Камни бетонные стеновые из легкого бетона марка 35

Группа: Блоки и камни мелкие стеновые

Камни бетонные стеновые

Навигация:
Главная → Все категории → Бетонные смеси и бетоны

Камни бетонные стеновые

Камни бетонные стеновые

Общие сведения. К бетонным стеновым камням (ГОСТ 6133-84) относятся мелкоштучные изделия массой не более 32 кг, изготовляемые из тяжелых, облегченных и легких бетонов на различных минеральных вяжущих (за исключением ячеистых бетонов, мелкие блоки из которых рассмотрены в п. 16.2).
Бетонные камни применяются для ограждающих и несущих конструкций зданий всех типов, а также для крепления траншей, коллекторов и т.п. Камни выпускаются двух видов: рядовые (Р) и лицевые (Л).

В зависимости от вида вяжущего стеновые камни (СК) могут быть следующих видов:
СКЦ – на цементном вяжущем;
СКШ – на шлаковом вяжущем;
СКИ — на известковом вяжущем;
СКГ – на гипсовом вяжущем.

По размерам и назначению камни подразделяют на следующие типы: цельный камень (1), продольная половинка (2) и перегородочный (3).

Камни должны иметь форму прямоугольного параллелепипеда с прямыми ребрами и ровными поверхностями. Отклонение от проектных размеров и внешние дефекты не должны превышать следующих значений.

Размеры раковин, наплывов и впадин на бетонных поверхностях лицевых камней не должны быть более:
— диаметр раковин — 6 мм;
— глубина раковин, впадин и высота наплывов — 3 мм.

Не допускаются жировые пятна на поверхности лицевых камней, возникающие от избыточной смазки форм.

Камни изготовляют сплошными и пустотелыми. Для фундаментов и других подземных конструкций применяют только сплошные камни из бетона со средней плотностью не менее 1600 кг/м3. Форма и расположение пустот для основных типов камней даны на рис. 15.1. Толщина наружных стенок пустотелых камней не должна быть менее 20 мм.

Средняя плотность камней не нормируется, но определяется и указывается в паспорте.

В зависимости от предела прочности при сжатии (кгс/см2) камни подразделяются на марки от 25 до 200 (табл. 15.3). Камни марок 25 и 35 допускается изготовлять только из легких бетонов на пористых заполнителях.

Поставка камней потребителю производится только по достижении изделиями отпускной прочности. Отпускная прочность в процентах от проектной марки по прочности не должна быть менее: – 50% — для камней марок 100 и выше; – 75% — для камней марок 75 и ниже; – 100% — для камней марки 25 и камней из бетонов всех видов и марок, полученных с автоклавной обработкой и гипсобетонных.

Предприятие-изготовитель при отпуске камней с прочностью ниже их проектной марки обязано гарантировать достижение ими проектной марки в возрасте 28 сут со дня изготовления, а для гипсовых камней – в высушенном до постоянной массы состоянии. Эти показатели проверяются по результатам испытаний контрольных образцов камней.

Отпускная влажность гипсобетонных камней не должна быть более 12% (по согласованию с потребителем отпускная влажность может быть повышена до 25%).

По морозостойкости камни подразделяются на марки Мрз 50, Мрз 35, Мрз 25 и Мрз 15. Для лицевых камней минимальная марка по морозостойкости не должна быть ниже Мрз 25.

Методы испытаний. Для контрольных испытаний от каждой партии отбирают 25 камней. Отобранные камни подвергаются проверке по всем требованиям стандарта. Если при проверке окажется, что три или более камней не соответствуют требованиям, то производится повторная проверка удвоенного количества камней, по результатам которой делается окончательное заключение.

Размеры камней определяют по трем ребрам, сходящимся в одной вершине. Искривления ребер и граней — замером зазоров между оцениваемым элементом и металлической линейкой, поставленной на ребро, отбитости и притупленности углов и ребер — по их наибольшей протяженности. Все измерения производят с погрешностью не более 1 мм. Результаты сравнивают с требованиями стандарта.

Предел прочности камней при сжатии определяют по методике, описанной в п. 14.6. Отличие состоит в том, что испыты-вается 3 образца. Марка испытанных камней устанавливается по табл. 15.3.

Морозостойкость камней определяют по ГОСТ 7025 (см. п. 14.7). Камни считаются выдержавшими испытание на морозостойкость, если после установленного числа циклов попеременного замораживания и оттаивания (проектной марки по морозостойкости) они не разрушаются, а на их поверхности не будет видимых повреждений (шелушения, выкрашивания). При этом потеря массы камнем из легкого бетона не должна превышать 5%. При установлении или контроле марки по морозостойкости по прочностному критерию потеря прочности после установленного числа циклов испытаний не должна превышать 25% от прочности контрольных образцов.

Возможна оценка морозостойкости камней путем испытания образцов-кубов, изготовленных из того же бетона, что и камни, и твердевших в тех же условиях.

Похожие статьи:
Камни стеновые из горных пород

Навигация:
Главная → Все категории → Бетонные смеси и бетоны

• Камни стеновые из горных пород
• Блоки из ячеистого бетона
• Морозостойкость бетона
• Ультразвуковой импульсный метод
• Физические методы неразрушающего контроля прочности бетона

Главная → Справочник → Статьи → Блог → Форум

Green Home Building: легкий бетон

легкий бетон весом от 35 до 115 фунтов на кубический фут, используется в Соединенных Штатах уже более 50 лет. Прочность на сжатие не такая высокая, как у обычного бетона, но она погода такая же. Среди его преимуществ - меньшая потребность в структурных стальная арматура, меньшие требования к фундаменту, лучшая огнестойкость и самое главное то, что он может служить теплоизоляционным материалом! Он может стоить дороже, чем песчано-гравийный бетон, и может дать большую усадку. при высыхании.

Легкий бетон может быть изготовлен из легких агрегатов или с использованием пенообразователей, таких как алюминиевая пудра, который производит газ, в то время как бетон все еще пластичен. Естественный легкий вес агрегаты включают пемзу, шлак, вулканический пепел, туф и диатомит. Легкий заполнитель также можно получить путем нагревания глины, сланца, сланца, диатомовый сланец, перлит, обсидиан и вермикулит. Промышленные огарки можно также использовать специально охлажденный доменный шлак.

Пемза и шлак являются наиболее широко используемыми природными легкие заполнители. Это пористое пенообразное вулканическое стекло, бывают разных цветов и встречаются в западной части Соединенных Штатов. Конкретный сделанный из пемзы и заполнителя шлака, весит от 90 до 100 фунтов на кубический фут.

Горная порода, из которой получают перлит, имеет структуру напоминающие крошечные жемчужины, а при нагревании расширяются и распадаются на мелкие расширенные частицы размером с песок. Бетон из расширенного перлит весит от 50 до 80 фунтов на кубический фут и является очень хороший теплоизоляционный материал.

Вермикулит получают из биотита и других слюд. это встречается в Калифорнии, Колорадо, Монтане, Северной и Южной Каролине. При нагревании вермикулит расширяется и превращается в рыхлую массу, которая может быть в 30 раз больше размера материала перед нагревом! это очень хорошо теплоизоляционный материал и широко используется для этой цели. Конкретный из вспученного вермикулитового заполнителя весит от 35 до 75 фунтов за кубический фут.

Бетон из керамзита и глины примерно такой же прочный, как обычный бетон, но его показатель изоляции составляет около четырех раз лучше. Пемза, шлак и некоторые расширенные шлаки производят бетон промежуточной прочности, но с еще более впечатляющей ценностью в качестве изоляции. Перлит, вермикулит и диатомит дают очень низкую прочность бетона. но с превосходными изоляционными свойствами; однако они подлежат большая усадка. Все эти виды легких бетонов могут быть в некоторой степени распилены, и они будут держать крепеж, особенно винты.

Легкий заполнитель следует увлажнить за 24 часа до использовать. Как правило, необходимо смешивать легкий бетон в течение более длительного времени. периодов, чем обычный бетон, чтобы обеспечить надлежащее смешивание, и он должен можно вылечить, засыпав его влажным песком или используя шланг для замачивания.

Мастер-скульптор/строитель, создавший изображения в этом разделе Стив Корнхер, который сейчас живет в Мексике. Его веб-сайт Flying Concrete, описывает больше об этих картинках и содержит много увидеть больше этих удивительно красивых дизайнов. Стива можно найти через его сайт для консультации. Он использовал нестеклованный заполнитель, вроде как перлит, но не искусственный; возможно, называется туф. Это поставляется хорошо отсортированным, от мелкого до 1 1/2 ", с несколькими камнями, которые были брошены вне. Он немного экранирует его, когда делает снаряды, и добавляет более грубые вещи. при выполнении стен. Стены смешаны 8 эспумилья/1 цемент/1/2 извести. Структурные крыши имеют размеры 5/1/1/2 – 2-3 дюйма из этого, затем 3 дюйма или более из 8/1. Затем 1/8 дюйма песок и цемент сверху, поцарапаны, в тот же день, чтобы он мог легко склеить следующий слой - отполируйте слой или добавьте больше л. вес. заливка крыши между сводами 10/1/1/2. Локальные блоки, сделанные из материала, 10/1 завибрировал. Сухая, пушистая смесь весит около 75 фунтов на куб. футов Он считает, что пенополистирол 4 дюйма = 2 дюйма, но не уверен.

ПОИСК ЭТОТ САЙТ

ИНФОРМАЦИОННЫЙ ССЫЛКИ

ПЛАНЫ

Пемзобетон

Сотовая связь Легкий бетон

Перлит и вермикулит LWC

Конопляный бетон

АРТИКУЛЫ:

ЭКСПЕРТ СОВЕТ
с Фернандо Мартинес Левель

ОТВЕТЫ НА ВОПРОСЫ:

Подходит Приложения

Свойства легкого бетона

Конструкционный Проблемы

Стоимость Сравнения

Формулы

Технические Соображения

Разное

Ячеистый легкий бетон

Были проведены обширные исследования по использованию промышленные отходы, состоящие из летучей золы электростанций в качестве сырья для изготовления строительных материалов. Большой объем отходов имеет стала одной из наиболее значимых проблем охраны окружающей среды, так как его утилизация является дорогостоящей и непроизводительной. Эксперименты показывают, что этот отход можно использовать для производства высококачественного кирпича, блоки и другие строительные элементы, менее энергоемкие, чем их обычные аналоги. Это исследование позволило запатентовать технология производства бетоноподобных блоков на основе горючих сланцев и угольная летучая зола, отвержденная при нормальных атмосферных условиях.

Особенно интересный материал, разработанный представляет собой ячеистый бетон на основе золы, в основе которого помимо промышленные отходы также производятся с помощью низкоэнергетического процесса. Производство обычного ячеистого бетона с сопоставимыми свойствами требует очень больших затрат энергии.

Этот материал используется более чем в 40 странах более последние 25 лет строит жилые и коммерческие здания. Это это легкий бетон воздушной вулканизации, который может быть произведен на объекте на площадке с использованием стандартного бетонного оборудования и форм. Типичная смесь для изготовление блоков:

Портландцемент......................190 кг
Песок......................430 кг
Муха Зола...............309 кг
Вода...................... .....250 кг
плюс пенообразователь

Вот файл в формате PDF, который поясняет больше: CLC Брошюра

Для получения дополнительной информации вы можете связаться с Г. Б. Сингхом. at systembuilding AT yahoo DOT com

cellularconcretetechnologies.com объясняет, как изготавливается и используется конструкционный легкий бетон.

Foamconcreteworld.com охватывает многие аспекты пенобетона.

www.youtube. com видео о создании Aircrete

Алоша Лынов основал Академию Био Веды, чтобы распространять свои знания о создании того, что он называет Живым Организмом Биоубежища, наряду с целостной очисткой воды и кооперативными экопоселениями.

Алоша изучал конструкцию Superadobe в CalEarth Institute в Калифорнии, и то, чему он учит, в некоторой степени основано на их подходе. Он объединил Superadobe с Aircrete, чтобы построить несколько необычных форм в мире куполов; газобетон позволяет ему создавать действительно сферические формы. Оба эти метода требуют использования портландцемента, но в относительно небольших количествах по сравнению со стандартным бетоном.

Алоша проводит семинары по этим техникам по всему миру, и он собрал коллекцию видеозаписей некоторых из его семинаров в качестве вводного курса, который можно приобрести для обучения дома. Этот курс под названием Мастер-класс Bio Veda Living Eco Home предлагается с полным возвратом средств, если вы не удовлетворены в течение 30 дней. Вы можете зарегистрироваться для этого по вышеуказанным ссылкам.

Долговечность – ESCSI

Длительный срок службы конструкционного легкого бетона

Римский период : Первое известное использование легкого бетона произошло более 2000 лет назад. В Средиземноморском регионе есть несколько легких бетонных сооружений, но три наиболее примечательных сооружения были построены во времена ранней Римской империи и включают в себя порт Косы, купол Пантеона и Колизей.

В порту Косы, построенном около 273 г. до н.э., использовался легкий бетон из природных вулканических материалов. Эти первые строители узнали, что расширенные заполнители лучше подходят для морских сооружений, чем местный пляжный песок и гравий. Они прошли 25 миль (40 км) на северо-восток, чтобы добывать вулканические заполнители в комплексе Волсин для использования в гавани в Косе. В пирсах использовались и осколки ваз из обожженной глины… первое использование произведенного заполнителя. Эта гавань находится на западном побережье Италии и состоит из четырех пирсов (около 4 м кубов), уходящих в море. В течение двух тысячелетий они противостояли силам природы лишь поверхностным истиранием. Они устарели только из-за заиления гавани.

Пантеон, построенный в 120-126 гг. н.э., состоит из бетона с уменьшающейся плотностью снизу вверх купола. Римские инженеры были достаточно уверены в легком бетоне, чтобы построить купол, диаметр которого в 142 фута (43,3 м) не превышался более девятнадцати столетий. Строение находится в отличном состоянии и по сей день используется в духовных целях.

Колизей, построенный в 75-80 гг. н.э., представляет собой гигантский амфитеатр, вмещающий 50 000 зрителей. Фундаменты были отлиты из легкого бетона с использованием измельченной вулканической лавы. Стены выполнены из пористого кирпично-щебеночного заполнителя. Своды и промежутки между стенами были построены из пористого тефного камня. После падения Римской империи использование легкого бетона было ограничено до двадцатого века, когда керамзит, глина и сланцевый легкий заполнитель стали доступны для коммерческого использования (ESCSI 19). 71).

Суда : Хотя понятно, что термины высокопрочный и высокопроизводительный не являются синонимами, мы можем считать, что первое современное использование высокоэффективного бетона произошло, когда Американская корпорация аварийного флота построила легкие бетонные корабли. (1917-1920), в которых была получена указанная прочность на сжатие 5000 фунтов на квадратный дюйм (35 МПа) при удельной массе 110 фунтов/фут3 (1760 кг/м3) или менее с использованием вращающейся печи, произведенной из расширенного сланца и глиняного заполнителя. Прочность коммерческого нормального бетона того времени составляла примерно 2500 фунтов на квадратный дюйм (17 МПа).

Нефтяные платформы : В энергетических плавучих морских бетонных конструкциях большая эффективность достигается при использовании материала с более низкой плотностью. Уменьшение массы в воздухе на 25 % приведет к уменьшению массы на 50 % в погруженном состоянии. Из-за этого нефтегазовая промышленность осознала, что легкий бетон можно с успехом использовать в своих плавучих конструкциях, а также в конструкциях, построенных в могильном доке, а затем доставленных на производственную площадку и заложенных на дне.

Мосты : На нескольких сотнях мостов легкие бетонные настилы, балки, балки или опоры. Инженеры-транспортники обычно указывают более высокую прочность бетона в первую очередь для обеспечения высококачественных фракций раствора (высокая прочность на сжатие в сочетании с высоким содержанием воздуха), что сводит к минимуму техническое обслуживание. Тысячи мостов в США функционально устарели с недопустимо низкой грузоподъемностью или недостаточным количеством полос движения. Конструкционный легкий бетон сыграл важную роль в приведении этих конструкций в соответствие с современными экологически безопасными методами.

Здания: Многие тысячи жилых, коммерческих и промышленных зданий, от одноэтажных до многоэтажных высоток, были построены по всему миру с использованием кладки из легкого бетона и/или конструкционного легкого бетона.

Первый крупный строительный проект с использованием конструкционного легкого бетона в Соединенных Штатах был осуществлен в 1928 и 1929 годах с пристройкой к офису Southwestern Bell Telephone Company в Канзас-Сити. Первоначально здание было построено как 14-этажное, и компания обнаружила, что фундамент и подпорка будут поддерживать еще восемь этажей, принимая во внимание дополнительную собственную нагрузку обычного бетона нормального веса. После анализа проектировщики определили, что при использовании легкого керамзитобетона вместо обычного бетона можно безопасно добавить 14 этажей, а не восемь, что удвоит высоту здания до 28 этажей. Бетон смешивали на месте (это было еще до открытия завода по производству готовых смесей) с помощью относительно примитивного смесительного оборудования того времени. Естественно, были некоторые технические проблемы, в первую очередь, при производстве однородной и пригодной для обработки смеси и укладке бетона в виде колонн и балок, но они были преодолены за счет применения технических знаний, разработанных в Канзасском университете.

По завершении пристройки к зданию общая статическая нагрузка снизилась более чем на девять миллионов фунтов за счет использования легкого вспененного сланцевого заполнителя: на шесть миллионов фунтов за счет использования легкого конструкционного бетона и на три миллиона фунтов за счет использования легкого керамзита. кирпич в стенах вместо структурных глиняных блоков. Прочность на сжатие легкого бетона составляла 3500 фунтов на квадратный дюйм за 28 дней, что было почти беспрецедентно высокой прочностью бетона в то время. Здание простояло более 80 лет как демонстрация практичности и экономичности конструкционного легкого бетона.

Первым конструкционным высотным зданием из легкого бетона был Chase Park Plaza в Сент-Луисе. В этом 28-этажном здании, построенном в 1929 году, использовался конструкционный легкий бетон как в каркасе, так и в системе перекрытий, а также для противопожарной защиты.

Другим ранним «устойчивым» применением, которое используется до сих пор, является разработка 1923 года кладки из легкого бетона с более высоким значением изоляции, нормальной усадкой и равномерной прочностью на сжатие, равной кладке из бетона нормального веса. Многие экологические преимущества более легких блоков описаны в разделе «Кладка».

Огнестойкость

Легкий бетон более огнестойкий, чем обычный нормальный бетон из-за его более низкой теплопроводности, более низкого коэффициента теплового расширения и присущей заполнителю термической стабильности, уже нагретой до более чем 2000º F градусов, как сообщается в ACI.

Learn more

• Сколько живут тараканы домашние рыжие
• Две лампочки на один выключатель
• Обустройство сада
• Как придумать дизайн кухонного гарнитура
• Рождественский олень
• Горшки для цветов своими руками из цемента и тряпок
• Что такое пьезозажигалка
• Хризантема олина
• Сколько в 1 метре сантиметров таблица
• Площадь комнаты
• Конвекционная сушка