Флюс пайка

Выбираем флюс для пайки - radiomir96.ru

Сначала надо разобраться что такое флюс. Флюс это вещество, которое позволяет горячему жидкому припою смачивать места пайки. После остывания припоя образуется пайка. Если это сделать без флюса, то получится холодная пайка, которая может отвалиться сразу или со временем. Все флюсы в горячем состоянии проявляют кислотные свойства. Многие являются кислотами и при обычной температуре, например ортофосфорная кислота, паяльная кислота. Чем выше кислотные свойства во время пайки тем сильнее флюс, качественнее и быстрее будет пайка. Вот список выпускаемых нами флюсов в порядке увеличения их активности. Чем больше номер тем выше активность флюса.

Канифоль
Жидкая канифоль
Флюс паста
Жидкая канифоль LUX
канифоль гель
канифоль гель актив
ЛТИ-120
Глицерин гидразиновый флюс
ФИМ
Ф-34
Паяльная кислота
Ортофосфорная кислота
Ф-64

А значит ли это, что можно взять самый сильный флюс и спаять всё? Увы нет. Например самый сильный флюс выпускаемый нами это Ф-64 — флюс для алюминия и он имеет соответствующую для этого химию. А вот для пайки меди самой сильной окажется «Ортофосфорная кислота». Но в остальном, если Вам не хватает активности флюса, надо посмотреть на этот список и взять более активный, следующий по номеру. Отрезвит от выбора слишком активного флюса и список безопасности остатков:

Паяльная кислота
Ортофосфорная кислота
Ф-64
Ф-34
ФИМ
Глицерин гидразиновый флюс
ЛТИ- 120
Жидкая канифоль LUX
Канифоль гель Актив
Канифоль гель
Жидкая канифоль
Флюс паста
Канифоль

Самый высокий номер — самый безопасный флюс. Надо понимать, что выбирая более активный флюс Вы увеличиваете опасность окисления места пайки. Но даже остывающая канифоль может создавать на полированной меди зеленоватый налёт.

Выбор флюса по теме пайки

1. Пайка радиодеталей небольшого размера на печатную плату.

Если все детали залужены то Вам подойдёт Жидкая канифоль или ЛТИ-120. Удалять остатки не требуется, но добейтесь их высыхания т. к. жидкие остатки могут иметь мегоомные сопротивление. Жидкую канифоль может заменить флюс паста, благодаря своей пастообразной форме и не сохнущей основе она имеет некоторые преимущества. Остатки безопасны, но трудны в удалении. Современным средством замены Жидкой канифоли и флюс пасты является Канифоль гель. Обладая всеми преимуществами обоих флюсов он, состоя из видоизменённой канифоли, так же легко удаляется как Жидкая канифоль., при этом обладает более высокой активностью. Гелеобразной заменой ЛТИ-120 является Канифоль гель Актив. По структуре это Канифоль гель а по активности сравним с ЛТИ-120. Канифоль для пайки радиодеталей сегодня применяется уже достаточно редко. Стали широко применяются ЛТИ-120LUX и Жидкая канифоль LUX благодаря их модному свойству абсолютной смываемости водой. К закисшим радиодеталям лучше применить ЛТИ-120 или Канифоль гель актив, а так же новые флюсы ЛТИ-120LUX и Жидкая канифоль LUX.

2. Пайка радиодеталей небольшого размера на печатную плату.

Великолепно справляются с радиодеталями больших размеров канифольные активированные флюсы: ЛТИ-120 или Канифоль гель актив. Так же очень хорошо себя зарекомендовал флюс Глицерин гидразиновый, но после него надо обязательно отчищать места пайки с горячей водой от остатков глицерина. Остатки Глицерин гидразинового флюса не окисляют пайку и для деталей не связанных с электроникой деталей остатки допустимы, но на печатной плате возможны остаточные мега омные сопротивления.

3. Железо, медь, латунь. Детали небольшого размера.

Когда детали малы и к кислотным флюсам можно не прибегать берут Глицерин гидразиновый флюс или ЛТИ-120. Содержащие воду ЛТИ-120LUX и Жидкая канифоль LUX так же могут справиться с этой задачей. Частенько и флюс паста помогает. Иногда важнее не активность флюса а сколько времени он не испарится при температуре пайки, так как деталь ещё прогреть надо а за это время активный, но быстроиспаряющийся флюс испарится. Тут и пригождается флюсы на водной основе, такие как ЛТИ-120LUX и Жидкая канифоль LUX, Глицерин гидразиновый. Кроме того не сохнущие флюсы Канифоль гель Актив и флюс паста по той же причине что и водные могут весьма полезны. В отличии от водных флюсов они не шипят а красиво плавятся.

4. Железо медь латунь, оцинкованное железо. Массивные детали.

В таких случаях берут кислотные флюсы: Паяльную кислоту, Фим, Ортофосфорную кислоту. Кислотные флюсы начинают работать моментально и создаётся впечатление, что деталь нужно меньше греть. Это иллюзия, но она отражает насколько легче поддаются детали пайке при использовании кислотных флюсов. По активности Ортофосфорная кислота и Паяльная кислота более менее похожи. Флюс ФИМ обладает меньшей активностью. Различаются они по своим остаткам после пайки, а для таких активных кислотных флюсов это очень важно. Раньше всех начинают взаимодействовать с металлами остатки Ортофосфорной кислоты. Это тёмнно-серые налёты фосфатов. Но эти остатки достаточно стабильны и создают прочную фосфатную плёнку защищающую металл от окисления. Достаточно сказать что этой кислотой в автомастерских пользуются вместо ненадёжного в гаражных условиях цинкования. Фосфатные покрытия, получаемые таким образом, надёжно защищают железо от ржавчины. Чуть дольше проявляет себя Cl паяльной кислоты. Остатки это хлориды металла которые образуют некрасивые окислы. Если это железо, применяемое на открытом воздухе, то это может стать катализатором очага ржавчины. И на конец флюс ФИМ. Остатки его, в виду малого содержания ортофосфорной кислоты, мало корродийны, поэтому он хорошо подходит для чистых но активных паек. Вопрос который очень часто встаёт у людей паяющих активными флюсами: Что делать когда Вы паяете изделие и последний шов закрывает ёмкость? Часть флюса останется внутри и удалить его уже не получится. Ответ на этот вопрос был найден в советское время при запайке герметичных корпусов инфракрасных приборов для спутников. Последний шов выполнялся исключительно ортофосфорной кислотой. Количество подбиралось ровно столько, сколько необходимо для пайки. Флюс наносился заострённой размоченной в кислоте деревянной палочкой. Достаточность флюса определялась тем насколько разбрызгивается флюс. Проводились контрольные вскрытие после климатических испытаний. На внутренней стороне пайки, где удаление по причине не доступности не могло проводиться, остатки флюса образовывали стойкие фосфатные плёнки которые ни на что не влияли.

Из всего что я сказал понятно, удалять остатки надо. И если в случае с ортофосфорной кислотой удалять остатки необходимо из эстетических соображений, то в случае с паяльной кислотой это предотвратит дальнейшие неприятности. Как удалять остатки кислот? Идеально смыванием в большом количестве воды с кисточкой. Лучше после этого использовать средство Удалитель флюса, нейтрализующее кислотность остатков кислотных флюсов. Так же широко используется протирание влажной тряпочкой. Обычно двух трёх движений хватает. Но надо протирать ни как крошки со стола смахивают а с небольшим усилием, что бы пайка заблестела. Удаление канифольных флюсов лучше проводить «Растворителем канифоли», но можно использовать большинство растворителей продающихся в хозтоварах или спирт.

Пайка алюминия.

Существует множество «способов» как спаять алюминий. К примеру натереть под каким ни будь канифольным флюсом жалом паяльника и может быть припой в каком то месте пристанет к алюминию. Всё это больше похоже на добывания огня с помощью трута. Сегодня все пользуются зажигалками. И для пайки алюминия есть современный флюс Ф-64, который легко паяет алюминий просто как канифольный флюс паяет печатную плату. Но не увлекайтесь — паяя много включите вентиляцию. На абсолютно другой химии сделан флюс Ф-34. Он гораздо менее активный, но и во много раз более безопасен. Оба относятся к флюсам остатки которых требуют удаления.

Таблица сравнения флюсов

Флюс	Платы и маленькие радио детали	Платы и большие радио детали	Железо, медь, латунь, никел. железо. Детали не большого размера	Железо, медь, латунь, никель, оцинкованное железо. Детали большого размера	Алюминий и его сплавы
Канифоль	Да, остатки можно не удалять	Возможно*, остатки можно не удалять	Возможно*, остатки можно не удалять	Нет	Нет
Жидкая канифоль	Да, остатки можно не удалять	Да, остатки можно не удалять	Возможно*, остатки можно не удалять	Нет	Нет
Флюс паста	Да, остатки можно не удалять	Да, остатки можно не удалять	Да, остатки можно не удалять	Возможно*, остатки можно не удалять	Нет
Флюс ЛТИ-120	Да, остатки можно не удалять	Да, остатки можно не удалять	Да, остатки можно не удалять	Возможно*, остатки можно не удалять	Нет
Канифоль-гель	Да, остатки можно не удалять	Да, остатки можно не удалять	Да, остатки можно не удалять	Нет	Нет
Глицерин гидразиновый	Да, остатки удалять	Да, остатки удалять	Да, остатки можно не удалять	Да, остатки можно не удалять	Нет
Флюс ФИМ	Применении не допустимо	Применении не допустимо	Да, остатки обязательно удалить	Да, остатки обязательно удалить	Нет
Кислота паяльная	Применении не допустимо	Применении не допустимо	Да, остатки обязательно удалить	Да, остатки обязательно удалить	Нет
Ортофосфорная кислота	Применении не допустимо	Применении не допустимо	Да, остатки удалить	Да, остатки можно не удалять**	Нет
Флюс Ф-34А	Применении не допустимо	Применении не допустимо	Применении не допустимо	Да, остатки удалить	Да, остатки удалить
Флюс Ф-64	Применении не допустимо	Применении не допустимо	Да, остатки удалить	Да, остатки удалить	Да, остатки удалить

* Возможно, но, скорей всего потребуются технические ухищрения. Например может потребоваться значительно более мощный паяльник или в случае с быстросохнущим ЛТИ-120 придется его многократно наносить на место пайки, чтобы оно не закисло во время разогрева детали.

** Остатки ортофосфорной кислоты можно не удалять если Вас устраивает защитная фосфатизацию места пайки. Если паяемая деталь покрыта никелем, хромом или другими металлами и Вы хотите их сохранить, то необходимо оттереть остатки флюса влажной тряпкой, сразу после пайки.

Удаление остатков флюса.

Флюсы после пайки в большей части не нуждаются в удалении. Но существуют причины по которым флюсы всё же удаляют.

1. Флюсы удаляют если их остатки после пайки могут навредить паяемому изделию. Ото относится к паяльным кислотам и сильно активированным флюсам.

2. Флюсы удаляют если паяемые изделия будут эксплуатироваться в сложных метеоусловиях. Например легенда о создании ЛТИ-120 гласит, что радиотехническое оборудование поставляемое в одну тропическую страну, в некоторых вариантах легенды это комплексы ПВО во Вьетнаме, стало сбоить. Комиссия достаточно быстро нашла причину: оказалось остатки канифоли на платах при высоченных температурах и 100% влажности создают белый налёт гидратов, которые имеют ощутимые для приборов сопротивления. Тогда и был разработан ЛТИ-120 имеющий в своём составе не только активатор, но и мощный пасиватор убирающего у него все недостатки канифольных флюсов. Поэтому климатические условия и не уверенность в поведении остатков флюсов являются причиной их удаления.

3. Красивый вид изделия может страдать от остатков флюса, поэтому если покупатель видит пайку, то флюсы всегда удаляют.

Какой же должен быть идеальный флюс?

Активность должна быть такая что бы её хватало для всех типов паек. Безопасность остатков при этом не должна причинять никаких проблем.

Как видно из таблицы флюса, которым можно было бы паять и алюминий и печатные платы просто нет. Но есть несколько флюсов, которые имеют значительно более широкий диапазон и при этом имеют безопасные остатки. Это ЛТИ-120 и его аналоги. Есть у них и различия. Для менее теплоёмких деталей лучше подойдёт ЛТИ-120, но ему трудней будет паять более теплоёмкие детали — он быстрее испаряется. А ЛТИ-120 LUX наоборот при пайке мелких деталей вода в его составе может не значительно подтормаживать а при пайке больших деталей она даст явные преимущества. Канифоль гель Актив будет одинаково хорош для всех видов паек — он не содержит ни воду, ни быстро испаряющихся компонентов. Т. е. эти флюсы могут выполнять роль универсалов.

Для пайки металлических деталей всех размеров лучше подойдёт Ортофосфорная кислота. Не далеко от неё отстаёт и паяльная кислота с чуть более спорными характеристиками опасности остатков. Чистую пайку металлических деталей даст флюс ФИМ. Но если Вы смирились с тем, что надо отмывать пайки и большие размеры паять не собираетесь, то флюс «Глицерин гидразин» Ваш выбор. Он позволит спаять и мелкие радиодетали и средних размеров металлические конструкции с никелевым покрытием.

Для пайки алюминия Ф-64 остаётся не досягаемым фаворитом. Однако маленькие пайки могут быть чисто выполнены и куда менее активным Ф-34.

Классическая «Флюс паста» даёт прекрасные результаты при пайке радиодеталей, и может помочь при пайке разъёмов с различными покрытиями. «Канифоль гель» делая то же самое обладает высокой липкостью позволяя предварительно приклеивать не большие детали на себя.

Жидкая канифоль и канифоль прекрасно подходят для пайки не больших залуженных деталей на печатную плату. Кроме того они используются для залуживания.

Как правильно паять. Флюс для пайки

Привет! С вами магазин Electronoff.ua

Мы продолжаем цикл видеороликов об основах пайки (если вы не смотрели прошлые выпуски - бегите смотреть). В сегодняшней серии затронем тему флюсов и поговорим о том, зачем они вообще нужны, какие у разных видов свойства и где лучше использовать тот или иной тип. Сейчас мы сгребем все баночки в кучу и начнем.

Общие факты

Первое свойство — это изоляция места спайки от контакта с воздухом. Покрывается вся поверхность в месте, где вы паяете, надежно закрывая ее от попадания внутрь воздуха. Это нужно для того, чтобы микрочастицы воздуха не попадали внутрь соединения, со временем разрушая его, и чтобы олово не окислялось (ведь на воздухе на его поверхности моментально образуется оксидная пленка, которая не пригодна для пайки и не сцепляется с другой поверхностью. Попадая в соединение, эти частицы окислов также негативно влияют на его прочность и долговечность.

Второе свойство — улучшение теплового контакта между жалом паяльника, ножкой детали и контактной площадкой. Воздух плохо передает тепло. Поэтому если жало погружено, мы как бы увеличиваем площадь поверхности, которая отдает тепло детали, таким образом она быстрее прогревается и лучше спаивается.

Третье свойство — уменьшение поверхностного натяжения припоя, вследствие чего он красиво растекается по дорожке, а излишкам легче перейти на жало. При достаточном количестве на контактных площадках не будет образовываться так называемых “соплей”, это же свойство помогает убрать замыкания между близко расположенными контактами.

Четвертое свойство относится к активным (подробнее о них мы скажем дальше). Оно заключается в том, что самостоятельно “разъедает” поверхностные слои окислов и всякой грязи, открывая доступ к чистому металлу, который легко спаивается.

Виды

Изначально делятся на неактивные, среднеактивные и активные. Активность подразумевает собой свойство как раз растворять вышеупомянутые оксидные пленки и все остальное, что мешает нормально припаяться деталям.

Соответственно, неактивные этим не занимаются. Поэтому они безопасны для радиокомпонентов, ими можно сколько угодно паять и, в теории, не смывать с платы. Их еще называют “безотмывочными”. Каноничная канифоль относится именно к этому типу и, по сути, является самым безопасным для работы, но при этом наименее эффективным.

Среднеактивные тоже могут быть безотмывочными. Почему? Потому что дальше идет разделение на “кислотные” и “бескислотные” - так делятся уже активные.

Активный бескислотный имеет в своем составе специальные “активаторы” — это вещества, которые начинают проявлять активные свойства и очищать контакты только при большой температуре, то есть при нагреве, а после остывания возвращаются в безопасную для деталей форму. Единственное уточнение - как правило, эти активаторы все же проводят ток, только очень-очень слабо, их поверхностное сопротивление достигает единиц-десятков мегаом. На нечувствительные к таким сопротивлениям схемы (например, блоки питания) это никак не влияет, а вот на какие-то датчики, высокочувствительные измерительные модули, радиопередатчики и т.д.. уже будет оказывать существенное влияние. Так что с чувствительных и высокочастотных схем лучше всегда убирать.

Но вернемся к теме. Кислотные уже, как правило, классифицируются сильноактивными. В их составе есть кислоты, которые при контакте счищают все “плохие” слои на спаиваемых поверхностях. Так вот, если его не смыть, то кислота продолжит разъедать металл на дорожках вплоть до их полного разрушения, при этом она еще и проводит ток, вызывая различные помехи и искрения в неотмытых (или плохо отмытых схемах). Причем даже при условии отмытия, кислота в большой вероятностью может въесться в текстолит (если он не покрыт защитным слоем, например на самодельных платах). В общем, опасная штука, но при этом самая эффективная.

Как их использовать?

Ну, о канифоли, наверное, знают все. Работать с ней очень просто. Окунаем жало в емкость с канифолью, и переносим ее к месту пайки.

Есть еще жидкая канифоль — это ее спиртовой раствор. Его уже можно наносить прямо на плату, что намного удобнее. И все остальные жидкие уже наносятся непосредственно на детали, дорожки и контактные площадки непосредственно перед пайкой.

Особо важно выбрать правильную разновидность при монтаже SMD-компонентов, так как под корпусами деталей ачастую остается неотмытым. И это не должно мешать последующей работе устройства. Отличный вариант — жидкий RF800 или гель RMA223. Особенность геля в том, что за счет вязкости он удерживает SMD-детали на своем месте, упрощая пайку. Технология использования такая же - наносимна плату, размещаем детали и запаиваем.

Среди среднеактивных можно выделить популярный универсальный ЛТИ-120, который отлично справляется с подавляющим большинством задач, но его предпочтительней смывать. Есть еще Ф1-Ф6, которые, по заявлению производителя, являются безотмывочными. Ф1 имеет самую “легкую” формулу, Ф3 - более агрессивно действует, а Ф6 - по сути “концентрированный” Ф3, имеющий еще большую активность. Ф3 и Ф6 хорошо применять при пайке старых, окисленных контактов. Ф5 - водосмываемый, то есть для его смывки не обязательно использовать специальные спиртово-бензиновые растворы. Это удобно, потому что можно под достаточно большим напором воды вычистить труднодоступные места. Но он содержит токопроводящий глицерин, так что к смывке обязателен.

Ортофосфорные и паяльные кислоты обычно применяют для спаивания различных черных и цветных металлов, кроме меди. С их помощью можно легко запаять железные и стальные изделия, оцинкованные предметы, бронзовые и латунные детали и так далее. С их помощью получится запаять даже какую-нибудь ржавую трубу или что-то в этом роде.

Есть еще специальные флюсы для алюминия. В их составе есть вещества, которые растворяют алюминиевую оксидную пленку, позволяя надежно запаяться в нужном месте. Без этих сделать качественную пайку алюминия практически нереально.

На самом деле разновидностей огромное количество, ну а мы прошлись по основным и рассказали их особенности. Спасибо за просмотр и до новых видео!

Опубликовано: 2019-04-08 Обновлено: 2021-08-30

Автор: Магазин Electronoff

Основное руководство по флюсу для пайки электроники

При соединении двух металлов в процессе пайки, например, при сборке печатных плат, флюс необходим для получения настоящей металлургической связи. Это гарантирует, что паяное соединение не растрескается и не расшатается даже при повседневном износе. В этой статье рассматриваются доступные типы флюсов, преимущества и недостатки каждого из них, а также варианты удаления флюса.

Что такое Flux?

Флюс помогает в процессах пайки и демонтажа, удаляя оксидные пленки, образующиеся на поверхности припаиваемых металлов. Он увеличивает смачивающую способность припоя, благодаря чему он более равномерно растекается по поверхности без образования комков (удаления влаги).

Канифоль (тип R) Флюс

Самым основным флюсом для пайки, который использовался более тысячи лет, является натуральная канифоль, полученная из сосновой смолы. Смолу сосновой смолы растворяют в растворителе, а затем перегоняют, чтобы получить прозрачную белоснежную канифоль, используемую в паяльных флюсах. Канифоль представляет собой совокупность встречающихся в природе кислот, главным образом абиетиновой кислоты и ее гомологов. При использовании в качестве флюса для пайки прозрачная канифоль растворяется в растворителе, обычно в изопропиловом спирте. При таком использовании без добавления кислотных активаторов его называют канифольным флюсом типа R.

Активаторы добавляются к флюсу для пайки, чтобы увеличить способность флюса растворять более тяжелые оксидные пленки, особенно те, которые образуются при более высоких температурах пайки, необходимых для бессвинцовых припоев. Активированные флюсы могут быть как слабоактивированными, так и типа RMA (канифоль - слабоактивированные) или RA (канифоль-активированные). Обычно используемые активаторы включают органические кислоты, галогенированные (содержащие хлор или бром) соединения, амиды и одноосновные и двухосновные органические соли. Все эти активаторы вызывают коррозию и должны быть удалены с печатной платы для обеспечения долгосрочной надежности.

Активированные и слабоактивированные канифольные флюсы могут оставлять после себя ионы хлорида и другие вызывающие коррозию остатки, поэтому их необходимо удалять с печатной платы после пайки или отпайки, чтобы предотвратить долговременные отказы, связанные с коррозией. Остатки этих флюсов также иногда бывают липкими и притягивают пыль, которая может содержать проводящие элементы, вызывающие короткие замыкания и другие электрические неисправности на плате. Поскольку бессвинцовые припои становятся все более распространенными в производстве, использование высокоактивированных флюсов для преодоления образования оксидной пленки при более высоких температурах пайки будет увеличиваться. Тщательная очистка после пайки или распайки при использовании бессвинцового сплава станет обязательной.

Флюс No-Clean

Флюс No-Clean может быть изготовлен из натуральной канифоли или содержать синтетические смолы. Флюсовые растворы без очистки на основе канифоли в основном такие же, как флюсы на основе канифоли (тип R), но обычно содержат природную смоляную канифоль в гораздо более низкой концентрации, чем та, которая используется в растворах флюсов типа R (R, RMA и RA). Настоящие синтетические флюсы без очистки содержат синтетические смолы, которые придают флюсу те же желаемые свойства, что и продукт из натуральной канифоли. Флюсовые растворы, не требующие очистки, также могут содержать дополнительные активаторы, а их остатки могут привести к коррозии.

Не требующие очистки флюсы были разработаны, чтобы помочь производителям печатных плат сократить время и расходы на очистку платы после пайки. Флюсы без очистки оставляют гораздо меньше следов, чем обычные флюсы типа R, и это меньшее количество остатков, как правило, не мешает работе платы и не вызывает долговременных отказов, связанных с коррозией.

Остатки флюса, не подлежащего очистке, могут быть липкими и притягивать пыль или иным образом портить внешний вид печатной платы, и поэтому может потребоваться удаление (очистка) для соблюдения стандартов внешнего вида или эксплуатации. Если на печатную плату должно быть нанесено конформное покрытие для защиты схемы во время работы, поверхность платы должна быть очищена от остатков флюса, даже минимальных остатков, оставленных неочищенным флюсом, для обеспечения хорошей адгезии конформного покрытия. Необходимость использования более активного (коррозионно-активного) флюса при пайке бессвинцовыми сплавами также может привести к необходимости удаления остатков флюса, что еще больше снизит преимущества использования флюсов без очистки.

Водорастворимый (водный) флюс

В водорастворимых флюсах обычно используются водорастворимые смолы, остатки которых следует удалять промывкой водой. Некоторые водорастворимые флюсы представляют собой растворы на водной основе, что устраняет необходимость использования раствора флюса на спиртовой основе. Это один из способов сокращения выбросов ЛОС для тех производителей плит, которые действуют в соответствии со строгими экологическими нормами. Кислотные активаторы, обычно используемые в водорастворимых флюсах, включают органические кислоты, галогенированные (содержащие хлор или бром) соединения, амиды и одноосновные и двухосновные органические соли. Все эти активаторы вызывают коррозию и должны быть удалены с печатной платы для обеспечения долгосрочной надежности.

Стандартная классификация флюсов IPC J

Система классификации флюсов IPC J Standard (Joint Industry Standard) заменила военные стандарты для пайки QQ-S-571 и MIL-F-14256. Флюсы имеют рейтинг RO (канифоль), OR (органический), IN (неорганический) и RE (смола/синтетическая смола). Активность раствора флюса оценивается как L (низкая активность или <0,5% галогенида), M (средняя активность или от 0 до 2% галогенида) и H (высокая активность или от 0 до >2% галогенида). Флюсы классифицируются по содержанию галогенидов (Cl- или Br-) как 0 (без галогенов) или 1 (некоторые галогениды). В соответствии с этой схемой классификации флюс ROL0 будет флюсом на основе канифоли с низкой активностью и нулевым содержанием галогенидов. Флюс RMA может быть классифицирован по этой схеме как ROM1, если он содержит от 0,5 до 2,0% галогенидов.

Продукция Chemtronics Flux

Ручки-дозаторы CircuitWorks Flux обеспечивают контролируемое и точное нанесение, которое в целом совместимо с большинством материалов в электронной промышленности. Нанесение флюса на печатные платы, радиаторы, держатели микросхем, переключатели, розетки и многое другое.

Ручки-дозаторы флюса CircuitWorks быстро сохнут, полностью портативны и имеют минимальный расход флюса. Мгновенное смачивающее действие обеспечивает полное раскисление металлических поверхностей, обеспечивая наилучшие поверхности для ручной пайки.

Ручки для флюса CircuitWorks разработаны специально для нанесения каждого типа флюса с точным контролем:

Ручка для дозирования флюса канифоли быстро наносит неагрессивный флюс типа R. Этот флюс соответствует требованиям MIL-F-14256 E и F.
Ручка-дозатор No Clean Flux точно наносит запатентованный неагрессивный, не содержащий галогенов органический флюс с низким содержанием твердых частиц. Этот флюс соответствует требованиям Bellcore TR-NWT-000078 и IPC SF-818 по сопротивлению поверхностной изоляции.
быстро наносит неагрессивный, не содержащий галогенов флюс No Clean, соответствующий требованиям Bellcore TR-NWT-000078 и IPC SF-818 по сопротивлению поверхностной изоляции.
разработана специально для точного нанесения водорастворимого флюса. Водорастворимый флюс состоит из органического водорастворимого флюса с нейтральным pH, совместимого с большинством паяльных масок. Высокоактивный органический продукт легко смывается водой, что снижает затраты на очистку.

CircuitWorks Tacky Flux представляет собой состав типа ROL0, предназначенный для ремонта BGA, требующих высокой надежности, стабильности и чистоты. Гелевая композиция CircuitWorks Tacky Flux удерживает компонент BGA на месте даже при движении платы. Его более низкая вязкость облегчает нанесение и не содержит ионогенного материала. CircuitWorks Tacky Flux подходит для применения в чистых помещениях.

Средства для удаления флюса Chemtronics

Средства для удаления флюса рекомендуются для операций после пайки, печатных плат, чувствительных компонентов схем, выводов компонентов, контактных площадок для поверхностного монтажа, держателей микросхем, вилок, разъемов и радиаторов, а также устройств для сквозных отверстий и поверхностного монтажа.

Надлежащее техническое обслуживание имеет решающее значение для обеспечения надежной работы схемы. Мало того, что это некрасиво, некоторые остатки флюса могут способствовать короткому замыканию и коррозии, ухудшая качество или разрушая печатную плату. Тип удаляемого флюса, совместимость с растворителями и простота применения — все это факторы, которые необходимо учитывать при выборе соответствующего продукта. Flux-Off® доступен в виде аэрозоля, системы BrushClean™ и жидкой формы для паровых обезжиривающих средств, распылительных систем, ультразвуковых установок и погружных резервуаров.

Продукты Flux-Off специально разработаны для удаления всех типов канифоли (типы R, RA и RMA), неочищаемых, водорастворимых и синтетических (тип SA) флюсов. Спрей для удаления флюса можно распылять в любом направлении, даже вверх ногами.

Ручки для удаления флюса CircuitWorks разработаны специально для удаления каждого типа флюса:

Ручка для удаления флюса канифоли быстро удаляет остатки флюса типа R, RMA и RA.
No Clean Flux Remover Pen точно удаляет как органические, так и синтетические флюсы с низким содержанием твердых частиц.
быстро очищает остатки канифольных флюсов типов R, RMA и RA, а также органических и синтетических флюсов, используемых в бессвинцовых приложениях с более высокими температурами.

Для получения дополнительной информации о лучших методах очистки всех типов чистых помещений обратитесь к специалисту по применению Chemtronics по адресу info@itwcce. com или 770-424-4888.

Задать технический вопрос

Что такое флюс для пайки | Пайка электроники

Припой — это металлический сплав, который часто состоит из олова и свинца. Как правило, для его плавления необходим горячий утюг или паяльник. Однако бывают случаи, когда припоя недостаточно для соединения компонентов, особенно при работе с проводами и электроникой.

В то время как пайка выполняет работу по соединению различных типов металлов вместе, наличие химического чистящего средства, такого как флюс , может помочь сделать его более эффективным.

Использование флюса при пайке электроники

Вам может быть интересно, зачем нужен флюс, когда один только паяльник может обеспечить необходимое тепло для плавления припоя, скрепляющего соединения.

Флюс — это химическое вещество, используемое до и во время процесса пайки электрических компонентов на печатных платах; его можно сравнить с грунтовкой для паяного соединения. Если вы ищете недорогие и простые способы улучшить свои паяные соединения, лучшим выбором может стать применение флюса.

Основное назначение – грунтовка металлических поверхностей для пайки путем очистки и удаления любых оксидов и загрязнений. Применение флюса решает три задачи: уменьшает окисление, улучшает электрический контакт и изменяет поверхностное натяжение расплавленного припоя.

Знаете ли вы, что после установки нужного уровня температуры паяльника и флюса даже новичок в пайке справится с некачественно выполненным соединением с перемычками контактов или вообще без соединения при любой работе с электроникой?

Следовательно, этот химический раствор важен для ваших проектов пайки.

Флюс для пайки: различные типы

Существует три различных типа флюсов, используемых для пайки электроники:

На основе канифоли — этот флюс часто требует очистки специальными химическими растворителями, в состав которых входят фторуглероды.
Водорастворимый – Также известен как флюс на основе органической кислоты. Деионизированная вода и детергенты — это лишь некоторые из чистящих средств, которые можно использовать для водорастворимых флюсов.

Молочная, лимонная и стеариновая кислоты в сочетании с водой и изопропиловым спиртом весьма эффективны для очистки электроники/печатных плат.

Не требует очистки – эти флюсы практически не требуют очистки. Однако остаточный нечистый флюс может снизить адгезионную эффективность конформных покрытий. При этом рекомендуется чистка.

Имейте в виду, что для тех флюсов, которые являются более агрессивными, очистка имеет решающее значение. Некоторые процессы производства печатных плат, такие как экранированные области печатной платы, которые проходят пайку волной припоя, имеют тенденцию скрывать остатки флюса.

Если пренебречь этим флюсом, со временем он может вызвать серьезные проблемы с печатной платой.

Флюс для пайки: вещества, которых следует избегать

Флюс на основе неорганической кислоты . Хотя этот тип чистящего средства хорош для склеивания прочных металлов, он содержит сильные кислоты, такие как хлорид цинка или хлорид аммония. Это означает, что коррозионные остатки на поверхностях могут разрушить паяное соединение.

Не подходит для сборки электронных устройств или любых электронных работ. Более того, полная очистка необходима сразу же после использования такого флюса для пайки.

Флюс для пайки: бессвинцовый припой

Традиционно бессвинцовый припой не рекомендуется для чего-то большего, чем просто электропроводка и хобби. Однако с годами бессвинцовый припой совершенствовался и в настоящее время используется гораздо чаще. Это удобно благодаря включенному Flux. Теперь такие продукты, как бессвинцовый припой с составом флюса KD100 от Wiltronics, можно использовать во многих школах или у любителей. Его по-прежнему не рекомендуется использовать в областях, более подверженных коррозии, таких как ремонт антиквариата.

В заключение, большинство экспертов советуют использовать флюсы на основе канифоли для электропайки и избегать коррозионно-активных веществ, поскольку большинство электронных устройств и проводов чрезвычайно хрупкие. Местные хозяйственные магазины, такие как Wiltronics, предлагают широкий выбор агентов, которые удовлетворят все потребности энтузиастов пайки.

Флюс для пайки Wiltronics и аксессуары

1. Флюс для пайки – канифоль

Флюс для пайки с низким содержанием канифоли, эта 56-граммовая банка флюсовой пасты (JNS3070) идеально подходит для улучшения ваших паяных соединений. Активные ингредиенты в этом флюсе для припоя неионогенны и непроводят, в том числе при наличии влаги.

2. Набор серебряного припоя (больше не поставляется)

Этот набор серебряного припоя (JNS3045) до пяти раз прочнее обычного припоя и подходит для соединения всех металлов, кроме алюминия. Используйте с паяльником, горелкой. Серебряный припой состоит из 96% олова, 4% серебра и не содержит кадмия.

3. Ручка с флюсом для припоя

Эта ручка с флюсом для припоя (JNS3036) представляет собой быстросохнущий, не требующий очистки флюс, идеально подходящий для использования при замене или удалении компонентов для поверхностного монтажа. При нанесении на паяные соединения он способствует повторному течению при нагреве для удаления компонента. Вы также можете нанести его на оголенные медные или луженые дорожки, чтобы обеспечить превосходную способность к пайке.

Обо всем по порядку. Что такое пайка?

Пайка обеспечивает быстрое и аккуратное соединение электронных компонентов, включая сантехнику и украшения. По сути, он используется для расплавления припоя, легкоплавкого сплава, на соединение, чтобы его можно было нанести на печатную плату и выполнить несколько соединений.

Паяльная станция является неотъемлемой частью вашей электронной лаборатории. Даже если вы обычно не создаете постоянные схемы, большинство электронных компонентов не поставляются с штыревыми выводами/выводами, удобными для макетной платы.

В таких случаях от вас может потребоваться выполнение некоторых обязанностей пайка. Независимо от того, много ли вы паяете или нет, вам поможет установка простой паяльной станции. При его создании вы также должны убедиться, что ваша станция имеет достаточную мощность и регулируемую температуру, чтобы она могла работать в течение длительного времени.

Помимо станции, вы должны искать лучшие паяльники, идеально подходящие как для начинающих, так и для профессиональных электриков.

1. Паяльник Miniscope

Наш минископ с паяльником мощностью 70 Вт (SI2504) станет прекрасным дополнением к вашей коллекции! 70-ваттный паяльник — это небольшой, простой в использовании инструмент, который гарантированно окупится.

Более того, этим инструментом можно управлять с помощью регулятора температуры пальца. Благодаря функции быстрого нагрева и большому диапазону доступных температур, он идеально подходит для многих применений.

Этот продукт также имеет следующие характеристики:

Ручной контроль температуры с помощью пальцев
Автоматическое отключение
Безопасность при низком напряжении
5-секундный нагрев
Питание от блока питания 3,3 В (продается отдельно)

2.

Запчасти для паяльников MiniScope

К паяльникам MiniScope предлагается широкий ассортимент запасных частей, включая наконечники, элементы, керамические шарики, пружины, выводы, гайки, цилиндры, толкатели и многое другое. Ознакомьтесь с нашей коллекцией деталей паяльника MiniScope здесь.

3. Паяльник Superscope

Этот паяльник Superscope 12VDC (SI2502) имеет зажимы типа «крокодил» и работает от аккумулятора автомобиля или трактора. Разработанный для использования с 12-вольтовой батареей, этот паяльник идеально подходит для ящика с инструментами во время путешествий.

Этот продукт также имеет следующие характеристики:

Ручной регулятор температуры с помощью большого пальца
3-секундный нагрев
Автоматическое отключение
Безопасность при низком напряжении
Простая замена деталей благодаря полному ассортименту
6-метровый кабель с зажимами для батареи
Аккумулятор не входит в комплект

4-вольтовый блок питания Scope PSU

Scope PSU Блок питания 3,3 В (SI2505) предназначен для работы с паяльниками Miniscope (SI2504) и Superscope (SI2500), а также с пером для травления металла от Scope.

Этот паяльник также оснащен рядом функций безопасности, в том числе автоматическим самовозвратом тепловой защиты от перегрузки. Кроме того, он имеет устойчивый рабочий цикл, чтобы поддерживать работу блока питания в течение длительного времени без повреждений.

Паяльные станции

1. Паяльные станции ATTEN

Полностью одобренные электроэнергетическими органами паяльные станции Atten с «низковольтным» устойчивым к возгоранию грифелем для припоя.

Наконечник паяльника долото 3,2 мм
Жало для паяльника 2,4 мм
Паяльная станция Atten AT938D (60 Вт)
Заостренное жало паяльника 1,2 мм
Наконечник иглы TLB

2. Экономичные паяльные станции

Ниже представлен ассортимент паяльных станций с регулируемой температурой, идеально подходящих как для любителей, так и для профессионалов.

Комплект паяльника 48 Вт с контролем температуры

Этот комплект паяльника (SI2164) идеально подходит для опытных пользователей или любителей. Кроме того, он оснащен точной аналоговой регулировкой температуры от 150 до 450°C, керамическим элементом и легким простым в использовании карандашом.

Кроме того, он поставляется с тонким коническим наконечником 0,5 мм, а наконечник 2 мм также доступен отдельно.

3. Станции для паяльников Weller

Ниже представлены сменные жала, которые подходят к линейке паяльников Weller.

Коническое паяльное жало Weller серии ET с конусностью 0,8 мм (ETP)
Длинное коническое паяльное жало 0,8 мм (ETO)
Длинная отвертка Паяльное жало 1,2 мм (ETK)
Паяльное жало с отверткой 1,6 мм (ETA)
Сменные насадки серии Weller PT

Паяльник с вытяжкой дыма

Высокопроизводительный паяльник мощностью 60 Вт (SI2144A) в сочетании с вытяжкой дыма защищает рабочую зону от паров и дыма. Широкий диапазон температур от 250° до 450°C делает его пригодным для широкого круга задач пайки. Поставляется с наконечником 1,6 мм (T 2413) и железной подставкой.

Этот продукт также имеет следующие характеристики:

Высокоизолирующий керамический нагревательный элемент для быстрого нагрева и мгновенного восстановления
Негорючий железный свинец
Изоляция нагревателя свыше 100 МОм
Цепь нулевого напряжения гарантирует отсутствие всплесков высокого напряжения или магнитных полей на наконечнике, способных повредить чувствительные компоненты
Регулировка температуры
Мощный вентилятор на шарикоподшипниках
Прочная металлическая конструкция
Повышает комфорт на рабочем месте
Поставляется с подставкой для утюга и чистящим средством для сухой насадки
Защита от электростатического разряда

Аксессуары

Подставки для паяльника – Подходит для популярных паяльников, например SI2420 и SI2015A, оба поставляются с губкой.
Вытяжка дыма – Вытяжка дыма предназначена для удаления раздражающих паров припоя из рабочей зоны.
Learn more