Как покрасить стену за батареей

Чем покрасить стену за батареей отопления в квартире? Какую краску выбрать? Предлагаем ознакомиться с ассортиментом продукции Belinka.

+7(495) 787-72-87

Главная»Статьи»Чем покрасить стену за батареей?

Меняете радиатор отопления? Узнайте, какие средства можно использовать для отделки стены за батареей.

Планируете сделать ремонт и поменять радиаторы отопления? Чтобы декор был законченным и выглядел эффектно, важно приобрести качественные материалы для выполнения всех работ. Ищете, чем покрасить стену за батареей? Из нашей статьи Вы узнаете, как выбрать и где приобрести подходящую краску.

Критерии выбора интерьерной краски

Краска для стен в жилых домах и общественных зданиях должна отвечать критериям качества и безопасности. В ее составе не должно быть токсичных компонентов, способных выделяться в воздух и оказывать влияние на здоровье человека. При выборе средства важно обращать внимание не только на экологическую безопасность. Необходимо учитывать и другие критерии:

• метод нанесения — кисть, краскопульт, валик,
• условия хранения и использования — температуру и влажность воздуха,
• количество слоев для получения плотного покрытия,
• время межслойного и окончательного высыхания,
• ключевые характеристики — устойчивость к износу, загрязнениям, мокрому трению.

Чтобы рассчитать нужное количество краски для отделки всей поверхности стен, в том числе и за батареями, учитывайте расход материала на квадратный метр.

Краски и эмали в ассортименте Belinka

Не знаете, чем лучше покрасить стену за батареей и сам радиатор отопления? Ознакомьтесь с ассортиментом продукции Belinka. Словенский бренд предлагает интерьерные краски с экологичным составом, полностью соответствующие критериям качества и безопасности:

• моющаяся В1 — колеруется в светлые тона, устойчива к мытью, подходит для подверженных сильному износу помещений;
• латексная В3 — поддается колеровке в насыщенные оттенки, подходит для использования в детских и медицинских учреждениях;
• для кухонь и ванных — паропроницаема, применяется в комнатах для сушки белья и других помещениях с повышенной влажностью.

Для окрашивания батарей и труб отопления используйте Email Radiator. Покровная белая эмаль обладает высокой термостойкостью, легко наносится и не желтеет со временем.

Полный ассортимент товаров представлен в каталоге. Чтобы купить краску для стен в Москве или других городах, сделайте заказ в нашем интернет-магазине. Осуществляем доставку по России. Для уточнения подробностей звоните по указанному на сайте телефону.

Последние статьи

Последние статьи

Защита древесины лазурью внутри и снаружи помещения

Использование грунтовки Belinka Base для защиты древесины.

Защита древесины Belinka

Выбираем монтажную пену

Способы отделки стены за батареей: все нюансы оформления

Стены играют основную роль в оформлении интерьера. Важно, чтобы они были ровными и отделаны со вкусом, тогда они вместе с мебелью и декоративными элементами составляют завершенный дизайн.

Интерьер выглядит безупречным, когда сложные места в отделке выполнены качественно

Но часто получается так, что отделка стены за батареей отодвигается на второй план, и вспоминают о ней, когда уже явно заметно, что недоделанные батареи портят всю картину.

Нюансы оформления

Место установки радиатора является одним из самых труднодоступных для отделки, будь то батарея навесная или спрятана в нише. Трудность заключается в том, что громоздкие обогреватели занимают все пространство ниши, а трубы для подачи горячей воды, перемычка и обратка мешают свободному доступу к стене. Разумнее всего не откладывать вопрос об отделке пространства за батареями на потом, а делать одновременно с основными стенами на каждом этапе ремонта. Это в идеале, если вы купили квартиру в новостройке и заказали ремонт «по ключ» или возводите свой собственный дом, тогда дизайнер продумает все до мелочей и обогреватель органично впишется в его задумку.

Внешний вид отделки с деревянными панелями за радиатором

Но большинство из нас живет еще в советских постройках, которым уже не один десяток лет, а во времена Хрущева и Брежнева поверхности за батареей не уделялось внимание, главным было быстро обеспечить людей жилплощадью. Вот и получалось, что стена за радиатором кое-как оклеивалась обоями или закрашивалась. Понятно, что со временем от постоянного воздействия теплой температуры обои отклеивались, а краска отслаивалась. В основном, батареи размещены под подоконником и прикрыты тюлями и шторами, но что, если вы хотите сделать современный дизайн и использовать жалюзи, а квадратные метры не позволяют установить на радиатор декоративный экран? Придется делать отделку стены в этом месте.

Когда проводят ремонт с заменой радиатора, необходимо заменить подводящие трубы и отштукатурить стену за батареей

Отдельный ремонт за батареей добавит следующих хлопот:

• в полностью сделанной и чистой комнате придется на довольно долгое время затеять мини-ремонт;
• пыль и отходы стройматериалов загрязняют воздух и вещи в комнате;
• отдельный мини-ремонт плохо скажется на финансах: покупка стройматериалов, которые все не используются, вызов мастера для снятия батареи – за это нужно платить.

Если уж вы унаследовали неаккуратные стены за обогревателем, придется делать ремонт. Вариантов заделать поверхность, где находится батарея и придать стене законченный вид много.

Способы облицовки стены

Отделка стены за батареей может быть затратной или дешевой, но в обоих случаях быстро не делается.

Этапы ремонта за батареей:

1. Снимаем батарею, иначе невозможно полноценно заделать поверхность. Снимая самостоятельно, предварительно перекрывайте кран подачи воды и вентиль обратки.
2. В радиаторе находится вода, откручивая его от кранов, подставляйте низкое ведро или лучше широкий тазик. Батарею снимают с крепления, когда вода полностью стекла. Безопаснее вызвать мастера, ведь если идет подача отопления, а шаровой кран на перемычке старый, это опасно.
3. Чтобы не портить чистый пол и ковры, следует запастись большими кусками пленки и застелить весь путь от входной двери к батарее.
4. Далее осматриваем стену не предмет дефектов и подготавливаем ее. Бугры старой штукатурки и покраски снимаем молотком с зубилом, уделяя внимание месту, где плинтус, там должно быть максимально ровно.
5. Убираем мусор и заделываем шпаклевкой небольшие трещины. Они просохли, полностью ровняем нишу штукатуркой.
6. Высохшую штукатурку грунтуют 2 раза, слои сохнут 2 часа.

Батарея снята, стена подготовлена, теперь можно выбирать сам способ отделки, а их есть много. К слову, существуют «сухие» варианты отделки за батареей, для которых поверхность не надо ровнять, достаточно только убрать выступы и прогрунтовать.

Шпаклюем и клеим обои

Продолжим тему штукатурки. Способ затратный и долгий: материалов надо купить немало, а сохнет штукатурка до недели времени. Маяки при стартовом слое не выставляют, это поверхность небольшая, вполне реально выровнять без маяков.

После высыхания (приблизительно до 5 дней) стену грунтуем, она сохнет и наносим финишный слой. Для экономии времени лучше купить ведерко готовой шпаклевки. Высохшую поверхность шлифуют острым шпателем, так меньше пыли в комнате. Вырезают нужные куски обоев, берут специальный клей и оклеивают. Клеить начинают с двух противоположных сторон, чтоб стык кусков был посредине, за батареей. Далее отмеряют куски плинтуса, сверлят в сене отверстия под крепление и устанавливают его.

Ставим гипсокартон

Отделка стены за батареей подразумевает и отделку стены гипсокартоном. Способ хорошо подойдет в доме с гипсокартонными стенами, так меньше хлопот: одновременно делаете обрешетку под ГКЛ для батареи. С кирпичными стенами это тоже возможно. Делают металлический каркас, на который будут крепиться листы. ГКЛ очень хорошо выдерживает воздействие теплой температуры, не трескается от нее со временем и имеет низкую теплоотдачу.

В этом плане он прекрасно подходит для отделки пространства за и вокруг батареи. Если между стеной и ГКЛ установить утепляющий материал, то 10-30 % тепла будет оставаться в помещении. Надо только не забыть просверлить в гипсокартоне отверстия, чтоб теплый воздух от батареи поступал в комнату. Стыки между листами оклеивают тонкой сеткой и зашпаклевывают. Тонким слоем финишной смеси все выравнивают на одном уровне со стеной. Когда все высохло, осталось покрасить стену.

Для повышения КПД работы за задней стенкой радиатора приклеивают теплоотражающую пленку

Существуют также специальные отражатели тепла, которые направляют теплый воздух в помещение, но эффективность такого приспособления доказывают не все.

Клеим пластиковые панели или потолочную плитку

Этот вариант самый бюджетный, но он позволяет придать месту под батареей ухоженный вид и даже хорошо утеплить тонкую стену, где находится ниша. Идётся про использование современного материала – фольгинированного пенополиэтилена. В основном он применяется для теплоизоляции. Он бывает с двухсторонним алюминиевым покрытием и односторонним, с более плотным полиэтиленом внутри и обычным, самоклеящийся и нет. Для отделки ниши подойдет и самый простой.

Потолочная плитку уже редко кто клеит, но как вариант отделки существует

Перед оклеиванием стену тоже готовят, но не так тщательно, как в случае со штукатуркой. Сбиваем неровности, тряпкой убираем пыль, маленькие трещины заделываем раствором алебастра и песка, он быстро высыхает и можно работать дальше. Нужно внимательно вымерять рулеткой величину каждой стенки, чтобы не перепортить пенофол. Далее приклеиваем утеплитель. Используем универсальный монтажный клей на акриловой основе фирмы Lacrysil «Круче гвоздей» и монтажный пистолет. Он прекрасно приклеивает, и температура на него никак не влияет.

Клеить начинают с самой широкой стены за радиатором, потом заделывают верхнюю стенку и боковые. Облицевать утеплитель можно пластиковыми панелями белого цвета или под дерево, используя тот же клей. Панели надо выбирать одинаковой ширины с выступающим над нишей подоконником, чтобы не подрезать ее в этом месте. Боковые части при необходимости подрезают вдоль планки. Внешние и внутренние углы отделывают специальными пластиковыми планками в тон панелям. Вместо плинтуса можно применить специальную планку с двумя бортами, в которую вставляются панели.

Батарею, как и стену за ней можно оформить в виде дизайн-элемента, но тогда стена за ней должна быть идеальной

Вторым вариантом облицовки будут пенополистирольные потолочные плиты. Из них легко выкроить куски нужных размеров, они продаются самых разных цветов, гладкие и рельефные. Клеить начинают снизу вверх, чтобы на видном месте были целые куски плитки. Лучше на первом этапе подоконник декорировать потолочным плинтусом, а потом уже к нему «тянуть» плитку. Тут тоже можно применить угловые планки. Плитку возле пола можно клеить в стык к плинтусу, а можно его снять, облицевать и прикрепить плинтус обратно. Кроме декорации, потолочная плитка имеет хорошие теплоизоляционные характеристики.

Выводы

Отделка стен за батареями прошла намного легче, если бы делалась одновременно с другими ремонтными работами. Но если такой возможности не было, то всегда можно исправить положение, использовав современные строительные материалы и инструменты. Выбирать способ отделки надо, исходя из величины пространства за батареей, теплопотери самой стены, результата, которого вы хотите добиться от облицовки и стоимости материалов и собственных навыков. Тогда подобные ремонтные работы пройдут с наименьшими затратами денег и времени.

Аккумулятор под покраску | Scientific Reports

Батарея под покраску

Скачать PDF

Ваша статья скачана

Карусель с тремя слайдами одновременно. Используйте кнопки «Назад» и «Далее» для перехода по трем слайдам за раз или кнопки с точками в конце для перехода по трем слайдам за раз.

Скачать PDF

• Открытый доступ
• Опубликовано: 28 июня 2012 г.

• Neelam Singh ¹ ,
• Charudatta Galande ¹ ,
• Andrea Miranda ¹ ,
• Akshay Mathkar ¹ ,
• Wei Gao ² ,
• Arava Leela Mohana Reddy ¹ ,
• Александру Влад ^1,3 и
• …
• Пуликель М. Аджаян ^1,2  

Научные отчеты том 2 , Номер статьи: 481 (2012) Процитировать эту статью

• 16 тыс. обращений

• 139 цитирований

• 177 Альтметрический

• Сведения о показателях

Предметы

• Инженерное дело
• Химия материалов
• Мягкие материалы
• Техника и приборостроение

Abstract

Если компоненты батареи, включая электроды, сепаратор, электролит и токосъемники, могут быть выполнены в виде красок и последовательно нанесены для создания полной батареи на любой произвольной поверхности, это окажет значительное влияние на конструкцию, реализацию и интеграция накопителей энергии. Здесь мы устанавливаем смену парадигмы в сборке аккумуляторов, изготавливая перезаряжаемые литий-ионные аккумуляторы исключительно путем многоэтапного распыления его компонентов на различные материалы, такие как металлы, стекло, глазурованная керамика и гибкие полимерные подложки. Мы также демонстрируем возможность соединения модульных аккумуляторных блоков, окрашенных распылением, с устройствами преобразования энергии, такими как солнечные элементы, с возможностью создания автономных гибридных устройств захвата-накопления энергии в различных конфигурациях.

Введение

Литий-ионные аккумуляторы питают большую часть нашей портативной электроники благодаря их высокой плотности энергии и мощности. Коммерческие литий-ионные аккумуляторы представляют собой многослойные устройства, изготовленные путем плотного скручивания компонентов аккумулятора и их упаковки в металлические канистры ¹ . Несмотря на то, что литий-ионные аккумуляторные блоки компактны и объемно эффективны, стратегия проектирования «рулетика из желе» (рис. 1а) ограничивает батареи прямоугольной или цилиндрической формой, что ограничивает форм-факторы устройств. Недавние усилия по нетрадиционным конструкциям аккумуляторов были направлены на разработку аккумуляторных технологий, которые можно незаметно разместить в устройствах и приложениях, не ограничивая их форм-факторы ² . Некоторые примеры: тонкие и гибкие батареи ^3,4 , эластичные текстильные накопители энергии ^5,6 , бумажные батареи ⁷ , микробатареи ⁸ и прозрачные батареи ⁹ . Тем не менее, бесшовная интеграция этих систем хранения энергии в электронные устройства и предметы домашнего обихода остается проблемой. Появление интеллектуальных устройств/объектов вызвало еще больший интерес к электронике с автономным питанием ^10,11 со встроенным хранилищем. Для таких гибридов преобразования и хранения энергии потребуются батареи, которые можно интегрировать непосредственно в выбранный объект или поверхность, а также в устройства для сбора энергии. Печать (или, как правило, покраска) уже считается жизнеспособным методом изготовления электронных устройств большой площади (схем, фотогальваники, дисплеев и т. д.) практически на любом типе подложки ¹² . Следовательно, существует огромный интерес к разработке полностью окрашиваемой технологии накопления энергии. Здесь мы представляем изменение парадигмы в дизайне и интеграции аккумуляторов. Мы разработали полностью окрашиваемый литий-ионный аккумулятор, который можно одновременно изготовить и интегрировать с часто встречающимися материалами и предметами повседневного использования. Устройства сбора энергии, такие как солнечные батареи, могут быть легко интегрированы с этими батареями, чтобы дать любой поверхности автономную возможность сбора и хранения энергии. Мы можем легко интегрировать эту технологию в стандартные строительные материалы (керамическая плитка), обычные бытовые предметы (керамическая кружка), нержавеющую сталь, а также гибкие полимерные листы.

Батарея под покраску.

(a) Упрощенный вид обычной литий-ионной батареи, многослойного устройства, собранного из плотно намотанных «сэндвичей» слоев анод-сепаратор-катод. (b) Непосредственное изготовление литий-ионной батареи на интересующей поверхности путем последовательного распыления составных красок на трафаретные маски с учетом желаемой геометрии и поверхности.

Полноразмерное изображение

Результаты

Мы использовали метод окраски распылением для сборки аккумуляторов (рис. 1b) из-за таких преимуществ, как простота эксплуатации и гибкость в рецептуре от небольших (аэрозольные баллоны) до систем промышленного масштаба (распылители). пушки). Изготовление аккумуляторов методом окраски распылением требует составления составных материалов в виде жидких дисперсий (красок), которые можно последовательно наносить на подложки для получения многослойной конфигурации аккумулятора. Коммерческие литий-ионные аккумуляторы имеют материалы положительного и отрицательного электродов, нанесенные на соответствующие токосъемники, расположенные между ионно-проводящим сепаратором (рис. 1а). Алюминиевая и медная фольга обычно используются в качестве токосъемников (CC) (положительный и отрицательный CC соответственно), а материалы электродов и сепараторы выбираются на основе желаемого напряжения, допустимого тока, рабочей температуры и соображений безопасности ^13,14,15 . Мы выбрали оксид лития-кобальта [LiCoO ₂ ] (LCO, положительный электрод) и оксид лития-титана [Li ₄ Ti ₅ O ₁₂ ] (LTO, отрицательный электрод), для которых эффективное напряжение ячейки составляет ∼ 2,5 В ¹⁶ . Графитовый анод или высоковольтные катоды можно использовать для увеличения номинального напряжения окрашиваемых аккумуляторов (∼3,6   В для элемента LCO-Graphite). Однако литий-ионные аккумуляторы на графитовой основе имеют проблемы с безопасностью ^14,17 , и LTO был выбран для обеспечения более безопасной работы из-за минимального риска литий-металлического покрытия в случае случайного перезаряда. Отсутствие образования границы твердого электролита (SEI), стабильный и более длительный срок службы благодаря малому изменению объема во время зарядки и разрядки — другие преимущества выбора LTO 9.0022 17 .

В то время как токопроводящие медные краски имеются в продаже, токопроводящая алюминиевая краска требует использования микропорошков алюминия, которые опасны при использовании (образуют взрывоопасные аэрозоли) и имеют высокую степень поверхностного окисления. Итак, алюминиевые краски не считались жизнеспособными. Токосъемники из однослойных нанотрубок (ОСНТ) использовались в батареях ^4,18 из-за их высокой электропроводности и электрохимической стабильности при потенциалах выше 1  В по сравнению с Li/Li ⁺ . Мы обнаружили, что высокие концентрации (∼0,5–1% мас./об.) ОСНТ могут быть легко диспергированы без использования поверхностно-активных веществ ^19,20 или полимерные связующие ^21,22 путем обработки ультразвуком в ванне с 1-метил-2-пирролидоном (NMP) для получения вязких, высококонсистентных красок, подходящих для окраски распылением. Мы выбрали NMP из-за его способности сольватировать исходные ОСНТ без изменения их электронных свойств и без необходимости какой-либо последующей обработки, такой как удаление поверхностно-активного вещества ²³ . Добавление проводящего углерода Super P ^TM (SP) в количестве 20% по массе снижает поверхностное сопротивление окрашенных распылением пленок SWNT (~2 мг/см 9 ). 0022 2 ) до 10 Ом/□, достаточно для использования в качестве токосъемников. Краска

LCO была изготовлена ​​путем добавления смеси LCO, углерода SP и сверхтонкого графита (UFG) в связующий раствор поливинилидинфторида (PVDF) в NMP. Окрашенные распылением электроды, содержащие только SP-углерод в качестве проводящей добавки, плохо сохраняли емкость, возможно, из-за неоднородного распределения мелких частиц SP-углерода (∼50  нм) в пленках, состоящих из гораздо более крупных частиц LCO (7–10 мкм). Добавление UFG (размер частиц ≤5 мкм, сопоставимый с LCO) дало более однородное распределение проводящих путей, улучшая сохранение емкости ²⁴ (подробности в дополнительной информации, раздел SI-1 и рис. S1).

В литий-ионных полимерных батареях хорошо контролируемая микропористость полимерных сепараторов имеет решающее значение для оптимального поглощения электролита и образования микропористого гелеобразного электролита (МГЭ) с высокой ионной проводимостью, что необходимо для полного использования емкости и ее сохранения при циклировании ^25,26 . Таким образом, получение правильной морфологии в сепараторе, окрашенном распылением, считалось наиболее важным шагом для реализации окрашиваемой литий-ионной батареи. Кроме того, адгезия сепаратора к различным подложкам имеет ключевое значение для обеспечения механической прочности окрашенной батареи. Мы могли получить микропористые сепараторы с хорошими адгезионными характеристиками из краски, приготовленной путем смешивания полимера Kynarflex®-2801 (Kynarflex) с полиметилметакрилатом (ПММА) и коллоидным SiO 9 .0131 2 (соотношение 27:9:4 по массе) в смеси 8:1 (по объему) ацетона и N,N-диметилформамида (ДМФА). Kynarflex использовался из-за его хорошей растворимости в низкокипящих растворителях и электрохимической стабильности в широком диапазоне напряжений ²⁷ , в то время как ПММА использовался для улучшения адгезии к различным подложкам. Сепараторы Kynarflex-PMMA, изготовленные из красок в ацетоне, имели хорошую адгезию, но имели волокнистую морфологию с очень высокой пористостью и чрезмерным поглощением электролита, что делало их механически нестабильными. Мы обнаружили, что при добавлении ДМФ в краску микропористость и поглощение электролита можно настроить таким образом, чтобы сделать сепараторы механически прочными при добавлении электролита. Однако это также снижало ионную проводимость МГЭ примерно в 4 раза при содержании ДМФА 11 % (рис. 2д). Дополнительное добавление 10% мас./мас. коллоидного SiO ₂ к сепаратору помогло компенсировать эту потерю проводимости и обеспечило наилучший компромисс между механической стабильностью, пористостью и ионной проводимостью (рис. 2f–g) (подробности по оптимизации полимерного сепаратора см. в дополнительной информации, раздел SI-2 и рис. С2–С4).

Электрохимическая характеристика отдельных компонентов литий-ионной батареи под покраску.

Композитные электроды: Кривые заряда-разряда и удельная емкость в зависимости от числа циклов для окрашенных распылением (a, b), полуэлемент LCO/MGE/Li, циклически работающий в диапазоне 4,2–3  В, по сравнению с Li/Li ⁺ при C/8 и (c, d), полуэлемент LTO/MGE/Li циклически изменялся между 2–1  В по сравнению с Li/Li ⁺ при C/5. Обе полуэлемента демонстрируют желаемые потенциалы плато и хорошее сохранение емкости. Оптимизация полимерного сепаратора: (e) Добавление ДМФА к полимерной краске дало механически прочный сепаратор, но резко снизило ионную проводимость. (f) Добавление SiO ₂ (при ~11% ДМФ) помогло восстановить ионную проводимость при сохранении механической прочности. Ионная проводимость была рассчитана по спектрам импеданса на дополнительном рисунке S4. (g) Высокочастотная область спектра электрохимического импеданса типичного оптимизированного полимера, измеренная при 23°C. Сепаратор имеет низкое ионное сопротивление, ионная проводимость ∼1,24×10 ⁻³  См/см.

Изображение полного размера

Перед сборкой литий-ионного элемента окрашенные распылением пакеты LCO/полимер и LTO/полимер были протестированы в конфигурации половинного элемента, чтобы убедиться, что оба электрода работают оптимально с оптимизированным МГЭ. Гальваностатические кривые заряда-разряда обеих полуэлементов показали ожидаемые потенциалы плато (∼3,91 В ²⁸ для LCO и ∼1,5 В для LTO ¹⁶ ), хорошие начальные емкости (∼100 мАч/г для LCO, ∼125 мАч/г). g для LTO) и хорошее сохранение емкости при циклировании (рис. 2a–d).

Литий-ионные элементы были изготовлены путем распыления составных красок с помощью аэрографа на желаемые подложки (дополнительный фильм-S1). Мы начали сборку с катода CC, но последовательность покраски можно легко изменить на обратную. Непроводящие подложки (стекло, керамика и полимерные листы) были предварительно нагреты до 120°C и на них распылялась краска SWNT для нанесения пленок SWNT (∼2 мг/см ² , R _s ∼10Ω/□). Затем краску LCO распыляли поверх SWNT CC для нанесения электрода LCO (∼15 мг/см 9 ).0022 2 LCO). После высушивания сепаратор наносился напылением полимерной краски на предварительно нагретый до 105°С электрод (∼T _г ПММА). Во время распыления необходимо было медленно нанести несколько первых слоев и дать им высохнуть, чтобы создать межфазный адгезионный слой. Без этого шага сепаратор отслаивался от подложки. Затем наносили последующие слои полимерной краски до конечной толщины примерно 200 мкм. Толстые разделители предотвращали внутреннее короткое замыкание из-за проникновения растворителя при нанесении верхнего электрода. Затем краска LTO медленно распылялась на сепаратор, предварительно нагретый до ~95°C для осаждения электрода LTO (∼10 мг/см ² ). Для каждого слоя распылялись калиброванные объемы красок для достижения необходимого веса или толщины. Наконец, на электрод LTO распыляли имеющуюся в продаже проводящую медную краску, которая служила анодом CC. Ячейка была высушена в вакууме, перенесена в перчаточный бокс, заполненный аргоном, и после замачивания в электролите готовая ячейка была упакована ламинированными листами из полиэтилена-алюминия-поли(этилентерефталата) (PE-Al-PET) (см. дополнительную информацию , разрез СИ-3 и рис. S5).

СЭМ-микрофотография поперечного сечения литий-ионного элемента, окрашенного распылением (рис. 3с), показывает слои компонентов с достаточно одинаковой толщиной и хорошо сформированными интерфейсами. Гальваностатические кривые заряда-разряда аналогичного литий-ионного элемента (рис. 3d) показали потенциалы плато (~ 2,4   В для заряда и ∼ 2,3   В для разряда) и разрядную емкость (∼ 120   мАч на г LTO), ожидаемые для LTO- Комбинация электродов LCO. Ячейка сохранила 90% своей емкости после 60 циклов с колумбийской эффективностью >98% (рис. 3e), предполагая, что все компоненты работали эффективно после интеграции без деградации или расслоения пакета клеток.

Характеристика окрашенных распылением литий-ионных элементов.

(a) (Слева) Глазурованная керамическая плитка с окрашенным распылением литий-ионным аккумулятором (площадь 5×5 см ² , емкость ∼30 мА·ч) перед упаковкой. (Справа) Аналогичная ячейка, упакованная ламинированными листами PE-Al-PET после добавления электролита и термосварки внутри перчаточного бокса. (b) Массовое распределение компонентов в типичной окрашенной батарее. ( c ) СЭМ-микрофотография поперечного сечения окрашенной распылением полной клетки, показывающая ее многослойную структуру, с границами между последовательными слоями, обозначенными для ясности пунктирными линиями (масштабная линейка составляет 100 мкм). (d) Кривые заряда-разряда для 1 ^st , 2 ^nd , 20 ^th и 30 ^th циклов и (e) Удельная емкость в зависимости от количества циклов для полных ячеек, окрашенных распылением (LCO/MGE/LTO), циклированных со скоростью C/8 между 2,7–1,5   В. (f) Емкость 8 из 9 ячеек находится в пределах 10% от целевой емкости 30   мАч, что свидетельствует о хорошем управлении процессом сложного устройства даже при ручной окраске распылением.

Изображение в полный размер

Обсуждение

Окраска распылением — универсальный процесс изготовления аккумуляторов. Чтобы продемонстрировать это, мы изготовили батареи из самых разных технических материалов, таких как стекло, нержавеющая сталь, глазурованная керамическая плитка и гибкие полимерные листы, без какой-либо подготовки поверхности (рис. 4a–c, 4f). Мы не наблюдали влияния этих типов подложек на производительность аккумуляторов. Кроме того, мы изготовили батарею конформно на изогнутой поверхности керамической кружки путем распыления красок через трафаретную маску с надписью «РИС» (рис. 4g), чтобы продемонстрировать гибкость форм поверхности и геометрии устройства, доступных при окраске распылением. Более сложная геометрия поверхности может быть достигнута за счет использования оптимальных конструкций форсунок и подбора реологических характеристик красок.

Демонстрация батареи под покраску.

Литий-ионный элемент, изготовленный на предметном стекле (а); (б) лист из нержавеющей стали; в) глазурованная керамическая плитка. (d) (слева) упакованный и заряженный элемент плитки и (справа) аналогичный элемент плитки, заряженный фотогальванической панелью, установленной на плитке. (e) Полностью заряженная батарея из 9 параллельно соединенных, питающих 40 красных светодиодов с надписью «РИС». (f) Гибкий литий-ионный элемент, окрашенный распылением, изготовленный на прозрачном листе ПЭТ, питающий светодиоды. (g) Окрашенный распылением литий-ионный элемент, изготовленный на изогнутой поверхности керамической кружки, питающий светодиоды. На верхний электрод (LTO/Cu) напыляли через трафаретную маску, чтобы написать «РИС». Область ячейки в a, b, c, f и g выделена пунктирной линией для ясности.

Изображение в полный размер

Окраска распылением — это широко распространенный промышленный процесс, который можно использовать для создания большого количества небольших аккумуляторов типа «Лего», которые можно использовать для создания различных конфигураций для различных целей. Мы серийно изготовили 9 литий-ионных элементов на керамической плитке (идентично рис. 3а). Поскольку емкость батарей определяется массой активного материала, мы контролировали необходимое количество активного материала по распыляемому объему катодной и анодной красок. Емкость анода была меньше (ячейка с ограничением анода) для достижения длительного срока службы ^29,30 . Из 9 одинаково изготовленных литий-ионных элементов 8 имели емкость в пределах ±10% от заданной емкости (рис. 3f), что свидетельствует о хорошей воспроизводимости для относительно сложного устройства даже при ручной окраске распылением. В настоящем исследовании мы нацелены на высокую плотность энергии, но, учитывая высокую ионную проводимость используемого гелевого электролита, хороший интерфейс между слоями компонентов и сохранение емкости при циклировании при токе C/8 без видимой поляризации напряжения, мы ожидаем, что LTO-LCO на основе окрашиваемых батарей, чтобы хорошо работать при более высоких скоростях. Ожидается, что использование токосъемника из ОУНТ не повлияет на пропускную способность этих ячеек из-за низкого межфазного сопротивления между катодом и токосъемником из ОУНТ 9.0022 31 .

9 изготовленных элементов были соединены параллельно для накопления общей энергии ∼0,65 Втч (рис. 4e), что эквивалентно 6 Втч/м ² (∼80 лего-единиц). Эта система «лего-блок» также может быть впоследствии интегрирована с другими устройствами. Например, массив дешевых поликристаллических кремниевых солнечных элементов был приклеен поверх одного из готовых элементов (рис. 4г) и подключен к нему через схему ограничения тока. Эту ячейку просто заряжали, освещая белым светом, а остальные восемь заряжали с помощью гальваностата. Полностью заряженный аккумулятор (9параллельные ячейки) выдавали достаточно энергии для питания 40 красных светодиодов в течение более 6  часов (при ∼40  мА) и могли быть легко переконфигурированы для подачи различных напряжений и токов. Такие элементы «Лего» в сочетании с солнечными элементами можно использовать для преобразования любой наружной поверхности в устройство для преобразования и хранения энергии.

Подводя итоги, можно сказать, что материалы для аккумуляторов могут быть переработаны в рецептуры красок, а простые методы окраски распылением могут использоваться для изготовления аккумуляторов непосредственно на поверхностях из различных материалов и различной формы. Мы также интегрировали фотогальваническую панель с этой технологией, чтобы продемонстрировать гибридные устройства сбора и хранения энергии, которые можно интегрировать в большие наружные поверхности и объекты повседневного использования без ограничений по пространству или форм-фактору. Этот метод может быть применен практически к любым многослойным устройствам хранения или преобразования энергии, таким как суперконденсаторы или окрашиваемые солнечные элементы 9.0022 32 . В настоящей работе мы выбрали литий-ионные аккумуляторы из-за их высокой плотности энергии и мощности. Однако изготовление и кондиционирование литий-ионных аккумуляторов требует использования токсичных, легковоспламеняющихся и потенциально агрессивных жидких электролитов, а также среды без кислорода и влаги. Применение нашей технологии в ее нынешнем виде для создания литий-ионных аккумуляторов непосредственно на открытых объектах может быть дорогостоящим из-за этих строгих требований. Компоненты аккумуляторов (электролит и электрод), которые менее чувствительны к влаге и кислороду, а также разработка влаго- и кислородонепроницаемых красок, позволили бы собирать аккумуляторы без использования сухих помещений, возможно, даже неспециалистами, что позволило бы широко использовать возобновляемые источники энергии. использование.

Методы

Приготовление красок

Позитивная СС краска: Смесь очищенных ОСНТ Hipco (Университет Райса) и 20% вес./вес. углерода SP (Timcal Ltd., Швейцария) диспергировали в NMP с помощью ультразвука (5  мг/мл). мл). Катодная краска: Смесь 85:5:3 (по весу) LCO (Sigma Aldrich), SP-углерода и UFG (UFG-5, Showa Denko America, Inc.) диспергировали в 4% масс./об. PVDF. (M _w ~534,000, Sigma Aldrich) раствор связующего вещества в NMP до общего содержания твердых веществ 60% мас./об. Полимерная разделительная краска: Смесь 27:9:4 (по массе) Kynarflex®-2801 (Arkema Inc.), ПММА (M _W ∼120 000, Sigma Aldrich) и коллоидного SiO ₂ (Cabot Inc. .) диспергировали в бинарной смеси растворителей ацетона и ДМФА (8:1 по объему). Анодная краска: Смесь 80:10 (по массе) LTO (Pred Materials International Inc.) и UFG диспергировали в 7% вес./об. связующем растворе PVDF в NMP до общего содержания твердых веществ ~67%. Негативная краска CC: Коммерчески доступная медная проводящая краска (Casewell Inc.) была разбавлена ​​этанолом и использована в качестве краски для сбора отрицательного тока. Подробный процесс оптимизации красок описан в дополнительной онлайн-информации, разделы SI-1 и SI-2.

Изготовление окрашиваемых литий-ионных аккумуляторов

Литий-ионные аккумуляторы были изготовлены путем последовательного распыления составных красок на желаемую поверхность с помощью аэрографа, работающего под давлением сжатого воздуха 40 фунтов на квадратный дюйм. Краски можно распылять через набор масок, изготовленных в соответствии с желаемой геометрией устройства. Температуру подложки контролировали в пределах 90–120°С с помощью фена или нагревательной плиты. К отрицательному и положительному токосъемникам соответственно были прикреплены металлические медные и алюминиевые лепестки. Готовую ячейку перенесли в перчаточный бокс, заполненный аргоном, и активировали выдержкой не менее 2 ч в электролите, состоящем из 1 M LiPF 9. 0131 6 в смеси этиленкарбоната и диметилкарбоната (Sigma Aldrich) 1:1 (по объему). Ячейка была упакована путем термосварки с ламинированными листами PE-Al-PET (Pack Plus Converting Corp.) и термоскрепляющими пленками 3 M 615 (см. дополнительную информацию, раздел SI-3 и Movie-S1).

Электрохимическая характеристика

Измерения электрохимической импедансной спектроскопии (ЭИС) полимерных сепараторов проводились в ячейке Swagelok™ в конфигурации SS/MGE/SS с использованием станции AUTOLAB PGSTAT 302N. Измерения проводились в диапазоне частот 100 кГц-1 Гц при смещении переменного тока 10 мВ. СС работал как блокирующий электрод. Измерения гальваностатического заряда-разряда проводились на аккумуляторном циклере Arbin Instruments BT-2000. Полуэлементы LTO/MGE/Li и LCO/MGE/Li циклировали в элементах Swagelok™ при токе C/5 и C/8, где C — ток, необходимый для полной зарядки или разрядки элемента за 1 ч. Полностью окрашенные распылением элементы заряжали током C/8. Для зарядки гибридного устройства улавливания-накопления энергии массив кристаллических кремниевых солнечных элементов с выходным напряжением ∼5 В был подключен к ячейке через транзисторную схему ограничения тока. Затем на панель воздействовали лампой CFL мощностью 10 Вт, а выходной ток схемы регулировали до C/8. Аналогичная схема ограничения тока использовалась для управления током разряда в демонстрации (рис. 4e) примерно до C/6.

Ссылки

• Линден, Д. и Редди, Т. Б. (ред.) Справочник по батареям, гл. 35, 3 ^rd edn (McGraw-Hill, 2002).

• Запасной, Б. Л. Проектирование и конструкция аккумуляторов непрямоугольной формы. Публикация патента США № US 2012/0015236 A1.

• Нисиде, Х. и Ояизу, К. К гибким батареям. Наука 319, 737–738 (2008).

  Артикул КАС Google Scholar

• Hu, L., Wu, H., La Mantia, F., Yang, Y. & Cui, Y. Тонкие, гибкие вторичные литий-ионные бумажные батареи. ACS Nano 4, 5843–5848 (2010).

  Артикул КАС Google Scholar

• Hu, L. et al. Растяжимый, пористый и проводящий энергетический текстиль. Нано Летт. 10, 708–714 (2010).

  Артикул КАС ОБЪЯВЛЕНИЯ Google Scholar

• Лю Ю., Горгуца С., Сантато К. и Скоробогатый М. Гибкая литиевая батарея на основе твердого электролита, состоящая из катода LiFePO4 и анода Li4Ti5O12 для применения в умном текстиле. Дж. Электрохим. соц. 159, А349–А356 (2012).

  Артикул КАС Google Scholar

• Пушпарай В.Л. и др. Гибкие накопители энергии на основе нанокомпозитной бумаги. Труды Национальной академии наук 104, 13574–13577 (2007).

  Артикул КАС ОБЪЯВЛЕНИЯ Google Scholar

• Джонс, С. Д. и Акридж, Дж. Р. Тонкопленочная твердотельная микробатарея. Дж. Источники питания 44, 505–513 (1993).

  Артикул КАС ОБЪЯВЛЕНИЯ Google Scholar

• Yang, Y. et al. Прозрачные литий-ионные аккумуляторы. Труды Национальной академии наук 108, 13013–13018 (2011).

  Артикул КАС ОБЪЯВЛЕНИЯ Google Scholar

• Harb, J. N., LaFollette, R. M., Selfridge, R. H. & Howell, L. L. Микробатареи для автономных гибридных микроисточников питания. Дж. Источники питания 104, 46–51 (2002).

  Артикул КАС ОБЪЯВЛЕНИЯ Google Scholar

• Леонов В. и Вуллерс Р. Дж. М. Носимая электроника с автономным питанием за счет тепла человеческого тела: современное состояние и перспективы. Журнал возобновляемых и устойчивых источников энергии 1, 062701–062701–14 (2009 г.).

  Артикул Google Scholar

• Гамота, Д. Р., Бразис, П., Кальянасундарам, К. и Чжан, Дж. (ред.) Печатная органическая и молекулярная электроника. (Kluwer Academic Press, Массачусетс, 2004 г.).

• Megahed, S. & Ebner, W. Литий-ионный аккумулятор для электронных приложений. Дж. Источники питания 54, 155–162 (1995).

  Артикул КАС ОБЪЯВЛЕНИЯ Google Scholar

• Тараскон Ж.-М. и Арманд, М. Проблемы и проблемы, стоящие перед перезаряжаемыми литиевыми батареями. Природа 414, 359–367 (2001).

  Артикул КАС ОБЪЯВЛЕНИЯ Google Scholar

• Шэн Шуй, З. Обзор сепараторов литий-ионных аккумуляторов с жидким электролитом. Дж. Источники питания 164, 351–364 (2007).

  Артикул Google Scholar

• Ферг Э., Гаммов Р. Дж., де Кок А. и Теккерей М. М. Шпинельные аноды для литий-ионных аккумуляторов. Дж. Электрохим. соц. 141, L147–L150 (1994).

  Артикул КАС Google Scholar

• Scrosati, B. & Garche, J. Литиевые батареи: состояние, перспективы и будущее. J. Источники питания 195, 2419–2430 (2010).

  Артикул КАС ОБЪЯВЛЕНИЯ Google Scholar

• Кибеле, А. и Грунер, Г. Архитектура батареи на основе углеродных нанотрубок. Письма по прикладной физике 91, 144104–144104–3 (2007).

  Артикул ОБЪЯВЛЕНИЯ Google Scholar

• Мур, В. К. и др. Индивидуально подвешенные одностенные углеродные нанотрубки в различных поверхностно-активных веществах. Нано Летт. 3, 1379 г.–1382 (2003 г.).

  Артикул КАС ОБЪЯВЛЕНИЯ Google Scholar

• Ислам, М. Ф., Рохас, Э., Берджи, Д. М., Джонсон, А. Т. и Йод, А. Г. Солюбилизация поверхностно-активных веществ с высокой массой фракции одностенных углеродных нанотрубок в воде. Нано Летт. 3, 269–273 (2003).

  Артикул КАС ОБЪЯВЛЕНИЯ Google Scholar

• Тан, Б. З. и Сюй, Х. Получение, выравнивание и оптические свойства растворимых углеродных нанотрубок, обернутых поли(фенилацетиленом). Макромолекулы 32, 2569–2576 (1999).

  Артикул КАС ОБЪЯВЛЕНИЯ MathSciNet Google Scholar

• Симмонс, Т. Дж., Хашим, Д., Вайтай, Р. и Аджаян, П. М. Большие массивы, выровненные по площади, полученные прямым нанесением чернил из одностенных углеродных нанотрубок. Варенье. хим. соц. 129, 10088–10089 (2007).

  Артикул КАС Google Scholar

• Ausman, K.D. et al. Дисперсия однослойных углеродных нанотрубок в органическом растворителе: на пути к решениям исходных нанотрубок. Дж. Физ. хим. Б 104, 8911–8915 (2000).

  Артикул КАС Google Scholar

• Хонг, Дж. К., Ли, Дж. Х. и О, С. М. Влияние углеродной добавки на электрохимические характеристики композитных катодов LiCoO2. Дж. Источники питания 111, 90–96 (2002).

  Артикул КАС ОБЪЯВЛЕНИЯ Google Scholar

• Li, Z. , Su, G., Wang, X. & Gao, D. Микропористый полимерный электролит на основе P(VDF-HFP), наполненный наночастицами Al2O3. Ионика твердого тела 176, 1903–1908 (2005).

  Артикул КАС Google Scholar

• Буден Ф., Андриё Х., Жеуле К. и Олсен И. Микропористый гель PVdF для литий-ионных аккумуляторов. J. Источники питания 81–82, 804–807 (1999).

  Артикул Google Scholar

• Tarascon, J.-M., Gozdz, A.S., Schmutz, C., Shokoohi, F. & Warren, P.C. Характеристики пластиковых перезаряжаемых литий-ионных аккумуляторов Bellcore. Ионика твердого тела 86–88, 49–54 (1996).

  Артикул Google Scholar

• Юн В.-С. и Ким, К.-Б. Синтез LiCoO2 с использованием акриловой кислоты и ее электрохимические свойства для литиевых аккумуляторов. J. Источники питания 81–82, 517–523 (1999).

  Артикул Google Scholar

• Wu, H. M. et al. Разработка системы LiNi0,5Mn1,5O4/Li4Ti5O12 с длительным сроком службы. .Дж. Электрохим. соц. 156, А1047–А1050 (2009 г.).

  Артикул КАС Google Scholar

• Сонг, М-Санг и др. Свойства заряда/разряда и срок службы элемента Li4Ti5O12/LiCoO2-LiNi1-x-yCoxAlyO2 для хранения электроэнергии: влияние параметров конструкции элемента. .Clean Technology ISBN-978-1-4398-3419-0 (2010 г.).

• Ву, Х-Чанг., Ли, Э., Ву, Н-Лих. и Джоу, Т. Р. Влияние токосъемников на мощность анода Li4Ti5O12 для литий-ионной батареи. J Источники питания 197, 301–304 (2012).

  Артикул КАС Google Scholar

• Дженовезе, М.П., ​​Лайткап, И.В. и Камат, П.В. Sun-Believable Solar Paint. Преобразующий одношаговый подход к проектированию нанокристаллических солнечных элементов. ACS Nano 6, 865–872 (2011).

  Артикул Google Scholar

Скачать ссылки

Благодарности

NS и PMA выражают благодарность Advance Energy Consortium за финансовую поддержку. CG признает финансирование от национального научного фонда через программу PIRE. PMA и ALMR также выражают признательность армейским исследовательским лабораториям за поддержку. AV подтверждает поддержку FSR и FRS-FNRS. WG выражает благодарность Nanoholdings Inc. за поддержку. Мы благодарим Pred Material International Inc., 3 M Corp., Timcal Ltd., Arkema Inc. за предоставление образцов материалов для тестирования. Авторы также благодарят доктора Кинсона Кама (Национальная лаборатория Лоуренса в Беркли), Даниэля Хашима и доктора Т. Н. Нараянана (Университет Райса) за ценный вклад.

Информация об авторе

Авторы и организации

1. Факультет машиностроения и материаловедения, Университет Райса, Хьюстон, TX-77005

   Нилам Сингх, Чарудатта Галанде, Александра Андреа Миранда, Ледауа Аршай, Мохела Маткар, & Pulickel M. Ajayan

2. Химический факультет Университета Райса, Хьюстон, TX-77005

   Wei Gao & Pulickel M. Ajayan

3. Институт информационных и коммуникационных технологий, Университет электроники и прикладной математики catholique de Louvain, Лувен-ла-Нев, B-1348, Бельгия

   Александру Влад

Авторы

1. Нилам Сингх

   Посмотреть публикации автора

   Вы также можете искать этого автора в PubMed Google Scholar

2. Чарудатта Галанде

   Просмотр публикаций автора

   Вы также можете искать этого автора в PubMed Google Scholar

3. Andrea Miranda

   Просмотр публикаций автора

   Вы также можете искать этого автора в PubMed Google Академия

4. Акшай Маткар

   Посмотреть публикации автора

   Вы также можете искать этого автора в PubMed Google Scholar

5. Wei Gao

   Просмотр публикаций автора

   Вы также можете искать этого автора в PubMed Google Scholar

6. Arava Leela Mohana Reddy

   Посмотреть публикации автора

   Вы также можете искать этого автора в PubMed Google Scholar

7. Александру Влад

   Посмотреть публикации автора

   Вы также можете искать этого автора в PubMed Google Scholar

8. Pulickel M. Ajayan

   Просмотр публикаций автора

   Вы также можете искать этого автора в PubMed Google Scholar

Contributions

NS, AndreaM и CG оптимизировали разделитель полимеров. NS, AkshayM, CG и WG внесли свой вклад в оптимизацию красок CNT. NS и WG выполнили РЭМ. Компания NS оптимизировала краски LCO и LTO и выполнила электрохимические измерения. CG и NS изготовили и продемонстрировали окрашиваемые батареи на различных подложках. ALMR участвовал в обсуждении результатов. NS, CG, AV и PMA написали рукопись. Все авторы обсудили результаты и прокомментировали рукопись.

Заявление об этике

Конкурирующие интересы

Авторы не заявляют о конкурирующих финансовых интересах.

Дополнительные электронные материалы

Дополнительная информация

Дополнительная информация

Дополнительная информация

Фильм S1

Права и разрешения

Эта работа находится под лицензией Creative Commons Work. Чтобы просмотреть копию этой лицензии, посетите http://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/3.0/

Перепечатка и разрешения

Об этой статье

Эту статью цитирует

• Частицы LiCoO2, используемые в литий-ионных батареях, вызывают первичную мутагенность в клетках легких благодаря своей способности генерировать гидроксильные радикалы.

  • Виолен Сиронваль
  • Виттория Скальярини
  • Сибилла ван ден Брюле

  Токсикология частиц и волокон (2020)

• Бумажные суперконденсаторы с напылением

  • Мехмет Гирайхан Сай
  • Роберт Брук
  • Магнус Берггрен

  npj Гибкая электроника (2020)

• Последние достижения и перспективы высокопроизводительных печатных источников питания с различными форм-факторами

  • Сяоюй Ши
  • Чжун-Шуай Ву
  • Синьхэ Бао

  Обзоры электрохимической энергетики (2020)

• HIF-1α является ключевым медиатором воспалительного потенциала легких частиц литий-ионной батареи.

  • Виолен Сиронваль
  • Михали Палмаи-Паллаг
  • Сибилла ван ден Брюле

  Токсикология частиц и волокон (2019)

• Трехмерная печать элемента батареи LiFePO4/графит с помощью моделирования наплавления

  • Алексис Морел
  • Сильви Грюжон
  • Лоик Дюпон

  Научные отчеты (2019)

Комментарии

Отправляя комментарий, вы соглашаетесь соблюдать наши Условия и Правила сообщества. Если вы обнаружите что-то оскорбительное или не соответствующее нашим условиям или правилам, отметьте это как неприемлемое.

Скачать PDF

Best Ways To Touch Up Paint

Что мы можем вам помочь найти?

Искать

Искать

Поддержание насыщенного цвета и гладкой отделки интерьера вашего дома не означает, что вам придется перекрашивать всю комнату, чтобы исправить вмятины, вмятины, царапины и следы, которые со временем могут испортить ваши стены. поверхности.

Используя правильную технику и правильный цвет, вы можете подправить отдельные пятна краски на стенах и сохранить их безупречный и свежий вид.

Шаг 1: Очистите поверхность

Перед ремонтом очистите поверхность губкой, мягким моющим средством и водой. Грязь, грязь и пыль могут скапливаться на поверхности стены, что может повлиять на адгезию краски, когда вы начнете подкрашивать ее. Слегка протрите рабочую область мыльной губкой, а затем высушите ее чистым полотенцем, прежде чем продолжить.

Этап 2: Ремонт

Вмятины, небольшие отверстия (дырки от гвоздей и т. д.) и более глубокие царапины можно заполнить шпатлевкой. Используйте мелкозернистую наждачную бумагу и слегка отшлифуйте поверхность вокруг ремонтируемого участка. Это поможет удалить любые фрагменты или приподнятые части стены. Затем откройте контейнер с предварительно смешанным шпаклевочным составом и зачерпните небольшое его количество краем шпателя. Используйте ровно столько, чтобы заполнить отверстие или трещину. Поместите покрытое составом лезвие шпателя под углом 45 градусов к стене и нанесите состав на отверстие или трещину плавными, плавными движениями. Делайте это до тех пор, пока отверстие не будет полностью заполнено. Соскребите лишний состав со стены шпателем с лезвием под углом 9.Угол 0 градусов к стене. Вытрите излишки влажной тканью до того, как они затвердеют. Установка патча займет несколько часов. Если заплатка слегка приподнята над остальной поверхностью, снова слегка отшлифуйте ее мелкозернистой наждачной бумагой.

Если вы работаете с отверстиями диаметром 2 дюйма или более, вам может потребоваться приобрести или изготовить заплатку для ремонта стены и нанести ее перед нанесением шовного герметика для герметизации. См. раздел «Как заделать гипсокартон».

Шаг 3: Прайм

Теперь необходимо загрунтовать отремонтированные участки для оптимальной адгезии краски и смешивания цветов. Без грунтовки подкрашенное место будет выделяться на фоне остальной окрашенной поверхности. Выберите высококачественную латексную грунтовку для внутренних работ, такую ​​как True Value EasyCare Ultra Premium Interior Primer/Sealer. Используйте маленькую или среднюю кисть (в зависимости от размера отремонтированного участка), чтобы нанести слой грунтовки на пятно. Для достижения наилучших результатов старайтесь, чтобы размер загрунтованной области ограничивался размерами ремонта. Дайте грунтовке полностью высохнуть, как рекомендовано производителем.

Шаг 4. Используйте ту же краску

Может быть трудно точно подобрать цвет, если ретуширующая краска взята из другой банки. Поэтому, когда это возможно, всегда храните остатки краски, чтобы вы могли использовать их для подкраски, когда это необходимо, чтобы получить наилучшие результаты. Примените ту же краску, которая использовалась для покраски стены в ее текущий цвет. Если у вас не осталось оригинальной краски, вы можете попытаться подобрать к ней ту же марку, цвет и отделку. Вы также можете пойти в местный хозяйственный магазин True Value и приобрести интерьерную краску True Value EasyCare Ultra Premium, которую можно тонировать в цвет ваших стен с помощью технологии подбора цветов.

Используйте тот же аппликатор, который использовался для нанесения последнего слоя краски на стену, которую вы подкрашиваете. Это помогает подкрашенной области сливаться с окружающей поверхностью. Если вы использовали валик, используйте валик снова (маленький валик обеспечивает лучший контроль). Если вы использовали кисть, используйте кисть снова. Это поможет воспроизвести текстуру поверхности. Используйте как можно меньше краски и наносите небольшими порциями за один раз. Используя кисть, «растушуйте» края, начиная с внутренней части ретуши и двигаясь к краям. Растушевка — это техника, при которой вы слегка расширяете мазки кисти за пределы исправленной области, чтобы смешать их с окружающей краской для плавного перехода.

Для подкраски небольших отверстий или следов (менее дюйма) вы можете использовать скошенную поролоновую кисть, чтобы слегка нанести краску на пятно.

Всегда обращайте внимание на лакокрасочное покрытие (матовое, яичная скорлупа, полуглянцевое, глянцевое и т. д.). Малейшая разница в блеске может сделать ваш ретушь выделяющимся. Глянцевую отделку особенно трудно подправить.

Разбавление краски на 10-15 процентов с помощью разбавителя краски часто может помочь краске для подкрашивания слиться с цветом. Используйте разбавитель краски, рекомендованный производителем краски.

Если результат вашей подкраски неудовлетворителен, всегда можно перекрасить комнату. Советы по покраске см. в статье «Как покрасить комнату как профессионал». В некоторых случаях вы можете подобрать цвет и краску комнаты, покрасив только одну стену из угла в угол. Невооруженным глазом, скорее всего, не будет видно разницы между стенами после того, как новая краска высохнет и состарится. Зоны с интенсивным движением потребуют многократных подкрасок, поэтому может быть хорошей идеей перекрасить их.

Откройте окна, чтобы убедиться, что вы будете грунтовать и красить в хорошо проветриваемом помещении.

Шаг 5: Проверка ретуши после высыхания

Дайте краске полностью высохнуть в течение времени, рекомендованного производителем краски. Затем проверьте, насколько видны ретуши, взглянув на стену под углом. Проверьте его внешний вид как при естественном, так и при искусственном освещении в разное время суток. Если вы мыслите слишком критично, вы всегда можете увидеть подкрашенные места, но кто-то, посещающий ваш дом, может не увидеть их.

Learn more

• Колокольчик молочноцветковый пуф
• Уплотнитель это
• Пожелтел пластик как отбелить
• Чем можно отрезать плитку
• Служба открытия замков
• Светодиодная лента yeelight xiaomi
• Комоды в гостиную под телевизор
• Деревянная кровать домик
• Квадратура комнаты
• Узкая раковина
• Флизелиновые обои как клеить в углах