8 800 333-39-37
Ваше имя:
Номер телефона:
Главная » Разное » Забой и устье скважины

Забой и устье скважины


Забой скважины это:оборудование и конструкция

Для того чтобы понимать, что такое забой скважины, необходимо иметь общее представление о процессе, его составных частях их назначении и полном производственном цикле. Скважина применяется в различных областях и представляет собой геологическую выработку длиной большей, чем диаметр. Состоящая из нескольких элементов, вне зависимости от целевых особенностей сооружения, конструкция искусственного типа часто применяется для добычи воды.

Конструкция скважины

Конструктивные элементы скважины такие:

  • Устье – начало;
  • Стенки – внутренняя шахта цилиндрической формы;
  • Ствол – все тело шахты;
  • Забой – дно скважины.

Кроме этих понятий есть несколько технических особенностей, помогающих понять, из чего состоит конструкция забоя скважины и ее оборудование. При бурении, установка проходит через много разных пластов грунта. Это могут быть залежи, требующие укрепления, от которых ствол скважины нужно изолировать или наоборот, содержимое водоносного слоя, например, обязательно должно попасть непосредственно в саму скважину. Поэтому важна конструкция оборудования забоев скважин. В общем, элементы достаточно стандартны, их просто запомнить:

  • Направление – это начало устья, состоящее из достаточно рыхлых или быстро размываемых пород. Укрепление происходит посредством выбуривания скважины большего диаметра, доходящей до нужной глубины (залежей более прочных пород). Отверстие закрывается трубой показанного размера, промежуток между трубой и телом шахты бетонируется или засыпается гравийной смесью.
  • Кондуктор – участок, несущий функциональную нагрузку направления скважины. Требует укрепления посредством обсадной трубы, которая создается путем скручивания нескольких труб, количество которых зависит от глубины скважины. Также как и в первом случае, пространство между кондуктором и породными слоями заливается цементным раствором.
  • Колонна промежуточного типа – это участок, проходящий глубже, чем направление и кондуктор, служащий для перекрытия трудных/слабых пластов пород, а также продуктивных, но не подлежащих разработке слоев грунта. В зависимости от глубины скважины, промежуточных колонн может быть несколько. Для надежности изоляции конструкцию нужно цементировать.
  • Колонна эксплуатационная – участок, предназначенный для разработки. Длина от дна до устья.
  • Забой – это конечная часть скважины, функция которой – извлечение воды из пластов грунта. Сам пласт водоносного грунта имеет верхнюю границу, нижнюю и кровлю.

Конструкции забоев скважин – важнейший элемент бурения, разработанный для обеспечения следующего функционала:

  1. обеспечение механической прочности нужного пласта;
  2. повышенная гидравлическая проходимость конструкции призабойной зоны;
  3. доступность к другим слоям, показанным для разработки, но пока зарезервированным;
  4. разделение воздействия на прилегающие слои или зоны горизонта продуктивного слоя;
  5. при необходимости возможность дренажных работ по всему слою.

В зависимости от различий в условиях разработки, забойная часть может иметь следующий конструктивный тип:

Рекомендуем к прочтению:

  • открытый забой;
  • предварительно перфорированный забой, перекрытый хвостовой частью колонны эксплуатационного свойства;
  • забой с фильтром;
  • перфорированный забой.

Открытый забой

Это конструкция, обустроенная так, что колонна эксплуатационная доведена до начала водоносного уровня и в этом состоянии укреплена посредством цементного раствора или другого способа. После этого нужный пласт грунта вскрывается приборами меньшего диаметра, при этом ствол остается полностью открытым.

Открытый забой показан в следующих случаях:

  1. при известном пролегании расположения и границ грунтового слоя;
  2. при необходимой устойчивости пород;
  3. при невеликой толщине горизонта;
  4. при однородности пласта, без содержания структур, способных к обрушению после набухания влагой.

Подобная конструкция не показана в случае, когда в процессе разработки возникает необходимость воздействия на отдельные пропластки нужного слоя.

Совет! Конструкция открытого забоя характерна своей повышенной гидродинамической эффективностью.

Недостаток конструкции – невозможность разрабатывать отдельные участки пласта или грунта, а также раздельно воздействовать на пропластки, опасаясь обвала в результате уменьшения давления внутри слоя.

Забой, перекрытый хвостовиком колонны

Такое сооружение скважины предусматривает опускание до подошвы разрабатываемого слоя, укрепление тела шахты посредством колонны, оснащенной перфорацией, расположенной на высоте продуктивного пласта. После этого колонна закрепляется цементным раствором до верхнего уровня грунтового слоя, при этом перфорированная часть остается свободной.

Рекомендуем к прочтению:

Такие виды забоев показаны для использования на тех же условиях, что и обычные, открытые, но при этом перфорированная труба уменьшает риски обрушения пластов и уменьшения диаметра рабочей шахты.

Забой с фильтром

Обустройство забоя с фильтром предполагает расположение обсадной колонны от верхней границы нужного грунтового водоносного пласта и последующее закрепление колонны. По ней в грунт опускается фильтровальная конструкция, оснащенная отверстиями, их может быть столько, сколько нужно и форма также допускается любая. Промежуточный слой между трубой и фильтром перекрывается сальником.

Самые популярные модели фильтров кольцевые, гравийные или металлокерамические с щелевидными отверстиям, однако, их никто не регламентирует, как и форму конструкции. Подобные забои служат для фильтрации жидкости или продукта от посторонних примесей, но при этом отсутствие призабойной зоны, а также сложность в оборудовании скважины обусловили нечастое применение конструкций в жизни.

Перфорированные забои

Это система, оборудуемая следующим образом: отверстие пробуривается до нужной отметки, но в процессе бурения обозначается залегание всех продуктивных слоев, при этом намечаются объекты для разработки (их может быть достаточно много). После заглубления обсадной трубы, расстояние от границ трубы до тела шахты цементируется, но только до перфорационного слоя, находящегося в области залегания нужного пласта. Преимущества подобного бурения очевидны:

  • хорошая изоляция пропластов;
  • возможность одновременной разработки нескольких продуктивных слоев;
  • сохранение эксплуатационных качеств скважины предельно долго (до полного иссякания водоносных слоев.

При необходимости и для сохранения чистоты поступающего продукта, скважина оборудуется фильтром. Но только в том случае, когда нет вкраплений цементированных песчаных залежей.

В заключение

Разнообразная по своим особенностям конструкция забоев скважин включает также многоствольные скважины. Это системы, оснащенные разветвлениями в пределах одного продуктивного слоя. Разветвления отходят в разные стороны по пласту, и их может быть более 5-7 штук, в зависимости от необходимости разработки. Для создания системы нужен искусственный забой с призабойной частью, сооружаемый ниже отсеков предполагаемых разветвлений от основного ствола шахты. При этом, искусственно созданный забой перекрывает ствол.

Выбор конструктивных особенностей зависит от характеристик пород, назначения бурения, глубине залегания продуктивного пласта, наличии или отсутствии осыпных пород и их способности к напитыванию влагой, а также от необходимости и возможности оборудования призабойной части.

vodakanazer.ru

что это, давление, конструкция, очистка, оборудование, промывка, температура, виды, схема

Для того чтобы понять, что такое забой скважины, необходимо иметь общее представление о том, что представляет собой этот процесс и его составные части. Скважиной называется геологическая выработка, у которой длина гораздо больше ее диаметра. Она состоит из нескольких элементов, независимо от цели ее сооружения:

  • устье – начало скважины;
  • стенка – внутренняя цилиндрическая поверхность;
  • ствол – все внутреннее пространство скважины;
  • забой – дно скважины.

Схемы конструкций забоев при заканчивании скважин.

Кроме этих терминов, имеются еще несколько технических понятий, которые объясняют рассматриваемую конструкцию и ее оборудование, необходимых для понимания вопроса – что такое конструкции забоев скважин.

Дело в том, что при бурении пролет проходит множество различных пластов. Это могут быть пласты, которые необходимо укреплять, от которых ствол скважины необходимо изолировать или, наоборот, содержимое слоя должно попасть непосредственно в скважину. Поэтому различные участки бурения имеют свою конструкцию и свое наименование. В общем случае скважина может состоять из таких элементов, как:

  1. Направление – начальная часть устья, состоящая из рыхлых или легко размываемых пород. Для укрепления направления бурят скважину большого диаметра до необходимой глубины, на которой залегают более твердые породы. Как правило, эта глубина составляет 4-8 метров. В отверстие помещают трубу соответствующих размеров, а промежуток между трубой и породой бетонируют.
  2. Кондуктор – участок скважины, следующий за “направлением”. Он укрепляется обсадной трубой, состоящей из скрученных между собою труб, количество которых зависит от глубины бурения. Пространство между кондуктором и породой заливается цементным раствором.
  3. Промежуточная колонна – участок, проходящий направление, кондуктор и следующий глубже, для того чтобы перекрыть трудные или слабые пласты породы и продуктивные слои, не планирующиеся к разработке. В случае большой глубины скважины таких колонн может быть несколько. Они также цементируются для надежной изоляции.
  4. Эксплуатационная колонна – участок бурения от ее дна до устья. Именно по этому участку транспортируется добываемый материал. Эксплуатационная колонна также подвергается цементированию.
  5. Забой – последняя часть скважины, служащая для извлечения продукта из пластов. Сам продуктивный пласт имеет кровлю, верхнюю границу и подошву – нижнюю границу.

Конструкция артезианской скважины.

Конструкция забоя скважины – один из важнейших элементов бурения. Его конструкция разрабатывается для обеспечения таких функций скважины, как:

  • механическая прочность продуктивного пласта, обеспечивающая возможность погружения необходимого оборудования, в зависимости от назначения скважины;
  • хорошая гидравлическая проницаемость конструкции призабойной части;
  • возможность дополнительного доступа к другим продуктивным слоям, которые не планировалось разрабатывать первоначально или их надежная изоляция;
  • раздельное воздействие на различные прилегающие слои или отдельные части продуктивного горизонта;
  • возможность проведения дренажа всего продуктивного слоя.

Вследствие различий условий разработки, забойная часть бурения может иметь один из нескольких конструктивных типов:

  • открытый забой;
  • забой, перекрытый хвостовиком эксплуатационной колонны, перфорированный предварительно;
  • забой с фильтром;
  • перфорированный забой.

Читайте также:

Как делается скважина на воду своими руками.

Шнек – что это такое и как его сделать.

О долоте и его применении читайте здесь.

Открытый забой

Открытый забой обустраивается таким образом, что эксплуатационная колонна доводится до начала разрабатываемого горизонта и в таком состоянии укрепляется раствором цемента. После этого пласт вскрывают инструментом меньшего диаметра, оставляя ствол отверстия открытым.

Схема заканчивания скважины открытым забоем.

Подобная конструкция забоя возможна только в случае, если:

  • известно точное расположение границ разрабатываемого горизонта;
  • толщина горизонта небольшая;
  • пласт состоит из пород, устойчивых против обрушения;
  • пласт однороден и не содержит глинистых структур, подверженных обрушению вследствие разбухания;
  • в процессе разработки необходимость в воздействии на отдельные пропластки отсутствует.

Важно! Открытый забой характеризуется самой высокой гидродинамической эффективностью относительно других конструкций и по коэффициенту гидродинамического сопротивления принимается за единицу.

Коэффициент гидродинамического сопротивления скважин других типов измеряется относительно бурения с открытым забоем.

Недостатком такой конструкции считается отсутствие возможности разработки отдельных участков пласта или раздельное воздействие на них и возможность обвалов пластов при откачке в результате уменьшения давления внутри пласта. Из-за этих недостатков скважины с открытым забоем используются редко, и их количество составляет не более пяти процентов от всех разрабатываемых скважин.

Забой, перекрытый перфорированным хвостовиком эксплуатационной колонны

Схема скважины с песчаной пробкой на забое.

В случае использования этого типа конструкции забоя, скважина опускается до подошвы разрабатываемого слоя и укрепляется эксплуатационной колонной с просверленной перфорацией, находящейся по всей высоте продуктивного слоя. После этого она цементируется до начала продуктивного пласта, а перфорированная часть остается открытой.

Этот тип забоя используется на тех же условиях, что и открытый тип забоя, но лишен недостатков в виде обрушения пород, уменьшающих рабочий диаметр скважины.

Забой с фильтром

При строительстве забоя с фильтром обсадная колонна устанавливается до верхней границы разрабатываемого пласта и заливается раствором цемента. По ней в пласт опускается фильтр, имеющий небольшие щелевидные или круглые отверстия.

Промежуток между фильтром и трубой перекрывается сальником. Фильтры могут иметь различную конструкцию. Наибольшее применение получили фильтры со щелевидными отверстиями, кольцевые фильтры, гравийные и металлокерамические фильтры.

Схема устройства скважины и фильтра.

  1. Кольцевые фильтры состоят из колец, надетых на трубу с перфорацией. Между кольцами с помощью ленты определенной толщины создается необходимый зазор, позволяющий производить требуемую фильтрацию.
  2. Гравийный фильтр представляет собой две концентрические трубы с перфорацией, между которыми находится слой гравия с фракциями 5-6 миллиметров, являющийся фильтрующим элементом.
  3. Металлокерамические фильтры представляют собой кольца из спекаемой под высоким давлением керамической дроби, надеваемые на трубу с перфорацией.
  4. Наибольшую эффективность имеют металлокерамические фильтры, вследствие небольшого гидродинамического сопротивления и хорошей степени очистки.

Забои с фильтром служат для фильтрации от добываемого продукта песчаных примесей при разработке горизонтов с возможным образованием песчаных пробок. Забои с фильтром не имеют особого распространения в практике бурения.

Перфорированный забой

Перфорированный забой строится следующим образом. Отверстие бурится до необходимой отметки и до установки обсадной трубы исследуется с помощью специальных геофизических средств. В результате исследования с большой точностью определяются отметки продуктивных и водоносных слоев и намечаются объекты для эксплуатации.

Скважинный фильтр.

После опускания обсадной трубы производится ее цементирование от забоя до необходимой отметки и перфорирование в районе продуктивного пласта.

Бурение с перфорированным забоем получили самое широкое распространение благодаря своим преимуществам:

  • простота строительства скважины и проведения геологических исследований;
  • хорошая изоляция пропластов;
  • последующая возможность разработки пропущенных или отложенных продуктивных пластов;
  • возможность применения различных способов воздействия на слои, прилегающие к продуктивному пласту;
  • сохранение рабочего сечения скважины в течение долгого времени.

Важно! В том случае если продуктивный слой содержит не цементированные песчаные слои, применяется установка фильтрующего элемента в зоне разработки.

При этом возрастает гидродинамическое сопротивление. Но даже без фильтра перфорированный забой имеет гораздо большее сопротивление в сравнении с открытым забоем.

Типовое оборудование скважины.

Иногда в практике бурения требуется создание многоствольных или многозабойных скважин. Как правило, бурения подобного типа используются в геологоразведке с целью снижения затрат или более тщательного изучения уже разведанного месторождения. Многоствольными называются скважины, имеющие ответвление от основного ствола до входа в продуктивный слой.

Многозабойные отверстия имеют разветвление в пределах продуктивного пласта. Для создания пролетов такого типа используется искусственный забой, который сооружается ниже места предполагаемого ответвления от основного ствола и перекрывает его. Искусственный забой используется и при раздельной добыче из разных продуктивных пластов одной скважины.

Как правило, есть два основных способа создания искусственного забоя. Это установка специальных пробок, перекрывающих диаметр скважины и заполнение отверстия вяжущими или инертными материалами. Преимущество второго способа заключается в том, что он подходит для бурения любого возраста и любой степени разработанности, так как со временем диаметр может измениться. Механическая установка пробки подходит только для новых скважин.

Таким образом, различные конструкции забоев выбираются в зависимости от назначения бурения, от характеристики пород, имеющихся в продуктивном пласте, наличия или отсутствия напорных горизонтов и расстояния до них и множества других факторов, влияние которых зачастую определяется расчетным путем.

moyaskvazhina.ru

Забой скважины: конструкция и очистка

Чтобы понимать, что такое забой скважины, нужно иметь общее представление о процессе, компонентах конструкции, их функциях.

Подобную технологию очень часто применяют, поскольку скважины используются в различных областях. Это геологическая выработка, у которой длина больше, чем диаметр. Часто такая система искусственного типа, включающая несколько составных компонентов, создается для добычи воды.

Особенности конструкции

Прежде чем разобраться с забоем, нужно выяснить, где он располагается. Скважина представляет собой геологическую выработку. Ее составляющие:

  • устье – самое начало;
  • стенка – поверхность внутри, имеет форму цилиндра;
  • ствол – все пространство внутри;
  • забой – дно скважины.

В целом скважина включает такие элементы:

  1. Направление. Это первая часть устья, которая включает рыхлые породы, они легко размываются. Чтобы укрепить, делают широкую скважину до того слоя, где находятся более твердые породы. Обычно это примерно от 4 до 8 м. В отверстие ставят трубу, а промежуток заливают бетоном.
  2. Кондуктор. Это часть, которая идет следом за направлением. Кондуктор укрепляют обсадной трубкой, которая состоит из множества более мелких. Пространство между ним и цементом тоже заливают цементом.
  3. Промежуточная колонна. Участок, который проходит через направление, и кондуктор, чтобы перекрыть собой слабые либо трудные слои, а также те, которые не планируется в дальнейшем разрабатывать. Если скважина очень глубокая, то промежуточных колонн может быть несколько.
  4. Эксплуатационная колона. Это участок от дна до устья. Именно по нему и транспортируют материал.
  5. Забой. Это самая последняя зона скважины. Она предназначается для извлечения продукта из слоев. Сам пласт имеет верхнюю и нижнюю границу (кровля и подошва).

Это главные компоненты, без которых не бывает ни одной скважины.

Функции забоя

Конструкция забоев скважин является одной из главных составляющих бурения. Она выполняет такие функции:

  • Поддерживает механическую прочность продуктивного слоя, за счет чего можно погружать требуемое оборудование забоев скважин.
  • Поддерживает достаточную гидравлическую проницаемость механизма перед забоем.
  • Дает возможность доступа к остальным пластам продуктивного типа, которые изначально не планировалось использовать.
  • Возможность воздействовать на различные рядом расположенные прослойки либо отдельные участки продуктивного слоя.
  • Поддерживание дренажа всего используемого пласта.

Так как условия разработки могут быть разными, то и конструкция забоя скважины бывает нескольких типов: открытая, с фильтром, перфорированная, перекрытая.

Открытый забой

Забой открытого типа обустраивают так, чтобы эксплуатационная колонна доходила до начала используемого слоя. В таком состоянии она фиксируется цементом. После этого пласт разделывают уже оборудованием с меньшим диаметром. Ствол будет оставаться открытым.

Такую конструкцию можно использовать в следующих случаях:

  • выяснены точные границы используемого слоя;
  • толщина пласта небольшая;
  • прослойка включает породы, которые не обрушатся;
  • пласт является однородным и не включает глинистую массу, которая может обрушиваться из-за набухания;
  • нет необходимости воздействовать на отельные подпрослойки.

У открытого забоя наиболее высокий показатель эффективности гидродинамического типа по сравнению с другими видами конструкций. Вот почему коэффициенты гидродинамического бурения у других типов измеряют относительно забоя открытого типа, который берется за единицу.

Минусом является то, что нет возможности разрабатывать отдельные зоны пласта либо раздельно влиять на них. Кроме того, есть вероятность обвала слоя во время откачки, из-за того, что уменьшается давление внутри него. Поэтому скважины с забоем открытого типа применяют редко – примерно в 5 % случаев.

Забой, перекрытый перфорированным хвостовиком эксплуатационной колонны

Если планируется использовать такой тип забоя, то скважину углубляют до подошвы выбранного слоя и фиксируют эксплуатационной колонной с перфорацией просверленного типа, которая находится на уровне продуктивного пласта. После этого ее цементируют до того места, где начинается используемый слой.

Перфорированная зона будет оставаться открытой. Этот вариант не имеет таких недостатков, как уменьшение рабочего диаметра, риск обрушения пород. Такой способ забоя скважин применяют в тех же случаях, что и открытый тип.

Забой с фильтром

Если выбран забой с фильтром, то обсадная колонна ставится до верхнего края используемой прослойки и заливается цементом. По ней в пласт помещают фильтр, который имеет отверстия в виде круга либо щели. Участки между фильтром и трубой закрывают сальником.

Подходят барьеры различных конструкций. К примеру, используют такие:

  1. Кольцевой фильтр. Он включает кольца, надетые на перфорированную трубку. Между ними есть ленты такой толщины, чтобы формировался требуемый зазор, который и необходим для фильтрации.
  2. Гравийный фильтр. Это 2 перфорированные трубки концентрического типа. Между ними располагается гравий размером в 0,5-0,6 см. Именно он и является фильтрующим элементом.
  3. Металлокерамический фильтр. Это кольца из керамической дроби, которая запекается под высоким давлением. Изделие надевают на перфорированную трубку.

Последняя разновидность фильтров является наиболее эффективной, так как гидродинамическое сопротивление низкое, обладает хорошей очистительной способностью.

В целом забои с фильтром применяют для защиты добываемого продукта от примесей песка во время разработки слоев, где могут быть подобные образования.

Перфорированный забой

Такой вариант конструкции считается наиболее распространенным. Он обладает такими плюсами:

  1. Простота монтажа.
  2. Высокое качество изоляции.
  3. Есть возможность дальнейшей разработки других слоев.
  4. Есть возможность влиять на рядом расположенные пласты.
  5. Сечение скважины остается неизменным в течение продолжительного времени.

Чтобы сделать перформированный забой, требуется пробурить отверстие от выбранной отметки. До места установки обсадной трубы все исследуется посредством специального оборудования. В итоге, можно сделать отметки водоносного слоя, причем результат будет максимально точным.

Когда опускается труба, ее цементируют от забоя и до определенных отметок, а также перфорируют в области используемого пласта.

Очистка: гидравлический метод

Важной рабочей операцией является очистка забоя скважины во время ее бурения. При этом требуется удалять шлак, транспортируя его наверх. Если не делать это, то накопленные массы будут мешать дальнейшему углублению. А если их будет слишком много, то могут спровоцировать прихват бурового снаряда, что приведет к аварии и разрушению забоя скважины.

Важно учитывать и способы очистки. Она осуществляется разными методами. Одним из них является гидравлический. То есть промывка забоя скважины. Это самый распространенных вариант.

Он предполагает использование жидкости на забое скважины. Обычно используют техническую воду, специальные средства – солевые, глинистые и безглинистые, эарированные. Кроме того, задействуют растворы естественного происхождения. Они образуются непосредственно в процессе забоя скважины во время ее бурения.

Если породы являются слабоустойчивыми, то во время вращения бура применяют глинистые растворы. Они выполняют следующие функции:

  • Фиксируют породу в стенках скважины за счет глинизации и формирования повышенного гидростатического давления на забое скважины.
  • Временно изолируют водоносный пласт.
  • Удерживают частицы освобожденной породы во взвешенном состоянии, когда прекращает циркулировать жидкость.
  • Уменьшают потерю жидкости, когда полагается проходить через водопоглощающие слои.
  • Значительно улучшают условия чистки забоя и транспортировки шлама.

Жидкости аэрированного типа применяют. Это нужно, чтобы уменьшить гидростатическое давление на забое скважины и проникновения жидкости в слои. При этом меньше засоряются водоносные пласты, уменьшается потеря жидкости.

Прямая схема промывки

Прямая промывка очень проста, но имеет ряд минусов. Сюда относится повышение затрат жидкости, особенно если диаметр скважины большой.

Связано с тем, что нужно иметь значительную скорость восходящей струи, которая обеспечивает выведение шлама. Кроме того, влияет повышение вероятности появления аварии из-за обвалов стенок, которые выполнены из неустойчивой породы.

Обратная схема промывки

Обратное промывание осуществляется за счет того, что нагнетается жидкость либо она откачивается специальным насосом. Используется оборудование вакуумного, центробежного, поршневого, водоструйного типа либо эрлифты. При таком методе промывания циркулирование раствора бывает локальным либо внутрискваженным, полным либо нет.

Подобная схема обладает следующими преимуществами:

  • повышается скорость восходящей струи и при этом расход жидкости небольшой;
  • можно транспортироваться массы без бурового снаряда.

Эти нюансы обязательно нужно учитывать.

Очистка: пневматический метод

При этом методе очистки вместо раствора применяют воздух либо газ. Последний используют во время бурения скважин с нефтью. В газоносных регионах тоже его применяют. Это связано с тем, что воздух использовать там запрещено, так как это может привести к пожару. Например, можно использовать газы отработанного типа от двигателей внутреннего сгорания.

А вот продувание воздухом является более распространенным методом. Его применяют даже чаще, чем промывание. К плюсам относится следующее:

  • не требуется готовить раствор;
  • не понадобится специальное оборудование для чистки жидкости;
  • можно бурить в районах неводоносного типа, а также в местах с вечной мерзлотой;
  • скорость бурения становится выше;
  • санитарно-гигиенические условия для бригады лучше, особенно зимой.

Но у такого метода есть и недостатки. Главным является то, что при попадании в скважину воды могут быть спровоцированы аварии. К примеру, небольшой водоприток приводит к тому, что шлам превращается в массу наподобие теста, которая облепляет оборудование. В более сложных случаях уменьшается глубина бурения.

Очистка: механический способ

Такой метод предполагает шнековый и ударный способы. Причем так называются типы и бурения, и одновременно очистки. Оба метода одинаково популярны.

В первом случае применяется специальный шнековый транспортер, который представляет собой полую трубку со спиральной лентой. При ее трении разрушается порода и поднимается наверх из-за движения аппарата.

При ударном методе после разрушения породы буровой установкой применяют специальные механизмы, которые опускается в скважину и транспортируют из нее шлам. Такое оборудование называют желонкой. Она большое количество раз поднимается на поверхность и сбрасывает собранный материал, который имеет взвешенное состояние. Для этого и подливают в скважину немного раствора.

Очистка: комбинированный метод

Комбинированный метод очистки предполагает сочетание гидравлического либо пневматического способа с механическим. Такой вариант считается более эффективным. Часто его применяют, когда скважины имеют форму колонок, либо у них большой диаметр.

fb.ru

Оборудование устья и забоя эксплуатационных скважин | Neftegaz Wiki

ТИПОВЫЕ КОНСТРУКЦИИ ЗАБОЕВ СКВАЖИН

Мищенко стр.40+

Часть скважины, вскрывшая продуктивный пласт, называется забоем. Этот элемент скважины, как следует из вышеизложенного, является принципиально важным, т.к. в течение срока эксплуатации скважины (а это — десятки лет) забой определяет ее эффек- тивность и должен удовлетворять меняющимся условиям разработ- ки, обеспечивая: — механическую прочность призабойной зоны без ее разрушения; — возможность избирательного воздействия на различные части вскрытой части продуктивного горизонта как за счет направ- ленного вторичного вскрытия, так и за счет гидродинамических или физико-химических обработок; — максимально возможный коэффициент гидродинамического совершенства скважины.


В зависимости от существенно различающихся свойств продук- тивного пласта и технологий выработки запасов углеводородов можно использовать одну из следующих типовых конструкций за-боев скважин, представленных на рис. 1.10:


1. Скважина с перфорированным забоем.

2. Скважина с забойным хвостовиком.


3. Скважина с забойным фильтром.


4. Скважина с открытым забоем.


Вне зависимости от конструкции забоя после вскрытия про- дуктивного горизонта в скважине проводится цикл геофизичес- ких, а в продуктивном горизонте еще и цикл гидродинамических исследований; по полученной информации решается ряд важных задач.


1. Скважины с перфорированным забоем (рис. 1.10 а) являются наиболее распространенными в нефтедобывающей промышленно- сти в силу целого ряда преимуществ, к основным из которых мож- но отнести: — надежная изоляция пройденных горных пород; — возможность дополнительного вскрытия перфорацией вре- менно законсервированных нефтенасыщенных интервалов в раз- резе скважины; — простота поинтервального воздействия на призабойную зону в случае сложного строения ее; - существенное упрощение технологии бурения, т.к. бурение под эксплуатационную колонну ведется долотом одного размера до проектной отметки. После разбуривания ствола до проектной отметки в скважину спускается обсадная колонна, которая цементируется, а затем пер- форируется. В условиях достаточно крепких коллекторов такая конструкция забоя является длительно устойчивой.


2. Скважины с забойным хвостовиком (рис. 1.10 б) предназна- чены д л я продуктивных горизонтов, представленных крепко сце- ментированными (очень крепкими) коллекторами. Скважина бу- рится д о проектной отметки, затем в н е е спускается обсадная к о - лонна, нижняя часть которой на толщину продуктивного гори- зонта имеет насверленные отверстия. После спуска обсаднойко- лонны проводится ее цементирование выше кровли продуктивно- го горизонта; при этом пространство между стенкой и обсадной колонной на толщину продуктивного горизонта остается свободным.Приток в такую скважину аналогичен таковому в совершен- ную скважину, но забой является закрепленным, что исключает уменьшение диаметра скважины даже в случае частичного обру- шения призабойной зоны.


3. Скважины с забойным фильтром (рис. 1.10 в) предназначе- ны для слабосцементированных (рыхлых) коллекторов. До кров- ли продуктивного горизонта скважина бурится с диаметром, со- ответствующим диаметру эксплуатационной колонны. Затем в скважину спускаются обсадные трубы и производится цементи- рование. Продуктивный горизонт разбуривается долотом мень- шего диаметра до подошвы. Перекрытие продуктивного горизон- та осуществляется фильтром, закрепляемым в нижней части об- садной колонны на специальном сальнике. Фильтр предназна- чен для предотвращения поступления песка в скважину. Извес- тно большое количество фильтров, различающихся не только конструкцией, но и материалом, из которого они изготавлива- ются.


4. Скважины с открытым забоем (рис. 1.10 г) предназначены для однородных устойчивых (прочных) коллекторов. Нижняя часть скважины (до кровли продуктивного горизонта) не отличается от таковой для скважин с забойным фильтром. Продуктивный гори- зонт разбуривается также долотом меньшего диаметра до подошвы; при этом ствол скважины против продуктивного пласта остается открытым. Совершенно очевидно, что такая конструкция обладает наилуч- шим гидродинамическим совершенством, но имеет ограниченное распространение в силу ряда недостатков, основными из которых являются: — ограниченность или даже невозможность эксплуатации про- дуктивных горизонтов сложного строения; — небольшая толщина продуктивного горизонта; — невозможность эксплуатации скважины с достаточно боль- шими депрессиями вследствие разрушения продуктивного горизон- та (обвалы ПЗС). На базе описанных типовых конструкций забоев скважин не исключается возможность создания их модификаций в соответствии с особенностями продуктивного горизонта в каждом конкретном случае (т.е. обоснование конструкции забоя скважины индивидуа- лизировано).

neftegaz.fandom.com

Конструкция скважин и оборудование их забоев

Лекция 4.Конструкция скважин и оборудование их забоев.

Устойчивость стенок ствола скважины за все время ее эксплуатации обеспечивается обсадными трубами. В зависимости от геологических условий в скважину может быть спущено на разные глубины несколько концентрически расположенных колонн труб: направляющая, кондуктор, технические колонны от 1 до 3. Последняя колонна спускаемых в скважину обсадных труб называется эксплуатационной. Применяемое оборудование для добычи нефти и подземного ремонта скважин позволяет использовать для эксплуатационной колонны обсадные трубы с диаметром от 219 до 114 мм и толщиной стенок 6-12 мм. Однако наиболее распространенным являются диаметры 168 и 146 мм. Оборудование забоя скважины в зависимости от геологической характеристики продуктивного пласта может быть выполнено по одному из четырех вариантов:

  1. Если пласт сложен твердыми, хорошо сцементированными породами, то забой скважины обычно делают открытым, эксплуатационную колонну спускают до кровли продуктивного горизонта и цементируют, а разбуренный потом интервал от кровли пласта до забоя оставляют не обсаженным . Такую конструкцию применяют при разбуривании месторождений в восточных районах страны, где продуктивные пласты сложены твердыми известняковыми породами.

  2. Если продуктивный пласт состоит из рыхлых пород, частицы которых могут в процессе эксплуатации выносится потоком жидкости в скважину, ниже основной эксплуатационной колонны иногда спускают хвостовик-фильтр. Эксплуатационную колонну спускают как и в предыдущем случае, до кровли продуктивного пласта и цементируют. Затем скважину углубляют на всю мощность продуктивного горизонта и спускают в нее хвостовик-фильтр. Хвостовик имеет в верхней части воронкообразынй раструб -3, который сажается в специальное седло, находящееся у башмака обсадной колонны. Прорези – 4 в таких фильтрах имеют в поперечном сечении форму трапеции, обращенной узкой стороной наружу, чтобы отдельные песчинки, проникающие внутрь щель, не застревали в ней. Щели в зависимости от фракционного состава песка делают шириной от 0.75 до 3 мм. Опытным путем установлено, что устойчивый песчаный свод с наружной стороны щели образуется при ширине ее не более двойного диаметра песчинок. Для неотсортированного естественного песка сводообразующими будут зерна такого диаметра, при котором сумма более крупных фракцийсоставляет около 10% от всей массы песка. По этому размеры и подбирают параметры щелевидных фильтров.

  3. Применяется также конструкция скважины с фильтром, спущенном непосредственно на эксплуатационной колонне. Для цементирования затрубного пространства выше продуктивного пласта на наружной стороне труб на глубине, соответствующей кровле пласта, закрепляют железную воронку-манжету, плотно прилегающую к стенкам скважины. Над манжетой в трубах делают несколько отверстий для прохождения цементного раствора, из труб в затрубное пространство , а ниже устанавливают чугунный клапан, который после цементирования легко разбуривается. Последние 2 конструкции забойной части скважин применяют в условиях, когда в кровле и подошве продуктивного пласта отсутствуют водоносные пропластки. Вышеуказанные фильтры применяют в скважинах, пробуренных на однородный продуктивный пласт, т.е. не имеющий отдельных пропластков и глинистых перемычек. Такие условия в природе встречаются редко, поэтому и применение указанных фильтров ограничено.

  4. В большинстве случаев применяют конструкцию забоя и фильтра при которой скважину бурят до проектной глубины. После спуска обсадных труб и их цементирования с подъемом цемента до нужной высоты для перекрытия верхних нефтяных, газовых и водяных горизонтов, а против продуктивной части пласта простреливают отверстия. Эта операция называется перфорацией. Конструкция низа скважины со сплошной цементной заливкой и перфорационными отверстиями в колонне наиболее распространены.При такой конструкции быстро и надежно разобщаются продуктивные водоносные и газоносные пласты. Однако, такая конструкция имеет недостатки. При цементировании колонны цементируется и пласт, что связано с ухудшением фильтрационных свойств призабойной зоны. Даже при значительном числе отверстий пласт будет сообщаться со скважиной на значительно меньшей площади, чем в скважинах с открытым забоем. Поэтому и приток нефти в скважину будет меньше. Очень большое число отверстий может уменьшить прочность самой колонны. Поэтому число отверстий обычно делают не более 40-50 на 1 метр и располагают по винтовой линии. Для этих работ применяют перфораторы – пулевые, торпедные, кумулятивные и пескоструйные. Перфораторы и торпеды спускают в скважину на одножильном бронированном или каротажном трехжильном кабеле.

Техника перфорации скважин

При пулевой перфорации в скважину на электрическом кабеле спускается стреляющий пулевой аппарат из 8-10 камор-стволов, заряженных пулями диаметром 12.5 мм. Каморы заряжаются взрывчатым веществом (ВВ) и детонатором. При подаче электрического импульса происходит залп. Пули пробивают колонну, цемент и внедряются в породу. Существует 2 вида пулевых перфораторов: 1) перфораторы с горизонтальными стволами. В этом случае длина стволов мала и ограничена радиальными габаритами перфоратора. 2)Перфораторы с вертикальными стволами с отклонителями пуль на концах для придания полету пули направления, близкого к перпендикулярному по отношению в оси скважины.

Пулевой перфоратор ПП-80, собирается из нескольких секций. Вдоль секции просверлено 2 или 4 вертикальных канала, пересекающих каморы с ВВ, стволы которых заряжены пулями и закрыты герметизирующими прокладками. Верхняя секция – запальная имеет 2 запальных устройства. При подаче по кабелю тока срабатывает первое запальное устройство и детонация распространяется по вертикальному каналу во все каморы, пересекаемые этим каналом. В результате мгновенного сгорания ВВ давление газов в каморе достигает 2 тысяч Мпа, под действием которых пуля выбрасывается. Происходит почти одновременный выстрел из половины всех стволов. При необходимости удвоить число прострелов по второй жиле кабеля подается второй импульс и срабатывает вторая половина стволов от второго запального устройства. В Этом перфораторе масса ВВ одной каморы мала и составляет 4-5 г. Длина перфорационных каналов составляет 65-145мм в зависимости от прочности породы и типа перфоратора. Диаметр канала 12мм.

Пулевой перфоратор с вертикально- криволинейными стволами ПВН-90

имеет больший объем камор и длину стволов. Одна камора отдает энергию взрыва сразу двум стволам, масса ВВ в одной каморе достигает 90 г. Давление газов в каморах здесь ниже и составляет 0.6-0.8 тысяч Мпа, но действие их более продолжительное. Это позволяет увеличить начальную скорость вылета пули и пробивную способность перфоратора. Длина перфорационных (отверстий) каналов в породе получается 146-350 мм при диаметре 20 мм. В каждой секции перфоратор имеются четыре вертикальных ствола, на концах которого сделаны плавные желобки-отклонители. Пули, изготовленные из легированной стали, для уменьшения трения в отклонителях покрываются медью или свинцом. В каждой секции 2 ствола направлены вверх и 2 вниз. Это позволяет компенсировать реактивные силы, действующие на перфоратор.

Торпедная перфорация осуществляется аппаратам, спускаемыми на кабеле и стреляющими разрывными снарядами диаметром 22 мм. Внутренний заряд ВВ одного снаряда равен 5 г. Аппарат состоит из секций, в каждой из которых имеется по 2 горизонтальных ствола. Снаряд снабжен детонатором накального типа. При остановке снаряда происходит взрыв внутреннего заряда и растрескивание окружающей горной породы. Масса ВВ одной каморы 27 г. Глубина каналов по результатам испытаний составляем 100-160 мм, диаметр канала 22 мм. На 1 метр длины фильтра обычно делается не более четырех отверстий, т.к. при торпедной перфорации часты случаи разрушения обсадных колонн.

Пулевая и торпедная перфорация все больше вытесняется кумулятивной перфорацией (ПК-103, ПКС105).

Кумулятивная перфорация осуществляется перфораторами не имеющими пуль и снарядов. Прострел породы достигается за счет сфокусированного взрыва. Такая фокусировка обусловлена конической формой внутренней поверхности заряда ВВ обусловленной тонким металлическим покрытием (листовая мед толщиной 0,6 мм) энергия взрыва в виде тонкого пучка газов – продуктов облицовки пробивает канал. Кумулятивная струя приобретает скорость в головной части до 6-8 км/с и создает давление на преграду 150-300 тыс. Мпа. При выстреле кумулятивным зарядом в преграде образуется узкий перфорационный канал глубиной до 350 мм и диаметром 814 мм. Размеры каналов зависят от прочности породы и типа перфораторов.

Все имеют горизонтально расположенные заряды и разделяются на корпусные и бескорпусные (одноразового действия). Перфораторы спускаются на кабель, а также перфораторы спускаемые на НКТ. В последнем случае инициирование взрыва производится не электрическим импульсом, а сбрасыванием в НКТ резинового шара, действующего как поршень на взрывное устройство. Масса одного кумулятивного заряда ВВ составляет 25-50 г.

Максимальная мощность вскрываемого интервала кумулятивным перфоратором достигает 30 м, торпедным – 1 м, пулевым – до 25 м. Это является одной из причины широкого применения кумулятивных перфораторов.

В свою очередь кумулятивные корпусные перфораторы позволяют простреливать интервал до 3.5м за 1 спуск, корпусные одноразового действия – до 10 м и бескорпусные или ленточные – до 30 м. Ленточные перфораторы намного легче корпусных, однако их применение ограничено величинами давления и температуры на забое скважины, т.к. их взрывной патрон и детонирующий шнур находятся в непосредственном контакте со скважинной жидкостью. В ленточном перфораторе заряды смонтированы в стеклянных герметичных чашках, которые размещены в отверстиях длинной стальной ленты с грузом на конце. Вся гирлянда спускается на кабеле. Обычно при залпе лента полностью не разрушается, но для повторного использования не применяются. Головка, груз, лента после отстрела извлекаются на поверхность вместе с кабелем. Недостатки: невозможность контролирования числа отказов, тогда как в корпусных такой контроль возможен при осмотре извлеченного из скважины корпуса.

Пескоструйная перфорация. Определенным шагом вперед было осуществление пескоструйной перфорации, которая позволяет получить достаточно чистые и глубокие перфорационные каналы в породе. При гидропескоструйной перфорации (ГПП) разрушение породы происходит в результате использования абразивного и гидромониторного эффектов высокоскоростных песчано-жидкостных струй, вылетающих из насадок ГПП, прикрепленного к нижнему концу НКТ. Песчано-жидкостная смесь закачивается в НКТ агрегатами высокого давления и поднимаются из скважины по кольцевому пространству. Это сравнительно новый метод вскрытия пласта. Им обрабатывается более 1500 скважин ежегодно, кроме того он нашел применение при капитальных ремонтах, вырезке колонны и других методах воздействия. При ГПП создание отверстий в колонне, цементном кольце и породе достигается приданием песчано-жидкостной струе скорости в несколько сотен м/с, при давлении в 15-30 Мпа. В породе вымывается каверна грушеобазной формы, обращенной узким конусом к отверстию в колонне. Размеры каверны зависят от прочности горных пород, продолжительности и мощности песчано-жидкостной струи и достигают глубины до 0,5 м.

Перфорация производится пескоструйными аппаратом АП-6М, спускаемым на НКТ. АП-6М имеет 6 боковых отверстий, в которые ввинчиваются 6 насадок для одновременного создания шести каналов. Насадки в стальной оправе изготавливаются из твердых сплавов трех стандартных диаметров 3, 4.5 и 6 мм.насадка диаметром 3 мм применяется для вырезки прихваченных труб в обсаженной скважине, когда глубина резания д.б. минимальной. Насадка диаметром 4.5 мм используется для перфорации обсадных колонн и др. работах, когда расход жидкости ограничен. Насадки с диаметром 6 мм применяют для получения максимальной глубины каналов.

Медленно вращая пескоструйный аппарат или вертикально его перемещая, можно получить вертикальные или горизонтальные надрезы и каналы. В этом случае сопротивление обратному потоку уменьшится и каналы получаются в 2,5 раза глубже.

В пескоструйном аппарате предусмотрены 2 шаровых клапана, сбрасываемых с поверхности. Диаметр нижнего клапана меньше, чем седло верхнего клапана, поэтому нижний шар свободно проходит через седло верхнего клапана.

После спуска аппарата, обвязки устья скважины и присоединения к нему насосных агрегатов система опресовывается давлением равным 1,5 рабочего давления. Перед опресовкой НКТ сбрасывается шар диаметром 50 мм от верхнего клапана для герметизации системы. После опресовки обратной промывкой верхний шар выносится на поверхность и извлекается. Затем в НКТ сбрасывается малый шар и при его посадке жидкость получает выход только через насадки. Концентрация песка в жидкости составляет 80-100кг/м3.

Усилия в муфтовом соединении НКТ в верхнем сечении от веса колонны НКТ и давления жидкости не должны превышать страгивающей нагрузки в резьбовом соединении верхней муфты.

(1)

где - 1.3-1.5 – коэффициент запаса, - площадь сечения внутреннего канала НКТ, - коэффициент облегчения труб в жидкости,- рабочее давление на устье скважины, - вес 1п.м. НКТ с учетом муфт в воздухе, - глубина спуска НКТ.

Решая равенство (1) относительно найдем предельную глубину спуска НКТ при заданном .

(2)

Решая относительно , получим предельно допустимое давление а устье скважины.

(3).

Процесс можно осуществлять, если оба условия (2) и (3) выполняются. В противном случае должна быть использована ступенчатая колонна НКТ.

(4)

- длина второй колонны,- площадь внутреннего канала второй ступени НКТ, - вес 1п.м. второй ступени НКТ.

Так как гидростатические давления жидкости в НКТ и кольцевом пространстве установлены, то давление нагнетания на устье будет:

(5)

Где – потери давления на трение в НКТ при движении песчано-жидкостной смеси от устья до ГПП, – потери давления в насадках, определяемые по графикам, - потери на трение восходящего потока жидкости в затрубном пространстве, - противодавление на устье скважины в затрубном пространстве.

(6)

Где коэффициент трения определяется как обычно через число Re, но увеличивается на 15-20% из-за присутствия песка, – внутренний диаметр НКТ, - линейная скорость потока в трубах, – плотность песчано-жидкостной смеси, Величина также определяется по формуле трубной гидравлики

(7)

Где - внутренний диаметр обсадной колонны, – наружный диаметр НКТ.

– Линейная скорость восходящего потока жидкости в кольцевом пространстве, которая не должна быть меньше 0,5 м/сдля полного выноса песка. После спуска колонны НКТ в нее спускают на кабеле малогабаритный геофизический прибор – индикатор, реагирующий на утолщение металла: т.е. определяет положение перфоратора по отношению к разрезу продуктивного пласта. Однако, при этом необходимо учитывать дополнительное удлинение НКТ при создании давления.

Где E – модуль Юнга – 2*105 ,Мпа; f- площадь сечения металла труб, м2; z- коэффициент, учитывающий трение труб о стенки обсадной колонны (1,5-2,0)

При гидропескоструйной перфорации применяется то же оборудование, что и при гидроразрыве пласта.

Устье скважины оборудуется арматурой типа 1АУ-700. Для прокачки песчано-жидкостной смеси используется насосные агрегаты на базе а/машины КрА3-257 2АН-500 или 4АН-700, развивающие максимальное давление 50 и 70 Мпа соответственно. При меньших давлениях применяют цементировочные головки (ЦА-320). Число агрегатов n определяется как частное от деления общей необходимой гидравлической мощности на гидравлическую мощность одного агрегата плюс 1 агрегат:

Где Q – расчетный суммарный расход жидкости; – подача одного агрегата ан расчетном режиме; Pa- давление, развиваемое агрегатом;- коэффициент технического состояния агрегата, их износ (=0,75-1,0). Агрегат 4АН-700 снабжен дизелем 588 кВт или 2000 об/мин, трехплунжерным насосом 4Р-700 с диаметром плунжеров 100 и 120 мм. Ход плунжера – 200мм. (тех. Характеристики таблица 4.1 В.И. Щуров.схема связки)

Для цепей ГПП используют воду, 5-6% раствор ингибированной соляной кислоты, дегазированную нефть, пластовую воду. Объем рабочей жидкости принимается равным 1,3-1,5 объема скважины при работе о замкнутому циклу. При работе со сбросом жидкости объем определяют по соотношению

Где – расход жидкости через одну насадку; n – число одновременно действующих насадок; t– продолжительность перфорации одного интервала (15-20 мин): N– число перфорационных интервалов, количество песка принимается из расчета 50-100кг песка на 1м3 жидкости.

Пескоструйная перфорация в отличии от пулевой или кумулятивной позволяет получить каналы с чистой проницаемой поверхностью. Недостатки: громоздкость операции, задалживание мощных технических средств и большого числа обслуживаемого персонала определяет высокую стоимость этого способа по сравнению с кумулятивной.

studfile.net

Искусственный забой - скважина - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Искусственный забой - скважина

Cтраница 1

Искусственный забой скважины делают на несколько метров ниже интервала перфорации, с тем чтобы создать возможность скопления различных осадков в нижней части скважины.  [1]

Пакер устанавливается после достижения хвостовиком искусственного забоя скважины. Опрессовка осуществляется подачей жидкости в затрубное пространство. Жидкость закачивается в верхний пласт под давлением, не превышающим прочности обсадной колонны, по-затрубному пространству. В нижний пласт жидкость закачивается по колонне НКТ.  [3]

По нормативному времени для каждого интервала глубины искусственного забоя скважин определены отклонения от времени, принятого за единицу, выраженные в коэффициентах.  [4]

Таким образом, повышение эффективности и долговечности искусственного забоя пескопроявляющей скважины может быть обеспечено разработкой средств и методов создания фильтрационных сооружений с переменными по радиусу пористостью и проницаемостью.  [5]

Прочно вошедшие в практику нефтегазоразработок понятия о забое и искусственном забое скважины следует дополнить понятием об эксплуатационном забое.  [6]

Приведены таблицы коэффициентов по видам работ для различных интервалов глубины искусственного забоя скважин и по условиям, определяющим трудоемкость работ.  [7]

После применения этого способа испытание зацементированной обсадной колонны производится при спущенных НКТ или бурильных труб до искусственного забоя скважины. Буровой раствор в скважине меняется на техническую воду.  [8]

В результате выполненных расчетов определено нормативное время в зависимости от условий ведения ремонта для каждого интервала глубины искусственного забоя скважины.  [9]

Под условным ремонтом У понимается величина, равнозначная коэффициенту трудоемкости для соответствующего вида капитального ремонта при данной глубине искусственного забоя скважины и заданных технических условиях проведения ремонта.  [10]

Время подъема штанг 7 0, время подъема труб Tilt время спуска труб Т12, время спуска штанг Ti3 принимается в соответствии с нормами спуско-подъема одной трубы ( штанги) в зависимости от глубины искусственного забоя скважин.  [11]

Карты суммарного нормативного времени ( примеры) составлены по характерным признакам того или иного вида капитального ремонта с учетом внутрискважинного оборудования, применяемого подъемного агрегата, оснастки талевой системы, диаметра и длины труб, штанг, диаметра колонны, высоты цементной пробки, глубины искусственного забоя скважин.  [12]

Можно видеть, что, с одной стороны, эта преобразующая функция тспс ( 0 имеет два входа, происхождение которых ясно из схемы рис. 9: величина A / ( f) является управляющим воздействием как для величины текущих запасов M ( f), так и для распределения давления в пласте P ( R), что очевидно для подсистемы, в которой структурно объединены естественный газонасыщенный пласт и искусственный забой скважины.  [14]

После полного вытеснения компонента БСС из емкости 7 ее крепление к башмаку 8 ослабевает; подача промывочной жидкости прекращается; в скважину спускается овершот для извлечения съемной части устройства. Дальнейшие работы ведутся с использованием снаряда СОТ-59. Устройство УРП-59 надежно перекрывает ствол скважины, устраняет влияние пластовых вод ( предотвращает разбавление БСС) нижележащих горизонтов в случае их циркуляции, а также является эффективным техническим средством при ликвидационном тампонаже и при создании искусственных забоев скважин.  [15]

Страницы:      1    2

www.ngpedia.ru

Смотрите также