Гладилка для бетона своими руками из канализационной трубы

как сделать самодельную гладилку – Бетонпедия

При создании плоских конструкций из бетона идеально выровненной поверхности не добиться без процедуры правки и выравнивания. При помощи гладилки можно устранить неровности и пузыри, подготовить поверхность к финальной шлифовке. Инструмент позволяет просто и эффективно выровнять наружности как после заливки, так и во время наполнения бетоном площадок.

Разновидности инструмента

Гладилка для выравнивания бетонной смеси представляет собой обработанное металлическое, пластиковое или деревянное полотно, на котором фиксируются одна или две ручки. При помощи рукоятки происходит управление приспособлением. Рабочее лезвие, воздействуя на слой бетона, придает материалу нужные свойства и форму. Инструменты представлены различными модификациями.

Канальная гладилка

Разглаживающий инструмент, который отлично подойдет для легкой коррекции оснований из бетона. Координация угла этого снаряжения достигает 30 градусов, ширина корректируемого покрытия – 300 см. Применяется для разглаживания и подправки свежей строительной смеси.

Конструкция такой гладилки отличается легкостью и прочностью, обеспечивая надежность в работе. Иногда она укомплектована зубчатой насадкой для разделения укладываемого раствора на секции.

Телескопическая гладилка

Гладилка этого типа имеет поворотные механизмы и штанги. Используется для выравнивания залитой бетоном поверхности. Отличается разнообразными формами рабочего лезвия. Профиль такого инструмента может быть:

• двойным;
• прямоугольным;
• квадратным;
• с вставкой, имеющей пузырьки.

Деревянная гладилка

Такой тип инструмента обычно эксплуатируется при возведении малоэтажных построек. После завершения строительных работ утилизируется или выбрасывается. Для основы и рукоятки инструмента используется жесткий деревянный брус.

Гладилка из канализационной трубы

Самодельное устройство из профильной трубы и подручных материалов имеет большую ширину рабочей поверхности и длинную рукоять для управления движением. Является прочным, эргономичным и дешевым инструментом.

Поворотная гладилка

То же самое канальное устройство, имеющее поворотные механизмы и штанги. Подходит для начальных строительных работ для выравнивания бетонной смеси. Обычно имеет лезвие, изготовленное из сплава магния с алюминием, поворотный элемент шарнирного типа, не требующий настройки, а также две рукояти, которые можно состыковать вместе. Главное предназначение – выравнивание строительной смеси на очень больших площадях.

Некоторые поворотные устройства имеют на рабочем лезвии вибродвигатель. Эта функция позволяет более качественно и равномерно осадить фракцию на всей поверхности бетона. А благодаря наличию поворотного элемента и рукоятей-удлинителей при помощи гладилки можно разглаживать строительную смесь на очень большом участке, не заходя в него.

Пластиковая гладилка

Гладилки из синтетических высокомолекулярных соединений используются для выравнивания бетона и цемента. Приспособления, изготовленные из плотного материала, обеспечивают хорошую маневренность в процессе работы. Ширина инструмента составляет от 45 см до 155 см. Иногда пластиковые гладилки продаются в комплекте со сменными ручки с регулируемой высотой.

Угловая гладилка

Приспособление, которое используется для нанесения, распределения и выравнивания строительных растворов по горизонтальным и вертикальным наружностям. При помощи углового инструмента сглаживаются швы и большие неровности. У строителей-профессионалов наибольшей популярностью пользуется угловая гладилка с зубчатым рабочим лезвием.

По большей части применяется при ремонтно-отделочных работах в случае необходимости нанесения большого количества бетонного раствора или плиточного клея тонким ровным слоем.

Скребковая гладилка

Инструмент, работающий по застывающему строительному раствору. Устраняет цементное молочко, которое является причиной понижения прочности верхнего слоя монолита, а также ухудшения адгезии с поверхностью. При помощи скребкового приспособления можно быстро и качественно удалить специфическую пленку. Рабочая поверхность инструмента снабжена особым лезвием, которое при износе спокойно заменяется.

Изготовление в домашних условиях из дерева

Если на покупку приспособления нет денег, а разглаживающий инструмент срочно понадобился, его вполне реально изготовить своими руками. Конечно, мощное устройство создать не получится, однако сделать простую и удобную гладилку для выполнения одноразовой задачи вполне возможно.

Рабочее полотно

Для создания профиля строительного инструмента необходима обрезная доска с гладкой поверхностью. Длина пиломатериала должна быть от одного до двух метров: параметр будет зависеть от размера участка, который необходимо забетонировать. Толщина – не более 30 мм, в противном случае гладилка получится тяжелой, а ее рукоять будет прогибаться. Далее:

• плоский с обеих сторон кусок дерева хорошо зашлифовать. Скосы торцевой кромки материала закруглить;
• проверить рабочую поверхность на гладкость при помощи песка или сухой земли. Если после проведения по сыпучему веществу на доске остались неровности, отшлифовать будущий профиль еще раз;
• для сохранения гладкости на рабочем лезвии обработать раствором канифоли или гудрона;
• рабочее полотно можно изготовить из дюраля. Сплав алюминия с медью отличается малым весом, пластичностью и долгим сроком службы, поэтому инструмент, изготовленный из такого материала, получается очень легким и удобным в работе.

Ручка

Держатель для выравнивающего строительные растворы инструмента изготавливается из бруса. Конструкция с очень длинным держателем получится громоздкой и неудобной, работать с ней будет нелегко, поэтому рукоять не должна превышать 5,5 м. Для эксплуатации гладилки при строительных работах на небольших площадях можно использовать держатели от лопаты, граблей или вил. При работе со стандартным брусом края нужно скруглить инструментом для строгания, зашлифовать. Далее:

• подготовленный держатель прикрепить к рабочей поверхности под углом 60 градусов. Для фиксации использовать две деревянные растяжки, прикрученные шурупами. Саморезы не должны выходить на поверхность профиля, чтобы не нарушить гладкость изделия;
• для рабочей подошвы более полутора метров необходимо прикрепление двух рукоятей. Такой конструкцией будет проще управлять, однако справиться с разглаживанием бетона в одиночку уже не получится;
• вариантом для качественной фиксации является конструктивный узел, в котором элементы соединены между собой при помощи шарнира. В этом случае маневренность инструмента повышается в несколько раз. Держатель нужно закрепить в шарнир под углом так, чтобы он не болтался, а свободно менял угол между главной кромкой и плоскостью.

Видео инструкция: изготовление из подручных материалов

Правила использования гладилки

Самодельные разглаживающие приспособления применяют на участках, длина которых не превышает семи метров. На больших площадях целесообразнее купить подходящий инструмент.

• В начале эксплуатирования строительную смесь нужно залить на ровный чистый участок.
• На поверхность установить маячки.
• Разравнивать смесь нужно от дальнего угла участка сразу после заливки зоны или после полной укладки строительной смеси. Для получения ровной плоскости и сохранения установленных параметров слоя, работать инструментом попеременно в двух взаимно перпендикулярных направлениях.
• Не погружать приспособление в толщу слоя рабочей смеси.

Инструменты для выравнивания цементных и бетонных смесей представлены на строительных рынках в большом ассортименте. Купить можно как бытовые, так и профессиональные модели с большим функционалом. Однако, чтобы сэкономить деньги, простую и удобную гладилку можно спокойно сделать своими руками.

Шлифовка бетона своими руками: особенности, инструмент, технология

2550

Заливка бетонной стяжки – ответственная и трудоёмкая работа. Её качество зависит не только от плотности заливки бетонной смеси, прочности состава после просыхания, но и от того насколько эта поверхность выровнена. Правильные действия в результате дадут черновое покрытие, которое в нивелировке не нуждается и полностью готово к дальнейшим работам. Получить максимальный результат заливки, не используя для выравнивания инструмент для стяжки пола, невозможно. О правилах заливки стяжки, и как изготовить инструмент для её выравнивания своими руками, рассказывается в статье.

Бетонная стяжка

Назначение

На этапе завершения работ (после виброуплотнения) инструмент способствует корректированию и разглаживанию поверхности бетона. В процессе этого гладилками выгоняется и снимается цементное «молочко», заполняются углубления, устраняются бугорки, а также контролируется отсутствие перепадов уровня плоскости. В результате приповерхностный слой материала освобождается от крупных фракций наполнителя, что позволяет его впоследствии шлифовать.

Вернуться к оглавлению

Как работать с гладилкой?

После работы правилом могут присутствовать хребты. Гладилка применяется для более безупречного разглаживания «живой» бетонной смеси. Изготавливается из алюминиевого сплава, обладающего легкостью и прочностью. Работа гладилкой позволяет достигнуть высокого качества выполненных работ, заполнить впадины, устранить выпуклости, выгнать цементное «молочко» (смесь цемента, песка и воды), проконтролировать перепады уровня плоскости. Недопустимо погружение инструмента в бетон. Для ремонта в небольшом помещении бесспорно подойдет гладилка, изготовленная своими руками. Механические приспособления идеально подходят для корректировки ровности на больших площадях. С такими устройствами работать намного легче. По завершении работ производят чистку оборудования.

Виды и типы гладилок

• Ручная.
• Механическая:

• с электрическим приводом;
• с бензиновым приводом.

Инструментом канального типа поправляют незначительные неровности раствора, который еще не застыл.

• Канальные. Служат для несущественного поправления незастывшего бетонного раствора. Обладают антикоррозийными свойствами, ровной зеркальной поверхностью. Применяются на небольших площадях, их координация угла заглаживания до 300 градусов.
• Скребковые. Устранят изъяны на уже застывающей поверхности, удалят цементное «молочко» и воду. Угол разглаживания регулируется до 60 градусов. Затирочные машины разглаживают свежеуложенные стяжки на больших площадях.

Строители отмечают, что предельно ровной бетонной поверхности возможно добиться только с обязательным применением гладилки. Ошибочным является мнение, что после работы виброукладчиком гладилка не нужна.

Как сделать своими руками?

Для малых объемов и при индивидуальном строительстве целесообразно использовать гладилку, сделанную собственноручно. Черенок и рабочая часть изготавливаются из мягких пород деревьев, брус покрывается влагостойкой пропиткой. Профиль гладилки фиксируется за длинную ручку, с помощью деревянных треугольных распорок, внешне напоминая швабры. Длина рукоятки колеблется от 3 до 6 метров. Рабочая плоскость швабр — металлическая пластина, достигающая в ширину одного метра. У конструкции рабочей поверхности делаются округлые края, что дает возможность менять угол наклона направляющей плавно. Механическая швабра целесообразна в применении при работе с большими площадями. В комплекте с таким инструментом идут специальные лезвия.

Заливка горизонтальных поверхностей бетонными смесями – трудоемкий процесс, результат которого оценивается прочностью и гладкостью верхнего слоя.

Первоначальное выравнивание раствора делают правилом, после которого остаются гребни. Получить ровную поверхность помогает гладилка. Это приспособление входит в набор инструментов профессиональных строителей.

Для разовых работ приобретать гладилку промышленного производства нецелесообразно, поскольку инструмент можно изготовить самостоятельно из подручных материалов.

Виды

Гладилка — узкий тонкий профиль из алюминиевого (магниевого) сплава длиной более 1 метра, прикрепленный к длинной рукоятке. Ряд типовых инструментов включает легкие, маневренные и удобные в использовании канальные и скребковые гладилки. Первые разглаживают еще пластичный бетонный раствор и позволяют незначительно подправлять его поверхность. Гладилки скребкового типа также разравнивают застывающий раствор, но при этом удаляют лишнюю воду и цементное «молочко» с поверхности.

Оснастка имеет широкий захват поверхности на значительном расстоянии. Если площадь бетонной поверхности невелика, используются малогабаритные гладилки с размером короткой стороны 130 мм и длинной от 280 до 680 мм, с шагом увеличения размера 10 см. Углы рабочей поверхности закруглены, рукоятка крепится к рабочей плоскости.

Вернуться к оглавлению

Инструменты для замешивания бетона и строительного раствора

ЗАМЕШИВАНИЕ ВРУЧНУЮ

Замешивание бетона или раствора вручную — это тяжелый физический труд. Для замеса найдите кусок фанеры размером 1,22 х 1,22 м и толщиной 13-25 мм, совковую лопату и ведро для воды (см. с. 28-30). Если вам нужно замешать более 25 кг цемента или раствора, стоит серьезно задуматься об использовании бетономешалки.

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ БЕТОНОМЕШАЛКИ

Бетономешалка используется для замешивания бетона и раствора. Она отлично экономит время, при этом обеспечивая более качественный результат работы, чем при замесе вручную. Бетономешалку можно купить или взять напрокат, они имеют различную емкость и оснащены электрическим или бензиновым двигателем. Небольшие электрические бетономешалки лучше всего подойдут для проектов в стиле «сделай сам». С их помощью можно замесить около 12 полных лопат цемента, песка или балласта, а на выходе получается одна тачка бетона или раствора. Помните, что после окончания работ пустую бетономешалку нужно вымыть в течение пяти минут, чтобы остатки цемента не успели схватиться. Для этого удобно использовать шланг и щетку.

Особенности

Гладилка канальной типа с формирователем шва.
Объемы работ и размеры обрабатываемых площадей определили функциональные опции и размеры гладилок. Заводской инструмент используется преимущественно на больших объектах. Самодельное оборудование часто применяется в индивидуальном строительстве. Основной материал для гладилок промышленного изготовления — легкие и прочные сплавы алюминия. Рабочая поверхность имеет зеркальную полировку и плавно закругленные края.

Движение вперед/назад сопровождается сменой угла наклона рабочей поверхности (от себя — поднимается дальняя кромка гладилки и наоборот) за счет редуктора. Величина угла зависит также от степени пластичности смеси и достигает 60-ти град. Гладилки оснащаются рукоятками вплоть до 12 метров длиной (минимальная — 3 м), рабочими плоскостями со стабилизаторами прогиба с шириной захвата до 4 – 5 метров (минимальная — 1 м). Тросовый редуктор из нержавеющей стали соединяет рабочее лезвие и рукоятку инструмента. Максимальный эффект применения достигается его попеременным перемещением по бетонной смеси во взаимно перпендикулярных направлениях, не погружая гладилку в бетон.

Вернуться к оглавлению

Разглаживание

Схема выравнивания.

Выровнять бетон можно различными способами, даже тогда, когда раствор схватился. Но в этом случае уйдет намного больше сил и времени, чем при своевременном разравнивании еще не застывшего раствора, при его заливке. Именно для этих случаев рекомендуется применять ручное компактное оборудование из легкого материала специально для работы со свежеуложенным раствором.

Это оборудование применяется только после того, как была проведена виброобработка. Контрольная рейка поможет убрать и разровнять все бугорки на еще пластичной поверхности. А корректирующая рейка поможет не только исправить деформацию, но и качественно заполнить впадины. Данное устройство еще на стадии свежего бетона позволит получить результаты, которые очень ускорят процесс полного выравнивания поверхности специальными средствами.

Гладилка для бетона – это алюминиевый профиль длиной в полтора-два метра с прикрепленной к нему ручкой, которая при необходимости удлиняется до 12 метров. Данный профиль имеет регулятор угла наклона относительно поверхности. Угол наклона изменяется в зависимости от направления движения и пластичности смеси.

Как сделать своими руками?

В случаях, когда предполагается однократное и недолгое применение инструмента, а его покупка (как и аренда) нецелесообразна, гладилку изготовляют своими руками. Для этого подойдет брус из мягких пород древесины, как для рукоятки, так и для рабочей части. Если гладилкой требуется заглаживать раствор между кирпичами кладки или по верхнему срезу опалубки, она должна быть оснащена длинной рукояткой от 3 до 6 м. Когда ширина захвата большая, оптимально пристроить к рабочей части две ручки для удобства управления конструкцией.

Длина рукояток выбирается исходя из размеров помещения. Ручка жестко (на треугольную распорку) крепится к рабочей части. Размеры последней примерно (1000 – 2000) х 300 мм. Древесину, контактирующую с раствором, защищают от воздействия влаги. Важно обеспечить скольжение изделия, сделанного своими руками, по поверхности смеси, исключая заглубление в нее.

Вернуться к оглавлению

Главное о правиле: что это и для чего?

Правило представляет собой узкую ровную линейку с отсутствующими изъянами. Применение инструмента позволяет выполнить работу по формированию грубой, но ровной бетонной плоскости без строительных ошибок. Область применения распространяется на работу со штукатуркой, бетоном, укладку кафеля, устройство потолков, стяжек.

Разновидности

Различают два вида:

• металлические;
• деревянные.

Для выравнивание бетонной поверхности рекомендовано использовать гладилку, изготовленную из металла.

Внешне эти виды инструмента абсолютно идентичны. По практичности лучше использовать металлические. Обусловлено это тем, что дерево имеет свойство впитывать влагу, а это приводит к деформации поверхности направляющей, теряется ровность формы. Более распространены в изготовлении алюминиевые правила. Этот металл легок, не ржавеет, эксплуатационный срок длительный. С небольшими ремонтными работами, касаемыми бетона, с легкостью справится простое штукатурное правило.

Правильность выбора

Технические требования к плоскости перед началом проведения отделочных работ довольно высоки. Вертикальность и горизонтальность поверхности определяется встроенным в устройство реек пузырьковым строительным уровнем. При выборе стоит обратить внимание на его наличие. Для защиты внутреннего профиля от проникновения внешних загрязнителей служат специальные наконечники (заглушки). Защитой от выбоин при падении служат ребра жесткости. Их присутствие прямо влияет на эксплуатационный период. Обязательно наличие внешнего полукруглого желоба и внутренних ребер на поверхности направляющей. Самодельное правило для бетона эффективно в работе, если его изготовить коротким и не тяжелым.

Новичкам в этом виде работ рекомендуется более короткая линейка. Важность значения длины: чем поверхность изделия длиннее, тем им сложнее работать по одному.

Как использовать?

Инструмент перемещается поступательными движениями с одной стороны в другую, достигая бетонной грубой, ровной поверхности. Свободного перемещения по маякам, размещенным предварительно, можно достигнуть на всех видах поверхностей: вертикальных, горизонтальных, наклонных. Без маяков также возможно работать, но без опыта это будет более затруднительно. Выполняя работу, необходима внимательность и аккуратность.

Правила

Данный ручной инструмент обеспечивает первичное распределение раствора по поверхности, залитой бетонной смесью.

Вернуться к оглавлению

Что такое правило и размеры правил?

Алюминиевый профиль может иметь внутри один–два ребра жесткости вдоль всего изделия. Все линейки, предназначенные для работы с бетоном, оснащаются крепкими и удобными накладными ручками для удобства работы либо они формируются сквозными продолговатыми пазами. Данные изделия максимальной длины применяются двумя людьми одновременно.

Вернуться к оглавлению

Виды

Материал, из которого изготавливаются инструменты — дерево и алюминий. Между ними нет разницы, пока дерево не намокло и не деформировалось. Последнее приводит к искажению формируемой поверхности — появляется плавная дуга или провал. Поэтому эффективно использовать только металлические, когда объемы работ значительные.

Алюминиевые изделия имеют длительный интервал эксплуатации, легкие и удобные в применении. Рабочий край поверхности в сечении имеет прямоугольную, трапециевидную или квадратную формы. Для удобства пользования в конструкции линеек встраиваются пузырьковые строительные уровни, показывающие вертикальность и горизонтальность поверхности.

Вернуться к оглавлению

Область применения

Направляющие-маяки устанавливаются друг от друга на расстоянии на 30 – 40 см меньшем, чем длина правила. Бетонные и штукатурные работы не исчерпывают сферы использования инструмента. К примеру, он применяется при укладке кафельной плитки для выставления общего уровня декоративной отделки. Использование информации от пузырьковых уровней позволяет вытягивать бетон в абсолютно горизонтальную или вертикальную поверхность. Мастерство применения правила обеспечивает формирование ровной поверхности бетона.

Вернуться к оглавлению

Как выбрать?

Для работы с бетонными растворами следует использовать конструкции правил, усиленные ребрами жесткости, а также те, которые имеют рукоятки для удобства использования. Такие изделия будут долго эксплуатироваться. Внешнего ребра жесткости в виде желоба полукруглой формы для таких работ будет недостаточно. На правильно сконструированном изделии торцы закрыты защитными полимерными заглушками, препятствующими попаданию бетонного раствора внутрь. Также полезным будет размещение на поверхности продукции двух пузырьковых уровней, показывающих горизонтальность и вертикальность положения линейки.

Данная опция также облегчит установку подготовительных направляющих-маячков перед началом работ с бетоном. Длина изделия играет важную роль. Когда предстоит работать в одиночку, то пользоваться длинными моделями, особенно на вертикальных основах, неудобно и тяжело. Стоит подумать о выборе правила длиной до 150 см, позволяющем облегчить и упростить вытягивание смеси. Вместе с тем это потребует сократить расстояние между маяковыми направляющими и увеличит время работ. Более длинные экземпляры потребуют применения сил двух исполнителей. Это относится к продукции длиной 3 метра.

Вернуться к оглавлению

Инструмент, изготовленный самостоятельно

В ситуациях, когда работа с бетонным раствором единичная, а объемы ее небольшие, можно изготовить оснастку своими руками. Подручным материалом может выступать древесина — брус, абсолютно прямой вдоль длины. Профиль бруса должен напоминать форму заводского изделия.

Оптимально выбрать отрезок доски длиной до 2-х метров, шириной 10 – 15 см и толщиной 30 – 35 мм. При использовании такое сочетание ширины и толщины доски позволит избежать прогиба самодельного инструмента в центре. Следовательно, профиль бетонной смеси будет выводиться ровным. Необходимые доводочные операции можно провести своими руками рубанком, а лучше — на станке. Рабочие кромки деревянного правила должны быть прямыми и сходиться под углом девяносто градусов.

Можно несколько облегчить изделие, сделав в доске несколько сквозных отверстий диаметром 4 см с шагом 50 – 70 см. К готовому рабочему полотну прикручиваются две ручки, повышающие удобство пользования, размещаемые ближе к краям инструмента. В завершение материал конструкции пропитывается водостойким составом для защиты от воздействия влаги бетонного раствора. По мере эксплуатации самодельный инструмент следует периодически и перед применением контролировать на предмет его прямолинейности.

Вернуться к оглавлению

Инструменты для работы с раствором

НАНЕСЕНИЕ РАСТВОРА

Инструментом, который чаще всего используется для кирпичных работ, является кельма каменщика. С ее помощью на кирпичи наносят и разравнивают строительный раствор, а также срезают излишки раствора из швов. Кроме того, кельмой (ручкой или лезвием) подбивают кирпич, выравнивая ряд при укладке, или рубят кирпич пополам.

РАСШИВКА ШВОВ

После укладки кирпича, но до затвердения раствора необходимо обработать швы с помощью расшивки или другим способом (см. с. 38). Расшивкой заполняют пустоты в швах и убирают лишний раствор (см. с. 46-47). Старайтесь не запачкать раствором лицевую сторону готовой кирпичной конструкции. Расшивку так же можно использовать вместо кельмы каменщика, если последняя кажется вам слишком тяжелой и неудобной.

РУБКА И РЕЗКА КИРПИЧА

Если вам нужно разрубить всего несколько кирпичей для проектов из этой книги, то для упрощения процесса мы рекомендуем вам воспользоваться ручными инструментами, Проще всего рубить кирпич с помощью зубила с защитой для рук и кувалды с короткой ручкой (см. с. 32-33). Для резки кирпича и бута используются различные инструменты (см. с. 32-33). Выможете воспользоваться болгаркой, гильотиной для кирпича (с ее помощью удобно резать кирпич ПОД прямым углом, но результаты не так хороши, как при использовании камнерезной пилы), циркулярной пилой с абразивным диском для резки камня или дисковой пилой с диском по камню. Если для выполнения вашего проекта требуется резать кирпичи сотнями, подумайте о возможности взять напрокат камнерезную пилу с алмазным лезвием (которая также справится с резкой кирпича под углом).

РЕЗКА БЛОКОВ, КАМЕННЫХ ПЛИТ, КАМНЯ И ПЛИТКИ

Бетонные блоки и плитку для мощения можно резать тем же способом, что и кирпич, как описано выше. Бетонную или каменную плитку, толстые бетонные или глиняные плиты можно резать с помощью мощной дисковой или камнерезной пилы (в зависимости от размеров). Однако из соображений безопасности мы рекомендуем вам сначапа воспользоваться небольшой болгаркой с диском для резки камня, чтобы наметить линию разреза, а затем разрубить

ВНИМАНИЕ

Болгарки и другие ручные дисковые пилы опасны в использовании, поэтому во время работ необходимо применять защитные средства (см. с. 34). Придерживайтесь указаний инструкции изготовителя. Если вы никогда не пользовались этим инструментом, желательно проконсультироваться у специалиста или же попросить сотрудника центра проката инструментов показать вам, как правильно с ним работать. блок зубилом и кувалдой с короткой ручкой (см. с. 34-35). Большинство видов тонкой плитки можно резать обычным ручным плиткорезом. Во время ручной резки пользуйтесь защитными очками и перчатками. Если вы используете для резки электрические инструменты, надевайте перчатки, защитные очки и наушники, респиратор и защитные ботинки.

Устройство гладилки

Задача гладилки – свободно скользить по бетону, не погружаясь в его толщу. Рабочая плоскость (лезвие) гладкая, со скругленными краями. Ручка закреплена так, чтобы при движении менять угол наклона пластины.

Когда мастер перемещает пластину от себя, поднимается дальняя кромка, при обратном движении – задняя. Угол наклона изменяется за счет установки редуктора в месте крепления ручки к разглаживающей пластине.

Гладилка, сделанная самостоятельно, по конструкции напоминает широкую швабру для мытья пола. Приспособление состоит из пластины и прикрепленной к ней длинной ручки. Для изготовления гладилки понадобится следующее:

• Доска или брус шириной 20-30 см и длиной до 2 м;
• Брус 50х50;
• Бруски для изготовления распорки 25х25 и длиной 1-1,5 м;
• Рубанок;
• Ножовка по дереву или электрический лобзик;
• Наждачная бумага;
• Саморезы;
• Отвертка;
• Пропитка, олифа или краска.

Как применять гладилку

Правильно сделанная гладилка для бетона позволяет разровнять довольно большие площади. Благодаря широкой рабочей поверхности быстро обрабатываются значительные участки. Даже самодельной гладилкой можно качественно выровнять бугры и впадины.

Самодельные разновидности инструмента следует применять только для помещений длиной не больше 6 м. В противном случае придется применять покупные разновидности. Они обладают телескопической ручкой, которая может достигать 12 м.

После первого выравнивания на поверхности бетона может выступить «цементное молоко». Его следует убрать скребком с особым лезвием. Если в процессе обработки поверхности планируется обрабатывать ее различными шлифовальными машинами, этот этап проводят обязательно. Большие горбы и впадины необходимо устранить еще до того, как цемент застынет.

Рассмотрев такой инструмент, как гладилка для бетона, можно правильно применять его при строительстве или ремонте. В определенных условиях целесообразнее использовать самодельные разновидности. Их можно легко сделать своими руками. Но для больших помещений лучше применять покупной инструмент. В нем чаще всего предусмотрена телескопическая ручка. Также подобные гладилки обладают набором специальных лезвий. Но для нечастого применения рекомендуется самостоятельно сделать гладилку, которая позволит выровнять поверхность практически идеально.

телескопические и деревянные, другие типы. Как сделать своими руками из канализационной трубы? Правила работы с гладильной шваброй

1. Что это?
2. Преимущества и недостатки
3. Обзор видов
4. Советы по выбору
5. Как сделать самому?
6. Условия эксплуатации

Мастерки по бетону предназначены для устранения избыточной влаги с поверхности бетона, а также для выравнивания мельчайших дефектов на стяжках. Благодаря устранению неровностей обработка бетона кельмой позволяет уплотнить бетонные конструкции и укрепить их, удалить цементную сыворотку. Мастерки активно используются на всех этапах строительных работ, особенно при выравнивании различных поверхностей.

Что это такое?

Кельма для бетона – это специальный инструмент, используемый для выравнивания бетонных смесей на различных поверхностях. Благодаря кельмам вы сможете быстро и качественно выровнять черновой пол. Затирочные машины используются как при заливке бетона, так и на последующих этапах строительных работ.

Гладильные машины могут быть как профессиональными, так и самодельными. Существуют разные типы этих инструментов, которые отличаются как характеристиками, так и мощностью.

Если мастерок необходим для выполнения несложных работ, а специалист не видит смысла тратиться на профессиональный прибор, инструмент можно легко изготовить самому.

Преимущества и недостатки

Ручные кельмы, предназначенные для затирки бетонных растворов, имеют несколько ощутимых преимуществ:

• простота использования;

• возможность выполнять почти все работы в одиночку;

• небольшие расходы на покупку инструмента, возможность сделать гладилку самостоятельно;

• для работы с таким инструментом не требуется большого опыта.

К недостаткам можно отнести условную ограниченность применения - ручные поплавки можно использовать только на небольшой площади. Кроме того, возможность маневрирования при работе с таким инструментом сильно ограничена.

Обзор видов

Существует огромное количество вариантов бетонных поплавков. Каждая из разновидностей имеет свои особенности, отличающие ее от других моделей. Различие между инструментами может заключаться в свойствах, рабочих функциях и типе. Перед выбором инструмента следует определиться, какие задачи вы будете решать с помощью кельмы, и какой объем работы предполагается.

Скребок

Такие кельмы используются для удаления из затвердевшего цемента беловатой жидкости, чем-то похожей на молоко. Благодаря этой процедуре значительно повышаются эксплуатационные характеристики конструкции – усиливается сцепление перед отделочными работами, а также упрочняются верхние слои. Мастерком можно заполнить небольшие углубления в высохшем растворе, выровнять небольшие неровности, проверить ровность по уровню. Особенности этих гладильных машин:

• средство можно использовать на больших площадях;

• длина рукоятки достигает до 6 м, а возможная ширина захваченных участков до 6 м;

• прочность

  и относительно небольшой вес инструмента;

• возможность работы под углом, изменение наклона;

• широкий выбор различных лезвий.

Канальный

Канальные кельмы часто используются для корректировки поверхности только что уложенного цемента. Благодаря инструменту вы без труда устраните малейшие дефекты конструкции. Канальные затирочные машины имеют следующие рабочие характеристики:

• максимальная ширина покрытий - до 3 метров;

• угол координации составляет примерно 30 градусов;

• инструмент изготовлен из алюминия или нержавеющей стали;

• длина стержня около 6 м.

Многие инструменты идут в комплекте со специальной насадкой, с помощью которой можно разделить заливаемую поверхность на участки. Использование зубчатой ​​насадки позволяет выполнить работу быстрее, так как компенсационные швы формируются одновременно с выравниванием чернового пола.

Ручная рейка и шестерня

Такие устройства используются для обработки небольших участков. Устройство имеет зеркальную подошву из алюминиевого сплава. На конце подошва закругляется, к подошве крепится ручка. Длина рукояти достигает 12 метров, а лезвие легко меняет уровень наклона до 60 градусов.

Изготовлены из дерева и пластика

Пластиковые модели дешевы и часто используются для обработки бетонных растворов. Модели имеют прочную основу, помогающую устранить даже самые мелкие дефекты. Ширина инструмента – от 45 до 155 см. Эти поплавки часто поставляются со сменными регулируемыми по высоте ручками.

Деревянные мастерки чаще всего используются для отделки или застройки небольших помещений, а также при необходимости проглаживания небольших участков. Многие модели одноразовые и быстро приходят в негодность.

Мастерки

Устройства идеально подходят для выравнивания больших площадей, таких как асфальтобетон. Установки полностью механизированы, использование ручного труда минимально. Устройства могут быть как электрическими (наиболее распространенный вариант), так и бензиновыми.

• Электроприборы с одним ротором - полировальный диск имеет диаметр от 600 до 1200 мм. Такие станки используются внутри помещений, при работе со сложными участками. В комплект входят электродвигатель, ручка, редуктор, диск, катящиеся колеса, пакетный переключатель.

• Бензиновые модели чаще всего используются на открытых площадках , работы в закрытых помещениях можно проводить только в том случае, если в помещении предусмотрена хорошая вентиляция. У аппаратов есть ручные варианты (оснащены ручкой, модели используются для участков разного уровня сложности), а также самоходные аппараты, которые управляются независимо и имеют два ротора.

Телескопическая

Телескопической называется модель, в которой предусмотрены тяги и поворотные механизмы. Ручку можно поворачивать в разные стороны и выдвигать на необходимую длину. По видам обрабатываемых поверхностей аппараты бывают угловые, квадратные или двойные, с шипованными вставками. Лезвие изготовлено из сплавов магния и алюминия.

В некоторых моделях предусмотрено подключение вибрационного двигателя.

Советы по выбору

При выборе поплавка следует учитывать несколько моментов.

• Площадь участков, нуждающихся в обработке. Если длина цементных поверхностей менее 6 метров, то можно использовать самодельные агрегаты. Если размеры помещения превышают эту цифру, следует купить готовый инструмент, оснащенный телескопической ручкой, длина которой достигает 12 м. Для открытых площадок большого диаметра лучше взять в аренду или приобрести кельму.

• Ограничение по времени. Если работу нужно выполнить как можно быстрее, лучше использовать механизированные подразделения.

• Денежные средства. Хотя такие инструменты не отличаются дороговизной, для удешевления работ можно изготовить мастерки самостоятельно.

Как сделать самому?

Самостоятельно соорудить утюжок для швабры довольно просто; для этого не нужны сложные расчеты и чертежи.

Используемые материалы и необходимые инструменты:

• самолет

  ;

• брусков для крепления доски;

• широкая доска для отвала до 30 см;

• деревяшка для ручки шириной до 50 мм;

• Электролобзик

  или обычная пила;

• шурупы

  для соединения частей кельмы;

• дрель

  или стандартная отвертка;

• наждачная бумага средней зернистости

  ;

• влагостойкая композиция или олифа.

Разберем особенности сборки и изготовления гладильных машин.

1. Подошва изготавливается из доски или бруса длиной от 1 до 2 метров. Все зависит от площади участков, на которых будут проводиться работы. Толщина доски не должна быть более 30 мм, так как в противном случае терка будет очень тяжелой и нормально работать не будет. Проходимся по краям доски лобзиком или рубанком - задача закруглить острые концы. Поверхности, которые будут взаимодействовать с цементным раствором, необходимо предварительно отшлифовать наждачной бумагой. А также проходим наждачной бумагой по краям кельмы. На подошве не должно быть зазоров и шероховатостей. После этого необходима обработка пропиткой или влагостойким составом. Эти продукты предотвратят поглощение древесиной влаги из незатвердевшего бетона. Пропиточные составы используют согласно инструкции. Шпатель должен хорошо высохнуть, прежде чем его можно будет использовать. Если нет влагостойкого состава, можно покрыть доски олифой. Необходимо помнить, что олифа сохнет дольше, чем заводская пропитка. Вместо доски можно использовать канализационную трубу.

2. Для ручки берем небольшой брусок длиной не более 6 метров. Если блок больше, один человек не сможет с ним работать. Закруглите края бруска рубанком. Наждачной бумагой проходим неровности, шлифуем деталь. Для кельмы для работы на небольших участках можно использовать ручки, оставшиеся от негодных лопат. Такие ручки уже имеют круглую форму, за них будет удобно держаться при работе. Рукоять должна быть длинной и сделана только из дерева. Пластиковые или железные держатели практически невозможно прикрепить вручную к рабочей доске.

3. Прикрепляем ручку к подошве, соблюдая угол 60 градусов.

4. Крепление ручки должно состоять из реек и трех стержней. Детали крепятся к ручке винтами. Соединения выполнены в виде проставок. Шурупы не заходят за деревянное лезвие кельмы, чтобы подошва не теряла своей гладкости. Смотрим, какой толщины подошва, и исходя из этого подбираем размер шурупов.

5. Шарнирные соединения также можно использовать при креплении рукоятки. В этом случае инструмент будет двигаться быстрее в разные стороны. Петли прикрепляем к ручке под углом, так ручка не будет болтаться.

6. При сборке инструмента необходимо проверить его прочность. Для этого поставьте кельму на любую поверхность. Затем пробуем пошевелить инструментом, и еще раз проверяем деревянное лезвие на шероховатость.

7. При необходимости отшлифуйте еще раз – поверхности должны быть как можно более гладкими.

8. Подвижный шпатель можно использовать по назначению.

Наглядное видео смотрите ниже.

Условия использования

Правильное использование шпателей основано на принципах, описанных ниже.

• Кельмы по бетону применяются только после работы виброинструментом, благодаря чему смесь становится однородной.

• Инструмент должен взаимодействовать только с внешней поверхностью, не попадая в раствор.

• Если смесь по своей природе чрезмерно подвижна, между бетоном и кельмой будет происходить сцепление. Если в смеси много кремнезема, то этот коэффициент может увеличиться. Это необходимо учитывать при расчете силы нажатия инструментов на материал. Чрезмерная адгезия может изменить высоту поверхности.

• При правильной работе инструмент сначала отходит от себя, а затем движется в обратном направлении. Затем направление нужно изменить на перпендикулярное и движения проводить под прямым углом к ​​уже обработанным участкам. Если после первичной отделки на поверхностях останутся неровности, процедуру придется повторить.

• При выполнении работ следует имитировать легкую вибрацию, тогда выравнивание смеси пройдет быстрее. Вибрационное движение может быть достигнуто легким встряхиванием кельмы.

После выравнивания бетонного раствора шпатель необходимо очистить и поставить в сухое место. Самоделки долго не прослужат, так как доски в какой-то момент покоробятся. Если самодельный инструмент используется сразу после окончания первой работы, его можно хранить. Самодельный поплавок, который больше не будет использоваться, лучше выбросить.

Перед использованием затирочных машин важно провести предварительную работу: бетон смочить, закрепить стоя и залить самонивелирующими смесями.

Частные строители своими руками часто задумываются о том, как уложить ровный бетонный пол одновременно с заливкой смеси. Чтобы результат был отличный и время не было потрачено зря.

Разберем алгоритм действий по укладке полов.

• По длине стены, через небольшие промежутки друг от друга (1000-1200 мм) и на расстоянии примерно 200-250 мм от других стен, ставим маяки. Маяками могут быть обычные рейки или металлические профили. Теперь нужно закрепить маяки. Это можно сделать с помощью небольшого количества раствора. Построения будут служить по прямому назначению, а также станут направляющими при работе с правилом. Правилом будет ровная доска или брусок, также можно использовать специальный инструмент из алюминия.

• Раствор укладывается по захватам между маяками. Залитый бетон постепенно распределяют и разглаживают правилом, которое перемещают по направляющим. Правило следует подтянуть к себе, создавая рукой небольшую вибрацию, легкими движениями встряхивая инструмент.

• Если все получилось, то производится окончательное заглаживание раствора кельмой.

Поверхность можно выровнять после окончательной укладки бетона, а можно сделать как обычно. Однако в обоих случаях используются специальные инструменты.

Комментарий успешно отправлен.

Рекомендуется прочитать

как отделывать бетон, бетонные затирки, бетонные кромки

Укладка – Отделка – Отверждение

(Часть 4 из 4)

Как отделывать бетон: Укладка бетона

Бетон необходимо своевременно сливать по прибытии на место проведения работ. Если вы используете тачки для перемещения бетона из грузовика в формы, убедитесь, что у вас достаточно помощи, чтобы завершить проект своевременно. Доставка бетона должна быть тесно скоординирована с укладочными и отделочными работами. Бетон не следует заливать быстрее, чем он может быть обработан – растекание, уплотнение, плавание быка. Вместо этого бетон следует заливать непрерывно как можно ближе к его конечному положению. Вы никогда не должны сбрасывать бетон в отдельные кучи и работать вместе.

Уплотнение бетона

Укладка бетона в опалубку с последующим уплотнением популярна для некоторых типов строительства (например, для заливки формованных колонн, балок и т. д.). В процессе консолидации используется вибрация и сила тяжести для уплотнения свежего бетона внутри опалубки и вокруг закладных элементов и арматуры. Этот процесс устраняет нежелательные карманы захваченного воздуха, сот и камней, сохраняя при этом значительное количество вовлеченного воздуха. Вибрация временно приостанавливает естественное трение между частицами заполнителя, заставляя бетон вести себя как жидкость. Внутреннее трение возобновляется после прекращения вибрации. Вибраторы можно найти в большинстве пунктов проката.

При заливке бетона в ICF (изолирующие бетонные опалубки) мы не рекомендуем использовать карандашные вибраторы, вместо этого используйте стеновой молоток для уплотнения. ICF заливается в 4-футовые подъемники, если вы используете карандашный вибратор, вы рискуете повторно разжижать подъемники ниже. Это повысит давление на дно форм и может привести к выбросу.

Как отделывать бетон: Отделочная плита на основе марки

Видимые бетонные плиты, используемые для подъездных путей, патио и т. д., часто нуждаются в отделке. Вы можете закончить свой бетон разными способами, включая цветовую тонировку, текстурирование и отделку с узорчатой ​​штамповкой. Они считаются продвинутыми методами финишной обработки и будут кратко рассмотрены в этом разделе. Для некоторых поверхностей может потребоваться просто отшлифовать и выровнять до нужного контура и высоты. Другие потребуют зачистки, затирки или затирки. В этом разделе мы шаг за шагом проведем вас через весь процесс. Операция зачистки является ключом к получению истинно плоской поверхности. Стяжка — это инструмент, используемый для выполнения этой задачи, часто изготавливаемый из дерева (2 дюйма на 4 дюйма), магния или алюминия. Поскольку инструмент называется стяжкой, этот процесс часто называют стяжкой. Слово «стяжка» чаще всего используется для описания этого процесса в этой области. Стяжка – это процесс срезания излишков бетона, чтобы привести верхнюю поверхность плиты в надлежащий вид. Стяжка должна быть на 1 1/2 фута – 2 фута длиннее ширины плиты, чтобы она всегда перемещалась по формам. Поверочная линейка перемещается по бетону пилящим движением и с каждым движением продвигается вперед на небольшое расстояние. Выглаживающая плита должна быть слегка наклонена к оператору, чтобы была одна режущая кромка. Чтобы заполнить нижние точки, держите приблизительно 1 дюйм бетонного валика перед прямым краем. Удалите излишки бетона с помощью плоской лопаты или мотыгообразного инструмента. Часто требуется два прохода стяжкой для достижения желаемого качества. Если вы собираетесь заливать большую плиту шириной 15 футов или больше, становится трудно отбить такое количество бетона. Даже на пятнадцати футах вам понадобятся три человека, работающие со стяжкой. На этом этапе вместо того, чтобы полагаться исключительно на боковые формы, можно использовать временную трубу или рельсы. Использование вешек, размещенных по всему участку заливки, поможет бригаде определить ориентиры для выравнивания плиты по ходу работ. Если вы вбиваете рейки достаточно далеко, чтобы разместить временную рейку, и при этом поддерживать желаемый уклон, эта система работает очень хорошо. Используйте колышки из металла, чтобы их можно было вытащить или согнуть, поскольку они больше не нужны. Я видел много бригад, которые занимались заливкой в ​​течение многих лет, используя только рейки и отказываясь от рельсов. Существуют ручные и механические виброрейки, которые можно использовать для одновременного снятия и уплотнения бетона. Их можно заказать с одинарной балкой, двойной балкой или прямыми краями ферменного типа.

Поплавки Bull и дарби

Поплавки Bull и дарби служат той же цели, однако, дари обычно используются на небольших участках. Оба используются для устранения высоких и низких точек, а также для незначительного включения крупных частиц заполнителя сразу после удаления. Эти терки также нанесут больше пасты на верхнюю часть плиты, чтобы помочь в последующей отделке.

Поплавки для быков  – это большие поплавки с длинной ручкой, которые используются в положении стоя. Для перемещения по большим плитам используются длинные выдвижные ручки. Лопасти Bull Float обычно имеют ширину 8 дюймов и длину 3–8 футов и поставляются с фиксированной или поворотной головкой. Поплавки с фиксированной головкой требуют, чтобы готовый опустил рукоятку, поднимая таким образом переднюю часть лезвия, когда он толкает ее по поверхности, затем он должен поднять рукоятку, чтобы поднять другую сторону лезвия при возврате. Расстояние, на котором можно эффективно использовать поплавок, ограничено досягаемостью финишера. Альтернативой является использование поворотной головки лезвия. Вращая рукоятку, финишер может поднимать и опускать лезвие, что позволяет финишеру дотянуться гораздо дальше. (Примечание: при добавлении дополнительных винтовых ручек для достижения больших расстояний остерегайтесь воздушных линий электропередач)

Дарби держат в руках, а финишер становится на колени на подножках. Длина Дарби варьируется от 28 до 45 дюймов, а ширина сужается от 2 ½ до 3 ½ дюймов у рукоятки. У более длинных Дарби будет две или три ручки для лучшего контроля.

Поплавки Bull сделаны из дерева, алюминия или магния. Дарби сделаны из дерева и магния. Деревянные поплавки Darbies и Bull Floats используются на плитах, которые не содержат воздуха, или плитах, имеющих осадку менее 4 дюймов. Текстура древесных волокон снижает вероятность того, что они будут герметизировать поверхность, прежде чем просачивающаяся вода сможет стекать и рассеиваться.

Начните плавание быка или используйте дарби сразу после страйк-оффа и закончите до того, как появится вода. Если возможно, попросите финишера следовать за страйк-оффом с поплавком. Если вы ограничены в помощи, останавливайтесь через каждые несколько ярдов и подбрасывайте плиту на ходу. При плавании быка пропустите поплавок через плиту перпендикулярно направлению отбрасывания. Держите переднюю кромку поплавка немного приподнятым, чтобы он не врезался в плиту. Избегайте образования выступов возле краев бланков, доводя лезвие поплавка до конца к краю бланка. Используйте ручной поплавок, чтобы вернуться и поплавать по краям. Если впадины остались, добавьте бетон в эту область и снова заплавьте. Примечание: Не перегружайте поверхность. Не сбрасывайте крем со стенок формы, он понадобится вам позже для отделки. При использовании  Darbie , держите его ровно на поверхности и работайте пилящими движениями поперек плиты. Держите Дарби как можно более плоской, чтобы не запечатать поверхность. Когда поверхность выровнена, слегка наклоните Дарби и проведите им по поверхности, чтобы заполнить небольшие отпечатки, оставленные пилящим движением.

Дождитесь испарения отбираемой воды (после начального поплавка)

Вам не нужно ждать, пока испарится отбираемая вода при первом проходе Bull Float или Darbie. Для некоторых плит все, что может потребоваться, — это один проход поплавка; однако на большинстве плит потребуется дополнительная отделка.

Прежде чем приступить к какой-либо дальнейшей чистовой обработке, финишер должен дождаться испарения отработанной воды.  Обработка при наличии стравливающей воды может привести к образованию трещин, пыли или накипи. Разбрызгивание воды поверх плиты или добавление прямого портландцемента на поверхность, чтобы высушить воду, также вызовет серьезные проблемы. Не начинайте заканчивать до тех пор, пока вы не нажмете на поверхность пальцем и не оставите отпечаток глубиной всего ¼ дюйма.

Кромка (дополнительно)

Кромка обычно нужна только на тротуарах, проездах и ступенях. Кромка не требуется на плитах и ​​не должна выполняться на полах, которые будут покрыты плиткой. Кромка уплотнит бетон рядом с формой, где затирка и затирка менее эффективны. Это сделает край плиты более прочным и с меньшей вероятностью сколов. Кромочные инструменты имеют изогнутую кромку, которая формирует край. Эти изогнутые кромки имеют глубину от 1/8” до 1 ½” и радиус от 1/8” до 1”. Для проезжей части, тротуаров и патио используйте кромкообрезной станок с радиусом ½ дюйма. В случае стыков, подверженных движению транспортных средств, используйте радиус 1/8 дюйма. Прежде чем приступить к окантовке, для лучшего результата проведите остроконечным шпателем по формам, чтобы удалить заполнитель из форм. Затем начните первый проход с широким кромкообрезным станком (6 дюймов в ширину и 10 дюймов в длину). Запустите обрезной станок вперед и назад, слегка приподняв переднюю кромку, чтобы она не врезалась в поверхность. Обрезной станок будет работать лучше, если вы не начнете с угла и не отрываете обрезной станок от поверхности, если он не находится в движении. Используйте узкий обрезной станок 2 ½ дюйма для второго прохода. Узкие края имеют тенденцию быть немного изогнутыми, будьте осторожны, чтобы не врезаться в поверхность. Кромка может потребоваться после каждой отделочной операции. Шагающие кромкообрезные станки с длинной ручкой позволяют отделочнику стоять во время обработки кромки. Для отделки внутренних и внешних углов бордюров и ступеней доступны специальные кромкооблицовочные инструменты.

Резка или обработка швов

Швы могут быть выпилены в плите после ее затвердевания (см. раздел «Контроль трещин в плите на бетонном покрытии»). Инструментальные соединения формируются в бетоне до его схватывания с помощью инструмента для нарезки канавок. Как показано здесь, инструменты для нарезки канавок бывают разных стилей: ручные желобки, нарезные желобки, торпедные желобки, накатные желобки и другие.

Для борьбы с усадочными трещинами необходимо использовать инструмент для нарезки канавок размером не менее ¼ глубины плиты. Для полов радиус инструмента для нарезки канавок должен быть как можно меньше, не более 1/8 дюйма. Для наружных плоских работ допустим радиус ¼” – ½”.

Чтобы сделать шов с пазами, просто поместите инструмент для нарезки канавок в бетон, затем нажмите на желобок, одновременно надавливая на заднюю кромку. Используйте доску или меловую линию, чтобы направлять инструмент для нарезки канавок по его траектории. Маркировка форм до начала заливки сэкономит время и, как правило, будет более точной.

Доступны шагающие желобки, а также гроверы для формирования вертикальных канавок в бордюрах и ступенях.

На плитах дома старайтесь размещать швы под стенами или под коврами. Под стенами их не видно. Под ковром у швов не будет возможности телеграфировать через виниловые или плиточные участки.

Заглаживание

После вычеркивания, заглаживания Bull или заглаживания с помощью Darbie, обработки кромок (если требуется) и соединения (если используется инструмент для нарезки канавок) поверхность заглаживается во второй раз. (Затирать только после того, как стравленная вода испарится) Вторая затирка удаляет небольшие дефекты, оставленные в плите предыдущими операциями, и уплотняет раствор на поверхности, чтобы подготовить ее к любой дальнейшей отделке, если это необходимо.

Эта вторая затирка может быть заполнена ручной или машинной затиркой.

Ручные поплавки имеют ширину от 3 до 4 дюймов и длину от 12 до 24 дюймов. Они бывают четырех видов: дерево, алюминий, магний и композитный материал. Сэкономьте время и нервы и используйте поплавок из магния. Магниевые терки легко скользят по бетону, требуя меньших усилий, и обеспечивают лучшую отделку.

Во время плавания держите поплавок горизонтально, проводя им по поверхности по дуге. Поплавковая текстура имеет хорошую нескользящую поверхность. Во многих случаях эта текстура используется в качестве окончательной отделки тротуаров, подъездных путей и внутренних двориков. Если окончательной поверхностью будет плавание, может потребоваться второй проход ручным терком.

Окончательная отделка шпателем

Затирка стальным шпателем выполняется, когда требуется гладкая, плотная поверхность, например, пол склада или гаража. Затирка не рекомендуется для наружных плит во Флориде, добавьте воды, немного плесени, а кто-то наденет шлепанцы, и у вас будет чрезвычайно опасная ситуация.

Перед затиркой убедитесь, что поверхность затерта. Само по себе плавание быка или охота на него не являются адекватной подготовкой. Чтобы сэкономить время, отделочник может плавать плиту, а затем затирать ее, перемещаясь по плите на коленных досках.

Во время первой затирки используйте широкий шпатель (шириной не менее 4 ½ дюйма), который был обут, или шпатель с обработанными краями, чтобы придать ему ощущение излома. Это позволит отделочнику работать ровно, не заглубляясь в поверхность.

Перемещайте шпатель по плите круговыми дугообразными движениями, слегка наклоняя шпатель, чтобы шпатель не скользил по плите. Перекрывайте каждый проход, по крайней мере, на половину длины шпателя, это гарантирует, что шпатель покроет поверхность дважды.

Для повышения износостойкости и гладкости поверхности может потребоваться дополнительная затирка. При более поздних проходах используйте узкие шпатели, чтобы усилить давление шпателя на поверхность.

Фресно — это большие кельмы, которые крепятся к ручкам поплавка. Фресно используются для заглаживания плит, не требующих твердой поверхности. Фреснос ускорит процесс затирки. Фресно не следует использовать в качестве поплавков для быков.

Затирку также можно выполнять машинным способом. Размеры затирочных машин варьируются от небольших ручных машин до более крупных машин с двойным или тройным ротором. Убедитесь, что все лопасти ротора находятся в одинаковом состоянии. Если одна лопасть погнута или сломана, вы должны заменить все лопасти на роторе.

Отделка щеткой

Обработка бетона щеткой до того, как он затвердеет, создаст нескользящую поверхность. После того, как поверхность будет затерта или затерта, проверьте небольшой участок, чтобы убедиться, что бетон достаточно затвердел, чтобы придать вам желаемую текстуру.

Для достижения наилучших результатов используйте бетонную щетку, которая специально разработана для этой цели. Метлы с жесткой щетиной дают грубую текстуру, а метлы с мягкой щетиной дают текстуру от средней до тонкой. Сначала проверьте небольшой участок, чтобы увидеть, дает ли он желаемую текстуру. Если метла стягивает слишком много бетона, подождите немного и повторите попытку.

Протяните метлу поперек плиты под прямым углом к ​​основному направлению движения.
Чтобы получить четкую и однородную текстуру, держите щетинки в чистоте, удаляя излишки бетона по ходу работы.

Специальная отделка

Для получения декоративной отделки можно использовать широкий спектр цветов, текстур и специальных техник. Вот несколько идей, однако для большинства декоративных или архитектурных отделок мы рекомендуем вам нанять квалифицированного подрядчика по бетону, который специализируется на декоративном бетоне.

• Для цветного бетона – используйте сухую смесь, чтобы распределить цвет по поверхности плиты, а затем нанесите на верхнюю поверхность. Использование нескольких цветов придаст ему другой вид.
• Попробуйте разные текстуры, используя терки, мастерки, метлы.
• Закажите смесь с одним из более чем 30 различных заполнителей, которые мы продаем, распылите на верхнюю часть плиты замедлитель схватывания поверхности, прежде чем он затвердеет, затем смойте верхний раствор, чтобы обнажить привлекательную поверхность заполнителя.
• Создавайте узоры с помощью разделительных полос, штамповки или надрезов на поверхности. Цвет часто используется до процесса тиснения.
• Поверхностные отвердители доступны для использования после нанесения этих специальных покрытий.
• Каменную соль можно обрабатывать или бросать в поверхность плиты, чтобы придать ей вид старого мира. Когда соли смываются, остаются неповторимые впечатления.

Отверждение

Отверждение является одним из наиболее важных этапов в строительстве бетона, поскольку правильное отверждение значительно увеличивает прочность и долговечность бетона. Бетон затвердевает в результате гидратации: химической реакции между цементом и водой. Однако гидратация происходит только при наличии воды и температуре бетона в допустимых пределах. В течение периода отверждения — от пяти до семи дней после укладки обычного бетона — бетонная поверхность должна быть влажной, чтобы обеспечить процесс гидратации. Обычный метод отверждения (и один из самых простых) заключается в использовании жидкого отвердителя, который образует мембрану, герметизирующую влагу. Это химическое вещество распыляют или наносят на поверхность плиты после отделки, чтобы предотвратить преждевременное высыхание поверхности, или можно использовать воду, если вы можете обеспечить постоянное увлажнение в течение как минимум 3 дней.

Отверждение в экстремальных погодных условиях

Экстремальные температуры затрудняют правильное отверждение бетона. В жаркие дни слишком много воды теряется из-за испарения свежеуложенного бетона. Если температура падает слишком близко к нулю, гидратация замедляется почти до полной остановки.

Learn more

• Роза билона
• Мангал из кирпича на даче своими руками
• Стеллажи для ванной комнаты
• Грибы опята летние
• Поилки для перепелов
• Виноград дашуня
• Фсф тв
• Крыльцо из бревна
• Схема разводки электропроводки в квартире примеры
• Шкаф купе внутри
• Как цветет имбирь в домашних условиях