элементов. Оставшийся кислород окисляет при взрыве свободный азот, образуя ядовитые окиси азота, вследствие чего такие ВВ не допускаются для взрывных работ под землей.

При отрицательном кислородном балансе не все горючие элементы окисляются полностью, из-за недостатка кислорода в продуктах взрыва образуется ядовитая окись углерода.

Наиболее эффективными являются ВВ с нулевым кислородным балансом, при котором в составе ВВ кислород содержится в количестве, необходимом, для полного окисления всех горючих элементов.

В подземных условиях применяют ВВ с «0» или близким к «0» кислородным балансом.

Основными характеристиками ВВ являются: работоспособность, бризантность и чувствительность, которые определяют опытным путем в лабораторных условиях.

Работоспособность ВВ – способность при взрыве производить механическую работу (определяют по методу Трауцля).

РИСУНОК

Поле взрыва измеряют объем образовавшейся полости, заливая в нее воду из мерного сосуда. Работоспособность ВВ определяет как разность объемов полости после взрыва V и объем канала до взрыва (61,5 см³) за вычетом работоспособности детонатора (30 см³) т.е. P=V-61,5-30=V-91,5[см³]

Работоспособность промышленных ВВ составляет 130-500 см³. Например: Скальный аммонит пресованый Р=45см³; Аммонит № 6 ЖВ–Р=360см³; Т–19–Р=270см³; Угленит Э–6=Р=170 см³.

Бризантность ВВ – способность при взрыве производить дробление среды, сопрекосающейся с зарядом.

РИСУНОК

После взрыва цилиндрик дает усадку. Бризантность ВВ – h_бр определяется как разность высот цилиндрика до и после взрыва. Бризантность промышленных ВВ составляет 4-30мм. Например: Скальный аммонит пресованый h_бр=28мм; Аммонит h_бр=14мм; Угленит h_бр=9мм.

Чувствительность ВВ – способность реагировать на различного рода внешние воздействия (удар, искра, нагревание, горение).

Чувствительность ВВ к удару определяет степень опасности обращения с ними. РИСУНОК

Мерой чувствительности является наименьшая высота, падая с которой, груз вызывает взрывание навески ВВ.

Чувствительность ВВ зависит от его физического состояния и химического состава. ВВ, имеющее чувствительность до 7см считают высокочувствительными к удару и весьма опасными в обращении:

– гремучая ртуть – 2 см; азот свинца – 6 см;
– нитроглицерин – 4см.

Промышленные ВВ: Динамиты – 20-30 см; Аммониты – самые низкочувствительные – 70-100 см.

К основным физико-химическим характеристикам ВВ относят: плотность, слеживаемость, гидроскопичность, водоустойчивость, старение, эскудацию.

Плотность Эскудация

Слеживаемость Старение

Гигроскопичность Водоустойчивость

Плотность ВВ – отношение массы ВВ к занимаемому объему [г/см³, кг/дм³, т/м³].

Слеживаемость – способность ВВ терять свою сыпучесть и образовывать сплошную массу, что значительно снижает детонацию.

Гидроскопичность – способность ВВ самопроизвольно поглощать водяные пары из воздуха и увлажняться.

Водоустойчивость – способность ВВ противостоять проникновению во внутрь патрона воды, которая приводит к затруднению детонации.

Старение – свойства пластичных ВВ со временим снижать восприимчивость к детонации. Разжиганием патрона можно восстановить чувствительность постаревшего ВВ.

Эскудация – выделение из состава ВВ некоторых жидких компонентов.

Проверку качества ВВ производят в соответствии с Едиными правилами безопасности при взрывных работах . (г.Киев, «Норматив» 1992 г.)

studopedia.ru

(для+бурения+шпуров) — с английского на русский

бескерновый алмазный буровой наконечник для бурения шпуров — — [http://slovarionline.ru/anglo russkiy slovar neftegazovoy promyishlennosti/] Тематики нефтегазовая промышленность EN blasthole bit …   Справочник технического переводчика

буровая коронка для бурения шпуров ударными буровыми головками с гидромониторными насадками — — [http://slovarionline.ru/anglo russkiy slovar neftegazovoy promyishlennosti/] Тематики нефтегазовая промышленность EN high pressure drifter drill …   Справочник технического переводчика

ГОСТ Р 52065-2007: Головные светильники для применения в шахтах, опасных по газу. Часть 1. Общие требования и методы испытаний, относящиеся к взрывозащищенности — Терминология ГОСТ Р 52065 2007: Головные светильники для применения в шахтах, опасных по газу. Часть 1. Общие требования и методы испытаний, относящиеся к взрывозащищенности оригинал документа: 3.2 головной светильник (caplight): Устройство,… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Буровая коронка —         (a. drilling bit; н. Bohrkrone, Bohrkopf; ф. taillant; и. broca, trepano, barrena) разновидность бурового породоразрушающего инструмента, исполь зуемого для бурения геол. разведочных скважин с отбором керна, взрывных скважин и шпуров… …   Геологическая энциклопедия

Бурильный молоток —         перфоратор (a. hammer drill; н. Bohrhammer; ф. marteau perforateur; и. taladro de percusion) машина ударного действия для бурения шпуров (реже скважин). Совр. Б. м. представляет собой машину молоткового типа, в к рой поршень ударник,… …   Геологическая энциклопедия

Российская Советская Федеративная Социалистическая Республика —         самая крупная среди союзных республик CCCP по терр. и населению. Pасположена в вост. части Eвропы и в сев. части Aзии. Пл. 17,08 млн. км2. Hac. 145 млн. чел. (на 1 янв. 1987). Cтолица Mосква. B состав РСФСР входят 16 авт. республик, 5 авт …   Геологическая энциклопедия

Подэтажное обрушение —         (a. sublevel caving; н. Etagenbruchbau, Zwischensohlenbruchbau; ф. sous niveaux foudroyes; и. hundimiento subnivel, desplome de subgaleria) система подземной разработки рудных м ний, при к рой блоки отрабатываются сверху вниз подэтажами;… …   Геологическая энциклопедия

Ударно-вращательное бурение —         (a. percussive rotary drilling; н. Drehschlagbohren; ф. forage rotopercutant, perforation roto percutante, forage par rotary percussion; и. perforacion giratoropercusivo, sondeo giratoropercusivo, taladrado giratoropercusivo) способ… …   Геологическая энциклопедия

Вращательно-ударное бурение —         (a. rotary percussion drilling; н. Drehschlagbohren; ф. forage rotopercutant; и. sondeo por rotacion percusion) процесс разрушения породы при бурении шпуров и скважин прижатым к забою c большим осевым усилием и непрерывно вращающимся… …   Геологическая энциклопедия

бурильный молоток — (перфоратор), машина ударного действия (обычно пневматическая) для бурения шпуров (иногда скважин). Делятся на ручные (масса 10 30 кг) и колонковые (50 70 кг). Разновидность колонковых  телескопные (30 50 кг), используются для бурения шпуров и… …   Энциклопедический словарь

Камерно-столбовая система разработки —         (a. room and pillar mining; н. Kammer Pfeilerbau; ф. exploitation par chambres et piliers; и. explotaciоn por cemaras y pilares) система разработки твёрдых п. и. (руда, уголь и др.) камерами, отделёнными друг от друга целиками,… …   Геологическая энциклопедия

translate.academic.ru

(для+бурения+шпуров) — с английского на русский

См. также в других словарях:

• бескерновый алмазный буровой наконечник для бурения шпуров — — [http://slovarionline.ru/anglo russkiy slovar neftegazovoy promyishlennosti/] Тематики нефтегазовая промышленность EN blasthole bit …   Справочник технического переводчика

• буровая коронка для бурения шпуров ударными буровыми головками с гидромониторными насадками — — [http://slovarionline.ru/anglo russkiy slovar neftegazovoy promyishlennosti/] Тематики нефтегазовая промышленность EN high pressure drifter drill …   Справочник технического переводчика

• ГОСТ Р 52065-2007: Головные светильники для применения в шахтах, опасных по газу. Часть 1. Общие требования и методы испытаний, относящиеся к взрывозащищенности — Терминология ГОСТ Р 52065 2007: Головные светильники для применения в шахтах, опасных по газу. Часть 1. Общие требования и методы испытаний, относящиеся к взрывозащищенности оригинал документа: 3.2 головной светильник (caplight): Устройство,… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

• Буровая коронка —         (a. drilling bit; н. Bohrkrone, Bohrkopf; ф. taillant; и. broca, trepano, barrena) разновидность бурового породоразрушающего инструмента, исполь зуемого для бурения геол. разведочных скважин с отбором керна, взрывных скважин и шпуров… …   Геологическая энциклопедия

• Бурильный молоток —         перфоратор (a. hammer drill; н. Bohrhammer; ф. marteau perforateur; и. taladro de percusion) машина ударного действия для бурения шпуров (реже скважин). Совр. Б. м. представляет собой машину молоткового типа, в к рой поршень ударник,… …   Геологическая энциклопедия

• Российская Советская Федеративная Социалистическая Республика —         самая крупная среди союзных республик CCCP по терр. и населению. Pасположена в вост. части Eвропы и в сев. части Aзии. Пл. 17,08 млн. км2. Hac. 145 млн. чел. (на 1 янв. 1987). Cтолица Mосква. B состав РСФСР входят 16 авт. республик, 5 авт …   Геологическая энциклопедия

• Подэтажное обрушение —         (a. sublevel caving; н. Etagenbruchbau, Zwischensohlenbruchbau; ф. sous niveaux foudroyes; и. hundimiento subnivel, desplome de subgaleria) система подземной разработки рудных м ний, при к рой блоки отрабатываются сверху вниз подэтажами;… …   Геологическая энциклопедия

• Ударно-вращательное бурение —         (a. percussive rotary drilling; н. Drehschlagbohren; ф. forage rotopercutant, perforation roto percutante, forage par rotary percussion; и. perforacion giratoropercusivo, sondeo giratoropercusivo, taladrado giratoropercusivo) способ… …   Геологическая энциклопедия

• Вращательно-ударное бурение —         (a. rotary percussion drilling; н. Drehschlagbohren; ф. forage rotopercutant; и. sondeo por rotacion percusion) процесс разрушения породы при бурении шпуров и скважин прижатым к забою c большим осевым усилием и непрерывно вращающимся… …   Геологическая энциклопедия

• бурильный молоток — (перфоратор), машина ударного действия (обычно пневматическая) для бурения шпуров (иногда скважин). Делятся на ручные (масса 10 30 кг) и колонковые (50 70 кг). Разновидность колонковых  телескопные (30 50 кг), используются для бурения шпуров и… …   Энциклопедический словарь

• Камерно-столбовая система разработки —         (a. room and pillar mining; н. Kammer Pfeilerbau; ф. exploitation par chambres et piliers; и. explotaciоn por cemaras y pilares) система разработки твёрдых п. и. (руда, уголь и др.) камерами, отделёнными друг от друга целиками,… …   Геологическая энциклопедия

Книги

• Инструмент для бурения шпуров, Подколзин П. С., Попов А. А., Прешман И. Б., Данич В. В.. В книге «Инструмент для бурения шпуров» приве­дены данные из отечественного опыта в угольной промышленности, касающиеся вопросов эксплуата­ции, восстановления итехнологии изготовления… Подробнее  Купить за 580 руб
• Машины и оборудование для горностроительных работ, Коллектив авторов. Изложены конструктивные схемы, область применения, основы расчета и эксплуатации машин и оборудования, используемых при сооружении горных выработок различного технологического назначения, а… Подробнее  Купить за 490 руб электронная книга
• История горного и взрывного дела, Б. Н. Кутузов. Приведены краткие сведения о развитии горного дела, включая проведение горных выработок и системы разработки, о породах и полезных ископаемых, способах разрушениягорных пород. Изложены… Подробнее  Купить за 369 руб электронная книга

Другие книги по запросу «(для+бурения+шпуров)» >>

translate.academic.ru

1. Машины для бурения шпуров

Для бурения шпуров применяют следующие виды машин:

Перфораторы – перфораторы бывают: переносные, колонковые перфораторы, телескопные перфораторы. Пневматический перфоратор представляет собой поршневую машину ударно поворотного действия и предназначен для бурения шпуров в крепких породах с коэффициентом крепости f = 8–20.

Горные свёрла – предназначены для бурения шпуров вращательным способом по углю и некрепким породам. Горные сверла классифицируются: по роду применяемой энергии: электрические, пневматические, гидравлические; по мощности привода и способу установки: на ручные и колонковые. Ручные предназначены для бурения шпуров глубиной 1,5…3 м и диаметром 40…45 мм по породам с коэффициентом крепости f ≤ 4. Колонковые предназначены для бурения шпуров по породам средней крепости с коэффициентом крепости f = 4…8.

Бурильные установки на тележках – представляют собой бурильную машину, состоящую из бурильной головки с подающим механизмом, установленную на гидрофицированном манипуляторе на тележке. Установка позволяет бурить шпуры на полную глубину (до 3 м) в оптимальном режиме.

2. Классификация перфораторов

В зависимости от условий применения пневматические перфораторы подразделяют на ручные, колонковые и телескопные.

Ручные перфораторы по массе условно разделяются на три группы: легкие (до 18 кг), средние (18…25 кг) и тяжелые (более 25 кг).

Колонковые перфораторы устанавливаются на распорных винтовых или пневматических колонках с автоподатчиками. Колонковые перфораторы имеют значительную массу (50…200 кг) и мощность; они неудобны в эксплуатации (при перестановке).

Телескопные перфораторы имеют массу 25…50 кг и предназначены для бурения восстающих шпуров. Они состоят из собственно перфоратора и телескопически раздвигающегося пневматического поршневого податчика, соединенных между собой стяжными болтами.

По частоте ударов различают перфораторы с частотой до 2000 ударов в минуту и быстроударные с частотой свыше 2000 ударов в ми­нуту.

По способу пылеподавления и очистки шпура от буровой мелочи различают перфораторы с продувкой сжатым воздухом, с промывкой водой или эмульсией и с отсосом пыли.

По способу уменьшения вибрации различают перфораторы без специальных устройств и с виброгасящими устройствами – каретками.

3. Устройство и принцип работы перфораторов

Перфоратор состоит из цилиндра с расположенным внутри него воздухораспределительно-ударным и поворотным механизмами, ствола и корпуса крана, стянутых между собой болтами буродержателя и рукоятки  с виброгасящим пружинным устройством. Подвод сжатого воздуха к перфоратору осуществляется по резиновому рукаву. На подводящем шланге имеется масленка  типа МА8 или МАИ для автоматической смазки молотка. Рукоятка имеет 4 положения и расположена на корпусе для пуска перфоратора. Также имеется глушитель шума, которой снижает шум при работе перфоратора в 1,5 раза.

Сжатый воздух поступает в воздухораспределитель, заставляя поршень перемещаться. Благодаря механизму поворота бура поршень наносит удар по поворотной буксе и буру, в результате чего он вместе с вышеперечисленными узлами поворачивается на 10–15^o.

studfile.net

(для+бурения+шпуров) — с английского на русский

бескерновый алмазный буровой наконечник для бурения шпуров — — [http://slovarionline.ru/anglo russkiy slovar neftegazovoy promyishlennosti/] Тематики нефтегазовая промышленность EN blasthole bit …   Справочник технического переводчика

буровая коронка для бурения шпуров ударными буровыми головками с гидромониторными насадками — — [http://slovarionline.ru/anglo russkiy slovar neftegazovoy promyishlennosti/] Тематики нефтегазовая промышленность EN high pressure drifter drill …   Справочник технического переводчика

ГОСТ Р 52065-2007: Головные светильники для применения в шахтах, опасных по газу. Часть 1. Общие требования и методы испытаний, относящиеся к взрывозащищенности — Терминология ГОСТ Р 52065 2007: Головные светильники для применения в шахтах, опасных по газу. Часть 1. Общие требования и методы испытаний, относящиеся к взрывозащищенности оригинал документа: 3.2 головной светильник (caplight): Устройство,… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Буровая коронка —         (a. drilling bit; н. Bohrkrone, Bohrkopf; ф. taillant; и. broca, trepano, barrena) разновидность бурового породоразрушающего инструмента, исполь зуемого для бурения геол. разведочных скважин с отбором керна, взрывных скважин и шпуров… …   Геологическая энциклопедия

Бурильный молоток —         перфоратор (a. hammer drill; н. Bohrhammer; ф. marteau perforateur; и. taladro de percusion) машина ударного действия для бурения шпуров (реже скважин). Совр. Б. м. представляет собой машину молоткового типа, в к рой поршень ударник,… …   Геологическая энциклопедия

Российская Советская Федеративная Социалистическая Республика —         самая крупная среди союзных республик CCCP по терр. и населению. Pасположена в вост. части Eвропы и в сев. части Aзии. Пл. 17,08 млн. км2. Hac. 145 млн. чел. (на 1 янв. 1987). Cтолица Mосква. B состав РСФСР входят 16 авт. республик, 5 авт …   Геологическая энциклопедия

Подэтажное обрушение —         (a. sublevel caving; н. Etagenbruchbau, Zwischensohlenbruchbau; ф. sous niveaux foudroyes; и. hundimiento subnivel, desplome de subgaleria) система подземной разработки рудных м ний, при к рой блоки отрабатываются сверху вниз подэтажами;… …   Геологическая энциклопедия

Ударно-вращательное бурение —         (a. percussive rotary drilling; н. Drehschlagbohren; ф. forage rotopercutant, perforation roto percutante, forage par rotary percussion; и. perforacion giratoropercusivo, sondeo giratoropercusivo, taladrado giratoropercusivo) способ… …   Геологическая энциклопедия

Вращательно-ударное бурение —         (a. rotary percussion drilling; н. Drehschlagbohren; ф. forage rotopercutant; и. sondeo por rotacion percusion) процесс разрушения породы при бурении шпуров и скважин прижатым к забою c большим осевым усилием и непрерывно вращающимся… …   Геологическая энциклопедия

бурильный молоток — (перфоратор), машина ударного действия (обычно пневматическая) для бурения шпуров (иногда скважин). Делятся на ручные (масса 10 30 кг) и колонковые (50 70 кг). Разновидность колонковых  телескопные (30 50 кг), используются для бурения шпуров и… …   Энциклопедический словарь

Камерно-столбовая система разработки —         (a. room and pillar mining; н. Kammer Pfeilerbau; ф. exploitation par chambres et piliers; и. explotaciоn por cemaras y pilares) система разработки твёрдых п. и. (руда, уголь и др.) камерами, отделёнными друг от друга целиками,… …   Геологическая энциклопедия

translate.academic.ru

1. Машины для бурения шпуров

Для бурения шпуров применяют следующие виды машин:

Перфораторы – перфораторы бывают: переносные, колонковые перфораторы, телескопные перфораторы. Пневматический перфоратор представляет собой поршневую машину ударно поворотного действия и предназначен для бурения шпуров в крепких породах с коэффициентом крепости f = 8–20.

Горные свёрла – предназначены для бурения шпуров вращательным способом по углю и некрепким породам. Горные сверла классифицируются: по роду применяемой энергии: электрические, пневматические, гидравлические; по мощности привода и способу установки: на ручные и колонковые. Ручные предназначены для бурения шпуров глубиной 1,5…3 м и диаметром 40…45 мм по породам с коэффициентом крепости f ≤ 4. Колонковые предназначены для бурения шпуров по породам средней крепости с коэффициентом крепости f = 4…8.

Бурильные установки на тележках – представляют собой бурильную машину, состоящую из бурильной головки с подающим механизмом, установленную на гидрофицированном манипуляторе на тележке. Установка позволяет бурить шпуры на полную глубину (до 3 м) в оптимальном режиме.

2. Классификация перфораторов

В зависимости от условий применения пневматические перфораторы подразделяют на ручные, колонковые и телескопные.

Ручные перфораторы по массе условно разделяются на три группы: легкие (до 18 кг), средние (18…25 кг) и тяжелые (более 25 кг).

Колонковые перфораторы устанавливаются на распорных винтовых или пневматических колонках с автоподатчиками. Колонковые перфораторы имеют значительную массу (50…200 кг) и мощность; они неудобны в эксплуатации (при перестановке).

Телескопные перфораторы имеют массу 25…50 кг и предназначены для бурения восстающих шпуров. Они состоят из собственно перфоратора и телескопически раздвигающегося пневматического поршневого податчика, соединенных между собой стяжными болтами.

По частоте ударов различают перфораторы с частотой до 2000 ударов в минуту и быстроударные с частотой свыше 2000 ударов в ми­нуту.

По способу пылеподавления и очистки шпура от буровой мелочи различают перфораторы с продувкой сжатым воздухом, с промывкой водой или эмульсией и с отсосом пыли.

По способу уменьшения вибрации различают перфораторы без специальных устройств и с виброгасящими устройствами – каретками.

3. Устройство и принцип работы перфораторов

Перфоратор состоит из цилиндра с расположенным внутри него воздухораспределительно-ударным и поворотным механизмами, ствола и корпуса крана, стянутых между собой болтами буродержателя и рукоятки  с виброгасящим пружинным устройством. Подвод сжатого воздуха к перфоратору осуществляется по резиновому рукаву. На подводящем шланге имеется масленка  типа МА8 или МАИ для автоматической смазки молотка. Рукоятка имеет 4 положения и расположена на корпусе для пуска перфоратора. Также имеется глушитель шума, которой снижает шум при работе перфоратора в 1,5 раза.

Сжатый воздух поступает в воздухораспределитель, заставляя поршень перемещаться. Благодаря механизму поворота бура поршень наносит удар по поворотной буксе и буру, в результате чего он вместе с вышеперечисленными узлами поворачивается на 10–15^o.

studfile.net

---

Смотрите также

• 
  Братья резуновы бурение скважин
• 
  Безреагентное обезжелезивание воды из скважины
• 
  Виды освоения скважин
• 
  Анализ воды из скважины в чехове
• 
  Устьевая арматура скважины
• 
  Грифон в бурении
• 
  Обезжелезивание и умягчение воды из скважины
• 
  Бурение скважин под воду в уральске
• 
  Фильтр для артезианской воды из скважины
• 
  Борьба с обвалами стенок скважины
• 
  Бурение скважин на воду апрелевка