8 800 333-39-37
Ваше имя:
Номер телефона:
Home » Misc » Что такое ригель в металлоконструкциях

Что такое ригель в металлоконструкциях


Ригель металлический - производство и монтаж

Ригели, прогоны, связи или попросту балка, все это является элементами строительной конструкции, которая обеспечивает определенную жесткость здания. Благодаря ригелям у конструкции добавляется устойчивость, в том числе к природным явлениям, таким как ветер и снег. Еще одной важной функцией этих деталей является перераспределение нагрузки между всеми несущими элементами конструкции здания.

Ригель это металлическая балка определенной конструкции. Ригеля могут выполняться из дерева, металла и железобетона. Если брать для рассмотрения такие постройки как небольшие дома, фермы, цеха, быстровозводимые сооружения, то в них чаще всего используются металлические и деревянные ригеля. Железобетонные ригеля имеют ряд определенных недостатков перед металлическими, но они все равно используются при постройке больших сложных зданий. На данный момент самым распространенным, прочным и удобным считается ригель металлический.

Ригель в строительстве — это поперечный металлический элемент, расположенный горизонтально, он соединяет вертикальные элементы кровли и является опорой для прогонов и перекрытий здания. Ригель крыши может быть различного сечения, что зависит непосредственно от сложности конструкции и необходимой ее крепости. Для изготовления ригелей используется сталь различных марок. Этот параметр также зависит от необходимой крепости конструкции и региона расположения постройки. В некоторых случаях, к примеру, вблизи от моря, ригеля, как и всю металлоконструкцию перекрытия, покрывают специальными антикоррозийными покрытиями, что защищает их от агрессивного влияния соленой воды и воздуха.

О том, что такое ригель, можно говорить достаточно долго, так как этот строительный элемент используется во многих других сферах. К примеру, ригеля из качественной стали, выполненные по ГОСТ 23118-99, имеющие повышенную прочность, активно используются при обслуживании, ремонте, модернизации и прокладке новых путей на железных дорогах. Также металлические ригеля не остались без внимания при строительстве сложной техники, подвесных сооружений, мостов и большого множества инженерных конструкций.

Сталь, из которой изготавливаются ригеля и прогоны металлические может сильно отличаться качеством, твердостью и способом производства. Также отличается вид проката (круг, лист, швеллер, уголок), из которого делают ригеля, и, конечно же, в зависимости от марки стали будет зависеть допуск ригеля к использованию.

Рассмотрим, это подробнее:

1. Углеродистая сталь С245, маркированная ВСт3пс5 ГОСТ380-94 используется для производства ригелей, которые будут эксплуатироваться в зонах с температурой не ниже -40ºС.
2. Низколегированная сталь С345, маркированная 09Г2С, созданная согласно ГОСТ19281-73. Ригеля из такой стали должны использоваться при температурах от -40ºС до -65ºС.
3. Атмосферостойкая сталь С345К, маркированная 10ХНДП/10ХСНД, изготовленная согласно ГОСТ19281-73 или же сталь марки 14ХГНДЦ, отлитая по ТУ14-105-629-99. Ригеля из этих видов стали используются в условиях повышенной агрессивности воздушной среды и температур от -50ºС и ниже.

Ригель металлический в строительстве

Главная

Ригель металлический в строительстве

Металлический ригель – это несущий конструкционный элемент, который является горизонтальной связью вертикальных опорных конструкций (колонн, подвесов, стен). Он выполняет функцию горизонтальной балки, которая обладает высокими несущими способностями, так как способен воспринимать нагрузки со всех направлений. Поэтому он является одним из главных опорных элементов каркаса зданий и сооружений, потому что несет и равномерно передает вертикальные опоры нагрузку от плит перекрытий и других элементов каркаса сооружений.

Основные характеристики железных ригелей:

  • высокая жесткость;
  • прочность;
  • небольшая масса;
  • устойчивостью к деформации;
  • быстрый монтаж;
  • длительный срок эксплуатации.

Назначение ригелей из металла:


Двутавровые сварные балкиМеталлические ригели предназначены для соединения вертикальных конструкционные элементов строений (колонн, опор и т.д), при этом сами выступают в качестве опор для плит перекрытий. Их использование позволяет сформировать жесткой конструкции с помощью сварного или шарнирного соединения, что позволяет гарантировать устойчивость и геометрическую стабильность сооружений, при этом вес горизонтальных конструкций равномерно распределяется на вертикальные опоры сооружения. Они незаменимы в строительстве строений с большими пролетами и высокими потолками.

Так как эти конструкционные элементы способны выдерживать большие нагрузки, то их укладывают как балки. Металлические ригели используются в строительстве ангаров, гражданских и промышленных сооружений, ограждений, пешеходных переходов, мостов, путепроводов, виадуков и т. д. В электроэнергетике их используют для повышения площади несущего основания мачт ЛЭП, в результате чего равномерно распределяются горизонтальные нагрузки на опоры.

Все типы ригелей крепятся с помощью жесткого (сварного, болтового) или шарнирного соединения. При этом во всех ответственных металлоконструкциях предусматривают температурный шов, так как при изменении температуры воздуха металл расширяется или сужается.

Конструкционные особенности металлических ригелей.

  • сплошными;
  • решетчатыми.

Ригели имеют вид балки или стержня, при этом у них разные профили (прямоугольные, квадратные, тавровые, двутавровые), размеры, а также способы крепления (жесткие, шарнирные), что связано с их предназначением.

Виды металлических ригелей:

  • Тавровый ригель, имеет одну полку, которая позволяет укладывать плиты перекрытий, лестничные марши и т .д.
  • Двутавровый ригель чаще используют для центральных пролетов.
  • Прямоугольные ригели в основном используют в качестве опор для плит перекрытий, так как основная нагрузка идет сверху.

Особенности изготовления ригеля:


Горячее цинкованиеМеталлические ригели при эксплуатации длительно переносят высокие нагрузки, поэтому при изготовлении их нужно четко придерживаться технологии. Главные характеристики изделий прописаны в ГОСТе, в том числе порядок армирования конструкций. Такие конструкционные элементы чаще всего изготавливают на металлопрокатных или специализированных заводах металлоконструкций.

Для того чтобы изделие использовать по назначению и повысить надежность возводимого строения, металлический ригель делают предварительно напряженным. Для этого используют горячекатаную, конструкционную сталь различных марок, которую обрабатывают термомеханическим способом. Напряженные элементы обладают высокими эксплуатационными характеристиками, поэтому они способны выдерживать высокие и длительные нагрузки на протяжении всего периода эксплуатации объекта. Все детали металлического ригеля изготавливают из одной марки стали, при этом качество и целостность металлических изделий проверяют специальным ультразвуковым дефектоскопом.

Кроме того, после изготовления или монтажа металлических ригелей, их обрабатывают антикоррозийными составами (эмали или лаки), так как металл боится воздействия влаги.

Монтаж металлического ригеля

Производить монтаж металлических ригелей могут только лицензированные Ростехнадзором организации. При этом осуществлять монтаж металлических ригелей должны только высококвалифицированные монтажники МК и сварщики, у которых есть допуски и большой трудовой опыт. Кроме того, монтаж должен проводиться под руководством производителя работ (мастера или прораба).

Металлический ригель, незаменим в строительстве, так как позволяет быстро возвести любое сооружение, а его функциональность не могут заменить другие конструкционные элементы. В частности без них не может обойтись промышленность и транспортная инфраструктура. Использование в производстве металлических ригелей передовых технологий, а также многоступенчатый контроль качества гарантирует их надежность.


Читайте так же:

14.04.2018 / Строительство здания физкультурно-оздоровительного комплекса из металлоконструкций

06.06.2018 / Металлоконструкции в строительстве быстровозводимых зданий – почему это выгодно

13.08.2018 / Недорогое и оперативное строительство быстровозводимого дома

05.02.2021 / Изготовление эстакады трубопроводов газоконденсатных месторождений

14.08.2017 / Производство сварных металлических ёмкостей

06.08.2020 / Каркасные металлоконструкции

18.06.2020 / Возведение металлоконструкций сооружения тепловой подстанции.

20.03.2017 / Быстровозводимые ангары под ключ

06.04.2020 / Изготовление металлоконструкций быстровозводимого логистическо-складского комплекса.

12.05.2017 / Лазерная резка металла: основы технологии и главные преимущества

Возврат к списку

Что такое ригель в строительстве: определение, назначение, виды

Мало кто сегодня отдает строительство дома целиком бригаде или организации. Чтобы быть уверенным в результате, нужно контролировать работу. Для этого придется разбираться в терминологии, технологических процессах и конструктивных особенностях. Балки распространены в строительных конструкциях, но они очень похожи на балки. Причем настолько, что даже не все профессиональные строители могут объяснить разницу. Что такое ригель в строительстве и чем он отличается от бруса и разберемся. Рассмотрим также виды и виды бетонных балок.

Содержание статьи

  • 1 Что такое ригель: определение и назначение
  • 2 Чем отличается от балки
  • 3 Где применяется
  • 4 Какой может быть бетонная балка
    • 4.1 Формы80 виды 9000 и
    • 4.2 Расшифровка маркировки

Что такое ригель: определение и назначение

Вообще само слово «ригель» неоднозначно. Это и немецкая фамилия, и община в Германии, и имя звезды, и многое другое. В конструкции дома есть перекладина. Но многие часто затрудняются ответить, что именно. Ригель в строительстве является частью несущей конструкции здания. Это горизонтальный элемент, соединяющий вертикальные стойки. Остальные элементы конструкции уже соединены с перекладиной. То есть строительный прогон всегда располагается горизонтально между двумя стойками (при большой длине может иметь подпорные стойки). Они могут быть вертикальными или косыми.

Ригель в строительстве - горизонтальный элемент, соединяющий стойки

Задача ригеля - механически соединять стойки, связывая их в единую систему, придавать устойчивость конструкции. Также, соединяя части конструкции, перераспределяет нагрузку с разных частей здания, равномерно передавая ее на стойки.

Все горизонтальные перемычки на этой картинке являются перекладинами

Их можно найти в любом месте здания. В некоторых типах фундаментов (свайно-ростверковых, столбчатых и других, где имеются отдельные опоры), каркасе стен, перекрытиях, скатной системе кровли присутствуют ригели.

Чем отличается от бруса

Мы разобрались, что такое ригель в строительстве. Но есть еще один элемент, встречающийся в перекрытиях и кровельных системах, который часто путают с ригелем, — это балки. Балки являются несущим элементом конструкции, который обычно компенсирует изгибающие нагрузки. Вот вам и разница — балка является частью несущей конструкции. Это каркас, на который опираются балки.

Проще всего разобраться где балка а где ригель - посмотреть какая нагрузка на элемент

Балки могут быть наклонными и горизонтальными. Но они почти всегда работают на изгиб, поэтому их необходимо рассчитывать, так как они должны выдерживать длительные нагрузки. Ригели являются строго горизонтальными элементами и служат для механического соединения стоек, изгибающих нагрузок не несут. Поэтому их обычно не учитывают. Закладываются типовые решения, с определенным запасом прочности.

Чем отличается прогон от балки: часто по форме, а в целом по назначению и функциям

Еще одно различие между балкой и балкой заключается в материалах и форме. Брус всегда прямоугольный или квадратный в сечении. Ригели чаще имеют более сложную форму, но могут быть квадратными или прямоугольными. Брус может быть деревянным или металлическим. Из этих материалов делают и перекладину, но она может быть и железобетонная. Итак, если вы видите железобетонную горизонтальную часть конструкции, которая опирается на стойки, перед вами перекладина. Других вариантов нет.

Ригель не нагружен. Он только связывает стропила. Балка перекрытия как раз компенсирует нагрузку от крыши

Горизонтальные деревянные и металлические элементы немного сложнее. Необходимо посмотреть, есть ли у них изгибающая нагрузка. Если нет, то это перекладина. В противном случае балка. А если элемент установлен под углом, то это именно балка.

Где применяется

Итак, балка в строительстве – это горизонтальная часть конструкции, соединяющая вертикальные или наклонные части системы:

Этот элемент присутствует практически в любой части здания. Он может иметь разную форму для выполнения разных задач. В простейших случаях это прямоугольный или квадратный брусок. В стропильных системах используются именно такие ригели. Стропильные системы собираются в основном из дерева и ригели для них также изготавливаются из этого материала. В общем, деревянные перекладины представляют собой обычный брус, края которого могут иметь форму четверти или шипа.

Какой может быть бетонная балка

Чаще всего железобетонные балки соединяют стойки каркаса здания. Они служат опорой для полов. При этом используется бетон высоких марок – от В22 до В60. Выбор зависит от этажности здания, а также от требуемой прочности конструкции. Для повышения надежности и прочности делают два армирующих пояса. Используется высокопрочная арматура. Все стандарты прописаны в ГОСТ 13015.3. Технические характеристики, типоразмеры указаны в ГОСТ 189.80-2015.

Выписка из ГОСТ 18980-2015

Формы и виды

Перемычки, служащие опорой для перекрытий, часто называют ригелем пола. Они бывают трех видов по форме: с одной и двумя полками или без полки. Те, что с одной полкой, используются по краям конструкции. На них можно положить только край одной плиты. С двумя они помещаются в центре. Перекрытие можно уложить на две полки с двух сторон.

  • С одной полкой (уступом) - для укладки плиты перекрытия на одну сторону. Их еще называют однополочными.
  • С двумя полками (двойные полки), используются для центральных проходов. Они поддерживают две плиты перекрытия с обеих сторон. Есть две модификации - для обычных постов и для колонок. Маркировка одинаковая, разные формы основания:
    • на стойки и колонны для укладки плит разных типов:
      • РДР - ребристый;
      • РДП - полый;
    • РКП - консольный - для опирания многопустотных плит балконов.
  • Полочные полки - похожи по форме на двухполочные, но очень маленькие полки. Опять же, есть разные типы плит:
    • РБР - ребристый;
    • РБП - пустотелая;
  • Просто буква "Р" - железобетонный профиль прямоугольного сечения.

Как видите, есть ригели для ребристых и пустотелых потолков. Они отличаются прочностью бетона, размерами и прочностью арматуры. Форма такая же.

Расшифровка маркировки

Маркировка содержит полную информацию о железобетонном элементе. Он состоит из цифр, латинских букв и кириллицы. Обозначение разделено на блоки с помощью тире. Всего блоков может быть три:

  • В первом указывается тип балки, ее размеры в дециметрах. Код типа болта можно найти в абзаце выше.
  • Второй блок содержит информацию о типе используемой арматуры и несущей способности в килоньютонах на метр длины.
  • Третий - сведения об используемом бетоне, если он имеет особые свойства: повышенную огнестойкость, сейсмостойкость, химическую устойчивость и т.п.

Несколько видов железобетонных ригелей с маркировкой и размерами по стандарту

Вообще эта тема обширна, нужно иметь под рукой много таблиц, так как запомнить все кодировки непрофессионалу нереально. Рассмотрим несколько примеров — RDP 6.56-110AIV-Na.

  • РДП - прогон двухполочный для многопустотных плит. Размеры расшифровываются так: 6,56 - высота перекладины 6 дм или 60 см (600 мм), длина 56 дм, это 560 см или 5600 мм.
  • 110АИВ - стойки стальной арматуры из стали АИВ, несущая способность - 110 кН/м.
  • На - буква "Н" - бетон с нормальной паропроницаемостью. Буква "а" - в конструкцию добавлены дополнительные закладные элементы.

Железобетонные балки должны иметь отверстия для строповки или подъемные проушины для подъема с помощью механизмов. Реализация изделий с ненапрягаемой арматурой возможна при прочности бетона не менее 70% в теплое время года и 85% зимой. Ригели междуэтажных перекрытий должны иметь отпускную прочность не менее 90 %. В бетоне не должно быть трещин. Допускаются небольшие поперечные усадочные микротрещины толщиной не более 0,1 мм.

Способ изготовления несущей ригельной конструкции и ригельная конструкция, изготовленная по способу

ОБЛАСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Настоящее изобретение относится к способу изготовления несущей ригельной конструкции. Более конкретно, изобретение относится к способу изготовления несущей ригельной конструкции из тонкой пластины.

ИЗВЕСТНЫЙ ПРЕДШЕСТВУЮЩИЙ УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

Патент США US 3034197 раскрывает способ изготовления поперечных конструкций из рулона тонкой пластины путем вырезания удлиненных щелей в продольном направлении пластины и последующего развальцовки пластины в поперечном направлении.

Патент США. В патенте США № 3298081 описан способ изготовления поперечных конструкций, аналогичный способу, описанному в патенте США № 3298081. № 3034197, однако в этом случае нарезанные стержни изгибают наружу от плоскости листа перед расширением в поперечном направлении.

Недостатком способов по обоим этим патентам является низкая несущая способность при использовании этих конструкций в качестве поперечных балок.

Недостатком современной технологии несущих конструкций из тонколистового материала является то, что значительная часть материала листа не используется для опорной функции. Попытки пробить световой луч к перекладине с хорошей несущей способностью означают большие материальные потери и большие затраты.

Все поперечные стальные конструкции сегодня изготавливаются сваркой или с помощью болтов. Сварка разрушает оцинковку и требует дорогостоящей последующей обработки.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

В соответствии с изобретением несущая конструкция ригеля выполнена из тонкого листа на барабане, на непрерывно работающей линии с пробивными и профилегибочными машинами.

Поперечные балки обеспечивают оптимальное распределение массы материала на верхнюю и нижнюю рамы и максимально используют прочность материала.

Преимущество настоящего изобретения состоит в том, что высота новой конструкции поперечины может быть легко изменена. Большая высота балки означает лучшую несущую способность без увеличения расхода материала на конструкцию. Это улучшение по сравнению, например, с ранее известным световым пучком.

Еще одним преимуществом настоящего изобретения является то, что конструкция не требует ни сварки, ни болтовых соединений.

Еще одним преимуществом настоящего изобретения является то, что изготовление не требует последующей обработки. Это особенно верно, когда используется тонкий лист с антикоррозионной обработкой.

Другим преимуществом настоящего изобретения является то, что будет произведено очень мало отходов, а экономия материала будет высокой по сравнению с сегодняшней технологией. Затраты на материалы имеют решающее значение для экономии при производстве тонких листов, и в способе изготовления согласно настоящему изобретению можно использовать относительно тонкие листы благодаря технологии гибки для придания жесткости.

Благодаря автоматизированному способу производства и низкому использованию материалов в соответствии с настоящим изобретением может быть достигнута очень конкурентоспособная цена на продукт.

В последующем описании будут описаны три различных варианта осуществления настоящего изобретения, в результате чего производятся три различных продукта, а именно:

поперечная балка A для легких конструкций,

трапециевидная поперечная конструкция W, подходящая для балок или кровельных конструкций. , и

поперечная балка B для большей несущей способности.

В качестве исходного материала предпочтительно используется стальной лист толщиной 0,8-2,5 мм, поставляемый в рулонах.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Теперь изобретение будет описано подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи.

РИС. 1 показана производственная линия для изготовления поперечных балок для легкой конструкции и трапециевидных поперечных балок, а также ссылки на другие чертежи, на которых представлены более подробные изображения изображенных элементов.

РИС. 2A-2B показывают различные виды пробивной станции в производственной линии согласно фиг. 1.

РИС. 3A-3D показывают различные виды участка производственной линии по фиг. 1 для изгиба пластины по дуге окружности.

РИС. 4A-4D раскрывают различные виды первой профилирующей станции в производственной линии, показанной на фиг. 1 для изготовления поперечной балки.

РИС. 5A-5F раскрывают различные виды дополнительного этапа механической обработки продукта на производственной линии, показанной на фиг. 1 для изготовления поперечной балки.

РИС. 6А-6В раскрывают различные виды первой профилирующей станции в производственной линии, показанной на ФИГ. 1 для изготовления трапециевидной ригельной конструкции.

РИС. 7А-С7 раскрывают различные виды сборки нескольких элементов фиг. 6 для изготовления трапециевидной конструкции ригеля.

РИС. 8 показана производственная линия для изготовления поперечной балки для больших опорных расстояний и приведены ссылки на другие чертежи, на которых представлены более подробные изображения изображенных элементов.

РИС. 9 раскрывает станцию ​​штамповки в производственной линии, показанной на фиг. 8.

РИС. 10 показана первая профилирующая станция в производственной линии, показанной на фиг. 8.

РИС. 11А-11В раскрывают различные виды участка производственной линии, показанного на ФИГ. 8 для изгиба пластины по дуге окружности.

РИС. 12А-12Е показаны различные виды второй профилирующей станции в производственной линии, показанной на ФИГ. 8.

РИС. 13 показана токарная станция в производственной линии, показанной на фиг. 8.

РИС. 14А-14В раскрывают различные виды еще одной профилирующей станции в производственной линии, показанной на ФИГ. 8.

РИС. 15A-15F раскрывают различные виды дополнительной стадии производства в производственной линии, показанной на фиг. 8 для изготовления поперечной балки для больших опорных расстояний.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫХ ВАРИАНТОВ ВОПЛОЩЕНИЯ

РИС. 1 показан общий вид производственной линии для изготовления поперечной балки А согласно первому варианту осуществления настоящего изобретения и для изготовления трапециевидной поперечной балки W согласно второму варианту осуществления изобретения.

В первой части 20 производственной линии подающий лист подается непосредственно с намоточной катушки 1а через пробивную станцию ​​или пробивной станок 1b, где лист перфорируется и сгибается по заданному шаблону. Из пробивной станции 1b обработанный лист подается на траекторию 24, образующую дугу окружности. С пути 24 плита подается на участок 21, предпочтительно содержащий профилегибочную машину, и далее на отделочный участок 23 для изготовления поперечной балки А в качестве конечного продукта.

Изготовление трапециевидной ригельной конструкции W начинается по аналогии с ригельной балкой А путем подачи и штамповки пластины в первой части 20 производственной линии. Затем пластина подается на станцию ​​22 профилирования и после этого перерабатывается в готовое изделие, которое будет описано ниже.

РИС. 2A-2B раскрывает перфоратор 1b по фиг. 1, или, более конкретно, в результате штамповки или резки и изгиба пластины на станции. Однако устройство для штамповки и гибки не показано. Это устройство может быть обычным и не является отдельной частью настоящего изобретения.

В соответствии с фиг. 2А-2В пробивной станок или аналогичный станок пробил или вырезал пять продольных полей 2а-2е пластины. В конечном изделии первое и пятое поля 2а, 2е образуют верхнюю рамку, третье поле 2с - нижнюю раму, а второе и четвертое поля 2b, 2d - промежуточные диагональные стержни. ИНЖИР. 2 показаны три отрезных стержня 30-32 во втором поле 2b и три стержня 33-35 в четвертом поле 2d. Стержень 30 изготавливается путем пробивки или вырезания на пробивной машине двух по существу параллельных продольных отверстий или прорезей 41 и 42 и двух наклонных поперечных прорезей 43 и 44. внахлест 2f, на верхнюю щель 43, с первым полем 2а, и через аналогичный нахлест 2f, на нижнюю щель 44, с третьим полем 2с. Затем края 45-48 стержней сгибают, по существу, в С-образный профиль или аналогичную форму, чтобы сделать диагональные стержни жесткими. Концы продольных прорезей 41 и 42 имеют такую ​​форму, что нахлесты 2f приобретают подходящую форму. Предпочтительно линия, проведенная между верхней конечной точкой прорези 44 и нижней конечной точкой прорези 42, образует угол 60 градусов с продольным направлением прорези 42. Кроме того, нижний поперечный прорез 44 диагонального стержня 30 составляет верхнюю поперечную щель последующего стержня 31.

РИС. 3A-3D подробно показана траектория 24 окружности. Как показано, поля 2а, 2е и 2с плоской пластины соответственно для верхней и нижней рам изогнуты по дуге окружности на 180°. Диагональные стержни 30-35, которые являются жесткими благодаря своему С-образному профилю, продолжают, однако, оставаться в своем горизонтальном состоянии, и поэтому нахлесты 2f соединительной пластины изгибаются на 180° по линии с углом 60° в направлении верхней и нижней рамка. Сечение В-В 1:5 в середине фиг. 3 раскрывает сечение В-В в правой половине фигуры и такое же сечение на фиг. 1.

РИС. 4 показано дальнейшее прохождение листового материала через профилировочную станцию ​​или машину 21. Две верхние половины рамы 2а, 2е и параллельные диагональные стержни 2b, 2d проходят по дуге 90° + 90° к одной плоскости. , однако с противоположным. наклон для диагональных стержней 2b и 2d соответственно. Одновременно верхние пластины рамы 2а и 2е сгибаются в L-образные профили 4с и 4b, а нижняя пластина рамы 2с - в Т-образный профиль. Участки от В-В до Е-Е соответствуют тем же участкам на фиг. 1.

РИС. 5A-5F показаны детали, сформированные на участке 23 окончательной обработки. L-образные профили 4b и 4c сложены вместе в T-образный профиль 5a. Нахлесты 5b согнуты над фланцами соседних пластин, которые зафиксированы в этом положении. На концах поперечной балки А нижняя рама 5d обращена вверх к верхней раме 5а. Этот угол поворота определяет желаемую длину луча. Поверхность точки поворота усилена пластиной 5е, которая привинчена или прикручена к верхней и нижней раме. В результате получится статически устойчивая перекладина А.

Начало производственной линии для изготовления трапециевидной поперечной конструкции W в соответствии со вторым вариантом осуществления изобретения включает ту же часть 20 производственной линии, что и для поперечной балки А в первом варианте осуществления, показанном на фиг. 1-3.

По круговой траектории 24 листовой материал подается на профилировочную станцию ​​22 согласно фиг. 1, при этом фиг. 6 показана входная секция H-H и выходная секция I-I для листового материала. На этой профилировочной станции нижняя рама 6а и две половины верхней рамы 6b, 6с сгибаются в U-образные профили 6f, 6g, 6h с диагональными стержнями 6d, 6е, имеющими наклон около 60°. Таким образом, образуется трапециевидное поперечное сечение, в котором наклон диагональных стержней 6d и 6e является противоположным по отношению к рамам 6f, 6h, 6g. Множество таких элементов можно собрать, скрепив болтами или винтами верхние рамы, как показано на фиг. 7А-7С, образуя устойчивую ригельную конструкцию W. Усилия в поперечном направлении конструкции передаются на устойчивые точки крепления или стабилизируются ригельным или дисковым материалом 7а, закрепленным на верхних шпангоутах.

РИС. 8 показан общий вид производственной линии для изготовления поперечной балки В для больших опорных расстояний в соответствии с третьим вариантом осуществления изобретения. Непосредственно с моталки 1а лист через комбинированный пробивно-гибочный участок 1b подается на профилировочный участок 61, далее на участок 62 гибки листа по дуге окружности и далее на другой профилирующий участок 63. на этой станции лист подается на токарную станцию ​​64, затем на следующую профилировочную станцию ​​65, а затем на станцию ​​для дальнейшей механической обработки для получения конечного продукта В.

РИС. 9 подробно раскрывает результат операций пробивки и гибки, выполненных на станции пробивки 1b в

. На фиг. 8 Пробивной станок пробивает или вырезает продольные прорези 75 и 76, которые делят лист на три продольных поля 9а, 9b, 9с. Поля 9а и 9b образуют верхнюю и нижнюю рамки, тогда как поле 9с образует диагональные полосы, из которых на фигуре показаны первая полоса 71 и вторая полоса 72. По существу поперечная щель 77 отделяет стержни 71 и 72 друг от друга. Каждый стержень имеет неразрывное соединение пластин с соседними полями пластин через верхний и нижний нахлест 9k, равному количеству заходов 2f на фиг. 2. Боковые фланцы 9d короткого стержня и ряд вспомогательных нахлестов 9e-9i согнуты под соответствующим углом, как показано на фиг. 9-11 и фиг. 15.

РИС. 10 показан результат прохождения листового материала через профилегибочную машину 61. Диагональные стержни изгибаются в квадратный С-образный профиль 10а одновременно с поворотом пластинчатых полей 9а и 9b примерно на 90° в двух параллельных плоскостях.

РИС. 11А-11В показывают подачу пластины по практически круговой траектории 62, см. ФИГ. 8, так что угол между падающей линией и исходящей линией составляет около 60°. Диагональные стержни 71, 72, которые являются жесткими из-за их трубчатого поперечного сечения, следуют первоначальному направлению линии. Соединительная пластина внахлест 9k изогнут на 60°. Концевые накладки 9i загибаются над нахлестом 11а, чтобы зафиксировать диагональные стержни в этом положении.

РИС. 12А-12Е показан путь листового материала в новом направлении через вторую профилегибочную станцию ​​63. Верхняя и нижняя рамы сгибаются в L-образные профили 12а, 12b на различных этапах, участки L--L, M-- М, Н-Н и О-О.

Когда первая половина балки покидает участок профилирования, она поворачивается на 180° на поворотном участке 64, РИС.

Learn more