Pp материал

PP

термопластичный материал, получаемый полимеризацией пропилена в присутствии комплексных металлоорганических катализаторов при низком и среднем давлении. PP является кристаллизующимся полимером, содержание кристаллической фазы составляет 73-75%.

Полипропилен имеет невысокую УФ стойкость, поэтому для уличного применения требуется введение УФ-стабилизаторов. Отличается низкой паро- и газопроницаемостью, высокой прочностью при ударе и многократном изгибе. Все изделия из полипропилена выдерживают кипячение и могут стерилизоваться паром без какого-либо изменения их формы или механических свойств. Полипропилен — водостойкий материал. Даже после длительного контакта с водой в течение 6 месяцев (при комнатной температуре) водопоглощение полипропилена составляет менее 0,5 %, а при 60ºС — менее 2 %. Большинство адгезивов, клеящих составов и термореактивных смол нельзя применять для склейки деталей из PP вследствие низкой энергии поверхности материала. Поэтому основным методом соединения изделий является сварка.

PP стоек к кислотам, щелочам, растворам солей, минеральным и растительным маслам при высоких температурах. Заметное воздействие на него оказывают только сильные окислители — хлорсульфоновая кислота, дымящая азотная кислота, галогены, олеум. Растворяется только при повышенных температурах в сильных растворителях: хлорированных, ароматических углеводородах.

Материал обладает высокой электрической прочностью — до 45 кВ/мм. А также высокими электроизоляционными свойствами и большой влагостойкостью (объемное электрическое сопротивление — 1017 Ом *см).

Материал производится с гладкой поверхностью.

Защита поверхности: ПЭ пленка с одной или двух сторон.

Отличительные характеристики:

• Низкая плотность (0.92 г/см³)
• Низкое влагопроницание
• Низкая гигроскопичность
• Очень высокая химическая стойкость
• Высокая прочность сварного шва
• Высокая эластичность и стойкость к многократным изгибам
• Широкий интервал температурной эксплуатации
• Невысокая цена

Области применения

• Емкостное оборудование, водоподготовка и бассейны
• Оборудование для химических производств (емкости, гальванические ванны, трубы)
• Вентиляции
• Рекламная сфера
• Корпуса электроприборов
• Детали интерьера и экстерьера автомобилей, агропромтехники, специальной техники
• Упаковка и изделия контактирующие с пищевыми продуктами

Показатель	Единица измерений	Стандарт	Средние значения на материале PP
Плотность	г/см³	ASTM D 5002-89	0,92
Предел текучести при растяжении	MПа	ГОСТ 11262-80	Не менее 20
Температура размягчения по Вика	°С	ASTM D-1525	Не менее 120
Ударная вязкость по Шарпи (с надрезом) Испытания на толщине 3 мм.	КДж/м²	ГОСТ 4647-80	Б/Р

PP (полипропилен) - что это за материал для 3D печати и где он используется

Выбирая филамент для 3D-печати, необходимо тщательно изучить технически возможности, преимущества и недостатки материала, проанализировать сферы его применения. Печать полипропиленом на 3D-принтере наиболее востребована в промышленности. PP – это термопластичная смола, обладающая полукристаллической структурой. Материал подходит для изготовления прочных, износостойких деталей, долговечных товаров, лабораторной и медицинской аппаратуры.

Что такое PP (полипропилен) и для чего он применяется

Ассортимент ресурсов, которые можно использовать в 3D-печати, постоянно расширяется, но все равно многие термопласты либо очень трудно «приручить» в период работы, либо вовсе невозможно. До недавнего времени в последнюю группу входил полипропилен (ПП), но сейчас в этой области достигнут большой прогресс.

Польский производитель нитей – Fiberlogy включил данный материал в свое предложение в конце прошлого года, и пользователи 3D-технологий получили возможность работать с ним, добиваясь фантастических результатов. В основном материал используется на трех моделях 3D-принтеров: Zortrax M200, Zortrax Inventure и ZMorph VX, но работа с ПП довольно проста и теоретически возможна даже на любительской аппаратуре.

Для 3D-оборудования разработано множество материалов, позволяющих выпускать разнообразные изделия в промышленных масштабах. Полипропилен для 3D-печати – пластичный филамент, выделяющийся ударопрочностью, устойчивостью к изгибам, оптимальными электроизоляционными характеристиками, неуязвимостью к химикатам и низкой газопроницаемостью. Ресурс стабилен при высоких температурах, стоек к органическим растворителям. Материал также обладает следующими полезными свойствами:

•    способность выдерживать существенные нагрузки при растяжении;
•    ударная вязкость и возможность деформироваться без разрушения поверхности;
•    стабильность формы при регулярном механическом воздействии;
•    водонепроницаемость;
•    светопроницаемость и простота окрашивания;
•    устойчивость к плесени и грибкам;
•    доступная цена.

Печать полипропиленом используется при производстве водопроводных труб, профилей, технической продукции. ПП – физиологически инертный ресурс. Предметы из этого пластика задействуются на пищевых производствах, поскольку PP-распечатки легко очищаются. Материал пригоден для создания контейнеров для еды, упаковки для косметических составов, элементов бытовой техники, запчастей автомобилей. Экологичность и безопасность пластика для окружающей среды подтверждена многочисленными опытами. Полипропилен нетоксичен и безвреден для здоровья, поэтому он берется для производства емкостей для питьевых жидкостей, сыпучих продуктов питания. Материал даже используют при возведении сооружений для очистки воды.

Однако данный пластик имеет и некоторые недостатки. Материал легко воспламеняется и подвержен воздействию ультрафиолетового излучения, плохо склеивается и склонен к окислению.

Особенности 3d-печати PP

Полипропилен применяют в форме пластика и волокна. Материал совместим с заводскими линиями с продолжительным циклом.

Полукристаллическая структура ПП может спровоцировать сильную деформацию 3D-печатных образцов при охлаждении. Это затрудняет 3D-печать, но ведущие производители полимеров уже разработали полипропиленовые композиты с повышенной прочностью.

При работе с РР важно правильно установить настройки оборудования. Материал обладает средней адгезией слоев, поэтому необходим подогрев рабочего стола, рекомендуемая температура экструдера – 220-250оС, также требуется вентилятор охлаждения.

3D-печать с помощью PP мало чем отличается от работы с гибкими филаментами. Однако слишком низкая температура печатного стола и отсутствие клеевого покрытия создают высокий риск отслаивания крупных деталей во время печати. Поскольку полипропилен является гибким составом, он не должен использоваться на слишком высоких скоростях и может стать проблематичным с 3D-принтерами, оснащенными экструдером типа Боудена, у которого на 3D-принтере механизм подачи филамента отделен от хотенда (печатающей головки.

Заключение

Полипропилен – самый универсальный из применяемых пластиков, обладающий высокими механическими свойствами. Материал характеризуется хорошей химической и термостойкостью. Некоторые из этих «способностей» помогли PP вытеснить полиэтилен из ряда отраслей.
Пластик также может применяться для печати изделий, требующих устойчивости к агрессивным составам. Однако готовые объекты не стоит использовать на морозе. Высокая прочность допускает применение PP для изготовления предметов, несущих конструкционные нагрузки.
 

Все, что вам нужно знать о полипропилене (ПП) Пластик

Полипропилен (ПП) представляет собой термопласт «аддитивный полимер», изготовленный из комбинации мономеров пропилена. Он используется в различных приложениях, включая упаковку для потребительских товаров, пластиковые детали для различных отраслей промышленности, включая автомобильную промышленность, специальные устройства, такие как живые петли и текстиль.

Полипропилен был впервые полимеризован в 1951 парой ученых-нефтяников Phillips по имени Пол Хоган и Роберт Бэнкс, а затем итальянскими и немецкими учеными Наттой и Реном. Он стал известен очень быстро, так как коммерческое производство началось всего через три года после того, как итальянский химик профессор Джулио Натта впервые полимеризовал его.

Натта усовершенствовал и синтезировал первую полипропиленовую смолу в Испании в 1954 году, и способность полипропилена кристаллизоваться вызвала большой интерес. К 1957 году его популярность резко возросла, и по всей Европе началось широкое коммерческое производство. Сегодня это один из наиболее часто производимых пластиков в мире.

Прототип живой петли из полипропилена с ЧПУ Крышка для безопасности детей от Creative Mechanisms

приблизительно 62 миллиона метрических тонн к 2020 году.

Основными конечными потребителями полипропилена являются упаковочная промышленность, которая потребляет около 30% от общего объема, за которой следуют электротехника и производство оборудования, которые потребляют около 13% каждая. Бытовая техника и автомобильная промышленность потребляют по 10% каждая, а строительные материалы занимают 5% рынка.

Прочие области применения вместе составляют остальную часть мирового потребления полипропилена.

Полипропилен имеет относительно скользкую поверхность, что может сделать его возможной заменой пластикам, таким как ацеталь (ПОМ), в устройствах с низким коэффициентом трения, таких как шестерни или для использования в качестве контактной точки для мебели.

Возможно, отрицательным аспектом этого качества является то, что полипропилен может быть трудно склеить с другими поверхностями (т. требуется).

Хотя полипропилен скользкий на молекулярном уровне, он имеет относительно высокий коэффициент трения, поэтому вместо него можно использовать ацеталь, нейлон или ПТФЭ. Полипропилен также имеет низкую плотность по сравнению с другими распространенными пластиками, что приводит к снижению веса для производителей и дистрибьюторов деталей из полипропилена, полученных литьем под давлением.

Обладает исключительной стойкостью при комнатной температуре к органическим растворителям, таким как жиры, но подвержен окислению при более высоких температурах (потенциальная проблема при литье под давлением).

Одним из основных преимуществ полипропилена является то, что он может быть изготовлен (с помощью ЧПУ или литья под давлением, термоформования или опрессовки) в виде живой петли. Живые шарниры представляют собой чрезвычайно тонкие кусочки пластика, которые гнутся, не ломаясь (даже в экстремальных диапазонах движения, приближающихся к 360 градусам).

Они не особенно подходят для структурных применений, таких как поддержка тяжелой двери, но исключительно полезны для ненесущих элементов, таких как крышка на бутылке кетчупа или шампуня. Полипропилен уникально подходит для живых петель, потому что он не ломается при многократном сгибании.

Одним из других преимуществ является то, что полипропилен может быть обработан на станке с ЧПУ для включения живого шарнира, что позволяет ускорить разработку прототипа и обходится дешевле, чем другие методы прототипирования. Creative Mechanisms уникальна своей способностью изготавливать живые петли из цельного куска полипропилена.  

Другим преимуществом полипропилена является то, что он может быть легко сополимеризован (по сути, объединен в композитный пластик) с другими полимерами, такими как полиэтилен. Сополимеризация значительно изменяет свойства материала, обеспечивая более надежное инженерное применение, чем это возможно с чистым полипропиленом (сам по себе он больше похож на товарный пластик).

Характеристики, упомянутые выше и ниже, означают, что полипропилен используется в самых разных областях: тарелки, подносы, чашки и т. д., которые можно мыть в посудомоечной машине, непрозрачные контейнеры на вынос и многие игрушки.

Некоторые из наиболее важных свойств полипропилена:

1. Химическая стойкость: Разбавленные основания и кислоты плохо реагируют с полипропиленом, что делает его хорошим выбором для контейнеров с такими жидкостями, как чистящие средства, средства первой помощи и многое другое.
2. Эластичность и прочность: Полипропилен проявляет эластичность в определенном диапазоне отклонений (как и все материалы), но он также подвергается пластической деформации в начале процесса деформации, поэтому его обычно считают «жестким» материалом. Прочность — это технический термин, определяемый как способность материала деформироваться (пластически, а не упруго) без разрушения.
3. Сопротивление усталости: Полипропилен сохраняет свою форму после сильного кручения, изгиба и/или изгиба. Это свойство особенно ценно для изготовления живых петель.
4. Изоляция: полипропилен обладает очень высокой устойчивостью к электричеству и очень полезен для электронных компонентов.
5. Коэффициент пропускания: Хотя полипропилен можно сделать прозрачным, обычно он имеет естественный непрозрачный цвет. Полипропилен можно использовать в тех случаях, когда важна некоторая передача света или где это имеет эстетическую ценность. Если желательна высокая светопроницаемость, лучшим выбором будут такие пластмассы, как акрил или поликарбонат.

Полипропилен классифицируется как «термопластичный» (в отличие от «термореактивного») материала, что связано с тем, как пластик реагирует на тепло. Термопластичные материалы становятся жидкими при температуре плавления (примерно 130 градусов Цельсия в случае полипропилена).

Основное полезное свойство термопластов заключается в том, что их можно нагревать до точки плавления, охлаждать и снова нагревать без существенной деградации. Вместо сжигания термопласты, такие как полипропилен, сжижаются, что позволяет легко формовать их под давлением, а затем перерабатывать.

Термореактивные пластмассы, напротив, можно нагревать только один раз (обычно в процессе литья под давлением). Первый нагрев вызывает схватывание термореактивных материалов (аналогично двухкомпонентной эпоксидной смоле), что приводит к химическому изменению, которое невозможно обратить. Если вы попытаетесь нагреть термореактивный пластик до высокой температуры во второй раз, он просто сгорит. Эта характеристика делает термореактивные материалы плохими кандидатами на переработку.

Полипропилен используется как в быту, так и в промышленности. Его уникальные свойства и способность адаптироваться к различным технологиям изготовления делают его бесценным материалом для широкого спектра применений.

Еще одной бесценной характеристикой является способность полипропилена функционировать как в качестве пластика, так и в качестве волокна (например, рекламные сумки, которые раздаются на мероприятиях, гонках и т. д.).

Уникальная способность полипропилена производиться различными методами и для различных применений означала, что вскоре он начал бросать вызов многим из старых альтернативных материалов, особенно в производстве упаковки, волокна и литья под давлением. Его рост был устойчивым на протяжении многих лет, и он остается крупным игроком в индустрии пластмасс во всем мире.

В Creative Mechanisms мы использовали полипропилен в ряде приложений в различных отраслях промышленности. Возможно, наиболее интересным примером является наша способность обрабатывать полипропилен на станках с ЧПУ, включая живую петлю для разработки прототипа живой петли.

Полипропилен — очень гибкий, мягкий материал с относительно низкой температурой плавления. Эти факторы не позволяют большинству людей правильно обрабатывать материал. Это склеивает. Он не режет чисто. Он начинает плавиться от тепла станка с ЧПУ. Как правило, его необходимо отшлифовать, чтобы получить что-либо близкое к готовой поверхности.

Но мы смогли решить эту проблему, что позволило нам создать новые прототипы живых петель из полипропилена. Посмотрите видео ниже:

Существует два основных типа полипропилена: гомополимеры и сополимеры. Сополимеры подразделяются на блок-сополимеры и статистические сополимеры.

Каждая категория подходит для определенных приложений лучше, чем другие. Полипропилен часто называют «сталью» пластмассовой промышленности из-за различных способов, которыми его можно модифицировать или настроить для наилучшего выполнения конкретной цели.

Обычно это достигается введением в него специальных добавок или особым способом изготовления. Эта приспособляемость является жизненно важным свойством.

Гомополимерный полипропилен является маркой общего назначения. Вы можете думать об этом как о состоянии полипропилена по умолчанию. Блок-сополимер полипропилена имеет сомономерные звенья, расположенные в виде блоков (то есть в регулярном порядке) и содержат от 5% до 15% этилена.

Этилен улучшает определенные свойства, такие как ударопрочность, в то время как другие добавки улучшают другие свойства.

Случайный сополимер полипропилена – в отличие от блок-сополимера полипропилена – имеет сомономерные звенья, расположенные неравномерно или случайным образом вдоль молекулы полипропилена.

Они обычно включаются с содержанием этилена от 1% до 7% и выбираются для применений, где требуется более пластичный и прозрачный продукт.

Полипропилен, как и другие пластмассы, обычно начинается с перегонки углеводородного топлива в более легкие группы, называемые «фракциями», некоторые из которых объединяются с другими катализаторами для производства пластмасс (обычно путем полимеризации или поликонденсации).

Полипропилен не доступен в форме нитей для 3D-печати.

Полипропилен широко используется в качестве листового материала для производства станков с ЧПУ. Когда мы создаем прототип небольшого количества деталей из полипропилена, мы обычно обрабатываем их на станках с ЧПУ.

Полипропилен заслужил репутацию материала, который не поддается механической обработке. Это связано с тем, что у него низкая температура отжига, а значит, он начинает деформироваться под воздействием тепла. Поскольку в целом это очень мягкий материал, для его точной резки требуется чрезвычайно высокий уровень навыков. Компания Creative Mechanisms преуспела в этом.

Наши бригады могут использовать станок с ЧПУ и резать полипропилен аккуратно и с очень высокой детализацией. Кроме того, мы можем создавать живые петли из полипропилена толщиной всего 0,010 дюйма. Изготовление живых петель само по себе является сложной задачей, что делает использование такого сложного материала, как полипропилен, еще более впечатляющим.

Полипропилен является очень полезным пластиком для литья под давлением и обычно доступен для этой цели в виде гранул. Полипропилен легко формуется, несмотря на его полукристаллическую природу, и он очень хорошо течет из-за низкой вязкости расплава.

Это свойство значительно повышает скорость заполнения формы материалом. Усадка полипропилена составляет около 1-2%, но может варьироваться в зависимости от ряда факторов, включая давление выдержки, время выдержки, температуру расплава, толщину стенки формы, температуру формы, а также процентное содержание и тип добавок.

Другое:

В дополнение к обычным применениям пластмасс, полипропилен также хорошо подходит для применения в волокнах. Это дает ему еще более широкий спектр применения, выходящий за рамки простого литья под давлением. К ним относятся веревки, ковры, обивка, одежда и тому подобное.

Изображение с AnimatedKnots.com

1. Полипропилен доступен и относительно недорог.
2. Полипропилен обладает высокой прочностью на изгиб благодаря своей полукристаллической природе.
3. Полипропилен имеет относительно скользкую поверхность.
4. Полипропилен очень устойчив к влаге.
5. Полипропилен обладает хорошей химической стойкостью к широкому спектру щелочей и кислот.
6. Полипропилен обладает хорошей усталостной прочностью.
7. Полипропилен обладает хорошей ударной вязкостью.
8. Полипропилен является хорошим электрическим изолятором.

1. Полипропилен имеет высокий коэффициент теплового расширения, что ограничивает его применение при высоких температурах.
2. Полипропилен подвержен разрушению под действием УФ-излучения.
3. Полипропилен имеет плохую устойчивость к хлорированным растворителям и ароматическим соединениям.
Известно, что полипропилен
4. плохо поддается окраске из-за плохой адгезии.
5. Полипропилен легко воспламеняется.
6. Полипропилен подвержен окислению.

Несмотря на свои недостатки, полипропилен в целом является отличным материалом. Он обладает уникальным сочетанием качеств, которых нет ни у одного другого материала, что делает его идеальным выбором для многих проектов.

*В стандартном состоянии (при 25 °C (77 °F), 100 кПа)  ** Исходные данные  *** Исходные данные

Полипропилен (ПП) – типы, свойства, применение и структура

Что делает полипропилен Иметь в виду?

Что означает полипропилен?

Молекулярная структура полипропилена

Полипропилен был впервые полимеризован немецким химиком Карлом Реном и итальянским химиком Джулио Натта в кристаллический изотактический полимер в 1954 году. Это открытие вскоре привело к крупномасштабному производству полипропилена, начиная с 1957 года итальянской фирмой Montecatini. Синдиотактический полипропилен также был впервые синтезирован Наттой и его коллегами.

• твердый или мягкий,
• непрозрачный или прозрачный,
• легкий или тяжелый,
• изолирующие или проводящие,
• чистый или армированный дешевыми минеральными наполнителями, короткими или длинными стекловолокнами, натуральными волокнами или даже самоармирующийся.

Как производится полипропилен?

Как производится полипропилен?

• Полимеризация Циглера-Натта или
• Металлоценовая катализная полимеризация

• Атактическая (аПП) – Нерегулярная метильная группа (СН ₃ ) расположение
• Изотактический (iPP) – Метильные группы (CH ₃ ), расположенные на одной стороне углеродной цепи
• Синдиотактический (сПП) – Схема с чередованием метильных групп (CH ₃ )

Базовые цепные конструкции из полипропилена

Типы полипропилена и как их выбрать?

Типы полипропилена и как их выбрать?

• Полипропилен Гомополимер является наиболее широко используемой маркой общего назначения. Он содержит только мономер пропилена в полукристаллической твердой форме. Основные области применения включают упаковку, текстиль, здравоохранение, производство труб, автомобилестроение и электротехнику.


• Семейство полипропиленовых сополимеров далее делится на статистические сополимеры и блок-сополимеры, полученные полимеризацией пропилена и этана:
  Полипропиленовый статистический сополимер
  1. получают путем совместной полимеризации этилена и пропилена. Он содержит звенья этилена, обычно до 6% по массе, случайным образом включенные в полипропиленовые цепи. Эти полимеры гибкие и оптически прозрачные, что делает их пригодными для применений, требующих прозрачности, и для продуктов, требующих отличного внешнего вида.
  
  
  2. В то время как в полипропиленовом блок-сополимере содержание этилена больше (от 5 до 15%). Он имеет сомономерные звенья, расположенные в регулярном порядке (или блоки). Таким образом, регулярный рисунок делает термопласт более прочным и менее хрупким, чем статистический сополимер. Эти полимеры подходят для применений, требующих высокой прочности, например, в промышленности.

Полипропилен, ударопрочный сополимер – пропиленовый гомополимер, содержащий смешанную фазу пропиленового статистического сополимера с содержанием этилена 45-65%, относится к ударопрочному сополимеру полипропилена. Это полезно в деталях, которые требуют хорошей ударопрочности. Ударопрочные сополимеры в основном используются в упаковке, посуде, пленке и трубах, а также в автомобилестроении и электротехнике.

Полипропиленовый терполимер – состоит из пропиленовых сегментов, соединенных мономерами этилена и бутана (сомономер), которые случайным образом появляются по всей полимерной цепи. Терполимер ПП имеет лучшую прозрачность, чем гомополимер ПП. Кроме того, включение сомономеров снижает кристаллическую однородность полимера, что делает его пригодным для применения в качестве герметизирующей пленки.

Полипропилен с высокой прочностью расплава (HMS PP) — это длинноцепочечный разветвленный материал, который сочетает в себе как высокую прочность расплава, так и растяжимость в фазе расплава. Марки PP HMS обладают широким диапазоном механических свойств, высокой термостойкостью, хорошей химической стойкостью. HMS PP широко используется для производства мягких пенопластов низкой плотности для упаковки пищевых продуктов, а также в автомобильной и строительной отраслях.

Полипропилен на биологической основе — это версия полипропилена на биологической основе, в которой его мономер пропилен на биологической основе получен из возобновляемого сырья. Содержание на биологической основе может варьироваться от 30 до 100%. Есть несколько поставщиков, предлагающих чистые сорта полипропилена на биологической основе, такие как PolyFibra® и Trifilon BioLite®, смесь ПП/ПЭ — Terralene® PP 2509 и биокомпозитные формы, такие как Terratek®, Sappi Symbio PP и т. д.
.

PP Гомополимер против сополимера – как выбрать между ними?

Потенциальные области применения гомополимера полипропилена и сополимера полипропилена практически идентичны

Материал Свойства полипропилена

Материальные свойства полипропилена

1. Температура плавления полипропилена - Температура плавления полипропилена находится в диапазоне.
   • Гомополимер: 160–165°C
   • Сополимер: 135–159°C


2. Плотность полипропилена - ПП является одним из самых легких полимеров среди всех товарных пластиков. Эта функция делает его подходящим вариантом для приложений с малым весом.
   • Гомополимер: 0,904–0,908 г/см ³
   • Случайный сополимер: 0,904 - 0,908 г/см ³
   • Ударопрочный сополимер: 0,898–0,900 г/см ³


3. Химическая стойкость полипропилена
   • Превосходная стойкость к разбавленным и концентрированным кислотам, спиртам и основаниям
   • Хорошая стойкость к альдегидам, сложным эфирам, алифатическим углеводородам, кетонам
   • Ограниченная стойкость к ароматическим и галогенированным углеводородам и окислителям


4. Воспламеняемость: Полипропилен является легковоспламеняющимся материалом


5. PP сохраняет механические и электрические свойства при повышенных температурах, во влажных условиях и при погружении в воду. Это водоотталкивающий пластик
.

6. ПП обладает хорошей устойчивостью к растрескиванию под воздействием окружающей среды


7. Чувствителен к микробным атакам, таким как бактерии и плесень


8. Обладает хорошей устойчивостью к стерилизации паром

Недостатки полипропилена

• Плохая устойчивость к УФ-излучению, ударам и царапинам
• Охрупчивается при температуре ниже -20°C
• Низкая верхняя рабочая температура, 90–120°C
• Подвержен действию сильно окисляющих кислот, быстро набухает в хлорированных растворителях и ароматических соединениях
• На устойчивость к тепловому старению отрицательно влияет контакт с металлами
• Изменение размеров после формования из-за эффектов кристалличности – эту проблему можно решить с помощью зародышеобразователей Смотреть видео здесь »
• Плохая адгезия краски

Как добавки помогают улучшить свойства полипропилена?

Как добавки помогают улучшить свойства полипропилена?

Добавление полимерных добавок, таких как осветлители, антипирены, стекловолокно, минералы, проводящие наполнители, смазки, пигменты и многие другие добавки, может еще больше улучшить физические и/или механические свойства полипропилена, преодолев перечисленные выше недостатки . Например, полипропилен имеет плохую устойчивость к УФ-излучению, поэтому добавки, такие как стерически затрудненные амины, обеспечивают светостабилизацию и увеличивают срок службы по сравнению с немодифицированным полипропиленом.

Ищете марку с УФ-стабилизацией? Вот полный список для вас »

Кроме того, добавляются наполнители (глина, тальк, карбонат кальция…) и армирующие материалы (стекловолокно, углеродное волокно…) для достижения значительных свойств, связанных с обработкой и конечным применением.

Кроме того, самоармирующиеся полипропиленовые композиты обладают несколькими общими преимуществами, такими как концепция мономатериала, низкая плотность, хорошие или отличные механические свойства при высокой ударопрочности, снижение веса благодаря сочетанию низкой плотности и хороших механических свойств (до 50 % потенциальной экономии веса по сравнению с эквивалентными деталями, армированными стекловолокном) и простотой переработки.

В области самоармирующего полипропилена произошли значительные изменения, которые позволили преодолеть разрыв между изотропными полимерами и материалами, армированными стекловолокном, и предлагают уникальное сочетание характеристик обработки и производительности. Узнайте больше о преимуществах и области применения прямо сейчас »

Варианты полипропилена, армированного натуральным волокном, являются интересным шагом на пути к дешевым устойчивым композитам: низкая плотность приводит к заметной экономии средств и уменьшению веса до 27% по сравнению с полипропиленом, армированным стекловолокном или тальком.

Ищете марки, усиленные бионаполнителями? Вот полный список для вас »

Ознакомьтесь с наполненными или армированными вариантами, доступными сегодня, чтобы выбрать нужный вам сорт:

• Марки полипропилена, армированного стекловолокном
• Полипропилен с минеральным наполнителем марки
• Марки полипропилена, наполненного карбонатом кальция
• Полипропилен, армированный углеродным волокном, марки

Полезность полипропиленовых пленок

Полезность полипропиленовых пленок

Литая полипропиленовая пленка

• Суперстойкость к разрывам и проколам
• Повышенная прозрачность и лучшая термостойкость при высоких температурах.
• Отличные барьеры для влаги и атмосферы
• Высокая паропроницаемость

Биаксиально ориентированная полипропиленовая пленка

• Ориентация увеличивает прочность на растяжение и жесткость
• Хорошая стойкость к проколам и растрескиванию при изгибе в широком диапазоне температур
• Имеют отличный глянец и высокую прозрачность, могут быть глянцевыми, прозрачными, непрозрачными, матовыми или металлизированными
• Эффективный барьер против кислорода и влаги

Переработка полипропилена: все, что вам нужно знать об этом

Переработка полипропилена — все, что вам нужно знать об этом

1. Литье под давлением
   
   • Температура плавления: 200-300°C
   • Температура формы: 10-80°C
   • Сушка не требуется при правильном хранении
   • Высокая температура пресс-формы улучшит блеск и внешний вид детали
   • Усадка формы составляет от 1,5 до 3%, в зависимости от условий обработки, реологии полимера и толщины готовой детали
   
   

   Посмотрите бесплатное видеоруководство, чтобы сократить время цикла полипропилена и ограничить усадку деталей



2. Экструзия (трубы, пленка для раздува и литья, кабели и т.д.)
   
   • Температура плавления: 200-300°C
   • Степень сжатия: 3:1
   • Температура цилиндра: 180-205°C
   • Предварительная сушка: нет, 3 часа при 105-110°C (221-230°F) для измельчения


3. Выдувное формование
4. Компрессионное формование
5. Ротационное формование
6. Литье под давлением с раздувом
7. Экструзионно-выдувное формование
8. Инжекционно-выдувное формование
9. Экструзия общего назначения

3D-печать из полипропилена

Сегодня несколько производителей оптимизировали свойства полипропилена или даже создали смеси с повышенной прочностью, что делает его пригодным для приложений 3D-печати. Следовательно, рекомендуется тщательно сверяться с документацией, предоставленной поставщиком, в отношении температуры печати, печатной платформы и т. д., в то время как 3D-печать полипропиленом...Просмотреть все марки полипропилена, подходящие для 3D-печати »

Полипропилен подходит для:

• Сложные модели
• Прототипы
• Небольшая серия компонентов и
• Функциональные модели

Ключевые области применения полипропилена

Ключевые области применения полипропилена

Некоторые из популярных приложений, демонстрирующих универсальность PP, перечислены ниже.

1. Применение в упаковке: Хорошие барьерные свойства, высокая прочность, хорошее качество поверхности и низкая стоимость делают полипропилен идеальным для нескольких видов упаковки. Полипропилены хорошо себя зарекомендовали при изготовлении выдувных и листовых термоформованных изделий для пищевых продуктов, средств личной гигиены, здравоохранения, медицинского и лабораторного оборудования, бытовой химии и косметических средств.
   • Гибкая упаковка: Полипропиленовая пленка обладает превосходной оптической прозрачностью и низкой паропроницаемостью, что делает ее пригодной для использования в пищевой упаковке. Другие рынки: оберточная термоусадочная пленка, пленка для электронной промышленности, полиграфия, одноразовые язычки и крышки для подгузников и т. д. Марки полипропилена используются для производства ориентированных, биориентированных и литых пленок и фольги.
   • Жесткая упаковка: полипропилен выдувается для производства ящиков, бутылок и горшков. Тонкостенные контейнеры из полипропилена обычно используются для упаковки пищевых продуктов.


2. Товары народного потребления: Полипропилен используется в некоторых бытовых товарах и потребительских товарах, включая полупрозрачные детали, посуду, мебель, бытовую технику, багаж, игрушки и т. д.


3. Применение в автомобилестроении: Благодаря своей низкой стоимости, выдающимся механическим свойствам и пластичности полипропилен широко используется в автомобильных деталях. Основные области применения включают аккумуляторные ящики и лотки, бамперы, подкрылки, внутреннюю отделку, приборные панели и дверные накладки. Другими ключевыми характеристиками применения полипропилена в автомобильной промышленности являются низкий коэффициент линейного теплового расширения и удельный вес, высокая химическая стойкость и хорошая атмосферостойкость, технологичность и баланс ударопрочности/жесткости.


4. Волокна и ткани: Большой объем полипропилена, используемого в сегменте рынка, известном как волокна и ткани. Полипропиленовое волокно используется во множестве областей применения, включая рафию/разрезанную пленку, ленту, обвязку, объемную непрерывную нить, штапельное волокно, спанбонд и непрерывную нить. Веревка и шпагат из полипропилена очень прочны и устойчивы к влаге и очень подходят для морских применений.


5. Медицинское применение: Полипропилен используется в различных медицинских целях благодаря высокой химической и бактериальной стойкости. Кроме того, полипропилен медицинского назначения демонстрирует хорошую устойчивость к стерилизации паром. Одноразовые шприцы - наиболее распространенное медицинское применение полипропилена. Другие области применения включают медицинские флаконы, диагностические устройства, чашки Петри, бутылочки для внутривенных инъекций, бутыли для образцов, лотки для пищевых продуктов, кастрюли, контейнеры для таблеток и т. д.


6. Промышленное применение: полипропиленовые листы широко используются в промышленном секторе для производства кислотных и химических резервуаров, листов, труб, многоразовой транспортной тары (RTP) и т. д. благодаря своим свойствам, таким как высокая прочность на растяжение, устойчивость к высоким температурам и коррозии. сопротивление.

Как утилизировать полипропилен?

Как переработать полипропилен?

Learn more

• Армстронг cellio
• Кран газовый
• Свет дневной белый
• Как покрасить фасад кухни
• Шкаф под встраиваемую духовку
• Теплица высокая
• Что нужно для укладки ламината
• Интерьер в светло серых тонах
• Паутинник триумфальный
• Как вытолкнуть ключ из замка с другой стороны ключом
• Гриб шубник