Станция контроля цементирования скважин

Станция контроля цементирования скважин СКЦ-4

Станция контроля цементирования скважин СКЦ-4 применяется для оперативного контроля и управления технологией цементирования нефтяных и газовых скважин, а также гидрогеологических- инженерно-геологических- при строительстве гидрогеологических, угольных и других шахтных сооружений.

Станция контроля цементирования СКЦ-4 и её модификации обеспечивают:

бескабельную телеметрию параметров измерения-
оперативный контроль на экране ноутбука давления, плотности, мгновенного расхода и количества раствора, которые закачиваются в скважину-
аварийно-предупредительную сигнализацию превышения давления в напорном коллекторе-
полное документирование процесса, а также архивирование и выдачу отчета на бумаге-
визуализация контролируемых параметров с помощью выносного табло.
возможность просмотра любого участка процесса из архива, по окончании процесса и встроенный инструментарий аналитической обработки графика процесса цементирования.

Отличительные особенности станции контроля цементирования СКЦ-4 по сравнению с СКЦ-3М:

пробковые краны заменены на шаровые-
улучшена система контроля параметров-
место для крепления и транспортировки цементировочной головки-
устройство для промывки преобразователя плотности-
дополнительные насосно-компрессорные трубы общей длинной 23 метра-
дополнительные шарнирные колена в количестве 4 штук-
дополнительный раздающий коллектор на 5 точек подключения давлением 2,5 Мпа-
станция комплектуется автономным электрогенератором-
улучшенные специальными лакокрасочными материалами антикоррозийные покрытия-
по желанию заказчика может комплектоваться гибкими шлангами высокого давления-

Состав и технические характеристики станции контроля цементирования

Станция контроля цементирования скважин СКЦ-4 включает лабораторный блок и блок манифольда, размещенные на шасси двух автомобилей повышенной проходимости, а также комплект запасных частей и инструмента.

Лабораторный блок станции контроля цементирования СКЦ-4


Лабораторный блок	Рабочее место оператора

Состав оборудования лабораторного блока станции контроля цементирования:

диван-
шкаф для одежды - 3 шт-
рабочий стол-
стул винтовой-
шкаф металлический (сейф)-
кондиционер-
автономный обогреватель 220В, 1…2кВт.
аппаратно-программный комплекс обработки показания и хранения информации в составе ноутбука и программы «Цементаж 1.2»-
устройство для бумажной регистрации процесса цементирования (принтер струйный).
манипулятор (мышь)-
выносное табло параметров-
радиостанция (рабочая частота 160МГц) - 6 шт.-
блок питания-
механизм перемоточный-
катушка - 4 шт.-
аптечка по ДС'ГУ 3981 -2000:
огнетушитель но ДСТУ 3675-98 - 2 шт-
знак аварийной остановки по ГОСТ 2433-
лампа настольная 220В, 60 Вт.

Лабораторный блок может поставляться без шасси в отдельной упаковке (портативный компьютер с программным обеспечением, принтер, выносное табло, переносные радиостанции).

Блок манифольда станции контроля цементирования СКЦ-4

Состав оборудования блока манифольда станции контроля цементирования:

напорный коллектор с линией первичных преобразователей-
раздающий коллектор-
раздающий коллектор дополнительный-
вспомогательный трубопровод-
бензогенератор 0.9 кВт, 220 в, 50 Гц.

Напорный коллектор:

рабочее давление - 40 МПа-
присоединяемых линий - 6 (с обратными клапанами)-
выходящих линий - 2 (с запорной арматурой).

На напорном коллекторе установлен клапан сброса давления - ВК70, а также манометр на 100МПа.

Линия первичных преобразователей включает:

преобразователь расхода РГР-100 с диапазоном измерения (0-100) л/с-
преобразователь плотности ППВ (вибрационного типа) с диапазоном измерения (0.8-2.6) г/см³-
преобразователь давления МИДА с диапазоном измерения (0-40) МПа.

Раздающий коллектор рассчитан на рабочее давление 2.5 МПа и предусматривает 10 присоединительных линий с запорной арматурой.
Раздающий коллектор дополнительно предусматривает 5 присоединительных линий с запорной арматурой.
Напорный и раздающий коллектор оборудованы предохранительными клапанами.

Вспомогательный трубопровод включает в себя следующие элементы:

колена шарнирные - 19 шт-
трубы НКТ-2 длиной : 4 м - 14 шт- 2 м - 12 шт-1 м - 2 шт- 0,5 м - 2 шт-
тройники 2 - 4 шт-
переводники 2 - 4 шт-
рукав высокого давления Ду 65, Рр?2.5 МПа, L=8.0 м, под БРС - 5 шт. (по желанию заказчика).

Блок манифольда поставляется в следующих вариантах:

на шасси ЗИЛ-4334-
на шасси Урал-4320-
АМУР 531305-
без шасси.

Габариты и масса блока манифольда

Параметры	Шасси
Параметры	ЗИЛ-4334	Урал-4320	АМУР 531305
Длина, м.	7,6	7,8	7,6
Ширина, м.	2,5	2,5	2,5
Масса, кг.	9700	14500	9700

Блок манифольда может быть поставлен без подъёмной лебедки и с дополнительным (вторым) гибким шлангом.

Отображение процесса цементирования

При работе программы происходит непрерывная регистрация контролируемых параметров в базе данных программы, благодаря чему можно просматривать и анализировать процесс после цементажа и в любой момент времени определить мгновенные значения параметров, и среднее значение в заданном временном интервале.

Состав оборудования для измерений, передачи, регистрации и обработки контролируемых параметров процесса цементирования

Технические характеристики измерительной линии станции контроля цементирования СКЦ-4

Параметры	Предельное значение	Погрешность
Максимальное рабочее давление МПа (кг/см²)	40 (400)	± 1 %
Диапазон измерения плотности, г/см³	0,8 - 2,6	± 1 %
Диапазон измерения производительности, л/с	0 - 50	± 1 %
Допустимое расстояние между блоком манифольда и блоком лабораторным (кабельное соединение), м.	50
Допустимое расстояние между блоком манифольда и блоком лабораторным (радиомодемная линия), м.	150

promsouz.com

Контроль процесса цементирования скважины - ООО «Геоконтроль»

Контроль процесса цементирования ствола скважины представляет собой комплекс мероприятий направленных на контроль качества цементирования скважины, а также иных технологических операций, связанных с подачей растворов в ствол скважины.Контроль цементирования осуществляется с помощью станции контроля цементирования (СКЦ). СКЦ измеряет четыре параметра протекающей через измерительную трубу жидкости: плотность, расход, давление и температуру. Интегрированием по времени расхода вычисляется объём закачиваемой жидкости.

Плотность, находящейся внутри трубы жидкости, измеряется вибрационным способом. Чтобы исключить влияние внешних вибраций, возбуждаются относительные колебания между двумя симметричными проточными трубами. Короткими импульсами электромагнит раскачивает систему. Прибор на основании показаний датчиков относительного смещения труб автоматически поддерживает колебания в резонансном режиме. Частота резонансных колебаний зависит от массы, что позволяет вычислить плотность жидкости в заданном объёме трубы.

Расход жидкости, проходящей через трубу, измеряется различными способами, в зависимости от характеристик раствора. Для измерения расхода электропроводящей жидкости применяются электромагнитные расходомеры. Принцип работы электромагнитного расходомера основан на законе электромагнитной индукции. В расходомере создаётся магнитное поле и измеряется разность потенциалов на противоположных стенках трубы. Как правило, расходомер работает вместе с плотномером, что позволяет по плотности и по скорости жидкости в трубе вычислить массовый и объёмный расход. Для растворов, не проводящих электрический ток, возможно применение иных способов измерения, например вибрационного.

Запись всех параметров ведётся непрерывно в течение всего времени работы на скважине и отражает реальные условия проведения технологических операций. На основании результатов измерений станции сразу после окончания работ распечатывается отчёт по цементированию скважины с графиками всех параметров и сводной таблицей данных закачки.

geocontrol.org

Продукция - промышленная компания Альянс-ЮГ

Станция предназначена для оснащения предприятий, ведущих бурение нефтяных и газовых скважин в условиях умеренного и холодного климата в труднодоступных районах, и осуществляет контроль основных параметров процесса цементирования промысловых и разведочных скважин нефтегазовых месторождений.

Состав станции СКЦ-4-01:

? Блок первичных преобразователей;
? Программно-аппаратный комплекс.

Блок первичных преобразователей, смонтированный на платформе, устанавливают в разрыв нагнетательной линии с помощью быстроразъёмных соединений (БРС), в удобном месте на буровой площадке. К месту проведения работ блок может переноситься, как грузоподъемным механизмом, так и вручную.

СКЦ-4-01 и её модификации обеспечивают:

? оперативный контроль на экране ноутбука следующих параметров:

o расход, л/с;
o давление, МПа;
o плотность, г/см³;
o суммарный объём, м³, бурового или цементного раствора, закачиваемого в скважину

? возможность руководителю процесса цементирования, с максимальной оперативностью управлять работой всей технологической цепочки, что в итоге в значительной степени повышает качество работы;
? документирование и архивирование процесса цементирования с предоставлением отчёта и графика-диаграммы «на бумаге» позволяет технологическим службам управления буровых работ осуществлять полный анализ качества проведенных работ;
? аварийно-предупредительную сигнализацию превышения давления в напорном коллекторе;
? визуализация контролируемых параметров с помощью цифрового выносного табло;
? возможность просмотра любого участка процесса из архива, по окончании процесса и встроенный инструментарий аналитической обработки графика процесса цементирования.

Технические характеристики измерительной линии СКЦ-4-01:

Параметр	Предельное значение	Погрешность
Максимальное рабочее давление МПа (кг/см²)	40 (400)	±1%
Диапазон измерения плотности, г/см³	0,8 - 2,6	±1%
Диапазон измерения производительности, л/с	0 - 50	±1%
Питание от сети переменного тока, 50Гц	220В
Допустимое расстояние между блоком первичных преобразователей и лабораторным блоком, (кабельное соединение) м.	50
Допустимое расстояние между лабораторным блоком и выносным табло, м	20

Габариты и масса СКЦ-4-01

Длина, мм	1700
Ширина, мм	700
Высота, мм	600
Масса, кг	300

Отображение процесса цементирования

В процессе работы происходит непрерывная регистрация контролируемых параметров в базу данных программы, благодаря чему можно просматривать и анализировать график диаграмму по окончании работ и в любой момент времени определить мгновенные значения параметров, и среднее значение в заданном временном интервале.

www.alians-ug.ru

Станции контроля цементирования - статьи от компании «Колтэко»

Чтобы тщательно и продуктивно управлять нефтегазовыми скважинами, контролировать процессы цементирования и другие задачи, необходимы станции контроля цементирования. Благодаря функционированию таких станций можно гарантировать не только контроль за расходом, давлением и плотностью реагентов, но также и обеспечить безопасность при работах. Мы предлагаем обратить внимание на широкий ассортимент станций контроля, за счёт которых вы сможете обеспечить своей компании работу без дефектов, успешную установку и закрепление скважин, а также продуктивность и оперативность процесса.

Контролировать процесс цементирования станциями можно по следующим параметрам:

Плотность;
Расход раствора;
Температура;
Давление;
Объем закачки жидкости;
Объем жидкости по циклу.

На сайте компании «Колтэко» предложены варианты СКЦ разных моделей и характеристик, но благодаря каждой из них вы сможете произвести телеметрию, установить предупредительную сигнализацию в случаях превышения показателей давления, а также заархивировать весь процесс проведённых работ, который после можно будет напечатать на бумаге.

Станция имеет большое табло, на котором видны все процессы проведённых действий. Вы можете просмотреть их нужное количество раз. Кроме того, у наших машин присутствует функция удалённого управления, благодаря которой можно не находиться возле станции в момент её работы.

В состав станции входит набор технических и программных средств, обеспечивающих контроль процесса цементирования, а именно таких параметров, как давление в подающей линии, температура, плотность, расход раствора, а также общий объем закачки раствора и объем раствора по циклам.

В зависимости от модели и её оснащенности, СКЦ может обеспечивать бескабельную телеметрию параметров измерения, аварийно-предупредительную сигнализацию превышения давления в напорном коллекторе. Также она может в автоматическом режиме документировать и архивировать весь процесс работы, после чего выдать всё на бумаге в удобочитаемом виде. Сам процесс можно видеть на выносном табло. Любой период процесса можно просмотреть повторно после его окончания, а также обработать выстроенными программными инструментами графика процесса цементирования.

Так же можно контролировать процесс удаленно:

Все новости

kolteko.com

Продукция - промышленная компания Альянс-ЮГ

СКЦ-4 и её модификации обеспечивают:

? оперативный контроль на экране ноутбука давления, плотности, мгновенного расхода и количества бурового или цементного раствора, закачиваемого в скважину;
? аварийно-предупредительную сигнализацию превышения давления в напорном коллекторе;
? полное документирование процесса, а также архивирование и выдачу отчета на бумаге;
? визуализация контролируемых параметров с помощью цифрового выносного табло;
? возможность просмотра любого участка процесса из архива, по окончании процесса и встроенный инструментарий аналитической обработки графика процесса цементирования.

Отображение процесса цементирования

При работе программы (см. рис.) происходит непрерывная регистрация контролируемых параметров в базе данных программы, благодаря чему можно просматривать и анализировать процесс после цементажа и в любой момент времени определить мгновенные значения параметров, и среднее значение в заданном временном интервале.

Технические характеристики измерительной линии

Параметр	Предельное значение	Погрешность
Максимальное рабочее давление МПа (кг/см²)	40 (400)	±1%
Диапазон измерения плотности, г/см³	0,8 - 2,6	±1%
Диапазон измерения производительности, л/с	0 - 50	±1%
Допустимое расстояние между блоком манифольда и лабораторным блоком, (кабельное соединение) м.	50
Допустимое расстояние между блоком манифольда и лабора- торным блоком, (радиомодемная линия) м.	150

Отличительные особенности СКЦ-4 по сравнению с СКЦ-3М:
? пробковые краны заменены на шаровые;
? улучшена система контроля параметров;
? система архивации позволяет просмотр и анализ графика после процесса цементажа;
? станция комплектуется выносным табло с большими знаковыми индикаторами;
? место для крепления и транспортировки цементировочной головки;
? устройство для промывки преобразователя плотности;
? дополнительные насосно-компрессорные трубы общей длинной 23 метра;
? дополнительные шарнирные колена в количестве 4 штук;
? дополнительный раздающий коллектор на 5 точек подключения давлением 2,5 МПа;
? станция комплектуется автономным электрогенератором;
? улучшенные специальными лакокрасочными материалами антикоррозийные покрытия;
? по желанию заказчика может комплектоваться рукавами высокого давления на 40МПа.

Блок манифольда поставляется в следующих вариантах:
? на шасси ЗИЛ 4334;
? на шасси Урал-4320;
? на шасси АМУР 531305;
? без шасси.

Габариты и масса блока манифольда

Параметры	На шасси
Параметры	ЗИЛ 4334	Урал-4320	АМУР 531305
Длина, м.	7,6	7,8	7,6
Ширина, м.	2,5	2,5	2,5
Масса, кг.	9700	14500	9700

www.alians-ug.ru

Станция контроля цементирования скважин СКЦС-01

Система контроля технологических процессов цементирования скважин СКЦС-01, производимая ижевской компанией Электротех, предназначена для регистрации плотности, расхода, давления и температуры во время различных работ с нагнетанием жидкостей с переменной плотностью.Рассмотрим работу станции на типичном примере цементирования скважины. Пусть требуется произвести одноступенчатое цементирование затрубного пространства коллектора. На основании параметров конструкции скважины составляется план работ с указанием этапов и объёмов закачки. Исходные плановые параметры вводятся в программу станции. Измерительная труба станции монтируется в нагнетательной линии после блока манифольда непосредственно перед цементировочной головкой. Всё, что поступает в скважину, проходит через измерительную трубу. Сигналы датчиков контролируемых параметров с помощью контроллера преобразуются в цифровой электрический сигнал, который поступает на рабочее место оператора. Передача данных идёт либо по кабелю питания через блок питания, либо по линии радиосвязи. Компьютерная программа отражает технологические параметры в виде графиков на экране монитора и на выносном цифровом табло. Инженер по цементированию в течение всего времени проведения работ имеет возможность контролировать параметры закачки. После обвязки наземного оборудования при закрытой цементировочной голове производится опрессовка. График давления показывает величину опрессовочного давления. Движения воды по трубопроводу нет, поэтому график расхода остаётся на нуле. После открытия цементировочной головки в скважину закачивается буферная жидкость для предотвращения смешения бурового и тампонажного растворов и очистки стенок скважин. Поскольку буфер лишь разделяет жидкости, его объём относительно небольшой. Следующий этап - закачка первого тампонажного раствора - гельцемента. Гельцемент предназначен для тампонажа верхней части колонны до определённой высоты, поэтому необходим тщательный контроль объёма закачанной жидкости. Закачку цементного раствора начинают на малой скорости насоса, в дальнейшем переходят на более высокие. График расхода фиксирует смену режимов подачи в скважину цементного раствора. Плотность цемента является основным параметром цементирования. График плотности позволяет инженеру по цементированию производить оперативное управление процессом закачки. После сброса в цементировочной головке верхней пробки начинается процесс продавки. В обсадную колонну подаётся продавочная жидкость. Продавливание цементного раствора начинают с высоких скоростей насоса, постепенно переходя на низкие, что связано с ростом давления на продавке. При этом учитывается сжатие продавочной жидкости. Программа моделирует проникновение тампонажного раствора в затрубное пространство. Объем продавочной жидкости, закачанной в скважину, непрерывно контролируют. Когда до окончания продавки остается 1 - 2 кубометра продавочной жидкости, интенсивность подачи резко снижают. Для этого оставляют работать только один цементирующий агрегат, чтобы плавно подойти к глубине «СТОП». Скачок давления свидетельствует о посадке пробки на стоп кольцо. Продавливание цементного раствора в затрубное пространство завершено. Последний этап работ - промывка нагнетательной линии и оборудования. Оператор станции контроля на основании данных, полученных в ходе цементировочных работ, составляет Отчёт по цементированию скважины. Физические принципы измерения плотности и расхода в СКЦС-01. Станция контроля измеряет 4 параметра протекающей через измерительную трубу жидкости: плотность, расход, давление и температуру. Интегрированием по времени расхода вычисляется объём закачиваемой жидкости. Измерительная труба защищена прочным кожухом. Система прямоточная, не содержит элементов, препятствующих протоку жидкости. Плотность, находящейся внутри трубы жидкости, измеряется вибрационным способом. Чтобы исключить влияние внешних вибраций, возбуждаются относительные колебания между двумя симметричными проточными трубами. Короткими импульсами электромагнит раскачивает систему. Прибор на основании показаний датчиков относительного смещения труб автоматически поддерживает колебания в резонансном режиме. Частота резонансных колебаний зависит от массы, что позволяет вычислить плотность жидкости в заданном объёме трубы. Расход жидкости, проходящей через трубу, в различных вариантах комплектации станции осуществляется по-разному. Для измерения расхода электропроводящей жидкости компания Электротех поставляет электромагнитные расходомеры. Принцип работы электромагнитного расходомера основан на законе электромагнитной индукции. Закон Фарадея гласит: если проводник электрического тока пересекает силовые линии магнитного поля, то в нём индуцируется электродвижущая сила, пропорциональная скорости проводника. В расходомере создаётся магнитное поле и измеряется разность потенциалов на противоположных стенках трубы. Как правило, расходомер работает вместе с плотномером, что позволяет по плотности и по скорости жидкости в трубе вычислить массовый и объёмный расход. Компания Электротех поставляет также перспективные вибрационные расходомеры, которые измеряют расход любых жидкостей, вне зависимости от их способности проводить электрический ток. Принцип работы вибрационного расходомера основан на эффекте Кориолиса. Когда по измерительным трубам плотномера течёт жидкость, она испытывает инерционную силу, известную как сила Кориолиса. В результате профиль колебания труб перестаёт быть симметричным относительно центральной оси. По разности фаз колебаний в симметричных точках вычисляется массовый расход жидкости. Измерительная труба системы контроля имеет жесткий кожух, который обеспечивает надёжную работу в самых экстремальных условиях. Показания датчиков температуры и давления используются для осуществления термокомпенсации и учёта деформации под действием высокого давления. Небольшие размеры позволяют оперативно доставить и встроить станцию в любую технологическую цепочку прокачки жидкостей. Программное обеспечение станции выделяет полезный сигнал на фоне внешних возмущений, что позволяет использовать оборудование в условиях повышенной вибрации. Программное обеспечение ПК (ETCservice.exe) Сервисная компьютерная программа станции контроля осуществляет сбор и регистрацию данных, передаваемых измерительной трубой и их обработку в реальном времени с решением оперативных технологических задач. Кроме того программа формирует базы данных процесса цементирования, отображает информацию в виде графиков и на выносном табло, а также предупреждает о выходе параметров за установленные пределы. Всякий раз, когда станция используется для контроля параметров каких-либо работ на скважине, в программе создаётся новый проект. Для этого с помощью менеджера проектов вводятся исходные данные о скважине и плановые параметры закачек. Вся работа разделяется на этапы. Например: опрессовка, буфер, гальцемент, цемент, продавка. Регистрация параметров начинается после нажатия в менеджере проектов кнопки «Начать работу». На экране появляется модуль мониторинга. В верхней части расположено табло с измеряемыми параметрами. Причём по желанию можно выбрать как цифровой, так и стрелочный вариант отображения показаний проборов. Большую часть экрана занимает поле для отображения графиков от времени. Все пять графиков (плотность, расход, давление, температура и объём) строятся одновременно и различаются условными цветами. Сбоку расположены соответствующие шкалы с делениями. Оператор начинает запись параметров по команде инженера по заливке. Для этого нажимается кнопка включения соответствующего этапа. Цвет кнопки меняется в ходе работ. Зелёный означает, что этап ещё не проводился, жёлтый - готовность к работе, красный - этап начат и едёт запись параметров. После выбора этапа (кнопка светится жёлтым цветом) запись начинается автоматически: по факту начала реального движения жидкости через измерительную трубу. На графике начало этапа отмечается вертикальной линией и соответствующей надписью. График объёма прокачанной жидкости для каждого этапа работ строится отдельно, т.е. начинается с нуля. Запись всех параметров ведётся непрерывно в течение всего времени работы на скважине и отражает реальные условия проведения технологических операций. На основании результатов измерений станции сразу после окончания работ на цветном принтере распечатывается Отчёт по цементированию скважины с графиками всех параметров и сводной таблицей данных закачки. Варианты комплектности СКЦС-01. В зависимости от применяемых технологий станции контроля могут поставляться в виде, как отдельных измерительных труб, так и интегрированных в мобильные комплексы. Базовый набор СКЦС включает в себя: плотномер вибрационный, расходомер электромагнитный, блок питания, ноутбук с цветным принтером, выносное табло, соединительные кабели и смотки. Переносной вариант станции удобен для оперативных работ, когда оборудование можно доставить на скважину любым транспортом (вплоть до легкового автомобиля). Стационарный вариант размещения станции на блоке манифольда обеспечивает удобные условия монтажа оборудования в линию нагнетания. Рабочее место оператора станции может находиться в кабине автомобиля, подсобном помещении либо в отдельном КУНГе. Станция контроля СКЦС-01 может использоваться в автоматических системах цементирования скважин.

www.oborudunion.ru

Устройство для крепления скважин открытым забоем УКСОЗ

Устройство для крепления скважин открытым забоем УКСОЗ предназначено для оснащения обсадной колоны из труб диаметром до 245 мм и проведения процесса цементирования при строительстве вертикальных, наклонных и горизонтальных скважин.

Наименование характеристик	УКСОЗ-194Р1	УКСОЗ-245Р1
Условный размер устройства	194	245
Присоединительная резьба муфты и ниппеля короткая треугольная ГОСТ 632-80, мм	194	245
Грузоподъемность, кН	500	500
Максимальный диаметр скважины в месте установки устройства, мм, не более	260	320
Количество цементировочных отверстий, шт.	8	8
Диаметр цементировочных отверстий, мм	17,5	22
Тип разобщающего элемента	Металлический, Лепестковый, Многослойный
Масса разбуриваемых деталей, кг, не более	10	20
Габаритные размеры:
- Наружный диаметр, мм	215	295
- Внутренний диаметр, мм	152	220
- Длина, L, мм, не более	735	750
Диаметр проходного отверстия до разбуривания, мм	70	85
Масса, кг, не более:	80	120
Техническое предложение	Скачать	Скачать

СМОТРЕТЬ ПОЛНОЕ ОПИСАНИЕ
Наведите для увеличения

Устройство для крепления скважин открытым забоем УКСОЗ состоит из корпуса 1 с циркуляционными отверстиями 2, поршня 3, помещенного внутри муфты 4. Внутри корпуса размещены стакан со стоп-кольцом зафиксированный срезными штифтами 5. В исходном положении стакан находится выше циркуляционных отверстий. На корпусе внутри муфты помещен поршень 3 с циркуляционными отверстиями 2. В исходном положении поршень перекрывает циркуляционные отверстия 2 и зафиксирован срезными штифтами 5. На корпусе помещен металлический многослойный разобщающий элемент 6, закрепленный в корпусе упора 7. Внутри корпуса установлено седло для управляющего шара.

Принцип работы

Устройство УКСОЗ устанавливается в компоновке обсадной колонны в заданном интервале согласно плану работ на крепление скважины.

После окончания спуска обсадной колонны производится промывка скважины.

В колонну опускается управляющий шар, который проходит через элементы устройства УКСОЗ на седло.

В момент посадки шара на седло в колонне создается избыточное давление, приводящее к срезке штифтов поршня, его перемещению вниз до упора, раскрытию разобщающего элемента открытию циркуляционных отверстий путем их совмещения на корпусе и поршне.

После возобновления циркуляции в колонну закачивается тампонажный раствор, который через циркуляционные отверстия устройства поступает в кольцевое пространство выше места установки УКСОЗ.

После посадки продавочной пробки на седло стакана устройства УКСОЗ в колонне возникает избыточное давление, срезаются удерживающие стакан штифты, и он перемещается вниз до упора, закрывает циркуляционные отверстия устройства УКСОЗ.

Момент посадки стакана на упор фиксируется как момент «стоп» с прекращением циркуляции и резким ростом давления.

Наименование характеристик УКСОЗ-194Р1 УКСОЗ-245Р1
Условный размер устройства 194 245
Присоединительная резьба муфты и ниппеля короткая треугольная ГОСТ 632-80, мм 194 245
Грузоподъемность, кН 500 500
Максимальный диаметр скважины в месте установки устройства, мм, не более
260 320
Количество цементировочных отверстий, шт.
8 8
Диаметр цементировочных отверстий, мм 17,5 22
Тип разобщающего элемента Металлический, Лепестковый, Многослойный
Масса разбуриваемых деталей, кг, не более 10 20
Габаритные размеры:
- Наружный диаметр, мм 215 295
- Внутренний диаметр, мм 152 220
- Длина, L, мм, не более 735 750
Диаметр проходного отверстия до разбуривания, мм 70 85
Масса, кг, не более: 80 120
Техническое предложение   Скачать   Скачать
УКСОЗ-194Р1   194 194 500 260 8 17,5 Металлический, Лепестковый, Многослойный 10 215 152 735 70 80   Скачать
УКСОЗ-245Р1   245 245 500 320 8 22 Металлический, Лепестковый, Многослойный 20 295 220 750 85 120   Скачать
Наверх
rngi.ru
Станция контроля цементирования скважин

Информация о проекте

Страна: Россия
Сфера применения: нефтегазовая отрасль
Оборудование: iROBO-3000-00i2-G2, плотномер вибрационный, расходомер электромагнитный, табло/монитор, соединительные кабели, специализированное ПО
Краткое описание задачи

Создание системы контроля технологических процессов цементирования скважин, с помощью которой возможна обработка данных о плотности, расходе, давлении и температуре протекающей через измерительную трубу жидкости. Интегрированием по времени расхода вычисляется объем закачиваемой жидкости. Предназначена для использования в нефтегазовой отрасли при цементировании скважин, капитальном ремонте скважин и проведении ремонтно-изоляционных работ.
Требования заказчика

Для решения данной задачи требовался компьютер со следующими характеристиками:
Промышленное исполнение в компактном корпусе, небольшой вес
Наличие 2xCOM портов с интерфейсов RS-232
Потребляемая мощность компьютера не более 300 Вт
Наличии паспорта на русском языке
Решение iROBO

Модель iROBO-3000-00i2-G2 построена на базе двухъядерного процессора Intel Skylake - Intel Core-i3 6100 с тактовой частотой 3.7 ГГц. Имеет по умолчанию два выведенных COM-порта на задней панели с интерфейсами 1xRS-232 и 1xRS-232/422/485. Модель выполнена в компактном корпусе с габаритами (ШхВхГ): 257х102х251 мм. Общая потребляемая мощность компьютера не более 200 Вт. Специализированное ПО, установленное на iROBO-3000-00i2-G2, отображает на экране монитора графики технологических параметров. Инженер по цементированию имеет возможность контроля параметров закачки, в течении всего периода цементировочных работ. Оператор станции контроля, на основании полученных данных, составляет отчет о цементировании скважины.
Система также может быть представлена в мобильном варианте, когда необходимо проведение оперативных работ. Установка происходит на специализированный транспорт.
irobo.ru
Муфта ступенчатого цементирования МСЦ-Р1

Муфта ступенчатого цементирования МСЦ-Р1

Муфта ступенчатого цементирования МСЦ-Р1 предназначена для проведения процесса цементирования скважин в две ступени как с разрывом во времени, так и без него.
Область применения муфты ступенчатого цементирования распространяется на следующие случаи:

Область применения муфты ступенчатого цементирования распространяется на следующие случаи:

когда не удается за один прием поднять тампонажный раствор за обсадной колонной на требуемую высоту по причине гидроразрыва пластов и поглощения жидкости;

когда ожидаемое рабочее давление при цементировании в один прием превышает технические возможности цементировочных агрегатов;

при цементировании газовых и газоконденсатных скважин, а также скважин склонных к нефтегазопроявлениям;

при цементировании скважин с применением двух различных по составу тампонажных растворов для изоляции пластов, которые отличаются по температуре или по коррозионному воздействию на крепь;

когда предусмотрено оставлять продуктивную зону незацементированной и не допускать продавливание тампонажного раствора через башмак обсадной колонны;

когда цементирование в один прием невозможно по организационно-техническим причинам (при невозможности вызова или одновременного размещения на буровой большого количества цементировочного оборудования, например в условиях морского бурения).

когда не удается за один прием поднять тампонажный раствор за обсадной колонной на требуемую высоту по причине гидроразрыва пластов и поглощения жидкости;

когда ожидаемое рабочее давление при цементировании в один прием превышает технические возможности цементировочных агрегатов;

при цементировании газовых и газоконденсатных скважин, а также скважин склонных к нефтегазопроявлениям;

при цементировании скважин с применением двух различных по составу тампонажных растворов для изоляции пластов, которые отличаются по температуре или по коррозионному воздействию на крепь;

когда предусмотрено оставлять продуктивную зону незацементированной и не допускать продавливание тампонажного раствора через башмак обсадной колонны;

когда цементирование в один прием невозможно по организационно-техническим причинам (при невозможности вызова или одновременного размещения на буровой большого количества цементировочного оборудования, например в условиях морского бурения).

rngi.ru
Станция контроля процесса цементирования скважин

Технологические задачи КЦС-32
контроль и управление процессом цементирования в реальном времени с предотвращением гидроразрывов и недоподъемов тампонажного раствора в затрубном пространстве, гидроударов при посадке продавочной пробки на упорное кольцо;
слежение за приготовлением тампонажного раствора при использовании осреднительной емкости.
Аппаратурно-методический комплекс цементирования скважин АМК.КЦС-32 совместно с оборудованием для цементирования скважин КЦС-32
Станция контроля и управления процессом цементирования компьютеризированная типа СКУ.КЦС-32 (см. фото 1). Изготавливает ООО «БурГеоСервис+» путем переоборудования в станцию вахтового автобуса УРАЛ 32551-0010-41 или на шасси КАМАЗ, УАЗ и др. Лицензия на переоборудование имеется. Местными органами ГИБДД выдается свидетельство о соответствии конструкции транспортного средства требованиям безопасности движения на дорогах РФ.
Основной состав оборудования станции СКУ.КЦС-32
СКУ.КЦС-32 является составной частью аппаратурного методического комплекса для цементирования скважин АМК.КЦС-32.
В состав АМК.КЦС-32 входит кроме станции СКУ.КЦС-32:
Комплект измерительных устройств АМК.КЦС-32.СИУ, устанавливаемый на измерительной вставке ИВ-32, которая устанавливается на модернизированном блоке манифольда МБМ-32 или МБМ-70 или на любой однонасосной или двухнасосной установке.
Технологическое методическое программное обеспечение модификация АМК.КЦС-32.ТМПО.
Модернизированный блок манифольда МБМ-32 или МБМ-70, изготовленный на базе шасси УРАЛ-4320-1951-40 с подъемным механизмом-гидроманипулятором с местом под цементировочную головку с полным комплектом труб, тройников, колен и др. запчастей (см. приведенный ниже Перечень 2). МБМ-32, МБМ-70 приобретается у организиций-изготовителей.
В состав МБМ-32/70 входит центральная труба, которая является измерительной вставкой типа ИВ-32 со смонтированным в ней комплектом измерительных устройств конструкции и изготовления ООО «БурГеоСервис+».

www.avito.ru
Смотрите также

Бурение нефтяных и газовых скважин факультет

Обводненность продукции скважины это

Тампонажный цемент для скважин

Роторное бурение это

Пос стеклянный скважина 156

Клапана отсекатели для нефтяных и газовых скважин

Техническая колонна в скважине

Что такое замочная скважина

Бурение лидерных скважин

Карта артезианских скважин

Устье скважины это