8 800 333-39-37
Ваше имя:
Номер телефона:

Скважины малого диаметра нефтяные


Строительство скважин малого диаметра и ЗБС

В обеспечении необходимых уровней добычи нефти - особое место занимает строительство и ввод новых скважин. Одним из путей дальнейшего совершенствования разработки является интенсификация хода выработки залежей и месторождений за счёт уплотнения сетки скважин, а также ввод в эксплуатацию новых месторождений с потенциально низкими дебитами. Применение буровыми предприятиями буровых установок типа БУ-75, БУ-1600, БУ-2500 для ввода в эксплуатацию новых месторождений и уплотнения сетки скважин на высоко выработанных месторождениях в ряде случаев не отвечает установленным инвестиционным условиям на фоне роста цен и невысоких дебитов нефти.

В связи с этим, начиная с 2006 года, ООО «Татнефть-ЛениногорскРемСервис» освоило новый вид услуг по строительству скважин малого диаметра с целью снижения затрат на строительство скважин за счет уменьшения диаметров обсадных колонн и использования для бурения установок для капитального ремонта скважин типа УПА-60 и АПР-80. Очевидным преимуществом данных агрегатов является легкость и мобильность, а также достаточно высокая приспособленность для бурения скважин глубиной до 1500м.

Основными преимуществами бурения скважин малого диаметра являются:

  • снижение металлоемкости конструкции скважины в среднем на 23%;
  • снижение количества используемого цемента на 50%;
  • снижение объемов выбуренной породы и ее утилизации на 53%;
  • мобильность установок, применяемых при КРС, по сравнению с буровыми установками;
  • снижение затрат на обустройство площадок;
  • снижение затрат на электроэнергию.

С учетом накопленного опыта постоянно ведётся разработка мероприятий, направленных на сокращение продолжительности и стоимости процесса строительства скважин малого диаметра. В связи с этим бригады бурения были переоснащены и дооснащены следующим оборудованием:

 

Подъемный агрегат:

- тип установки

- тип вышки

- высота вышки, м

- длина свечи, м

- вид привода буровой установки

- мощность привода

- допустимая нагрузка на крюке, тн.

- максимальная глубина бурения, м

- диаметр проходного отверстия стола ротора, мм

- максимальный рабочий момент ротора, кН

- высота рабочего пола, м

АПР-80:

мобильная / на шасси БАЗ 8х8

двухсекционная, телескопическая

32

18,6

дизельный

400 л.с.

80

2350

560

20

5

Тип бурового насоса:

- вид привода насоса

УНР-475*32

дизельный

Рабочий объем циркуляционной системы, м3

100

Количество ступеней системы очистки

3

Наличие дизель-генераторной станции:

- тип дизель-генераторной станции

- мощность дизель-генераторной установки, кВт

да

Caterpillar

300 / 500

Парогенераторная установка

ЭПГМ-(200х2)-3НТ

Система контроля параметров бурения

ДЭЛ-140 (ДП)

Система видеорегистрации

 

 

Бурение скважин малого диаметра сегодня имеет свою область применения. Так за период, начиная с 2006г. по 2011г. включительно, пробурено 265 скважин малого диаметра с максимальным смещением забоя от устья 995м и общей проходкой более 300 тысяч метров, из них:

  • глубиной до 1500м - 259 скважин;
  • глубиной до 2350м - 4 скважины;
  • 1 горизонтальная скважина малого диаметра на отложения Башкирского яруса с горизонтальным стволом 237м;
  • 1 горизонтальная скважина малого диаметра на отложения Турнейского яруса с горизонтальным стволом 147м.

На сегодняшний день в ООО «Татнефть-ЛениногорскРемСервис» работает восемь бригад бурения и три бригады освоения скважин.

tagras-rs.ru

Способ строительства скважины малого диаметра

Изобретение относится к нефтяной промышленности и может найти применение при строительстве скважины малого диаметра в сложных геологических условиях.

Известен способ строительства, эксплуатации, консервации и ликвидации скважины, включающий бурение ствола скважины с заданным направлением, спуск и крепление нескольких обсадных колонн, включая последнюю - "хвостовик", малогабаритную эксплуатационную колонну и закачку активного изоляционного материала - гидрозатвора. Первую обсадную колонну спускают, крепят крепящим узлом и изолируют близким к вязкопластичной массе гидрозатвором, скважину углубляют, закачивают гидрозатвор, получаемый из бурового раствора при добавлении вяжущих и нейтрализующих реагентов при помощи малогабаритного устройства - узла приготовления и закачки цементного раствора до требуемых параметров в зависимости от устойчивости и проницаемости пройденных горных пород, спускают следующую очередную, по меньшей мере, одну обсадную колонну, крепят ее снизу крепящим узлом, а последнюю обсадную колонну, нижний конец которой вне скважины перфорирован и оборудован фильтром грубой очистки, спускают выше водонефтяного контура и крепят крепящим узлом выше кровли продуктивного пласта, в последнюю очередь спускают, предварительно закачав гидрозатвор, малогабаритную эксплуатационную колонну, оборудованную пакером с якорем и фильтром средней очистки, устанавливают пакер над продуктивным пластом и вызывают приток свабированием, скважину эксплуатируют, а затем при необходимости консервируют и/или ликвидируют (Номер публикации 2005123568, опубл. 2007.01.02).

Известный способ требует больших затрат на бурение, конструкция скважины металлоемкая.

Наиболее близким к предложенному изобретению по технической сущности является способ строительства скважины малого диаметра, включающий бурение ствола скважины с заданным направлением, спуск и крепление нескольких обсадных колонн. Первую часть ствола скважины - направление бурят долотом диаметром 245-296 мм, вторую часть - кондуктор бурят долотом диаметром 178-216 мм, третью часть бурят долотом диаметром 144-156 мм, четвертую часть бурят долотом диаметром 93-114 мм, в качестве бурового раствора используют техническую воду плотностью 1,00-1,09 кг/м3, обогащенную при бурении твердыми взвешенными частицами выбуренной породы, расход и давление технической воды задают превышающими поглощение технической воды зонами поглощений, вскрытие продуктивного интервала ведут с использованием технической воды с добавкой смеси поверхностно-активных веществ марки МЛ-81Б в количестве 1-3%, после бурения ствол скважины от забоя до устья или до зоны поглощения заполняют глинистым раствором плотностью 1,12-1,16 кг/м3 проводят каротажные исследования, спускают компоновку для бурения, прокачивают техническую воду и вращающимся долотом проходят 2-4 раза интервал продуктивного пласта со скоростью 20-30 м/час, спускают эксплуатационную колонну и цементируют заколонное пространство скважины, при этом в качестве эксплуатационной колонны в первой части используют колонну с наружным диаметром 245 мм, во второй части - с диаметром 178 мм, в третьей части - с диаметром 114 мм, в четвертой части - с диаметром 102 мм, обеспечивая толщину стенки цементного кольца не менее 19 мм. При наличии зоны поглощений цементирование проводят в направлении от забоя до зоны поглощения и от устья до зоны поглощения (Патент РФ №2393320, опубл. 27.06.2010 г. - прототип).

За счет малого диаметра скважины известный способ требует меньших затрат на бурение, конструкция скважины менее металлоемкая. Однако способ не предусматривает строительство скважины в сложных геологических условиях.

В предложенном изобретении решается задача строительства скважины малого диаметра в сложных геологических условиях.

Задача решается тем, что в способе строительства скважины малого диаметра, включающем бурение, обсаживание и крепление направления, кондуктора и эксплуатационной колонны, согласно изобретению, при бурении эксплуатационной колонны бурят скважину на естественной водной суспензии (ЕВС), при вскрытии изливающего пласта переходят на раствор с плотностью, предотвращающей излив пластовой жидкости, а при вскрытии пласта с полным уходом бурового раствора переходят на ЕВС с сохранением объема бурового раствора в верхней части скважины над пластом с полным уходом бурового раствора, по мере углубления скважины, уменьшения объема бурового раствора в верхней части скважины и появления на устье скважины пульсирующего изменения уровня и перелива скважинной жидкости дополняют объем бурового раствора в верхнюю часть скважины до исключения пульсаций и перелива.

Сущность изобретения

Строительство скважины малого диаметра позволяет снизить затраты на строительство при сохранении дебита или приемистости скважины. Однако малый диаметр накладывает ограничения на возможности строительства скважины в сложных геологических условиях, когда при бурении на некоторых горизонтах встречаются изливающие пласты и поглощением промывочной жидкости или бурового раствора вплоть до его полного ухода. Малый диаметр ствола скважины накладывает ограничения на применение традиционных мероприятий для изоляции сложных пластов, а иногда делает строительство скважины малого диаметра невозможным. В предложенном изобретении решается задача строительства скважины малого диаметра в сложных геологических условиях. Задача решается следующим образом.

При строительстве скважины малого диаметра проводят бурение, обсаживание и крепление направления, кондуктора и эксплуатационной колонны. Используют долота и обсадные трубы малых диаметров. Например, при бурении под эксплуатационную колонну используют долота диаметром 155,6 мм, после бурения до проектной отметки спускают эксплуатационную колонну диаметром 114 мм (4 дюйма) и цементируют заколонное пространство.

Столь малые диаметры позволяют ускорить и удешевить строительство скважины, но они зачастую делают невозможным применение в данных условиях мероприятий по строительству скважины классических диаметров. Особенно остро стоит вопрос о проводке ствола скважины через изливающие пласты и пласты с поглощением промывочной жидкости или бурового раствора вплоть до его полного ухода.

Зоны осложнений типа поглощающих пластов или зон полного ухода жидкости в основном встречаются при бурении под эксплуатационную колонну. При бурении эксплуатационной колонны в качестве промывочной жидкости используют ЕВС, представляющую собой воду с примесями частиц выбуренной породы. Воду отстаивают в амбарах, но какая-то часть частиц породы остается в воде в виде взвесей. Такую жидкость называют ЕВС. При вскрытии изливающего пласта, т.е. водонасыщенного пласта с высоким давлением переходят от ЕВС на раствор с плотностью, предотвращающей излив пластовой жидкости. В каждом конкретном случае этот раствор имеет свою плотность, однако обобщая данные бурения можно сказать, что это как правило раствор с плотностью порядка 1,25-1,35 г/см3. Далее скважину бурят на таком растворе. При вскрытии пласта с полным уходом бурового раствора переходят на ЕВС с сохранением объема бурового раствора в верхней части скважины над пластом с полным уходом бурового раствора. При этом весь объем ЕВС закачивают в зону полного ухода жидкости. По мере углубления скважины происходит постепенное уменьшение объема бурового раствора в верхней части скважины и появления на устье скважины пульсирующего изменения уровня скважинной жидкости и перелива скважинной жидкости. Дополняют объем бурового раствора в верхнюю часть скважины до исключения пульсаций и перелива. Добуривают скважину до проектной отметки, обсаживают и крепят, т.е. цементируют затрубное пространство. В результате удается построить скважину малого диаметра в осложненных геологических условиях.

Пример конкретного выполнения

Строят скважину малого диаметра. Первую часть ствола скважины - направление бурят долотом диаметром 296 мм, обсаживают колонной диаметром 245 мм, цементируют затрубное пространство. Вторую часть - кондуктор бурят долотом диаметром 216 мм, обсаживают колонной диаметром 178 мм, цементируют затрубное пространство. Третью часть - под эксплуатационную колонну бурят долотом диаметром 144-156 мм, обсаживают эксплуатационной колонной диаметром 114 мм, цементируют затрубное пространство. В качестве бурового раствора используют ЕВС т.е. естественную водную суспензию, представляющую собой техническую воду плотностью 1,00-1,09 кг/м3, обогащенную при бурении твердыми взвешенными частицами выбуренной породы. При бурении эксплуатационной колонны вскрывают изливающий пласт на глубинах 700-800 м. Переходят на раствор с плотностью, предотвращающей излив пластовой жидкости, равной 1,25 г/см3. Продолжают бурение скважины на буровом растворе плотностью 1,25 г/см3. Вскрывают поглощающий пласт с полным уходом бурового раствора на глубинах 750-850 м. Переходят на ЕВС с сохранением объема бурового раствора в верхней части скважины над пластом с полным уходом бурового раствора. Весь объем ЕВС направляют в поглощающий пласт, т.е. в зону полного ухода. По мере углубления скважины, уменьшения объема бурового раствора в верхней части скважины и появления на устье скважины пульсирующего изменения уровня и перелива скважинной жидкости дополняют буровой раствор плотностью 1,25 г/см3 в верхнюю затрубную часть скважины, достигая уровня поглощающего пласта. Пульсации и переливы устранены. При цементировании затрубного пространства эксплуатационной колонны цементирование проводят в направлении от забоя до зоны поглощения и от устья до зоны поглощения.

В результате построена скважина малого диаметра в осложненных геологических условиях.

Применение предложенного способа позволит решить задачу строительства скважины малого диаметра в сложных геологических условиях.

Способ строительства скважины малого диаметра, включающий бурение, обсаживание и крепление направления, кондуктора и эксплуатационной колонны, отличающийся тем, что при бурении эксплуатационной колонны бурят скважину на естественной водной суспензии, при вскрытии изливающего пласта переходят на раствор с плотностью, предотвращающей излив пластовой жидкости, а при вскрытии пласта с полным уходом бурового раствора переходят на естественную водную суспензию с сохранением объема бурового раствора в верхней части скважины над пластом с полным уходом бурового раствора, по мере углубления скважины, уменьшения объема бурового раствора в верхней части скважины и появления на устье скважины пульсирующего изменения уровня и перелива скважинной жидкости дополняют объем бурового раствора в верхнюю часть скважины до исключения пульсаций и перелива.

edrid.ru

Технология бурения скважин малого диаметра с горизонтальным стволом освоена в Татнефти

Татнефть успешно внедряет технологии бурения скважин малого диаметра с горизонтальным открытым стволом. Завершается бурение 4-й скважины, которая находится в НГДУ Джалильнефть.

 

Татнефть успешно внедряет технологии бурения скважин малого диаметра с горизонтальным открытым стволом.

Завершается бурение 4-й скважины, которая находится в НГДУ Джалильнефть.

 

Другие 3 скважины малого диаметра с горизонтальным стволом пробурены:

 

1) на Ашальчинском месторождении НГДУ Нурлатнефть,
Напомним, наработки по добыче сверхвязких нефтей на Ашальчинском месторождении давно ставятся Татнефтью в пример,

2) в НГДУ Альметьевнефть.

3) и ещё одна в НГДУ Джалильнефть.

 

Бурение горизонтальных скважин является перспективным направлением, так как позволяет увеличить уровень добычи, коэффициент извлечения углеводородов и сократить операционные и капитальные затраты за счет уменьшения сетки бурения, а также избежать преждевременного прорыва пластовых вод.
Отличием бурения горизонтальных скважин малого диаметра от традиционных горизонтальных скважин является то, что из-под кондуктора и до проектного забоя ствол скважины бурится одним диаметром долота – 155,6 мм.

Выше продуктивного пласта крепится обсадной трубой диаметром 114 мм.

 

 

Основные риски и осложнения связаны с отложениями верхних горизонтов, характеризующихся неустойчивыми горными породами.

Для их минимизации специалистами Татнефти использованы такие современные технологии, как:

 

1)   1) буровой раствор с укрепляющими свойствами.

2)   2) Бурение одной компоновкой секции набора кривизны и секции стабилизации ствола скважины с контролем по телеметрии.

3)   3) Также в компоновку низа бурильной колонны в комплекс системы телеметрии включен наддолотный модуль гамма-каротажа, позволяющий определить границы залегания верейских и башкирских отложений без остановки бурения для привязочного каротажа.

 

Информация геонавигации во время бурения в режиме реального времени поступает по каналам сотовой связи на рабочие компьютеры специалистов геологических и технологических служб  сразу 3-х центров:

1)   1)  НГДУ,

2)   2)  ТатНИПИнефть,

3)   3)  сервисное предприятие ООО «Татнефть-ЛениногорскРемСервис»

 

Это позволяет оперативно управлять траекторией ствола скважины и расположить горизонтальный участок в нефтенасыщенной части башкирского яруса, что подтверждается анализом выбуренного шлама на содержание углеводородов.

После достижения проектного забоя для сохранения коллекторских свойств открытого горизонтального участка ствола скважины проводится обсаживание верейских отложений эксплуатационной колонной диаметром 114 мм, оснащенной заколонным пакером.

Цементирование эксплуатационной колонны выполняется с подъемом цементного раствора до устья.

 

Скважины малого диаметра строятся установками меньшей мощности, менее металлоёмкой конструкции.

Вследствие этого, для установки требуются  меньше глинистого раствора , других технологических жидкостей и химреагентов.

Существенно уменьшаются и энергозатраты.

В конечном итоге экономия на строительстве подобных скважин составляет 30-35 %.

 

neftegaz.ru

способ строительства скважины малого диаметра в сложных породах - патент РФ 2490415

Изобретение относится к нефтяной промышленности и может найти применение при строительстве скважины малого диаметра в сложных породах. Бурят направление долотом диаметром 393,7 мм на глубину 30-50 м, обсаживают колонной диаметром 324 мм и цементируют заколонное пространство. Из направления бурят на естественной водной суспензии скважину под промежуточный промкондуктор долотом диаметром 295,3 мм на глубину 150-190 м, при этом проходят зону обвалов и поглощений на 20-40 м ниже. В зоне обвалов и поглощений вымывают шлам с забоя буровым раствором плотностью 1,12-1,20 г/см3. Обсаживают пробуренную скважину колонной диаметром 245-273 мм и цементируют заколонное пространство заливкой цементного раствора снизу и сверху до заливки зоны обвалов и поглощений. Из промежуточного промкондуктора бурят кондуктор долотом диаметром 215,9 мм на глубину 260-350 м на естественной водной суспензии, при этом проходят вторую зону обвалов и поглощений на 100-150 м ниже. В зоне обвалов и поглощений вымывают шлам с забоя буровым раствором плотностью 1,12-1,20 г/см3, обсаживают колонной диаметром 178 мм и цементируют заколонное пространство заливкой цементного раствора снизу и сверху до заливки зоны обвалов и поглощений. Из кондуктора бурят скважину под эксплуатационную колонну долотом диаметром - 144-155,6 мм до проектной отметки, спускают эксплуатационную колонну диаметром 114 мм, цементируют заколонное пространство. Окончание скважины могут выполнять с горизонтальным стволом. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к нефтяной промышленности и может найти применение при строительстве скважины малого диаметра в сложных породах.

Известен способ строительства, эксплуатации, консервации и ликвидации скважины, включающий бурение ствола скважины с заданным направлением, спуск и крепление нескольких обсадных колонн, включая последнюю - "хвостовик", малогабаритную эксплуатационную колонну и закачку активного изоляционного материала - гидрозатвора. Первую обсадную колонну спускают, крепят крепящим узлом и изолируют близким к вязко-пластичной массе гидрозатвором, скважину углубляют, закачивают гидрозатвор, получаемый из бурового раствора при добавлении вяжущих и нейтрализующих реагентов при помощи малогабаритного устройства - узла приготовления и закачки цементного раствора до требуемых параметров в зависимости от устойчивости и проницаемости пройденных горных пород, спускают следующую очередную, по меньшей мере, одну обсадную колонну, крепят ее снизу крепящим узлом, а последнюю обсадную колонну, нижний конец которой вне скважины перфорирован и оборудован фильтром грубой очистки, спускают выше водонефтяного контура и крепят крепящим узлом выше кровли продуктивного пласта, в последнюю очередь спускают, предварительно закачав гидрозатвор, малогабаритную эксплуатационную колонну, оборудованную пакером с якорем и фильтром средней очистки, устанавливают пакер над продуктивным пластом и вызывают приток свабированием, скважину эксплуатируют, а затем при необходимости консервируют и/или ликвидируют (Номер публикации 2005123568, опублик. 2007.01.02).

Известный способ требует больших затрат на бурение, конструкция скважины металлоемкая.

Наиболее близким к предложенному изобретению по технической сущности является способ строительства скважины малого диаметра, включающий бурение ствола скважины с заданным направлением, спуск и крепление нескольких обсадных колонн. Первую часть ствола скважины - направление бурят долотом диаметром 245-296 мм, вторую часть - кондуктор бурят долотом диаметром 178-216 мм, третью часть бурят долотом диаметром 144-156 мм, четвертую часть бурят долотом диаметром 93-114 мм, в качестве бурового раствора используют техническую воду плотностью 1,00-1,09 кг/м3, обогащенную при бурении твердыми взвешенными частицами выбуренной породы, расход и давление технической воды задают превышающими поглощение технической воды зонами поглощений, вскрытие продуктивного интервала ведут с использованием технической воды с добавкой смеси поверхностно-активных веществ марки МЛ-81Б в количестве 1-3%, после бурения ствол скважины от забоя до устья или до зоны поглощения заполняют глинистым раствором плотностью 1,12-1,16 кг/м3, проводят каротажные исследования, спускают компоновку для бурения, прокачивают техническую воду и вращающимся долотом проходят 2-4 раза интервал продуктивного пласта со скоростью 20-30 м/час, спускают эксплуатационную колонну и цементируют заколонное пространство скважины, при этом в качестве эксплуатационной колонны в первой части используют колонну с наружным диаметром 245 мм, во второй части - с диаметром 178 мм, в третьей части - с диаметром 114 мм, в четвертой части - с диаметром 102 мм, обеспечивая толщину стенки цементного кольца не менее 19 мм. При наличии зоны поглощений цементирование проводят в направлении от забоя до зоны поглощения и от устья до зоны поглощения (Патент РФ № 2393320, опубл. 27.06.2010 г. - прототип).

За счет малого диаметра скважины известный способ требует меньших затрат на бурение, конструкция скважины менее металлоемкая. Однако способ не предусматривает строительство скважины в сложных породах.

В предложенном изобретении решается задача строительства скважины малого диаметра в сложных породах.

Задача решается тем, что в способе строительства скважины малого диаметра в сложных породах бурят направление долотом диаметром 393,7 мм на глубину 30-50 м, обсаживают колонной диаметром 324 мм (12 дюймов) и цементируют заколонное пространство, из направления бурят на естественной водной суспензии (ЕВС) скважину под промежуточный промкондуктор долотом диаметром 295,3 мм на глубину 150-190 м, при этом проходят зону обвалов и поглощений на 20-40 м ниже, в зоне обвалов и поглощений вымывают шлам с забоя буровым раствором плотностью 1,12-1,20 г/см3, обсаживают пробуренную скважину колонной диаметром 245-273 мм (9-10 дюймов) и цементируют заколонное пространство заливкой цементного раствора снизу и сверху до заливки зоны обвалов и поглощений, из промежуточного промкондуктора бурят кондуктор долотом диаметром 215,9 мм на глубину 260-350 м на ЕВС, при этом проходят вторую зону обвалов и поглощений на 100-150 м ниже, в зоне обвалов и поглощений вымывают шлам с забоя буровым раствором плотностью 1,12-1,20 г/см 3, обсаживают колонной диаметром 178 мм (7 дюймов) и цементируют заколонное пространство заливкой цементного раствора снизу и сверху до заливки зоны обвалов и поглощений, из кондуктора бурят скважину под эксплуатационную колонну долотом диаметром 155,6 мм до проектной отметки, спускают эксплуатационную колонну диаметром 114 мм (4 дюйма), цементируют заколонное пространство.

Окончание скважины могут выполнять с горизонтальным стволом.

Сущность изобретения

Строительство скважины малого диаметра позволяет снизить затраты на строительство при сохранении дебита или приемистости скважины. Однако малый диаметр накладывает ограничения на возможности строительства скважины в сложных геологических условиях, когда при бурении на некоторых горизонтах встречаются породы, сопровождающиеся обвалами породы и поглощением промывочной жидкости или бурового раствора. Малый диаметр ствола скважины накладывает ограничения на применение традиционных мероприятий для изоляции сложных пород, а иногда делает строительство скважины малого диаметра невозможным. В предложенном изобретении решается задача строительства скважины малого диаметра в сложных породах. Задача решается следующим образом.

Бурят направление долотом диаметром 393,7 мм на глубину 30-50 м, обсаживают колонной диаметром 324 мм (12 дюймов) и цементируют заколонное пространство. Из направления бурят на ЕВС скважину под промежуточный промкондуктор долотом диаметром 295,3 мм на глубину 150-190 м, при этом проходят зону обвалов и поглощений на 20-40 м ниже. Величину 20-40 м назначают для полного вскрытия зоны и входа в устойчивые породы во избежание оголения башмака промкондуктора. ЕВС представляет собой воду с примесями частиц выбуренной породы. Воду отстаивают в амбарах, но какая-то часть частиц породы остается в воде в виде взвесей. Такую жидкость называют ЕВС. В зоне обвалов и поглощений переходят с ЕВС на буровой раствор и вымывают шлам с забоя буровым раствором плотностью 1,12-1,20 г/см3. Обсаживают пробуренную скважину колонной диаметром 245 мм (9 дюймов) и цементируют заколонное пространство заливкой цементного раствора снизу и сверху до заливки зоны обвалов и поглощений. Из промежуточного промкондуктора бурят кондуктор долотом диаметром 215,9 мм на глубину 260-350 м на ЕВС, при этом проходят вторую зону обвалов и поглощений на 100-150 м ниже. Величину 100-150 м назначают для полного вскрытия артинского горизонта и входа в Верхний карбон, т.к. данные пласты могут являться потенциальными зонами осложнения в виде поглощения или перелива пластовой жидкости. В зоне обвалов и поглощений переходят с ЕВС на буровой раствор и вымывают шлам с забоя буровым раствором плотностью 1,12-1,20 г/см3. Обсаживают скважину колонной диаметром 178 мм (7 дюймов) и цементируют заколонное пространство заливкой цементного раствора снизу и сверху до заливки зоны обвалов и поглощений. Из кондуктора бурят скважину под эксплуатационную колонну долотом диаметром 155,6 мм до проектной отметки, спускают эксплуатационную колонну диаметром 114 мм (4 дюйма), цементируют заколонное пространство. Окончание скважины могут выполнять с горизонтальным стволом.

Таким образом, две зоны обвалов и поглощений проходят на диаметрах, характерных для обычных скважин с обычными, т.е. не малыми диаметрами. Это позволяет применить для их изоляции традиционные мероприятия строительства скважины в таких породах. Для каждой зоны обвалов и поглощений применяют свой кондуктор и обсаживают и цементируют каждую зону отдельно. В дальнейшем строят скважину как скважину малого диаметра.

Применение такого способа строительства приводит к некоторому удорожанию стоимости скважины по сравнению со скважиной малого диаметра, Однако скважину малого диаметра в чистом виде построить в таких породах нереально. В таких условиях до недавнего времени строили только скважины обычного диаметра. Не смотря на верхнюю часть скважины, выполненную большим диаметром стоимость предлагаемой скважины существенно меньше стоимости скважины обычного диаметра.

Примеры конкретного выполнения

Пример 1. Строят скважину малого диаметра в сложных породах. Бурят направление долотом диаметром 393,7 мм на глубину 40 м, обсаживают колонной диаметром 324 мм (12 дюймов) и цементируют заколонное пространство. Из направления бурят на ЕВС скважину под промежуточный промкондуктор долотом диаметром 295,3 мм на глубину 170 м. Зона обвалов и поглощений располагается на глубине от 100-120 до 140-155 м. Проходят зону обвалов и поглощений на 30 м ниже. В зоне обвалов и поглощений вымывают шлам с забоя буровым раствором плотностью 1,16 г/см3. Обсаживают пробуренную скважину колонной диаметром 245 мм (9 дюймов) и цементируют заколонное пространство заливкой цементного раствора снизу и сверху до заливки зоны обвалов и поглощений. Из промежуточного промкондуктора бурят кондуктор долотом диаметром 215,9 мм на глубину 300 м на ЕВС, Вторая зона обвалов и поглощений располагается на глубине от 190-210 до 230-250 м. Проходят вторую зону обвалов и поглощений на 120 м ниже. В зоне обвалов и поглощений вымывают шлам с забоя буровым раствором плотностью 1,16 г/см3 , обсаживают колонной диаметром 178 мм (7 дюймов) и цементируют заколонное пространство заливкой цементного раствора снизу и сверху до заливки зоны обвалов и поглощений. Из кондуктора бурят скважину под эксплуатационную колонну долотом диаметром 155,6 мм до проектной отметки 1500 м, спускают эксплуатационную колонну диаметром 114 мм (4 дюйма), цементируют заколонное пространство. Окончание скважины выполняют с горизонтальным стволом.

Пример 2. Бурят направление долотом диаметром 393,7 мм на глубину 30 м, обсаживают колонной диаметром 324 мм (12 дюймов) и цементируют заколонное пространство. Из направления бурят на ЕВС скважину под промежуточный промкондуктор долотом диаметром 295,3 мм на глубину 150 м, при этом проходят зону обвалов и поглощений на 20 м ниже. В зоне обвалов и поглощений переходят с ЕВС на буровой раствор и вымывают шлам с забоя буровым раствором плотностью 1,12 г/см3. Обсаживают пробуренную скважину колонной диаметром 245 мм (9 дюймов) и цементируют заколонное пространство заливкой цементного раствора снизу и сверху до заливки зоны обвалов и поглощений. Из промежуточного промкондуктора бурят кондуктор долотом диаметром 215,9 мм на глубину 260 м на ЕВС, при этом проходят вторую зону обвалов и поглощений на 100 м ниже. В зоне обвалов и поглощений переходят с ЕВС на буровой раствор и вымывают шлам с забоя буровым раствором плотностью 1,12 г/см3 . Обсаживают скважину колонной диаметром 178 мм (7 дюймов) и цементируют заколонное пространство заливкой цементного раствора снизу и сверху до заливки зоны обвалов и поглощений. Из кондуктора бурят скважину под эксплуатационную колонну долотом диаметром 140 мм до проектной отметки 1100 м, спускают эксплуатационную колонну диаметром 114 мм (4 дюйма), цементируют заколонное пространство. Окончание скважины могут выполнять с горизонтальным стволом.

Пример 3. Бурят направление долотом диаметром 393,7 мм на глубину 50 м, обсаживают колонной диаметром 324 мм (12 дюймов) и цементируют заколонное пространство. Из направления бурят на ЕВС скважину под промежуточный промкондуктор долотом диаметром 295,3 мм на глубину 190 м, при этом проходят зону обвалов и поглощений на 40 м ниже. В зоне обвалов и поглощений переходят с ЕВС на буровой раствор и вымывают шлам с забоя буровым раствором плотностью 1,20 г/см3. Обсаживают пробуренную скважину колонной диаметром 273 мм (10 дюймов) и цементируют заколонное пространство заливкой цементного раствора снизу и сверху до заливки зоны обвалов и поглощений. Из промежуточного промкондуктора бурят кондуктор долотом диаметром 215,9 мм на глубину 350 м на ЕВС, при этом проходят вторую зону обвалов и поглощений на 150 м ниже. В зоне обвалов и поглощений переходят с ЕВС на буровой раствор и вымывают шлам с забоя буровым раствором плотностью 1,20 г/см 3. Обсаживают скважину колонной диаметром 178 мм (7 дюймов) и цементируют заколонное пространство заливкой цементного раствора снизу и сверху до заливки зоны обвалов и поглощений. Из кондуктора бурят скважину под эксплуатационную колонну долотом диаметром 155,6 мм до проектной отметки 1300 м, спускают эксплуатационную колонну диаметром 114 мм (4 дюйма), цементируют заколонное пространство. Окончание скважины могут выполнять с горизонтальным стволом.

В результате удается решить задачу строительства скважины малого диаметра в сложных породах.

Применение предложенного способа позволит строить скважины малого диаметра в сложных породах.

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. Способ строительства скважины малого диаметра в сложных породах, заключающийся в том, что бурят направление долотом диаметром 393,7 мм на глубину 30-50 м, обсаживают колонной диаметром 324 мм и цементируют заколонное пространство, из направления бурят на естественной водной суспензии скважину под промежуточный промкондуктор долотом диаметром 295,3 мм на глубину 150-190 м, при этом проходят зону обвалов и поглощений на 20-40 м ниже, в зоне обвалов и поглощений вымывают шлам с забоя буровым раствором плотностью 1,12-1,20 г/см3, обсаживают пробуренную скважину колонной диаметром 245-273 мм и цементируют заколонное пространство заливкой цементного раствора снизу и сверху до заливки зоны обвалов и поглощений, из промежуточного промкондуктора бурят кондуктор долотом диаметром 215,9 мм на глубину 260-350 м на естественной водной суспензии, при этом проходят вторую зону обвалов и поглощений на 100-150 м ниже, в зоне обвалов и поглощений вымывают шлам с забоя буровым раствором плотностью 1,12-1,20 г/см3, обсаживают колонной диаметром 178 мм и цементируют заколонное пространство заливкой цементного раствора снизу и сверху до заливки зоны обвалов и поглощений, из кондуктора бурят скважину под эксплуатационную колонну долотом диаметром 140-155,6 мм до проектной отметки, спускают эксплуатационную колонну диаметром 114 мм, цементируют заколонное пространство.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что окончание скважины выполняют с горизонтальным стволом.

www.freepatent.ru

Эксплуатация скважин малого диаметра: ГНО, ЦП, гидропривод ШГН

дна из стоящих перед ПАО «Татнефть» актуальных задач состоит в обеспечении рентабельности добычи трудноизвлекаемых запасов нефти из карбонатных отложений. Для ее решения в 2016 году был разработан и успешно реализован проект, предусматривающий уплотнение сетки скважин месторождений с трудноизвлекаемыми запасами среднего карбона бурением скважин малого диаметра. Применение нестандартных технических решений позволило в два раза сократить затраты на бурение и оснащение скважин оборудованием, а также повысить коэффициент извлечения нефти (КИН).

Внедренные технические и организационные решения включали, в частности, глубинно-насосное оборудование малых диаметров, облегченный цепной привод и гидропривод ШГН, изменение схемы сбора промышленных ливневых стоков, замену катодной защиты скважин на протекторную и др.

12.07.2017 Инженерная практика №03/2017 Исламов Реналь Рифкатович Начальник производственного отдела по добыче нефти и газа НГДУ «Елховнефть» ПАО «Татнефть» Миникаев Ленар Миниахтямович Ведущий инженер-технолог, руководитель гр. ТТДН ПОДНГ НГДУ «Елховнефть» ПАО «Татнефть»

glavteh.ru

Уплотнение сетки скважин как метод оптимизации затрат - Добыча

В целях активного повышения конкурентоспособности компании Татнефть и роста ее инвестиционной активности в 2018 году советом директоров была рассмотрена и принята новая стратегия развития до 2030 года. Одним из проектов, утвержденным генеральным директором ПАО «Татнефть» Н.У. Магановым, реализуемым в рамках данной стратегии является: «Увеличение коэффициента извлечения нефти за счет рентабельной добычи уплотненной сеткой скважин на месторождениях ПАО Татнефть». 

В настоящее время значительные запасы нефти месторождений ПАО «Татнефть» сосредоточены в сложнопостроенных, низкопродуктивных залежах карбонатных коллекторов, нефть которых в основном характеризуется высокой вязкостью. Текущие значения технологических показателей разработки залежей объясняются в основном: низкой продуктивностью карбонатных коллекторов, высокой геологической неоднородность пластов, высокой вязкостью нефти, сложной структурой пустотного порового пространства и наличием трещиноватости. 

Еще в 80-х годах в структурном подразделении ПАО «Татнефть» – НГДУ Ямашнефть, на опытных участках Ямашинского месторождения разбуренных по экспериментальной уплотненной сетке 200 200 и 100 100 проводились работы по определению добывных возможностей вязких нефтей в коллекторах башкирского яруса, как на естественном режиме эксплуатации так и в условиях внутриконтурного заводнения. 

Полученные результаты позволили определить наиболее эффективные режимы работы скважин и подобрать оптимальное значение плотности сетки для эксплуатации подобных участков. 


Строительство скважин по уплотненной сетке подразумевает собой бурение не традиционных скважин, а скважин малого диаметра – СМД. (диаметр э/к 102 – 114 мм). Тиражирование строительства скважин по новой технологии с диаметром эксплуатационной колонны – 114 мм началось в Татнефти еще в 2006 году, в 2016 году – была пробурена скважина с диаметром колонны 102 мм. Бурение скважин малого диаметра в сравнении со скважинами традиционной конструкции позволяет снижать затраты в среднем на 58 %. Но ведь скважину мало пробурить – ее нужно освоить, т.е. получить промышленный приток нефти, внедрить глубинно-насосное оборудование, построить систему трубопроводов и оснастить средствами контроля и замера дебитов жидкости и здесь тоже не обошлось без новых подходов и решений. Ключевыми направлениями оптимизация затрат, помимо самого бурения скважины по технологии СМД, стали: 

• в части компоновки глубинно- насосного оборудования: 

использование штанг 1 облегченной конструкции типа ПЦ-30, ПЦ-40 производства БМЗ ПАО «Татнефть», взамен ПЦ-60 или СК.

• в части обустройства и электроснабжения: 

применение выкидных трубопроводов диаметром 57 мм взамен 89 мм., использование одного дренажного колодца на каждые 3 скважины, использование б/у труб для ливневых канализаций, использование провода меньшего сечения АС-50 взамен АС‑70, использование силового кабеля меньшего сечения АВВГ – 4 6 взамен 4 10, а также КТП – 25 кВа столбового типа, использование группового замера дебита скважин, внедрение малогабаритных станций управления для цепных приводов. 


Все эти мероприятия позволили в конечном итоге получить эффективность инвестиций на 15 % выше запланированных показателей, в пределах окупаемости проекта. Кроме того реализация проекта по прогнозам в ближайшие 15 лет позволит увеличить КИН на месторождениях в среднем на 4 – 6 %.


Всего по данной программе в компании ПАО «Татнефть» пробурено более 750 скважин, а потенциальный фонд для бурения составляет еще около 7000 скважин на 46 месторождениях. В завершении хотелось бы отметить, что структурное подразделение ПАО «Татнефть» – НГДУ «Ямашнефть» в 2019 году отмечает свой полувековой юбилей. За прошедшие годы коллективом управления решено множество задач как в области разработки месторождений и добычи нефти, так и в промысловой подготовки. Хочу поздравить с 50-летием весь коллектив НГДУ «Ямашнефть», а также его руководителя В.В. Смыкова и пожелать дальнейших успехов в производстве и достижения новых высот.

«Будущее зависит от того, что Вы делаете сегодня» (Махатма Ганди)

magazine.neftegaz.ru

Способ строительства скважины малого диаметра

Изобретение относится к нефтяной промышленности и может найти применение при строительстве скважины малого диаметра в сложных геологических условиях. Обеспечивает повышение эффективности способа. Сущность изобретения: по способу выполняют бурение, обсаживание и крепление направления, кондуктора и эксплуатационной колонны. При бурении эксплуатационной колонны бурят скважину на естественной водной суспензии. При вскрытии изливающего пласта переходят на раствор с плотностью, предотвращающей излив пластовой жидкости, а при вскрытии пласта с полным уходом бурового раствора переходят на естественную водную суспензию с сохранением объема бурового раствора в верхней части скважины над пластом с полным уходом бурового раствора. По мере углубления скважины, уменьшения объема бурового раствора в верхней части скважины и появления на устье скважины пульсирующего изменения уровня и перелива скважинной жидкости дополняют объем бурового раствора в верхнюю часть скважины до исключения пульсаций и перелива. 1 пр.

 

Изобретение относится к нефтяной промышленности и может найти применение при строительстве скважины малого диаметра в сложных геологических условиях.

Известен способ строительства, эксплуатации, консервации и ликвидации скважины, включающий бурение ствола скважины с заданным направлением, спуск и крепление нескольких обсадных колонн, включая последнюю - "хвостовик", малогабаритную эксплуатационную колонну и закачку активного изоляционного материала - гидрозатвора. Первую обсадную колонну спускают, крепят крепящим узлом и изолируют близким к вязкопластичной массе гидрозатвором, скважину углубляют, закачивают гидрозатвор, получаемый из бурового раствора при добавлении вяжущих и нейтрализующих реагентов при помощи малогабаритного устройства - узла приготовления и закачки цементного раствора до требуемых параметров в зависимости от устойчивости и проницаемости пройденных горных пород, спускают следующую очередную, по меньшей мере, одну обсадную колонну, крепят ее снизу крепящим узлом, а последнюю обсадную колонну, нижний конец которой вне скважины перфорирован и оборудован фильтром грубой очистки, спускают выше водонефтяного контура и крепят крепящим узлом выше кровли продуктивного пласта, в последнюю очередь спускают, предварительно закачав гидрозатвор, малогабаритную эксплуатационную колонну, оборудованную пакером с якорем и фильтром средней очистки, устанавливают пакер над продуктивным пластом и вызывают приток свабированием, скважину эксплуатируют, а затем при необходимости консервируют и/или ликвидируют (Номер публикации 2005123568, опубл. 2007.01.02).

Известный способ требует больших затрат на бурение, конструкция скважины металлоемкая.

Наиболее близким к предложенному изобретению по технической сущности является способ строительства скважины малого диаметра, включающий бурение ствола скважины с заданным направлением, спуск и крепление нескольких обсадных колонн. Первую часть ствола скважины - направление бурят долотом диаметром 245-296 мм, вторую часть - кондуктор бурят долотом диаметром 178-216 мм, третью часть бурят долотом диаметром 144-156 мм, четвертую часть бурят долотом диаметром 93-114 мм, в качестве бурового раствора используют техническую воду плотностью 1,00-1,09 кг/м3, обогащенную при бурении твердыми взвешенными частицами выбуренной породы, расход и давление технической воды задают превышающими поглощение технической воды зонами поглощений, вскрытие продуктивного интервала ведут с использованием технической воды с добавкой смеси поверхностно-активных веществ марки МЛ-81Б в количестве 1-3%, после бурения ствол скважины от забоя до устья или до зоны поглощения заполняют глинистым раствором плотностью 1,12-1,16 кг/м3 проводят каротажные исследования, спускают компоновку для бурения, прокачивают техническую воду и вращающимся долотом проходят 2-4 раза интервал продуктивного пласта со скоростью 20-30 м/час, спускают эксплуатационную колонну и цементируют заколонное пространство скважины, при этом в качестве эксплуатационной колонны в первой части используют колонну с наружным диаметром 245 мм, во второй части - с диаметром 178 мм, в третьей части - с диаметром 114 мм, в четвертой части - с диаметром 102 мм, обеспечивая толщину стенки цементного кольца не менее 19 мм. При наличии зоны поглощений цементирование проводят в направлении от забоя до зоны поглощения и от устья до зоны поглощения (Патент РФ №2393320, опубл. 27.06.2010 г. - прототип).

За счет малого диаметра скважины известный способ требует меньших затрат на бурение, конструкция скважины менее металлоемкая. Однако способ не предусматривает строительство скважины в сложных геологических условиях.

В предложенном изобретении решается задача строительства скважины малого диаметра в сложных геологических условиях.

Задача решается тем, что в способе строительства скважины малого диаметра, включающем бурение, обсаживание и крепление направления, кондуктора и эксплуатационной колонны, согласно изобретению, при бурении эксплуатационной колонны бурят скважину на естественной водной суспензии (ЕВС), при вскрытии изливающего пласта переходят на раствор с плотностью, предотвращающей излив пластовой жидкости, а при вскрытии пласта с полным уходом бурового раствора переходят на ЕВС с сохранением объема бурового раствора в верхней части скважины над пластом с полным уходом бурового раствора, по мере углубления скважины, уменьшения объема бурового раствора в верхней части скважины и появления на устье скважины пульсирующего изменения уровня и перелива скважинной жидкости дополняют объем бурового раствора в верхнюю часть скважины до исключения пульсаций и перелива.

Сущность изобретения

Строительство скважины малого диаметра позволяет снизить затраты на строительство при сохранении дебита или приемистости скважины. Однако малый диаметр накладывает ограничения на возможности строительства скважины в сложных геологических условиях, когда при бурении на некоторых горизонтах встречаются изливающие пласты и поглощением промывочной жидкости или бурового раствора вплоть до его полного ухода. Малый диаметр ствола скважины накладывает ограничения на применение традиционных мероприятий для изоляции сложных пластов, а иногда делает строительство скважины малого диаметра невозможным. В предложенном изобретении решается задача строительства скважины малого диаметра в сложных геологических условиях. Задача решается следующим образом.

При строительстве скважины малого диаметра проводят бурение, обсаживание и крепление направления, кондуктора и эксплуатационной колонны. Используют долота и обсадные трубы малых диаметров. Например, при бурении под эксплуатационную колонну используют долота диаметром 155,6 мм, после бурения до проектной отметки спускают эксплуатационную колонну диаметром 114 мм (4 дюйма) и цементируют заколонное пространство.

Столь малые диаметры позволяют ускорить и удешевить строительство скважины, но они зачастую делают невозможным применение в данных условиях мероприятий по строительству скважины классических диаметров. Особенно остро стоит вопрос о проводке ствола скважины через изливающие пласты и пласты с поглощением промывочной жидкости или бурового раствора вплоть до его полного ухода.

Зоны осложнений типа поглощающих пластов или зон полного ухода жидкости в основном встречаются при бурении под эксплуатационную колонну. При бурении эксплуатационной колонны в качестве промывочной жидкости используют ЕВС, представляющую собой воду с примесями частиц выбуренной породы. Воду отстаивают в амбарах, но какая-то часть частиц породы остается в воде в виде взвесей. Такую жидкость называют ЕВС. При вскрытии изливающего пласта, т.е. водонасыщенного пласта с высоким давлением переходят от ЕВС на раствор с плотностью, предотвращающей излив пластовой жидкости. В каждом конкретном случае этот раствор имеет свою плотность, однако обобщая данные бурения можно сказать, что это как правило раствор с плотностью порядка 1,25-1,35 г/см3. Далее скважину бурят на таком растворе. При вскрытии пласта с полным уходом бурового раствора переходят на ЕВС с сохранением объема бурового раствора в верхней части скважины над пластом с полным уходом бурового раствора. При этом весь объем ЕВС закачивают в зону полного ухода жидкости. По мере углубления скважины происходит постепенное уменьшение объема бурового раствора в верхней части скважины и появления на устье скважины пульсирующего изменения уровня скважинной жидкости и перелива скважинной жидкости. Дополняют объем бурового раствора в верхнюю часть скважины до исключения пульсаций и перелива. Добуривают скважину до проектной отметки, обсаживают и крепят, т.е. цементируют затрубное пространство. В результате удается построить скважину малого диаметра в осложненных геологических условиях.

Пример конкретного выполнения

Строят скважину малого диаметра. Первую часть ствола скважины - направление бурят долотом диаметром 296 мм, обсаживают колонной диаметром 245 мм, цементируют затрубное пространство. Вторую часть - кондуктор бурят долотом диаметром 216 мм, обсаживают колонной диаметром 178 мм, цементируют затрубное пространство. Третью часть - под эксплуатационную колонну бурят долотом диаметром 144-156 мм, обсаживают эксплуатационной колонной диаметром 114 мм, цементируют затрубное пространство. В качестве бурового раствора используют ЕВС т.е. естественную водную суспензию, представляющую собой техническую воду плотностью 1,00-1,09 кг/м3, обогащенную при бурении твердыми взвешенными частицами выбуренной породы. При бурении эксплуатационной колонны вскрывают изливающий пласт на глубинах 700-800 м. Переходят на раствор с плотностью, предотвращающей излив пластовой жидкости, равной 1,25 г/см3. Продолжают бурение скважины на буровом растворе плотностью 1,25 г/см3. Вскрывают поглощающий пласт с полным уходом бурового раствора на глубинах 750-850 м. Переходят на ЕВС с сохранением объема бурового раствора в верхней части скважины над пластом с полным уходом бурового раствора. Весь объем ЕВС направляют в поглощающий пласт, т.е. в зону полного ухода. По мере углубления скважины, уменьшения объема бурового раствора в верхней части скважины и появления на устье скважины пульсирующего изменения уровня и перелива скважинной жидкости дополняют буровой раствор плотностью 1,25 г/см3 в верхнюю затрубную часть скважины, достигая уровня поглощающего пласта. Пульсации и переливы устранены. При цементировании затрубного пространства эксплуатационной колонны цементирование проводят в направлении от забоя до зоны поглощения и от устья до зоны поглощения.

В результате построена скважина малого диаметра в осложненных геологических условиях.

Применение предложенного способа позволит решить задачу строительства скважины малого диаметра в сложных геологических условиях.

Способ строительства скважины малого диаметра, включающий бурение, обсаживание и крепление направления, кондуктора и эксплуатационной колонны, отличающийся тем, что при бурении эксплуатационной колонны бурят скважину на естественной водной суспензии, при вскрытии изливающего пласта переходят на раствор с плотностью, предотвращающей излив пластовой жидкости, а при вскрытии пласта с полным уходом бурового раствора переходят на естественную водную суспензию с сохранением объема бурового раствора в верхней части скважины над пластом с полным уходом бурового раствора, по мере углубления скважины, уменьшения объема бурового раствора в верхней части скважины и появления на устье скважины пульсирующего изменения уровня и перелива скважинной жидкости дополняют объем бурового раствора в верхнюю часть скважины до исключения пульсаций и перелива.

findpatent.ru

Бурение - скважина - малый диаметр

Бурение - скважина - малый диаметр

Cтраница 1

Бурение скважин малого диаметра с использованием современных достижений научно-технического прогресса в области промывки, крепления и заканчивания скважин в условиях малых кольцевых зазоров полностью соответствует целям и задачам малоотходной технологии строительства скважин. При этом под малоотходной понимается такая технология строительства скважин, при которой обеспечивается рациональное использование природных ресурсов, отрицательное воздействие на компоненты окружающей природной среды по продолжительности сокращается до минимума и не превышает уровня, допускаемого экологическими, санитарно-гигиеническими и строительными нормами, отходы бурения утилизируются с самой ранней стадии их образования, а объекты размещения отходов сопровождаются экологическим мониторингом, при этом по техническим, организационным, экологическим или другим причинам некоторая часть выбуренной породы, отработанного бурового раствора, сточных вод, а также других материалов переходит в неиспользуемые отходы и экологически безопасно захороняется.  [1]

При бурении скважин малого диаметра и при дальнейшем увеличении скорости проходки резко сократится расход газа.  [2]

При бурении скважин малого диаметра вращательным способом ориентирование отклонителей при помощи приборов, спускаемых непосредственно в бурильные трубы, связано с рядом трудностей, В связи с этим в геологоразведочной практике широко применяется комбинированный метод ориентирования отклонителя, заключающийся в следующем. На забое скважины устанавливают подпятник, положение которого относительно апсидальной плоскости определяют специальными приборами. В дальнейшем производят неориентированный спуск отклоняющего клина. При посадке на подпятник благодаря специальному устройству клин устанавливается в определенном, заранее заданном положении относительно подпятника. Таким образом, отклонитель оказывается установленным в заданном направлении.  [3]

При бурении скважин малого диаметра наибольшее влияние на величину гидродинамического давления оказывает зазор между стенками скважины и бурильным инструментом.  [4]

Для повышения производительности бурения скважин малого диаметра в мягких породах были созданы новые лопастные долота режущего типа с усиленной калибровкой и разреженным вооружением.  [6]

Двухшарошечные долота применяются для бурения скважин малых диаметров при поисковом и разведочном бурении.  [8]

Таким образом, опыт бурения скважин малого диаметра в США также подтверждает правильность вывода советских буровиков и экономистов о целесообразности широкого распространения этого бурения при поисковых и разведочных работах.  [9]

Несмотря на успехи опыта бурения скважин малого диаметра в Башкирии, их внедрение в газовое хозяйство все еще остается делом будущего. Продуктивные пласты - объекты разработки - даже в самых твердых породах вскрывают путем перфорации колонны, что ведет к неизбежным потерям пластового давления, а в малопроницаемых и трещиноватых пластах - - к резкому понижению дебита газа. Вопросам бурения с продувкой забоя газом и совершенствованию методов опробования пластов также не уделяют должного внимания.  [10]

Следовательно, в условиях бурения скважин малого диаметра основное направление технических мероприятий, при которых достигается малая кривизна интервалов скважин - это центрирование забойной компоновки бурильного вала с расстояниями между точками опор, определяемыми условием устойчивости данного участка бурильного вала.  [11]

В связи с внедрением бурения скважин малых диаметров создан ряд несложных конструкций к

www.ngpedia.ru

7. Недостатки скважин малого диаметра.

Многие месторождения Татарстана являются многопластовыми объектами разработки. Так например залежи 301 – 303 Ромашкинского месторождения являются весьма сложными объектами нефтедобычи. Сложность извлечения запасов нефти обусловлена следующими особенностями: высокой послойной и зональной неоднородностью коллекторов, низкими фильтрационными, коллекторскими свойствами матрицы породы, наличием трещин, по которым идет преимущественное движение закачиваемой и пластовой воды, слабо охватывая при этом матрицу пород, повышенной вязкостью нефти, низким газовым фактором. Фильтрация жидкости в трещинно-пористой среде происходит, в основном, по трещинам, что приводит к быстрой обводненности добывающей скважины как нагнетаемой, так и подошвенной водой. Малый диаметр скважины не позволит технически, при безуспешности водоизоляционных работ и больших остаточных запасах, применит технологию зарезки боковых и боковых горизонтальных стволов. Малый диаметр скважины не позволит при необходимости углубить забой на нижние горизонты (С1bb, Д).

8.Вывод смд.

В настоящее время на месторождениях Татарстана создалась сложная геолого-технологическая обстановка, связанная с падением доли активных запасов, т.е. ростом трудноизвлекаемых запасов. Поэтому в сложившихся условиях переход от традиционных конструкций скважин на строительство СМД с эксплуатационной колонной 114 мм представляется весьма целесообразным.

Эксплуатационное бурение СМД с малогабаритных буровых установок позволит сократить материалоемкость конструкции, расходы на подготовительные и вышкомонтажные работы. Ускоряются сроки введения скважин в эксплуатацию, сокращается количество скважин под станком, так как освоение производится силами буровой бригады сразу же после окончания строительства скважины. Разбуривание вновь вводимых в эксплуатацию месторождений может производиться при отсутствии инфраструктуры.

Строительство скважин малого диаметра в разведочном бурении (особенно при доразведке месторождений) привлекательно в связи с возможностью получения геологической информации в том же объеме, что и при традиционной технологии, при значительном сокращении подготовительных, вышкомонтажных и буровых работ.

Усиление внимания к проблемам загрязнения окружающей среды от воздействия буровых операций и ужесточение природоохранного законодательства обуславливают необходимость разработки и осуществления новых технологий и программ, направленных обеспечение строгого соблюдения экологических требований. Поэтому вопрос строительства скважин малого диаметра в экологически ранимых районах по безамбарной технологии является весьма актуальным.

Поскольку конечная цель бурения скважин добыча нефти и газа, то при выборе их диаметров и диаметров эксплуатационных колонн решающее значение должны иметь не технико-экономические показатели бурения, а обеспечение необходимого отбора жидкости из пласта. Следовательно, уменьшение диаметра скважин, а в ряде случаев и диаметра эксплуатационной колонны, не должны существенно снижать производительность скважин.

Добыча нефти из скважин малого диаметра может осуществляться как фонтанными, так и многими механизированными способами. Реальный максимально возможный дебит жидкости из такой скважины следует ограничить 200 м3/сут. Фактические дебиты, которыми обосновывается диаметр применяемой эксплуатационной колонны на месторождениях Татарстана низки, и вполне удовлетворяют условиям эксплуатации механизированным способом в эксплуатационной колонне 114 мм.

Реализация программы строительства скважин малого диаметра позволит снизить стоимость подготовительных и строительных работ благодаря уменьшению размеров и веса бурового оборудования, расходуемых материалов, в основном за счет уменьшения объема горной выработки. Более жесткие требования, касающиеся минимизации воздействия на окружающую среду при проведении буровых операций, также играют важную роль, способствуя созданию более «чистых» условий бурения скважин малого диаметра. Строительство СМД со старых кустовых оснований при доразработке месторождений позволит практически исключить подготовительные работы из цикла строительства скважины.

Строительство скважин малого диаметра является принципиально новым подходом для серьезного пересмотра обычных проектов разбуривания месторождений. Наряду с уменьшением затрат процесса строительства скважин, имеются широкие возможности для их эффективной эксплуатации. Таким образом, значительное снижение себестоимости буровых работ с внедрением технологии строительства СМД, в конечном счете, будет способствовать повышению коэффициента нефтеизвлечения.

studfile.net

Бурение скважин малого диаметра

Бурение скважин малого диаметра до сих пор находит широкое применение в самых разных областях.

Неглубокие водяные скважины малого диаметра типа "абиссинский колодец" забиваются ударным инструментом или бурятся вручную. Механизированная проходка осуществляется с использованием переносных забивных установок или шнековых буров. Оборудование компактно и может перевозится на малотоннажном транспорте. Предпочтительным является бурение, так как при забивании труба испытывает большие нагрузки, в результате чего может нарушиться герметичность резьбовых соединений, порваться фильтр и т.д. Бурение скважины под трубу малого диаметра позволяет сделать обсыпку затрубного пространства мелким гравием для создания дополнительной фильтрующей зоны.


бурение малой скважины

"Абиссинский колодец" способен обеспечить владельца загородного участка небольшим количеством воды для основных повседневных нужд. Диаметр труб для подобной скважины может составлять от 1/4 до 2 дюймов. Используемая труба одновременно является обсадной и эксплуатационной. В зависимости от метода проходки материалом для труб может служить сталь или пластик.

В большинстве случаев такой источник воды является временным — например, на период строительства дома и бурения основной скважины. Кроме крайне низкого и нестабильного дебита скважины - "иглы" существует еще один серьезный недостаток — высокая степень загрязненности воды, которая является обыкновенной верховодкой. К потребителю попадают все возможные загрязнения, проникающие в почву — химические и бактериологические.


мелкая скважина для дачного домика

Мелкие скважины склонны к сезонному пересыханию, промерзанию и быстрому заиливанию. По причине малого диаметра скважины-иглы для подъема воды может быть использован только поверхностный насос, бытовая насосная станция, либо ручная помпа (уличная колонка). Выбирая данный тип скважины, учитывайте, что максимальная глубина забора воды для таких насосов всего 8 м. Работа насосной станции сопровождается заметным шумом.

При всех перечисленных недостатках, использование бурения скважин малого диаметра типа "игла" потребует небольших денежных затрат и может выступать временным решением задачи автономного водоснабжения.

Основная область, где широко и эффективно применяется бурение скважин малого диаметра — инженерная и гидрогеологическая разведка. Чтобы получить необходимую информацию из глубин земли, не нужен большой диаметр проходки, ведь часто достаточно небольшого образца породы. Разведочные скважины бурятся быстро, ускоряя темпы строительства, повышая эффективность поиска и разработки полезных ископаемых. Для бурения скважин малого диаметра характерно минимальное нарушение природной среды и относительно низкие производственные затраты.


мелкая скважина

Как видим, скважины малого диаметра не способны обеспечить полноценное бесперебойное водоснабжение загородного дома и используются в областях, не связанных с индивидуальным комфортным проживанием.

Для обеспечения бесперебойного водоснабжения частного дома пригодны скважины на песок и на известняк. Они не только больше по диаметру "абиссинского колодца", но и гораздо глубже. При бурении артезианской или песчаной скважины самым популярным является обсадная труба диаметром 133 мм. Такая труба имеет оптимальную площадь поперечного сечения, обеспечивающую необходимую водоподачу. Меньший диаметр не только отрицательно скажется на производительности скважины, но и потребует использования более компактного, а потому более дорогого скважинного насоса.


абисинский колодец

Скважина на песок обладает большим дебитом, чем скважина-игла, и способна обеспечить водой дачный дом с небольшой семьей. Однако, песчаный водоносный горизонт ничем не защищен от источников поверхностных загрязнений. Сетчатый фильтр склонен к заиливанию, средний срок жизни песчаной скважины 7-10 лет.

Скважина на известняк поднимает воду со значительной глубины. Водоносный артезианский горизонт повсеместно отделен от поверхности и загрязненных грунтовых вод мощным слоем юрской глины. Таким образом, в артезианскую воду не попадают загрязнения, которые постоянно присутствуют в «верховодке» и часто проникают в водоносные пески. Вода, поступающая в артезианский водоносный горизонт, по пути фильтруется в геологических слоях разной проницаемости, освобождаясь от всех поверхностных загрязнений, в том числе от опасных для человека бактерий.

www.biiks.ru

Способ строительства скважины малого диаметра в сложных породах

Изобретение относится к нефтяной промышленности и может найти применение при строительстве скважины малого диаметра в сложных породах. Бурят направление долотом диаметром 393,7 мм на глубину 30-50 м, обсаживают колонной диаметром 324 мм и цементируют заколонное пространство. Из направления бурят на естественной водной суспензии скважину под промежуточный промкондуктор долотом диаметром 295,3 мм на глубину 150-190 м, при этом проходят зону обвалов и поглощений на 20-40 м ниже. В зоне обвалов и поглощений вымывают шлам с забоя буровым раствором плотностью 1,12-1,20 г/см3. Обсаживают пробуренную скважину колонной диаметром 245-273 мм и цементируют заколонное пространство заливкой цементного раствора снизу и сверху до заливки зоны обвалов и поглощений. Из промежуточного промкондуктора бурят кондуктор долотом диаметром 215,9 мм на глубину 260-350 м на естественной водной суспензии, при этом проходят вторую зону обвалов и поглощений на 100-150 м ниже. В зоне обвалов и поглощений вымывают шлам с забоя буровым раствором плотностью 1,12-1,20 г/см3, обсаживают колонной диаметром 178 мм и цементируют заколонное пространство заливкой цементного раствора снизу и сверху до заливки зоны обвалов и поглощений. Из кондуктора бурят скважину под эксплуатационную колонну долотом диаметром - 144-155,6 мм до проектной отметки, спускают эксплуатационную колонну диаметром 114 мм, цементируют заколонное пространство. Окончание скважины могут выполнять с горизонтальным стволом. 1 з.п. ф-лы.

 

Изобретение относится к нефтяной промышленности и может найти применение при строительстве скважины малого диаметра в сложных породах.

Известен способ строительства, эксплуатации, консервации и ликвидации скважины, включающий бурение ствола скважины с заданным направлением, спуск и крепление нескольких обсадных колонн, включая последнюю - "хвостовик", малогабаритную эксплуатационную колонну и закачку активного изоляционного материала - гидрозатвора. Первую обсадную колонну спускают, крепят крепящим узлом и изолируют близким к вязко-пластичной массе гидрозатвором, скважину углубляют, закачивают гидрозатвор, получаемый из бурового раствора при добавлении вяжущих и нейтрализующих реагентов при помощи малогабаритного устройства - узла приготовления и закачки цементного раствора до требуемых параметров в зависимости от устойчивости и проницаемости пройденных горных пород, спускают следующую очередную, по меньшей мере, одну обсадную колонну, крепят ее снизу крепящим узлом, а последнюю обсадную колонну, нижний конец которой вне скважины перфорирован и оборудован фильтром грубой очистки, спускают выше водонефтяного контура и крепят крепящим узлом выше кровли продуктивного пласта, в последнюю очередь спускают, предварительно закачав гидрозатвор, малогабаритную эксплуатационную колонну, оборудованную пакером с якорем и фильтром средней очистки, устанавливают пакер над продуктивным пластом и вызывают приток свабированием, скважину эксплуатируют, а затем при необходимости консервируют и/или ликвидируют (Номер публикации 2005123568, опублик. 2007.01.02).

Известный способ требует больших затрат на бурение, конструкция скважины металлоемкая.

Наиболее близким к предложенному изобретению по технической сущности является способ строительства скважины малого диаметра, включающий бурение ствола скважины с заданным направлением, спуск и крепление нескольких обсадных колонн. Первую часть ствола скважины - направление бурят долотом диаметром 245-296 мм, вторую часть - кондуктор бурят долотом диаметром 178-216 мм, третью часть бурят долотом диаметром 144-156 мм, четвертую часть бурят долотом диаметром 93-114 мм, в качестве бурового раствора используют техническую воду плотностью 1,00-1,09 кг/м3, обогащенную при бурении твердыми взвешенными частицами выбуренной породы, расход и давление технической воды задают превышающими поглощение технической воды зонами поглощений, вскрытие продуктивного интервала ведут с использованием технической воды с добавкой смеси поверхностно-активных веществ марки МЛ-81Б в количестве 1-3%, после бурения ствол скважины от забоя до устья или до зоны поглощения заполняют глинистым раствором плотностью 1,12-1,16 кг/м3, проводят каротажные исследования, спускают компоновку для бурения, прокачивают техническую воду и вращающимся долотом проходят 2-4 раза интервал продуктивного пласта со скоростью 20-30 м/час, спускают эксплуатационную колонну и цементируют заколонное пространство скважины, при этом в качестве эксплуатационной колонны в первой части используют колонну с наружным диаметром 245 мм, во второй части - с диаметром 178 мм, в третьей части - с диаметром 114 мм, в четвертой части - с диаметром 102 мм, обеспечивая толщину стенки цементного кольца не менее 19 мм. При наличии зоны поглощений цементирование проводят в направлении от забоя до зоны поглощения и от устья до зоны поглощения (Патент РФ №2393320, опубл. 27.06.2010 г. - прототип).

За счет малого диаметра скважины известный способ требует меньших затрат на бурение, конструкция скважины менее металлоемкая. Однако способ не предусматривает строительство скважины в сложных породах.

В предложенном изобретении решается задача строительства скважины малого диаметра в сложных породах.

Задача решается тем, что в способе строительства скважины малого диаметра в сложных породах бурят направление долотом диаметром 393,7 мм на глубину 30-50 м, обсаживают колонной диаметром 324 мм (12 дюймов) и цементируют заколонное пространство, из направления бурят на естественной водной суспензии (ЕВС) скважину под промежуточный промкондуктор долотом диаметром 295,3 мм на глубину 150-190 м, при этом проходят зону обвалов и поглощений на 20-40 м ниже, в зоне обвалов и поглощений вымывают шлам с забоя буровым раствором плотностью 1,12-1,20 г/см3, обсаживают пробуренную скважину колонной диаметром 245-273 мм (9-10 дюймов) и цементируют заколонное пространство заливкой цементного раствора снизу и сверху до заливки зоны обвалов и поглощений, из промежуточного промкондуктора бурят кондуктор долотом диаметром 215,9 мм на глубину 260-350 м на ЕВС, при этом проходят вторую зону обвалов и поглощений на 100-150 м ниже, в зоне обвалов и поглощений вымывают шлам с забоя буровым раствором плотностью 1,12-1,20 г/см3, обсаживают колонной диаметром 178 мм (7 дюймов) и цементируют заколонное пространство заливкой цементного раствора снизу и сверху до заливки зоны обвалов и поглощений, из кондуктора бурят скважину под эксплуатационную колонну долотом диаметром 155,6 мм до проектной отметки, спускают эксплуатационную колонну диаметром 114 мм (4 дюйма), цементируют заколонное пространство.

Окончание скважины могут выполнять с горизонтальным стволом.

Сущность изобретения

Строительство скважины малого диаметра позволяет снизить затраты на строительство при сохранении дебита или приемистости скважины. Однако малый диаметр накладывает ограничения на возможности строительства скважины в сложных геологических условиях, когда при бурении на некоторых горизонтах встречаются породы, сопровождающиеся обвалами породы и поглощением промывочной жидкости или бурового раствора. Малый диаметр ствола скважины накладывает ограничения на применение традиционных мероприятий для изоляции сложных пород, а иногда делает строительство скважины малого диаметра невозможным. В предложенном изобретении решается задача строительства скважины малого диаметра в сложных породах. Задача решается следующим образом.

Бурят направление долотом диаметром 393,7 мм на глубину 30-50 м, обсаживают колонной диаметром 324 мм (12 дюймов) и цементируют заколонное пространство. Из направления бурят на ЕВС скважину под промежуточный промкондуктор долотом диаметром 295,3 мм на глубину 150-190 м, при этом проходят зону обвалов и поглощений на 20-40 м ниже. Величину 20-40 м назначают для полного вскрытия зоны и входа в устойчивые породы во избежание оголения башмака промкондуктора. ЕВС представляет собой воду с примесями частиц выбуренной породы. Воду отстаивают в амбарах, но какая-то часть частиц породы остается в воде в виде взвесей. Такую жидкость называют ЕВС. В зоне обвалов и поглощений переходят с ЕВС на буровой раствор и вымывают шлам с забоя буровым раствором плотностью 1,12-1,20 г/см3. Обсаживают пробуренную скважину колонной диаметром 245 мм (9 дюймов) и цементируют заколонное пространство заливкой цементного раствора снизу и сверху до заливки зоны обвалов и поглощений. Из промежуточного промкондуктора бурят кондуктор долотом диаметром 215,9 мм на глубину 260-350 м на ЕВС, при этом проходят вторую зону обвалов и поглощений на 100-150 м ниже. Величину 100-150 м назначают для полного вскрытия артинского горизонта и входа в Верхний карбон, т.к. данные пласты могут являться потенциальными зонами осложнения в виде поглощения или перелива пластовой жидкости. В зоне обвалов и поглощений переходят с ЕВС на буровой раствор и вымывают шлам с забоя буровым раствором плотностью 1,12-1,20 г/см3. Обсаживают скважину колонной диаметром 178 мм (7 дюймов) и цементируют заколонное пространство заливкой цементного раствора снизу и сверху до заливки зоны обвалов и поглощений. Из кондуктора бурят скважину под эксплуатационную колонну долотом диаметром 155,6 мм до проектной отметки, спускают эксплуатационную колонну диаметром 114 мм (4 дюйма), цементируют заколонное пространство. Окончание скважины могут выполнять с горизонтальным стволом.

Таким образом, две зоны обвалов и поглощений проходят на диаметрах, характерных для обычных скважин с обычными, т.е. не малыми диаметрами. Это позволяет применить для их изоляции традиционные мероприятия строительства скважины в таких породах. Для каждой зоны обвалов и поглощений применяют свой кондуктор и обсаживают и цементируют каждую зону отдельно. В дальнейшем строят скважину как скважину малого диаметра.

Применение такого способа строительства приводит к некоторому удорожанию стоимости скважины по сравнению со скважиной малого диаметра, Однако скважину малого диаметра в чистом виде построить в таких породах нереально. В таких условиях до недавнего времени строили только скважины обычного диаметра. Не смотря на верхнюю часть скважины, выполненную большим диаметром стоимость предлагаемой скважины существенно меньше стоимости скважины обычного диаметра.

Примеры конкретного выполнения

Пример 1. Строят скважину малого диаметра в сложных породах. Бурят направление долотом диаметром 393,7 мм на глубину 40 м, обсаживают колонной диаметром 324 мм (12 дюймов) и цементируют заколонное пространство. Из направления бурят на ЕВС скважину под промежуточный промкондуктор долотом диаметром 295,3 мм на глубину 170 м. Зона обвалов и поглощений располагается на глубине от 100-120 до 140-155 м. Проходят зону обвалов и поглощений на 30 м ниже. В зоне обвалов и поглощений вымывают шлам с забоя буровым раствором плотностью 1,16 г/см3. Обсаживают пробуренную скважину колонной диаметром 245 мм (9 дюймов) и цементируют заколонное пространство заливкой цементного раствора снизу и сверху до заливки зоны обвалов и поглощений. Из промежуточного промкондуктора бурят кондуктор долотом диаметром 215,9 мм на глубину 300 м на ЕВС, Вторая зона обвалов и поглощений располагается на глубине от 190-210 до 230-250 м. Проходят вторую зону обвалов и поглощений на 120 м ниже. В зоне обвалов и поглощений вымывают шлам с забоя буровым раствором плотностью 1,16 г/см3, обсаживают колонной диаметром 178 мм (7 дюймов) и цементируют заколонное пространство заливкой цементного раствора снизу и сверху до заливки зоны обвалов и поглощений. Из кондуктора бурят скважину под эксплуатационную колонну долотом диаметром 155,6 мм до проектной отметки 1500 м, спускают эксплуатационную колонну диаметром 114 мм (4 дюйма), цементируют заколонное пространство. Окончание скважины выполняют с горизонтальным стволом.

Пример 2. Бурят направление долотом диаметром 393,7 мм на глубину 30 м, обсаживают колонной диаметром 324 мм (12 дюймов) и цементируют заколонное пространство. Из направления бурят на ЕВС скважину под промежуточный промкондуктор долотом диаметром 295,3 мм на глубину 150 м, при этом проходят зону обвалов и поглощений на 20 м ниже. В зоне обвалов и поглощений переходят с ЕВС на буровой раствор и вымывают шлам с забоя буровым раствором плотностью 1,12 г/см3. Обсаживают пробуренную скважину колонной диаметром 245 мм (9 дюймов) и цементируют заколонное пространство заливкой цементного раствора снизу и сверху до заливки зоны обвалов и поглощений. Из промежуточного промкондуктора бурят кондуктор долотом диаметром 215,9 мм на глубину 260 м на ЕВС, при этом проходят вторую зону обвалов и поглощений на 100 м ниже. В зоне обвалов и поглощений переходят с ЕВС на буровой раствор и вымывают шлам с забоя буровым раствором плотностью 1,12 г/см3. Обсаживают скважину колонной диаметром 178 мм (7 дюймов) и цементируют заколонное пространство заливкой цементного раствора снизу и сверху до заливки зоны обвалов и поглощений. Из кондуктора бурят скважину под эксплуатационную колонну долотом диаметром 140 мм до проектной отметки 1100 м, спускают эксплуатационную колонну диаметром 114 мм (4 дюйма), цементируют заколонное пространство. Окончание скважины могут выполнять с горизонтальным стволом.

Пример 3. Бурят направление долотом диаметром 393,7 мм на глубину 50 м, обсаживают колонной диаметром 324 мм (12 дюймов) и цементируют заколонное пространство. Из направления бурят на ЕВС скважину под промежуточный промкондуктор долотом диаметром 295,3 мм на глубину 190 м, при этом проходят зону обвалов и поглощений на 40 м ниже. В зоне обвалов и поглощений переходят с ЕВС на буровой раствор и вымывают шлам с забоя буровым раствором плотностью 1,20 г/см3. Обсаживают пробуренную скважину колонной диаметром 273 мм (10 дюймов) и цементируют заколонное пространство заливкой цементного раствора снизу и сверху до заливки зоны обвалов и поглощений. Из промежуточного промкондуктора бурят кондуктор долотом диаметром 215,9 мм на глубину 350 м на ЕВС, при этом проходят вторую зону обвалов и поглощений на 150 м ниже. В зоне обвалов и поглощений переходят с ЕВС на буровой раствор и вымывают шлам с забоя буровым раствором плотностью 1,20 г/см3. Обсаживают скважину колонной диаметром 178 мм (7 дюймов) и цементируют заколонное пространство заливкой цементного раствора снизу и сверху до заливки зоны обвалов и поглощений. Из кондуктора бурят скважину под эксплуатационную колонну долотом диаметром 155,6 мм до проектной отметки 1300 м, спускают эксплуатационную колонну диаметром 114 мм (4 дюйма), цементируют заколонное пространство. Окончание скважины могут выполнять с горизонтальным стволом.

В результате удается решить задачу строительства скважины малого диаметра в сложных породах.

Применение предложенного способа позволит строить скважины малого диаметра в сложных породах.

1. Способ строительства скважины малого диаметра в сложных породах, заключающийся в том, что бурят направление долотом диаметром 393,7 мм на глубину 30-50 м, обсаживают колонной диаметром 324 мм и цементируют заколонное пространство, из направления бурят на естественной водной суспензии скважину под промежуточный промкондуктор долотом диаметром 295,3 мм на глубину 150-190 м, при этом проходят зону обвалов и поглощений на 20-40 м ниже, в зоне обвалов и поглощений вымывают шлам с забоя буровым раствором плотностью 1,12-1,20 г/см3, обсаживают пробуренную скважину колонной диаметром 245-273 мм и цементируют заколонное пространство заливкой цементного раствора снизу и сверху до заливки зоны обвалов и поглощений, из промежуточного промкондуктора бурят кондуктор долотом диаметром 215,9 мм на глубину 260-350 м на естественной водной суспензии, при этом проходят вторую зону обвалов и поглощений на 100-150 м ниже, в зоне обвалов и поглощений вымывают шлам с забоя буровым раствором плотностью 1,12-1,20 г/см3, обсаживают колонной диаметром 178 мм и цементируют заколонное пространство заливкой цементного раствора снизу и сверху до заливки зоны обвалов и поглощений, из кондуктора бурят скважину под эксплуатационную колонну долотом диаметром 140-155,6 мм до проектной отметки, спускают эксплуатационную колонну диаметром 114 мм, цементируют заколонное пространство.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что окончание скважины выполняют с горизонтальным стволом.

findpatent.ru


Смотрите также