Фрезеровка мдф фасадов

Для покрытия гнутых фасадов из МДФ пленкой ПВХ на мембранном вакуумном прессе следует использовать специальные подложки, сохраняющие полученный радиус изгиба изделия.

Технология изготовления гнутых фасадов легко осваивается новичком в производстве мебельных фасадов из МДФ. При этом возможны некоторые вложения в дополнительное оборудование. Однако, как показывает практика, гнутые фасады собственного производства обходятся компании намного дешевле, чем покупка готовой продукции.

Еще статьи ...

— Фасады (http://promebelclub.ru/forum/forumdisplay. php?f=30)

Фасады гнутые из МДФ и профилей МДФ: технология производства
Наиболее интересным и привлекательным для потребителей в последние годы стало использование производителями деталей криволинейных, округлых форм в качестве основного декоративного элемента предмета мебели . Использование деталей округлых форм позволяет не только получить новые архитектурно-художественные решения мебели, но и убрать острые углы, которые по правилам Фэн-Шуй , позволяет создать гармоничную обстановку в помещении.

Скрытый текст

С изобретением способов промышленного производства шпона, то есть тонких листов древесины, получаемых беспилотным делением непосредственно из предварительно вырезанного из него бревна или бруса, появилась и клееная фанера, то есть материал в виде плоских листов склеены из нескольких листов шпона. Причем, если при склеивании, еще до отверждения клея, листы шпона в пакете легко изгибаются под довольно большим углом, то после завершения отверждения клея взаимное смещение одиночных листов исключается и материал принимает заданную форму. при склеивании приобретая высокую прочность на изгиб. На этом принципе основано производство гнутоклееных деталей, то есть изделий, сформированных из отдельных тонких листовых элементов, совместно согнутых при склеивании и выдержанных в прессе до полного отверждения клея.

Технология производства гнутоклееной мебели постоянно модернизируется и совершенствуется. Одной из самых известных является технология производства гнутых фасадов, разработанная специалистами Всероссийского конструкторско-технологического института мебели /ВПКТИМ/, специализирующегося на оказании технической помощи предприятиям в организации производства мебели. Он позволяет изготавливать панели из клееного бруска массивной древесины толщиной 4-6 мм, а также из пиленого шпона.

Конструкции первого типа - на основе клееной доски из массива дерева с пропилами или из нескольких слоев клееной доски - разработчики рекомендуют использовать без обшивки, что подчеркнет красоту и оригинальность фактуры натурального дерева. Отделка - прозрачные лаки. Учитывая менталитет российского потребителя, который, в отличие от скандинавов, не привык использовать в бытовой мебели сучковатую древесину сосны и ели, поверхность детали можно завуалировать полупрозрачным красителем, слегка приглушающим фактуру древесины. , не закрывая его полностью.

Как согнуть МДФ.

Поверхность осины нельзя так обрабатывать, чтобы не скрывать ее красивые шелковистые переливы.
Второй тип - со средним слоем из низкосортной древесины и облицовкой любым натуральным или синтетическим облицовочным материалом. Особый интерес представляют облицовки из наборной мозаичной доски и пиленого осинового шпона. Строительство этого типа основано на использовании малоотходных технологий.

В качестве основного унифицированного элемента при разработке конструкций любого типа принимается гнутая деталь с изгибом R от 400 до 600 мм, толщиной 16-20 мм. На основании анализа выбирают форму и радиус изгиба детали. современные тенденции в дизайне мебели представлены на международных выставках в Кёльне, Милане и Москве. Взяв за основу такую ​​деталь, как в детском конструкторе, комбинируя различные ее варианты, можно получить самые разнообразные формы поверхности: круглую, волнистую, с изгибом в вертикальной или горизонтальной плоскостях. При разработке конструкций и технологий большое внимание уделяется обеспечению необходимой жесткости и размерной стабильности склеиваемых гнутых деталей, а также их экологичности. При этом большое значение имеют физико-механические характеристики используемого клея. Измерение размерной стабильности деталей различной конструкции показало, что после изготовления деталей многослойных конструкций могут происходить незначительные изменения радиуса изгиба в сторону его увеличения. Расстояния между крайними точками радиусных деталей через 10 дней после изготовления могут увеличиваться в среднем на 3-4%, что находится в пределах нормы для гнутоклееных деталей. По истечении этого периода форма стабилизируется и дальнейших изменений не происходит. Детали со специальными закладными элементами не имеют изменений радиуса изгиба. Детали могут быть изготовлены с использованием деревянных или металлических подогреваемых форм, специальных или обычных торцевых прессов, холодных или горячих. Для любого среднего и даже малого бизнеса можно найти приемлемый вариант технологии. Последующая склейка, механообработка и отделка деталей осуществляется по традиционным технологиям на обычном оборудовании.
В качестве примера полного технологического цикла производства гнутоклееной мебели можно привести линию, предлагаемую одним из ведущих поставщиков мебельного оборудования - КАМИ. Подобная линия была продемонстрирована на одном из недавних мероприятий московской мебельной выставки и привлекла внимание посетителей. Кстати, в сопроводительной документации, предоставленной поставщиком оборудования, этот процесс именуется ни много ни мало - "забава".

Оснащение мебельной мастерской с применением опорно-декоративных гнутоклееных деталей зависит не только от производительности и принятой технологии производства, но и от будущего дизайна мебели. Гнутоклееные элементы могут быть изготовлены из лущеного шпона березы, бука, лиственницы, сосны, а также МДФ. Края гнутоклееных элементов чаще всего профилированы. Слои гнутоклееных деталей облицовывают строганым шпоном из древесины твердых или ценных пород: бука, ясеня, дуба, красного дерева, ореха и других.

Производственный цикл состоит из нескольких операций. Сначала листы шпона подаются на гильотинные ножницы или на стыковочную пилу. Здесь их нарезают на заготовки, соответствующие размеру будущего пакета шпона для склейки бруска. Лицевые листы шпона «рубашка» вырезаются из лущеного или строганого шпона и сшиваются между собой на кромкооблицовочном станке. Если в качестве материала используется МДФ, листы подаются на панельную пилу и разрезаются на заготовки, соответствующие размерам будущего пакета. После гильотинных ножниц или панельной пилы подготовленные наборные сплошные листы поступают на клеевые валики, где наносится клей и формируется пакет. Сформированный пакет шпона с нанесенным клеем укладывается в пресс-форму с помощью гидравлического пресса. Каждый из прессов имеет свою пресс-форму для формирования своего отдельного профиля, где осуществляется горячее прессование. Готовые блоки укладываются в стопы, происходит стабилизация их формы. В случае изготовления ненесущих гнутоклееных декоративных элементов (например, фасадов) применяется горячий мембранный вакуумный пресс с шаблоном. Полученные гнутоклееные блоки поступают на циркулярно- или ленточнопильный станок, свесы гнутоклееных блоков относительно простой формы обрезаются, а на ленточнопильном станке - для блоков сложной формы.

Распиленные блоки транспортируются на строгальный станок, где по их кромке создается опорная поверхность. После обработки блок можно подавать на вертикально-фрезерный станок с нижним шпинделем и распиливать на отдельные заготовки с помощью набора пил, расстояние между которыми соответствует заданной ширине деталей. Вырезанные и соединенные заготовки подаются на рейсмусовый станок для калибровки заготовок по ширине детали. Заготовки, обработанные по ширине обрезным станком, обрезаются по длине. Подготовленные таким образом детали фрезеруются с помощью профильной фрезы и копировального кольца, упирающегося в боковую поверхность, края закругляются. Затем гнутоклееные заготовки перемещаются на сверлильно-наполнительную машину. Здесь сверлятся все необходимые отверстия для установки дюбелей, стяжек и фурнитуры. Если конструкцией изделия предусмотрены соединения, требующие выборки пазов и формирования шипов, соответствующие детали передаются на сверлильно-пазовально-шипорезные станки.

После механической обработки на шлифовальном станке обработка плоских боковых поверхностей заготовок и их торцов, внутренних криволинейных поверхностей и наружных криволинейных плоскостей деталей, скругление на кромках. Финишное шлифование заготовок осуществляется с помощью ручного механизированного инструмента.

Шлифованные заготовки доставляются на предварительную сборку, которая осуществляется на верстаках, столах и в рамах, где собираются рамы изделий. Нанесение прозрачной или красящей грунтовки на изделия осуществляется в покрасочной камере с помощью специальных пистолетов. Затем раму выдерживают в зоне сушки до полного застывания грунта, после чего снова передают в шлифовальное отделение для промежуточной шлифовки с целью удаления ворсинок и пузырей на отделываемой поверхности. А заканчивается весь процесс нанесением лака в покрасочной камере.

Эти методы производства широко используются, особенно в массовом производстве. В индивидуальном, особенно с ростом благосостояния населения, часто применяется несколько иная технология - для изготовления гнутых элементов обычно используются различные виды древесноволокнистых плит, в т.ч. специальные виды МДФ типа "Топан" или "Неаформ" ... Но это дорогой импортный материал, к тому же детали из него нуждаются либо в облицовке, либо в покрывной отделке.

Даже беглый осмотр мебели в магазинах показывает, что огромные возможности, заложенные в технологии изготовления гнутоклееных элементов, используются еще далеко не полностью. При этом технологии изготовления и области применения гнутоклееных элементов просто безграничны! Кроме использования этих элементов в производстве гостиных и спален, перспективным считается использование гнутоклееных элементов в производстве детской и школьной мебели. Отсутствие острых углов, плавность линий, разборность позволяют создавать мобильную и легкую мебель, обеспечивающую свободу передвижения ребенка, исключающую возможность травмирования. Еще одно направление, в котором в последнее время успешно используются криволинейные клееные элементы, – это мебель для спальни. Наиболее распространены в ней сегодня гибкие кроватные основания, поддерживающие сам матрас, которые мы называем по-разному - "броня" , "латофлекс" ... Они стали теперь неотъемлемым элементом кровати или дивана. Обрешетка представляет собой типичный гнутоклееный элемент в виде изогнутой пластины, принимающий на себя часть общей нагрузки от лежащего человека. Но в спальной мебели очень часто используются другие конструктивно-декоративные гнутоклееные элементы, составляющие сам каркас кровати – ее боковины и спинки, элементы рам зеркал, прикроватных тумбочек и шкафов. Пружинный эффект, создаваемый гнутоклееным элементом, с успехом используется во многих дизайнерских решениях. В зависимости от архитектурного решения позволяют создавать и недорогую мебель, предназначенную для широкого потребителя, и элитную, используемую в самых престижных интерьерах. .

Используем (кстати производим) специальный материал Мастер Форм, для изготовления изделий сложной формы, аналог немецкого ТОПАН ФОРМ, МДФ Флекс. Этот материал изготовлен из МДФ толщиной 8 мм, с одной стороны, его поверхность гладкая и ровная, а с другой – «резная». Эта функция позволяет создавать желаемую изогнутую форму. Если, согнув и совместив срезы, склеить между собой два листа, конструкция потеряет гибкость и сохранит нужную форму. Использование Master Form экономит время на изготовление изделия.
Использование Мастер-Формы позволяет изготавливать изделия различных радиусов, экономя время за счет простой технологии склейки.
Материал предназначен для изготовления фасадов и каркасов мебели.
Размеры:
2800x1019
2070x564

ща выложи фото тех. процесс, выложу!
и он выглядит так

fill007 , клей МДФ 3 и фреза

Открываем, смотрим что непонятно спрашиваем. Без комментариев, все аналогично посту Владуса - только живые фото!!

кстати, чтобы не было вопросов - между мастер-формой

МДФ очень удобный материал, из которого изготавливают мебель, в том числе изделия оригинальной формы... МДФ можно гнуть, но это сложная процедура. Для создания изогнутых фасадов идеальным решением станут листы толщиной 9 миллиметров. Чтобы фасад был гладким с обеих сторон, необходимо использовать два листа, которые в итоге будут стыковаться в один (внутренний и наружный листы). МФД – очень удобный материал, который используется для производства мебели, в том числе изделий оригинальной формы. Вы можете согнуть МФД, но это сложная процедура. Для создания криволинейных фасадов листы толщиной 9миллиметры в идеале. Чтобы фасад был гладким с обеих сторон, необходимо использовать два листа, которые в итоге будут соединены в один (внутренний и внешний листы).

Как согнуть панель МФУ в домашних условиях?

Однако не во всех случаях необходимо обрабатывать только прямую поверхность. Если у вас есть фантазия, то вы сможете создать декоративные элементы для круглого или полуовального профиля, разнообразив его стиль, но вот как быть с древесно-волокнистыми панелями средней плотности, имеющими профиль с прямыми углами.

Как говорит практика, эластичность такого материала для отделки более чем вероятна, но в условиях использования тонких панелей. Толщина их должна быть не более 3 мм и только под покраску.

О последних и новых тенденциях в строительстве вам расскажет - сайт о строительстве.

Чтобы согнуть панель из древесноволокнистой плиты средней плотности, разрежьте лист поперек сгиба. Для того чтобы все прошло гладко, нужно сделать шаблон, который даст возможность листам держать форму. Далее нужно отрезать куски листа МФД определенного размера, но лучше всего брать с запасом (в первую очередь это касается внешнего листа), после чего можно будет легко отрезать все лишнее.

Затем проведите линии на сгибах через каждые 5 мм. Затем возьмите дисковую пластину и вставьте настройки так, чтобы шарнир был примерно на 1 мм. Затем собираем опилки, после этого смешиваем их со столярным клеем и заливаем этой смесью отверстия. Поскольку смесь должна напоминать кашицу, необходимо заполнить отверстия с помощью шпателя.

Остатки клея и опилок удаляются следующим образом: смочите кисть в воде и проведите ею по поверхности, тщательно разглаживая пасту. Разложите лист на шаблоне и аккуратно прибейте его гвоздями, которые мы потом удалим (не забивайте их очень сильно). Затем снимаем заготовку, отрезаем все лишнее, цепляем фурнитуру, красим и шлифуем.

, являясь достаточно прочным, простым в обработке и достаточно чистым с точки зрения экологии материалом, широко применяется при изготовлении мебели для кухонь и ванных комнат. Также его удобно использовать при изготовлении мебели своими руками.

Иногда, как в данном конкретном случае, возникает необходимость делать гнутые фасады, которые в магазине просто не купишь. Хочу рассказать, как я делал гнутые фасады из МДФ для тумбы под круглый умывальник в ванную.

Как сделать гнутые фасады из МДФ

Для изготовления гнутых фасадов будем использовать два листа МДФ толщиной 9мм - один для внутренней части фасада, а другой снаружи. Фасад получится гладким как изнутри, так и снаружи.

Не получится просто так согнуть плиту МДФ под малый радиус, да еще так, чтобы она потом оставалась в таком состоянии. Придется сделать надрезы на нем поперек сгиба.

Сначала делаем шаблон. В моем случае шаблоном послужили полки будущего шкафа под мойку. Листы МДФ нужно отрезать с запасом по длине и ширине: тогда вы легко сможете отрезать лишнее, а вот добавить недостающее вряд ли получится. Не забывайте, что внешний радиус гнутых фасадов больше внутреннего, а значит, и наружная заготовка должна быть длиннее.

Найдите центры обеих заготовок и отметьте пунктирными линиями по высоте с обеих сторон заготовок: по этим линиям мы потом будем совмещать заготовки друг с другом перед склейкой.

Отметка для разрезов перед переходом вашего полукруга в прямую плоскость. Каждая линия должна быть на расстоянии 5 мм друг от друга.

Отрегулируйте циркулярную пилу так, чтобы доска не пилила слишком глубоко, а недостаточная глубина пропила затруднит изгиб и доска может даже сломаться. Шарнир должен быть около 1 мм.

Совет: Прежде чем приступить к вырезанию заготовок для гнутых фасадов, потренируйтесь на ненужных обрезках. МДФ необходимой длины. Нанесите на них разметку, пропилите через каждые 5 миллиметров, прикрепите одну полосу к шаблону надрезами наружу, а другую поверх него надрезами внутрь.

Теперь вы будете точно знать, сколько надрезов нужно сделать на каждой из заготовок, прежде чем перейти от полукруга к плоскости. Вы также увидите, что где-то, возможно, не нужно делать надрезы через каждые 5 мм, и вы можете резать реже.

Делая пропилы в заготовках, не выбрасывайте опилки - они вам еще понадобятся.

Прорези на обеих заготовках заполняем клейстером из смеси столярного клея и опилок. Паста должна быть такой консистенции, чтобы легко заполнять разрезы, но не слишком жидкой. Втираем пасту в надрезы шпателем, работая вдоль надреза от центра к краям, чтобы не оставалось воздушных карманов.

Разводим клей небольшим количеством воды и, смачивая ею кисть, проводим ею по обеим заготовкам, разглаживая пасту и удаляя остатки опилок.

Накладываем внутреннюю заготовку на шаблон.

Сверху укладываем внешнюю заготовку, совмещая ее с линиями, начерченными заранее по центру заготовок.

Прибиваем заготовку один к другому тонкими гвоздиками - без фанатизма, чтобы гвоздики потом легко выдергивались. Не смущайтесь, что от гвоздей останутся дырочки: гнутые фасады все равно будут грунтовать, шпаклевать и красить.

Стягиваем все хозяйство хомутами, и оставляем до полного высыхания.

Высушенную заготовку нарезаем как надо, крепим усилители на дверь для установки фурнитуры, шлифуем края.

Все, гнутые фасады из МДФ готовы к отделке.

Как видите, изготовление гнутых фасадов – не самая быстрая и простая задача, зато у вас будет уникальная мебель, которой нет больше ни у кого.

Благодаря такому приему создается эффект динамики, что позволяет визуально увеличить пространство комнаты. Проще всего заказать такой фасад на мебельном производстве, где за определенную плату вам изготовят модель по вашим требованиям и параметрам. Но это самый простой вариант. Несмотря на то, что все это кажется сложным, сделать такую ​​мебель можно самостоятельно, без помощи специалистов. Именно эта статья поможет вам понять, как сделать гнутый фасад своими руками.

Использование изогнутых фасадов часто встречается в кухонных гарнитурах, сборных мебельных конструкциях или для изготовления радиусного шкафа. Это делается для того, чтобы придать красивый и стильный вид вашей мебели, а главное, максимально использовать все пространство в комнате. Еще один плюс в том, что острые углы не повредят ни хозяйке, ни детям, которые часто бегают вокруг таких предметов мебели.

Но чтобы выполнить такую ​​работу самостоятельно, следует учесть некоторые моменты:

1. Для расчета таких модулей требуется более сложная конструкция, чем для обычной мебели.
2. Для изготовления гнутого фасада вам понадобится гораздо больше денег, чем на стандартный.
3. Сложно найти профильный гнутый карниз и фальшпанели, к тому же их цена будет намного выше, чем у аналогов.

Но не отчаивайтесь, ведь все это не страшно. Если вам сложно составить правильный проект, рассчитать все необходимые параметры, вы можете обратиться за помощью в компанию, занимающуюся производством мебели. Они могут предоставить не только расчет и программный дизайн, но и трехмерную модель, которая будет изготовлена ​​по вашему эскизу.

Вы можете купить необходимые элементы и комплектующие по каталогам производителей. Приобрести можно в любом специализированном магазине, взять там контактные данные. Общая стоимость мебели будет выше, но качество по-прежнему гарантировано. К тому же такая мебель прослужит вам очень долго.

С чего начать

Чтобы сделать гнутый фасад своими руками для полки, шкафа или для кухни, хорошо подойдет плита МДФ. Если кто-то уже имел с ней дело, ему будет намного проще. Он мягкий и податливый, поэтому его легко обрабатывать. Для изготовления криволинейного фасада необходимы две плиты – внутренняя и внешняя. Всего толщина заготовки должна быть 16 мм. Для получения радиальных деталей нужно:

• изготовить торцевой шаблон нужного радиуса;
• вычесть нужное количество слябов, которые нужно согнуть;
• вырезные заготовки для гнутых деталей;
• наметьте надрезы, где область будет изгибаться.

Для изготовления изогнутого фасада подготовьте следующие инструменты и материалы:

• Плиты МДФ, не менее 2 шт.;
• карандаш, линейка и рулетка;
• циркулярная и ручная пила;
столярный клей
• ;
кисть
• ;
• маленькие гвозди и молоток;
• маленький шпатель;
хомуты
• ;
• отвертка и отделочные инструменты.

Собрав такой арсенал, можно приступать к работе.

Изготовление гнутого фасада

Итак, для изготовления гнутого фасада потребуется два листа МДФ, толщиной 9 мм каждый. Как уже было сказано, один из них будет внешним, а другой внутренним. Фасад будет гладким со всех сторон. Так как большая часть мебели сделана из дерева , трудностей в работе возникнуть не должно. Вам понадобится минимум инструментов и немного терпения.

Чтобы согнуть плиту до нужного радиуса и заставить ее долго держаться в таком положении, простого усилия недостаточно. Для этого на листе нужно сделать надрезы, проходящие поперек сгиба. Сначала сделайте шаблон. Это может быть полка, шкаф или что-то другое. На него мы и будем ориентироваться при изготовлении самого гнутого фасада.

Отрезать листы МДФ нужно с запасом, чтобы не ошибиться. Ведь лишнее потом будет легко отрезать, а дорисовать недостающие сантиметры не получится.

Помните, что внутренний радиус гнутого фасада меньше внешнего, поэтому внешнюю заготовку сделайте длиннее. После этого нужно найти центр двух заготовок и отметить его пунктирными линиями по высоте с одной и с другой стороны. Исходя из этих линий, в дальнейшем заготовки будут склеиваться между собой.

В зависимости от вида изгиба нужно нанести разметку для вырезов, которые позволяют сделать заготовку округлой формы из прямого листа МДФ. Нарисуйте линии на расстоянии 5 мм друг от друга. Именно благодаря этим надрезам наша конструкция сможет приобрести согнутую форму и не сломаться. Теперь нужно сделать разрезы. Для этого вам понадобится Циркулярная пила. Отрегулируйте ее так, чтобы не прорезать лист до самого низа, но и не оставить слишком большую петлю. Идеальным считается шарнир в 1 мм.

Чтобы не испортить готовую заготовку, непосредственно перед выполнением распилов используйте для тренировки ненужные обрезки. Делайте все правильно: отметьте расстояние 5 мм и начинайте резать. Помните, эти надрезы необходимо делать как на внешней, так и на внутренней заготовке.

Количество надрезов зависит от того, насколько сильно вы хотите согнуть деталь. Если вам нужно сделать изогнутый угол, вам понадобится несколько полосок в этом месте. А когда нужно сделать полки под мойку или тумбу на кухне, где радиус изгиба большой, пропилы должны быть практически по всей плоскости. Не выбрасывайте опилки от работы с пилой, они вам понадобятся в работе.

После того, как вырезы сделаны, их нужно заполнить специальной пастой, для чего потребуется столярный клей и опилки. Вам нужно замазать прорези на обеих заготовках. Консистенция пасты должна быть такой, чтобы она легко заполняла надрезы, но при этом не была очень жидкой. Используя шпатель, вотрите смесь в щели. Чтобы избежать образования воздушных карманов, нанесите пасту вдоль разреза от центра к краям.

Затем разбавьте клей небольшим количеством воды. Используйте кисть, чтобы нанести раствор на две части, чтобы разгладить пасту и удалить излишки опилок. Затем поместите внутреннюю заготовку на шаблон.

Learn more

• 
  Принцип работы заклепочника
• 
  Цветы каны уход и посадка
• 
  Autocad inventor
• 
  Подставка для ножей с наполнителем
• 
  Увеличить мощность электроэнергии в частном доме
• 
  Сколько хранится отварная свекла
• 
  Посудомойка бош маленькая
• 
  3Д обои для спальни
• 
  Когда пересаживать гортензию метельчатую на новое место
• 
  Компенсатор полипропиленовый
• 
  Двускатная крыша с разными скатами