Фреза для стыковки досок
Фрезы для вагонки, филенки и камню. Выбор, особенности и характеристики
Фрезер в доме это волшебный инструмент в умелых руках. Великое разнообразие фрез на рынке дает поистине безграничные возможности для творчества и выражения эмоций в дереве, камне, да хоть в создании мебели для дома и семьи, поскольку без этого инструмента сложно сделать что-либо стоящее.
В век продвинутых технологий фрез существует великое множество, вряд ли возможно описать все их многообразие, в этой статье затронем наиболее востребованные запросы.
Какие бывают виды фрез для вагонки на ручной фрезер?
Чтобы разобраться в этом вопросе, необходимо понять, что такое вагонка. Она различается по внешнему виду (профилю) и материалу.
Конечно, все делается из дерева, но размеры и влажность дерева различны, поскольку — евровагонка изготавливается по DIN 68126, а отечественный вариант, в быту вагонка, по ГОСТ 8242-88. На фото продемонстрировано многообразие обработки доски.
различные конфигурации внешнего вида вагонки
То есть, вагонка — по сути, качественно обработанная доска, которая, независимо от того какой на ней внешний контур, имеет паз и шпунт для стыковки досок между собой.
Инструмент с двумя дисками под шпунт
А следовательно, фрезы для изготовления шпунта и паза вагонки имеют строго определенные размеры и внешний вид. На первом фото образец для изготовления шпунта, на втором для изготовления паза.
так же двухдисковая, но для выреза паза
Фрезы изготавливаются в двух вариантах, с хвостовиком 8 мм и 12 мм для возможности работать ими на фрезерах разной мощности. Состоят из двух дисков с ножами, подшипника между ними и оси с крепежной гайкой. Ножи изготовлены из твёрдосплавного материала ВК8, которые можно затачивать самостоятельно до 4-х раз. С этим разобрались.
Для работ по камню
Фрез для обработки искусственного камня очень много, все зависит от конкретной операции, производимой при работе с поверхностью, профильные, радиусные, обгонные или предназначенные для инкрустации.
Изготавливаются из твёрдосплавного материала, напаянного на стальное основание, но есть и более дорогие варианты, например, разборные со сменными ножами или алмазным напылением.
Поскольку фантазия человека безгранична, то и формообразующая фрезы весьма разнообразна и постоянно совершенствует свои формы. Лидером по выпуску разнообразных фрез в том числе и по искусственному камню является компания CERATIZIT.
алмазные фрезы для работ по камню
Алмазные фрезы бывают спечённые и электрогальванические. В спечённых запекается несколько слоев алмазной крошки, что увеличивает продолжительность жизни инструмента за счет износа одного слоя и проявления следующего, обнажая новые алмазные зерна. Этот инструмент требует тщательного ухода. Поскольку зерна надежно спечены между собой, то чистку подобных фрез проводят именно абразивным бруском, что крайне негативно сказывается на обычном алмазном инструменте.
Электрогальванические имеют один слой алмазных пластинок, но на более крепкой основе, поэтому менее подвержены деформации во время работы, что обеспечивает большую точность при обработке поверхности камня.
Филенчатые или фигирейные фрезы
Филенка по википедии это тонкая дощечка, вставляемая в рамку, служит как для декора, так для и крепления того, что вставлено в рамку.
внешний вид филенки выполненной по дереву
При производстве мебели филенкой называют полосу обрамляющую край изделия. Полоса вырезается непосредственно по контуру изделия и может выполнять двойную функцию украшения с одновременным креплением между граничащими деталями по типу шип-паз.
однопроходная фреза с подшипником
Филенку можно изготовить различными способами и инструментами покажем нескольких из них. Это тот самый случай, когда лучше один раз увидеть, пример работы односторонней фрезой. На видео наглядный пример того, как можно изготовить филенку в несколько проходов нужной глубины.
изготовление филенчатой дверцы
набор двухсторонних фрез для выделки филенки
Изделия подобного типа делят на вертикальные и горизонтальные.
Вертикальными выполняют обработку кромок карнизов, плинтусов, что подразумевает под собой более глубокое врезание в дерево.
Горизонтальные выполняют те же функции, только с большей производительностью за счет увеличения диаметра режущей части, но уступают по глубине врезания. Данные фрезы широко используются при изготовлении мебельных фасадов в основном это входные двери, дверцы шкафов, полок, кухонных гарнитуров.
фасады дверей с различным рисунком выполненных фрезерованием
Твердосплавные спиральные фрезы по дереву
Так же в производстве мебели широко используют спиральные фрезы. По внешнему виду они похожи на сверло. Ассортимент их достаточно разнообразен: с нисходящим резом, с восходящим резом, с совмещенным восходящим и нисходящим резом, применяются для копирования, раскроя и фрезерования твердой древесины.
спиральная фреза с верхним резом
Характерной чертой спиральных фрез по дереву является чистый срез материала, меньший выброс опилок при фрезеровании, а также низкий уровень вибрации по сравнению с прямыми.
К тому же они обеспечивают меньший износ и позволяют достичь лучших результатов при «погружном» фрезеровании.
она же только с нижним резом
Совмещенный тип с восходящим и нисходящим видом реза
Назначение фрез
Фрезерованием называется процесс механической обработки различных поверхностей, с целью получения изделия необходимого размера, типа и класса шероховатости. Данный процесс возможен с помощью специальных высокопрочных многолезвийных режущих устройств – фрезеров или фрезеровальных машин.
Фреза представляет собой динамическое тело, на поверхности которого находятся острые зубья. Внешний вид фрезы зависит от формы обрабатываемой поверхности. Металлические зубья могут быть расположены как на цилиндрической части, так и на боковине. Рабочую поверхность фрез изготавливают из следующих материалов: углеродистых сталей, быстрорежущих сталей, твердых и минералокерамических сплавов.
При выборе типа фрезы следует учитывать материал, из которого изготовлены его резцы.
Прочность композита должна быть прямо пропорциональна площади обрабатываемого материала. Чтобы избежать приобретения низкокачественных фрез, необходимо выбирать проверенные марки с подлинным сертификатом качества.
Краткие сведения (виды фрез и их применение):
Отрасли применения: производство оборудования для нефтегазовой отрасли, производство трубопроводной арматуры, аэрокосмическая промышленность, производство инструментов и форм (POS-материалов, наружной рекламы, плоских и объёмных букв, табличек, логотипов, указателей, мебели и предметов интерьера, рельефных изображений, барельефов, скульптур, 3D объектов и т.д.), автомобильная промышленность, общее машиностроение, строительство, энергетика, производство железнодорожного транспорта, судостроение, медицинская промышленность и т.д.
Цилиндрические фрезы
Область применения – для обработки открытых поверхностей на горизонтально-фрезерных машинах.
Бывают с прямыми и винтовыми лезвиями. В основном изготовляются из углеродистой, быстрорежущей и легированной стали.
Цилиндрические фрезы в основном употребляются для обработки сложной многослойчатой поверхности, а также при работе с нержавеющей жаропрочной сталью, конструкционной сталью, серого чугуна, легкообрабатываемых материалов (медь, алюминий), органического стекла, слоистых пластмасс и стеклопластиков. Наиболее часто применяются с винтовыми зубьями, т.к. они более функциональны, и обработка выполняется более качественно. При разработке фрез с винтовыми зубьями мастеру необходимо учитывать нагрузку на конструкцию – это обеспечивает более точную и качественную работу инструмента.
Широко применяются в строительстве для изготовления погонажных изделий. Профили ножей используются различной формы, в зависимости от конечного результата.
Виды погонажных изделий:
- Наличник – это специальное профилированное приспособление, с помощью которого обрабатывают дверные и оконные рамки.
- Плинтус — это планка для перекрытия проема между напольным покрытием и стеной.
- Галтель – в основном используется для стыковки потолка и стены. Широко применяется в мебельном производстве.
- Рейка - представляет собой узкий деревянный брусок. В строительстве или ремонте незаменимая деталь.
- Вагонка – это узкая прочная доска для отделки потолка и стен в домах, банях и других сооружений.
- Уголок – это деревянное изделие с угловым торцом. Используется как элемент декора в отделочных работах.
Торцевые фрезы
При помощи торцевых фрез обрабатывают плоские поверхности на вертикальных и горизонтальных фрезерных станках. Подходят для обработки стали и прерывистых плоскостей. Корпус изготавливается из углеродистой, быстрорежущей и легированной стали.
Режущие элементы находятся на цилиндрической и боковой поверхностях фрезы, что позволяет работать с двумя перпендикулярными плоскостями одновременно.
Лезвие фрезы имеет три элемента: главное, переходное и вспомогательное.
В контактной поверхности работает большое число зубьев, что позволяет сдерживать излишние вибрации – соответственно, повышается качество обработки детали. Основное назначение – это 3D обработка различных поверхностей типа штампов и пресс-форм.
Данный вид фрез массово применяется в автомобилестроении для изготовления картера коробки передач. Картеры для высокоэффективных КПП изготавливаются, как правило, из доэвтектических алюминиевых или магниевых сплавов. Основными требованиями при изготовлении этих деталей являются строгое соблюдение заданных размеров и минимальное машинное время. Для высокоточной и экономически эффективной обработки этих сложных деталей применяют торцевые фрезы с большим количеством зубьев. За счет регулировки резцовых вставок с точностью до микрон и оптимальной геометрии режущих кромок достигается высокое качество обработки и исключительная стойкость.
Концевые фрезы
Концевыми фрезами высекают канавки, сквозные пазы, окна, карманы, шпоночные канавки и многое другое.
Материал изготовления преимущественно быстрорежущая и легированная сталь. Остроконечные лезвия в таких фрезах располагаются на цилиндрической поверхности – ими осуществляется основная фрезеровка. На боковине в основном зачищается дно канавки. Лезвия в данных фрезах бывают винтовыми или наклонными.
При изготовлении электроэнергетического оборудования, а также в процессе сооружения и эксплуатации электростанций, применяется большое количество изделий со стандартными и специальными резьбами. Для производства турбин большой мощности, помимо прочего инструмента, масштабно используются концевые фрезы с пластинами типа U. Это позволяет обеспечить безопасность и надежность работы готового изделия, при этом увеличивая КПД на более чем 50%, при уменьшении времени на обработку готового продукта.
Дисковые фрезы
Дисковые фрезы применяются для обработки пазов, канавок и разрезки металлических и других элементов. Основное их назначение – это распил деревянных заготовок.
В основном изготовляются из быстрорежущей и легированной стали. Этот вид фрез имеет высокую эффективность, несмотря на то, что у них часто иссечены зубья.
Основное применение дисковых фрез – фасонное фрезерование, отрезка деталей, прорезка шпоночных пазов и т.д. Преимущества конструкции очень ярко выражаются при обработке крупногабаритных изделий и пакетной обработке. Поэтому для изготовления зубчатых колес в машиностроении стали применять специальные твердосплавные дисковые призматические фрезы с углами 60 и 90 градусов, радиус на вершине зуба 0,03 мм, охватываемые диаметры фрез – от 15 до 80 мм. Данные фрезы дают возможность обрабатывать зубчатые колеса внешнего зацепления, зубчатые рейки, наружные шлицы, звездочки цепных передач и другие детали с зубчатыми элементами. Применяя дисковые фрезы можно добиться высочайшей производительности, позволяя сократить продолжительность цикла обработки не менее чем на 50% по сравнению с любыми другими методами нарезания зубчатых колес.
Угловые фрезы
Угловые фрезы используют для обработки канавок с угловым профилем. Основное назначение – это инструментальная промышленность, где фрезы применяют для прорезки стружечных углублений, разверток, зенкеров и прочее. Изготавливаются угловые фрезы цельными конструкциями из быстрорежущей стали.
Исходя из конструкции угловых фрез, их массово применяют для фрезерования стружечных пазов самых различных металлорежущих инструментов, в том числе и самих фрез (пазы типа «ласточкин хвост») и конструкций двух сопряженных плоскостей. Использование данного вида фрез позволяет увеличить скорость фрезерования и сэкономить время на обработку изделия.
Шпоночные фрезы
Главная и отличительная особенность – это фрезерование, как в одну, так и в другую сторону. Материал изготовления – легированная сталь. Применяются на вертикально фрезерных станках или на станках с маятниковой подачей.
Используются в основном для выполнения проемов в металлических изделиях.
В работе участвуют только боковые кромки.
Соединения шпоночного типа можно встретить в самых разных приспособлениях. Чаще всего они применяются в машиностроительной отрасли. Шпонки для таких устройств бывают клиновыми, сегментными и призматическими. Основным инструментом для обработки шпоночных пазов на фрезере являются шпоночные фрезы, выпускаемые по Госстандарту 9140. Они располагают двумя резцами с режущими торцовыми основаниями, имеют хвостовик конической либо цилиндрической формы. Для обработки шпоночного паза они идеальны, так как боковые кромки данных фрез направлены непосредственно в корпус инструмента, а не в наружную часть. Шпоночные фрезы работают и с продольной, и с осевой подачей. Они гарантируют необходимый квалитет шероховатости уступов и пазов после обработки.
Фасонные фрезы
Фасонные фрезы применяются для обработки плоскостей и канавок усложненного фасонного профиля. Изготавливают из быстрорежущей и легированной стали.
В отличие от стандартных, фасонные фрезы являются специальными, и проектируются с учетом габаритных размеров и профиля рабочей поверхности.
Фасонные фрезы широко применяются в металлообработке, т.к. обеспечивают высокую рабочую эффективность и позволяют низкоквалифицированному персоналу предприятий обрабатывать поверхности сложного профиля. С помощью фасонных фрез делается фасонное фрезерование профильных плоскостей — червяков, шестерен, оконных рам, багетов.
Так как фасонные фрезы являются специальными и предварительно проектируются под требования заказчика, они массово используются при производстве оборудования для нефтегазовой отрасли. Тем самым они идеально подходят для решения специфичных технологических задач. Например, для серийного выпуска муфт необходим большой ресурс работы инструмента. Данный вид фрез выполняет эту задачу на 100%, при этом сокращая время на обработку изделия.
Фрезы в мировых масштабах являются самым популярным приспособлением, которые используют для обработки различных поверхностей материалов.
В составной части могут одновременно использоваться несколько вариантов лезвий, зубьев и режущих кромок. Отличительной чертой этого инструмента считается широкое разнообразие размеров, профилей, типов, форм и сфер применения для практически любой технологической задачи. Тем самым на сегодняшний день, фрезы являются незаменимыми, и широко используются в различных отраслях промышленности. Но наиболее важно знать для правильной эксплуатации – это как точно подобрать нужный вид инструмента и правильно его использовать, чтобы получить заготовку нужной формы и размера, и не повредить при этом фрезы.
Столярный станок совсем бесполезен? – Деревообработка для простых смертных
Много лет назад, в 1990-х и начале 2000-х годов, столярный станок стал очень популярным инструментом для деревообработки. Казалось, что он есть у каждого столяра. Я почти уверен, что причина их популярности сводилась к двум словам: Norm Abram.
Еще до появления YouTube по телевизору транслировались только шоу о деревообработке, а The New Yankee Workshop был самым популярным. У Норма был огромный магазин, заполненный инструментами высшего класса. . . похожи на магазины на большинстве каналов YouTube по деревообработке сегодня. Одним из инструментов, которым он действительно любил пользоваться, был столяр для печенья. Это был доступный ручной электроинструмент, который позволял столярам легко делать прочные невидимые соединения. Многие из нас выбежали и купили столяров для печенья. По сути, это похоже на изготовление плавающих шипов.
Или это?
Что ж, как бы я ни восхищался Нормом Абрамом, столярный станок может быть одним из самых бесполезных электроинструментов, которыми вы можете владеть. Я знаю это, потому что у меня есть один. И я использовал его. Но в основном я забываю об этом.
Ну, честно говоря, столярные изделия для печенья имеют некоторые ограниченные области применения, но, вероятно, недостаточно, чтобы оправдать их покупку, и я не хочу, чтобы вы тратили деньги на инструменты, которые просто собирают паутину.
Но, во-первых, если вы новичок в деревообработке или если вы мастер, вы можете даже не знать, что такое столяр по бисквиту.
Инструмент имеет маленькое пильное полотно, которое вонзается в древесину, образуя паз. Вы делаете прорезь в каждом куске дерева, который хотите соединить, затем добавляете немного клея и опускаете одно из этих маленьких бисквитов. Эти вещи представляют собой сжатую древесину, и клей заставляет их немного расширяться, создавая соединение.
Так что проблема здесь не в том, работает он или нет; дело в том, что его эффективное использование очень ограничено. Одним из наиболее распространенных применений печенья является соединение панелей по краям, например, для изготовления столешницы. Опять же, наблюдение за Нормом Абрамом, склеивающим панели таким образом, подтолкнуло меня к покупке столярного станка.
В конце концов столяры пришли к выводу, что печенье практически не добавляет прочности краевому соединению.
Простое склеивание досок кромкой к кромке само по себе очень прочно.
Некоторые столяры возражают: «Ну и ладно. . . но печенье полезно, чтобы помочь выровнять доски при соединении кромок». Я и сам так думал, но не уверен, что это что-то делает. В бисквитном соединении так много люфта, что краевые швы с трудом соединяются заподлицо. Если вы собираетесь соединять доски по краям, вам все равно придется использовать герметики, чтобы они оставались плоскими.
Для любой сборки, где вы соединяете длинноволокнистую древесину. . . другими словами, лицевая сторона к лицевой стороне, или лицевая сторона к кромке, или кромка к кромке. . . только клей нормально. Дерево сломается раньше, чем соединение.
Основной целью любого соединения является соединение конца доски с другой доской. Торцевое зерно очень пористое, и сам по себе клей создаст очень слабое соединение. Работа с торцевым зерном является одной из фундаментальных проблем в деревообработке.
Сюда входят кромки фанеры, которые также довольно слабы, когда используется только клей.
Таким образом, эти точки соединения нуждаются в каком-то усилении — либо механическом (например, с помощью шурупов или гвоздей), либо путем придания дереву такой формы, которая физически удерживает детали вместе (например, ласточкины хвосты), либо путем разрезания дерева таким образом, чтобы позволяет лицевой поверхности соприкасаться с лицевой поверхностью (например, соединение внахлестку или коробчатое соединение).
В моем методе деревообработки Деревообработка для простых смертных я предпочитаю резьбовые соединения в проектах, где они не будут видны, и соединения внахлестку, где они будут видны. Но мой любимый метод столярных работ — это фасонный сустав. Несмотря на то, что технически это не соединение длинных волокон с длинными волокнами, у клея достаточно площади поверхности, чтобы удерживать детали, а форма позволяет легко выровнять их.
Если вы строите что-то из массивного дерева, которое будет подвергаться большим нагрузкам, например, кресло-качалку, я сомневаюсь, что вы найдете какое-либо соединение прочнее, чем соединение врезного и шипового соединения, которое находится за пределами нашего внимания. канал.
Если у вас есть около 1500 долларов, есть более простой способ сделать пазы и шипы с помощью домино-столяра. Его производит только одна немецкая компания по производству инструментов, поэтому не надейтесь найти какие-либо доступные альтернативы. Он прорезает в древесине глубокие отверстия, в которые вклеиваются деревянные «домино». Их называют плавающими шипами, и они, возможно, так же прочны, как и традиционные врезные шиповидные соединения. Они отлично подходят для профессиональных работ по дереву, но стоимость инструмента не позволяет использовать его в Деревообработка для простых смертных .
Похожий, но гораздо более слабый метод — использование приспособления для соединения нагелей.
Они никогда не были чрезвычайно популярны среди столяров, потому что они могут быть заведомо суетливыми в настройке. Кроме того, дюбели обычно короче и тоньше домино и не такие прочные. Но они относительно доступны, и некоторые люди клянутся ими.
И это возвращает нас к столярному станку, который, по сути, является плавающим шипом, только более дрянным. Печенье слишком маленькое, чтобы обеспечить большую дополнительную прочность суставу.
Итак, в чем эффективность печенья?
Ну, я думаю, что это довольно хороший способ укрепить угловые соединения, которые могут быть довольно слабыми только с помощью клея. А вот столярка нарезает довольно широкие щели, поэтому на узких досках ее использовать нельзя.
Вы можете использовать его, чтобы вырезать прорези в углу и приклеить шлицы, но это немного сложно. И сделать свой собственный приспособление для резки сплайнов довольно просто, и им весело пользоваться.
И если вы делаете митры, которые не будут подвергаться большим нагрузкам — скажем, рамку для картины, которая просто бесшумно висит на стене, — вы можете вообще обойтись без какого-либо усиления митров. Или, может быть, гофрированные соединительные застежки сзади.
Бисквит можно использовать для соединения концов досок с кромкой или лицевой поверхностью. Они определенно обеспечат большую прочность, чем один только клей, но ненамного. Если ваши доски слишком узкие, вы можете усилить стык, добавив бисквит с обратной стороны лицевой стороны. Но опять же, я бы предпочел просто использовать винты с потайной головкой, дадо или пазы.
Для лицевых рамок шкафа можно использовать печенье, которое можно прикрепить к краям фанерного шкафа. Но на самом деле они вам вообще не нужны для этого использования.
Есть и другие способы использования, но я не считаю, что какое-либо из них является веской причиной для приобретения столярного станка.
Итог? Даже начинающие мастера по дереву могут освоить простые и более универсальные приемы, чем бисквитное столярное дело. И если вы ищете эффективный, проверенный, пошаговый метод обучения работе с деревом, который проходит через все BS, я хочу, чтобы вы зашли на theweekendwoodworker.com и посмотрели мои онлайн-курсы. Вы можете построить свой первый проект в эти выходные, не имея абсолютно никакого опыта и столяров по бисквиту.
Спасибо за просмотр!
► Ищете полезное и продуктивное хобби? Узнайте, как начать деревообработку и открыть магазин менее чем за 1000 долларов. Загрузите мое БЕСПЛАТНОЕ РУКОВОДСТВО!
Что такое печенье? Руководство по использованию бисквитных суставов
Когда дело доходит до деревообработки и деревянного строительства, существует множество различных способов соединения двух кусков дерева. Существуют шурупы, гвозди, вековые техники с зубилами и ручными пилами и многие другие техники, каждая из которых имеет свои плюсы и минусы.
Бисквитное соединение является одним из таких методов, и у него есть немало применений.
В этой статье
- 1 Что такое печенье?
- 2 Когда использовать бисквитный сустав
- 3 Распространенные типы бисквитных суставов
- 4 Заключение
Что такое бисквитный сустав?
Бисквитное соединение — это метод столярных работ, при котором прессованная древесная стружка (бисквит) вставляется в прорези, вырезанные в двух соответствующих деревянных брусках. Печенье овальной формы напоминает футбольный мяч, и когда его помещают в заполненный клеем шов, он набухает и фиксирует шов на месте.
Прорези, в которые помещается печенье, вырезаются с помощью электроинструмента, называемого соединителем для бисквитов (также известным как соединитель пластин). Этот деревообрабатывающий инструмент имеет маленькое круглое лезвие, которое вонзается в доску, оставляя после себя прорезь в форме полумесяца. При тщательном выравнивании столярный станок позволяет идеально скрыть столярные изделия.
Размеры и настройки для печенья
Само печенье бывает разных размеров, разной длины и ширины. Это позволяет пользователю устанавливать бисквитный шов в древесине всех типов и толщины. Общее эмпирическое правило заключается в том, чтобы использовать как можно большее печенье, так как большее печенье обеспечивает большую площадь поверхности для клея. Наиболее распространенные размеры:
- FF: ширина ½ дюйма, длина 1 ⅜ дюйма
- 0: ширина ⅝ дюйма, длина 1 ⅞ дюйма
- 10: ширина ¾ дюйма, длина 2 ⅛ дюйма
- 20: ширина 15/16 дюйма, длина 2 ¼ дюйма long
Приспособления для соединения печенья также имеют настройки глубины, соответствующие этим размерам печенья. Пользователь просто поворачивает ручку на нужную глубину (которая обычно отмечена на фуганке), и машина автоматически ограничивает ход лезвия на нужной глубине, что обеспечивает плотную посадку и прочное соединение.
Расшивочные станки имеют регулируемые направляющие, которые фиксируются на доске и контролируют высоту паза.
Поворачивая циферблат, пользователь может отрегулировать высоту и вырезать одинаковые пазы на материалах одинаковой толщины. Это также позволяет пользователю разрезать двойное печенье, когда требуется дополнительная прочность.
Когда использовать бисквитное соединение
Бисквитное соединение идеально подходит, когда легкость, скорость и постоянство важнее прочности. Инструменты для соединения бисквитов просты в использовании и обеспечивают стабильные результаты.
Например, если кто-то строит книжную полку, он может легко расположить согласованные и параллельные полки с помощью столярного станка. Выровняв боковые стороны шкафа и нарисовав контрольные линии на обеих досках, они могут отметить места для печенья. После закрепления линейки на месте они смогут просверлить пазы за считанные секунды.
Для столешниц стыковочные швы между досками выполняются намного быстрее, чем фрезерование шпунтовых соединений на фрезерном столе. Распределив древесину по краям досок, печенье выровняет их, чтобы получилась очень плоская поверхность, которую нужно немного отшлифовать.
Распространенные типы соединений для бисквита
Соединения для бисквита часто критикуют за их прочность (или относительное ее отсутствие), но есть довольно много областей применения, где соединения для бисквита идеальны.
Соединение кромки с кромкой
Наиболее распространенное использование бисквита — соединение краевых волокон с кромочными волокнами, например, при изготовлении столешницы из нескольких кусков дерева. Поскольку фасонный станок вырезает прорези на одинаковой высоте, печенье само по себе помогает выровнять доски во время склеивания. Они также оставляют немного места для маневра сбоку, чего вы не получите от шипов или дюбелей.
Соединение под углом
Печенье также подходит для соединения под углом, так как резак для печенья превосходно вырезает прорези между двумя деталями под углом, обеспечивая большую площадь поверхности для клея, чем обычное соединение под углом. Это идеально подходит для оконных и дверных наличников, а также для изготовления рам для картин, стандартных рамно-панельных дверей шкафов и других проектов по деревообработке.
Соединения встык
Торцевые профили в массивной древесине плохо склеиваются, так как они часто впитывают клей и при высыхании образуют хрупкое соединение. Это еще один сценарий, когда бисквит может увеличить площадь склеиваемой поверхности и укрепить стык встык. Этот метод может быть особенно полезен при установке обшивки или сборке определенных типов мебели, таких как комоды, скамейки или стол.
Стыковые соединения
Стыковые соединения также могут укрепить сквозное стыковое соединение, придавая клею в соединении нечто большее, чем просто торцевое волокно, к которому можно приклеиться. Хотя само соединение, вероятно, не будет нести большого веса без поддержки снизу, оно может предотвратить разделение двух торцевых концов с течением времени.
Смещенные швы
Многие мастера по дереву любят придавать своим проектам характер и глубину, используя смещенные швы для создания зазоров. Открытие - это когда два куска дерева намеренно смещены, например, фартук на столе слегка вставлен от ножек стола.
Бисквитные суставы отлично подходят для этих проектов. Используя фуганок для вырезания всех прорезей в фартуках, а затем регулируя упор для прорезей в ножках, пользователю не нужно измерять, чтобы создать одинаковые и ровные выступы на всех четырех углах.
Двойное соединение
В тех случаях, когда требуется немного больше прочности, может помочь двойное соединение бисквитом. При использовании этого метода пользователь дважды прорезает прорезь, регулируя стыковочный станок после первого разреза. Это позволяет им установить два печенья, делая соединение более прочным и позволяя использовать больше клея.
Но прочность не является главным атрибутом столярных изделий из бисквита. Сами печенья сделаны из прессованной древесины и не очень прочны, а прорези для печенья относительно неглубокие по сравнению с врезным и шиповым соединением. По этой причине они лучше всего подходят для легких применений, таких как столешницы, книжные полки, отделка и другие подобные виды использования.
