35Хгса сталь
характеристики и расшифовка, применение и свойства стали
- Стали
- Стандарты
Всего сталей
| Страна | Стандарт | Описание | ||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Россия | ГОСТ 4543-2016 | Металлопродукция из конструкционной легированной стали. | ||||||||||
| Россия | ГОСТ 4543-2016 | Металлопродукция из конструкционной легированной стали. Технические условия | ||||||||||
| Россия | ГОСТ 10702-2016 | Прокат из качественной конструкционной углеродистой и легированной стали для холодного выдавливания и высадки. Технические условия | ||||||||||
Механические свойства стали 35ХГСА
Свойства по стандарту ГОСТ 4543-2016
| Тип образца | Образец | Предел текучести, σ0,2, МПа | Временное сопротивление разрыву, σв, МПа | Относительное удлинение при разрыве, δ5, % | Относительное сужение, ψ, % | Ударная вязкость KCU при 20°С, Дж/см2 |
| Продольный | Термически обработанный | > 1275 | > 1620 | > 9 | > 39 | > 40 |
Свойства по стандарту ГОСТ 10702-2016
| Состояние | Тип | Размер, мм | Твердость, НВ | Группы осадки |
| Термически обработанное | Горячекатаный и горячекатаный со специальной отделкой | < 30 | < 241 | 50,66,66T,66И |
|
Термически обработанное |
Горячекатаный и горячекатаный со специальной отделкой |
> 30 | < 241 | - |
| Нагартованное | Нагартованный калиброванный и калиброванный со специальной отделкой | < 28 |
< 241 |
50,66,66T,66И |
|
Нагартованное |
Нагартованный калиброванный и калиброванный со специальной отделкой |
> 28 |
< 241 |
- |
×
Отмена Удалить
×
Выбрать тариф
×
Подтверждение удаления
Отмена Удалить
×
Выбор региона будет сброшен
Отмена
×
×
Оставить заявку
×
| Название | |||
Отмена
×
К сожалению, данная функция доступна только на платном тарифе
Выбрать тариф
Сталь 35ХГСА: Расшифровка марки | ООО «Сталь-Максимум»
- Главная
- Справочник
- Марки сталей
- 35ХГСА
Все профилиКруг
Все размеры755023017045
| Фото | Профиль | Марка стали | Размер, мм | Наличие, тн | Цена, ₽ | Заказ |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Круг | 35ХГСА | 45 | По запросу | По запросу | Заказать | |
| Круг | 35ХГСА | 50 | По запросу | По запросу | Заказать | |
| Круг | 35ХГСА | 75 | По запросу | По запросу | Заказать | |
| Круг | 35ХГСА | 170 | По запросу | По запросу | Заказать | |
| Круг | 35ХГСА | 230 | По запросу | По запросу | Заказать |
Характеристики 35ХГСА
|
Марка стали |
Вид поставки Поковки – ГОСТ 8479–70. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
35ХГСА |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Массовая доля элементов, % по ГОСТ 4543–71 |
Температура критических точек, ºС |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
C |
Si |
Mn |
S |
P |
Cr |
Ni |
Mo |
V |
W |
Ti |
Cu |
Ас1 |
Ас3 |
Аr1 |
Аr3 |
||||||||||||||||||||||||||||||
|
0,21–0,34 |
1,10–1,40 |
0,80–1,10 |
≤ 0,025 |
≤ 0,025 |
1,10– 1,40 |
≤ 0,30 |
– |
– |
– |
– |
≤ 0,30 |
760 |
830 |
670 |
705 |
||||||||||||||||||||||||||||||
|
Механические свойства при комнатной температуре |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
σ0,2, Н/мм2 |
σВ, Н/мм2 |
δ, % |
Ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
HRC |
НВ |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Операция |
t, ºС |
Охлаждающая среда |
не менее |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
ГОСТ 4543–71 |
Отжиг |
840–860 |
С печью |
Свыше 5 |
Не определяются |
≤ 241 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Изотермичес-кая закалка Отпуск |
880 280–310 |
В смеси кали-евой и натрие-вой селитры при 280–310 ºС Воздух |
До 80 Свыше 80 до 150 Свыше 150 |
1275 1275 1275 |
1620 1620 1620 |
9 7 6 |
40 35 30 |
39 35 33 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Закалка I Закалка II Отпуск |
950 890 230 |
Масло Масло Воздух или масло |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
ГОСТ 8479–70 |
Закалка Отпуск |
880–900 600–650 |
Масло Воздух |
До 100 |
640 590 |
785 735 |
13 14 |
42 45 |
59 59 |
248– 293 235– 277 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
100–300 |
540 490 |
685 655 |
13 13 |
40 40 |
49 54 |
223– 262 212– 248 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Назначение. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Механические свойства в зависимости от сечения заготовки |
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2, при t, ºС |
Термообработка |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Сечение, мм |
σ0,2, Н/мм2 |
σВ, Н/мм2 |
δ, % |
Ψ, % |
НВ |
Термообработка |
+ 20 |
– 40 |
– 60 |
– 80 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
20 40 60 |
1000 940 860 |
1100 1080 960 |
12 11 11 |
54 50 46 |
322 310 270 |
Закалка 880 ºС, масло. 500 ºС, вода |
56 |
49 |
39 |
– |
Закалка 880 ºС, масло. Отпуск 200 ºС, воздух |
||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
– |
49 |
39 |
– |
Закалка 880 ºС, масло. Отпуск 300 ºС, воздух |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
– |
39 |
29 |
– |
Закалка 880 ºС, масло. Отпуск 400 ºС, воздух |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
40 60 |
810 780 |
970 880 |
14 13 |
58 58 |
280 310 |
Закалка 880 ºС, масло. 600 ºС, вода |
– |
62 |
53 |
– |
Изотермическая закалка 880 ºС, селитра 300 ºС. Отпуск 300 ºС, 1 ч, воздух |
||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
– |
48 |
37 |
– |
Изотермическая закалка 880 ºС, селитра 300 ºС. Отпуск 400 ºС, 1 ч, воздух |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Технологические характеристики |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Ковка |
Охлаждение поковок, изготовленных |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Вид полуфабриката |
Температурный интервал ковки, ºС |
из слитков |
из заготовок |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Слиток Заготовка |
1200–800 1250–830 |
До 100 101–200 201–300 |
На воздухе В мульде С печью |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Свариваемость |
Обрабатываемость резанием |
Флокеночувствительность |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Ограниченно свариваемая. Способы сварки: РД, РАД, АФ. Рекомендуется подогрев и требуется последующая термообработка. КТ – без ограничений. |
В горячекатаном состоянии при ≤ 241 НВ и σВ = 710 Н/мм2 К√ = 0,8 (твердый сплав), К√ = 0,75 (быстрорежущая сталь) |
Чувствительна |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Склонность к отпускной хрупкости |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Склонна |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Другие стали легированные
Продукция на сайте по марке 35ХГСА
Оставьте заявку и получитеактуальные цены и сроки поставки Ответим в течение 15 минут. Предложение будет у вас в течение 24 часов
Отправляя форму, я соглашаюсь с политикой о персональных данных
35ЧГС, 35ХГС, 35ЧГСА - сталь конструкционная
Сталь конструкционная легированная 35ХГСА и 35ХГС для термического улучшения, не содержащая никеля и молибдена, предназначена для изготовления тяжелонагруженных деталей машин в соответствии с ПН-72/Н-84030.
| Стандарты | Стальные классы | ||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Химический состав % | |||||||||||||||||||||||
| C: | MN: | SI: | P: | S: | 1111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111011 .0020 Mo: | Ni: | V: | Ti: | Cu: | N: | W: | ||||||||||||
| PN | 35HGS | ||||||||||||||||||||||
| 0.32 - 0.40 | 0.8 - 1.1 | 1.1 - 1.4 | <0.035 | <0.035 | 1.1 - 1.4 | - | <0.3 | - | - | <0.3 | - | - | |||||||||||
| PN | 35HGSA | ||||||||||||||||||||||
| 0. | 0.8 - 1.1 | 1.1 - 1.4 | <0.030 | <0.025 | 1.1 - 1.4 | - | <0.3 | - | - | <0.3 | - | - | |||||||||||
| GOST | 35ChGSA - 35KhGSA - 35ХГСА | ||||||||||||||||||||||
| 0.32 - 0.39 | 0,8 - 1,1 | 1,1 - 1,4 | <0,025 | <0,025 | 1,1 - 1,4 | <0,15 | <0,3 | <0,05 | <0,3 | <0,05 | <0,3 | <0,05 | <0,3 | . | |||||||||
| GOST | 35CHGSA -SH - 35 кг.0055 | 1.1 - 1.4 | <0.15 | <0.3 | <0.05 | <0.03 | <0.25 | <0.008 | <0. | | ||||||||||||||
| GB/T | 35CrMnSiA - A24353 | ||||||||||||||||||||||
| 0,32 - 0,39 | 0,8 - 1,1 | 1,1 - 1,4 | <0,025 | <0,025 | 1,1 - 1,4 | <0,025 | 1,4 | <0,025 | 1,0062 - | <0,25 | - | - | |||||||||||
35HGS I 35HGSA Сталь - описание и применение
Сталь с небольшим более высоким содержанием углерода для лучших механизмов. закалка в масле. Материал взаимозаменяем со сталью, содержащей никель и молибден в химическом составе. После термической обработки и поверхностной закалки сталь имеет твердость в диапазоне 52-57 HRC. Он также предназначен для изотермического отпуска.
Изделия этой марки отличаются высокой стойкостью к истиранию и высокими прочностными свойствами. Марки 35ХГС и 35ХГСА являются трудносвариваемыми материалами, поддающимися механической обработке и резке. Сталь предназначена для тяжелых деталей, используемых в конструкции машин среднего размера, таких как валы, оси, шатуны, шпиндели, грузовые автомобили и тракторы или рычаги. Он поставляется, среди прочего, в виде штамповок, поковок, горячекатаных прутков и плит.
Сталь при термообработке подвержена отпускной хрупкости, поэтому отпуск следует проводить в масле или в воде. Металлургическая продукция этой марки поставляется в сыром или отожженном состоянии.
35HGSA по сравнению с 35HGS также имеет более низкую концентрацию серы-S и фосфора-P в химическом составе.
General mechanical properties
- Tensile strength R m > 1620 MPa
- Yield point R e > 1280 MPa
- Contraction Z > 40 %
- Notch toughness KU2 > 32 Дж
- Удлинение А > 9 %
- Твердость в размягченном состоянии <241 HB
- Твердость в смягченном состоянии 300 - 370 HB
Механические свойства для индивидуальных измерений
| 16–40 мм | 40–100 мм | 100–160 мм | 160–250 мм | ||
|---|---|---|---|---|---|
| 7 Прочность на разрыв0272 (MPA) | 1080 - 1280 | 980 - 1180 | 880 - 1030 | 790 - 930 | 790 - 930 |
| . > 780 | > 690 | > 590 | > 540 | ||
| Notch toughness KU2 (J) | > 32 | > 40 | > 40 | - | - |
| Elongation A (%) | > 9 | > 10 | > 10 | > 11 | > 11 |
| Contraction Z (%) | > 40 | > 45 | > 45 | > 45 | > 45 |
ТЕХОДНАЯ Обработка - температура и охлаждение процессов
- Нормализация с охлаждением в спокойном воздухе при 860 -880267768. ℃
- Аустенизацию проводят при 870 - 880°С с охлаждением
в смеси нитратов натрия и калия при 280 - 310°С с последующим охлаждением на воздухе. - Закалка с охлаждением в масле при температуре 860 - 880 ℃
- Закалка с охлаждением в воде или масле при 500 - 650°С
В случае охлаждения на спокойном воздухе сталь подвержена охрупчиванию.
В указанном выше классе для улучшения теплоснабжения VIRGAMET поставляет:
- Hot-rolled, drawn and calibrated bars
- Forged bars and forgings
- Closed-die forgings
- Hot-rolled stripes
- Hot-rolled flat bars
Other indications and equivalents of 35HGS steel:
35ХГСА, 35ЧГСА, 35ХГСА, 35ЧГСА-сз, 35ХГСА-сз, 35ХГСА, 35ХГСА-ш, 35CrMnSiA
Сталь 35ХГСА/Ауремо
ВСт6пс ВСт5сп ВСт3кп ВСт4кп ВСт6сп ВСт2кп вст4пс St0 ВСТ2ПС ВСт3пс ВСт5пс ВСт2сп ВСт3сп 18К 08пс 10 пс 15 тыс. 18кп 20пс 35 55 05кп 08У 15кп 20 (20А) 22К 40 58 (55ПП) 08 10 (Статья 10) 12К 15пс 20 тыс. 25 45 60 08кп 10кп 15 16К 20кп 30 50 0sV 60С2 60S2XA 50HFA 60С2А 60С2ХФА 65С2ВА 85 55HGR 65 70С3А 55С2 60G 60С2Н2А 65G 70 75 SHX15 Шх25СГ SHX4 А12 А20 А40Г А30 10ХНДП 14G2AF 15G2AFDps 17ГС 18G2AFps 09G2 10G2BD 10HSND 12ГС 15Г2СФД 16ГС 35ГС 14ХГС Сталь 15ХСНД 20ХГ2Ц 09Г2С 10Г2С1 14G2 16G2AF 17Г1С 25Г2С 10G2 14Х2ГМР 15HF 18Х2Н4МА 20G 20Х2Н4А 20HGR 20ХН2М (20ХНМ) 30G 30HGS 30ХН2МА 34ХН3М 35X 38Х2х4М 38ХА 38XMA 3Х3М3Ф 40X 40ХФА 45ХН 50G2 12ХН2 15X 20ХГСА 20ХН3А 25ХГСА 30ХГСА 30Хh3МФА 33HS 35ХН1М2ФА 38Х2НМ 40G 40Х2Н2МА 40XH 45G 45XN2MFA 50X 12ХН2А 18HGT 20ХГНР 20XN4FA 25HGT 30X 30ХГСН2А 30ХН3А 34ХН1М 35G 36Х2Н2МФА 38X2НМФ 38ХГН 38ХН3МА 40G2 40ХН2МА 45Г2 47ГТ 50XH 12Х2х5А 12ХН3А 15G 18Х2Н4ВА 20X 20XH 20ХНР 30HGT 30ХН3М2ФА 35Г2 35ХГСА 38Х2х3МА 38ХН3МФА 40ХС 45X 50G
Описание
Сталь 35ХГСА
Сталь 35ХГСА : марка сталей и сплавов. Ниже приведена систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах припасов, заменителях, температурах критических точек, физико-механических, технологических и литейных свойствах для марки — Сталь 35ХГСА.
Общие сведения о стали 35ХГСА
| Заменитель марки |
| Стали 30ХГС, 30ХГСА, 30ХГТ, 35ХМ. |
| Вид поставки |
| Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 259071, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 10702-78. Пруток калиброванный ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73, ГОСТ 10702-78, ГОСТ 4543-71. Пруток полированный и серебряный ГОСТ 4543-71, ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-70, ГОСТ 4543-71. |
| Применение |
| Фланцы, кулачки, пальцы, ролики, рычаги, оси, детали сварных конструкций и другие модернизируемые детали сложной конфигурации, работающие в условиях знакопеременных нагрузок. |
Химический состав стали 35ХГСА
| Химический элемент | % |
| Кремний (Si) | 1,10−1,40 |
| Марганец (Mn) | 0,80−1,10 |
| Медь (Cu), не более | 0,30 |
| Никель (Ni), не более | 0,30 |
| Сера (S), не более | 0,025 |
| Углерод (С) | 0,32−0,39 |
| Фосфор (P), не более | 0,025 |
| Хром (Cr) | 1,10−1,40 |
Механические свойства стали 35ХГСА
Механические свойства
| Термообработка в состоянии поставки | Сечение, мм | σ 0,2 , МПа | σ B , МПа | δ 5 ,% | ψ, % | ККУ, Дж/м 2 | НВ | |||||||
| Изотермическая закалка при 880°С в смеси нитратов калия и натрия, имеющих температуру 280-310°С, охлаждение на воздухе. | ||||||||||||||
| Образцы | 1270 | 1620 | девять | 40 | 39 | |||||||||
| Поковки. Закалка. Отпуск. | ||||||||||||||
| КП 490. | 100−300 | 490 | 660 | тринадцать | 40 | 54 | 212−248 | |||||||
| КП 540 | 100−300 | 540 | 690 | тринадцать | 40 | 49 | 223−262 | |||||||
| КП 590 | <100 | 590 | 730 | четырнадцать | 45 | 59 | 235−277 | |||||||
| КП 640 | <100 | 640 | 780 | тринадцать | 42 | 59 | 248−293 | |||||||
Механические свойства при повышенных температурах
| t испытаний, °С | σ 0,2 , МПа | σ B , МПа | δ 5 ,% | ψ, % | HRC e | |||||||||
| Закалка 880°С, масло. | ||||||||||||||
| 20 | 1200 | 1300 | одиннадцать | 52 | 42 | |||||||||
| 250 | 1260 | 12 | 57 | |||||||||||
| 400 | 1000 | четырнадцать | 72 | |||||||||||
| 500 | 540 | 31 | 70 | |||||||||||
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
| t отпуска, °С | σ 0,2 , МПа | σ B , МПа | δ 5 ,% | ψ, % | KCU, Дж/м 2 | HRC e | ||||||||
| Отпуск 880°С, масло | ||||||||||||||
| 200 | 1570 | 1910 | 12 | 48 | 49 | 52 | ||||||||
| 300 | 1550 | 1760 | 12 | 50 | 59 | 50 | ||||||||
| 400 | 1420 | 1620 | 12 | 51 | 44 | 47 | ||||||||
| 500 | 1180 | 1300 | четырнадцать | 52 | 44 | 42 | ||||||||
| Изотермическая закалка при 880°С, азотнокислая 300°С | ||||||||||||||
| Без отп. | 1460 | 1670 | 12 | 52 | 70 | 50 | ||||||||
| 300 | 1450 | 1670 | 12 | 55 | 71 | 50 | ||||||||
| 400 | 1410 | 1570 | четырнадцать | 54 | 53 | 48 | ||||||||
| 500 | 1220 | 1330 | четырнадцать | 53 | 39 | 43 | ||||||||
Механические свойства в зависимости от сечения
| Сечение, мм | σ 0,2 , МПа | σ B , МПа | δ 5 ,% | ψ, % | HB | |||||||||
| Закалка 880°С, масло. Отпуск 500°С, вода. | ||||||||||||||
| 20 | 1000 | 1110 | 12 | 54 | 322 | |||||||||
| 40 | 940 | 1080 | одиннадцать | 50 | 310 | |||||||||
| 60 | 860 | 960 | одиннадцать | 46 | 270 | |||||||||
| Закалка 880°С, масло. | ||||||||||||||
| 40 | 810 | 970 | четырнадцать | 58 | 280 | |||||||||
| 60 | 780 | 880 | тринадцать | 58 | 250 | |||||||||
Технологические свойства стали 35ХГСА
| Температура штамповки |
| Начало 1250, конец 0,860-8 Профили до 100 мм охлаждают на воздухе, 101-200 мм — в кристаллизаторе, 201-300 мм — в печи. |
| Свариваемость |
| Ограниченная свариваемость. Методы сварки: РДС, АДС под флюсом и в среде защитных газов, АрДС. Рекомендуется нагрев и обязательна последующая термообработка, КТС без ограничений. |
| Обрабатываемость резанием |
| В горячекатаном состоянии при НВ 207-217 и σ B = 710 МПа K υ тв.пл. = 0,85, K υ б.ст. = 0,75. |
| Tendency to release ability |
| inclined |
| Flock sensitivity |
| sensitive |
Temperature of critical points of steel 35HGSA
| Critical point | °С |
| Ас1 | 760 |
| Ас3 | 830 |
| Ar3 | 705 |
| Мн | 670 |
Ударная вязкость стали 35ХГСА
Ударная вязкость, KCU, Дж/см 2
| Состояние поставки, термообработка 9055 | -40 | -60 |
| Закалка 880 С, масло. | 49 | 39 |
| Закалка 880 С, масло. Отпуск 300 С, воздух | 49 | 39 |
| Закалка 880 С, масло. Отпуск 400 С, воздух | 39 | 29 |
| Изотермическая закалка 880 С, азотнокислая 300 С. Отпуск 300 С, 1 ч, воздух | 62 | 53 |
| Изотермическая закалка 880 С, азотнокислая 300 С. Отпуск 400 С, 1 ч, воздух | 48 | 37 |
Прокаливаемость стали 35ХГСА
| Расстояние от торца, мм/HRC e | |||||||||||
| 1,5 | 3 | 4,5 | 6 | девять | 12 | пятнадцать | восемнадцать | 24 | тридцать | ||
| 50,5−50 | 49−54 | 47,5−53 | 46−52,5 | 41,5−52 | 38−51 | 36,5−48,5 | 35−46,5 | 30−43 | 25−40,5 | ||