Трубы водоподъемные для скважин гост

ГОСТ 632-80 Трубы обсадные и муфты к ним. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3, 4), ГОСТ от 05 июня 1980 года №632-80

ГОСТ 632-80

Группа В62

Технические условия

Casing pipes and couplings for them. Specifications

МКС 23.040.10
ОКП 13 2100

Дата введения 1983-01-01
в части труб исполнения А 1984-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР, Министерством нефтяной промышленности

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета по стандартам от 05.06.80 N 2578

3. Периодичность проверки - 5 лет

4. ВЗАМЕН ГОСТ 632-64

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

6. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 09.09.92 N 1146

7. ИЗДАНИЕ (апрель 2010 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, утвержденными в октябре 1982 г., январе 1986 г., январе 1988 г., мае 1989 г. (ИУС 2-83, 5-86, 4-88, 8-89)


Настоящий стандарт распространяется на стальные бесшовные трубы с треугольной и трапецеидальной резьбой и муфты к ним, трубы с высокогерметичными соединениями и муфты к ним, а также безмуфтовые раструбные трубы, применяемые для крепления нефтяных и газовых скважин.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Стандарт предусматривает изготовление труб по точности и качеству двух исполнений: А и Б.

Сортамент труб приведен в табл.1.

Сортамент труб

Таблица 1

docs.cntd.ru

Обсадная труба для скважин ПНД ГОСТ или ТУ

Обсадная труба ПНД по ГОСТ или ТУ от  производителя ООО “НеоГрупп”.

Обсадная труба для скважин ПНД ГОСТ или ТУ от производителя с огромным опытом НЕОГРУПП. С 2012 года наше предприятие производит и реализует трубы для скважин из ПНД. ПНД – это материал полиэтилен низкого давления. Основным преимуществом обсадных труб из ПНД является:

• цена – ниже стальных обсадных труб;
• экологичность в случае изготовления обсадных труб ПНД по ГОСТ;
• простота монтажа и транспортировки;
• гладкая поверхность трубы не подвержены зарастанию различными отложениями.

Теперь поговорим, а что же такое первичка и вторичка, именно так многие буровики и производители называют обсадные трубы из полиэтилена низкого давления.

Обсадная труба для скважин ПНД ГОСТ или ТУ. Как отличить?

Завод обсадной трубы ООО “НеоГрупп” выпускает обсадную трубу для скважин ПНД ГОСТ и ТУ. ГОСТ – подразумевает выполнение обсадных труб из ПНД с применением исключительно первичного сырья, которое наше приобретает напрямую от крупнейших заводов производителей НижнекамскНефтеХИМ, КазаньОргСинтез, ГазпромНефтехимСалават. Трубы для скважин произведенные по ТУ подразумевают наряду с первичным сырьем использование вторичной, переработанной гранулы ПНД.

Обсадная труба ПНД по ТУ.

Одним из признаков использования вторичной гранулы и соответственно отличия трубы ГОСТ от трубы по ТУ, является цвет обсадной трубы. Темно-синий цвет, или насыщенный синий цвет, бывает даже с оттенками зеленого (все зависит от переработанной гранулы) – это цвет обсадной трубы ПНД по ТУ.

Обсадная труба ПНД по ТУ, обсадная труба ПНД вторичка.

Обсадная труба ПНД по ГОСТ.

Обсадная труба по ГОСТ имеет яркий синий или голубой оттенок.

Обсадная труба для скважин ПНД ГОСТ, обсадная труба первичка.

Еще одним явным признаком использование производителем вторичной гранулы является запах. Запах обсадной трубы может быть абсолютно разным: от пластмассы, до запаха порошка, моющего средства, кондитерских изделий и прочее. Все это говорит что труба изготовлена по ТУ.

Обсадные трубы по ТУ мы не рекомендуем использовать на скважины для питьевой воды. Трубы изготовленные с добавлением вторичного сырья можно использовать для технического водоснабжения – полива, для скважин в гараже, в аграрном секторе и прочих.

Обсадная труба для скважин ПНД ГОСТ или ТУ это выбор любого человека, желающего пробурить собственную скважину на воду. От того какую трубы выберите Вы будет зависеть качество воды, которое будет поступать в Ваш дом.

Самым распространенным типоразмером обсадной трубы из ПНД является диаметр 125мм.

В следующей статье мы поговорим об обсадных трубах нПВХ, которые впервые были использованы более 60 лет назад. Обсадная труба нПВХ разработана в Германии в середине 20 века.

neogroupp.ru

ГОСТ 632 80 трубы обсадные. Нормативы, характеристики и комплектность изделий

ГОСТ 632 предусматривает выполнение технических условий и регламентирующих указаний при производстве стальных труб обсадного типа. Его целевое предназначение касается обсадных бесшовных элементов с резьбами трапецеидальной или треугольной формы с муфтами. Требования определяют качественные характеристики высокогерметичных соединений с муфтами и безмуфтовые варианты раструбных конструкций.

Трубы, выпускаемые согласно ГОСТ 632 80, применяются при бурении нефтяных и газовых скважин

Обсадные трубы. Их типы и разновидности

Данные изделия, в основном, применяются для установочных креплений в нефтяных, а также в газовых скважинах. Стандарт описывает типы, устанавливает соответствующую классификацию, определяет технологические аспекты производства, контролирует геометрические параметры. Требования ГОСТа распространяются на методы испытания, транспортировку, хранение продукции.

ГОСТ 632 80 стандартизирует производство обсадных элементов в двух исполнениях – А и Б. Их отличают качественные показатели, а также пределы геометрических форм и точности изготовления. Различие по типу определено по следующим показателям:

• по типу используемого материала, его прочностным показателям и маркам стали и муфтовых соединений;
• по разновидности типов соединений;
• по диаметру изделия и толщине его стенки.

В положениях стандарта приведены чертежи и табличные данные раздельно для разного типа соединений:

• для удлиненных резьбовых соединений, тип У;
• для коротких резьб и муфт;
• для изделий с трапециидальной формой резьбы типа ОТТМ;
• для резьбовых вариантов высокогерметичных сочленений, тип ОТТГ.

В зависимости от типа, трубы могут оснащаться прямой или трапециевидной резьбой

Норма длины изготовляемых труб обсадных для типов А и Б находится в пределах от 9,5 до 13 метров. Устанавливается допуск на производственное количество в партии по длине типа А и Б, которая должна соответствовать для ОТТМ (треугольная и трапецеидальная форма резьбы):

• при размере 8 – 9,5 метров до 20% от общего количества;
• от 5 до 8 метров – не больше, чем 10%.

Изменение такого допуска возможно только по согласованию с заказчиком изделий. Обсадные трубы, имеющие высокогерметичное соединение типа ОТТГ, а также безмуфтовые соединения типа ТБО производятся в размерах 9,5 – 13 метров. При согласии заказчика можно допустить до 20 % труб длиной от 8 до 9,5 метров.

Важно! Положения стандарта регламентируют граничные допуски на размер и массу труб, муфт по типам ОТТМ, ОТТГ и ТБО. Однако, он не устанавливает таких требований на партии обсадных изделий типа А, массой до 60 тонн.

В основном, в странах, соблюдающих данный ГОСТ, производятся трубы диаметром от 114 мм до 508 мм и длиной 9,5 – 13 метров. В зависимости от установленного диаметра трубы толщина стенок составляет 5 – 16 мм. По списку прочностных характеристик различается 7 групп на обсадные изделия: –Т,Р,М,Л,Е,К,Д, где каждая из указанных групп прочности соответствует нужной марке стали. Соответственно, каждая выпускаемая труба имеет маркировку, которая соответствует диаметру, группе прочности, толщине стенки, текущий номер с датой производства.

Маркировка обязательна для всех типов труб, производящихся согласно данному стандарту

Основные данные и технические параметры и требования

Сама труба и ее соединение должна быть исполнена без раковин, технических и технологических изъянов, расслоений металла и трещин. Возникнувшие дефектные участки могут зачищаться, если сохраняются нормы предельного размера в его минусовом отклонении. Такие дефекты, как вмятины, забоины и наплывы допускаются с условием, что они не превышают установленное минусовое отклонение.

Устанавливаются требования по минимализации дефектов для раструбных соединений. Труба обсадная, так же как и муфта, изготавливаются из материала той марки прочности, которая указана в ГОСТе. Устанавливаются такие нормы, как удельная масса присутствия серы и фосфора в стали, которая не должна быть выше 0,045%, соответственно.

ГОСТ 632 80 устанавливает порядок термозакалки, резьбовых соединений, муфт по типам и видам. Производимые обсадные изделия подвергаются испытанию на сплющивание. Нормативы на порядок проведения испытаний установлены положениями данного стандарта.

При изготовлении обращается внимание на то, что резьбы и конические части муфтового соединения оцинковываются и фосфатируются. Изделия с треугольной резьбой на одном из своих концов содержит муфту. Соединение обеспечено смазкой установленного типа для предохранения от воздействия коррозии и сохранения работоспособности. По требованию заказчика трубы и муфтовые соединения могут окрашиваться.

Муфты для соединения обсадных труб производятся по тому же ГОСТу

Выпускаемые изделия с муфтами и с безмуфтовыми соединениями подлежат гидравлическим испытаниям. Нормативы таких испытаний, их параметрические данные для каждого из типов, прочностные показатели также устанавливаются настоящим стандартом.

ГОСТ 632 80 трубы обсадные – источник устанавливающих данных на все элементы изготавливаемых изделий. В частности, на параметры резьбовых соединений. Размеры резьб, их форма, обработка, допуски при изготовлении определяются приведенными в стандарте чертежами и табличными данными по каждому из типов. На различные виды муфтовых и безмуфтовых, раструбных соединений налагаются требования:

• торцевые части трубы, муфты и ее упорные уступы располагаются перпендикулярно к оси резьбы;
• уровень отклонений по данному параметру составляет не больше 0,06 мм;
• оси резьбовых соединений муфт и труб должны совпадать с отклонением не более 0,04 мм;
• должны соблюдаться предельные погрешности конусности при соединении;
• величина натягов раструбного соединения должна быть в соответствии с требованиями на данный тип соединений и определяется в соответствующих таблицах.

Важно знать! Уровень шероховатости поверхности соединений не должен быть выше 20 микрон.

Практическая приемка обсадных труб, методика испытаний

Согласно требованиям ГОСТ 632 80, приемка обсадных труб проводится по партиям. Партия состоит из изделий с одинаковыми техническими характеристиками, их комплектацией и назначением. Соответственно данных требований оформляются и документы на партию изделий.

Партия труб включает изделия с одинаковыми параметрами и назначением

Их содержание включает:

• название товаропроизводителя, его фирменный знак.
• установленный диаметр производимых изделий, их тип, длину и вес.
• установленный тип исполнения.
• типовое соединение изделий.
• прочность по группам, данные по включении содержания серы, фосфора в каждой из выполненных плавок.
• номера на товар, соответствующие каждой плавке металла.
• указание на стандарт и данные о проведенных испытаниях.

Проверке подлежит внешний вид каждого элемента. Также подлежит проверке состояние сочленительных резьб, их соответствие нормам стандарта по виду и типу изделий. Проверяется соединение труб и муфт, масса продукции типа А и Б. Соответствие механической прочности проверяется методом отбора изделий от каждой плавки металла. Такой же метод применяется и при испытаниях на сплющивание. На гидравлическую стойкость подвергаются типы А и Б с установленными на них соединительными муфтами и без них (тип ТБО). Для нахождения дефектов тела трубы и муфтовых соединений применяется метод ультразвукового контроля и магнитоиндукционной проверки.

Полезно знать! Приемке подлежит и контроль натяга резьбовых соединений. 

Для испытаний продукции положениями ГОСТ 632 80 определены следующие требования:

• контроль поверхностей на определение видимых дефектов проводится визуально;
• геометрические размеры и установочные нормативы допусков определяются с применением соответствующих поверенных измерительных инструментов и приборов;
• соответствие параметров внутренних размеров выполняется шаблоном на протяжении всей длины трубы с отклонением от установленного образца +0,25 мм;
• выполняется контроль изогнутости концевых участков труб;
• совпадение по осям резьб выполняется путем установки биения в сочленении.

Маркировка проводится методом накатки информации или ударным способом. Нанесение светлой краской технической информации дублирует механический способ маркировки. При хранении продукции, резьбовые соединения, торцы труб и конические поверхности защищаются от механических повреждений с помощью специальных металлических колец и ниппелей. Они выступают за края изделий на 10 мм и больше. Концевые поверхности изделий покрываются антикоррозионной смазкой.

Хранятся и транспортируется продукция пакетами. В одной пакетной связке могут паковаться изделия одного типа. Вес партии – до 5 тонн.

trubamaster.ru

Технические условия проектирования и сооружения буровых скважин на воду

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ПРОЕКТИРОВАНИЯ И СООРУЖЕНИЯ БУРОВЫХ СКВАЖИН НА ВОДУ

СН 14-57

Ciu лети с J А" - /^3*’ 6'C i /Iл$₍ /$(&*. с. 4$

МОСКВА - 1958

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА

СН 14-57

У Т ВЕРЖДЕ ны Государственным Комипитом Совета Министров СССР по делам строительства 9 декабря 19571.

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ИЗДАТЕЛЬСТВО ЛИТЕРАТУРЫ ПО СТРОИТЕЛЬСТВУ, АРХИТЕКТУРЕ И СТРОПИЛЬНЫМ МАТЕРИАЛАМ

МОСКВА - 1958

Редактор — канд. техн.. наук Е. И. Дыщко

Технические условия проектирования и сооружения буровых скважин на воду разработаны взамен ГОСТ В-1872-42 и в развитие главы Ш-В. 7, § 8 и 9 части III «Строительных норм и правил».

Текст «Строительных норм и правил» отмечен на полях чертой. Номера параграфов и пунктов главы Ш-В. 7 указаны в скобках; первое число обозначает номер параграфа, второе — номер пункта.

Технические условия разработаны проектным институтом Водоканалпроект Главстройпроскта при Госстрое СССР и Научно-исследовательским институтом Водгео Академии строительства и архитектуры СССР.

I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ТЕХНИЧЕСКИХ УСЛОВИЙ

1.    Настоящие технические условия распространяются на проектирование и сооружение буровых скважин, предназначаемых для забора подземных вод для нужд постоянного хозяйственно-питьевого и технического водоснабжения.

II. ВЫБОР МЕСТА ЗАЛОЖЕНИЯ СКВАЖИН

2.    Выбор места заложения скважины определяют следующие факторы:

а)    гидрогеологические условия: водообильность водоносных горизонтов на различных участках, высота стояния уровней подземных вод, направление потока подземных вод, радиус влияния скважин, обеспеченность запасами воды, качество воды, близость открытых водоемов и т. п.;

б)    технико-экономические условия: расстояние от центра водопотребления, характер рельефа и условия подачи воды, удобство обслуживания и охраны скважины при эксплуатации и т. д.;

в)    возможность и условия создания надлежащей зоны санитарной охраны.

Примечание.

Выбор и оценка качества источника водоснабжения, отбор проб воды и их анализ, а также программа обследования источников водоснабжения должны производиться в соответствии с ГОСТ 2761-57 «Источники централизованного хозяйственно-питьевого водоснабже1тя. Правила выбора и оценка качества:».

3.    При проектировании скважин в разведанных и опробованных эксплуатацией районах наименьшее расстояние новых скважин от соседних, заложенных на тот же водоносный горизонт, следует принимать с учетом имеющегося опыта эксплуатации. При принятом расстоянии возможное снижение уровней воды в эксплуатируемых скважинах, определяемое расчетом, не должно превышать пределы, при которых эксплуатация этих скважин делается нерентабельной.

4.    При сооружении скважин на воду в новых, рапсе не разведанных районах, для получения исходных данных для проектирования должны быть проведены гидрогеологические изыскания.

5.    Допускается проектирование и сооружение разведочно-эксплуатационных скважин, которые впоследствии могут быть использованы в качестве эксплуатационных буровых скважин.

6.    В случае сооружения скважин, предназначаемых для хозяйственно-питьевого водоснабжения с забором воды из водоносных горизонтов, не перекрытых водоупорными породами, место их заложения должно быть выбрано таким образом, чтобы не могло произойти загрязнения подземных вод (вдали от выгребных ям, скотных дворов и т. п.).

7.    Если по местным условиям не представляется возможным избежать указанного в п. 6 расположения скважины вблизи очагов загрязнения подземных вод, то эти очаги по указанию местного санитарного надзора подлежат ликвидации.

8.    Выбор места заложения скважин, а также граница водоохранной зоны согласовываются с местным органом Главной государственной санитарной инспекции СССР, а также с местным Советом и оформляются актом.

III. ВЫБОР СПОСОБА БУРЕНИЯ СКВАЖИН

9.    (8. 2). Способ бурения скважин рекомендуется выбирать в соответствии с указаниями табл. 1.

4

IV. КОНСТРУКЦИИ СКВАЖИН

10. Конструкцию скважины определяют:

а)    геологическое строение и гидрогеологические условия участка производства* буровых работ;

б)    глубина скважины;

в)    начальный и конечный диаметры скважины;

г)    тип и размеры запроектированного водоподъемного устройства;

д)    способ бурения и крепления скважины;

е)    тип и размеры фильтра;

ж)    химический состав воды как предположенного к эксплуатации водоносного горизонта, так и проходимых и перекрываемых водоносных горизонтов.

Примечание.

Проект конструкции скважины корректируется применительно к встреченным в процессе бурения гидрогеологическим условиям.

И. Глубина скважины определяется глубиной залегания (кровли и подошвы) эксплуатационного водоносного горизонта, а в случае оборудования скважины эрлифтом — также и требуемой глубиной погружения компрессорных труб, которая устанавливается расчетом.

12. Отклонение оси скважины от вертикали должно находиться в пределах, обеспечивающих нормальную работу запроектированного водоподъемного оборудования.

6

13. Минимальные эксплуатационные диаметры скважин принимаются в зависимости от расчетной производительности скважин, типа водоподъемника и глубины его погружения в соответствии с данными табл. 2 (ориентировочно).

14. Конечный диаметр скважины должен быть достаточным для пропуска расчетного количества воды.

Конечный диаметр скважины, которая оборудуется фильтром, определяется, кроме того, условиями пропуска и установки запроектированной конструкции фильтра и производства зафильтровой засыпки, если таковая предусматривается проектом.

15 (8.4). Верхняя часть скважины, предназначенной для хозяйственно-питьевого водоснабжения, находящаяся в горизонте грунтовых вод, в случае, если грунтовые воды не

I

служат источником водоснабжения, должна быть закреплена не менее чем двумя колоннами обсадных труб, за исключением тех случаев, когда при бурении применяется одна колонна труб с затрубной цементацией.

16.    В целях экономии труб должны производиться вырезка или отвертывание и извлечение верхней части колонн труб с соблюдением указаний по п. 15 и следующих требований:

а)    (8. 5) верхний обрез колонны, оставшейся в скважине после вырезки или отвертывания, должен находиться выше башмака предыдущей колонны не менее чем на 3 м при глубине скважины до 30 м и не менее чем на 5 м при большей глубине скважины;

б)    (8. 5) кольцевой зазор между оставшейся частью колонны вырезанных труб и предыдущей колонной обсадных труб должен быть зацементирован либо заделай путем установки сальника.

V. ТИПЫ И КОНСТРУКЦИИ ФИЛЬТРОВ

17.    При сооружении скважин с забором воды из рыхлых и неустойчивых пород (из песков, гальки, гравия, слабосце-ментироваиного песчаника и т. п.) необходимо устанавливать фильтры.

18.    Фильтр состоит из рабочей водоприемной (фильтрующей) части, надфильтровой трубы и отстойника.

19.    Каркас фильтра должен обладать достаточной механической прочностью и устойчивостью против коррозии и эрозийного воздействия воды.

При изготовлении каркасов фильтров может применяться сталь нержавеющая и сталь марки Ст. 3 и Ст. 5, дерево, пластмасса, керамика, асбестоцемент и тому подобные материалы.

(8. 6). Фильтры, предназначенные для работы в условиях агрессивных вод, должны изготовляться из антикоррозийных материалов или из материалов с антикоррозийным покрытием.

20.    Фильтрующие элементы конструкций фильтров (отверстия в трубах и сетках, поры в гравийной обсыпке) должны оказывать минимальные сопротивления притоку воды в скважину. При этом необходимо также учитывать, что увеличение процента скважности и размера проходных отверстий благоприятствует уменьшению интенсивности за-

7

растания фильтров и, следовательно, увеличению долговременности их работы.

При подборе фильтров проходные отверстия на фильтрах должны быть таких размеров, чтобы не вызывать при эксплуатации выноса частиц породы из водоносного горизонта в скважину.

Примечание.

Вынос мелких частиц песка допускается только в начале пробной откачки в объемах, не вызывающих обрушение кровли вокруг ствола скважины.

21. Тип и конструкция фильтров должны подбираться в зависимости от характера породы водоносного горизонта с учетом указании по п. 19 и 20 и в соответствии с указаниями табл. 3.

Таблица 3

Характеристика пород водоносного горизонта

Размеры проходных отверстий и/и № сеток

Рекомендуемые типы и конструкции фильтров

тип и конструкция фильтров и род материалов

Характеристика пород водоносного горизонта

Рекомендуемые типы и конструкции фильтров

тип и конструкция фильтров и род материалов

размеры проходных отверстий или № сеток

5 Пески средние с преобладающей крупностью частиц от 0,25 до 0,5 мм (вес частиц 0,25—0,5 мм составляет более 50%)

Сетки из латуни и нержавеющей стали устанавливаются на каркасах при помощи подкладочной проволочной спирали из нержавеющей стали, винипласта или при помощи подкладки сетки из винипласта

Гравийные фильтры с однослойной обсыпкой, с различными опорными каркасами (каркасно-стержневыми, проволочными, щелевыми, сетчатыми). Материалы и конструкция фильтрующей части согласно п. 4 настоящей таблицы

Пески мелкие с преобладающей крупностью частиц 0,1-0,25 мм (вес частиц 0,1 мм составляет более 75%)

Гравийные фильтры с двухслойной песчаной или песчано-гравийной обсыпкой, с опорными каркасами: стержневыми, щелевыми, сетчатыми. Ко-жуховые фильтры С| песчано-гравийным заполнением

Ширина щелей на каркасно-стержневых и щелевых фильтрах подбирается в зависимости от преобладающей крупности частиц обсыпки. Сетки гладкие от № 6/ 70 до М> 10/ 70. Отверстия на трубчатых каркасах под сетку 15—10 мм

Ширина отверстий на фильтрах подбирается в зависимости от преобладающей крупности частиц обсыпки. Сетки or -Nk 6/70 до № 10/70. Отверстия на трубчатых опорных каркасах под сетку: круглые до 15—20 мм\ щели шириной 7—10 мм, длиной до 100 мм

standartgost.ru

Отличия водоподъемных труб от водозаборных

Водозаборные и водоподъемные изделия вместе с нагнетающими (погружными/наземными) насосами или целыми установками для скважин организовывают наименьший технический комплекс, необходимый для забора воды (теплообменной, питьевой/хозяйственной) и водопонижения, которые осуществляются через буримые/забиваемые скважины различной глубины.

Водоподъемные изделия в свою очередь соединяют между собой оголовок скважины и погружной насос. Преимущества конструкций для водоподъема, изготовленных из стеклопластика:

• устойчивы к действию агрессивных веществ;

• обеспечивают наименьшие потери напора из-за трения;

• не подвергаются коррозии;

• имеют жесткий, ударопрочный каркас;

• обладают 100% герметичностью;

• долгий эксплуатационный срок;

• доступная стоимость в Москве и других регионах РФ.

Водозаборные изделия из стеклопластиков отличаются от водоподъемных главным образом целевым назначением:

1. Водозаборные конструкции служат для:

• блокирования водопоглощающих/водонапорных горизонтов;

• формирования защитной колонны скважины и т.д.

2. Водоподъемные изделия применяются для:

• транспортировки воды с водоносного горизонта,

• восприятия веса водяного столба, насоса, торсионной силы во время включения/выключения насоса.

Характерная особенность водозаборных труб – наличие небольшого гофра. Он позволяет значительно увеличить площадь соприкосновения конструкции с грунтом, что в свою очередь обеспечивает ее большую устойчивость. Основные преимущества стеклопластиковых водозаборных конструкций:

• долговечность;

• износостойкость;

• высокая прочность;

• стойкость к действию кислот и щелочей.

Также представленные типы конструкций отличаются диаметром и техническими характеристиками.

Отличие в диаметрах

Диаметры водоподъемных труб (мм):

При этом минимальный внешний диаметр составляет (мм):

• для конструкции диаметром 50 мм – 58,6-66,8;

• для 63 – 72,2-84,4;

• для 100 – 116,2-124,4;

• для 150 – 177,0-180,0;

• для 200 – 220.

Основные диаметры (мм) водозаборных труб согласно нормативным документам, действующим в Белгороде и других городах России:

Стоит отметить, что представленные материалы могут изготавливаться в соответствии с техническим заданием заказчика. Поэтому иногда диаметр стеклопластиковых изделий составляет свыше 3000 мм.

Отличия в толщине стенки

Согласно нормативным документам минимальная толщина стенки стеклопластиковых водоподъемных и водозаборных конструкций зависит главным образом от номинального давления. Таким образом:

Требования ГОСТа

ГОСТ Р53201-2008 определяет основные требования, выдвигаемые к качеству труб, выполненных из стеклопластиков и предназначенных для напорных трубопроводов хозяйственного/питьевого водоснабжения, которые производятся на заводах в Санкт-Петербурге и других регионах РФ.

Согласно данному нормативному документу стеклопластиковые конструкции пригодны для применения в грунтовых условиях, при наземной/надземной/подземной прокладке и под водой.

Широкая область применения труб из стеклопластиков, обусловлена качествами используемых в ходе производства композиционных материалов. Они в свою очередь обеспечивают необходимую прочность, надежность, стойкость, долговечность и экобезопасность трубопроводов в разных условиях эксплуатации.

В ГОСТ Р53201-2008 определены основные качественные характеристики и допустимые предельные отклонения готовой продукции:

1. Предельное отклонение толщины стенки (%) – не более +23 - -0.

2. Максимальное отклонение массы – до +14%.

3. Не допускается в плоскости торца разностенность раструбного конца конструкции более 2 мм.

4. Концы труб должны иметь фаски, которые установлены в конструкторской документации, и располагаться к продольной оси перпендикулярно.

5. Трубы должны обладать гладкой однородной наружной/внутренней поверхностью. Они не должны иметь расслоений, углублений, раковин, царапин, трещин (перечень допустимых дефектов устанавливается в специализированных документах). Стоит отметить, что царапины и потертости допускаются в случае, когда их глубина не больше, чем толщина поверхностного слоя связующего.

6. На внутренней поверхности изделия не должны быть видны нити стекловолокна.

7. Высококачественные трубы должны изготовляться из стеклопластикового конструкционного материала на базе связующего, усиленного стекловолокном (стеклонитью) и/или наполнителем из кварца.

8. Качество материалов и компонентов, которые используются в ходе производства стеклопластиковых труб должно быть подтверждено специальной документацией.

www.fpipes.ru

ГОСТ 3262-75* «Трубы стальные водогазопроводные. Технические условия»

files.stroyinf.ru

Трубы водосточные наружные. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ

СОЮЗА С С

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 7623-84

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Издание официальное

МОСКВА —1985

Стр. 8 ГОСТ 7623--84

То же, гофрированного колена типа КФ2 с цангированньш патрубком диаметром Z> = 100 мм:

КФ2-100 ГОСТ 7623-84

Отмет типа ОМ

Примечание. Широкая кромка верхней части отмет а должна опираться на переднюю скобу хомута. После того, как хомуты стянуты, кромки должны быть отогнуты наружу таким образом, чтобы они охватили хомут.

ГОСТ 7623-84 Стр. 9

Пример условного обозначения отмета с патрубком диаметром D = 100 мм:

ОМ-100 ГОСТ 7623-84

Хомут со штырем типа ХШ    Хомут    с    планкой    типа    ХП

1 — штырь; 2 — планка

Черт. 15

Примечание. В хомутах должны применяться болты М6Х25 по ГОСТ 7798-70 и гайки Мб по ГОСТ 5915-70.

Пример условного обозначения хомута типа ХШ для крепления трубы наружным диаметром £>=104 мм:

ХШ-104 ГОСТ 7623-84 То же, хомута типа ХП:

ХП-104 ГОСТ 7623-84

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Водосточные трубы и их детали должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам и образцам-эталонам, утвержденным в установленном порядке.

2.2.    Для изготовления деталей труб должны применяться следующие материалы:

тонколистовая оцинкованная сталь по ГОСТ 7118-78; тонколистовая оцинкованная сталь по ГОСТ 14918-80; листовая горячекатаная сталь по ГОСТ 19903-74; листовая холоднокатаная сталь по ГОСТ 19904-74; стальная горячекатаная полоса по ГОСТ 103-76; лента стальная холоднокатаная из низкоуглеродистой стали по ГОСТ 503-81;

круглая горячекатаная сталь по ГОСТ 2590-71; стальная лента по ГОСТ 3559-75 или ГОСТ 14918-80; квадратная горячекатаная сталь по ГОСТ 2591-71.

По согласованию с потребителем допускается изготавливать детали труб из тонколистовой кровельной стали по ГОСТ 17715—72 при условии нанесения антикоррозионного покрытия с обеих сторон.

2.3.    Толщина листовой стали, применяемой для изготовления деталей труб, должна быть 0,5—0,6 мм.

2.4.    Предельные отклонения размера диаметров труб должны соответствовать квалитету 17 по ГОСТ 25346-82.

2.5.    Звенья труб, а также патрубки воронок, колен и отметов должны быть цилиндричными.

Отклонения от цилиндричности на отдельных участках звеньев не должны превышать:

5 мм — для труб диаметром 100 и 140 мм;

10 мм »    »    »    180,    202 и 216 мм

2.6.    Звенья труб с вертикальным швом, а также патрубки воронок и отметов должны иметь горизонтальные валики (зиги), которые служат ребрами жесткости указанных деталей.

Расположение зигов указано на черт. 4—9 и 14.

2.7.    Зиг должен выступать над цилиндрической поверхностью звена или патрубка воронки и отмета более чем на 4 мм.

2.8.    Вертикальные швы деталей труб должны быть выполнены лежачими, с хорошо уплотненными фальцами и высадкой.

ГОСТ 7623-84 Стр. 11

2.9.    Воронки, колена и отметы должны иметь плотное и прочное соединение в замках.

2.10.    Детали труб из тонколистовой кровельной стали должны быть покрыты грунтовкой по действующей нормативно-технической документации с последующим нанесением лакокрасочного покрытия.

Лакокрасочное покрытие должно соответствовать классу IV по ГОСТ 9.032-74. Условия эксплуатации — по группе 03 ГОСТ 9.104—79.

2.11.    Хомуты и крепежные детали должны иметь цинковое покрытие толщиной не менее 24 мкм по ГОСТ 9.073-77.

2.12.    Соединение хомутов со штырями или планками следует выполнять методом сварки или при помощи заклепок.

Сварные швы должны соответствовать ГОСТ 11534-75.

3. КОМПЛЕКТНОСТЬ

3.1.    Детали труб должны поставляться предприятием-изготови-телем комплектно по спецификации заказчика.

3.2.    В комплект поставки, в зависимости от вида труб, должны входить: звенья труб, соединительные муфты, воронки, колена, отметы, хомуты, крепежные изделия и сопроводительная документация.

3.3.    Для производства ремонта допускается поставка отдельных деталей по согласованию с потребителем.

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1.    Детали труб должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя.

4.2.    Приемку и поставку деталей труб производят партиями.

Размер партии устанавливается соглашением сторон. Партия

должна состоять из деталей труб одного типоразмера, изготовленных из одних и тех же материалов, обработанных по одному технологическому процессу и одновременно предъявленных к приемке по одному документу.

4.3.    При приемке деталей труб на соответствие требованиям пп. 1.2, 2.1 (в части соответствия рабочим чертежам), 2.3—2.6, 2.8 применяют двухступенчатый контроль, для чего от партии отбирают детали труб в выборку в соответствии с табл. 9.

4.4.    Партию деталей труб принимают, если количество дефектных деталей труб в первой выборке меньше или равно приемочному числу, и бракуют без назначения второй выборки, если количество дефектных деталей труб больше или равно браковочному числу.

Если количество дефектных деталей труб в первой выборке больше приемочного числа, но меньше браковочного, производят вторую выборку.

Партию деталей труб принимают, если количество дефектных деталей в двух выборках меньше или равно приемочному числу, и бракуют, если количество дефектных деталей труб в двух выборках больше или равно браковочному числу.

4.5.    Проверка деталей труб на соответствие требованиям пп. 2.1 (в части соответствия образцам-эталонам), 2.7, 2.9 — 2.12 должна производиться методом сплошного контроля.

4.6.    Потребитель имеет право производить контрольную проверку качества деталей труб, соблюдая при этом приведенный порядок отбора образцов и применяя указанные в разд. 5 методы контроля.

5. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

5.1.    Размеры деталей труб следует проверять рулеткой класса 2 по ГОСТ 7502-80, металлической линейкой по ГОСТ 427-75 или штангенциркулем по ГОСТ 166-80.

5.2.    Внешний осмотр деталей труб следует проводить визуально, методом сравнения их с образцом-эталоном.

5.3.    Определение качества сварных соединений — по ГОСТ 3242—79.

ГОСТ 7623-84 Стр. 13

5.4.    Отклонение от цилиндричности звеньев проверяют шаблоном, изготовленным по рабочим чертежам предприятия-изготовителя, утвержденным в установленном порядке.

5.5.    Контроль цинкового покрытия — по ГОСТ 9.302-79, лакокрасочных покрытий — методом сравнения с образцом-эталоном.

6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1.    Детали труб упаковывают в пакеты по рабочим чертежам предприятия-изготовителя, утвержденным в установленном порядке.

Упаковка пакетов должна обеспечивать сохранность деталей труб от механических повреждений.

По согласованию с потребителем допускается звенья труб со спиральным швом поставлять неупакованными.

6.2.    На пакеты навешивают ярлыки из металла, фанеры или полимерных материалов и прочно прикрепляют к обвязке пакета.

На поверхности ярлыка должны быть нанесены:

наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение детали трубы;

общая длина труб в метрах;

масса пакета;

номер пакета;

клеймо (штамп) ОТК предприятия-изготовителя.

6.3.    Хомуты и крепежные изделия должны быть упакованы в деревянные ящики по ГОСТ 18617-73. Хомуты могут быть связаны проволокой в пакеты.

Масса ящика или пакета не должна быть более 50 кг.

6.4.    Каждая партия труб должна сопровождаться документом о качестве (сертификатом), удостоверяющим соответствие их требованиям настоящего стандарта и содержащим:

наименование и адрес предприятия-изготовителя; наименование потребителя; номер заказа;

условное обозначение деталей; количество, общую длину (звеньев) в метрах; число и номера пакетов и ящиков с указанием массы каждого ящика или пакета; дату отгрузки;

штамп ОТК предприятия-изготовителя.

6.5.    Перевозка деталей труб допускается транспортом любого вида при условии защиты их от механических повреждений.

6.6.    Условия транспортирования деталей труб и хомутов — Ж1. условия хранения — Ж2 по ГОСТ 15150-69.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Рекомендуемое

СОЕДИНЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ И КРЕПЛЕНИЕ ВОДОСТОЧНЫХ ТРУБ

Соединение    Соединение    звеньев

звеньев труб    труб типа ТВ1

типа ТС

Соединение звеньев труб типа ТВ2

Черт. 2

Деталь нижней части трубы с цангированием

ГОСТ 7623-84 Стр. 15

Крепление    Крепление    трубы

подкарнизной    к стене

воронки

Стр. 16 ГОСТ 7623-84

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Рекомендуемое

МОНТАЖНЫЕ СХЕМЫ НАРУЖНЫХ ВОДОСТОЧНЫХ ТРУБ

Применение звеньев труб типа ТС

Применение звеньев труб типов ТВ1 и ТВ2

/—желоб; 2—лоток; 3—воронка; 4—колено; 5—стена; б—хомут со штырем; 7— звено трубы со садральным швом; 5—отмет; 9—муфта; Ю—хомут с планкой; //—звено трубы

с вертикальным швом

ГОСТ 7623-84 Стр. 17

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Рекомендуемое

СПОСОБ ПРЕДОХРАНЕНИЯ ТРУБ ОТ РАЗРУШЕНИЯ ОТТАЯВШИМ ЛЬДОМ

Примечание. Допускаются другие способы, предохраняющие водосточные трубы от разрушения оттаявшим льдом.

РАЗРАБОТАН Киевским зональным научно-исследовательским и проектным институтом типового и экспериментального проектирования жилых и общественных зданий (КиевЗНИИЭП] Госграждан-строя

ИСПОЛНИТЕЛИ

В. В. Самойлович (руководитель темы), Л. Б. Зайончковская, Ж. Н, Семенова

ВНЕСЕН Государственным комитетом по гражданскому строительству и архитектуре при Госстрое СССР

Зам. председателя Л. В. Вавакин

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 29 июня 1984 г. № 101

© Издательство стандартов, 1985

Редактор В. П. Огурцов Технический редактор Н. С. Гришанова Корректор Г. М. Фролова

Сдано в наб. 01.11.84 Падп. в печ. 23.01.85 1,25 уел. п. л. 1,38 уел. кр.-отт. 0,93 уч. Тир. 16 000    Цена

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123840. Москва, ГСП, Новопресненский пер., 3 Тип. «Московский печатник». Москва, Лялин пер., 6. Зак. 1086

УДК 696.01:006.354    Группа    Ж14

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТРУБЫ ВОДОСТОЧНЫЕ НАРУЖНЫЕ Технические условия

Outside drain-pipes. Specifications

ОКСТУ 5283

Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 29 июня 1984 г. № 101 срок введения установлен

с 01.01.86

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на наружные водосточные трубы круглого сечения (в дальнейшем — трубы), предназначаемые для отвода атмосферной воды с крыш зданий.

1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1.    Наружные водосточные трубы должны состоять из деталей,, указанных на черт, 1.

1.2.    Типы и основные размеры деталей труб должны соответствовать указанным на черт. 2—15 и в табл, 1—8.

Примечание. На всех чертежах указаны внутренние диаметры звеньев труб, муфт, воронок, колен и отметов.

Соединение деталей, крепление труб, монтажные схемы, а также способ предохранения труб от разрушения льдом приведены в рекомендуемых приложениях 1—3.

J—воронка; 2—колено; 5—хомут с планкой; 4—звено трубы; 5—хомут со штырем; 6— от-

мет

Черт. 1

ГОСТ 7623-84 Стр. 3

Звено трубы со спиральным швом типа ТС

Пример условного обозначения звена трубы со .спиральным швом диаметром 100 мм:

ТС-100 ГОСТ 7623-84

Соединительная муфта предназначена для сочленения звеньев труб типа ТС.

2*

Стр. 4 ГОСТ 7623-84

обозначения соединительной

Пример условного муфты диаметром 0 = 112 мм;

МС-112 ГОСТ 7623-84

Звено трубы с

Черт. 4    Черт.    5

Пример условного обозначения трубы с вертикальным швом типа ТВ1 диаметром D= 300 мм;

TBU100 ГОСТ 7623-84 То же, типа ТВ2:

ТВ2-100 ГОСТ 7623-84

ГОСТ 7623-84 Стр. 5

Пример условного обозначения подвесной воронки типа ВП1 с патрубком диаметром Di = 100 мм:

ВП1-100 ГОСТ 7623-84

То же, типа ВП2:

ВП2-100 ГОСТ 7623-84

Прим ер условного обозначения подкарнизной воронки типа ВК1 с патрубком диаметром Dj = 100 мм:

ВК1-100 ГОСТ 7623-84

То же, типа ВК2-100:

BK2-1Q0 ГОСТ 7623-84

ГОСТ 7623-84 Стр. 7

Гофрированное колено типа КФ1

Пример условного обозначения гладкого колена типа ГК1 с патрубком диаметром D= 100 мм:

ГК1-100 ГОСТ 7623-84

То же, гладкого колена с цангированным патрубком типа ГК2 диаметром D— 100 мм:

ГК2-100 ГОСТ 7623-84

То же, гофрированного колена типа КФ1 с патрубком диаметром D= 100 мм:

КФ1-Ю0 ГОСТ 7623-84

standartgost.ru

Смотрите также

• 
  Бурение фундамента алмазной коронкой
• 
  Восстановление продуктивности скважин
• 
  Подсматривание в замочную скважину
• 
  Как открыть замочную скважину
• 
  Как очистить скважину от заиливания
• 
  Станция для забора воды из скважины
• 
  Геофизические исследования скважин это
• 
  Максимальная глубина абиссинской скважины
• 
  Что такое райбирование скважины
• 
  Бурение скважины тобольск
• 
  Установка алмазного бурения своими руками