Плотность стеклохолста

виды стеклохолста "паутинка" и где он применяется

Что такое «паутинка»
Виды и параметры
Преимущества стекловолокна
Применение материала
Особенности наклейки «паутинки»
Подведём итоги

Использование стеклохолста паутинка позволяет сделать внутреннюю отделку и более прочной, и ровной. А различные виды стекловолокна, каждый из которых имеет свои особенности, позволяют легко подобрать подходящий вариант для любых условий – от потолка квартиры до стен производственного здания.

Применяя стеклохолст паутинка, можно повысить прочность поверхности потолков и стен, уменьшив вероятность появления трещин без использования дорогостоящих технологий и сэкономив время. Эти особенности делают «паутинку» одним из самых популярных отделочных материалов. Хотя для разных условий желательно применять и свой вид стекловолокна, и подходящий к нему клей.

Что такое «паутинка»

Малярным стеклохолстом называют экологически чистый и лёгкий материал, создаваемый на базе стекловолокна и органической смолы. Он представляет собой нетканое полотно, очень прочное на разрыв и не имеющее чёткого рисунка. Поверхность холста состоит из волокон, которые, в отличие от стеклообоев, не переплетаются, располагаясь хаотичным образом. А своё название материал получил благодаря мягкой и приятной на ощупь фактуре.

В зависимости от толщины «паутинку» делят на классы. На рынке можно найти варианты с плотностью от 25 до 65 г/кв. м. Чем выше этот показатель, тем прочнее будет отделанная стеклохолстом поверхность. Однако, для потолков, наоборот, рекомендуется выбирать более лёгкий вариант, который лучше держится на горизонтальной поверхности.

Виды и параметры

В строительстве применяются три основных вида стеклохолста паутинка – плотностью 25, 40 и 50 г/м² .Первый вариант, 1 м² которого весит всего 25 грамм, является оптимальным при покраске потолков, так как меньший вес повышает удобство приклеивания. Из-за этого материал часто называют «потолочной паутинкой». Кроме того, стеклохолст с небольшой плотностью впитывает меньше краски. Однако применять его можно только при отсутствии больших неровностей и трещин поверхности.

«Паутинка» плотностью 40 г/м² считается универсальной, так как почти вдвое прочнее лёгкого материала и дешевле более толстых вариантов. Этот вариант выбирают для последующей покраски поверхностей, вероятность повреждения которых выше, чем у потолка. Допускается применение стеклохолста и для потолочного перекрытия, отделанного ветхой штукатуркой, и в помещениях с высокой вибрационной нагрузкой.

Один из самых прочных типов «паутинки» – материал плотностью 50 г/м² – позволяет закрывать трещины значительного размера. Выдерживая большую механическую нагрузку, он может стать единственным вариантом для отделки помещения производственного цеха, мастерской или гаража, в которых вероятность повреждения ограждающих конструкций намного выше. Стоимость его монтажа увеличивается – и за счёт цены «паутинки», и благодаря тому, что большая плотность повышает и расход клея для стеклохолста паутинка. Из-за значительных расходов такой вариант практически не применяется в жилых домах и квартирах.

Преимущества стекловолокна

Для покупки качественного материала желательно выбирать продукцию известных брендов – таких как финская компания Wellton, голландская марка Spektrum и шведские производители Samtex и Oscar. Стоит обратить внимание и на отечественное производство – например, на стеклохолст паутинка X Glass, выпускающийся в различных регионах России. В зависимости от марки и плотности их цена может заметно отличаться – от $100 до $250 и выше за рулон площадью 50 м².

Неплохо зарекомендовали себя такие материалы как стеклохолст паутинка Oscar, отличающийся износостойкостью и доступной ценой. Порезать или порвать его можно только специально, используя острые предметы. Для стеклохолста этой марки требуется минимум краски – даже, если малярные работы ведутся без шпаклёвки. А покрасить его, в отличие от продукции менее известных марок, можно неоднократно.

Пользуется спросом при проведении ремонтно-строительных работ и малярный стеклохолст паутинка Wellton, к преимуществам которого относят:

повышенную пожаробезопасность из-за негорючести материала;
устойчивость к воздействию высоких температур, влажности и агрессивных сред;
гипоаллергенность;
длительный срок службы;
высокую плотность.

Независимо от марки «паутинки», среди её достоинств есть такие характеристики:

экологичность, которая выражается в возможности отделанных стеклохолстом стен «дышать», пропуская водяной пар и поддерживая оптимальный уровень влажности;
отсутствие статики на поверхности;
простую очистку – даже окрашенный стеклохолст легче мыть по сравнению с другими отделочными материалами.

Незначительным минусом использования «паутинки» можно назвать опасность пораниться мелкими частицами материала при его раскрое. По этой причине работать со стеклохолстом лучше всего, надевая средства индивидуальной защиты – перчатки для рук, респираторы, очки, прорезиненную и плотную одежду.

Применение материала

Самое популярное для малярного стеклохолста применение – для стен, уже оштукатуренных и отделанных гипсокартоном. В этом случае материал вполне эффективно заменяет финишную шпаклёвку, предотвращая появление новых изъянов и щелей, и скрывая старые. Вместе с тем, применение стеклохолста паутинка позволяет дополнительно армировать основание – стену или потолок – при невозможности использовать гипсокартон (например, из-за опасения уменьшить высоту и без того небольшой комнаты за счёт гипсокартонных листов и удерживающих их профилей). Покупать стеклохолст можно и вместо рельефных обоев – на монтаж «паутинки» потребуется меньше времени и средств.

При отсутствии серьёзных требований к качеству поверхности «паутинку» необязательно даже шпаклевать. Достаточно правильно приклеить материал, используя специальный клей для стеклохолста, и покрасить. Хотя при этом тратится в 2–3 раза больше краски.

Благодаря применению стеклохолста малярного стены и потолки защищены от появления трещин в результате:

усадки здания;
температурного расширения ограждающих конструкций;
постоянного воздействия вибраций от близко расположенного оборудования, строительной техники или железной дороги.

Стеклохолст, который наклеивают только с помощью специального клея для паутинки, может использоваться и в качестве промежуточного слоя для полимерных и вулканизированных кровельных материалов. Для обеспечения адгезии покрытие защищается полотном с одной из сторон. Можно встретить стекловолокно и в составе гидроизоляционных материалов, стеновых и напольных панелей, и даже трубопроводов, для которых «паутинка» служит дополнительной защитой.

Особенности наклейки «паутинки»

Существует несколько нюансов, позволяющих как правильно клеить стеклохолст, так и делать это с минимальным расходом материалов. В первую очередь, перед выполнением работ следует обязательно убедиться в соблюдении определённых условий – температуры в пределах 15-25°C и влажности не выше 60%. В процессе наклеивания стекловолокно не должно находиться ни на сквозняке, ни под воздействием прямого солнечного света. Примерно такие же требования указаны и в инструкции к клею для стеклохолста Bostik, являющемуся одним из лучших вариантов при выполнении работ.

Процесс наклейки «паутинки» начинается с подготовки поверхности, которая должна быть очищена от пыли и полностью зашпаклёвана, кроме самых мелких трещин. На этом же этапе выбирается, какой клей для стеклохолста будет использован. В первую очередь, следует отказаться от обычных растворов и смесей, с помощью которых клеят обои – вещества на основе крахмала плохо держат такое полотно. Более подходящим вариантом может стать использование клея Бостик для стеклохолста, в составе которого есть ПВА с прочностью в несколько раз выше, чем у крахмального основания.

Не рекомендуется выбирать в качестве основания штукатурку – из-за высокой плотности она не сможет пропитаться клеем и будет недостаточно прочно держать полотно. Жидкая шпаклёвка тоже не подходит, и после попытки наклеить на неё «паутинку» в местах, которые недостаточно пропитались клеящим веществом, могут появиться пузыри. Всего этого можно избежать только, применяя клей для стеклохолста – готовый или в виде смеси.

Желательно применять для каждого вида «паутинки» свои клеящие вещества:

клей для стеклохолста Oscar станет оптимальным вариантом для наклейки материала той же марки с плотностью 40 г/кв. м;
для стекловолокна марки Wellton лучше всего подходит аналогичное клеящее вещество;
при этом клей Клео для стеклохолста, применяемый также для флизелиновых обоев, совместим с полотном любой марки.

Добиться оптимального расхода смеси можно, рассчитывая, что 10 грамм достаточно для 1 кв. м стекловолокна. А одной 300-граммовой пачки хватит на 25-метровый рулон. Время приготовления раствора, если он приобретается не готовым, а сухим, не превышает 10–15 минут. А схватывание происходит в течение 12–48 ч, в зависимости от марки клея и стеклохолста – уточнить конкретное значение можно на упаковке со смесью.

Методика, как клеить стеклохолст, состоит из нескольких этапов:

Шпаклёвка поверхности.
Обработки стены или потолка грунтовкой глубокой пропитки.
Нанесения заранее приготовленного клея. Используя этот способ, как клеить стеклохолст на потолок или стены, важно не пропускать ни одного непропитанного участка. В то же время не следует оставлять излишков клеящего вещества, которые удаляются шпателем.
Приклеивания первого полотна, начиная с угла, и приглаживания краёв материала для улучшения армирующих качеств.
Нанесения следующей порции клея с заходом на уже приклеенную часть (полотна клеятся внахлёст).
Укладки следующего куска стеклохолста.
Обрезания полотен с помощью канцелярского ножа чётко по месту стыка и удаления отрезанных частей.
Повторения тех же действий до окончания поверхности.

Независимо от того, будет ли стены или потолки оклеиваться обоями или окрашиваться, после полного высыхания стекловолокна их обрабатывают финишной шпаклёвкой. А уже зашпаклёванную поверхность зачищают с помощью абразивной сетки (N150 или N120). Пропускать этот этап не рекомендуется, так как клеить стеклохолст под покраску без дополнительного выравнивания получится только с большим перерасходом краски.

После окончания работ остатки клея Оскар для стеклохолста или другой смеси, а также оставшуюся после работ «паутинку» следует утилизировать вместе с остальным строительным мусором.

Видео:

Подведём итоги

Правильно поклеенная «паутинка» создаёт в помещении вид совершенно ровных стен и потолков. Поэтому её часто используют в качестве основания для декоративных штукатурок, дефекты на которых особенно заметны. Таким образом, стеклохолст решает часть проблем, возникающих во время проведения отделочных работ, и увеличивает срок службы потолочной или стеновой отделки. А владелец помещения экономит и на этом ремонте, и увеличивает время до начала следующего.

Видео:

Что такое стеклохолст или "паутинка"

Стеклохолст или "паутинка" был назван так по причине своей визуальной схожести с паутиной. Он относится к перечню материалов для качественной, чистовой отделки помещений. Появившись относительно недавно, он уже завоевал заметную популярность у мастеров оформления потолка и стен.

При его использовании можно как предотвратить возникновение множества проблем при отделке комнаты, так и предупредить возможное появление таких проблем в будущем. Кроме того, подобный материал уже на стадии поклейки способен устранить визуальные дефекты потолка и стен.

Текстура стеклохолста

Производство стеклохолста

На сегодняшний день огромным спросом пользуются экологически чистые материалы для отделки жилых помещений, не выделяющие при использовании вредные вещества. Стеклохолст со стопроцентной уверенностью можно отнести к данной разновидности отделочных материалов.

Стекловолокна для холста получаются из расплава через прядильные фильеры. Разная толщина волокон получается за счёт того, что у фильеров имеется разный диаметр. Для стеклохолста используются волокна самой малой толщины. Они становятся видимыми, только когда объединяются в полотна.

Нити стеклохолста или паутинки имеют хаотичное расположение, так как они распределяются по ленте конвейера в процессе прессования под высоким давлением и температурой. Получаемое гладкое полотно сматывается на бобины, из которых затем получаются рулоны.

Плюсы и минусы стеклохолста

На стекловолокне не скапливается статическое электричество, на него не действует влажность, он является стойким к ударным воздействиям, обладает инертностью по отношению к реагентам из строительной и отделочной сферы. Стеклохолст хорошо пропускает пар и воздух, благодаря чему на нем не образуется плесень. На стекловолокне также не возникает коррозии. Стекловолокно не вызывает аллергии, имеет огнеупорность и стойкость к температурным перепадам.

Структура стекловолокна позволяет выравнивать и армировать поверхность, на которую оно наносится. Его можно перекрашивать несколько раз, не переживая за его состояние и качество. Не впитывает грязь и пыль. Ну и основное достоинство – весьма доступная и демократичная цена.

Однако, стоит упомянуть и о нескольких недостатках. При раскрое полотна необходимо работать в резиновых перчатках, поскольку маленькие частицы стекла, из которых состоит холст, являются небезопасными для кожи рук. Не стоит забывать также о защите органов зрения и дыхательной системы, а также о плотной одежде для защиты открытых частей тела, в противном случае можно получить стеклянные заносы.

Виды стеклохолста

Плотность стеклохолста может иметь три значения: 25, 40 и 50 г/кв.м.

С помощью полотна наименьшей толщины обычно обклеивают потолки перед покраской, за счёт чего такое полотно получило название потолочной паутинки. Однако, из-за своей невысокой стоимости он не обладает должным качеством, чтобы полностью замаскировать потолочные неровности, поэтому клеить его лучше на более-менее ровные потолки.

Второй тип стеклохолста можно назвать практически универсальным, поскольку с его помощью армируют и потолки, и стены. Клеится такое полотно на поверхность, которую в дальнейшем планируется окрашивать. Стеклохолст с плотностью 40 г/кв.м. благодаря своей прочности отлично подходит для нижнего участка стены, где риск механических повреждений особенно велик. Стеклохолст способен защитить данную часть стены от царапин и сколов, а также настенную штукатурку от повреждений.

И, наконец, стеклохолст с плотностью 50 г/кв.м. помогает замаскировать трещины и неровности на потолках и стенах довольно большой глубины. Им хорошо армировать цеха и мастерские, поскольку стеклохолст с такой толщиной хорошо выдерживает механические нагрузки. Однако для жилых помещений использовать такой стеклохолст не имеет особого смысла, вполне подойдёт и предыдущий тип.

Стеклохолст в рулонах

Работа со стеклохолстом

Для каждого типа стеклохолста требуется свой тип клея и раствора грунтовки, для надежного удержания полотна. Между поклейкой полотен и финальной отделкой необходимо учитывать время высыхания клея и грунтовки. Эти данные указываются производителем на упаковке.

В качестве клея не следует использовать шпаклёвку и штукатурку, т.к. они не дают нужной фиксации холста на стене или потолке. При недостаточной пропитке, на холсте и вовсе могут начать образовываться пузыри.

Для стеклохолста применяется специализированный клей для стеклообоев.

Поклейка стеклохолста

Для поклейки стеклохолста не требуется каких-либо специальных навыков, тем не менее необходимо знать основные этапы выполнения работ.

Если вы способны самостоятельно выровнять и укрепить стены и полотки, то неплохо сэкономите, поскольку стоимость подобных работ, как правило, довольно высокая.

Поклейка стеклохолста

Первым делом удалите со стен старые обои или штукатурку, затем устраните глубокие трещины и выровняйте поверхность стен. Очистите щёткой или пылесосом пыль и грязь со стен, не должно остаться никаких цементных частиц или следов шпаклёвки и штукатурки.

Обработайте поверхность стен грунтовкой глубокого проникновения, понадобиться до двух или трёх слоёв. Защитная плёнка грунтовки также улучшит адгезионные свойства наклеиваемых полотен. Убедитесь, что грунтовка хорошо впиталась в поверхность, после чего дайте ей время просохнуть.

Наиболее серьёзные неровности, против которых бессильна грунтовка, выравниваются шпаклевкой и шпателем.

Если вы планируете оклеивать стеклохолстом всю стену, начинать следует с угла комнаты. Как следует промажьте нужный участок стены клеем и приложите полотно. Сильных стыков, как и нахлёстов, при использовании стекловолокна быть не должно. Плотно прижмите полотно к верхнему участку и разгладьте его обойным шпателем. Следующее полотно клеится внахлёст, после чего на край полотна прикладывается металлическая линейка и по ней отрезаются листы. Затем шпателем прижимают края полотен к стене. Когда клей просохнет в течение времени, указанном в инструкции, можно приступать к дальнейшей отделке.

При поклейке стеклохолста необходимо также следить за тем, чтобы во время его высыхания в помещении не было сквозняков. Не включайте электрические обогреватели, чтобы полотна не отслоились от стены.

При оклеивании стеклохолстом стен из гипсокартона, необходимо заранее выровнять их поверхность шпаклёвкой. Перед её нанесением загрунтуйте стены и проклейте стену бумажной лентой. Грунтовка образует защитную плёнку на стенах, которые затем можно армировать стеклохолстом.

Покраска стеклохолста

Окрашивать стеклохолст можно только после того, как он полностью просохнет. Если вы используете малярный стеклохолст, то перед покраской никакого дополнительно покрытия наносить не нужно.

Краски понадобится довольно много, так как проклеенный стеклохолст хорошо впитывает её состав. Это требуется в случае сохранения рельефа рисунка на стеклохолсте. В противном случае следует нанести на стену выравнивающую шпаклёвку.

Наносите краску в два слоя. Второй слой должен быть нанесён через 12 часов, после первого. Если поверхность слишком гладкая, может понадобиться и третий слой, для однородности цвета.

Краску рекомендуется использовать на водной основе. Удобнее всего красить валиком с мягкой насадкой из меха, а труднодоступные места прокрашивать специальной мягкой кистью.

Чтобы избежать подготовительной шпаклёвки поверхности для стеклохолста, можно нанести на стену несколько густых слоёв клея, каждый из которых также необходимо просушить. Когда клей заполнит структуру рисунка, поверхность сгладится, при этом идеально ровной она все же не будет. Это поможет неплохо сэкономить на расходе краски.

Руководство по проектированию стекловолокна и композитных материалов

Целью данного руководства по проектированию является предоставление некоторой общей информации о стекловолокне и композитных материалах, а также объяснение того, как проектировать изделия из этих материалов. Если у вас есть конкретные вопросы, свяжитесь с нашими инженерами из Performance Composites, и они с радостью вам помогут.

Композитные материалы

Композитные материалы изготавливаются путем объединения двух материалов, один из которых представляет собой армирующий материал (волокно), а другой — матрицу (смола). Комбинация волокна и матрицы обеспечивает характеристики, превосходящие любой из материалов, используемых по отдельности. Примерами композитных продуктов в природе являются дерево, бамбук и кость, а примером раннего искусственного композита является глина и солома, которые использовались более 10 000 лет.

Композитные материалы очень универсальны и используются в различных областях. Композитные детали обеспечивают превосходную прочность, жесткость и малый вес, и им можно придать любую форму. Идеальным применением являются большие конструкции сложной формы, такие как покрытия из стекловолокна. Композитные изделия идеально подходят для приложений, где требуется высокая производительность, таких как аэрокосмическая промышленность, гоночные автомобили, лодочный спорт, спортивные товары и промышленное применение. Наиболее широко используемым композитным материалом является стекловолокно в полиэфирной смоле, которое обычно называют стекловолокном. Стеклопластик легкий, устойчивый к коррозии, экономичный, легко обрабатывается, обладает хорошими механическими свойствами и имеет более чем 50-летнюю историю. Это доминирующий материал в таких отраслях, как судостроение и коррозионное оборудование, и он играет важную роль в таких отраслях, как архитектура, автомобилестроение, медицинское, рекреационное и промышленное оборудование.

Типичные композитные материалы могут быть изготовлены из таких волокон, как стекловолокно, углеродное волокно (графит), кевлар, кварц и полиэстер. Волокна бывают вуалевого мата, мата из коротких волокон, тканой ткани, однонаправленной ленты, двухосной ткани или трехосной ткани. Смолы обычно представляют собой термоотверждающиеся смолы, такие как полиэфирные, винилэфирные, эпоксидные, полиуретановые и фенольные. Смолы начинаются как жидкость, полимеризуются в процессе отверждения и затвердевают. Массовое соотношение волокон к смоле может варьироваться от 20% волокон к 80% смолы, до 70% волокон к 30% смолы. Как правило, более высокое содержание волокон обеспечивает еще большую прочность и жесткость, а непрерывные волокна обеспечивают лучшую прочность и жесткость. Использование композитных материалов дает инженерам возможность адаптировать комбинацию волокон и смолы в соответствии с требованиями дизайна и работать лучше, чем стандартные материалы.

Композитные материалы заменяют металлы и пластмассы во многих отраслях промышленности, а композиты являются предпочтительным материалом для многих новых применений. См. таблицу 1 для сравнения стоимости и свойств коммерческих композитных материалов с алюминием, сталью и деревом.

ТАБЛИЦА 1

	Стекловолокно и полиэстер	Графит и эпоксидная смола	Древесина (дугласова пихта)	Алюминиевые листы 6061 T-6	Стальные листы
Стоимость материала $/фунт	$2,00–3,00	$9. 00-20.00+	0,80 $	4,50–10,00 $	0,50–1,00 $
Прочность, предел текучести (psi)	30 000	60 000	2 400	35 000	60 000
Жесткость (psi)	1,2 x 10 ⁶	8 x 10 ⁶	1,8 x 10 ⁶	10 х 10 ⁶	30 x 10 ⁶
Плотность (фунт/дюйм ³ )	.055	.065	.02	.10	.30

Производственный процесс открытой формы

Наиболее распространенным производственным процессом для стекловолокна является процесс мокрой укладки или распыления с использованием измельчителя с использованием открытой формы. Форма детали определяется формой литейной формы, а поверхность литейной формы обычно соприкасается с внешней стороной детали. Сначала на форму наносят разделительный состав, чтобы предотвратить прилипание детали из стекловолокна к форме. Гелькоут, представляющий собой пигментированную смолу, наносится на форму для придания цвету детали. Затем стекловолокно и смола наносятся на форму, и стекловолокно сжимается роликами, которые равномерно распределяют смолу и удаляют воздушные карманы. Несколько слоев стекловолокна наносятся до тех пор, пока не будет достигнута желаемая толщина. Как только смола затвердеет, деталь вынимается из формы. Излишки материала обрезаются, и деталь готова к покраске и сборке. Существуют также закрытые формы для изготовления деталей из стекловолокна.

Процесс вакуумной инфузии (облегченный RTM)

Процесс вакуумной инфузии (VIP) — это метод, в котором используется вакуум для втягивания смолы в ламинат. Процесс выполняется сначала путем загрузки волокон ткани и материалов сердцевины в форму, а затем либо с помощью вакуумного мешка, либо с помощью контрформы, чтобы закрыть форму и создать вакуумное уплотнение. Вакуумный насос используется для удаления всего воздуха из полости и уплотнения волокон и материалов сердцевины. Все еще под вакуумом в полость формы вливается смола, чтобы смочить волокно. Расположение вакуумных портов и точек ввода смолы необходимо тщательно спланировать, чтобы обеспечить полную инфузию смолы. Преимущество процесса вакуумной инфузии заключается в создании ламината с очень высоким содержанием волокон (до 70% волокон по весу), что позволяет получить очень прочную и жесткую деталь при минимальном весе. Вакуумная инфузия также является эффективным производственным процессом для сложного ламината с большим количеством слоев волокон и материалов сердцевины.

Процесс производства препрега

Препрег

— это ткань, предварительно пропитанная смолой (обычно эпоксидной). Смола отверждается до стадии B, создавая гель, который не является ни жидким, ни твердым. Материалы препрега необходимо хранить в замороженном состоянии, чтобы предотвратить его полное отверждение. Препрег разрезают на формы и наносят на форму слоями. Затем на материал помещается вакуумный мешок, и вакуумный насос вытягивает весь воздух, сжимает слои вместе и уплотняет материалы. Затем загруженную форму помещают в печь, в которой смола разжижается, чтобы она смачивала волокна. При повышении температуры смола полимеризуется и затвердевает. Преимуществом препрега является очень жесткий контроль соотношения волокон, малое количество пустот и точное расположение ткани и однородность толщины. Препреги обычно используются для аэрокосмической продукции и легких деталей с высокими эксплуатационными характеристиками.

Информация о конструкции

Как и любой материал, стеклопластик имеет преимущества и недостатки; тем не менее, в таких областях применения, как коррозия, мелкосерийное и среднесерийное производство, очень большие детали, контурные или закругленные детали и детали, требующие высокой удельной прочности, предпочтительным материалом является стекловолокно. Стекловолокно — идеальный материал для конструктора, потому что детали могут быть адаптированы для обеспечения прочности и/или жесткости в необходимых направлениях и местах путем стратегического размещения материалов и ориентации направления волокон. Гибкость конструкции и производства стекловолокна дает возможность консолидировать детали и включать в них множество функций, чтобы еще больше снизить общую стоимость детали. Некоторые общие рекомендации по проектированию перечислены ниже:

Толщина материала	Обычно в диапазоне от 1/16 до 1/2 дюйма. Можно использовать сэндвич-конструкцию для получения более легких и жестких деталей.
Угловой радиус	Рекомендуется 1/8" или больше
Форма	Дублирует форму формы. Можно сильно контурировать. Поднутрения могут быть размещены с использованием многокомпонентных пресс-форм.
Размерный допуск	Сторона инструмента может быть + 0,010 дюйма от инструмента Сторона без инструмента + 0,030 дюйма
Поверхность	Сторона, обращенная к инструменту, может быть класса A Сторона, обращенная к инструменту, будет шероховатой, но ее можно сгладить Можно покрасить гелем или использовать любой другой
Усадка	0,002 дюйма/дюйма
Электрические свойства	RF Прозрачный Отличные изоляционные характеристики Может обеспечивать экранирование электромагнитных помех за счет проводящего покрытия
Огнестойкий	Имеются огнезащитные смолы, отвечающие различным спецификациям ASTM или UL
Коррозия	Доступны смолы для защиты от коррозии, особенно для горячего рассола, большинства кислот, щелочей и газообразного хлора

Механика и анализ композиционных материалов

Механические свойства металлов и пластмасс изотропны (одинаковая прочность и жесткость во всех направлениях). Механические свойства композиционных материалов анизотропны (разная прочность и жесткость в зависимости от направления волокон и нагрузки). Разница между изотропными и анизотропными свойствами усложняет анализ конструкции композита, но большинство программ МКЭ имеют возможности для анализа композитов. Анизотропное свойство композитных материалов позволяет инженеру адаптировать композитные материалы для добавления прочности и жесткости только в тех областях и направлениях, где это необходимо, тем самым снижая вес и стоимость. Наши инженеры будут рады помочь вам с анализом и проектированием.

Инструменты

Инструменты или формы используются для определения формы деталей из стекловолокна. Деталь из стекловолокна подхватит все формы и особенности форм; поэтому качество детали сильно зависит от качества пресс-формы. Формы могут быть как мужскими, так и женскими. Охватывающие пресс-формы являются наиболее распространенными, и они производят деталь с гладкой внешней поверхностью, в то время как охватываемые пресс-формы производят гладкую внутреннюю поверхность (см. рисунок ниже).

Для очень коротких производственных циклов (менее 10 деталей) временные формы могут быть изготовлены из дерева, пенопласта, глины или гипса. Эти формы экономичны и могут быть изготовлены быстро, что позволит изготавливать недорогие прототипы деталей. Для крупносерийного производства формы обычно изготавливаются из стекловолокна. Эти формы имеют ожидаемый срок службы более 10 лет и более 1000 циклов. Формы из стекловолокна недороги и обычно стоят в 6-10 раз дороже самой детали.

Форма является зеркальным отражением детали. Для создания формы требуется мастер (заглушка). Мастер может быть реальной деталью или может быть изготовлен из дерева, пенопласта, гипса или глины. Точная форма и отделка мастера будут перенесены в форму. После того, как мастер готов, его полируют, натирают воском, и на мастере создается форма. Технология изготовления формы аналогична изготовлению детали из стекловолокна, за исключением того, что для изготовления прочной формы с низкой усадкой и хорошей размерной стабильностью используются вспомогательные материалы (гелевое покрытие, смолы и ткань). После ламинирования формы ее укрепляют деревянной, стекловолоконной или металлической конструкцией, чтобы она сохраняла правильную форму. Затем форму снимают с мастера и запускают в производство.

Пред.
Следующий

Ткани из E-стекла и S-стекла | JPS Composite Materials

Компания JPS Composite Materials является крупнейшим производителем стеклоткани в Северной Америке. Стеклоткани, также известные как стеклоткани, обычно обладают отличной прочностью на сдвиг, термической стабильностью и электрическими свойствами, что делает их подходящими для использования в композитных материалах в самых разных отраслях промышленности. Тем не менее, они также доступны во многих составах, каждый из которых предлагает немного разные характеристики, которые делают его подходящим для различных случаев использования.

Мы поставляем ткани из S-стекла и E-стекла. Этот выбор материала в сочетании с нашими возможностями производства композитной армирующей ткани позволяет нам производить композиты для различных нужд в армировании, звуко- и теплоизоляции и баллистической защите. Мы предлагаем ряд вариантов отделки стекла для соответствия различным системам смол и другим требованиям к материалам и гарантируем, что окончательный материал соответствует требованиям заказчика.

Состав и характеристики S-Glass

S-стекло представляет собой стекловолокно с высокими эксплуатационными характеристиками, отличающееся от E-стекла прежде всего более высоким содержанием кремнезема. S-стекло обычно содержит оксиды кремния, алюминия и магния со следующими механическими свойствами:

Плотность: 2,53 г/см ³ (157,9 фунт/фут ³ )
Прочность на растяжение: 4600 МПа (670 тыс. фунтов на кв. дюйм)
Модуль упругости: 89 ГПа (12 910 тысяч фунтов на квадратный дюйм)
Процентное удлинение: 5,2

По сравнению со стеклом E, стекловолокно S обладает более высокой прочностью на растяжение и модулем упругости, а также примерно на 10 % большей жесткостью. Другие ключевые характеристики включают превосходную термостойкость, хорошую влагостойкость, длительный срок службы и срок годности. Эти качества делают его пригодным для использования в требовательных приложениях. Например, он обычно используется в аэрокосмической промышленности для грузовых вкладышей, прокладок и других внутренних компонентов.

S-стекло доступно с различными рисунками плетения. Вот некоторые из лучших рисунков для ткани:

Полотняное переплетение: состоит из волокон, переплетенных в чередующемся порядке
Корзиночное переплетение : состоит из двух или более волокон, переплетенных в чередующемся порядке сверху/снизу
Перевивочный: состоит из двух или более основных волокон, перекрещивающихся друг с другом и переплетенных с одним или несколькими укладочными волокнами
Сатин 8H: состоит из одного набивного волокна, плавающего над семью основными волокнами и под одним

Состав и характеристики E-стекла

E-стекло, также известное как электростекло, представляет собой стандартный состав стекла, используемый для большинства стеклянных волокон. Он сделан из оксидов кремния, алюминия, кальция, магния и бора. Обладает следующими механическими свойствами:

Плотность: 2,54 г/см ³ (158,6 фунт/фут ³ )
Прочность на растяжение: 3400 МПа (490 тыс.фунтов на кв. дюйм)
Модуль упругости: 72 ГПа (10 440 тысяч фунтов на квадратный дюйм)
Процентное удлинение: 4,7

По сравнению с S-стеклом, E-стекловолокно чаще используется в производстве армированных волокном полимерных композитов. Оно предлагает хороший баланс между производительностью и стоимостью, демонстрируя превосходную прочность и жесткость (хотя и не такую хорошую, как S-стекло), а также хорошую стойкость к химическим веществам, влаге и теплу. Поскольку он был разработан специально для использования в электротехнике, одной из его ключевых характеристик является способность изолировать электричество. Помимо электрических компонентов, другие типичные области применения материала включают компоненты аэрокосмического и другого промышленного оборудования (например, теплозащитные экраны), морского и другого оборудования для отдыха (например, доски для серфинга) и общепромышленные компоненты (например, навесы, ремни и прокладки). ).

Е-стекло доступно с различными узорами переплетения. Некоторые из лучших рисунков для ткани:

Полотняное переплетение: состоит из волокон, переплетенных в чередующемся узоре сверху/снизу
Саржа: состоит из волокон основы, плавающих над двумя последовательными волокнами наполнителя

Армирующие стеклоткани от JPS Composite Materials

Независимо от того, нужно ли вам стекло S или E, специалисты компании JPS Composite Materials помогут вам. Мы предлагаем широкий выбор стеклотканей с различными вариантами отделки (например, 1059H, 9779, 9827, 9836 и 9837) для различных отраслей промышленности и приложений. В дополнение к E-стеклу и S-стеклу мы также производим T-стекло и L-стекло. T-стекло обладает улучшенными механическими и тепловыми характеристиками, а L-стекло представляет собой ткань из стекловолокна с низкими потерями.

Наши продукты используют люди из самых разных отраслей. Некоторые из организаций, которые используют наши ткани, включают:

Американская ассоциация производителей композитов (ACMA)
Международное Американское общество по испытаниям и материалам (ASTM)
Ассоциация армии США (AUSA)
Институт печатных схем - Ассоциация, соединяющая электронную промышленность (IPC)
Международное общество автомобильной инженерии (SAE-AMS)
Общество по развитию материалов и технологических процессов (SAMPE)
Ассоциация производителей индустрии серфинга (SIMA)

Для получения дополнительной информации о наших стеклотканях или помощи в выборе ткани для вашего применения свяжитесь с нами сегодня.