8 800 333-39-37
Ваше имя:
Номер телефона:
Home » Misc » 09Г2С предел прочности

09Г2С предел прочности


характеристики и расшифовка, применение и свойства стали

  • Стали
  • Стандарты

Всего сталей

Страна Стандарт Описание
Россия ГОСТ 5520-79 Прокат листовой из углеродистой, низколегированной и легированной стали для котлов и сосудов, работающих под давлением. Технические условия
Россия ГОСТ 10705-80 Трубы стальные электросварные. Технические условия
Россия ГОСТ 10885-85 Сталь листовая горячекатаная двухслойная коррозионно-стойкая. Технические условия
Россия ГОСТ 14249-89 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность
Россия ГОСТ 17066-94 Прокат тонколистовой из стали повышенной прочности. Технические условия
Россия ГОСТ 19281-2014 Прокат повышенной прочности. Общие технические условия
Россия ГОСТ 32678-2014 Трубы стальные бесшовные и сварные холоднодеформированные общего назначения. Технические условия

Механические свойства стали 09Г2С

Сталь 09Г2С, твердость которой по Бринеллю - 450-490 МПа, одна из самых востребованных в строительстве для возведения конструкций и сооружений. Но это не единственное преимущество стали. При удельном весе в 7,85 г/см3 после обработки и получения 2-фазной структуры, сталь приобретает высокий уровень предела выносливости при одновременном увеличении (в 3,0-3,5 р.) циклов до структурного разрушения.

Свойства по стандарту ГОСТ 5520-79

Сортамент Толщина, мм Временное сопротивление
разрыву, σв, МПа*
 Предел текучести для остаточной
деформации, σт, МПа
Листы до 10 > 490 > 345
Листы 10 - 20 > 470 > 325
Листы 20 - 32 > 460 > 305
Листы 32 - 60 > 450 > 285
Листы 60 - 80 > 440 > 275
Листы 80 - 160 > 430 > 265

* По требованию потребителя временное сопротивление не должно превышать 640 МПа

Относительное удлинение при разрыве (δ5) для листов всех толщин - не менее 21%. Для проката толщиной менее 8 мм допускается снижение относительного удлинения на 1% на 1 мм уменьшения толщины, для проката толщиной более 20 мм - снижение относительного удлинения на 0,25% на 1 мм увеличения толщины, но не более чем на 2%

Испытание на изгиб в холодном состоянии для листов всех толщин: d=2a, где a - толщина образца, d - диаметр оправки

Нормы ударной вязкости KCU, Дж/см2


Сортамент Толщина, мм При температуре
+20 °C 		При температуре
-40 °C
 При температуре
-70 °C
Листы 5 - 10 > 64 > 39
 > 34
Листы 10 - 160 > 59 > 34
 > 29

Норма ударной вязкости после старения при температуре +20 °C для листов всех толщин - не менее 29%

Нормы ударной вязкости KCV, Дж/см2


При температуре
+20 °C 		При температуре
0 °C
> 39 > 29

Свойства по стандарту ГОСТ 10705-80

Сортамент Временное сопротивление разрыву, σв, МПа
 Предел текучести для остаточной 
деформации, σт, МПа
 Относительное удлинение 
при разрыве, δ5, %*
Термически обработанная продукция
Трубы > 490
 > 343 > 20
Без термической обработки
Трубы > 490
 > 323 > 18

* По требованию заказчика для труб диаметром от 10 до 60 мм относительное удлинение увеличивается на 3% по сравнению с нормами, приведенными в таблице

Нормы ударной вязкости KCU, Дж/см2**

Сортамент При температуре
+20 °C 		При температуре
-20 °C
Трубы > 78,4 > 39,2

** только для термически обработанных труб

Свойства по стандарту ГОСТ 14249-89

Сортамент Температура стенки сосуда
или аппарата, °C 		Временное сопротивление
разрыву, σв, МПа (кгс/см2) 		Предел текучести для остаточной
деформации, Re, МПа (кгс/см2)
При толщине стенки до 32 мм
Сосуд, аппарат 20 470 (4700) 300 (3000)
Сосуд, аппарат 100 425 (4250) 265,5 (2565)
Сосуд, аппарат 150 430 (4300) 256,5 (2565)
Сосуд, аппарат 200 439 (4390) 247,5 (2475)
Сосуд, аппарат 250 444 (4440) 243 (2430)
Сосуд, аппарат 300 445 (4450) 226,5 (2265)
Сосуд, аппарат 350 441 (4410) 210 (2100)
Сосуд, аппарат 375 425 (4250) 199,5 (1995)
Сосуд, аппарат 400 - 183 (1830)
При толщине стенки более 32 мм
Сосуд, аппарат 20 440 (4400) 280 (2800)
Сосуд, аппарат 100 385 (3850) 240 (2400)
Сосуд, аппарат 150 430 (4300) 231 (2310)
Сосуд, аппарат 200 439 (4390) 222 (2220)
Сосуд, аппарат 250 444 (4440) 218 (2180)
Сосуд, аппарат 300
 445 (4450) 201 (2010)
Сосуд, аппарат 350
 441 (4410) 185 (1850)
Сосуд, аппарат 375
 425 (4250) 174 (1740)
Сосуд, аппарат 400
 - 158 (1580)
Сосуд, аппарат 410
 - 156 (1560)
Сосуд, аппарат 420
 - 138 (1380)

Допускаемое напряжение при растяжении, σ, МПа (кгс/см2) при температуре,°C*:

+20 +100 +150 +200 +250 +300 +350 +375 +400 +410 +420 +430 +440 +450 +460 +470 +480
При толщине стенки до 32 мм
196 (1960) 177 (1770) 171 (1710) 165 (1650) 162 (1620) 151 (1510) 140 (1400) 133 (1330) 122 (1220) 104 (1040) 92 (920) 86 (860) 78 (780) 71 (710) 64 (640) 56 (560) 53 (530)
При толщине стенки более 32 мм
183 (1830) 160 (1600) 154 (1540) 148 (1480) 145 (1450) 134 (1340) 123 (1230) 116 (1160) 105 (1050) 104 (1040) 92 (920) 86 (860) 78 (780) 71 (710) 64 (640) 56 (560) 53 (530)

* При температуре ниже +20 °С допускаемые напряжения принимают такими же, как при +20 °С, при условии допустимого применения материала при данной температуре

Свойства по стандарту ГОСТ 17066-94

Временное сопротивление
разрыву, σв, МПа
 Предел текучести для остаточной
деформации, σт, МПа
 Относительное удлинение
при разрыве, δ, %
Горячекатаный прокат*
> 490 > 345
 > 19
Холоднокатаный прокат*
> 460 > 345 > 19

* для проката толщиной 0,5 - 3,9 мм и шириной не менее 500 мм

Изгиб до параллельности сторон для горячекатаного и холоднокатаного проката: d=2a, где a - толщина образца, d - диаметр оправки

Свойства по стандарту ГОСТ 19281-2014

Класс прочности Толщина, мм Временное сопротивление разрыву, σв, МПа
 Предел текучести для остаточной деформации, σт, МПа
 Относительное удлинение при разрыве, δ5, %
Для сортового и фасонного проката
265 все > 430 > 265 > 21
295 20 - 32 > 430
 > 295 > 21
325 все
 > 450 > 325 > 21
345 все > 480
 > 345 > 21
Для листового проката
265 20 - 160 > 450 > 265 > 21
295 20 - 32 > 430 > 295 > 21
315 20 - 60 > 450 > 315 > 21
325 10 - 20 > 470 > 325 > 21
345 до 10 > 490 > 345 > 21
375 10 - 32 > 510 > 375 > 20

Изгиб до параллельности сторон для листового, сортового и фасонного проката всех категорий прочности: d=2a, где a - толщина образца, d - диаметр оправки

Нормы ударной вязкости KCU, Дж/см2

Класс прочности Толщина, мм При температуре
-70 °C 		При температуре
-40 °C 		При температуре
-20 °C 		При температуре
0 °C
 При температуре
+20 °C
Для сортового и фасонного проката
265 20 - 32 - > 29 - - -
265 32 - 100 - > 29 - - > 59
295 20 - 32 - > 29 - - -
325 до 5 > 34 > 34 > 34 > 34 > 64
325 5 - 10 > 34 > 39 > 34 > 34 > 64
325 10 - 20 > 29 > 39 > 34 > 34 > 59
345 до 5 > 34 > 39 > 40 > 40 > 64
345 5 - 10 > 29 > 39 > 40 > 40 > 64
Для листового проката
265 20 - 160 > 29 > 34 - - > 59
295 20 - 32 > 24 > 29 - - > 59
315 20 - 60 > 24 > 29 - - > 59
325 10 - 20 > 29 > 34 - - > 59
345 до 5 > 29 > 39 - - > 64
345 5 - 10 > 34 > 39 - - > 64
375 10 - 32 > 29 > 39 - - -

Нормы ударной вязкости после механического старения для листового, сортового и фасонного проката всех категорий прочности - не менее 29 Дж/см2

Нормы ударной вязкости KCV, Дж/см2*

Класс прочности
 При температуре
-20 °C 		При температуре
0 °C
325 > 34
 > 34
345 > 40 > 40

* только для сортового и фасонного проката

Свойства по стандарту ГОСТ 32678-2014

Сортамент Временное сопротивление
разрыву, σв, МПа*
 Предел текучести для остаточной
деформации, σт, МПа*
 Относительное удлинение
при разрыве, δ5, %
Термически обработанная продукция
Трубы > 470 > 265
 > 21
Без термической обработки**
Трубы > 315 > 216 > 5

* По согласованию между производителем и заказчиком: временное сопротивление разрыву - не менее 441 МПа, предел текучести для остаточной деформации - не менее 245 МПа

** Механические свойства труб без термической обработки устанавливают по согласованию между изготовителем и потребителем. В случае отсутствия такого согласованияbпроизводство сварных холоднодеформированных труб должно соответствовать нормам, указанным в таблице

×

Отмена Удалить

×

Выбрать тариф

×

Подтверждение удаления

Отмена Удалить

×

Выбор региона будет сброшен

Отмена

×

×

Оставить заявку

×

Название

Отмена

×

К сожалению, данная функция доступна только на платном тарифе

Выбрать тариф

Сталь марки 09Г2С - Металлургическая компания

Сталь марки 09Г2С (отечественные аналоги 09Г2, 09Г2ДТ, 09Г2Т, 10Г2С)
Класс: Сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций, марка стали 09Г2С широко применяется при производстве труб и другого металлопроката.
Использование в промышленности: различные детали и элементы сварных металлоконструкций, работающих при температуре от —70 до +425°С под давлением.
Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 19281-73, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 8239-89, ГОСТ 8240-97. Лист толстый ГОСТ 19282-73, ГОСТ 5520-79, ГОСТ 5521-93, ГОСТ 19903-74. Лист тонкий ГОСТ 17066-94, ГОСТ 19904-90. Полоса ГОСТ 103-2006, ГОСТ 82-70. Поковки и кованные заготовки ГОСТ 1133-71.
Расшифровка марки 09Г2С: Обозначение 09Г2С означает, что в стали присутствует 0,09% углерода, поскольку 09 идет до букв, далее следует буква «Г» которая означает марганец, а цифра 2 – процентное содержание до 2% марганца. Далее следует буква «С», которая означает кремний, но поскольку после С цифры нет – это означает содержание кремния менее 1%. Таким образом, расшифровка 09Г2С означает, что перед нами сталь имеющая 0,09% углерода, до 2% марганца, и менее 1% кремния и поскольку общее кол-во добавок колеблется в районе 2,5% то это низколегированная сталь.
Химический состав в % стали марки 09Г2С
C до 0,12
Si 0,5 — 0,8
Mn 1,3 — 1,7
Ni до 0,3
S до 0,04
P до 0,035
Cr до 0,3
N до 0,008
Cu до 0,3
As до 0,08
Fe ~96-97

Зарубежные аналоги марки стали 09Г2С
Германия 13Mn6, 9MnSi5
Япония SB49
Китай 12Mn
Болгария 09G2S
Венгрия Vh3
Румыния 9SiMn16

Свойства и полезная информация:

Удельный вес 09Г2С: 7,85 г/см3
Температура критических точек: Ac1 = 725 , Ac3(Acm) = 860 , Ar3(Arcm) = 780 , Ar1 = 625
Свариваемость материала: без ограничений. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и и газовой защитой, ЭШС.
Флокеночувствительность: не чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.
Температура ковки, °С: начала 1250, конца 850.
Обрабатываемость резанием: в нормализованном отпущенном состоянии δB=520 МПа, Кυ б.ст=1,0 К υ тв. спл=1,6
Предел текучести σ0,2 МПа (по ГОСТ 5520-79 ) при разных температурах: 250 °С=225 МПа, 300 С=195 МПа, 350 С=175 МПа, 400 С=155 МПа

Механические свойства стали 09Г2С при Т=20oС
ГОСТ Состояние поставки
 Сечение, мм
 σ0,2 (МПа) σВ (МПа) δ 5 (%)
19281-73 Сортовой и фасонный прокат до 10 345 490 21
19282-73 Листы и полосы (Образцы поперечные) от 10 до 20 вкл.
от 20 до 32 вкл.
от 32 до 60 вкл.
от 60 до 80 вкл.
от 80 до 160 вкл. 		325
305
285
275
265		 470
460
450
440
430		 21
21
21
21
21
19282-73 Листы после закалки, отпуска (Образцы поперечные) от 10 до 32 вкл.
от 32 до 60 вкл.		 365
315		 490
450		 19
21
17066-80 Листы горячекатаные 2-3,9 490 17

Ударная вязкость KCU (Дж/см3) при низких температурах °С
ГОСТ Состояние поставки Сечение, мм KCU при +20 KCU при -40 KCU при -40
19281-73 Сортовой и фасонный прокат от 5 до 10
от 10 до 20 вкл.
от 20 до 100 вкл.		 64
59
59		 39
34
34		 34
29
—
19282-73 Листы и полосы от 5 до 10
от 10 до 60 вкл.		 64
59		 39
34		 34
29
Листы после закалки, отпуска (Образцы поперечные) от 10 до 60 вкл. — 49 29

Механические свойства 09Г2С при повышенных температурах
Темп. испытания, °С σ0,2 (МПа) σВ (МПа) δ5 (%) ψ (%)
Нормализация 930-950 °С
20 300 460 31 63
300 220 420 25 56
475 180 360 34 67

Механические свойства в зависимости от темп. °С отпуска
Темп. отпуска, °С σ0,2 (МПа) σВ (МПа) δ5 (%) ψ (%)
Листы толщиной 34 мм в состоянии поставки HB 112-127 (образцы поперечные)
20 295 405 30 66
100 270 415 29 68
200 265 430 — —
300 220 435 — —
400 205 410 27 63
500 185 315 — 63

Описание стали 09Г2С: Чаще всего прокат из данной марки стали используется для разнообразных строительных конструкций благодаря высокой механической прочности, что позволяет использовать более тонкие элементы чем при использовании других сталей. Устойчивость свойств в широком температурном диапазоне позволяет применять детали из этой марки в диапазоне температур от -70 до +450 С. Также легкая свариваемость позволяет изготавливать из листового проката этой марки сложные конструкции для химической, нефтяной, строительной, судостроительной и других отраслей. Применяя закалку и отпуск изготавливают качественную трубопроводную арматуру. Высокая механическая устойчивость к низким температурам также позволяет с успехом применять трубы из 09Г2С на севере страны.

Также марка широко используется для сварных конструкций. Сварка может производиться как без подогрева, так и с предварительным подогревом до 100-120 С. Так как углерода в стали мало, то сварка ее довольно проста, причем сталь не закаливается и не перегревается в процессе сварки, благодаря чему не происходит снижение пластических свойств или увеличение ее зернистости. К плюсам применения этой стали можно отнести также, что она не склонна к отпускной хрупкости и ее вязкость не снижается после отпуска. Вышеприведенными свойствами объясняется удобство использования 09Г2С от других сталей с большим содержанием углерода или присадок, которые хуже варятся и меняют свойства после термообработки. Для сварки 09Г2С можно применять любые электроды, предназначенные для низколегированных и малоуглеродистых сталей, например Э42А и Э50А. Если свариваются листы толщиной до 40 мм, то сварка производится без разделки кромок. При использовании многослойной сварки применяют каскадную сварку с током силой 40-50 Ампер на 1 мм электрода, чтобы предотвратить перегрев места сварки. После сварки рекомендуется прогреть изделие до 650 С, далее продержать при этой же температуре 1 час на каждые 25 мм толщины проката, после чего изделие охлаждают на воздухе или в горячей воде – благодаря этому в сваренном изделии повышается твердость шва и устраняются зоны напряженности.

Свойства стали 09Г2С: сталь 09Г2 после обработки на двухфазную структуру имеет повышенный предел выносливости; одновременно примерно в 3—3,5 раза увеличивается число циклов до разрушения в области малоцикловой усталости.

Упрочнение ДФМС(дфухфазные ферритно-мартенситные стали) создают участки мартенсита: каждый 1 % мартенситной составляющей в структуре повышает временное сопротивление разрыву примерно на 10 МПа независимо от прочности и геометрии мартенситной фазы. Разобщенность мелких участков мартенсита и высокая пластичность феррита значительно облегчают начальную пластическую деформацию. Характерный признак ферритно-мартенситных сталей — отсутствие на диаграмме растяжения плошадки текучести. При одинаковом значении общего (δобщ) и равномерного (δр) удлинения ДФМС обладают большей прочностью и более низким отношением σ0,2/σв (0,4—0,6), чем обычные низколегированные стали. При этом сопротивление малым пластическим деформациям (σ0,2) у ДФМС ниже, чем у сталей с ферритно-перлитной структурой.

При всех уровнях прочности все показатели технологической пластичности ДФМС (σ0,2/σв, δр, δобщ, вытяжка по Эриксену, прогиб, высота стаканчика и т. д.), кроме раздачи отверстия, превосходят аналогичные показатели обычных сталей.

Повышенная технологическая пластичность ДФМС позволяет применять их для листовой штамповки деталей достаточно сложной конфигурации, что является преимуществом этих сталей перед другими высокопрочными сталями.

Сопротивление коррозии ДФМС находится на уровне сопротивления коррозии сталей для глубокой вытяжки.

ДФМС удовлетворительно свариваются методом точечной сварки. Предел выносливости при знакопеременном изгибе составляет для сварного шва и основного металла (σв = 550 МПа) соответственно 317 и 350 МПа, т. е. 50 и 60 % ов основного металла.

В случае применения ДФМС для деталей массивных сечений, когда необходимо обеспечить достаточную прокаливаемость, целесообразно использовать составы с повышенным содержанием марганца или с добавками хрома, бора и т. д.

Экономическая эффективность применения ДФМС, которые дороже низкоуглеродистых сталей, определяется экономией массы деталей (на 20—25%). Применение ДФМС в некоторых случаях позволяет исключить упрочняющую термическую обработку деталей, например высокопрочных крепежный изделий, получаемых методом холодной высадки.

Краткие обозначения:
σв — временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа ε — относительная осадка при появлении первой трещины, %
σ0,05 — предел упругости, МПа Jк — предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
σ0,2 — предел текучести условный, МПа σизг — предел прочности при изгибе, МПа
δ5,δ4,δ10 — относительное удлинение после разрыва, % σ-1 — предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
σсж0,05 и σсж — предел текучести при сжатии, МПа J-1 — предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
ν — относительный сдвиг, % n — количество циклов нагружения
sв — предел кратковременной прочности, МПа R и ρ — удельное электросопротивление, Ом·м
ψ — относительное сужение, % E — модуль упругости нормальный, ГПа
KCU и KCV — ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 T — температура, при которой получены свойства, Град
sT — предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа l и λ — коэффициент теплопроводности (теплоХотСтилость материала), Вт/(м·°С)
HB — твердость по Бринеллю C — удельная теплоХотСтилость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)]
HV — твердость по Виккерсу pn и r — плотность кг/м3
HRCэ — твердость по Роквеллу, шкала С а — коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ), 1/°С
HRB — твердость по Роквеллу, шкала В σtТ — предел длительной прочности, МПа
HSD — твердость по Шору G — модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

09Г2С ( 09Г2С, 092 )

 

(495)
(495)

Металлы -> Конструкционная сталь -> Низколегированная конструкционная сталь для сварки конструкций
Material : 09G2S   ( 09G2S,   092 )
Substitute: 092, 092, 092,102
Classification : Low alloy structural steel for welding construct

Химический состав в % от материала 09Г2С (09Г2С, 092).

С Si Mn Ni S P Cr N Cu As
max   0.12 0,5 - 0,8 1,3 - 1,7 MAX 0,3 MAX 0,04 MAX 0,035 9005 MAX 0,035 MAX 0,035 MAX 0,035 9000 MAX 0,035 9000 MAX 0,035 9000 2 9000
0038 MAX 0,3 MAX 0,008 MAX 0,3 MAX 0,08

ТЕМПРОЧА КРИТИЧЕСКИХ очков из класса 09G2S (09G2S 09G2).

AC 1 = 725, AC 3 (AC M ) = 860, AR 3 (ARC M ) = 3 (ARC M ) = = .

Механические свойства при =20 o материала 09Г2С (09Г2С, 092).

21
Ассортимент Размер Прямой. с с Т д 5 у ККУ Термическая обработка
- mm - MPa MPa % % kJ / m 2 -
Лист 4 500 350

Физические свойства материала 09Г2С , ( 09Г092)

0038  
T E 10 - 5 a 10 6 l r C R 10 9
Grade MPa 1/Grade Watt/(mGrade) kg/m 3 J/(kgGrade) Ohmm
20 9999999999999999999999928 9006 999 . 0111 100   11.4        
200   12.2        
300 12.6        
400   13.2      
500   13,8        
T E 10 - 5 a 10 6 l р С Р 10 9

Технологические свойства материала 09Г09С 02 ) .

Свариваемость: без ограничений.
 Flakes : not predisposed
Temper brittleness: not predisposed

Specification :

Mechanical properties :
s - Прочность на растяжение, [МПа]
S T - Установка доходности, [MPA]
D 5 - Специфическое удручение в FRACTURE, [ %] 9005 29003 - Специфическое удручение в FRACTUR Снижение площади, [ %]
KCU - Сила удара, [KJ / M 2 ]
HB - Бринелл. 0638

Physical properties :
T - Test temperature , [Grade]
E - Young modulus , [MPa]
a - Коэффициент линейного расширения (диапазон 20 o - T ) , [1/Класс]
l - Коэффициент теплового (теплового) состояния , [Ватт/(мКласс)]
r - Плотность, [кг/м 3 ]
C - Удельная теплоемкость (Диапазон 20 O - T), [J/(KGGRAD)]
R - Электрическое сопротивление, [OHMM]

Weldability:

: 9

: 9

:

:

:

. ограничения 		- сварка производится без подогрева и последующей термообработки
ограниченная свариваемость - возможна сварка с подогревом до 100-120 градусов и последующей термообработкой -300 класс; термообработка и отжиг

База данных сталей и сплавов (Марочник) содержит информацию о химическом составе и свойствах 1500 сталей и сплавов (нержавеющая сталь, легированная сталь, углеродистая сталь, конструкционная сталь, инструментальная сталь, чугун, алюминиевый сплав, титановый сплав, медный сплав, никелевый сплав). , магниевый сплав и др.).
Справочная информация для специалистов в области материаловедения, инженеров-строителей, инженеров-механиков, металлургов и торговцев металлами
Top
©   2003–2009   Все права защищены. О программе.
Весь риск использования содержимого Базы данных стали и сплавов (Марочник) берете на себя Вы, пользователь

© 2002-2009.
 

Бесшовные трубы из углеродистой стали марки 09Г2С по ГОСТ 19281 – ферротрубы

Бесшовные трубы из углеродистой стали марки 09Г2С по ГОСТ 19281 сертифицированы Сертификатом заводских испытаний в соответствии с EN 10204 Тип 3.1/3.2. Где 3.2 означает проверку на стадии производства независимыми инспекционными агентствами, такими как TUV, DNV, BVQS, LLOYDS и EIL.

IBR, NACE MR 0175, NACE MR 0103, HIC, IGC, IMPACT применяются в качестве дополнительных требований к испытаниям для ГОСТ 19281, класс 09.G2S , который может быть выполнен в одобренной государством лаборатории NABL.

ГОСТ 19281 Марка 09Г2С Трубы используются в основном для автомобильной промышленности, внутренних и наружных архитектурных сооружений, водопроводов, газопроводов, нефтегазовой промышленности и т.

Learn more