Марка стали 20
Сталь 20 конструкционная углеродистая качественная
Сталь 20 конструкционная углеродистая качественная- ГОСТы
- Стали
Сталь 20 относится к разряду обогащенных углеродом конструкционным сталям высокого уровня качества. На производства поставляется в нескольких вариациях – серебрянка, калиброванная, кованная или горячекатаная. Можно выделить пять типов данной разновидности стали по требованиям к ее механическим свойствам.
Типы стали по требованию к механическим свойствам:
- Первый тип представляет собой сталь всех используемых видов обработки, но без проведенных испытаний по растяжению и ударной вязкости.
- Второй тип – это образцы нормализованной стали всех типов обработки размеров в двадцать пять миллиметров, которые подвергаются испытаниям на растяжение и ударную вязкость.
- Третий тип представляет собой все те же образцы, на которых проводятся вышеупомянутые испытания. Единственное отличие – это их размер. В этом типе он составляет от двадцати шести до ста миллиметров.
- Четвертый тип представляет собой образцы из заготовок с размером - до сотни миллиметров, которые были обработаны термическим путем. Они также применяются для проведения испытаний над материалом.
- Пятый тип – это также образцы, которые изготовлены из отожженных или выскоопущенных сталей. Еще одно технологическое решение – это образцы из нагартованной стали.
Сталь 20 может быть при необходимости заменена схожими материалами марок 15 и 25.
Технологические свойства стали 20
Для начала процесса ковки достаточно разогреть сталь до +1280 градусов Цельсия, а завершаться процесс должен при температуре -750 градусов Цельсия, при том что охлаждение поковки производится воздушным способом. Сталь марки 20 относится с типу нефлокеночувствительных, а также она не склонна к отпускной способности. Возможность сваривания данного типа стали ничем не ограничена, за исключением тех деталей, которые подвергались химико-термической обработке.
Сталь 20 зачастую используется в процессе производства тех деталей, которые работают со сравнительно небольшим нагружением. Это могут быть оси, пальцы или шестерни, а также и те детали, которые будут подвергаться цементированию для продления срока службы. Помимо всего, такой тип стали может быть использован в процессе изготовления особо тонких деталей, в большинстве своем работающих на истирание. Без термической обработки этот вид стали используется в производстве крюков подъемных кранов, а также прочих деталей, эксплуатация которых производится под некоторым давлением в диапазоне температур от -40 до +450 градусов Цельсия. Химико-термическая обработка наделяет сталь 20 всеми необходимыми свойствами для использования ее в качестве основы для деталей, главной особенностью которых является высокий уровень прочности поверхности.
Химический состав стали 20
Состав марки стали 20 очень разнообразен, ведь в нем представлен углерод, марганец, кремний, медь, мышьяк, никель, фосфор и сера. По сути своей данный тип стали представляет собой очень интересную смесь, в составе которой имеется феррит и перлит. В процессе термической обработки структуру материала можно изменить до пакетного мартенсита. Стоит отметить, что данные преобразования структуры приведут к тому, что прочность стали увеличиться, а ее пластичность, наоборот, уменьшиться. Если сталь 20 подвергнуть термической обработке, после этого она может быть использована в процессе изготовления особой продукции метизного типа.
C | Si | Mn | S | P | Ni | Cr | Cu | As | Fe |
0,17 - 0,24 | 0,17 - 0,37 | 0,35 - 0,65 | до 0,04 | до 0,04 | до 0,25 | до 0,25 | до 0,25 | до 0,08 | ~98 |
Зарубежные аналоги стали 20
США | 1020, 1023, 1024, G10200, G10230, h20200, M1020, M1023 |
Германия | 1. 0402, 1.0405, 1.1151, C22, C22E, C22R, Ck22, Cm22, Cq22, St35, St45-8 |
Япония | S20C, S20CK, S22C, STB410, STKM12A, STKM12A-S, STKM13B, STKM13B-W |
Франция | 1C22, 2C22, AF42, AF42C20, C20, C22, C22E, C25E, XC15, XC18, XC25 |
Англия | 050A20, 055M15, 070M20, 070M26, 1449-22CS, 1449-22HS, 1C22, 22HS, 430, C22, C22E |
Евросоюз | 1.1151, 2C22, C20E2C, C22, C22E |
Италия | C18, C20, C21, C22, C22E, C22R, C25, C25E |
Бельгия | C25-1, C25-2 |
Испания | 1C22, C22, C25k, F.112, F.1120 |
Китай | 20, 20G, 20R, 20Z |
Швеция | 1450 |
Болгария | 20, C22, C22E |
Венгрия | A45.47, C22E |
Польша | 20, K18 |
Румыния | OLC20, OLC20X |
Чехия | 12022, 12024 |
Австралия | 1020, M1020 |
Швейцария | Ck22 |
Юж. Корея | SM20C, SM20CK, SM22C |
Физические свойства стали 20
T | E 10- 5 | a 10 6 | l | r | C | R 10 9 |
Град | МПа | 1/Град | Вт/(м·град) | кг/м3 | Дж/(кг·град) | Ом·м |
20 | 2,13 | 52 | 7859 | |||
100 | 2,03 | 11,60 | 50.6 | 7834 | 486 | 219 |
200 | 1,99 | 12,60 | 48. 6 | 7803 | 498 | 292 |
300 | 1,90 | 13,10 | 46.2 | 7770 | 514 | 381 |
400 | 1,82 | 13,60 | 42.8 | 7736 | 533 | 487 |
500 | 1,72 | 14,10 | 39.1 | 7699 | 555 | 601 |
600 | 1,60 | 14,60 | 35.8 | 7659 | 584 | 758 |
700 | 14,80 | 32 | 7617 | 636 | 925 | |
800 | 12,90 | 7624 | 703 | 1094 | ||
900 | 7600 | 703 | 1135 | |||
1000 | 695 |
Механические свойства стали 20 при температуре 20
0ССоответствие по ГОСТ | Вид поставки | σВ (МПа) | δ 5 (%) | ψ (%) | HB (не более) |
1050-74 | Сталь калиброванная: | ||||
горячекатаная, кованая и серебрянка 2-й категории после нормализации | 410 | 25 | 55 | ||
5-й категории после нагартовки | 490 | 7 | 40 | ||
5-й категории после отжига или высокого отпуска | 390 | 21 | 50 | ||
10702-78 | Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой: | ||||
после отпуска или отжига | 390-490 | 50 | 163 | ||
после сфероидизирующего отжига | 340-440 | 50 | 163 | ||
нагартованная без термообработки | 490 | 7 | 40 | 207 |
Механические свойства стали 20 при повышенных температурах
0СТемпературные испытания, °С | σ0,2, МПа | σВ, МПа | δ5, % | ψ, % | KCU, Дж/см2 |
20 | 280 | 430 | 34 | 67 | 218 |
200 | 230 | 405 | 28 | 67 | 186 |
300 | 170 | 415 | 29 | 64 | 188 |
400 | 150 | 340 | 39 | 81 | 100 |
500 | 140 | 245 | 40 | 86 | 88 |
700 | 130 | 39 | 94 | ||
800 | 89 | 51 | 96 | ||
900 | 75 | 55 | 100 | ||
1000 | 47 | 63 | 100 | ||
1100 | 30 | 59 | 100 | ||
1200 | 20 | 64 | 100 |
Пределы выносливости стали 20
σ-1, МПа | J-1, МПа | n | δ5, МПа | σ0,2,МПа | Термообработка, состояние стали |
206 | 1Е+7 | 500 | 320 | ||
245 | 520 | 310 | |||
225 | 490 | 280 | |||
205 | 127 | Нормализация 910 С, отпуск 620 С. | |||
193 | 420 | 280 | |||
255 | 451 | Цементация 930 С, закалка 810 С, отпуск 190 С. |
Механические свойства стали 20 после ХТО
Сечение, мм | σ0,2, МПа | σВ, МПа | δ5, % | y , % | KCU, Дж/м 2 | HB | HRC |
Цементация 920-950 °С, воздух. Закалка 800-820 °С, вода. Отпуск 180-200 °С, воздух. | |||||||
50 | 290-340 | 490-590 | 18 | 45 | 54 | 156 | 55-63 |
Технологические свойства стали 20
Коррозионная стойкость | В среде H2S: скорость общей коррозии ≤ 0,5 мм/год; стойкость к водородному растрескиванию CLR ≤ 3 % CTR ≤ 6 %; стойкость к сульфидному коррозионному растрескиванию под напряжением ≥ 75 % от σ0,2. По ТУ 14-3-1971-97 металл труб должен выдерживать испытания на водородное растрескивание по стандарту NACE ТМ 02 84 (испытательная среда NACE TM 01 77). Предельные значения коэффициентов длины (CLR) и толщины трещин (CTR) не должны превышать соответственно 3 и 6%. Металл труб должен выдерживать испытания на стойкость к сульфидному растрескиванию под напряжением. Пороговое напряжение СКРН должно быть не менее 75% (254 МРа) от минимального гарантируемого предела текучести материала. Скорость общей коррозии металла труб не должна превышать 0,5 мм/год. |
Наплавка | Наплавка уплотнительных поверхностей деталей трубопроводной арматуры в соответствии с ОСТ 26-07-2028-81 производится ручной электродуговой наплавкой электродами типа Э-20Х13 с обмазкой УОНИ-13НЖ, НИИ-48, НИИ-48Ж-1 или проволокой СВ-12Х13 или СВ-20Х13. Подготовка поверхности под наплавку производится механической обработкой. Наплавка производится с предварительным и сопутствующим нагревом детали до 400-450 °C не менее чем в 3 слоя толщиной не менее 4 мм без учета припуска на механическую обработку. Термообработка после наплавки производится путем отпуска при 550-600 °C (выдержка 2-5 ч) на твердость НВ=301-350, при 600-650 °C (выдержка 2-5 ч) на твердость НВ=240-300, при 400-450 °C (выдержка 2-5 ч) на твердость НВ=351-400. Температура печи при загрузке деталей для отпуска должна быть не более 300 °C. |
Обрабатываемость резаньем | В горячекатанном состоянии при НВ 126-131 и sВ=450-490 МПа Kn тв.спл.=1,7 Kn б.ст.=1,6. |
Свариваемость | Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки. Способы сварки РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, КТС. Для ручной дуговой сварки используются электроды МР-3 или УОНИ13/45А; для автоматической под флюсом - проволока Св-08А, Cв-08ГA или Св-10Г2 с флюсом АН-348А; для сварки в защитных газах Ar и CO2 - сварочная проволока Св-08Г2С. |
Склонность к отпускной хрупкости | Не склонна. |
Температура ковки | Начала - 1280 °C, конца - 750 °C. Охлаждение на воздухе. |
Флокеночувствительность | не чувствительна. |
Ударная вязкость стали 20 KCU (Дж/см3) при низких температурах °С
Соответствие по ГОСТ | Вид поставки | Сечение, мм | KCU при +20 | KCU при -40 | KCU при -60 |
19281-73 | Сортовой и фасонный прокат | от 5 до 10 | 64 | 39 | 34 |
от 10 до 20 вкл. | 59 | 34 | 29 | ||
от 20 до 100 вкл. | 59 | 34 | - |
Предел текучести стали 20
Температура испытания, °C/s0,2 | |||||||
150 | 200 | 250 | 300 | 320 | 350 | 400 | 450 |
≥215 | ≥210 | ≥196 | ≥180 | ≥160 | ≥137 | ≥127 |
Химический состав стали 20 по ТУ и ГОСТ
НТД | C | S | P | Mn | Cr | Zn | V | Sn | Si | Sb | Pb | Ni | N | Mo | Fe | Cu | Bi | As | Al |
ТУ 14-1-3987-85 | 0,17-0,24 | ≤0,025 | ≤0,030 | 0,35-0,65 | ≤0,25 | - | - | - | 0,17-0,37 | - | - | ≤0,30 | - | - | - | ≤0,30 | - | - | - |
ТУ 14-1-5058-91 | 0,18-0,24 | ≤0,012 | ≤0,020 | 0,35-0,65 | ≤0,15 | ≤0,0040 | ≤0,040 | ≤0,005 | 0,17-0,37 | 0,00015-0,00045 | ≤0,0030 | ≤0,10 | ≤0,010 | - | - | ≤0,10 | 0,0002-0,00045 | ≤0,010 | - |
ГОСТ 11017-80 | 0,17-0,24 | ≤0,035 | ≤0,035 | 0,35-0,65 | ≤0,25 | - | - | - | 0,17-0,37 | - | - | ≤0,30 | ≤0,006 | - | - | ≤0,30 | - | ≤0,080 | - |
ГОСТ 19277-73, ГОСТ 21729-76 | 0,17-0,24 | ≤0,035 | ≤0,035 | 0,35-0,65 | ≤0,25 | - | - | - | 0,17-0,37 | - | - | ≤0,25 | - | - | - | ≤0,20 | - | - | - |
ТУ 14-1-1529-2003 | 0,17-0,24 | ≤0,025 | ≤0,030 | 0,35-0,65 | ≤0,25 | - | - | - | 0,17-0,37 | - | - | ≤0,25 | - | - | Ост. | ≤0,30 | - | - | - |
ТУ 14-3Р-251-2007, ТУ 14-3-251-74, ГОСТ 1050-88 | 0,17-0,24 | ≤0,040 | ≤0,035 | 0,35-0,65 | ≤0,25 | - | - | - | 0,17-0,37 | - | - | ≤0,30 | ≤0,006 | - | - | ≤0,30 | - | ≤0,080 | - |
ТУ 14-3-808-78 | 0,17-0,24 | ≤0,040 | ≤0,035 | 0,35-0,65 | ≤0,25 | - | - | - | 0,17-0,37 | - | - | ≤0,25 | ≤0,006 | - | - | ≤0,25 | - | ≤0,080 | 0,02-0,08 |
ТУ 14-3-1971-97 | 0,17-0,21 | ≤0,008 | ≤0,012 | 0,35-0,65 | ≤0,25 | - | ≤0,060 | - | 0,17-0,37 | - | - | ≤0,30 | - | - | - | ≤0,30 | - | - | 0,02-0,05 |
ТУ 14-3-341-75 | 0,17-0,24 | ≤0,025 | ≤0,030 | 0,35-0,65 | ≤0,025 | - | - | - | 0,17-0,37 | - | - | ≤0,25 | - | - | - | ≤0,30 | - | - | - |
ТУ 14-162-14-96 | 0,17-0,22 | ≤0,015 | ≤0,015 | 0,50-0,65 | ≤0,25 | - | - | - | 0,17-0,37 | - | - | ≤0,25 | - | - | - | ≤0,25 | - | - | 0,03-0,05 |
ТУ 14-1-5185-93 | 0,18-0,24 | 0,002-0,015 | 0,005-0,015 | 0,35-0,65 | ≤0,15 | 0,0005-0,0040 | 0,002-0,100 | 0,0005-0,0040 | 0,17-0,37 | 0,0005-0,0030 | 0,0003-0,0040 | ≤0,15 | 0,002-0,012 | - | - | ≤0,15 | 0,0001-0,0030 | ≤0,010 | 0,002-0,009 |
ТУ 08. 002.0501.5348-92 | 0,17-0,24 | ≤0,020 | ≤0,035 | 0,35-0,65 | ≤0,25 | - | - | - | 0,17-0,37 | - | - | ≤0,30 | - | - | - | ≤0,30 | - | - | - |
ТУ 14-159-1128-2008 | 0,17-0,24 | ≤0,025 | ≤0,030 | 0,35-0,65 | ≤0,25 | - | - | - | 0,17-0,37 | - | - | ≤0,30 | ≤0,006 | - | - | ≤0,30 | - | ≤0,080 | - |
ТУ 14-161-148-94 | 0,17-0,24 | ≤0,013 | ≤0,018 | 0,35-0,65 | - | - | - | - | 0,17-0,37 | - | - | ≤0,25 | - | - | - | ≤0,25 | - | - | - |
TУ 1317-006. 1-593377520-2003 | 0,17-0,24 | ≤0,015 | ≤0,017 | 0,35-0,65 | ≤0,40 | - | ≤0,050 | - | 0,17-0,37 | - | - | ≤0,25 | ≤0,008 | - | - | ≤0,25 | - | - | 0,02-0,05 |
ТУ 1301-039-00212179-2010 | 0,17-0,24 | ≤0,025 | ≤0,030 | 0,35-0,65 | ≤0,25 | - | - | - | 0,17-0,37 | - | - | ≤0,25 | - | ≤0,15 | - | ≤0,30 | - | - | - |
ТУ 14-3Р-55-2001, ТУ 14-3-460-2003 | 0,17-0,24 | ≤0,025 | ≤0,030 | 0,35-0,65 | ≤0,25 | - | - | - | 0,17-0,37 | - | - | ≤0,25 | - | - | - | ≤0,30 | - | - | - |
ТУ 14-3Р-1128-2007 | 0,17-0,24 | ≤0,025 | ≤0,030 | 0,35-0,65 | ≤0,25 | - | - | - | 0,17-0,37 | - | - | ≤0,30 | ≤0,008 | - | - | ≤0,30 | - | - | - |
Обозначения используемые в таблицах
Механические свойства:
- sв - Предел кратковременной прочности, [МПа]
- sТ - Предел текучести, [МПа]
- s0,2 - Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), [МПа]
- d5 - Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
- y - Относительное сужение, [ % ]
- KCU - Ударная вязкость, [ кДж / м2]
- HB - Твердость по Бринеллю, [МПа]
- HV - Твердость по Виккерсу, [МПа]
- HSh - Твердость по Шору, [МПа]
Физические свойства:
- T - Температура, при которой получены данные свойства, [Град]
- E - Модуль упругости первого рода, [МПа]
- a - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ) , [1/Град]
- l - Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
- r - Плотность материала , [кг/м3]
- C - Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]
- R - Удельное электросопротивление, [Ом·м]
Имя:
Телефон или email для связи:
даю согласие на обработку персональных данных в соответствии с «Политикой конфиденциальности»
На нашем сайте мы используем cookie для сбора информации технического характера. В частности, для персонифицированной работы сайта мы обрабатываем IP-адрес региона вашего местоположения. | OK |
Сталь 20: характеристики, свойства, аналоги
Сталь 20 – нелегированная качественная сталь, которая применяется для изготовления металлоконструкций и изделий, функционирующих при температуре от -40 до 450°С. Горячекатаный и кованый сортовой прокат из стали 20 выпускается в соответствии с требованиями стандарта ДСТУ 7809 и ГОСТ 1050
Классификация: Сталь конструкционная углеродистая качественная.
Продукция: Листовой и сортовой прокат, в том числе фасонный.
Химический состав стали 20 в соответствии с ДСТУ 7809, %
С |
Si |
Mn |
P |
S |
Cr |
Cu |
Ni |
0. 17-0.24 |
0.17-0.37 |
0.35-0.65 |
≤0.035 |
≤0.040 |
≤0.25 |
≤0.30 |
≤0.30 |
Механические свойства стали 20 после нормализации
Предел текучести, Н/мм2, не менее |
Временное сопротивление разрыву, Н/мм2, не менее |
Относительное удлинение, %, не менее |
Относительное сужение,%, не менее |
245 |
410 |
25 |
55 |
Аналоги стали 20
США |
1020, 1023, 1024, G10200, G10230, h20200, M1020, M1023 |
Япония |
S20C, S20CK, S22C, STB410, STKM12A, STKM12A-S, STKM13B, STKM13B-W |
Евросоюз |
1. 1151, 2C22, C20E2C, C22, C22E |
Китай |
20, 20G, 20R, 20Z |
Швеция |
1450 |
Австралия |
1020, M1020 |
Швейцария |
Ck22 |
Южная Корея |
SM20C, SM20CK, SM22C |
Применение
Сталь 20 применяется в строительстве, машиностроении, производстве котлов и сосудов, изготовлении нагревательных элементов различного назначения. Нелегированная конструкционная качественная сталь 20 в виде листового и сортового проката используется для изготовления элементов сварных конструкций, трубопроводов, коллекторов, вкладышей подшипников, строп и другой продукции. Валы, шестерни, червяки, фрикционные диски, оси, шпиндели, пальцы, звездочки, шпильки и другие изделия из стали 20 после химико-термической обработки (цементация, азотирование, нитроцементация и др.) приобретают высокую поверхностную твердость и износостойкость при невысокой прочности сердцевины.
Сваривание
Сваривание происходит без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки. Способы сварки стандартные: РДС, АДС, сварка под флюсом и газовой защитой, КТС.
Сталь20: характеристики, свойства, аналоги Сталь
20 — высококачественная нелегированная сталь, применяемая в металлоконструкциях и деталях, работающих при температуре от -40°С до +450°С. Сортовой прокат горячекатаный и кованый из стали 20 соответствует требованиям ДСТУ 7809 и ГОСТ 1050.
Классификация: Высококачественная конструкционная углеродистая сталь.
Продукция: Стальной лист, сортовой прокат.
Химический состав стали 20 по ДСТУ 7809%
С | Си | Мн | Р | С | Кр | Медь | Никель |
0,17-0,24 | 0,17-0,37 | 0,35-0,65 | ≤0,035 | ≤0,040 | ≤0,25 | ≤0,30 | ≤0,30 |
Механические свойства стали 20 после нормализации
Предел текучести минимальный, Н/мм2, не менее | Предел прочности при растяжении, Н/мм2, не менее | Коэффициент минимального удлинения, %, не менее | Коэффициент сжатия, %, не менее |
245 | 410 | 25 | 55 |
Аналоги стали 20
США | 1020, 1023, 1024, G10200, G10230, h20200, M1020, M1023 |
Япония | С20К, С20КК, С22К, СТБ410, СТКМ12А, СТКМ12А-С, СТКМ13Б, СТКМ13Б-В |
ЕС | 1. 1151, 2C22, C20E2C, C22, C22E |
Китай | 20, 20Г, 20Р, 20З |
Швеция | 1450 |
Австралия | 1020, М1020 |
Швейцария | Ск22 |
Южная Корея | СМ20К, СМ20СК, СМ22К |
Применение
20 сталь используется в строительстве; машиностроение; производство котлов и резервуаров; и нагревательные элементы различных спецификаций. Высококачественная нелегированная конструкционная сталь 20 в виде плоского и прокатного проката используется при изготовлении деталей сварно-сборных конструкций, трубопроводов, аккумуляторов, подшипниковых вкладышей, стропов и других изделий. Термохимическая обработка (цементация, азотирование, нитроцементация и т. д.) придает осям, шестерням, червячным винтам, фрикционным дискам, валам, шпинделям, болтам, зубьям, штифтам и другим стальным деталям высокую поверхностную твердость и долговечность, несмотря на низкую прочность сердцевины. .
Сварка
Применим любой вид сварки, за исключением компонентов, прошедших термохимическую обработку. Стандартными способами сварки являются ручная дуговая, автоматическая дуговая, автоматическая дуговая сварка под флюсом в среде защитных газов и контактная стыковая сварка.
20 сталь – Механические свойства – Химический состав
Класс: сталь 20
Стандарт: GB/T 699-1999
характеристики
Интенсивность немного выше, чем 15 сталь, редко закалка, отсутствие отпускной хрупкости холодная деформация пластичность высокая общая для гибки отбортовки каландра и обработки молотком, таких как дуговая дуговая сварка и контактная сварка хорошие характеристики сварки, сварка при толщине небольшой, строгий внешний вид или форма сложных деталей, склонных к растрескиванию при резании состояние механической обработки холодного волочения или нормализующего отжига состояние хорошее обычно используется в производстве усилие не большое и высокая ударная вязкость
Сталь относится к высококачественной низкоуглеродистой стали, стали с науглероживанием методом холодной экструзии, сталь имеет низкую прочность, хорошую ударную вязкость, пластичность и свариваемость, предел прочности при растяжении 355-500 МПа, степень удлинения 24%
Нормализация может способствовать сфероидизации стали, рафинируют крупноблочный проэвтектоидный феррит и улучшают характеристики резания заготовок менее 160HBS
. Технологический маршрут изготовления штампованных деталей из стали : литье, ковка, заготовка штампа, оборудование для отжига, грубая обработка, холодная экструзия, формование, рекристаллизация, отжиг. механическая обработка науглероживание закалка отпуск шлифовка полировка сборка
Химический состав
C: 0,17% ~ 0,24%
SI: 0,17% ~ 0,37%
млн.: 0,35% ~ 0,65%
S: 0,035%
P: 0,035%
CR: 0,25%
NI: 0,035%
Cr: 0,25%
NI: 0,035%
CR: 0,25%
NI: 0,035%
CR: 0,25%
NI: 0,035%
CR: 0,25%
NI: 0,035%
CR: 0,25%
. Cu: 0,25
механические свойства
Предел прочности при растяжении B (МПа) : ≥410(42)
Предел текучести S (МПа) : ≥245(25)
Удлинение 5 (%) : ≥25
Сокращение площади битов (%) : 55 или более
Твердость: без термической обработки, ≤156HB
Размер образца: Размер образца: 25 мм
прочая информация
Спецификация термообработки: нормализация, 910℃, воздушное охлаждение.
Металлографическая структура: феррит + перлит.
Термическая обработка стали 20 и закалка стали № 20. 20:
Термическая обработка стали 20: Для стали 20 можно достичь нормальной твердости при закалке 30-35HRC. Поскольку температура нагрева выше, деформация при закалке больше. Вид:
1. После черновой обработки заготовка в целом закаливается термической обработкой (920 ℃, закаленный рассол), а затем обработан. Из-за требований к твердости 30-35HRC все процессы должны быть в состоянии обрабатывать, не более чем тонко внутри и снаружи круга автомобиля, ремонтировать шпоночный паз.
2. Такая же черновая обработка, закалка внутренней поверхности отверстия или только закалка шпоночного паза стола (в зависимости от размера заготовки) и, наконец, чистовая обработка.
3. Науглероживание и закалка, шлифовка внутреннего отверстия и шпоночного паза.
Технологический поток второй, третий и самый.
● Состояние поставки: поставка в состоянии без термической обработки или термической обработки (отжиг, нормализация или высокотемпературный отпуск).