Базальтовый утеплитель характеристики

Базальтовая теплоизоляция — что это и где её применяют.

Базальтовая теплоизоляция — это один из самых популярных утеплителей на современном строительном рынке. Из чего она состоит? Как производят современный базальтовый утеплитель? Каковы его свойства? Отвечаем на эти и другие вопросы в статье.

Что такое базальт и как придумали делать утеплитель?

Из чего сделана базальтовая вата? Ответ простой — из базальта. Базальт — это вулканическая горная порода. Проще говоря, камень, который однажды вышел из жерла вулкана. Эта порода очень распространена на нашей планете — ею устлано почти всё дно мирового океана. А ещё нередко из базальта вырастают целые острова — например Гавайские и Галапагосские.

Базальт появляется из недр земли. Основные источники — вулканы, изверженные базальтовые потоки и хребты океанов. А иногда случается так, что базальтовая лава вздымается в воздух, а ветер выдувает отдельные капли и вытягивает их в тонкие нити. Так получается нечто, отдалённо похожее на современную базальтовую вату.

Такие пучки «волос» из базальтовых нитей нередко находили в Гавайских островах — их назвали «волосами Пеле» в честь местной богини. А в Исландии их называют волосами ведьмы.

Вот так незатейливо природа сама подсказала человеку, как можно использовать базальт для утеплителя.

Что такое базальтовый утеплитель и как его делают?

Современная базальтовая теплоизоляция — это такие же «волосы», только сделанные гораздо более современным способом. Вот упрощённая схема производства:

1. Подготовка сырья. Сырьё из горных пород габбро-базальтовой группы доставляют на производство и просеивают, чтобы остались крупные куски. Затем смесь (её называют «шихта») взвешивают, чтобы подать на второй этап строго определённое количество.
2. Плавление. Шихту закладывают в специальную вертикальную печь — вагранку. Там горная порода плавится при температуре порядка 1500° C. На этом этапе сырьё чистится от примесей — например, от металлов, которые сливают через отверстие в тележку с чугунной ванной.
3. Структуризация. Расплавленную породу отправляют в специальную центрифугу с форсунками. Она вытягивает капли в волокно — это похоже на процесс создания сахарной ваты. Когда образуется волокно, к нему добавляют добавки — это связующее, гидрофобные вещества и другие.
4. Создание «ковра». Сырьё охлаждается, подаётся на транспортную ленту и попадает в маятниковый раскладчик. Он ходит туда-сюда и равномерно раскладывает полученную вату на очередную ленту.
5. Формовка. Полученный «ковёр» ещё рано использовать в качестве утеплителя — ему нужно придать форму. Поэтому его подают в специальную машину — гофрировщик-подпрессовщик. Он и придаёт будущему утеплителю нужные размеры.
6. Термообработка. Теперь уже ровный ковёр базальтового утеплителя подаётся в камеру термообработки. В ней установлена температура порядка 250° C. Именно при такой температуре связующие материалы затвердевают, а изделие приобретает необходимые физические свойства.
7. Резка и упаковка. Ковёр подают на ленту для резки на ровные плиты, после чего их упаковывает специальная машина.

Вот из чего сделан современный базальтовый утеплитель: сырьё габбро-базальтовой породы, связующий материал и добавки для придания нужных свойств.

Кстати, базальтовое волокно как утеплитель режут именно на плиты, поскольку оно получается гораздо более жёстким, чем стекловолокно.

Свойства базальтового утеплителя

Чтобы понять, почему базальтовую вату используют в качестве утеплителя, рассмотрим её характеристики:

• Теплопроводность. Коэффициент теплопроводности такой теплоизоляции варьируется в пределах 0,034 до 0,039 Вт/м·К. Это значит, что базальтовый утеплитель почти не имеет свойства проводить тепло. В интернете полно роликов, где на базальтовую плиту с одной стороны направляют газовую горелку, а с другой прикладывают руку, которой почти не ощущают изменения температуры (не повторяйте это).
• Стойкость к огню. Базальтовый утеплитель — это по сути камень. Поэтому он совершенно не горит. Даже в случае с вышеупомянутой газовой горелкой волокна утеплителя только немного плавятся, но не более того. Выходит, что такая теплоизоляция способна противостоять пожару.
• Влагостойкость. Каменная вата не обладает настолько пористой структурой, чтобы вбирать в себя влагу. При умеренных количествах вода не проникает внутрь. Это значит, что базальтовый утеплитель сохраняет свои свойства при высокой влажности.
• Паропроницаемость. Тем не менее, базальтовая теплоизоляция способна пропускать через себя пар. Коэффициент паропроницаемости — 0,49-0,6 мг/(м*ч*Па). Это значит, что материалы «дышат». Например, пар с кухни свободно пройдёт сквозь такой утеплитель, не задерживаясь в помещении.
• Шумоизоляция. В среднем, коэффициент звукопоглощения у базальтового утеплителя находится в пределах 0,7-0,9. Эта характеристика показывает, насколько быстро звуковые волны теряют свою энергию, попадая в материал. Такой показатель — довольно высокий, поэтому нередко базальтовую вату используют ещё и в качестве шумоизоляции.
• Биологическая и химическая активность. В этом отношении базальтовый утеплитель совершенно инертен. Он не гниёт, на нём не образуется плесень и вредные микроорганизмы. Даже мыши не заводятся в такой теплоизоляции. Также материал обладает высокой стойкостью к агрессивным химическим средам, поэтому его используют для различных технических и промышленных сооружений.

Где используется базальтовый утеплитель

Отличные технические характеристики базальтового утеплителя позволяют использовать его во всех типах зданий. Чаще всего этим материалом теплоизолируют:

• фасады;
• кровлю;
• стены и перегородки;
• полы и потолки.

Кроме того, базальтовую теплоизоляцию используют для прокладки трубопроводов, температура на которых сильно варьируется. А также её применяют в качестве преград для огня — материал отлично защищает от пожара строительные конструкции.

Важно: для расчёта необходимого слоя теплоизоляции необходимо обратиться к специалистам, поскольку нужно учитывать множество факторов. Это может быть климат вашего региона, тип фасада, особенности строения, продолжительность отопительного сезона, количество осадков зимой, теплоёмкость покрытий, площадь помещений, количество остекления, сила ветра и даже число солнечных дней в году.

Резюме

Базальтовая теплоизоляция — это универсальный материал, который сохраняет тепло в вашем доме. Он не горит, не плесневеет, подходит почти для любых конструкций, за ним не надо ухаживать, его легко монтировать а главное — он служит десятки лет.

В статье упоминаются категории:

Теплоизоляция

Теплоизоляция

В статье упоминаются товары:

Базальтовый утеплитель: характеристики и виды

Базальтовый уплотнитель находит широкое применение в строительной отрасли, в промышленном производстве, в ЖКХ, в бытовой сфере. С помощью материала можно создать надежный заслон на пути проникновения шума и посторонних звуков, сделать качественную теплоизоляцию в здании или сооружении. Особая ценность базальтового состава состоит в его способности выдерживать воздействие открытого пламени и тепловых потоков. Изделие отличается высокими эксплуатационными характеристиками и способно сохранять свои рабочие свойства в течение десятилетий. 

Содержание:
Базальтовый утеплитель: виды
Преимущества и недостатки базальтового материала
Базальтовый утеплитель: размеры
Технические характеристики базальтового утеплителя
  ✎ Плотность базальтового утеплителя
  ✎ Толщина базальтового утеплителя
  ✎ Теплопроводность базальтового утеплителя
Срок службы базальтового утеплителя
Эковата или базальтовый утеплитель: что лучше?

Базальтовый утеплитель: виды

Существует несколько видов базальтового утеплителя. В зависимости от ситуации и особенностей решаемой задачи используются те или иные формы изделий из базальтового волокна. Среди наиболее распространенных видов минерального состава можно выделить следующие материалы:

1. Изделие из базальтового волокна на твердой основе. Чаще всего используются фольгированный базальтовый утеплитель или базальтовый утеплитель на стеклоткани. В этом случае нетканое полотно из минеральной ваты прошивается с помощью прочных базальтовых или иных негорючих нитей и укрепляется каркасным материалом. Фольга или стеклоткань не только выполняют фиксирующую функцию, но и оказывают отражающее воздействие на источник тепла или пламя пожара. Кроме того, эти материалы являются негорючими. Укладка фольги или стеклоткани производится с одной или двух сторон.

2. Рулонные мягкие материалы из базальтового волокна. Так называемая базальтовая вата относится к группе эффективных минераловатных составов, способных обеспечить надежную изоляцию от воздействия холода, тепла, ветра и воздушных потоков, а также пожара. Изделие удобно в применении, но требует укрытия от внешнего воздействия. Причиной тому является слабая структура поверхности ваты и неустойчивость к механическому воздействию на разрыв.

3. Твердые базальтовые плиты. По своему составу эти изделия являются прессованной ватой из минеральных волокон. Материал более устойчив к механическому воздействию. Чаще всего используется при проведении строительных работ, удобен при монтаже на плоские поверхности, обладающие большой площадью. Кроме того, может применяться при защите технологического оборудования, например, коробов вентиляции и дымоотводов, отопительных котлов. Также требует внешней защиты от механического воздействия.

4. Прессованные или жесткие плиты на минеральной основе. Устойчивы к механическим повреждениям, могут иметь различные конфигурации. Созданы из спрессованного базальтового волокна. Используются в строительной отрасли, в промышленном производстве, в малой энергетике. Материал имеет высокие эксплуатационные характеристики, но и стоит заметно дороже остальных изделий из минерального волокна.

Преимущества и недостатки базальтового материала

В числе основных преимуществ изделия следует выделить:

1. Низкая теплопроводность. Базальтовая вата обладает выдающимися теплоизоляционными свойствами. Теплопроводность изделий на минераловатной основе в два с половиной раза превосходит дерево и в одиннадцать раз керамический кирпич. В сочетании с низким удельным весом это качество ставит базальтовый утеплитель в разряд лучших материалов подобного назначения.
2. Устойчивость к воздействию влаги. Выдающиеся гидрофобные свойства материала допускают его использование в различных условиях и на объектах, подверженных влиянию влажной среды. Базальтовый утеплитель почти не впитывает влагу из воздуха и поверхности укрываемого материала. Это дает возможность его применения в подвальных помещениях, банях, внешних сооружениях.
3. Звукоизолирующие качества. Базальтовая вата является идеальным решением для создания препятствия на пути посторонних звуков, уличного шума, грохота технологического оборудования. Материал используется в строительной отрасли, в том числе и как изолятор звука.
4. Высокая степень паропроницаемости. Базальтовый утеплитель беспрепятственно пропускает воздух сквозь пористую ватную структуру. Проходя сквозь материал, воздух не оставляет влаги на поверхности базальтового волокна и не нарушает его теплоизоляционных качеств.
5. Устойчивость к термическому воздействию. Базальтовое волокно выдерживает влияние температурного фактора, создаваемого открытым пламенем пожара. Волокна способны выдерживать температуру воздействия до 1000°С и более.
6. Невосприимчивость к факторам биологического воздействия. В структуре базальтовой ваты не заводятся вредоносные микроорганизмы, включая плесень, водоросли, бактерии. Крысы и мыши не рассматривают базальтовое волокно в качестве среды обитания и не делают там гнезд.
7. Устойчивость к воздействию агрессивной среды. Минеральные утеплители не подвержены разрушительному влиянию паров щелочи и кислот. На них не действует соседство с химически активными веществами. Структура утеплителя не подвержена влиянию нефтепродуктов, включая бензин и растворители.
8. Невосприимчивость к динамическому воздействию. Базальтовая вата не меняет свои характеристики под влиянием сжатия. После прекращения нагрузки материал принимает свою изначальную форму. Происходит это благодаря особенности строения и расположения минеральных волокон.
9. Продолжительный срок эксплуатации. Как и все минеральные составы, базальтовый утеплитель способен долгие годы сохранять свои рабочие характеристики. По своим изначальным качествам базальт является разновидностью природного камня.
10. Безопасность. Материал совершенно безопасен и не влияет на состояние экологии и окружающей среды. Базальтовые утеплители не оказывают неблагоприятного воздействия на здоровье домашних животных и людей. В отличие от материалов из стеклоткани волокна из базальта не создают дискомфорта для кожи и органов чувств человека при производстве монтажных работ.

Базальтовый утеплитель: размеры

Размерность изделий из базальта зависит от ряда факторов, включая вид материала из минерального волокна, производителя, выпускающего товар, область применения. Среди видов утеплителя, представленного на рынке строительных материалов, существуют варианты от «Технониколь», «Кнауф», «Роквул».

Технические характеристики базальтового утеплителя

Плиты из минерального волокна обладают рядом характеристик, влияющих на их эксплуатационные свойства. К числу основных следует отнести плотность структуры изделия, толщину, теплопроводность материала. От значения этих показателей зависит устойчивость защищаемой конструкции к воздействию огня, его способность удерживать тепло, создавать надежное препятствие на пути постороннего шума и звуков.

Некоторые характеристики базальтового утеплителя соответствуют и его достоинствам. Кроме того, имеются технические параметры, влияющие на практическое использование материала и расчетные нормы при осуществлении монтажных работ. Здесь должны учитываться теплопроводность изделия, его способность к влагопоглощению, удельный вес, паропроницаемость, степень пожарной безопасности изделия.

✎ Плотность базальтового утеплителя

Характеристика плотности базальтового утеплителя напрямую влияет на его рабочие свойства и качества. Главным фактором, влияющим на степень плотности материала, является прессовочная нагрузка, применяемая при производстве изделия. Чем выше плотность материала, тем больше вес минеральной плиты и тем выше ее защитные и изоляционные возможности.

Вместе с тем, использование плиты той или иной плотности зависит от особенностей конкретного объекта. Например, если главным условием применения утеплителя является пароизолирующая способность, то используется менее плотный вид материала.

По показателям плотности утеплитель варьируется от 35 до 200 кг/м³. В зависимости от плотности материала меняется и его цена. Производство плотных сортов требует больших затрат базальтовых волокон, применяемых для изготовления ваты.

✎ Толщина базальтового утеплителя

Производители выпускают широкую товарную линейку изделий, различающихся по толщине. Причиной тому являются условия монтажа материала и необходимость наиболее полного укрытия защищаемой конструкции. Наибольшее распространение получили изделия, толщина которых составляет 50 мм. Общий перечень размеров, предлагаемых вниманию потребителя, варьируется от 20 до 200 мм. При монтаже изделия учитывается требуемая толщина панели и производится подбор нужного материала по размеру.

✎ Теплопроводность базальтового утеплителя

Среди современных утеплителей, созданных на минеральной основе, изделия из базальта входят в число наиболее устойчивых к воздействию температурного фактора. Теплопроводность материала позволяет эффективно решать задачи, связанные с огнезащитой, утеплением зданий и сооружений, термоизоляцией.

Низкую теплопроводность изделия обеспечивает пористая структура материала, содержащая множество воздушных включений в толще минеральных плит. Нужно помнить, что чем более рыхлая структура базальтового утеплителя, тем лучшими изолирующими способностями он обладает. Отрицательным моментом является способность материала слеживаться с сопутствующей потерей рабочих характеристик.

На теплопроводность утеплителя влияет толщина слоя, особенности конструкции, качество изготовления. Общепринятый коэффициент теплопроводности базальтового материала составляет от 0,3 до 0,48 м/К.

Срок службы базальтового утеплителя

Изделие способно сохранять рабочие характеристики в течение длительного срока. По заявлению производителей базальтовый утеплитель способен выполнять свои функции в течение 50 лет. По другим источникам этот срок сокращается до 35 лет, что в любом случае является достаточно длительным временем, заметно превосходящим период службы большинства материалов с аналогичными функциями.

Основным недостатком материала является использование в его составе полимерных соединений. Со временем они разлагаются и перестают выполнять свои связующие функции. С этого момента минераловатные волокна начинают осыпаться вследствие разрушения структуры плиты.

Дольше всего сохраняет свои качества утеплитель с высокой плотностью структуры. Несмотря на большую стоимость и высокие показатели теплопроводности, этот материал предпочтительней при создании термоизоляции. После начала процесса разрушения полотно необходимо заменить на новое.

Эковата или базальтовый утеплитель: что лучше?

По ряду сравнительных характеристик эти материалы сопоставимы и способны заменить друг друга. Минусом ваты является ее подверженность процессу горения.

По степени теплопроводности изделия сопоставимы, а по влагопоглощению несомненное преимущество остается за базальтом, являющимся одним из лидеров среди утеплителей.

Еще одним преимуществом базальта является его малый удельный вес. Эковата превосходит базальт по паропроницаемости почти в два раза.

В числе основных достоинств ваты можно отметить удобство проведения монтажных работ и плотность покрытия поверхности. С помощью этого материала можно создать идеально ровную поверхность без зазоров, щелей, пустот.

По остальным рабочим характеристикам преимущество остается за базальтовым утеплителем. На окончательный выбор материала влияют индивидуальные особенности каждого объекта и характер выполняемой задачи.

Добавлено: 06.08.2020

Базальтовое волокно

Final Advanced Materials предлагает полный ассортимент продукции из различных форм базальта: базальтовые ленты, войлок, рукава, ткани и т. д.

Что такое базальтовые волокна?

Базальтовое волокно обладает свойствами, намного превосходящими свойства стекловолокна. Например, базальтовая ткань, подвергнутая воздействию пламени горелки Бунзена, покраснеет и выдержит несколько часов по сравнению с несколькими секундами для стеклоткани той же плотности. Изделия из базальта устойчивы к огню, постоянной температуре до 700 °C, химическим веществам (кислотам и основаниям), являются очень хорошими звуко- и электроизоляционными материалами и обладают хорошими механическими свойствами.

Поскольку базальт остается функциональным при температуре до -260 °C, его можно использовать как при высоких температурах, так и в криогенных условиях. Изделия из базальтового волокна особенно популярны в автомобильной промышленности, в качестве строительных материалов в виде нетканого иглопробивного войлока или в качестве изоляционных материалов для выхлопных труб, например, в виде оболочек, полос или тканей. Кроме того, базальтовое волокно является самым экологически чистым материалом , устойчивым к высоким температурам , как при производстве, так и при переработке.

Производство базальтового волокна

Базальтовое волокно производится путем пултрузии вулканических пород, переплавляемых в доменных печах. Волокно вытягивается, в отличие от экструзии. Этот процесс позволяет создать непрерывное волокно, армированное полимером.

Общие характеристики базальтовых волокон

Механические и физические свойства

Базальтовое волокно имеет лучшие физические и механические свойства, чем стекловолокно или кварцевое волокно.

Тепловые свойства

Изделия из базальтового волокна выдерживают температуру от -260 °С до 700 °С (ленты Z-Rock ^® фирмы Newtex выдерживают до 1095 °С) и имеют теплопроводность, близкую к теплопроводности стекловолокна 0,031 Вт·м ^-1 .K ^-1 ) и кремнезем (0,038 W. m ^-1 .K ^-1 ). Температура стеклования базальта составляет 1050°С при температуре плавления 1450°С.

Устойчивость к воздействию окружающей среды

Базальтовые волокна обладают высокой устойчивостью к ультрафиолетовым лучам, химическим веществам (кислотам и основаниям), погодным условиям (особенно влаге), не подвержены гниению и остаются стерильными.

Преимущества базальтовых волокон

• Хорошая прочность на разрыв (превосходит стекловолокно).
• Нетоксичный и инертный, не выделяет газа и дыма.
• Устойчив к ультрафиолетовому излучению, химическим веществам и остается стерильным
• Превосходный диэлектрический изолятор
• Отличная ударопрочность.
  
• Отличная тепло- и звукоизоляция.
• Выдерживает температуру от -260 °C до 700 °C.
• Дешевле, чем углерод, кевлар ^® и стекловолокно)
  

Сравнительная таблица

*Большинство изделий из базальтовых волокон выдерживают температуру до 700 °С; однако базальтовые ленты благодаря своей технологии изготовления выдерживают температуру до 1095 °C.

Применение базальтовых волокон

• Криогеника
• Производство композитов и арматуры.
• Изоляция кабелей и труб.
• Баллистика
• Тепловая и диэлектрическая изоляция.
  

Ассортимент продукции в базальтовых волокнах

Игольчатый войлок

Изготовленный из базальтовых волокон размером от 8 до 16 мкм, войлок имеет класс M0 в соответствии с европейским стандартом EN 13-501-1. Они не горят, не плавятся, не выделяют ни дыма, ни ядовитых газов, экологически безопасны и подлежат вторичной переработке. В основном они используются в качестве электрических и теплоизоляционных материалов.

Втулки

Изготовленные из базальтовых волокон 8-16 мкм, втулки в основном используются в автомобильной промышленности или для электромеханических приложений. Они обладают тепловыми и механическими свойствами, превосходящими свойства стекловолокна, и могут использоваться в производстве композитов. Они также используются в изоляции электрических кабелей и в качестве тепловой защиты для труб и выхлопных газов.

Z-Rock

Newtex Z-Rock ^{® 9Ленты из базальтового волокна 0032} в основном используются в автомобильной промышленности для изоляции выхлопных систем. Они выдерживают постоянную температуру 815 °C и пиковую температуру 1095 °C. Произведенные в США, эти полосы имеют свойства, сравнимые с ZetexPlus ^® продуктами , за исключением того, что они более гибкие и имеют лучшую визуализацию, что означает, что они не заедают во время установки. Они в основном используются в автомобильной, аэрокосмической и транспортной отраслях для изоляции кабелей, труб и выхлопных систем.

Ткани

Ткани, изготовленные из непрерывных базальтовых волокон, используются в защитных целях, таких как противопожарные барьеры. Они остаются гибкими и удобными в обращении, даже если теряют свои механические свойства и становятся жесткими при чрезмерном натяжении. Они тяжелее углерода, но все же дешевле. Эти ткани широко используются в автомобильной промышленности , эти ткани в основном используются для изоляции выхлопных труб и для защиты элементов двигателя . Мы предлагаем версии с покрытием, используемые для противопожарных преград. Версии без покрытия также можно использовать в качестве форм при изготовлении композитов

Физические переменные, включенные в эту документацию, предоставляются только в качестве указания и ни при каких обстоятельствах не являются договорными обязательствами. Пожалуйста, свяжитесь с нашей технической службой, если вам нужна дополнительная информация.

• Вложения

FINAL Advanced Materials предлагает полный ассортимент базальтовой ткани для применения при высоких температурах

Полное описание

FINAL Advanced Materials предлагает полный ассортимент базальтового войлока для применения при высоких температурах

Полное описание

Муфты базальтовые изготавливаются из базальтовых волокон от 8 до 16 мкм. Они особенно устойчивы к огню, химическим веществам и экстремальным температурам от -260°C до 815°C. Используется для изоляции электрических кабелей и в качестве тепловой защиты труб.

Полное описание

Final Advanced Materials предлагает ленты из базальтового волокна Z-Rock®, устойчивые к температурам до 1095°C. Эти ленты устойчивы к инфракрасному излучению, химическим веществам и истиранию и в основном используются для изоляции кабелей, труб и выхлопных систем.

Полное описание

Электрическая и звуковая изоляция - Базальтовые технологии

• 
  Химическая
  Устойчивая

• 
  Высокая температура
  Температура

• 
  Высокие механические качества

• 
  Перерабатываемый ресурс

• 
  Низкое водопоглощение

Электрическая и звуковая изоляция

Basfiber ^® имеет хорошую электрическую изоляцию. Его объемное электрическое сопротивление на порядок выше, чем у стекловолокна E. Basfiber ^® содержит менее 20% проводящих оксидов. Этот электрический оксид не используется в качестве изоляционного материала, но после специальной обработки с проклейкой его угол диэлектрических потерь на 50% ниже, чем у стекловолокна, и его можно использовать в качестве нового теплового и электрического сопротивления.

Наиболее эффективным способом снижения потерь тепловой энергии является хорошая теплоизоляция. Независимо от использования конструктивных и технологических решений вы хотите использовать легкий, прочный и безвредный продукт. Таковы характеристики теплоизоляции различных типов камер (печей, стерилизаторов и т.п.), которые имеют волокнистые теплоизоляционные материалы, применяемые совместно с отражающей изоляцией (фольгой).

К волокнистым теплоизоляционным материалам, получившим широкое распространение в промышленности, следует отнести стекловолокно, а в последнее время такой эко-инновационный продукт, как Basfiber ^® , что обусловлено внедрением современных технологий, позволяющих удешевить его производство и качество находит все более широкое применение в различных отраслях промышленности.

Басфибер ^® получают из природных горных магматических пород габбробазальтового типа: базальта, диабаза, габбро, амфиболита, андезита путем плавления материала при температуре 1400-1500°С и высокотемпературного взрывания 1600°С C С высоким расходом газа (300-400 м/с) на дискретных основных штапельных волокнах.

Basfiber ^® Изоляция из суперсовременных материалов двадцать первого века, сочетающих в себе экологическую чистоту, природную прочность, пожаробезопасность (негорючие). Температурный диапазон применения базальтовых волокон колеблется от -260°С до 900°С, а стекол от -60°С до 450°С, гигроскопичность базальтовых волокон менее 1%, стекол - до 10-20%.

Производство промышленного стекловолокна, особенно нейтрального состава, может поглощать значительное количество влаги во влажном воздухе. Это влияет на их физико-технические свойства и долговечность и в конечном итоге приводит к разрушению волокон.

Basfiber ^® волокна гигроскопичность низкая не меняющаяся во времени гигроскопичность (0,2-0,3%), благодаря своему химическому составу обеспечивают характеристики термостойкости в течение длительного времени, обладают высокой химической стойкостью и относятся к первого гидролитического класса, а по паростойкости к кислотам и щелочам значительно превосходит стекловолокно.

Learn more

• Профиль для гипсокартона какой бывает
• Резная обналичка на окна
• Хойя комнатное растение уход в домашних условиях
• Дозатор для пасты зубной
• Руль для мотоблока нева
• Как проверить давление воды в квартире
• Как чисто помыть окна
• Блоки бетонные гост
• Термоклеевые стразы как клеить
• Звукоизоляция пола без стяжки
• Необычные грядки для клубники