8 800 333-39-37
Ваше имя:
Номер телефона:

Техническая скорость бурения станка


Техническая скорость бурения — МегаЛекции

Техническая скорость бурения определяется с учетом способа бурения, технических параметров бурового станка и показателя буримости породы.

Техническую скорость шарошечного бурения можно определять по формуле

 

(2.1)

 

где Pо - усилие подачи, Кн; принимается 80…90% от максимальной из технической характеристики станка;

n - частота вращения става, с-1; принимается 60…70% от максимальной из технической характеристики станка;

d - диаметр скважины, м;

ПБ- показатель трудности бурения.

Сменная и годовая производительности станка

Сменная производительность станка может быть рассчитана по формуле

 

(2.2)

 

где Tс, Tп.з. и - продолжительность, соответственно, смены, подготовительно-заключительных операций и регламентированных перерывов в смене, часов;

Tп.з. + Tр = 0,5…1,0час (2.3)

tо и tв- соответственно, основные и вспомогательные операции на бурение 1 п.м. скважины

 

(2.4)

 

где VБ - техническая скорость бурения ,м/час.

При определении величины tв необходимо учитывать способ производства буровых работ и трудность бурения породы.

Так как трудность бурения породы равен – 8, для шарошечного бурения tв принимается равным – 2минуты.

Годовая производительность станка определяется по формуле

Qб.год = Nсм· Qб.см ·Kгод =915·3,6·0,8=2635,2м/год (2.5)

 

где Kгод - среднегодовой коэффициент использования сменного фонда рабочего времени;

Nсм- число смен в году.

При количестве рабочих дней в году равном 305, величина Nсм составляет 915, а значение коэффициента Kгод можно принимать в пределах от 0,8 до 0,85.

 

Расчет параметров взрывных работ

Выбор типа ВВ

Так как категория породы по трудности взрывания – 6, скважина имеет обводненную часть с непроточной водой принимаю тип ВВ - гранулотол.

Проектный удельный расход ВВ

Проектный расход ВВ определяется по формуле

qп = qэ·Kвв·Kд·Kт·Kсз·Kсп·Kv=48·0,9·0,8·1,4·1·5·0,17=41г/м3(2.6)

где qэ - эталонный расход эталонного ВВ - определяется по категории трудности взрывания, qэ=8·6=48г/м3;



Kвв - коэффициент пересчета расхода эталонного ВВ к расходу реального ВВ;

Kд- коэффициент, учитывающий требуемую степень дробления;

Kт- коэффициент, учитывающий трещиноватость взрываемого массива;

Kсз- коэффициент, учитывающий сосредоточенность скважинного заряда;

Kсп - коэффициент, учитывающий число свободных поверхностей;

Kv- коэффициент, учитывающий высоту уступа.

Значения Kвв для гранулотола составляет – 0.9.

Коэффициент Kдопределяется по формуле

 

(2.7)

 

где dср – требуемый средний размер куска породы, м.

Величина dсрв зависимости от применяемого выемочно-погрузочного оборудования определяется формуле

 

(2.8)

 

где E - емкость ковша экскаватора, м3.

Коэффициент Kтможно определять по формуле

 

Kт = 1.2·lср + 0.2=1,2·1+0,2=1,4м (2.9)

 

где lср - средний размер отдельностей в массиве,м.

В зависимости от трещиноватости пород lср для крупноблочных равен – 1. Коэффициент Kсздля скважин диаметром 200 мм принимаю равным – 1. Коэффициент Kспдля короткозамедленного взрывания принимаю равным – 5.

Коэффициент Kv при Ну15 м определяется по формуле

 

(2.10)

 

где - высота взрываемого уступа, м.

Параметры сетки скважин

Для короткозамедленного взрывания предельная величина сопротивления по подошве (С.П.П.), равная горизонтальному расстоянию от нижней бровки уступа до оси скважины, Wпр определяется по формуле

Wпр = Wод (1.6 - 0.5 m)=9,5·(1,6-0,5·1)=10,4 м (2.11)

 

где Wод - величина Л.С.П.П. для одиночного заряда.

По условию качественной проработки подошвы уступа и предотвращения образования порогов величина Wод определяется по формуле

 

(2.12)

 

где KТ- коэффициент трещиноватости;

D - плотность заряжания, кг/дм3;

g - объемный вес породы, т/м3;

- диаметр скважины, м;

Kвв- коэффициент пересчета расхода ВВ.

По Правилам безопасности запрещается производить работы в пределах призмы возможного обрушения, т.е. на расстоянии от верхней бровки уступа, меньшем установленного ПБ (3 метра). Следовательно, величина Wпр должна удовлетворять неравенству

Wпр ³ Hу (ctg aу - ctg bс) + 3=18·( ctg 780 – ctg900)+3=6,8м (2.13)

 

10,4 ³ 6,8м

 

где - угол откоса уступа, град.,aу=780;

- угол наклона скважины к горизонту, град.,bс=900.

Основными параметрами сетки скважин являются:

a - расстояние между скважинами в ряду, м;

b - расстояние между рядами скважин, м.

Величина a определяется по формуле

 

a = m Wпр=1·10,4=10,4м (2.14)

 

Значение b определяется в зависимости от вида сетки расположения взрывных скважин.

При шахматной сетке b = 0,85а=8,8м

Объем породы, взрываемой одной скважиной определяется:

для скважин первого ряда

V1 = Wпр· a ·Hу=10,4·10,4·18=1947м3; (2.15)

 

для скважин последующих рядов

Vn = a· b· Hу= 10,4·8,8·18=1647м3 (2.16)

 

где - высота взрываемого уступа, м.


Рекомендуемые страницы:


Воспользуйтесь поиском по сайту:

megalektsii.ru

2.5.3.3. Расчёт производительности и количества буровых станков

Техническую скорость бурения определяем по формуле:

(2.3)

где Ро = 300 кН - осевое усиление,

W = 100 об/мин - частота вращения,

D = 24,45 см - диаметр долота,

Пб = 18 - показатель трудности бурения. Выбирается из таблицы "Классификация пород по относительному показателю трудности бурения".

Сменная производительность бурового станка:

где Тс = 12 час. - время смены,

Тпз = 25 мин. - время подготовительно-заключительных операций,

Тр = 15 мин.- продолжительность регламентированных перерывов в смене,

Тл = 10 мин.- время на личные надобности,

tв = 2-4 мин. - вспомогательное время на 1 м скважины, час,

Определяем годовую производительность бурового станка:

Qгбст = Qбст · псм , (2.5)

где псм – число смен в году.

Буровые работу в карьере осуществляются в две смены по 12 часов в сутки при непрерывной рабочей неделе.

Всего рабочих смен в году:

365 × 2 = 730 смен.

Из них 128 смен отводится на планируемые и непланируемые простои (перегоны, ППР, взрывы, отсутствие электроэнергии и т.д.).

Итого буровых смен:

псм = 730 - 128 = 602 смены.

Тогда годовая производительность станка СБШ-250 МНА составит

Qгбст = 76 · 602 = 46000 пм/год.

Принимаем рассчитанную выше производительность бурового станка, равную 45000 пм/год, а также учтем 3% потерянных скважин от общего объема с помощью коэффициента η= 1,03.

Годовой объем бурения по руде:

где Ар = 8518 · 103 тыс.м3

Vccp – выход горной массы с 1 пм скважины V = 33,2 м3 ≈33 м3 (взято из практических расчетов в РУ ОАО «Карельский окатыш»).

Lбр = 8515 · 103 · 1,03 = 265865 пм/год.

Выход горной массы с 1 пм скважины:

Vcpп = 35,5 м3/м – по данным РУ ОАО «Карельский окатыш».

Vcpп – выход горной массы с 1 м вскрыши.

Годовой объем бурения по породе:

Общий объем бурения составляет:

Lобр = Lбр + Lбп = 265865 + 854563 = 1120428 пм/год;

Определяем рабочий парк станков:

Списочный парк станков:

Nсп = Nраб · Кр = 24 · 1,05 = 25 единиц, (2.9)

где Кр = 1,05 – коэффициент резерва.

Паспорт буровых работ.

Таблица 2.5

Паспорт буровых работ

Техническая скорость бурения

Vб

м/ч

12,7

Диаметр скважины

dскв

м

0,25

Производительность бурового станка в смену

Qб

м/см

76

Годовая производительность одного станка

Qб.г.

м/год

45000

Объем горной массы, отбиваемый одной скважиной

Vскв

м3

585

Выход горной массы с одного погонного метра скважины

Vпм

м3

35,5

Годовой объем бурения

Vб.г.

п.м

1120428

Количество буровых станков

Nбур.ст

ед.

25

2.5.4. Расчет параметров скважинных зарядов

2.5.4.1. Вскрышные работы

Определение линии сопротивления по подошве:

ЛСПП определяется по эмпирической зависимости:

где Р – вместимость 1 метра скважины, кг/м;

Ну – высота уступа, м;

Lскв – глубина скважины, м;

т – коэффициент сближения зарядов;

qp – удельный расход ВВ, кг/м3;

Р = 7,85 · d2cкв· Δ , (2.11)

где dcквдиаметр скважины, дм;

Δ – плотность заряжания ВВ в скважине для ГЛТ-20, Δ = 0,9кг/дм3.

Вместимость 1 метра скважины:

Р = 7,85 ·2,52· 0,9 = 44 кг,

Глубина перебура:

Lпер = (10-12) · dскв = 12 · 0,25 = 3м. (2.12)

Глубина скважины:

Lскв = Ну + Lпер , (2.13)

Lскв = 15 + 3 = 18 м.

По условию безопасности:

WП > WПб , (2.14)

где WПб – линия наименьшего сопротивления по подошве.

WПб = Ну · ctgα + lб , (2.15)

WПб =15 · ctg 75+ 3 = 7 м,

где lб = 3 м – берма безопасности

7,6 > 7, т.е условие выполняется.

Сетка скважин:

Расстояние между скважинами в ряду а и расстояние между рядами скважин b:

а = m · WП = 0,85 ·7,6 = 6,46 м, (2.16)

b = k · WП = 0,9 · 7,6 = 6,5 м, (2.17)

где m – коэффициент сближения скважин в ряду;

Принимаем сетку скважин 6,5 × 6,5 м.

Масса заряда ВВ в скважинах первого ряда:

Q = q · m · Hy · W2 , (2.18)

Q =0,75 · 0,85 · 15 · 7,62 = 550 кг,

Длина заряда в скважине первого ряда:

Lзар = Q/р, (2.19)

Lзар = 550/44 = 12,5 м,

Длина забойки:

Lзаб = Lскв - Lзар , (2.20)

Lзаб = 18 – 12,5 = 5,5 м

Масса заряда в скважинах второго и последующих рядов:

Qʹ = Р · (L – 0,75 · W), (2.21)

Qʹ = 44 · (18 – 0,75 · 7,6) = 540 кг

Длина заряда:

Lзар = Qʹ/Р , (2.22)

Lзар = 540/44 = 12 м

Длина забойки:

Lзаб = Lскв - Lзар = 18 – 12 = 6 м (2.23)

Проверяем длину забойки по условиям безопасности:

lзаб = (0,7 ÷ 1) WП, (2.24)

lзаб = (0,7 ÷ 1) · 7,6 = 5,32 ÷ 7,6 м.

Длина забойки в обоих случаях удовлетворяет требованиям техники безопасности.

studfile.net

Техническая скорость - бурение - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Техническая скорость - бурение

Cтраница 1

Техническая скорость бурения ут равна отношению числа метров проходки Н по скважине ( или группе скважин) к суммарным затратам времени на выполнение всего комплекса технически необходимых видов работ Тт ( ст-мес) ит Я / ГТ.  [1]

Техническая скорость бурения зависит от рейсовой скорости, затраты времени Т, числа смен в сутках, в месяце и углубления скважины за 1 ст. - мес.  [2]

Техническая скорость бурения зависит от рейсовой скорости.  [3]

Техническая скорость бурения представляет собой темп углубления скважины в метрах за один станко-месяц производительного времени без учета времени на ремонтные работы, ликвидацию-аварий и осложнений, а также простоев организационного порядка. Она показывает максимально возможную скорость бурения скважины, которая может быть достигнута при данных конкретных условиях, и используется для сравнительной оценки технических возможностей разных способов и видов бурения и выявления резервов роста скоростей бурения.  [4]

Техническая скорость бурения ит определяет проходку на 1 ст. - мес.  [5]

О технической скорости бурения следует судить с учетом работы буровой установки в сутки, месяц. Обычно буровые установки работают круглосуточно в течение всех дней месяца. Однако в ряде случаев работа производится в одну или две смены по 6 ч в смену.  [6]

О технической скорости бурения следует судить с учетом работы буровой установки в сутки, месяц. Обычно буровые установки работают круглосуточно в течение всех дней месяца.  [7]

Сопоставление рис. 2 и 5 показывает, что характер влияния проходки на долото на техническую скорость бурения аналогичен характеру влияния на эту скорость механической скорости проходки.  [8]

Влияние изменений в технике и технологии проходки скважин на интенсивность этого процесса наиболее полно отражает техническая скорость бурения.  [9]

Также различают два понятия технической скорости - нормативная и фактическая. Нормативную техническую скорость бурения определяют с учетом производительных затрат времени по действующим нормам.  [10]

Передержка буровых установок ( 3 установки) и невыполнение плана по скорости бурения свидетельствуют о том, что в УБР недостаточно внимания уделялось совершенствованию техники и технологии бурения. Это подтверждается стабильностью технической скорости бурения в течение пяти последних лет. Кроме того, в отчетном году повысились абсолютный и относительный уровни непроизводительного времени в общем балансе, что привело к невыполнению плановой скорости бурения.  [11]

Средняя проходка на раздвижную коронку составляет 10, па пилотную - 23 м при армировании их алмазами XXKVI группы. Применение колонкового набора СРК-76 на 15 % ( по сравнению с ССК-76) повышает техническую скорость бурения, на 10 % снижает стоимость 1 м бурения, улучшает условия формирования керна.  [13]

Страницы:      1

www.ngpedia.ru

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ БУРОВЫХ МАШИН

Категория: БУРОВЫЕ МАШИНЫ ДЛЯ ОТКРЫТЫХ ГОРНЫХ РАБОТ

Производительность (теоретическая) буровых машин определяется скоростью бурения, т.е. скоростью инструмента или скоростью подачи.

Современные буровые станки являются машинами цикличного действия, что обусловлено технологией ведения горных работ и конструктивным исполнением станка.

Технология бурения определяет последовательность выполнения операций, обеспечивающих процесс образования скважин. При обуривании части породного массива выполняют следующие операции: установку станка на заданной отметке; непосредственно бурение; наращивание бурового става по мере углубления скважины; разборку бурового става; замену изношенного инструмента; перемещение станка к отметке следующей скважины.

Техническая скорость бурения, относящаяся к чистому времени бурения отдельной скважины, зависит от соответствия показателю трудности бурения горных пород (крепости горной породы) выбранных конструкции и типа бурового инструмента, нагрузки на буровой инструмент и частоты его вращения, способа и условий удаления буровой мелочи, а также организации буровых работ. В свою очередь, от технической скорости бурения зависит эксплуатационная часовая производительность бурового станка.

Теоретическую скорость бурения для станков вращательного бурения резцовыми долотами определяют из выражения


  • Предыдущее: РАСЧЕТ МОЩНОСТИ ДВИГАТЕЛЕЙ
Категория: БУРОВЫЕ МАШИНЫ ДЛЯ ОТКРЫТЫХ ГОРНЫХ РАБОТ




enciklopediya-tehniki.ru

Расчет производительности бурового станка

Стр 1 из 4Следующая ⇒

Введение

 

Курсовая работа по курсу “ Способы вскрытия и строительство карьеров ” – самостоятельная работа студента, основной целью которой является использование полученных знаний для решения конкретной технологической задачи, связанной с выбором и обоснованием технологии, механизации и организации проведения траншей, параметров буровых и взрывных работ на вскрышном комплексе в период строительства карьеров.

Решение должно базироваться на применении современной техники и технологии с учетом передового опыта.

В процессе выполнения курсовой работы должна широко использоваться учебная, справочная, научная и производственная литература.

Задание на курсовую работу выдается руководителем индивидуально для конкретных горно-геологических условий.

Курсовая работа состоит из расчетно-пояснительной записки и графической части.

Выбор способа вскрытия является важной частью проектирования открытых разработок и зависит от многих факторов, главными из которых являются рельеф местности, горно-геологические условия залегания месторождения, принятая в дальнейшем система разработки, вид горного и транспортного оборудования, срок службы разреза и его производственная мощность.

 

 

Расчет параметров карьера

Вскрытием называется горно-строительные работы по созданию на карьере комплекса капитальных и временных траншей и съездов, а также других горных выработок и сооружений, обеспечивающих грузотранспортную связь между рабочими горизонтами и приемными пунктами на поверхности.

Горизонтальная мощность залежи определяется по формуле

 

mг= м (1.1)

где m – мощность наносов, м,m = 20 м;

γ –угол наклона пласта град., γ = 60.

Периметр дна карьера определяется по формуле

 

м (1.2)

 

где Lддлина поля по простиранию, м, Lд= 2000 м.

Площадь карьера по дну определяется по формуле

 

м2(1.3)

 

где Вддлина поля по простиранию, м, Вд= 40м.

Глубину карьера определяем по формуле профессора Боголюбова Б.П.:

 

(1.4)

 

м3

 

где βн-угол откоса нерабочего борта карьера, град

кгр – граничный коэффициент вскрыши м33;

Геологические запасы полезного ископаемого определяется по формуле

 

м3(1.5)

 

Общий объем пустых пород и полезного ископаемого в разрезе (объем горной массы) зависит от его размеров.

Объем карьера при равнинном рельефе поверхности определяется по формуле

 

 

м3, (1.6)

 

где S – площадь разреза по дну, м2;

Н – глубина карьера, м;

Р – периметр дна разреза, м;

Всрсредневзвешенный угол откоса разреза, градус.

Объем вскрыши определяется по формуле

 

м3. (1.7)

 

Промышленные запасы полезного ископаемого вычисляется по формуле

 

т (1.8)

 

где γп.и – объемный вес каменного угля, т/м3п.и = 1,2 т/м3;

0,97 – коэффициент извлечения угля из недр.

Средний коэффициент вскрыши – это отношение всего объема вскрыши в контуре ко всему объему полезного ископаемого в тех же контурах.

Средний коэффициент вскрыши определяется по формуле

 

м3/т, (1.9)

 

где Vв – объем вскрыши пород, м;

Зп – промышленные запасы полезного ископаемого, т.

Годовой объём добычи полезного ископаемого определяется по формуле

 

т/год (1.10)

 

Годовой объём вскрыши определяется по формуле:

 

т/год (1.11)

 

2 Способ механизации и параметры буровзрывных работ
вскрышного комплекса при строительстве карьера

Расчет производительности бурового станка

Техническая скорость бурения

Техническая скорость бурения определяется с учетом способа бурения, технических параметров бурового станка и показателя буримости породы.

Техническую скорость шарошечного бурения можно определять по формуле

 

(2.1)

 

где Pо - усилие подачи, Кн; принимается 80…90% от максимальной из технической характеристики станка;

n - частота вращения става, с-1; принимается 60…70% от максимальной из технической характеристики станка;

d - диаметр скважины, м;

ПБ- показатель трудности бурения.

Расчет параметров взрывных работ

Выбор типа ВВ

Так как категория породы по трудности взрывания – 6, скважина имеет обводненную часть с непроточной водой принимаю тип ВВ - гранулотол.

Проектный удельный расход ВВ

Параметры сетки скважин

Для короткозамедленного взрывания предельная величина сопротивления по подошве (С.П.П.), равная горизонтальному расстоянию от нижней бровки уступа до оси скважины, Wпр определяется по формуле

Wпр = Wод (1.6 - 0.5 m)=9,5·(1,6-0,5·1)=10,4 м (2.11)

 

где Wод - величина Л.С.П.П. для одиночного заряда.

По условию качественной проработки подошвы уступа и предотвращения образования порогов величина Wод определяется по формуле

 

(2.12)

 

где KТ- коэффициент трещиноватости;

D - плотность заряжания, кг/дм3;

g - объемный вес породы, т/м3;

- диаметр скважины, м;

Kвв- коэффициент пересчета расхода ВВ.

По Правилам безопасности запрещается производить работы в пределах призмы возможного обрушения, т.е. на расстоянии от верхней бровки уступа, меньшем установленного ПБ (3 метра). Следовательно, величина Wпр должна удовлетворять неравенству

Wпр ³ Hу (ctg aу - ctg bс) + 3=18·( ctg 780 – ctg900)+3=6,8м (2.13)

 

10,4 ³ 6,8м

 

где - угол откоса уступа, град.,aу=780;

- угол наклона скважины к горизонту, град.,bс=900.

Основными параметрами сетки скважин являются:

a - расстояние между скважинами в ряду, м;

b - расстояние между рядами скважин, м.

Величина a определяется по формуле

 

a = m Wпр=1·10,4=10,4м (2.14)

 

Значение b определяется в зависимости от вида сетки расположения взрывных скважин.

При шахматной сетке b = 0,85а=8,8м

Объем породы, взрываемой одной скважиной определяется:

для скважин первого ряда

V1 = Wпр· a ·Hу=10,4·10,4·18=1947м3; (2.15)

 

для скважин последующих рядов

Vn = a· b· Hу= 10,4·8,8·18=1647м3 (2.16)

 

где - высота взрываемого уступа, м.

Размеры опасных зон

 

Важным вопросом при проектировании взрывов является правильное установление размеров опасных зон по разлету кусков, по воздействию воздушной ударной волны и сейсмическому воздействию взрыва.

Сейсмоопасные зоны

При суммарной массе взрываемых зарядов ВВ Q (кг) радиус сейсмоопасной зоны определяют по эмпирическим формулам

при однократном взрывании

 

(2.33)

 

при многократном взрывании

 

(2.34)

 

 

Вариант 3. Схема вскрытия пологого пласта (залежи) при ограниченных размерах карьерного поля по простиранию.

3.1 Одной групповой центральной внешней стационарной траншеей.

3.2 Одной общей центральной внешней стационарной траншеей.

3.3 Двумя фланговыми внешними стационарными траншеями

3.4 Внутренней стационарной траншеей.

Объем наклонной капитальной групповой траншеи внешнего заложения, имеющей в поперечном сечении ступенчатую форму, можно определить из выражения

 

= (3.3)

 

где НП — высота последнего нижнего уступа, м;

п – число горизонтов, которые .вскрывают траншеи;

Н1, Н2,…Нn-1 — высота уступов, м.

Объем капитальной траншеи определяется по формуле

 

м3 (3.4)

 

где НТ —глубина траншеи, м;

iР —уклон траншеи, %0

b —ширина дна траншеи, м;

a —угол откоса бортов траншеи, град.,a=650.

Двухступенчатая внешняя траншея с двухсторонним примыканием к борту карьера

 

(3.5)

 

 

Объем разрезной траншеи определяется по формуле

 

(3.6)

 

где L —длина траншеи, м.

Сечение траншеи определяется из выражения

(3.7)

Определение пропускной и провозной способности капитальной траншеи при автомобильном транспорте.

Пропускная способность капитальной траншеи Nп – это возможное число автосамосвалов, которые могут пройти по ней в единицу времени:

 

(3.8)

 

Безопасное расстояние между автосамосвалами складывается из длины тормозного пути и длины автосамосвала и должно быть не менее 50м.

На горизонтальных прямолинейных участках это расстояние определяется по формуле:

 

(3.9)

 

Провозная способность автодороги (т/ч) определяется по формуле:

 

(3.10)

 

Пропускная и провозная способность автодороги должны соответствовать величине.

Список использованной литературы

 

1. Юматов Б.П., Бунин Ж.В. Строительство и реконструкция рудных карьеров. - М.: Недра, 1970.

2. Ржевский В.В. Строительство карьеров. М., Углетехиздат, 1958.

3. Инструкция о порядке составления и утверждения проектов организации строительства и проектов производства работ. СН-47-67. М., Стройиздат.

4. Правила технической эксплуатации для предприятий, разрабатывающих месторождения открытым способом. М., Госгортехиздат, 1963.

5. Указания по составлению проектов организации строительства и проектов производства работ. Изд. ЦНИИОМТП. М., 1967.

6. Указания по строительному проектированию предприятий, зданий и сооружений угольной и горнорудной промышленности. СН 133-60. М., Стройиздат, 1961.

7. Мустафина А.М., Гурьевский Б.А. и др. Скоростное строительство и освоение глубоких карьеров. Алма-ата, изд. Наука, 1977.

8. Справочник по изысканиям, проектированию и строительству карьеров. М.: Недра, 1964.

 

 

Введение

 

Курсовая работа по курсу “ Способы вскрытия и строительство карьеров ” – самостоятельная работа студента, основной целью которой является использование полученных знаний для решения конкретной технологической задачи, связанной с выбором и обоснованием технологии, механизации и организации проведения траншей, параметров буровых и взрывных работ на вскрышном комплексе в период строительства карьеров.

Решение должно базироваться на применении современной техники и технологии с учетом передового опыта.

В процессе выполнения курсовой работы должна широко использоваться учебная, справочная, научная и производственная литература.

Задание на курсовую работу выдается руководителем индивидуально для конкретных горно-геологических условий.

Курсовая работа состоит из расчетно-пояснительной записки и графической части.

Выбор способа вскрытия является важной частью проектирования открытых разработок и зависит от многих факторов, главными из которых являются рельеф местности, горно-геологические условия залегания месторождения, принятая в дальнейшем система разработки, вид горного и транспортного оборудования, срок службы разреза и его производственная мощность.

 

 

Расчет параметров карьера

Вскрытием называется горно-строительные работы по созданию на карьере комплекса капитальных и временных траншей и съездов, а также других горных выработок и сооружений, обеспечивающих грузотранспортную связь между рабочими горизонтами и приемными пунктами на поверхности.

Горизонтальная мощность залежи определяется по формуле

 

mг= м (1.1)

где m – мощность наносов, м,m = 20 м;

γ –угол наклона пласта град., γ = 60.

Периметр дна карьера определяется по формуле

 

м (1.2)

 

где Lддлина поля по простиранию, м, Lд= 2000 м.

Площадь карьера по дну определяется по формуле

 

м2(1.3)

 

где Вддлина поля по простиранию, м, Вд= 40м.

Глубину карьера определяем по формуле профессора Боголюбова Б.П.:

 

(1.4)

 

м3

 

где βн-угол откоса нерабочего борта карьера, град

кгр – граничный коэффициент вскрыши м33;

Геологические запасы полезного ископаемого определяется по формуле

 

м3(1.5)

 

Общий объем пустых пород и полезного ископаемого в разрезе (объем горной массы) зависит от его размеров.

Объем карьера при равнинном рельефе поверхности определяется по формуле

 

 

м3, (1.6)

 

где S – площадь разреза по дну, м2;

Н – глубина карьера, м;

Р – периметр дна разреза, м;

Всрсредневзвешенный угол откоса разреза, градус.

Объем вскрыши определяется по формуле

 

м3. (1.7)

 

Промышленные запасы полезного ископаемого вычисляется по формуле

 

т (1.8)

 

где γп.и – объемный вес каменного угля, т/м3п.и = 1,2 т/м3;

0,97 – коэффициент извлечения угля из недр.

Средний коэффициент вскрыши – это отношение всего объема вскрыши в контуре ко всему объему полезного ископаемого в тех же контурах.

Средний коэффициент вскрыши определяется по формуле

 

м3/т, (1.9)

 

где Vв – объем вскрыши пород, м;

Зп – промышленные запасы полезного ископаемого, т.

Годовой объём добычи полезного ископаемого определяется по формуле

 

т/год (1.10)

 

Годовой объём вскрыши определяется по формуле:

 

т/год (1.11)

 

2 Способ механизации и параметры буровзрывных работ
вскрышного комплекса при строительстве карьера

Расчет производительности бурового станка




infopedia.su

Расчет режимных параметров станков ударно-вращательного бурения

 

Цель: Изучить методику расчёта режимных параметров станков ударно-вращательного бурения, механической скорости бурения, производительности, количества машин для обеспечения заданных объёмов работ; ознакомиться с правилами безопасной эксплуатации и технического обслуживания.

Дано:

A = 190 Дж – энергия удара

n = 21 - частота ударов

d = 125 мм – диаметр долота

f = 16 – коэффициент крепости пород

коэффициент падения скорости бурения при увеличении величины скважины

L = 30 м – глубина скважины

B = 15 м – стойкость долота на одну заточку

время навинчивания одной штанги, мин

 время на развенчивание одной штанги, мин

время на замену долота, мин

время наведения буровой штанги на скважину, мин

время на забуривание скважины, мин

длительность смены, мин

время на подготовительно-заключительные операции, мин

время организационных простоев, мин

время на перемещение станка во время смены, мин

m =30 шт – число скважин в забое

 коэффициент готовности станка

тыс. т/год – годовая производительность рудника.

 

ПАРАМЕТРЫ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ СТАНКОВ

Начальная механическая скорость бурения:

где А - энергия удара, Дж; n - частота ударов, с-1; d — диаметр долота, мм; f - коэффициент крепости пород.

Механическая скорость бурения на определённой глубине:

где β - коэффициент падения скорости бурения при увеличении глубины скважины; L - глубина скважины, м.

Средняя скорость бурения скважины до глубины L: 

Время бурения скважины:

мин

Среднее время бурения 1м скважины:

мин

Теоретическая производительность станка:

м/ч

Техническая производительность станка:

 

где кг - коэффициент готовности станка; Т – наработка на отказ, мин.; Тв – время восстановления отказа, мин; В – стойкость долота на одну заточку, м; tн – время навинчивания одной штанги, мин; tр – время на развинчивание одной штанги, мин; l – длина штанги, м; Тз – время на замену долота, мин; Тн – время наведения буровой штанги на скважину, мин; Тзб – время на забуривание скважины, мин.

Эксплуатационная производительность станка:

где Тсм – длительность смены, мин;Тпз – время на подготовительно-заключительные операции, мин;Топ – время организационных простоев, мин;Тп – время на перемещение станка во время смены, мин;m – число скважин в забое, шт.

 

 м/см

где – производительность рудника, т/год; - выход горной массы с 1 м , т/м; nсм- число рабочих смен в году; Vсм- сменная эксплуатационная производительность, м/смену.

Число станков, необходимых для проведения буровых работ на предприятии:

 

где - коэффициент запаса, учитывающий число станков находящихся в ремонте; -сменный объем буровых работ на предприятии.

Таблица 1. Рассчитанные данные

Начальная механическая скорость бурения 0,0762 м/мин
Механическая скорость бурения на определенной глубине 0,0462 м/мин
Средняя скорость бурения скважины до глубины L 0,0758 м/мин
Время бурения скважины 427 мин
Среднее время бурения 1м скважины 14,2 мин
Теоретическая производительность станка: 4,2 м/ч
Техническая производительность станка 2,9 м/ч
Эксплуатационная производительность станка 21 м/см
Количество машин 6 шт

 

 

Исходя из графиков можно увидеть зависимость:

При увеличении глубины бурения падает скорость бурения в следствие чего падает производительность, а при увеличении стойкости долота растёт производительность станка.

 

Вывод: при непрерывной работе рудника и необходимости произвести 1450 тыс. т/год, техническая производительность станка равная 2,9 м/ч, обеспечивает возможность выполнения годовой производительности рудника, используя в производстве 6 станков ударно - вращательного бурения.

studopedia.net


Смотрите также