Деревометаллическая опалубка

Виды опалубок | Строительный справочник

Опалубка служит для придания заданной формы бетонному камню. Именно она является той самой пространственной оболочкой, в которую (или на поверхность которой) заливается бетонная смесь. В большинстве случаев эту оболочку снимают (демонтируют, сдвигают, переносят) после того, как смесь затвердела до определенной прочности. Но существуют также несъемные виды опалубки, которые выполняют еще и другие функции (по большей части — утепление). Помимо деления на съемную и несъемную опалубку ее классифицируют по материалам и способам монтажа (типу конструкции).

Материалы съемной опалубки

Наиболее распространенные виды:
1.      Деревянная опалубка. Чаще всего используется для заливки ленточных фундаментов в частном малоэтажном домостроении, при возведении хозяйственных построек из шлакобетона, устройстве монолитных дорожек, площадок и отмостки. Для изготовления несущей конструкции (стоек, подпорок, сшивных планок) идет деревянный брус и брусок, а для стенок — доски хвойных пород, влагостойкие сорта фанеры, оргалита (ДВП) и ДСП. Достоинства — относительно невысокая стоимость материалов, простая технология монтажа и демонтажа, возможность изготовления своими руками, при аккуратном обращении большую часть элементов можно использовать от 5 до 15 раз.

2.      Деревометаллическая опалубка. Относится к комбинированной разновидности, у которой щиты сделаны из листовой стали, а несущая конструкция и элементы сборки щитов — из деревянного бруса. Оборачиваемость (повторное использование) таких щитов выше, чем у деревянных, но ниже чем у «чисто» металлических.
3.      Металлическая опалубка. В качестве сферы ее применения можно назвать: монолитное строительство жилых, общественных и коммерческих зданий; строительство объектов транспортной инфраструктуры; промышленное изготовления железобетонных конструкций. Она может быть крупно- и мелкощитовой, иметь разную конструкцию, способы монтажа, демонтажа и перемещения. Это самый распространенный материал для промышленной опалубки многократного использования.
Кроме этих распространенных материалов, есть и специфические. Для устройства сферических и радиусных форм из монолитного железобетона: куполов, арочных сводов и пролетов применяют надувную (пневматическую) опалубку из резины (резинолатексных материалов), прорезиненных тканей, полимерных пленок высокой плотности. Особенность такого вида опалубки заключается в том, что на поверхности накачанной воздухом оболочки в качестве подложки предварительно закрепляют специальную ткань и наносят первый подстилающий слой бетона. Затем после затвердения этого слоя монтируют армирующую сетку и проводят основные работы по заливке бетона.

Также на промышленном уровне используется железобетонная и пластиковая опалубка, а на «бытовом» — асбестоцементные плоские листы и трубы.

Если не считать асбоцементные трубы (для устройства свайного фундамента), все перечисленные материалы применяются в съемной опалубке. С развитием энергосберегающих технологий при строительстве жилых и общественных зданий стала все чаще использовать несъемную опалубку.

Материалы для несъемной опалубки

Помимо своей основной функции: создания оболочки для жидкой бетонной смеси, несъемная опалубка одновременно играет роль теплоизоляции ленточного фундамента и стен. Такая технология в жилом строительстве получила индивидуальное название — термодом.

Несъемная опалубка бывает панельной и блочной.

Панельная опалубка по технологии сборки напоминает съемную крупнощитовую и состоит из крупноформатных листов. А так как плотность и прочность на излом (изгиб) теплоизоляционных материалов ниже, чем у дерева (а тем более у металла), то для связки противоположных стенок приходится применять гораздо больше стяжек на единицу площади.

Блочная опалубка по форме во многом напоминает шлакоблок повышенной пустотности. Отличие в процентном содержании пустот (у шлакоблока максимум 40%, у блочной несъемной опалубки больше 60%) и в материале стенок. Ну и конечно в том, что в блочной опалубке пустоты заполняют бетоном.

Монтаж блоков происходит также порядно с разбежкой вертикальных швов. Сцепление блоков между собой на этапе монтажа происходит за счет профилей шип-паз (у многих производителей эти профили по форме схожи с теми, что у конструкторов «Лего»). Но прочность обеспечивается тем, что после отвердения бетона внутри стены из блочной опалубки образуется единый монолитный «сердечник» для всей конструкции.

Наиболее распространенный материал для несъемной опалубки — пенополистирол (или его экструзионный вариант). Также используют фибролитовые и цементно-стружечные плиты, а также щепоцементные плиты и блоки.

Установка и разборка деревянной и деревометаллической опалубки

§ Е4-1-34. Установка и разборка деревянной и деревометаллической опалубки

А. ОПАЛУБКА ФУНДАМЕНТОВ, МАССИВОВ, ПОДКОЛОННИКОВ

Указания по применению норм

Нормами предусмотрена установка инвентарной деревянной или деревометаллической щитовой опалубки или опалубки из отдельных досок ленточных фундаментов, отдельно стоящих фундаментов под колонны, массивных фундаментов (массивов) и подколонников.
Опалубка ленточных фундаментов устанавливается из щитов или двух рядов параллельных досок, раскрепляемых при помощи кольев, подкосов и распорок.
Перед установкой опалубки положение проволочной оси, натянутой над котлованом, при помощи отвеса переносится на грунт. В обе стороны от оси размечается при помощи мерной рейки положение боковых щитов опалубки. Через каждые 5-6 м по длине котлована по концам мерной рейки забиваются колья, к которым приставляются щиты и соединяют их стяжками, закрепляемыми клиновыми зажимами, и устанавливаются временные распорки. После установки щитов на них навешиваются схватки и устанавливаются инвентарные подкосы и винтовые домкраты.
Опалубка подколонников устанавливается из щитов, соединяемых перед установкой в прямоугольные короба при помощи проволочных стяжек и распорок. На короб нижней ступени на ширину последующей ступени укладываются две перемычки.
Короба второй и вышележащей ступеней подколонника имеют удлиненные нижние доски, при помощи которых они опираются на нижележащие короба.
Для образования стакана под сборную колонну устанавливаются металлические, деревянные или комбинированные блоки — гнездообразователя, которые при помощи двух приваренных стальных уголков или прибитых двух брусков, опираются на опалубку верхней ступени подколонника.
Для установки на место короба, образующего опалубку ступени подколонника, к нему прибиваются крест-накрест два бруска, грани которых должны строго совпадать с осями короба. С проволочных осей, натянутых над котлованом, опускают два отвеса. После этого короб закрепляется на месте при помощи кольев и подкосов, бруски снимаются. Верхние короба и стакан подколонника устанавливаются на нижние короба таким же образом и закрепляются на своих местах при помощи гвоздей.
Опалубка фундаментных массивов больших размеров устанавливается в виде каркасов из брусьев, бревен и досок на ребро, закрепленных стержнями или распорками, с закладкой внутри каркаса опалубочных щитов.
Для установки опалубки массива, имеющего сложное очертание в плане, предварительно намечается контур его при помощи направляющих досок. Для этого при расположении массива непосредственно на земле в грунт забиваются колья, а при бетонировании закладываются деревянные пробки. К этим кольям или пробкам прибиваются направляющие доски, пользуясь которыми устанавливаются ребра каркаса, раскрепляемые в соответствии с чертежами. Опалубочные щиты крепятся к ребрам гвоздями и раскрепляются от падения внутрь временными распорками и подкосами.
Состав работы при разборке опалубки для всех конструкций принят общий.

Состав работ

При устройстве опалубки

1. Проверка разметки по осям и отметкам.
2. Установка щитов.
3. Установка креплений опалубки распорками, стяжками, стойками, подкосами, схватками, клиновыми зажимами или натяжными крюками.
4. Выверка установленной опалубки.
5. Установка готового блока гнездообразователя (для опалубки подколонника).

При разборке опалубки

1. Снятие элементов креплений с перерезыванием проволочных стяжек и скруток.
2. Снятие щитов, досок, хомутов, рамок.
3. Спуск элементов опалубки.
4. Сортировка, очистка элементов опалубки от налипшего бетона и выдергивание гвоздей.
5. Относка элементов опалубки к месту складирования и укладка в штабель.

Таблица 1

Состав звена

			Вид опалубливаемых конструкций
Профессия и разряд			фундаменты, массивы, подколонники, стены и перегородки, колонны, стойки рам, балки, прогоны, ригели, плиты перекрытий, лестничные марши и отдельные мелкие конструкции		балки сложных конструкций
			Наименование работ
			устройство	разборка	устройство	разборка
Плотник	6	разр.	—	—	1	—
«	4	«	1	—	—	1
«	3	«	—	1	1	—
«	2	«	1	1	—	1

Таблица 2

Нормы времени и расценки на 1 м² поверхности опалубки, соприкасающейся с бетоном

Площадь щитов, м2		Установка опалубки	Разборка опалубки
		щитовой	щитовой	из досок
Деревянные	до 1	0,62 0-44,3	0,15 0-10,1	0,19 0-12,7	1
	до 2	0,51 0-36,5	0,13 0-08,7	0,16 0-10,7	2
	св. 2	0,4 0-28,6	0,1 0-06,7	0,12 0-08	3
Деревометаллические	до 2	0,45 0-32,2	0,26 0-17,4	—	4
		а	б	в	№

Примечание. Нормами предусмотрена установка прямоугольных щитов. При установке щитов трапецеидальной формы Н.вр. и Расц. умножать на 1,25 (ПР-1).

При установке опалубки массивных фундаментов под технологическое оборудование сложной конфигурации опалубливаемые конструкции следует расчленять на отдельные конструктивные элементы, опалубку которых нормировать по соответствующим параграфам гл. 1.

Б. ОПАЛУБКА КОЛОНН И СТОЕК РАМ

Указания по применению норм

Нормами предусмотрена установка опалубки колонн и стоек рам блоками (коробами или двумя Г-образными полублоками), которые собираются из опалубочных щитов, закрепляемых хомутами с клиньями.
Под блок опалубки на подколонник укладывается рамка, которая выверяется по рискам и отметкам, и закрепляется. Собранный блок (короб) устанавливается в рамку, выверяется и закрепляется подкосами. Блоки высотой до 3 м устанавливаются вручную, при большей высоте блоков установка производится краном. Второй и последующий ярусы опалубки колонн устанавливаются с подмостей.

Состав работы

1. Установка рамок с выверкой.
2. Сборка блоков опалубки (или Г-образных полублоков) из щитов.
3. Установка блока в рамки с выверкой по осям.
4. Установка хомутов с закреплением.
5. Закрепление установленного блока подкосами.

Таблица 3

Нормы времени и расценки на 1 м² поверхности опалубки, соприкасающейся с бетоном

Периметр поперечного сечения	Устройство	Разборка опалубки
колонн или стоек, мм	опалубки щитовой	щитовой	из досок
До 1200	0,51 0-36,5	0,21 0-14,1	0,28 0-18,8	1
Св. 1200	0,4 0-28,6	0,15 0-10,1	0,18 0-12,1	2
	а	б	в	№

Примечания: 1. При установке опалубки колонн или стоек переменного сечения в составе звена плотника 4 разр. заменять плотником 5 разр., а Расц. графы «а» пересчитывать (ПР-2).
2. При установке опалубки круглых и многогранных колонн принимать нормы как для прямоугольных колонн с таким же периметром поперечного сечения, умножая Н.вр. и Расц. графы «а» на 1,4 (ПР-3).
3. На установку опалубки капителей колонн безбалочных перекрытий на 1 м2 поверхности опалубки, соприкасающейся с бетоном, принимать Н.вр. 0,4 чел.-ч Расц. 0-28,6 (ПР-4).
4. На установку опалубки одной консоли принимать Н.вр. 0,32 чел.-ч, Расц. 0-22,9 (ПР-5).

В. ОПАЛУБКА БАЛОК, ПРОГОНОВ И РИГЕЛЕЙ

Указания по применению норм

Нормами предусмотрена установка щитовой опалубки балок, прогонов и ригелей, состоящей из щитов днища, боковых щитов и креплений. Щиты опалубки днища укладываются на оголовки стоек ранее установленных поддерживающих лесов. Установленные боковые щиты опалубки снизу закрепляются прижимными досками, а сверху П-образными хомутами и стяжками. Установленную опалубку выверяют с проверкой требуемого строительного подъема. Работа выполняется с подмостей.
При расположении опалубки на высоте св. 6 м работа выполняется с ранее установленных лесов.

Состав работы

1. Укладка щитов днища.
2. Установка боковых щитов.
3. Укладка прижимных досок с закреплением.
4. Выверка установленной опалубки.
5. Закрепление опалубки П-образными хомутами и стяжками.

Таблица 4

Нормы времени и расценки на 1 м² поверхности опалубки, соприкасающейся с бетоном

Вид	Высота балок, мм
опалубки	до 300				до 500			св. 500
	Установка опалубки	Разборка опалубки		Установка опалубки		Разборка опалубки		Установка опалубки	Разборка опалубки
	щитовой	щитовой	из досок	щитовой		щитовой	из досок	щитовой	щитовой	из досок
Простая (для четырех-угольного сечения)	0,38 0-27,2	0,17 0-11,4	0,22 0-14,7	0,28 0-20		0,13 0-08,7	0,16 0-10,7	0,23 0-16,4	0,1 0-06,7	0,13 0-08,7	1
Сложная (для балок с четвертью, Т-образного и других сечений), а также с вырезами	0,48 0-42,2	0,22 0-15,7	0,29 0-20,7	0,36 0-31,7		0,15 0-10,7	0,19 0-13,6	0,3 0-26,4	0,13 0-09,3	0,19 0-13,6	2
	а	б	в	г		д	е	ж	з	и	№

Примечания: 1. При установке опалубки наклонных балок и ригелей Н.вр. и Расц. умножать на 1,15 (ПР-6).
2. При установке опалубки балок на уровне земли Н.вр. и Расц. умножать на 0,85 (ПР-7).

Г. ОПАЛУБКА ПЕРЕКРЫТИЙ

Указания по применению норм

Нормами предусмотрена установка щитовой опалубки ребристых и безбалочных перекрытий.
К ребрам боковых щитов опалубки балок, прогонов или ригелей устанавливаются и закрепляются подкружальные доски «на ребро» или брусья, на которые устанавливаются кружала. По кружалам укладываются щиты перекрытий с укладкой и закреплением фризовых досок. Установленная опалубка перекрытий выверяется.
Работа по устройству опалубки перекрытий, расположенных на высоте до 6 м, производится с подмостей, на высоте св. 6 м — с ранее установленных лесов или с настила, уложенного по горизонтальным расшивкам поддерживающих лесов.

Состав работы

1. Установка подкружальных досок с закреплением.
2. Установка кружал.
3. Укладка щитов.
4. Выверка опалубки.
5. Укладка фризовых досок с закреплением.

Таблица 5

Нормы времени и расценки на 1 м² поверхности опалубки, соприкасающейся с бетоном

Площадь перекрытия между балками, а для		Установка	Разборка опалубки
безбалочных перекрытий — между осями колонн, м2		опалубки щитовой	щитовой	из досок
До	5	0,37 0-26,5	0,15 0-10,1	0,19 0-12,7	1
«	10	0,3 0-21,5	0,11 0-07,4	0,15 0-10,1	2
Св.	10	0,22 0-15,7	0,09 0-06	0,1 0-06,7	3
		а	б	в	№

Д. ОПАЛУБКА СТЕН И ПЕРЕГОРОДОК

Указания по применению норм

Нормами предусмотрена установка щитовой опалубки стен и перегородок, состоящих из каркасов (для обеих сторон стены), опалубочных щитов и креплений. Стойки каркасов устанавливают в два параллельных ряда на уложенные направляющие доски — маяки. Установленные стойки каркасов закрепляются подкосами (с устройством упорного бруса), горизонтальными схватками (обвязками), проволочными или болтовыми стяжками и временными деревянными распорками или постоянными бетонными полыми распорками, через которые пропускаются болтовые стяжки. Опалубочные щиты устанавливаются с внутренней стороны каркаса и частично закрепляются гвоздями к стойкам. Установка проволочных или болтовых стяжек производится через готовые отверстия в щитах. Установленный каркас и вся опалубка выверяются.
Выполнение работы при установке опалубки высотой до 6 м предусмотрено с подмостей, а при высоте св. 6 м — с лесов.

Таблица 6

Нормы времени и расценки на 1 м2 стен или перегородок (без вычета проемов) для графы «а» и на 1 м2 опалубки для граф «б» и «в»

Примечания: 1. При обшивке второй стороны по мере бетонирования принимать Н.вр. и Расц. по пункту № 2а.
2. При устройстве опалубки стен и перегородок площадью до 5 м2 Н.вр. и Расц. табл. 6 умножать на 1,3 (ПР-8).

Е. ОТДЕЛЬНЫЕ МЕЛКИЕ КОНСТРУКЦИИ ПЛОЩАДЬЮ РАЗВЕРНУТОЙ ПОВЕРХНОСТИ НЕ БОЛЕЕ 1 м²

Таблица 7

Нормы времени и расценки на 1 м² поверхности опалубки, соприкасающейся с бетоном

Состав работы	Устройство опалубки из досок	Разборка опалубки
1. Устройство дощатой опалубки с частичной заготовкой элементов (поперечное перепиливание) 2. Установка крепления	1,7 1-22	1,2 0-80,4
	а	б

Примечание. На разборку поддерживающих лесов и креплений добавлять Н.вр. — 1,9 чел.-ч, Расц. — 1-27 на 100 м элементов (ПР-9).

Ж. ЛЕСТНИЧНЫЕ МАРШИ

Состав работы

1. Заготовка элементов опалубки с поперечным перепиливанием досок.
2. Установка и крепление опалубки нижних, боковых поверхностей марша и подступеньков с устройством сопряжений.
3. Выверка опалубки.

Таблица 8

Нормы времени и расценки на 1 м² поверхности опалубки, соприкасающейся с бетоном

Бетонные формы — сталь против дерева

_ 22 февраля 2017 г.

Опалубка является необходимой частью каждого строительного проекта по формованию бетона. В отрасли, которая продолжает развиваться, полезно периодически пересматривать формы и методы, которые вы используете, чтобы определить, являются ли они лучшим выбором для максимизации прибыльности компании. Если вы планируете инвестировать в стальные формы, сейчас самое лучшее время для поиска бетонных форм для продажи. Взгляните на требования к хорошей форме и сравните некоторые преимущества стали по сравнению с деревянными формами.

Качества хорошей опалубки

Независимо от материала, опалубка хорошего качества должна удовлетворять некоторым основным требованиям, необходимым для обеспечения безопасности и прибыльности работы.

Опалубка должна быть максимально легкой, чтобы не создавать нагрузку на рабочих или оборудование во время выполнения работ. Материал опалубки должен быть устойчивым к деформации как из-за воздействия элементов, так и из-за методов крепления. Стыки должны быть герметичными, чтобы не допускать просачивания. Наконец, формы должны сниматься в нужной последовательности и подходить для многократного повторного использования.

Деревянная опалубка

На многих строительных площадках и предприятиях используются деревянные опалубки, потому что в краткосрочной перспективе они дешевле. Из-за своей склонности к деформации, усадке и набуханию древесина не является идеальным выбором для более крупных и трудоемких работ. Деревянная опалубка должна быть закреплена безопасно и эффективно, что может быть проблематично на больших строительных площадках. Время, затрачиваемое на резку и сверление деревянных форм, может повлиять на затраты на рабочую силу, что может компенсировать более низкую стоимость материала. Примечательно, что деревянную опалубку можно использовать всего пять-десять раз, прежде чем ее нужно будет выбросить и заменить, что делает ее плохим выбором для компаний, которые выполняют многочисленные строительные проекты по опалубке.

Стальная опалубка

Стабильность и долговечность до 2000 рабочих циклов при правильном обслуживании делают стальную опалубку эффективным долгосрочным решением для нужд строительства. Проблемы со здоровьем и безопасностью могут быть смягчены с помощью стали, поскольку в нее встроены функции безопасности. Стальная опалубка не деформируется и не впитывает влагу из залитого бетона, что снижает вероятность необходимости исправлять ошибки после снятия опалубки. Конструкция стальной опалубки облегчает ее демонтаж в нужном порядке.

Лучший выбор для опалубки для бетона

Переход с оборудования для формовки дерева на оборудование для формования стали повысит прибыльность вашей работы на долгие годы. Forming America продает качественное формовочное оборудование, как новое, так и восстановленное, гарантируя, что ваша покупка формы останется в пределах бюджета. Доступны многочисленные варианты, в том числе формы телефонных трубок, групповые системы и односторонние/слепые системы. Мы также поставляем множество типов стяжек, скобяных изделий и аксессуаров для соединения с вашими стальными опалубками. Имея консультации и доставку на место, вы не ошибетесь с Forming America.

На случай, если вы запутались в различных типах бетонных форм и их использовании для вашей следующей строительной площадки. Вот несколько распространенных: деревянные формы и изолированные бетонные формы.

Позвоните в Forming America сегодня по телефону 1-888-993-1304, чтобы получить необходимую вам опалубку.

Типы опалубки для бетонных конструкций

Бетон является одним из наиболее широко используемых строительных материалов благодаря своим исключительным свойствам. Однако для создания строительных элементов из бетона его необходимо заливать в специально разработанную форму. Это известно как опалубка или опалубка.

Опалубка может использовать временные или постоянные формы, которые удерживают залитый бетон в форме до тех пор, пока он не затвердеет и не достигнет достаточной прочности, чтобы поддерживать себя. Опалубку можно классифицировать по многим признакам:

• Тип используемого материала

• Бетонным элементом, поддерживаемым

• Съемный или постоянный

Опалубка играет фундаментальную роль в бетонном строительстве. Он должен иметь достаточную прочность, чтобы выдерживать все нагрузки, присутствующие во время заливки, и затем должен сохранять свою форму, пока бетон затвердевает.

Используйте передовой опыт управления строительством для своего проекта.

Каковы требования к хорошей опалубке?

Несмотря на то, что существует множество материалов для опалубки, ниже приведены общие характеристики, отвечающие требованиям бетонных конструкций:

1. Способен выдерживать постоянные и временные нагрузки.

2. Сохранение формы с помощью подходящих опор и скоб.

3. Соединения должны быть герметичными.

4. Если опалубка съемная, процесс не должен повредить бетон.

5. Многоразовый материал.

6. Максимально легкий.

7. Материал опалубки не должен коробиться и деформироваться.

При выборе опалубки важно учитывать тип бетона и температуру заливки, так как они влияют на оказываемое давление. Также опалубка должна быть способна выдерживать нагрузки влажного и сухого бетона.

Для опалубки требуются такие конструкции, как опоры и стабилизаторы, чтобы избежать смещения во время строительных работ, и они называются опалубкой. Для обеспечения высокого качества при работе с бетоном необходима квалифицированная рабочая сила и надлежащий контроль.

В следующих разделах представлен обзор некоторых распространенных материалов для опалубки.

Деревянная опалубка

Деревянная опалубка была одним из первых видов, используемых в строительной отрасли. Он собирается на месте и является наиболее гибким типом, имеющим следующие преимущества:

• Простота изготовления и демонтажа

• Легкий, особенно по сравнению с металлической опалубкой

• Возможность использования в любых формах, размерах и высотах

• Экономичен в небольших проектах

• Позволяет использовать местную древесину

Однако, прежде чем использовать древесину, необходимо тщательно проверить ее состояние и убедиться, что на ней нет термитов. Деревянная опалубка также имеет два ограничения, которые необходимо учитывать: она имеет короткий срок службы и требует много времени в крупных проектах. Как правило, деревянная опалубка рекомендуется, когда трудозатраты невелики или когда для сложных бетонных секций требуется гибкая опалубка.

Фанерная опалубка

часто используется вместе с брусом. Это изготовленный деревянный материал, который доступен в различных размерах и толщинах. В опалубке он в основном используется для обшивки, настила и опалубки.

имеет те же свойства, что и деревянная опалубка, в том числе прочность, долговечность и легкий вес.

Металлическая опалубка: сталь и алюминий

Стальная опалубка и металлоизделия становятся все более популярными благодаря длительному сроку службы и многократному повторному использованию. Несмотря на то, что это дорого, стальная опалубка полезна для нескольких проектов, и это жизнеспособный вариант, когда ожидается много возможностей для повторного использования.

Ниже приведены некоторые из основных характеристик стальной опалубки:

• Прочный и долговечный, с длительным сроком службы

• Создает гладкую поверхность на бетонных поверхностях

• Водонепроницаемый

• Уменьшает эффект сот в бетоне

• Легко устанавливается и демонтируется

• Подходит для изогнутых конструкций

Алюминиевая опалубка очень похожа на стальную. Основное отличие в том, что алюминий имеет меньшую плотность, чем сталь, что делает опалубку легче. Алюминий также имеет меньшую прочность, чем сталь, и это необходимо учитывать перед его использованием.

Пластиковая опалубка

Этот тип опалубки собирается из замковых панелей или модульных систем, изготовленных из легкого и прочного пластика. Пластиковая опалубка лучше всего работает в небольших проектах, состоящих из повторяющихся задач, таких как недорогие жилые комплексы.

Пластиковая опалубка легкая, ее можно мыть водой, при этом она подходит для больших секций и многократного использования. Его главный недостаток — меньшая гибкость, чем древесина, поскольку многие компоненты изготавливаются заранее.

Тканевая опалубка

также известна как гибкая опалубка. В этой системе используются легкие и высокопрочные листы ткани, предназначенные для адаптации к текучести бетона и создания интересных архитектурных форм.

В этом типе опалубки используется меньше бетона, чем в жестких системах, что дает экономию. Это новая технология в опалубочной промышленности, особенно подходящая для конструкций неправильной и сложной формы.

Несъемная опалубка

Эта опалубка предназначена для того, чтобы оставаться закрепленной после затвердевания бетона, действуя как осевая арматура и арматура на сдвиг. Эта опалубка изготавливается на месте из сборных и армированных волокном пластиковых форм. Он в основном используется в опорах и колоннах, а также обеспечивает устойчивость к коррозии и другим видам воздействия окружающей среды.

Другой тип несъемной опалубки называется коффором, который можно использовать в любом типе зданий:

• Состоит из двух фильтрующих решеток, усиленных ребрами жесткости и соединенных шарнирными соединителями.

• Благодаря своей конструкции его можно легко транспортировать с завода до места использования.

Постоянная теплоизолированная опалубка

Это одна из самых передовых систем опалубки, обеспечивающая постоянную изоляцию. Он также может включать в себя тепловые, акустические, огнестойкие и грызун-устойчивые свойства. Изоляционные бетонные формы (ICF) являются наиболее распространенным типом несъемной изолированной опалубки, в которой бетонные конструкции изолируются полистироловыми плитами, которые остаются на месте после затвердевания бетона.

Несъемная теплоизоляционная опалубка обеспечивает энергоэффективность и устойчивость, способствуя снижению воздействия строительного сектора на окружающую среду.

Классификация опалубки на основе структурных компонентов

Помимо классификации по материалу, опалубка также может быть классифицирована по поддерживаемым строительным элементам:

• Стеновая опалубка

• Опалубка для балок

• Опалубка фундамента

• Опалубка для колонн

Все типы опалубки проектируются в соответствии с конструкцией, которую они поддерживают, и в соответствующих строительных планах указываются материалы и требуемая толщина. Важно отметить, что строительство опалубки требует времени и может составлять от 20 до 25% стоимости конструкции. Чтобы снизить стоимость опалубки, учтите следующие рекомендации:

• Строительные планы должны максимально повторно использовать строительные элементы и геометрию, чтобы можно было повторно использовать опалубку.

• При работе с деревянной опалубкой ее следует разрезать на куски достаточного размера для повторного использования.

  ---

  Learn more

  • Юстировка лазерного станка со2
  • Как построить уличный туалет своими руками
  • Условный проход
  • Цветущая глициния
  • Каламанси что это
  • Шинный карниз для штор
  • Самоходная тачка
  • Насос для водопровода
  • Красивый сварочный шов
  • Душевые кабинки для маленькой ванны с высоким поддоном
  • Вытяжные вентиляторы для ванных комнат и туалетов с обратным клапаном